尾管固井技术及回接
双级、尾管固井技术
4、性能特点
①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具 胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移， 有良好的可钻性。 有良好的可钻性。 ③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能好。 密封总成利用“ 形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又 悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 ⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下 倒扣操作方便可靠，无需找中和点， 10吨 然后正转即可倒扣。 压5-10吨，然后正转即可倒扣。
பைடு நூலகம்
5、尾管悬挂器使用操作要点
尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作， 尾管悬挂器要在厂家服务人员的指导下进行使用和操作，但必 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 要的技术要求和工作程序我们应该掌握。 要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求， ①要根据上层套管和本次尾管固井的技术要求，对悬挂器进行选 规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 型，规格、尺寸、作用方式、额定负荷以及其他附件。 ②固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、检 固井前，要共同对悬挂器、送入工具及其它附件进行清点、 验收等。 查、验收等。 现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 ③现场组装工具要按使用说明和有关技术要求执行。 认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， ④认真计算钻杆回缩距，留好口袋，对所有入井管柱逐一通径， 不准遗漏。 不准遗漏。 ⑤下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求，循环压力 下钻通井，井筒必须畅通干净，泥浆性能符合要求， 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 正常，起钻时，钻具在悬挂器位置时应认真称重。 下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时， ⑥下尾管，连接浮鞋浮箍后应做循环顶通试验。下入尾管时，要 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满， 求五根一灌，十根灌满。下入钻具时，一柱一灌，十柱灌满，下 放速度不大于18m/min 要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 18m/min， 放速度不大于18m/min，要求下放匀速，不能猛刹或开泵过猛。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。 下悬挂器时，严禁在其液缸处打大钳。尾管下完后要认真称重。
有关固井作业中的回接筒
在尾管悬挂后，需要回接固井时用回接筒。
回接筒:顾名思义，就是可以将尾管回接到井口。
比如尾管固井失败，地层出盐水了，那么可以将新的套管插入回接筒，实现回接，如果没有回接同，你想想，怎么能实现套管回接到井口啊？
接筒是接在尾管顶部的特殊固井工具，下面接悬挂器，气井一般尾管固井后要回接套管至井口，下入回接套管底部接与回接筒配套的插入头，插入头上有密封圈，回接套管下到回接筒顶部时，开泵循环记录泵压，然后停泵缓慢下放注意观察悬重降低后，压10t左右在井口做好标记，再缓慢开泵，憋压15MPa左右，检验回接筒的密封性，然后提出插头循环固井，固完井将插头插入回接筒至标记位置就OK了。
