炼焦车间重大危险源管理制度
重大危险源管理制度
第二十七章重大危险源管理制度第一节总则1、主要负责人（厂长）对重大危险源的安全管理与监测监控全面负责，合成车间属于重大危险源监管单位，合成车间负责人负责重大危险源的日常监控管理工作。
2、主要负责人要保证重大危险源安全管理与检测监控所必须的资金投入，将检测和监控所需费用列入年度财务预算。
第二节重大危险源登记建档1、重大危险源登记建档工作是指：对生产经营单位报送的《重大危险源申报表》见国家安全监管总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）及相关安全措施、应急措施和附件、资料（如安全检验、检测报告和安全评估、评价报告等）依照规定的工作程序进行核查、登记、备案和建档管理。
2、安全科负责对重大危险源进行登记建档，建立重大危险源管理档案，并按照国家和地方有关部门重大危险源申报登记的具体要求，定期将有关材料(包括重大危险源监控措施的实施情况)报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案。
重大危险源档案内容应包括以下内容：1）、辨识、分级记录；2）、重大危险源基本特征表；3）、区域位置图；4）、平面布置图；5）、工艺流程图；6)、主要设备一览表；7)、重大危险源管理制度；8)、安全操作规程；9)、安全监测监控系统、措施说明；10)、事故应急预案；11)、安全评价报告或者安全评估报告。
3、安全科在对重大危险源进行安全评估后5个工作日内，依照有关规定将重大危险源登记建档情况报县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。
重大危险源登记建档的主要内容发生改变时，生产经营单位应当及时更新档案并上报备案。
对已不再构成重大危险源的，生产经营单位应及时向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门提出核销申请；核销工作按照分级管理的原则,由县级以上人民政府安全生产监督管理部门组织现场核查，符合条件的予以注销。
4、对存在的重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律法规、标准发生变化时，安全科要对重大危险源重新进行安全评估，并及时报告当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门。
重大危险源评估和安全管理制度
重大危险源评估和安全管理制度第一章总则第一条为加强重大危险源的安全监督管理，有效预防重特大事故发生，保障财产和职工生命安全，依据《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等法律法规，制定本规定。
第二条术语与解释重大危险源，是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
第三条本规定适用于焦化公司重大危险源的辨识、评估、建档、备案、演练、监督检查等。
第二章组织与职责第四条生产副总对本公司的重大危险源安全管理工作负责，各分管领导按照职责不同分工负责。
第五条化产车间负责人为重大危险源第一负责人，化产车间主要职责：1.负责重大危险源的日常检查、监控，发现问题及时提出解决措施并组织落实。
2.负责对重大危险源岗位员工进行相关方面的安全教育培训。
3.负责本车间重大危险源应急救援预案组织、演练、总结。
4.负责对重大危险源安全设施、应急器材和设备的管理、维护。
第六条安全管理部对重大危险源进行监督管理，主要负责：1.负责组织各相关部门对重大危险源进行辨识、评价，并登记建档。
2.负责对重大危险源进行检查，发现隐患问题督促相关部门及时解决。
3.负责制定重大危险源应急救援预案并定期组织演练。
4.负责监督重大危险源管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。
第七条生产部职责：1.负责组织各相关部门对重大危险源的生产管理和检查。
2.监督管理对重大危险源的安全监控系统和电气、仪表设备设施进行检测、检验。
第三章管理要求第八条每三年组织一次重大危险源的辨识、分类进行登记、备案。
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识。
第九条每三年进行一次重大危险源安全评估，并确定重大危险源等级。
安全评估可委托有资质的机构进行，也可以由企业内部组织进行。
2024年焦化厂重大危险源控制和管理方案
2024年焦化厂重大危险源控制和管理方案____年焦化厂重大危险源控制和管理方案一、引言焦化厂是一种具有高风险和危险性的工业生产企业，主要生产焦炭和相关化工产品。
为了确保焦化厂生产过程中的安全性和环保性，制定和实施重大危险源控制和管理方案至关重要。
本文将制定一份____字的____年焦化厂重大危险源控制和管理方案，以实现生产安全和环境保护的目标。
二、焦化厂重大危险源的识别和评估为了有效控制焦化厂生产过程中的重大危险源，首先需要对潜在的危险源进行全面的识别和评估。
焦化厂生产过程中可能存在的重大危险源包括：高温、高压、有毒化学品、易燃易爆物等。
