75吨硫化床锅炉衬里方案
75吨循化流化床锅炉施工方案
内蒙古庆华增建75t/h锅炉技改项目锅炉施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第四建设公司二〇一〇年四月五日目录第一章概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二章锅炉钢架组合吊装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第三章基础和垫铁²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 第四章空气预热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第五章水冷壁安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第六章省煤器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 第七章过热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第八章锅筒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第九章旋风分离器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第十章汽水连接管及其它管道安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第十一章锅炉水压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第十二章锅炉风压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十三章煮炉²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十四章质量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 第十五章安全生产、文明施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 附1 主要施工机具安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 37 附 2 本工程需用规程、规范、标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M10额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率86%脱硫效率≥90%钙硫比 2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）12700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高32600㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M10型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。
75th循环流化床锅炉改造方案
二、国内外循环流化床锅炉发展概况循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。
因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。
经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。
但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。
循环流化床锅炉的优缺点优点：①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。
如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。
②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。
③环保性能好a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。
b）分段送风，低温燃烧，NOx排放量低(～120ppm)，即为煤粉炉排放量的1/3～1/4。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净 燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流 化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设 备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置 有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从 炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有 水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分 离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热 面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下：循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤 燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象, 输入变量有负荷、给水 量、减温水、给煤量、 一次风、二次风、引风 量、飞灰返料量等。