高压油气井尾管回接固井新技术
高压油气井尾管回接固井新技术
高压油气井尾管回接固井新技术是一种在高压油气井尾管回接固井时采用的新技术。
该技术将尾管回接固井的过程分为三个部分：先将尾管头部插入地层中，然后将尾管转动90°，使其与地层形成一个完整的封闭空间；最后，将尾管尾部与井壁上的固井泥浆结合起来，以保证尾管的安全性和防止采出物和地层渗漏。
这种技术可以大大简化尾管回接固井的过程，减少人工操作，提高完成尾管回接固井的效率，并且能够有效地防止采出物和地层渗漏。
膨胀尾管悬空固井技术与应用
膨胀尾管悬空固井技术与应用
膨胀尾管悬空固井技术是一种在油井中使用的先进固井技术，通过将膨胀尾管悬浮在
油井中，使其稳定井壁，并防止井壁塌陷和漏水。
这种技术在油气勘探和开采中具有广泛
的应用。
膨胀尾管是一种具有特殊结构的管道，其可以在井筒中进行膨胀和收缩，从而适应不
同井径和井眼尺寸的需求。
该技术的主要原理是通过液压或机械力将膨胀尾管置于井筒中，然后通过施加混凝土或水泥等材料将其固定在井壁上。
这种固井方式可以很好地解决井壁
稳定性和井筒完整性等问题。
膨胀尾管悬空固井技术的优点主要体现在以下几个方面：
1. 高效性：膨胀尾管悬空固井技术能够快速且高效地完成固井作业，节省时间和成本。
2. 稳定性：膨胀尾管悬空固井技术可以有效地稳定井壁，防止井壁塌陷和漏水的发生。
3. 灵活性：膨胀尾管悬空固井技术能够适应不同井径和井眼尺寸的需求，具有较高
的灵活性和适应性。
4. 可持续性：膨胀尾管悬空固井技术可以循环使用，减少资源浪费，具有较好的可
持续性。
5. 环保性：膨胀尾管悬空固井技术使用的材料大部分为可降解材料，对环境影响较小。
膨胀尾管悬空固井技术在石油勘探和开采中有着广泛的应用。
该技术可以帮助减轻油
井的维护和管理压力，增加采油效率。
在井下储气库和地热能开采中，膨胀尾管悬空固井
技术可以有效地保护井壁的完整性，提高能源开发效率。
该技术还可以应用于岩石断裂带
的固井和储层改造等方面。
尾管固井
二、尾管悬挂装置组成及其附件
密封总称：由密封外壳和密封芯子组成。
密封外壳 密封芯子 挡块
二、尾管悬挂装置组成及其附件
回接筒 胶塞：包括钻杆胶塞和尾管胶塞。
球座总成
浮箍、浮鞋
三、工作原理
1. 体系DYX-AF型Φ244.5×Φ177.8（95/8"×7"）尾管封隔悬挂器采 用液压坐挂悬挂器、机械坐封封隔器方式。 2. 使用时配合专用的送入工具，将尾管封隔悬挂器及尾管下入到井内 设计深度。 3. 投球，当球到达球座后憋压，压力通过悬挂器本体上的传压孔传到
尾管固井技术介绍
内容介绍
一、尾管类型 二、尾管悬挂器组成及其附件
三、工作原理
一、尾管类型
1．钻井尾管。其目的在于封隔漏失层、高压层，或封隔键
槽井段等。
2．生产尾管。封固生产层，作生产用的尾管。 3．回接尾管。修复尾管以上套管，回接至井口或井内任何 部位。
二、尾管悬挂装置组成及其附件
1．尾管悬挂装置分为液压式和机械式两种。
液缸内，压力推动活塞上行，剪断液缸剪钉，再推动推杆支撑套，
并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面涨开，楔入悬挂器锥体和上层套管之 间的环状间隙里，当钻具下放时，尾管重作原理
4. 倒扣及固井作业完成后，缓慢上提送入工具，当涨封挡块提出回接 筒后，涨封挡块在弹簧作用下涨开，下放钻具，涨封挡块压在回接 筒上面。 5. 继续下放钻具，钻具重量通过涨封挡块传至回接筒，再传至锁紧滑 套，剪断销钉后挤压封隔器胶筒，封隔器胶筒在外力下挤压变形，
二、尾管悬挂装置组成及其附件
悬挂器本体总成：由锥体、液缸、活塞、卡瓦等件组成。
锥体
卡瓦
剪钉
大牛地气田压裂用尾管回接关键技术
- 23 -第10期大牛地气田压裂用尾管回接关键技术冯丽莹，孙泽秋，陈秀华（中国石化石油工程技术研究院德州大陆架石油工程技术有限公司， 山东 德州 253005）[摘 要] 为了进一步提高单井产量，大牛地气田盒2气层应用了尾管回接分段压裂技术。
针对尾管回接压裂技术的技术难题，文章提出了尾管固井+回接不固井的完井方式，并对压裂用尾管回接关键技术展开研究。
[关键词] 大牛地气田；压裂；尾管固井；回接；封隔器作者简介：冯丽莹（1987—），女，辽宁铁岭人，2009年长江大学机械设计制造及其自动化专业毕业，学士学位，工程师。