针对每个重大危险源，要进行详细的评估，包括但不限于以下内容：1. 危险源的性质和特点；2. 危险源可能引发的事故类型和后果；3. 危险源的潜在扩散范围和影响区域；4. 危险源的控制和防护措施等。
三、重大危险源控制和管理原则基于对焦化厂重大危险源的识别和评估，制定以下控制和管理原则：1. 安全优先：确保人员和设备的安全是焦化厂工作的首要原则，应设置并执行一系列生产安全规章制度；2. 预防为主：通过采取预防措施，减少或消除事故发生的可能性，包括但不限于设备维护保养、巡检等；3. 风险管控：对每个潜在的危险源，制定相应的风险管理措施，包括默契操作、事故案例分享、应急演练等；4. 环境保护：焦化厂要始终关注环境保护，执行环境管理规定，确保废气、废水、固体废弃物等的合规处置。
四、重大危险源控制和管理措施综合考虑焦化厂的生产特点和潜在危险源的性质，制定以下重大危险源控制和管理措施：1. 安全管理措施1.1 建立健全的安全生产责任制，明确各级管理人员的职责和义务；1.2 开展安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；1.3 设立专门的安全监测和预警系统，及时掌握生产环境的变化；1.4 定期组织安全隐患排查和整改工作，确保安全设施的有效性；1.5 与相关部门建立紧密的合作关系，分享安全经验和技术。
炼焦车间重大危险源管理办法
炼焦车间地下室应急预案一、目的和意义为了保证企业及职工生命财产的安全，为了在因机械故障，操作失控或其它原因而发生重大事故时，能以最快的速度，有序、有效地抢险抢修，实施救援，从而达到尽快控制事态发展，降低事故损失、保护环境，减少环境污染的目的，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，根据炼焦车间具体情况，特制定本车间重大危险点管理制度。
二、危险目标的确定及分布根据炼焦车间生产情况，主要危险地点为地下室，数量为2个。
构成危险的介质为煤气，危险后果是煤气泄露造成工人中毒或有可能引起爆炸。
三、应急预案的组织机构炼焦车间本着正常、安全生产，防微杜渐，针对地下室成立应急预案小组，成员如下。
组长：张金明、张爱军副组长：张明生、王保兵、李光星组员：任金平、朱保生、杨生宝、李波、王军民、岳丰、王飞、董俊堂应急预案小组的职能：根据事故类型确定各行动行动方案；调动车间的预警人员和物资；配合集团公司和上一级政府预警方案的行动等。
四、预防事故的措施1地下室区域内严禁烟火，严禁私自拆装检修。
2地下室区域内确需动火时，要先做动火分析，并写出安全可靠的施工措施，经有关部门审批后方可施工。
3地下室区域内严禁闲杂人员进入，非本岗位职工严禁乱动设备。
4地下室区域的岗位人员应在本班时间内经常性地巡检，发现隐患及时处理。
5地下室区域内一旦发生泄露事件，操作工应立即关闭泄露处的阀门，操作失控时应向上级汇报。
6地下室区域的岗位职工严禁脱岗，串岗，按时记录各项工艺指标，严格按操作规程操作，杜绝违章作业，并有权拒绝违章指挥。
7地下室区域的职工应维护好本岗位消防器具，保证完好有效。
8交换机工严格按照操作规程进行操作。
五、人员疏散及通讯联络方式重大事故，可因设备事故等造成大量泄露，安全报警系统或岗位操作人员能及时发现，但一时难以控制，煤气泄露可能造成人员中毒，并有可能爆炸着火波及周边地区，在这种情况下，应组织职工向合适的地点疏散集结，保证职工的生命安全。
重大危险源安全管理制度
重大危险源安全管理制度1目的为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障公司人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合本公司实际，制定本办法。
2引用标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)《中华人民共和国安全生产法》《山东省安全生产条例》《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ3013-20083适用范围本制度适用于公司重大危险源焦油、粗苯、液氨生产装置及储罐区的安全管理。
第一章总则第一条重大危险源是指长期或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。
第二条根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准，我公司重大危险源现有重大危险源七处，分别为：1、一回收焦油储罐区；2、一回收粗苯储罐区；3、二回收焦油储罐区；4、二回收粗苯储罐区；5、三回收焦油储罐区；6、三回收粗苯储罐区；7、三回收液氨储罐区。
第二章职责第三条公司对重大危险源实行公司领导及分厂厂长承包、车间具体负责、安全环保部重点监督管理的三级管理体制。
第四条公司对重大危险源实施逐级分工，责任到人的安全管理，具体分工:1、责任分工：重大危险源的责任分工根据公司《关键装置、重点部位承包责任人》的分工，分管各重大危险源生产区域及罐区的安全管理工作。
2、化产车间主任、工段长及本岗位责任人具体负责各重大危险源的日常安全管理。
3、根据“谁管理，谁负责”的原则，各单位应各负其责，逐级落实重大危险源安全生产责任制，确保重大危险源安全运行。
