75吨硫化床锅炉衬里方案

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附件主要施工方案—锅炉衬里施工

75吨硫化床位锅炉衬里施工方案

1.编制说明和依据

1.1编制说明

本方案编制时，炉子的衬里结构、所用耐火材料的名称、规格、数量均不清，只能参照同蒸发量的炉子衬里编制，故此方案只做投标参考。中标后具体施工时将根据实际情况编制详细的施工方案。

1.2编制依据

1)平顶山市三和热电一期2×25MW设备安装工程招标技术文件和部分图纸。

2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

2.工程概况

2.1锅炉概况

三和热电厂一期工程安装两台UG-75/5.3M7流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁省煤器。锅炉采用半露天布置，炉顶放轻型顶盖，运行层以下封闭。

2.2锅炉衬里概况

1)锅炉炉墙施工在锅炉本体安装结束后进行。炉体的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。

2)膜式水冷壁敷管墙用于炉膛四周，炉墙采用轻型隔热保温材料。

3)锅炉炉顶敷管炉墙分为两部分，炉膛顶部（既无穿顶管区）炉墙采用轻质隔热材料。穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和保温材料组成。

4)框架式护板轻型炉墙用于省煤器，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和保温砼组成。

5)省煤器炉顶由耐火浇注料、轻质耐火浇注料、保温砼组成。

6)落灰斗由强度高的耐火材料和轻质隔热材料组成。

3.主要施工程序

施工准备→耐火材料检验→安装与筑炉工序交接→落灰斗衬里→折烟墙衬里→前墙衬里→侧墙衬里→后墙衬里→过热器底衬里→炉顶衬里预制→过热器墙衬里预制→省煤器衬里预制→炉顶衬里安装→过热器衬里墙板安装→省煤器衬里墙板安装

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4.施工方法

4.1耐火材料和保温材料

1)鉴于流化床锅炉的特殊性，一方面炉室下部炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，另一方面，炉膛四周全膜式壁结构，所以本炉所用材料既有强度高，耐磨性好，又有密度小，保温性能好的材料。鉴于便于施工，故既有耐火砖，又有浇注料。

2)保管、堆放、运输

a)严禁耐火和保温材料露天存放。

b)无论在仓库或在施工现场材料需分类堆放。

c)鉴于耐火和保温材料易缺角、怕潮湿的性质，运输时要有防震、防雨措施。

d)装卸时做到文明装卸。

3)主要耐火材料的验收

a)异形砖：要严格按技术指标测量砖各部分的尺寸，挑出缺棱少角的耐火砖。

b)岩棉及硅酸硅：严禁使用受潮材料。

c)浇注料：做好水泥交验、测试容重、高低温压、抗折强度、耐火度。

4.2筑炉前检查

1)水冷壁管的平整度、垂直度、管间距。

2)水冷壁管水压试验合格。

3)保温到焊接位置准确、牢固。

4)炉墙板平整。

4.3技术准备

1)认真熟悉、领会设计文献。

2)做好图纸会审工作。

3)认真编写施工方案。

4)选派有经验的工程师担任工号技术员。

5)对技术工人进行岗前培训、做到持证上岗。

4.4主要耐火材料的施工

4.4.1.耐火砖施工

1)采用挂浆法砌筑。

2)砌筑时要吊挂水平和垂直线，确保砌体横平竖直。

3)砌体灰浆饱满度>90%以上。

4)对重质异型砖，施工前要进行予排，用切砖机加工砖。

5)对轻质隔热砖，要用胶皮锤操作。

4.4.2.耐火浇注料施工

1)保温到焊接质量合格，且无遗漏，表面刷沥青2mm

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2)浇注基层无锈蚀、油渍。

3)模板制作尺寸正确、安装牢固，且模板内表面涂刷隔离剂。

4)采用强制式搅拌机拌合浇注料。

5)严格按施工配合比加料、加水。制定搅拌计划。

6)浇注的环境温度+50C以上。

7)耐火浇注料用振动棒捣固，隔热浇注料采用人工捣固。

8)砼浇注后4至6小时即可用水养护。采用喷雾法养护，每30分钟养护一次，连续养护24小时。

9)砼强度达到70%以上时方可脱模。（一般情况下12-24小时后可拆模）。

4.4.3.耐火纤维毡块和岩棉板

1)保温到焊接质量合格，且无遗漏。

2)铺设时接缝严密，同一平面内竖缝错开，不同平面间内外压缝。

3)压紧垫片焊于保温钉上。

5.质量要求

1)所用材料均有产品合格证书。

2)水泥、浇注料交验合格方可使用。

3)砌体砖缝3MM。

4)砌在炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面，应铺贴纤维板。

5)炉墙表面与管子之间的间隙允许误差。

a)水冷壁： +20mm，-10mm

b)过热器： +20mm，-5mm

c)汽包：+10mm，-5mm

d)集箱：+10mm，0mm

6)炉墙垂直度：每米3mm，全高不超过15 mm。

7)砼表面不平度：不超过3mm。

6.劳动力计划和施工进度计划

见标书有关章节。