现从事固完井井下工具研发工作。
大牛地气田处于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段，其盒2气层属低孔隙度、低渗透率的储集岩。
为进一步提高单井产量，调整了开发方式，采用水平井尾管回接压裂技术，通过射孔定点裂缝起裂，充分沟通储层，增大单井控制天然气储量和供气范围。
本文提出了尾管固井+回接不固井的完井方式，并对压裂用尾管回接关键技术进行了研究。
1 技术难点分析1.1 尾管固井施工难度大大牛地气田三开6″钻头，水平裸眼长1000m 左右，采用7″外层套管悬挂4-1/2″尾管固井，属于长水平段、环空小间隙的尾管固井，存在以下施工风险：环空小间隙下水泥环薄弱，长水平段下套管居中困难，严重影响固井质量，存在气侵气窜的风险。
为确保尾管悬挂器位置管内承高压的压裂施工要求，尾管悬挂器外环空必须有水泥浆封固，大大增加了尾管固井施工难度。
1.2 高承压全通径及可回收水平井尾管回接压裂技术与常规水平井裸眼封隔器分段压裂技术不同的是，用水泥浆封固裸眼段的方式实现地层之间的封隔，尾管回接建立一个高承压、全通径及可回收的井筒环境。
常规尾管回接插头为铝合金材质、“和尚头”结构，需单独下钻钻除，钻除后回接筒底有反向台阶，无法实现后续射孔设备和封隔器正常作业。
压裂结束后要求起出回接套管，由于砂堵和高压对回接工具的影响比较大。
1.3 高压管柱上顶力管内憋压坐封封隔器和压裂施工均会在套管内产生高压。
尾管固井技术及其设计应用浅谈
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是一种油井固井技术，是指在井底安装固定的尾管，使其与沉积岩石形成一个整体，从而达到固定井筒和保护地层的目的。
尾管固井技术在油气开发中应用广泛，具有较高的安全性和环保性，具有重要的经济效益和社会效益。
一、井深和井直径的考虑尾管固井技术适用于井深较大、管柱重力负载较大的情况下，因此需要对井深进行充分考虑。
通常，井深超过2000米，采用尾管固井技术可以达到较好的效果。
此外，还需要考虑井径的大小，尤其是在狭窄的地层中，井径较小的井b，采用尾管固井技术可以达到更好的固井效果。
二、尾管的选取尾管的选择与井深和井径有关，同时需要注意尾管的质量和版本，尾管的质量直接关系到井筒的稳定和开采效果，因此应选择质量较优的尾管，并根据实际情况选择合适的尾管插头和套管。
此外，还需要注意尾管的版本，选择质量稳定、技术先进的尾管产品，以确保尾管的安全稳定性。
三、井下环境的考虑在进行尾管固井技术设计应用时，还需要充分考虑井下环境的因素，包括地层压力、井温、油气流量等因素。
根据实际情况选择合适的尾管材料和厚度，选择合适的尾板材料和厚度，以确保尾管在井下环境中的稳定性和安全性。
四、固井方案的考虑尾管固井技术的固井方案包括尾管下加重量、尾管下压缩量、尾管间距等方面的考虑，需要根据具体情况制定合适的固井方案。
在制定固井方案时，需要考虑井筒的稳定性和油气的开采效果等因素，以尽量减少井下事故和节约成本。
总之，尾管固井技术是一种重要的油井固井技术，具有较高的安全性和环保性，对保障地层安全和油气开采效果具有重要的作用。
在设计应用尾管固井技术时，需要充分考虑井深和井径、尾管的选取、井下环境和固井方案等因素，以确保尾管固井技术的安全性和可靠性。
尾管固井技术资料
六. 尾管回接工艺
1. 尾管回接工艺的应用范围: (1)当钻井尾管或生产尾管以上套管受到损坏, 需要修补时, 可以将尾管回 接到井口或任意位置; (2)需要长封固段的深井, 因静压过高易压漏地层, 注水泥作业无法进行时, 可以采用先下尾管注水泥后, 再从尾管座环回接到井口或任意位置。 2. 尾管回接工艺的基本条件和要求: (1)尾管回接的基本条件是已下尾管悬挂器上必须有回接座环; (2)所有回接尾管都必须注水泥固定; (3)回接尾管既要保证上部的套管头坐在水下泥线悬挂器上又要保证下部 回接密封总成插入回接座环。海上钻井平台的特殊性, 使回接工艺变得更 加复杂。回接尾管的总长度却受到水下泥线悬挂和已下尾管回接座环的 限制, 加上井下高温对套管伸长的影响, 使确定回接尾管长度十分困难, 很 难满足上述要求, 解决的办法可以通过如下方法来实现: ①计划尾管作业时, 预先将尾管回接座环加长。座环增加的长度要以温度 和尾管自重使套管伸长等因素为主要依据, 同时也得做出增加下入工具长 度的计划; ②使用试下回接尾管的方法。即将回接尾管一直下到回接座环底部, 该回 接芯管密封总成插入回接座环, 已知尾管到转盘面的总长度后起出回接尾 管自泥线悬挂到转盘面部分的套管, 并选用较为合适的套管装上泥挂送入 工具, 坐在泥线悬挂上, 控制回接芯管密封总成能插进回接座环,但不要接 触座环底部。