4、生产调度中心负责对各重大危险源的视频监控，并认真作以记录。
第五条安全环保部是重大危险源的监督管理机构，负责对重大危险源的登记建档，定期检测、评估、监控管理工作，并如实向上级安全监察部门申报。
第六条企管部、财务部必须保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入，防止因资金投入不足，致使重大危险源隐患治理整改不及时而造成事故的发生，并对此造成的后果负责。
重大危险源安全管理规章制度
重点不安全源安全管理规章制度第一章总则第一条为了保证企业生产过程中的工作安全和员工的身体健康，防备和掌控重点不安全源产生的意外事故，订立本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内全部重点不安全源的安全管理工作，包含但不限于化工厂、石油加工厂、高空作业、爆炸物品等。
第三条重点不安全源指那些由于其性质、数量、存储、工艺或操作条件等原因，一旦发生事故可能导致重点伤亡、资产损失或环境污染的设施、设备、物品、化学品或生产过程。
第四条企业管理负责人负责指挥和监督本规章制度的执行，并保证员工严格依照本规章制度操作。
第二章重点不安全源安全管理责任第五条公司及相关部门要建立健全重点不安全源安全管理制度，明确责任部门和责任人，并落实到岗位，确保职责明确、分工清楚。
第六条企业管理负责人是重点不安全源安全管理的第一责任人，负责订立和修订安全管理制度，并确保其有效实施。
第七条各职能部门负责落实安全管理制度，定期组织安全隐患排查、事故应急演练等活动，并及时整改隐患。
第八条岗位负责人要依照本规章制度要求，订立相应的岗位操作规程，明确人员职责和安全要求，并定期对员工进行安全教育和培训。
第九条员工有权要求供应安全生产条件，有义务严格依照安全规章制度操作，及时报告和矫正安全隐患，乐观搭配公司的安全管理工作。
第十条重点不安全源的监管部门负责监督企业的安全管理工作，定期检查和评估企业的安全风险，提出改进建议并督促整改。
第三章重点不安全源安全管理制度第十一条企业应建立健全重点不安全源安全管理制度，明确各类不安全源的防控措施和应急预案，并及时修订和完善。
第十二条企业应订立重点不安全源的安全评估制度，定期对不安全源的风险进行评估和分级，并采取相应的安全措施。
第十三条企业应订立不安全品的管理方法，包含不安全品的储存、运输、使用、处理等环节，并确保符合相关法律法规。
第十四条企业应订立重点不安全源的巡检制度，并定期对设备、设施等进行巡检和维护，及时排出安全隐患。
炼焦车间安全管理制度
炼焦车间安全管理制度为了确保炼焦车间的生产运行安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全管理制度。
所有炼焦车间的员工必须遵守并执行本制度的要求。
一、安全管理责任与组织1.车间主要负责人是炼焦车间安全管理的第一责任人，对车间全面负责。
2.安全生产管理部门负责制定和修订安全管理制度，组织实施安全教育培训和事故应急演练等安全活动。
3.安全员负责监督车间内的安全生产工作，及时发现并处理隐患，提出安全改进意见。
4.炼焦车间各岗位的责任人有责任确保本岗位人员遵守安全规章制度，执行作业标准，对不符合安全要求的行为进行纠正。
二、作业安全管理1.所有人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、隔热服、防滑鞋等。
2.炼焦车间内禁止吸烟、明火以及无关人员进入。
3.严禁私拉乱接电线，电气设备使用必须符合国家标准和规定。
4.作业前必须对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠。
5.作业期间必须按照工艺规程、操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
三、危险源管理1.炼焦车间内的危险源必须采取可行的安全措施进行控制，如罩棚、警示标识、通风设施等。
2.高温区域必须设置防护栏杆或设施，周围通道必须保持畅通。
3.炼焦车间的化学品必须分类存放，加强防火措施，严禁乱倒乱放。
4.定期检查和维护炼焦车间内的设备和管线，及时处理设备隐患。
四、事故应急管理1.炼焦车间必须制定事故应急预案，明确各岗位人员的职责和行动流程。
2.安装并保持应急设备的完好性，如灭火器、应急照明等。
3.按照预案进行定期演练，提高员工应急处理能力。
五、事故调查与整改1.对发生的事故必须进行详细调查分析，找出事故直接原因和深层原因，并提出改进措施。
2.对调查中发现的安全隐患，必须及时进行整改，并跟进整改结果。
3.建立事故报告和整改记录档案，作为经验教训的总结和资料的保存。
六、安全教育与培训1.新员工入职前必须接受安全教育，明确安全规章制度和事故应急措施。
2.定期组织安全教育培训，包括安全操作、紧急情况处理、职业健康等。
重大危险源安全管理制度（精选5篇）
重大危险源安全管理制度（精选5篇）重大危险源安全管理制度篇1重大危险源管理制度企业要有一个团结和睦、遵章守纪和管理潜力强的领导班子，同时还要有强有力的职工队伍，才能到达重大危险源的管理规定：最大目的就是消灭各类事故的发生，促进企业的发展。
根据我矿的具体状况，制度以下几个方面的管理制度。