主 要输出变量有汽包水 位、蒸汽压力、过热蒸 汽温度、料床温度、料 层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空 气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图 所示。
但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要 给水量 ----------减温水__________ 给煤量 ---------- 一次风 ----------二次风 引风量 ----------飞灰返料量 排渣量 ----------循环液化床锅炉 ■-汽包水位 -蒸汽压力 »过热蒸汽温度 -料床温度 4料层差压°炉膛出口温度 "炉膛负压 *烟气含氧量这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
75th循环流化床锅炉安装方案
目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力： 3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6 «电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10 «钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11 «电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装集箱安装平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2 锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.3 集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 集箱起吊用QT—80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查无损探伤4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300~400℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8 锅炉下降管（φ273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。
75t／h循环流化床锅炉节能减排技改方案分析
后成功将贵港甘化有限公司 ３ ５ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床锅 炉 和 百 色万林糖业有限公司 ７ ５ 循 环 流 化 床 锅 炉 改造 掺 烧 生
３ 技 改 项 目 的 节 能 效 益 及 减 排 效 果
超过 １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 的情 况 ， 随 时有 超标 排放 的情 况 。 广 西 明 阳生 化 集 团 热 电厂 现 有 ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 必 须 进 行
（ ３ ） 广 西农 垦 明 阳生 化集 团股 份 有 限公 司与 南 宁某 公 司签 订 了生物 质 燃 料 供 应 合 同 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉掺 烧 ５ ０ ％的生 物 质燃 料来 源有 了可靠 的保 证 。 （ ４ ）明阳生 化热 电厂现 有 场地 满 足生 物质 燃 料储 存 、 粉碎、 输送 系 统 的设计 要求 。
证， 公 司决 定 采 用锅 炉 掺 烧 ５ ０ ％生 物 质燃 料 、 辅烧 ４ ０ ％的
越 南无 烟 煤 、 １ ０ ％ 沼 气 进 行 改 造 设 计 。采 取 以 上 的 技 改 方
案 主要 是基 于 以下 的现 有条 件 ： ｆ １ ） 循 环 流化 床燃 烧 锅炉 改 掺烧 生物 质 燃料 是 最适 合 的炉 型 目前 国内各 锅炉 厂制 造生 物 质燃 料 的电厂 锅炉 炉 型均 为循 环流 化床 锅炉 ． 其特 点 是低 温燃 烧 ， 效率高 。 燃 烧 稳定 ， 适 合含 水量 较 高 、 比较 难 着火 的生物 质燃 烧 ， 燃 烧 过 程 中循 环 流化 床 的氮氧 化合 物 生成 量低 ． 是 一种 清 洁燃 烧
75th循环流化床锅炉施工方案(更换水冷壁)
1#炉水冷壁管维修项目施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日1#炉水冷壁管维修项目施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二〇一七年三月七日目录一、工程概况二、工期与质量三、施工准备四、施工步骤五、施工要求六、安全文明施工一、工程概述呼伦贝尔北方药业有限公司二电厂170t/h循环流化床锅炉1#炉根据生产需要，需对锅炉后墙风室处82根水冷壁管进行更换，水冷壁管规格Φ60×5，母材材质为20G。