第三节. 下尾管程序
1. 按照图6-14尾管部件入井程序组装管串下井。 2. 定期灌钻井液, 一般规定每下5～10根灌满一次。 3. 控制下放速度。根据本章第三节的方法计算尾管下放速度。 4. 尾管下完以后循环钻井液, 准确记录悬重。 5. 连接带有下入工具的尾管悬挂装置。 6. 用钻杆将尾管悬挂装置送入井内, 每下10柱钻杆灌满钻井液。 7. 当尾管装置入井后, 井内管柱不许转动。 8. 当尾管下至离井底一根钻杆单根时, 接上水泥头, 开泵循环 钻井液, 并缓慢将管柱下到井底, 当接触井底后上提到坐挂深度 处, 循环钻井液, 当循环到井下情况正常后开始坐挂程序。 9. 记录悬重。 10. 投坐挂球, 并用慢泵速将球送至承托接头, 缓慢加压到8.27 兆帕(1200磅/英寸2), 将会注意到有片刻的泵压下降, 这将意味 着液缸销钉被剪断。
回接操作程序
尾管回接操作程序(一) 下套管前准备1．下钻扫回接筒位置水泥，尽量保证回接筒位置干净；2．下为回接筒准备的专用铣鞋；3．认真做好套管丈量、通径及清洗丝扣工作；4．计算好套余（套管高出转盘面高度）。
排好套管串；5．准备长度差0.5m左右的数根短套管，便于现场调整（由于丈量误差和套管余扣不确定，理论计算套余不可能与实际完全吻合）；(二) 磨铣回接筒1．连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内无毛刺和水泥块；2．当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具1m；3．在40～50rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面2～3次，每次3～4min。
最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压2～3t，再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。
该深度可作为套管下深的重要依据；4．大排量清洗5min；5．起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部；(三) 下回接套管、固井1．下入回接套管串。
排列顺序为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串；2．适当控制下放速度，及时灌满泥浆；3．当回接插头接近回接筒时，在10L/s排量下缓慢下放管串，注意泵压变化，当泵压突然升高时，停泵，然后，继续缓慢下放直到悬重徒然下降，表明回接插头接箍已接触到回接筒顶部，记录套余；4．开泵憋压5.0Mpa，稳压2min，如果压力无压降，证明插头密封良好。
泄压，座2-4个吊卡，尽量保证回接插头压在回接筒上的吨位不超过10t，然后接套管水泥头；接好后上提套管1m（若压有吨位，应计算套管变形量，此时上提高度为1m+套管变形量），使插头循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒内；5．循环泥浆，按固井设计程序固井、压胶塞、替浆、碰压；6．碰压后附加3~5MPa，缓慢下放管串，使回接插头坐到回接筒顶部，并下压20～30t套管重量；7．卸压检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。
侧钻井尾管固井技术研究与应用
侧钻井尾管固井技术研究与应用到了90年代辽河油田原油生产进入中后期，由于原井套管长期超负荷生产，长期受到由于注气注水井下工具质量差等问题，使套管受到附加额外载荷，产生变形或损坏，井下大修作业常造成的井下落物事故复杂且不易处理，地震产生附加地质应力使辽河油田部分区出现套管断错，高注采比长期生产使部分产层枯竭，底水锥进等多种原因的影响，使部分油井不能正常生产，造成原油和天然气产量出现下滑，严重威胁到油田的正常生产；为了充分利用老井的井场道路及输油设备，降低吨油综合成本，在众多二次采油方案中，辽河油田选准了侧钻井开窗这项新技术，侧钻开窗--就是利用老井原有一定长度的完好套管，在其一定深度，方位范围内，下入导斜器重新开窗侧钻，采用悬挂尾管方式完井，达到恢复老井产能，延长老井使用寿命，完善井网，提高油井产量及采收率的目的。