一、加强采掘工作面事故的管理加强采掘工作面的技术管理是加强顶板管理，减少顶板事故，保证安全生产的一项重要资料，是贯彻“安全第一”方针的一个重要方面。
1.企业各级领导和生产、技术、安全等部门，抓好采掘工作面事故多发地点的顶板管理。
在编制、审批作业规程和布置顶板管理工作的同时，要同时编制、审批和布置防止事故多发地点顶板事故的措施。
2.采掘工作面事故多发地点是顶板活动剧烈，顶板破碎易于脱落的地点，在作业时，班组长，工人务必严格执行“敲帮问顶”制度和严格执行“先打后翻”的原则。
3.队班长，作业人员务必搞好事故多发点的工程质量，安全质量检查员要严格监督检查，发现问题不合格的，要立即停止作业，进行处理。
4.若两巷原采用梯形木棚支护，靠近煤壁线的10米内，在原棚梁下走双排金属铰接顶梁和金属支柱支护。
往外10米到20米范围内，采用单排金属支柱支护。
5.两巷4要用金属可缩性支架(、锚杆)或金属棚梁支护，替棚时均采用十字铰接顶梁与金属支柱配套支护。
6.使用摩擦金属支柱回采工作面上、下端头部位，要求在两年内要全部使用单体液压支柱支护。
7.上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架与上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。
8.除工作面上、下端头已使用十字顶梁外，工作面运输机头部位要使用四对八根工字钢长梁支护，保证一梁三柱，交替迈步前进，上字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。
9.为了防治掘进工作面的顶板冒落，务必使永久支护与掘进工作面之间的距离不得超过3米，如果顶板松软，务必使用前探梁紧给碛头。
10.要坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。
重大危险源安全管理制度优秀范本
重大危险源安全管理制度优秀范本第一章总则第一条：为了加强企业对重大危险源的识别、评估、控制和监测，确保生产经营活动安全，保障员工和公众的安全健康，制定本制度。
第二条：适用范围本制度适用于所有具有重大危险源的企事业单位，包括但不限于化工企业、矿山企业、建筑施工企业等。
第二章重大危险源识别与评估第三条：重大危险源识别所有企事业单位应当对其生产经营活动中的重大危险源进行识别，包括但不限于危险化学品、高能物质等。
第四条：重大危险源评估企事业单位应当委托具备相应资质的第三方机构对重大危险源进行评估，评估内容包括危险性、暴露性、易感性等指标。
第三章重大危险源控制与管理第五条：重大危险源控制企事业单位应当采取有效措施对重大危险源进行控制，包括但不限于技术措施、管理措施等。
第六条：防护设施企事业单位应当建立完善的防护设施，保障员工的安全。
第七条：应急措施企事业单位应当制定相应的应急措施，以应对重大危险源可能引发的事故。
第八条：监测与检测企事业单位应当配备相应的监测与检测设备，对重大危险源进行实时监测和检测。
第四章重大危险源培训与教育第九条：培训计划企事业单位应当制定重大危险源培训计划，确保员工具备应对重大危险源风险的能力。
第十条：培训内容培训内容应当包括但不限于重大危险源的识别、控制、应急处理等方面的知识。
第十一条：培训方式培训可以采取线下课堂培训、在线培训等方式进行，确保培训效果。
第五章重大危险源监督与检查第十二条：监督机构相关监管部门应当建立监督机构，对企事业单位的重大危险源管理情况进行监督。
第十三条：检查内容监督机构应当对企事业单位的重大危险源识别、评估、控制、培训等方面进行检查，确保各项管理措施得到落实。
第十四条：检查结果处理如发现企事业单位存在不符合本制度要求的情况，监督机构应当及时采取相关措施，确保问题得到解决。
第六章罚则第十五条：违规行为任何单位或个人违反本制度的规定，将面临相应的法律责任。
第十六条：处罚措施对于违反本制度的单位或个人，监管部门可以采取罚款、暂停生产经营等措施进行处罚。
2024年焦化厂重大危险源控制和管理方案
2024年焦化厂重大危险源控制和管理方案____年焦化厂重大危险源控制和管理方案一、前言本文就____年焦化厂重大危险源的控制和管理方案进行详细阐述，旨在确保焦化厂的生产运营安全，并保护周边环境和人民的生命财产安全。
本方案涵盖了焦化厂所有重大危险源的控制措施，并制定了科学的管理计划，以便在应急情况下快速有效处置。
二、危险源识别与评估焦化厂是涉及多个危险源的工程，为确保危险源的全面查明与准确评估，需要进行详细的识别与评估工作。
根据《危险化学品安全管理条例》，焦化厂的危险源可分为以下几类：1. 环境污染危险源：包括废气、废水、废渣等。
2. 火灾爆炸危险源：包括煤气、污油、石油沥青、石油焦等易燃物质。
3. 毒物危险源：包括煤气中的有毒物质。
4. 高温高压危险源：包括高压容器、高温管道等。
5. 意外事故危险源：包括意外泄漏、喷溅等。
为了确保焦化厂危险源的全面掌控，必须制定详细的管控措施，以保障生产过程的安全可靠。
三、危险源控制措施根据焦化厂的实际情况和危险源的特点，制定以下控制措施：1. 废气污染控制措施1.1 确保焦炉燃烧充分，减少焦炉废气中的有害气体排放。