为保质保量如期完成此项检修任务，特制定本检修方案，呈报业主及当地技术监督部门审批后予以实施。
二、工期与质量：1、工期：40天。
2、质量：合格。
3、质量规范3.1、劳人锅(1996)276号《锅炉安全技术监察规程》3.2、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.3、DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)3.4、DL869-2004《电力建设施工及验收规范》(火力发电厂焊接篇)三、施工准备3.1施工进度安排根据现场实际情况我方领导蹲点指挥现场作业。
3.2施工人员组织根据业主要求及现场锅炉实际工程量，循环流化床锅炉维修人员安排如下：现场负责人1名，高压焊工1名，冷作工1名，电焊工5名，辅助工3名。
3.3施工前期准备要求：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主申请好开工报告3.4 施工机、工具计划四、施工步骤1、拆除外部保温，搭设炉膛外部脚手架，拆除外部多余设备管道。
（技术人员确认）2、根据更换要求，确定割管位置，气割开始分区域对旧管排进行破坏性拆除，外运旧管排时，严禁直接放置在炉膛布风板上。
如需对水冷壁管外部固定、吊挂、拉紧等钢梁进行拆除，需联系热电厂技术人员现场确认，拆除时做好记号表示，按要求放置。
确保检修后正确恢复。
旧水冷壁管排拆除时要求整排左右对称拆除，及时安装新管排，确保炉膛下部不下垂。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
75吨循环流化床锅炉设计
Xinjiang Institute of Engineering毕业设计设计题目75吨循环流化床锅炉设计系（部）电力系学科专业热能动力设备与设备班级热动11-10 姓名周轩学号 26指导教师崔教师二〇一四年四月二十三日新疆工程学院毕业设计任务书新疆工程学院毕业设计成绩表目录摘要................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ............................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论........................................................................ 错误!未定义书签。
研究的目的、意义 ........................................................ 错误!未定义书签。
锅炉系统设计的研究现状............................................. 错误!未定义书签。
本文要紧工作 ............................................................. 错误!未定义书签。
第二章燃料及锅炉的相关性能........................................ 错误!未定义书签。
循环流化床锅炉的燃料................................................. 错误!未定义书签。
循环流化床锅炉的性能................................................. 错误!未定义书签。
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。
锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。
二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。
2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。
三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。
55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。
2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。
3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。
4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。
5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。
6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。
*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。
四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。
1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。
（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。
）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。
3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。