侧钻开窗技术，目前有96%应用在Ф177.8mm和Ф139.7mm两种井型上，分别采用悬挂Ф127mm和Ф101.6mm尾管固井或筛管或裸眼完井；有4%应用于Ф244.5mm井型，采用Ф139.7mm尾管固井完井。
侧钻开窗技术，在辽河油田实施10年来，共完成侧钻井1565口，累计增产原油687*144t使一批“死井”复活，为辽河油田原油稳产做出了应有的贡献。
一、钻井二公司侧钻井尾管固井技术的几个发展阶段及存在问题剖析1 、简易倒扣接头、普通阻流板配合定量顶替探索固井阶段该方法在92~94年间使用，当时开窗侧钻及完井技术在辽河油田处于起步阶段，侧钻及完井工具工艺技术很不完善，侧钻井数量少，且只能在Ф177.8mm套管内进行开窗侧钻，完井下入Ф139.7mm尾管，采用定量顶替的固井方法，受当时的固井设备的限制，顶替量难以准确掌握，常出现尾管内留水泥塞或尾管底部水泥浆被替空及尾管口留水泥塞等现象，不得不采用起下钻两次，分别采用Ф152mm尖刮刀+Ф88.9mm钻杆钻掉尾管口处水泥塞，然后采用Ф105mm尖刮刀+Ф60.3mm小钻杆钻掉尾管内的多余水泥塞，使侧钻井周期平均口井增加2~3天，增加口井侧钻成本2~2.5万元，且安全系数降低，常出现钻塞卡钻、断钻具等完井事故，而且钻塞钻具尺寸小、钢性弱、旋转钻塞产生较大的离心力反复敲击尾管，破坏尾管与环空水泥胶结质量，使测声放幅值增高，影响固井质量。
尾管短回接固井工程技术在塔里木油田的实践应用
2561 概述短回接固井技术，即使尾管送入工具（不含悬挂器）将带有回接插头的套管挂插入下层尾管的回接筒内，并进行套管回接固井的一种工艺。
本文主要介绍了塔里木油田山前井常见的196.85mm套管短回接固井的实际施工工况，主要分析和总结了固井施工前中后期各环节出现及可能出现的问题，并逐一分析且针对性地提出了解决的方法。
2 短回接钻、固井工艺流程及注意事项2.1 挂壁称重挂壁称重，首先是入尺寸合适的挂壁管柱，对整个固井井段进行不少于3次的反复挂壁，其次是将管柱上提至本次短回接固井的预计喇叭口位置，准确记录静止和开泵时的上提、下放吨位。
对于短回接固井而言是不需要有悬挂器做挂，但挂壁仍是不可或缺的工作，它能有效的清除套管内壁上长期形成的泥饼，通过实践可以看出对提高重合段固井质量有着显著的作用。
称重，由于短回接套管吨位小，套管挂丢手后悬重不易判断，因此应准确记录相关数据，以便于丢手后进行准确对照。
2.2 磨铣喇叭口由于短回接套管挂是由送入钻具靠反扣短节连接下插至回接筒并脱手的，因此插入密封只能单方位进入回接筒，不能像常规回接那样使插头旋转不同的角度进入回接筒内达到密封要求。
所以将喇叭口磨铣到位是使插入密封一次性插入回接筒并密封的重要保证。
修正时首先要根据上开尾管实探喇叭口位置、回接筒深度、内径及本次插入密封的插入长度，合理确定铣锥、铣柱尺寸及磨铣位置。
其次铣锥、铣柱两趟钻单独下，先用铣锥修喇叭口，钻压3~5t，有效磨铣时间不少于1h，起出铣锥需有明显磨痕，再用铣柱铣回接筒内部，有效磨铣时间不少于30min。
最后在停泵、不旋转状态下试插，模拟套管回接插头试插过程。
2.3 试插验封短回接套管挂下入插头下入至喇叭口2~3m时应开泵小排量向下试探，此时应同时关注泵压和悬重，可以看出当插入头接近喇叭口时泵压会缓慢小幅度上升，悬重只是因为摩阻增大而出现微小波动下降，当密封圈进入回接筒时泵压力会迅速大幅度上升，继续下放插入头完全进入回接筒指重表微颤，悬重开始下降。
尾管固井技术及回接
尾管固井技术及回接
液压悬挂器
产品特点：
-环空流通面积大，可大排量循环;
—特殊的气密封连接，整体气密性好；
—下压倒扣,不需要找中和点，操作简单；
—密封套可随送入工具提出，节省了钻除时间;
-可配套不同回接筒和回接工具，方便后续回接；
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；—可提供不同的耐腐蚀材料,满足防腐要求.
规格参数:
顶部封隔液压尾管悬挂器
产品特点:
—液压坐挂尾管,注水泥后下压机械座封封隔器;
—封隔压差大,可有效封隔气窜通道;