1.2 安装高效脱硫、脱硝装置，减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 安装焦炉余热利用装置，减少焦炉废气的排放量。
2. 废水污染控制措施2.1 确保生产过程中的废水能够得到有效处理和回收利用。
2.2 对排放的废水进行严格监测和检测，确保排放水质符合相关标准。
2.3 配备相应的废水处理设备，对废水进行预处理和深度处理，达到排放标准。
3. 废渣管理措施3.1 制定废渣处理计划，确保废渣的分类、分拣和安全处理。
3.2 配备废渣处理设备，对废渣进行处理和回收利用。
3.3 定期对处理设备和工艺进行检查和维护，确保设备操作的可靠性和安全性。
4. 火灾爆炸安全措施4.1 对易燃物质的存储、使用和运输进行严格管理，确保防火措施的有效性。
4.2 安装火灾报警系统和自动灭火设备，及时发现和扑灭火灾。
2023年焦化厂重大危险源控制和管理方案
2023年焦化厂重大危险源控制和管理方案一、引言焦化厂是一种化学工业企业，其生产过程涉及到多种危险源，包括易燃易爆气体、有毒有害物质、高温等。
为确保生产过程的安全稳定运行，保护员工和环境的安全，制定和实施重大危险源控制和管理方案是必要的。
二、法律法规与标准要求根据国家相关法律法规和标准要求，焦化厂应制定相关危险源控制和管理方案，包括但不限于《危险化学品生产安全许可证管理办法》、《危险化学品环境风险评估技术导则》、《化学企业危险源及其监测技术导则》等。
三、重大危险源的识别与分析针对焦化厂的生产过程，需要对可能存在的重大危险源进行识别和分析。
常见的焦化厂重大危险源包括：煤气阻水器、焦炉集气系统、焦炉排水系统、天然气供气系统、乙炔供气系统、氧气供气系统等。
我们将逐一进行风险评估、安全性分析和后果预测，转化为具体的控制措施。
四、重大危险源的控制措施1. 煤气阻水器：定期进行巡检维护，确保正常工作状态；安装压力监测仪，及时发现并处理异常情况；加强员工安全教育，提高操作规范性。
2. 焦炉集气系统：定期检查和清理集气管道，确保畅通，防止积聚可燃气体；加强电气设备的维护与管理，确保正常运行；安装气体泄漏报警装置，及时发现并处理泄漏情况。
3. 焦炉排水系统：加强液位监测和泵站设备的维护，确保正常排水；对废水进行监测和处理，达到环保要求；培训员工排水操作规程，提高操作标准。
4. 天然气供气系统：定期检修和维护管道和阀门，确保安全可靠；加强防爆措施，防止火灾和爆炸事故；加强天然气检测，及时发现泄漏情况。
5. 乙炔供气系统：定期检修和维护供气系统，确保安全可靠；加强气体检测，及时发现泄漏情况；加强防火措施，防止火灾事故。
6. 氧气供气系统：加强氧气检测和防爆措施，防止火灾和爆炸事故；加强管道和设备的维护，确保正常运行；提高员工安全意识，加强操作规范。
五、应急预案和应急演练在焦化厂的重大危险源控制和管理方案中，应包括相应的应急预案和应急演练。
焦化厂危险源点管理制度
焦化厂危险源点管理制度一、制度背景为确保焦化厂生产过程中危险源点得到科学有效的管控，并优化焦化厂生产流程，提高安全生产水平，特制定本制度。
二、危险源点概述焦化厂生产过程中存在大量危险源点，关键的危险源点有以下几类：1. 油气储罐区域储罐区域包括原料油罐、产品油罐、气体储罐等，存在泄漏、起火、爆炸等安全风险。
2. 原材料输送管道焦化厂原料输送管道存在破裂、泄漏等安全风险，尤其是那些接近储罐的输送管道。
3. 炼焦炉区域炼焦炉是焦化厂的核心设备，由于其高温高压，极易引发煤气泄漏、爆炸等事故。
4. 冷却塔区域冷却塔区域一般是在炼焦炉系统和焦气净化系统之间，存在水系统漏水进入煤气管道的风险，易引发煤气泄漏、爆炸等事故。
5. 煤气净化塔煤气净化塔是焦化厂净化废气的核心设备，易发生稀硫酸流失等事故。
三、危险源点管理要求针对以上危险源点，本制度制定了以下管理要求：1. 储罐区域1.严格按照国家规定建设、运行、管理、监督储罐场地，确保储罐在规划范围内。
2.储罐的液位、温度、压力等应不断通过检测，确保运营在安全状态之下。
3.储罐间应保持一定距离，对于同一设施内的储罐，应根据整体防火和处理泄漏等安全措施来规划、设置、布局和运行。
4.油罐、油管、油泵等的设备要定期检查维护，确保设备正常运行。
2. 输送管道1.管道系统的设计、安装和验收必须按照国家相关规定进行。
2.焦化厂应该成立专门的管线运营管理机构，建立安环成员制度，保障管道运作安全。
3.设备管线定期维护，发现严重损坏情况，应立即拆除或修复。
3. 炼焦炉区域1.炼焦炉操作员应保证经过专业培训，且具备操作资质和较强的炼焦炉维护能力。
2.炼焦炉管道应采用防腐蚀措施，确保安全运行。
3.炼焦炉应配备自动安全控制系统，确保控制系统的正常运行。
4. 冷却塔区域1.冷却塔处于易燃区域，应预防煤气泄漏等安全问题，并建立相应的消防设施。
2.冷却塔进出口应设卡口，对持证人员进入管理，确保不受非法侵入认定的影响。
车间危险源管理责任制度（3篇）
车间危险源管理责任制度为指导危险源的辨识，规范本公司的危险源管理，保证公司的安全生产，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司内的危险源管理。
三、职责与分工安全管理人员负责指导本公司危险源辨识和对重大危险源的管理工作。
公司各部门、各车间。
负责本部门重大危险源的辨识和管理工作。