4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。
75T／h循环流化床锅炉改造技术浅析
一
０ ０ 在 ２ ０ 年大修 中 ， ４ 、 ＃炉进行 改造 。 ０８ 对 ＃ ６ 改造 ８ －１０万 元 。
２３—
大风帽漏渣 ，使用周 期短 。 原设计 的大 风帽
一
①１ ，重量为 ４ ｇ 个 ，平均每 平方米布 置 ３ ｋ／
过程 中热变形所 致。 其原 因 ：（ ）中心筒材质元 膨 胀缝 ， １ 另一端 与护板 的 内套 圈焊 接 ， 再用 ８根
稳定 。 ４ 在浇注料 施工时 ，中心筒外 圈与பைடு நூலகம்注 （）
胀缝 。
０ 了 中心 筒 长期在 ９ ０ ０ ￣ 右环 境 中运行 慢 慢地 料 顶棚接触 处贴上 １ｍｍ 硅 酸铝 岩棉 ，做 好膨 Ｃ左
接触其 受热膨 胀 受到浇 注料 挤压 限制 ，不 能 完
全伸展热膨胀 ，使 其变形 。（ ）中心 筒本身 防变 ３ 形结构存在缺点 ， 防变强度 不够 。 ２３ ． 改造措施
２ ４效果分 析 ．
经过两 年对 中心筒 的运 行检 验 ，改造前 所
出现 的问题 ，改造 后都 已经消 除。 锅炉 负荷 明显
帽漏渣 、使用周期短 的 问题 。 三 ） 冷壁沸上段 大 的益 处 。 离 效 率 的提 高 对 锅炉 负 荷 提 高将 （ 水 分 另外 ，对 中心筒 本身 防变形结 构进 磨损严重 ，频繁泄漏 的 问题 。 针对 以上 问题 ，进 有很大帮助 。
行 了如下改造 ：
２ 中 心 筒 改 造 ．
行 改 进 ，由原 来三 道单 环结 构改 为现在 的 三道 槽 钢 形结构 进行 加 强 ，并且 内部 分配 二十 四块
２１ ． 设备 问题 现象 中心筒变 形 、 串漏 、 歪斜 、 落 。 脱 ２ ２设备 问题 原 因 ． 中心筒使 用周 期短 主要 是 因为在 运行 使用 素含量 与使 用条件 有差 异 ，中心 筒材 质要 求用 １ ｒ５ ２ Ｓ２ Ｃ ２ Ｎｉ０ ｉ，但 是 国 内很多 厂 家制 造 的板材 达不到 其铭牌 所含 元 素含 量 的要 求 ，这就 出现 出现 了热变形 。（ ） ２ 由于 中心筒 与耐火材 料直接
75T_H循环硫化床锅炉控制方案.
75T/H循环硫化床锅炉控制方案用户装置工艺及设备及控制方案描述(一)模拟量调节系统循环流化床锅炉控制部分的控制框图如图1。
图5.1 循环流化床锅炉控制部分的控制框图1、几个主要的控制回路（1）锅炉主控图5.2锅炉主控调节框图图中符号说明如下:Pr:锅炉压力给定值;Gc:反馈调节器的传递函数;Gf:扰动通道的传递函数;Gd:前馈补偿装置的传递函数;Go:控制通道的传递函数;λ(x):锅炉主控的扰动函数;Y:复合调节系统的输出函数;由控制框图可知,循环流化床锅炉的主控采用前馈加反馈的控制方式(复合调节系统)。
在反馈调节系统中加入对于主要扰动λ(x)的前馈调节,构成了前馈-反馈调节系统,当扰动λ(x)发生后,前馈调节的作用是及时地补偿扰动对被调量的影响,而反馈调节的作用则是保证调节量的偏差在允许的约定范围内,这样,系统即使在大而频繁的扰动下,依然可以获得优良的控制品质。
(2)燃煤主控燃煤主控的调节框图如图5.3。
图5.3燃煤主控调节框图图中符号说明如下:BTU:BTU补偿器；Gc:反馈调节器的传递函数；由控制框图可知燃煤主控是一个典型的反馈调节回路,由于调节系统是按被调量与给定值的偏差进行调节的,因此,在调节对象受到扰动作用时,只有在被调量出现偏差后才开始调节,调节只为尽快地消除偏差。
另外,在燃烧控制中,为了提高循环流花床锅炉燃烧效率,在燃烧控制策略中运用了双交叉燃烧控制和氧量修正调节相结合的控制方法。
(二)双交叉燃烧控制双交叉燃烧控制系统是根据主蒸汽负荷对锅炉的燃烧系统进行调节，以达到稳定蒸汽母管压力的目的。
具体包括燃料调节和风量调节两个控制部分，这两部分分别由各自的调节器及高低选择器组成并以流量为基准信号。
1、燃料调节控制：自风量主控系统的总风量需求与锅炉炉主控的燃料量指令经过低选与BTU补偿后燃料量通过PID运算去控制所有锅炉燃料设备。
其中最主要的是两台给煤机，通过控制给煤机的传动速度来调节给煤量。
75顿锅炉控制方案
75t／h循环流化床锅炉控制方案一、锅炉概况本工程系在3×6MW机组配置的四台35t/h锅炉的锅炉房内，利用现有锅炉基础及钢架，将4#炉（35t/h鼓泡床锅炉）改造为75t/h循环流化床锅炉，脱硫除尘方式采用炉内外综合方式，采用轻质柴油点火。
蒸发量75t／h，额定蒸气温度450℃，压力3.82Mpa。
锅炉有过热器、省煤器另外配减温器。
二、锅炉控制系统锅炉控制系统设置数据采集（DAS），自动调节（MCS）燃烧器管理系统（BMS）三个子系统。
1.数据采集（DAS）1.1轻质柴油1.1.1柴油流量1.1.2油温1.1.3油压1.2汽水系统1.2.1给水母管压力1.2.2汽包蒸气压力1.2.3过热器进口蒸气压力1.2.4过热器出口蒸气压力1.2.5给水温度1.2.6省煤器进口水温1.2.7省煤器出口水温1.2.8过热器进口汽温1.2.9过热器出口汽温1.2.10主蒸气汽温(减温器后)1.2.11主蒸气流量1.2.12给水流量1.2.13给水压力1.3烟风系统1.3.1炉膛压力1.3.2送风机出口风压1.3.3热风压力1.3.4炉膛出口烟温1.3.5省煤器进口烟温1.3.6省煤器出口烟温1.3.7排烟温度1.3.8过热器进口烟温1.3.9过热器出口烟温1.3.10引风机进口压力1.3.11炉膛烟气温度1.3.12炉膛外墙温度1.3.13烟气含氧量1.3.14 引风机进口烟温1.3.15送风机出口风温2.自动调节系统(MCS)2.1.1主汽压力控制系统2.1.2 锅炉主负荷控制系统2.1.3 锅炉一、二次风机控制系统2.1.45锅炉返料阀控制系统2.1.5锅炉燃烧控制系统2.1.6石灰石控制系统2.1.7炉膛压力引风控制系统2.1.8床压炉膛排渣控制系统。