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；
规格参数：
回接封隔密封插入头
产品特点：
-同时具有回接密封、封隔器两种功能;
-封隔回接管串环空；
-可有效地防止气串的发生。
规格参数：
回接密封插入头
产品特点：
—设计有导向头和注水泥循环孔，可先插入再注水泥,注水泥后快速插入密封；-导向头为流线形可保证顺利插入；
-密封件由V 形圈组合而成,有效密封长达1.2m，密封可靠. 规格参数：。
尾管固井流程
尾管固井流程
尾管固井流程是一种用于油气井中的固井操作流程，目的是通过尾管固井，保证井口和井壁的密封性，确保油气井的安全和有效生产。
尾管固井流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定好固井设计方案，准备好所需的固井材料和工具，检查井口设备和尾管设备并确保其正常运行。
2. 尾管下放：将尾管通过钻杆或缆索降至井底，并与井口完井管或工作管连接，确保尾管垂直下放且与井筒无接触。
3. 注水净化：在尾管内注入清水，通过注入水进行净化清洗，保持井内清洁度。
4. 固井液处理：给井内注入适当的固井液，通过固井液的性质来控制井壁的稳定，增强密封性，同时要确保固井液的稳定性和流动性。
5. 封堵固井：在尾管的末端注入封堵材料，例如水泥浆，通过水泥浆的固化来封堵井筒，确保井口的密封性。
6. 吊卸尾管：等待固井胶结完全，通过钻杆或缆索将尾管吊卸出井下，同时检查固井质量，确保井壁固定和联合井身。
7. 检查井筒：对井筒进行检查，确保固井效果和井壁稳定性，
如果发现问题，需要进行返修或重新固井。
尾管固井流程的具体执行步骤和操作方法可能会根据井型和固井要求的不同而有所调整。
执行尾管固井操作时，需要严格遵循相关的安全操作规范和固井标准，并定期监测井内压力和温度等参数，确保固井的稳定性和安全性。
尾管及双级固井技术
尾管及双级固井技术前言尾管固井、双级固井较常规固井而言属于特殊固井工艺技术，它们均是依靠专用的井下工具附件，通过特殊的施工工艺达到固井的目的。
尾管主要是指其顶部低于井口的套管柱，它的管柱主体包括套管（筛管）部分和钻杆等下入工具部分，它的完井方式为射孔完成和筛管完成。
1、尾管分类1）按应用目的分类①中间尾管（又称技术尾管或钻井尾管）这类尾管常用于深井。
它的目的同中间套管一样，主要用以封隔漏失、封隔高低压地层、封隔不稳定地层（坍塌、塑性等），保证钻井顺利，如果下部再下尾管时它也起生产套管的作用。
②生产尾管（油层尾管）用以封隔油气层，建立油气生产通道，可以节省套管，减轻钻机负荷，降低套管的钢级、壁厚和螺纹等级要求。
③保护性尾管（短回接尾管）可以将原有尾管回接到井内任何位置，它主要起修复保护作用。
④回接尾管通过回接装置将原尾管回接并延伸到井口，它在修复、保护原有套管的基础上，为井内提供一层全新的套管柱，提高套管的防腐、耐压能力。
2）按悬挂器类型分类尾管悬挂器是将尾管下入井内，座挂在上层套管下部的预定位置上，并能完成固井施工作业的特殊固井井下工具。
尾管固井作业的顺利、成功与否，在很大程度上取决于尾管悬挂器设计和使用的科学性、合理性和可靠性。
具体的要求是：下得去、挂得住、倒得开、可回接，并具有满足施工的流通通道。
根据尾管悬挂器设计原理、工具结构和座挂原理的不同，它又可以分为机械式和液动式两种，而目前常用的是液压式这种悬挂器主要是依靠专门的结构附件，通过井内蹩压来实现尾管座挂，可用于任何井型（直井、定向井）。
2、液压悬挂器主要结构及附件1)悬挂器主要由两部分组成：悬挂器本体和送入工具本体：锥体、液压缸、活塞、剪切销钉、推进杆、卡瓦、回接筒、扶正块等。
如果是双液缸的，卡瓦分上卡瓦和下卡瓦等，只能一次性使用。
送入工具：提升短节、变扣接头、倒扣螺母、中心管等组成，可以回收，检修后可重复使用。
2) 配套使用的附件:浮鞋、浮箍、球座短节、大小胶塞及铜球3)悬挂器主要规格：φ339.7mm×φ244.5mmφ244.5mm×φ177.8mm/139.7mm、φ177.8mm×φ127mm/114.3mm3、液压式悬挂器的使用原理（以DYX-A型为例）投球蹩压后，压力通过液体压进流孔作用于活塞上，当液体压力增至11-12Mpa时，剪断液压缸销钉，液压推动活塞上行，活塞带动推杆及卡瓦上升至锥体，使尾管卡紧并固定在上层套管上，实现座挂。
双级尾管固井技术(精)