四、危险源辩识危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
五、方法和范围：加强危险源的检查。
所属区域操作工要做好当班的巡回检查，严格交接班制度；管理人员至少每天巡检一次；安全环保部人员至少每周巡检一次，每月进行一次综合检查。
查出问题立即整改，不能整改的，立即上报。
六、流程与控制：严格外来人员登记制度，无关人员严禁进入库区，非本工序、本车间人员确需进入的，必须经领导批准，并由公司人员陪同，进入重大危险源单元必须严格登记，库区操作工交待清注意事项并监护。
七、危险源应急预案编制及演练公司按应急预案的编写导则，编制了应急预案，并定期组织演练。
公司员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报。
八、重大危险源登记公司对所有重大危险源进行了登记建档，并严格进行检查，监控，使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续、改进的过程。
车间危险源管理责任制度（2）是指对车间危险源进行管理的一套制度和责任分工。
其目的是保障车间工作人员的安全健康，避免事故的发生和危害的产生。
责任制度的主要内容包括以下几个方面：1. 车间负责人责任：车间负责人要对车间危险源管理负总责，制定并组织执行相关管理制度，确保危险源得到有效控制和管理。
2. 作业人员责任：作业人员要依据管理制度和操作规程进行作业，确保自己的行为不产生危险源，并及时报告和处理发现的危险源。
3. 安全管理部门责任：安全管理部门要组织车间危险源的评估和管理工作，制定相关管理制度和应急预案，并进行培训和指导，提供技术支持和咨询。
焦化厂重大危险源管理制度
焦化厂重大危险源管理制度（一）目的根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》GB18218-2009的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，特制定本制度。
（二）范围本制度适用于公司重大危险源管理。
（三）重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。
（四）重大危险源辨识依据1. 储藏区（储罐）、库区、生产场所：有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应的临界量，但满足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1式中：q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。
2. 压力管道：2.1长输管道：2.1.1输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力＞1.6MPa的管道。
2.1.2输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km 且管道公称直径≥300mm 的管道。
2.2公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。
2.3工业管道：2.3.1 输送 GB5044-1985 中，毒性程度为极度、高度危害气体、液体气体介质，且公称直径≥100mm 的管道；2.3.2 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；2.3.3 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
2.4符合下列条件之一的锅炉：2.4.1 蒸汽锅炉：蒸汽压力大于 2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。
炼焦车间重大危险源管理措施
炼焦车间重大危险源管理措施一、目的和意义为了保证企业及职工生命财产的安全，为了在因机械故障，操作失控或其它原因而发生重大事故时，能以最快的速度，有序、有效地抢险抢修，实施救援，从而达到尽快控制事态发展，降低事故损失、保护环境，减少环境污染的目的，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，根据炼焦车间具体情况，特制定本车间重大危险点管理制度。
二、危险目标的确定及分布根据炼焦车间生产情况，主要危险地点为地下室，数量为2个。
构成危险的介质为煤气，危险后果是煤气泄露造成工人中毒或有可能引起爆炸。
三、应急预案的组织机构炼焦车间本着正常、安全生产，防微杜渐，针对地下室成立应急预案小组，成员如下。
组长：主任、支书副组长：副主任组员：技术员、班工长应急预案小组的职能：根据事故类型确定各行动行动方案；调动车间的预警人员和物资；配合集团公司和上一级政府预警方案的行动等。
四、预防事故的措施1地下室区域内严禁烟火，严禁私自拆装检修。
2地下室区域内确需动火时，要先做动火分析，并写出安全可靠的施工措施，经有关部门审批后方可施工。
3地下室区域内严禁闲杂人员进入，非本岗位职工严禁乱动设备。
4地下室区域的岗位人员应在本班时间内经常性地巡检，发现隐患及时处理。
