河北旋切机双传无卡旋切机
乐天旋裁一体机说明书
SLXC系列变频数控无卡旋切裁板一体机使用说明书【触摸屏用】出厂编号：河北大华宇机械制造有限公司目录一、机床的主要用途----------------------------------------------------------3二、机床的外观图-------------------------------------------------------------3三、机床的规格和技术参数------------------------------------------------4四、机床的构成及主要部件概述------------------------------------------4五、电气系统-------------------------------------------------------------------41、电气原理图--------------------------------------------------------52、电器元件明细表--------------------------------------------------63、常见电器故障---------------------------------------------------74 数控系统操作指南----------------------------------------------8六、机床搬运、安装及调试----------------------------------------------19七、常用调整-----------------------------------------------------------------20八、旋切单板常见问题指导-----------------------------------------------22九、正确使用和维护-------------------------------------------------------23十、合格证明书--------------------------------------------------------------24十一、装箱单--------------------------------------------------------------25十二、产品质量意见书--------------------------------------------------27一、机床的主要用途该机床是人造胶合板生产线上的重要设备，主要用于小径级原木或有卡旋切机剩余木轴的单板旋切。
无卡旋切机的常见故障
无卡旋切机常见故障及解决方法无卡旋切机是印刷、包装、制鞋等行业常用的设备，它能够将原材料如纸张、塑料膜等快速切割成所需尺寸，提高工作效率。
然而，在日常使用中也会出现一些常见故障，如下所述：
1.切刀不转动：这种故障常见于切刀轴承处有异物进入，或者轴承松动。
解决方法是将异物清除或进行紧固调整。
同时，需要注意定期加注润滑油来保护轴承。
2.漏电现象：无卡旋切机必须具备良好的绝缘性能，否则会导致漏电甚至引起事故。
如发现机器出现漏电，应及时断开电源，检查绝缘件，如电缆、电机绕组等。
3.刀片磨损严重：由于无卡旋切机长时间高速运转，刀片的磨损是难以避免的。
如果刀片磨损过度，将会影响切割质量，严重时会使机器停机。
可以采用定期更换刀片、切割材料的办法来延长刀片使用寿命。
以上仅是无卡旋切机常见故障的一部分，使用时一定要注意安全，定期对机器进行维护保养。
无卡旋切机原理(一)
无卡旋切机原理(一)无卡旋切机介绍无卡旋切机，又称为无刀片旋切机，是一种用于加工材料的先进设备。
它能够将材料旋转，并通过高速离心力将材料切削或切割。
相比传统的切割工具，无卡旋切机具有更高的精度和效率，广泛应用于各个行业。
原理旋转力学无卡旋切机的原理基于旋转力学。
当材料在高速旋转的情况下，会受到离心力的作用。
离心力使得材料产生轴向拉力和径向压力，导致材料发生拉伸和变形。
切削原理无卡旋切机利用离心力的作用，将材料切削或切割。
在设备内部，有一个旋转的刀片，通过离心力，使得刀片能够与材料有效地接触并切割材料。
控制系统无卡旋切机配备了先进的控制系统，用于实现高精度的操作。
控制系统可以根据需要调整设备的旋转速度、切割角度和刀片位置，以满足不同材料的加工要求。
应用领域金属加工无卡旋切机在金属加工领域应用广泛。
它可以对金属材料进行高精度的切削和切割，用于制造汽车零件、航空零件等。
建筑材料无卡旋切机可以处理各种建筑材料，如石材、大理石等。
它能够快速且精确地切割这些材料，用于建筑装饰和室内设计。
电子制造无卡旋切机在电子制造行业中起着重要作用。
它可以切割电子元件、半导体材料等，保证电子产品的质量和性能。
医药领域无卡旋切机也被广泛应用于医药领域。
它可以用于制备药片、胶囊等药品，提高生产效率和产品质量。
结论无卡旋切机是一种高效、精确的加工设备，可以广泛应用于多个行业。
通过离心力的作用，它能够实现材料的切削和切割，提高生产效率和产品质量。