4、性能特点
①液压控制实施座挂，可用于多种井况。 ②胶塞球座均设计锁紧装置，碰压可防止回移，且具 有良好的可钻性。 ③密封总成利用“W”形多组合密封，双向密封性能好。 ④悬挂器上下均配有扶正环，可以保证扶正效果。又 可以保护液缸、卡瓦不受损伤。 ⑤倒扣操作方便可靠，无需找中和点，只要将钻具下 压5-10吨，然后正转即可倒扣。
尾管悬挂器设计原理、工具结构和座挂原理的不同，它又可以
分为机械式和液动式两种，而目前常用的是液压式这种悬挂器 主要是依靠专门的结构附件，通过井内蹩压来实现尾管座挂， 可用于任何井型（直井、定向井）。 固井技术服务公司
2、液压悬挂器主要结构及附件
1)悬挂器主要由两部分组成：悬挂器本体和送入工具 本体：锥体、液压缸、活塞、剪切销钉、推进杆、卡瓦、 回接筒、扶正块等。如果是双液缸的，卡瓦分上卡瓦 和下卡瓦等，只能一次性使用。 送入工具：提升短节、变扣接头、倒扣螺母、中心管等 组成，可以回收，检修后可重复使用。 2) 配套使用的附件:浮鞋、浮箍、球座短节、大小胶塞 及铜球 3)悬挂器主要规格： φ339.7mm×φ244.5mm
6、尾管固井特点：
（1）泵压高，施工困难，由于悬挂器的结构设计所至，它的 流道截面积较重合段已有大幅度下降，而且座挂后流道截面 积还要下降许多。例如φ244.5mm×φ139.7mm悬挂器座挂后， 流道截面积仅31cm2，下降41.5%，只相当φ6.28mm的通径， 环容只有3.1l/m，只是重合段环容的12%，若和裸眼段环容相 比则下降的更多。这样一来，固井中此处必然产生大量压耗， 导致泵压猛增。
固井技术服务公司
所谓双级固井工艺技术是 指通过一种特殊固井工具-分级 箍及其各种配套的塞子，来实 现将较长的水泥封固井段分成 两段进行封固。
尾管固井技术
• 尾管完整性
尾管完整性
• 尾管固井还要确保尾管的完整性，防 止尾管因为外界因素（如地震）或固 井失效而发生破损。尾管完整性的保 持需要选择合适的尾管材料，并且在 施工过程中要严格控制各个环节的质 量。
03
常用的尾管固井方法
常用的尾管固井方法
• 根据固井液的性质和井下环境的不同，常见的尾管固井方法有以下几种： • 水泥固井
水泥固井是最常用的一种尾管固井方法。它通过将固井液（水泥浆）注入尾管和井壁之 间的空隙，并在固化过程中形成固定的堵漏层，保护地层和封堵井眼。 • 树脂固井 树脂固井是一种相对较新的尾管固井技术。树脂固井液通过固化反应形成坚固的环状固 体，能够有效地防止油井泄漏和地下水污染。树脂固井具有固化时间短、附着力强等优 点。 • 钢管固井
钢管固井
• 钢管固井是一种特殊的尾管固井方法 ，适用于一些特殊工况的井口环境。 该方法需要使用钢管作为尾管材料， 并以特殊的固井技术将钢管牢固地固 定在地层中，确保井口的密封性和稳 定性。
04
尾管固井的注意事项
尾管固井的注意事项
• 在进行尾管固井操作时，需要注意以下几个方面： • 固井设计
充分合理的固井设计是尾管固井成功的关键。在固井设计过程中，需要考虑井口地层、 井筒结构、油井环境等因素，并且选择合适的固井方法和固井液。 • 施工质量控制 施工质量控制是尾管固井操作的核心内容之一。需要对固井液、固井材料、固井设备等 进行严格的监控和检测，确保施工过程中的质量符合要求。 • 安全环保
安全环保
• 尾管固井作业中，需要严格遵守相关的安全操作规程 ，保护施工人员的生命财产安全。同时，还需要注意 环境保护，避免对地下水资源和周边地质环境造成污 染。
第二节尾管固井工艺
第二节尾管固井工艺（一）机械式悬挂器的操作程序（!）通井、调整泥浆性能措施，保证井下正常。
·+’+ ·第十篇固井（!）对尾管用小于其内役"## 内径规通径尾管。
（$）对送井钻具进行丈量、编号、计算收缩距，并用小于内径$## 的内径规通径。
（"）尾管串结构：引鞋% 旋流短节% 回压凡尔% 尾管& 根% 回压凡尔% 尾管串% 尾管悬挂器% 送入钻具% 短方钻杆% 钻杆水泥头。
（’）环形空间允许时，要加足够数量的扶正器。
（(）尾管外径与井眼之间的环形空隙应大于&)##。
（*）要求在上层套管内重叠段(+ , !++#。
（-）悬挂器入井时要注意防止损坏卡瓦及弹簧片，这时卡瓦在短槽内。
（)）反螺纹连接处，由一人用链钳轻度合扣。
（&+）悬挂器入井后，锁死转盘，并记录悬重。
（&&）下钻具，要及时灌好泥浆。
（&!）套管下至外层套管鞋处要灌满泥浆，开泵顶通。