5地下室区域内一旦发生泄露事件，操作工应立即关闭泄露处的阀门，操作失控时应向上级汇报。
6地下室区域的岗位职工严禁脱岗，串岗，按时记录各项工艺指标，严格按操作规程操作，杜绝违章作业，并有权拒绝违章指挥。
7地下室区域的职工应维护好本岗位消防器具，保证完好有效。
8交换机工严格按照操作规程进行操作。
五、重大危险源的管理措施运行1 加强重大危险源的日常检控工作，车间每周对重大危险源部位进行重点检查，并建立检查记录。
2 加强职工安全技术培训，提高职工安全生产意识，规范操作行为，正确管理和操作设备，保证设备安全运行。
3 组织消防演练，使职工熟练掌握“四懂四会”知识，能够迅速反映，避免和减少重大危险源的事故灾害。
焦化厂重大危险源控制和管理方案
焦化厂重大危险源控制和管理方案焦化厂是一种重工业生产企业，其生产活动会伴随着多种重大危险源的存在，这些危险源可能会对环境和人员造成严重威胁。
因此，制定并严格执行重大危险源控制和管理方案是保障工厂安全生产的关键。
一、危险源识别与评估首先，要对焦化厂内可能存在的所有危险源进行全面、系统的识别和评估。
通过开展危险源辨识工作，找出潜在的危险源并确定其可能带来的危害性。
在此基础上，对危险源进行定量分析和评估，确定其对人员、设施和环境的影响程度，以便为后续控制和管理提供科学依据。
二、控制措施的编制与实施针对焦化厂可能存在的重大危险源，制定有效的控制措施是至关重要的。
这些控制措施应当包括技术措施、管理措施和应急处置措施等多个方面，旨在最大程度降低危险源对工厂生产和运营的影响。
并且，要确保控制措施的实施力度，建立严格的监督机制，对措施的执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并及时整改。
三、应急预案的建立与完善在重大危险源控制和管理方案中，应急预案是一个不可或缺的部分。
应急预案要充分考虑各类突发事件可能带来的影响，并制定出相应的处置方案和紧急措施。
同时，要定期组织应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度，保证在紧急情况下能够快速、有效地处置危机。
四、持续改进与提高重大危险源控制和管理方案是一个不断完善和提高的过程。
焦化厂应建立健全的安全管理体系，定期进行安全生产评估和改进，及时吸收国内外先进经验和技术，提高管理水平和技术水平，不断提高危险源控制和管理效果，确保安全生产。
五、责任落实与监督检查要加强对重大危险源控制和管理方案的责任落实和监督检查。
相关部门和人员应明确自己在其中的职责和任务，建立起权责明确、监督有力的管理机制，确保各项措施得到有效执行。
同时，要加强外部监督和第三方评估，及时发现问题并及时解决，共同维护焦化厂安全生产的正常运转。
总的来说，焦化厂重大危险源控制和管理方案是保障工厂安全生产的基础和保障，只有科学合理地制定和严格执行这些方案，才能有效降低危险源带来的风险，确保工厂持续安全、稳定地运营。
焦化公司重大危险源管理规定
焦化公司重大危险源管理规定1危险源的确定及分布根据公司生产、使用、储存危险化学品的品种、数量、危险性质及可能引起重大事故的特点，依据《重大危险源辨识》和参考《重大危险源申报登记的范围》相关内容，确定以下9个危险场所（设备）为危险源。
1号危险源化产车间粗苯贮槽4台V总二560n√Φ5500×72612号危险源炼焦车间，焦炉地下室，O.O3mg∕m∖介质煤气。
3号危险源化产车间硫钱工段，硫酸贮槽2台V总二120m3 Φ568O×536O4号危险源化产车间，洗油贮槽2台V总二130m3 Φ5500×49615号危险源化产车间，冷鼓工段，循环氨水槽，2×245m3,介质氨水。
其中1号危险源为重大危险源；2、3、4、5号是危险源但不是重大危险源。
2潜在危险评估发生危险化学物品泄漏事故和压力容器事故可能带来以下危害：2.1对生产区工作人员的正常工作带来负面影响，可能危及人身安全（中毒、灼伤、窒息等）。
2.2部分泄漏物料与空气形成的混合气体在一定条件下可能产生火灾、爆炸。
若发生爆炸事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失。
2.3可能对下风向地区造成一定程度的大气污染，人或牲畜造成毒害影响，对厂区装置、设备外部防腐层及构、建筑物表面造成腐蚀。
2.4大面积泄漏对周围的生态环境造成不利影响，尤其是对水、大气、土壤、植被等构成一定的影响。
3监控1.1通过现场巡检和主控室监控及可燃气、危害气体、火灾监测系统，对运行的塔、罐、炉、管线等压力容器、压力管道及现场可燃气、危害气体泄漏情况进行实时监控，随时掌握运行情况，发现问题，及时采取措施。
设备管理部门对锅炉压力容器、安全附件等按规定定期检验，确保其处于安全状态。
加强可燃气、危害气体、火灾监测系统的维护和检验。
1.2存在重大危险源的单位，必须对重大危险源进行有效地、不间断地监控，随时掌握温度、压力、流量、液位等参数的变化，发现问题及时处理；严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；建立重大危险源台账，对重大危险源的检查、检修、维护、保养等做好记录，对存在问题的整改和控制状况填入台账。
重大危险源日常检查管理制度