2.1.9锅炉给水控制系统2.1.10主蒸汽温度控制系统。
2.1.11床温控制系统。
2.1.12汽包水位调节。
2.1.13除氧器水位、压力控制系统。
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
75t循环流化床锅炉详细参数说明书目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
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附件主要施工方案—锅炉衬里施工
75吨硫化床位锅炉衬里施工方案
1.编制说明和依据
1.1编制说明
本方案编制时，炉子的衬里结构、所用耐火材料的名称、规格、数量均不清，只能参照同蒸发量的炉子衬里编制，故此方案只做投标参考。
中标后具体施工时将根据实际情况编制详细的施工方案。
1.2编制依据
1)平顶山市三和热电一期2×25MW设备安装工程招标技术文件和部分图纸。
2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
2.工程概况
2.1锅炉概况
三和热电厂一期工程安装两台UG-75/5.3M7流化床锅炉。
炉室为膜式水冷壁省煤器。
锅炉采用半露天布置，炉顶放轻型顶盖，运行层以下封闭。
2.2锅炉衬里概况
1)锅炉炉墙施工在锅炉本体安装结束后进行。
炉体的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。
2)膜式水冷壁敷管墙用于炉膛四周，炉墙采用轻型隔热保温材料。
3)锅炉炉顶敷管炉墙分为两部分，炉膛顶部（既无穿顶管区）炉墙采用轻质隔热材料。
穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和保温材料组成。
4)框架式护板轻型炉墙用于省煤器，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和保温砼组成。
5)省煤器炉顶由耐火浇注料、轻质耐火浇注料、保温砼组成。
6)落灰斗由强度高的耐火材料和轻质隔热材料组成。
3.主要施工程序
施工准备→耐火材料检验→安装与筑炉工序交接→落灰斗衬里→折烟墙衬里→前墙衬里→侧墙衬里→后墙衬里→过热器底衬里→炉顶衬里预制→过热器墙衬里预制→省煤器衬里预制→炉顶衬里安装→过热器衬里墙板安装→省煤器衬里墙板安装
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附件主要施工方案—锅炉衬里施工
4.施工方法
4.1耐火材料和保温材料
1)鉴于流化床锅炉的特殊性，一方面炉室下部炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，另一方面，炉膛四周全膜式壁结构，所以本炉所用材料既有强度高，耐磨性好，又有密度小，保温性能好的材料。
鉴于便于施工，故既有耐火砖，又有浇注料。
2)保管、堆放、运输
a)严禁耐火和保温材料露天存放。
b)无论在仓库或在施工现场材料需分类堆放。
c)鉴于耐火和保温材料易缺角、怕潮湿的性质，运输时要有防震、防雨措施。
d)装卸时做到文明装卸。
3)主要耐火材料的验收
a)异形砖：要严格按技术指标测量砖各部分的尺寸，挑出缺棱少角的耐火砖。
b)岩棉及硅酸硅：严禁使用受潮材料。
c)浇注料：做好水泥交验、测试容重、高低温压、抗折强度、耐火度。
4.2筑炉前检查
1)水冷壁管的平整度、垂直度、管间距。
2)水冷壁管水压试验合格。
3)保温到焊接位置准确、牢固。
4)炉墙板平整。
4.3技术准备
1)认真熟悉、领会设计文献。
2)做好图纸会审工作。
3)认真编写施工方案。
4)选派有经验的工程师担任工号技术员。
5)对技术工人进行岗前培训、做到持证上岗。
4.4主要耐火材料的施工
4.4.1.耐火砖施工
1)采用挂浆法砌筑。
2)砌筑时要吊挂水平和垂直线，确保砌体横平竖直。
3)砌体灰浆饱满度>90%以上。
4)对重质异型砖，施工前要进行予排，用切砖机加工砖。
5)对轻质隔热砖，要用胶皮锤操作。
4.4.2.耐火浇注料施工
1)保温到焊接质量合格，且无遗漏，表面刷沥青2mm
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附件主要施工方案—锅炉衬里施工
2)浇注基层无锈蚀、油渍。
3)模板制作尺寸正确、安装牢固，且模板内表面涂刷隔离剂。
4)采用强制式搅拌机拌合浇注料。
5)严格按施工配合比加料、加水。
制定搅拌计划。
6)浇注的环境温度+50C以上。
7)耐火浇注料用振动棒捣固，隔热浇注料采用人工捣固。
8)砼浇注后4至6小时即可用水养护。
采用喷雾法养护，每30分钟养护一次，连续养护24小时。
9)砼强度达到70%以上时方可脱模。
（一般情况下12-24小时后可拆模）。
4.4.3.耐火纤维毡块和岩棉板
1)保温到焊接质量合格，且无遗漏。
2)铺设时接缝严密，同一平面内竖缝错开，不同平面间内外压缝。
3)压紧垫片焊于保温钉上。
5.质量要求
1)所用材料均有产品合格证书。
2)水泥、浇注料交验合格方可使用。
3)砌体砖缝3MM。
4)砌在炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面，应铺贴纤维板。
5)炉墙表面与管子之间的间隙允许误差。
a)水冷壁： +20mm，-10mm
b)过热器： +20mm，-5mm
c)汽包：+10mm，-5mm
d)集箱：+10mm，0mm
6)炉墙垂直度：每米3mm，全高不超过15 mm。
7)砼表面不平度：不超过3mm。
6.劳动力计划和施工进度计划
见标书有关章节。