（&$）尾管探深后上提至设计井深，开泵循环并记录悬重。
（&"）循环正常后停泵，上提钻具!.$ , !. ’#（依据中心管的长度），使卡瓦进入长槽后下放至原位置后再多放回缩距值，观察指重表变化，如悬重下降为尾管重量，即坐挂成功，否则重新提放。
（&’）倒扣，下放钻具’+ , &++/0，上提至中和点，正转转盘，每次连续转的圈数不大于钻具允许圈数，总圈数不小于$+ 圈，无倒车，可试提钻具，高度超过回缩距+.’#，悬重减少为尾管重量，即证明倒扣成功。
（&(）放钻具加压’+ , &++/0，循环一周以上。
（&*）常规方法注水泥，要严格控制水泥浆失水在&’+#1 以内。
（&-）用胶塞替泥浆。
（&)）碰压后，放回水观察井口是否倒返，若不倒返，正转! , " 圈，憋压&’234，上提钻具，当压力突然下降时，再开泵循环出多余的水泥浆。
尾管固井技术
第三节. 下尾管程序
1. 按照图6-14尾管部件入井程序组装管串下井。 2. 定期灌钻井液, 一般规定每下5～10根灌满一次。 3. 控制下放速度。根据本章第三节的方法计算尾管下放速度。 4. 尾管下完以后循环钻井液, 准确记录悬重。 5. 连接带有下入工具的尾管悬挂装置。 6. 用钻杆将尾管悬挂装置送入井内, 每下10柱钻杆灌满钻井液。 7. 当尾管装置入井后, 井内管柱不许转动。 8. 当尾管下至离井底一根钻杆单根时, 接上水泥头, 开泵循环 钻井液, 并缓慢将管柱下到井底, 当接触井底后上提到坐挂深度 处, 循环钻井液, 当循环到井下情况正常后开始坐挂程序。 9. 记录悬重。 10. 投坐挂球, 并用慢泵速将球送至承托接头, 缓慢加压到8.27 兆帕(1200磅/英寸2), 将会注意到有片刻的泵压下降, 这将意味 着液缸销钉被剪断。
六. 尾管回接工艺
1. 尾管回接工艺的应用范围: (1)当钻井尾管或生产尾管以上套管受到损坏, 需要修补时, 可以将尾管回 接到井口或任意位置; (2)需要长封固段的深井, 因静压过高易压漏地层, 注水泥作业无法进行时, 可以采用先下尾管注水泥后, 再从尾管座环回接到井口或任意位置。 2. 尾管回接工艺的基本条件和要求: (1)尾管回接的基本条件是已下尾管悬挂器上必须有回接座环; (2)所有回接尾管都必须注水泥固定; (3)回接尾管既要保证上部的套管头坐在水下泥线悬挂器上又要保证下部 回接密封总成插入回接座环。海上钻井平台的特殊性, 使回接工艺变得更 加复杂。回接尾管的总长度却受到水下泥线悬挂和已下尾管回接座环的 限制, 加上井下高温对套管伸长的影响, 使确定回接尾管长度十分困难, 很 难满足上述要求, 解决的办法可以通过如下方法来实现: ①计划尾管作业时, 预先将尾管回接座环加长。座环增加的长度要以温度 和尾管自重使套管伸长等因素为主要依据, 同时也得做出增加下入工具长 度的计划; ②使用试下回接尾管的方法。即将回接尾管一直下到回接座环底部, 该回 接芯管密封总成插入回接座环, 已知尾管到转盘面的总长度后起出回接尾 管自泥线悬挂到转盘面部分的套管, 并选用较为合适的套管装上泥挂送入 工具, 坐在泥线悬挂上, 控制回接芯管密封总成能插进回接座环,但不要接 触座环底部。
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尾管固井技术及回接
液压悬挂器
产品特点：
-环空流通面积大，可大排量循环；
-特殊的气密封连接，整体气密性好；
-下压倒扣，不需要找中和点，操作简单；
-密封套可随送入工具提出，节省了钻除时间；
-可配套不同回接筒和回接工具，方便后续回接；-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；
-可提供不同的耐腐蚀材料，满足防腐要求。
规格参数：
顶部封隔液压尾管悬挂器
产品特点：
-液压坐挂尾管，注水泥后下压机械座封封隔器；
-封隔压差大，可有效封隔气窜通道；
-胶塞、球座均设计有锁紧机构，且具有良好的可钻性；
规格参数：
回接封隔密封插入头
产品特点：
-同时具有回接密封、封隔器两种功能；
-封隔回接管串环空；
-可有效地防止气串的发生。
规格参数：
回接密封插入头
产品特点：
-设计有导向头和注水泥循环孔，可先插入再注水泥，注水泥后快速插入密封；-导向头为流线形可保证顺利插入；
-密封件由V 形圈组合而成，有效密封长达1.2m，密封可靠。
规格参数：。