重大危险源日常检查管理制度为加强对重大危险源的安全管理，保障企业危险源范围内的物料生产、使用、贮运等作业安全，防止事故发生，特制定本制度：一、重大危险源的辨识根据重大危险源《GB18218-2000》标准规定，我厂现确定煤气柜、液氨储槽、甲醇、甲醛储槽存放区域为重大危险源。
二、重大危险源管理职责划分1、重大危险源管理责任主体属危险源所在车间，即气柜的责任主体为造气车间，液氨槽、甲醇槽、甲醛槽的责任主体为合成车间。
2、设备科负责对氨贮槽、气柜、甲醇槽、甲醛槽的建档、定期检测检验和评价工作。
3、生产科负责对重大危险源实际运行中的各项工艺指标进行制定并监督执行。
4、安检科负责重大危险源的防护设施、防护器材的配置和监督检查，并每年组织一次应急演练。
5、有重大危险源的车间要成立监控领导组，由车间主任任组长，相关管理人员为领导组成员。
三、重大危险源的管理1、重大危险源的责任主体单位必须实行24小时监控、监视，责任落实到人，建立健全管理档案，做好监控记录。
操作人员每小时至少巡检一次，车间领导每天至少巡检一次，各相关科室每周至少巡检一次，并做好巡检记录备案。
2、重大危险源岗位人员，必须熟悉《危险化学品安全管理制度》，掌握岗位的应急抢救相关知识，同时会正确使用消防器材和防护器具。
3、重大危险源的操作人员，必须持证上岗，必须执行一人操作一人监护确认的规定，杜绝操作监护不分现象。
未取得作业证人员不得担任主操。
4、重大危险源场所严禁明火，若必须动火时要严格执行防火防爆规定的动火要求。
5、重大危险源场所禁止闲杂人员进入，当班人员对进入场所的闲杂人员有责任进行盘问、检查，对可疑人员应及时报告车间领导和保卫部门。
6、重大危险源设备上的安全附件要定期检验，有毒有害介质不得随意排放。
7、重大危险源储槽的实际充装容量控制在总容量的80％以下，严禁超量充装现象的发生。
8、重大危险源的标志标识要清晰明了，危险因素和防范措施要有明显的公示标志。
车间危险源管理制度（2篇）
车间危险源管理制度1、严格执行《电业安全工作规程》。
2、锅炉设备及安全阀、压力表定期检查、检验。
3、加强调整，保证运行参数。
4、加强化学监督，保证汽水质量。
5、消除制粉系统积粉，防止自燃爆炸。
6、定期对锅炉天然气管路、阀门进行检查、检测。
7、设备在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、司炉工应培训后持证上岗。
9、应急预案的培训列入分公司年度培训计划中，以危险源所在班组为重点，对员工进行应急救援知识培训，熟悉本部门危险源应急救援流程、方法，提高员工自救、互救能力。
10、定期开展应急演练，每年至少进行一次演练，组织演练评审，适时修订预案，并报集团公司应急指挥中心备案。
车间危险源管理制度（2）是车间生产安全管理的重要规章制度，旨在做到事前预防、事中控制和事后整改，减少和消除车间生产过程中的各类危险源。
以下是车间危险源管理制度的主要内容：1. 危险源辨识与评估：- 定期对车间内可能存在的各类危险源进行辨识和评估，包括机械设备、电气设备、化学品等。
- 制定相应的评估标准和方法，对危险源的可能性、严重程度、暴露人员等进行评估和等级划分。
2. 危险源防控措施：- 根据危险源评估结果，制定相应的防控措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施。
- 强化设备维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障和意外发生的可能性。
- 加强员工培训，提高员工对危险源的认识和防范意识，确保操作人员按照规定操作。
3. 事故报告和处理：- 对车间内发生的事故或危险事件，制定相应的报告和处理程序。
- 及时报告事故和危险事件的原因、后果以及措施效果，进行事故分析和整改处理。
4. 应急预案：- 制定车间危险源的应急预案，包括事故应对措施、紧急救援和疏散方案等。
- 进行应急演练，培训员工掌握应急处理的方法和技能。
5. 监督检查：- 设置专门的监督检查人员，定期检查车间的危险源管理情况，并对发现的问题进行整改跟踪。
- 针对违反危险源管理制度的行为，进行相应的纪律处分和追责。
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炼焦车间重大危险源管理制度
1.目的
重大危险源是导致重大事故发生的危险因素，是企业安全健康管理体系管理的重要内容，也是车间日常安全管理控制的重点工作，为搞好炼焦二车间区域重大危险源的管理工作，保证企业及职工生命财产的安全，根据公司要求，经车间研究制定重大危险源管理制度如下。
2. 基本情况
2.1 车间生产特点及重大危险源状况。
炼焦二车间是我厂主
要生产焦炭车间，主要职责是对保持焦炉横排温度和直行温度的均匀性，保证焦炭质量，科学组织生产，确保总推焦系数的高效率执行性，高温、有毒、多层次交叉作业，其中地下室回炉煤气管道、荒煤气管道和集气管区域属重大危险源控制区域。
2.2 炼焦二车间位于我厂中心地带，一旦发生重大事故，会
影响全厂生产和车间周边区域人员安全，必须加强车间内部重大危险源控制工作，与公司应急救援机构搞好重大事故的预控和事故处理。
3. 职责：
3.1 成立重大危险源应急救援领导小组，
组长：车间主任
副组长：车间副主任。