随着技术的进步，无卡旋切机将继续推动各个行业的发展。
进一步理解无卡旋切机的工作原理无刀片的优势切削速度无卡旋切机的切削速度远远高于传统的切削工具。
由于材料在高速旋转的情况下受到离心力的作用，旋转刀片能够迅速切削材料，提高加工效率。
切削精度无卡旋切机具有较高的切削精度。
通过调整旋转速度、切割角度和刀片位置等参数，可以实现对材料的精确切割和切削。
这使得无卡旋切机在高精度加工领域具有重要应用价值。
河北九宏木工机械制造有限公司
河北九宏木工机械制造有限公司简介河北九宏木工机械制造有限公司是生产胶合板设备及木工机械的专业厂家。
公司位于素有“机械之乡”之称的河北省任县邢湾工业区，历史悠久。
厂区地理位置优越，交通、通讯畅达。
工厂紧邻邢德公路，京广铁路、京深高速公路近在咫尺。
公司是研发、制造、销售木工机械的专业公司，主要产品有无卡旋切机系列，有卡旋切机系列及配套机械产品。
九宏旋切机始终把产品质量放在第一位，每台机器必须试板合格后方可喷漆出厂。
在综合国内同类产品基础上，广泛吸取用户意见和建议，集众家所长，严格选材，精工制作，使产品结构更加合理，外观更美观大方，经久耐用。
加上完善的售后服务，使得九宏旋切机产品畅销国内外，深受广大客户欢迎。
近年来我国人造板行业发展迅猛，做为人造板行业的基础产业，“单板旋切”像雨后春笋般遍布全国各地。
随着生产地域的扩大，旋切树种的增多，人造板技术的革新，单板旋切行业出现了前所未有的问题。
如一些地区将原木剥树皮，直接用无卡旋切，可提高木材的出板率；一些地区如广东、广西、江西等地的旋切原料以松木和硬杂木为主，由于木质复杂，单板旋切均匀度难尽人意；一些模板厂、多层板厂、特殊用途板厂为了节省涂胶量将旋切单板的厚度不断加大。
以上种种情况对无卡旋切机也提出了更高的要求。
近年来我国人造板行业发展迅猛，做为人造板行业的基础产业，“单板旋切”像雨后春笋般遍布全国各地。
随着生产地域的扩大，旋切树种的增多，人造板技术的革新，单板旋切行业出现了前所未有的问题。
如一些地区将原木不剥树皮，直接用无卡旋切，可提高木材的出板率；一些地区如广东、广西、江西等地的旋切原料以松木和硬杂木为主，由于木质复杂，单板旋切均匀度难尽人意；一些模板厂、多层板厂、特殊用途板厂为了节省涂胶量将旋切单板的厚度不断加大。
以上种种情况对无卡旋切机也提出了更高的要求。
我厂技术人员深入生产第一线，结合各种旋切机的优点，正在研制生产新一代无卡旋切机，本机采取框架式整体结构，彻底打破原来的“三块组装方式”。
无卡旋切机的常见故障
无卡旋切机的常见故障无卡旋切机是食品加工行业常用的设备，它可以将食材快速切成片或条状，提高生产效率。
然而，使用过程中可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运转。
下面就来介绍一些无卡旋切机常见的故障及解决方法。
一、刀片磨损刀片是无卡旋切机的重要部件，长时间使用后会出现磨损现象，导致切片效果不佳甚至无法正常切割食材。
解决方法是定期检查刀片状态，及时更换磨损严重的刀片，保持刀片锋利。
二、电机故障无卡旋切机的电机是设备的动力来源，如果电机出现故障，设备将无法正常工作。
可能的原因包括电机过载、电路故障等。
解决方法是检查电机运转情况，保持电机清洁，并定期检查电路连接是否松动。
三、输送带堵塞输送带是将食材送入切割区域的关键部件，如果输送带堵塞，会导致食材无法正常进入切割区域。
解决方法是定期清洁输送带，避免食材残留堵塞导致设备故障。
四、调节装置失灵无卡旋切机通常配有调节装置，可以调整切片的厚度或宽度。
如果调节装置失灵，会影响切片效果。
解决方法是检查调节装置的运转情况，保持调节装置清洁，并及时更换损坏的零件。
五、安全保护装置触发无卡旋切机通常配有安全保护装置，用于保护操作人员的安全。
如果安全保护装置触发，设备将停止工作。
解决方法是检查安全保护装置是否正常，避免误触发，确保设备正常运转。
总的来说，无卡旋切机在使用过程中可能会出现各种故障，但只要及时发现并解决，可以保持设备的正常运转。
定期检查设备各部件的状态，保持设备清洁，是预防故障的关键。
同时，操作人员应接受专业培训，正确操作设备，确保设备的安全运行。
希望以上内容能帮助您更好地了解和解决无卡旋切机的常见故障，保障生产效率和产品质量。
新版河北省磨刀机工商企业公司商家名录名单联系方式大全112家
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无卡轴旋切机和特种旋切机概述
图 １ 固定 旋 刀双辊 驱 动式 无卡 轴旋 切机 旋 切工 作原 理
｝
巨巫垂 圈
图４ 板厚 控制原 理
２ ＿ ２ 移动旋刀３ 辊驱动式无卡轴旋切机
在旋切过程 中，采用３ 个驱动辊驱动木段旋转 ，固 定旋刀 的刀架 以一定 的速度 移动进行旋切 。图２ 所示 ， 刀架的移动是液压驱动的 ，旋切时板厚控制是靠液压系
３ ０ ０ ａ ｒ ｍ以下 的木芯或木段。
只是相 对木段在长 度方 向上是振 动的 ，这样旋切更 容
１ 无卡轴旋切机的发展
易 ；该件一般为铸件 ，可提高刀床 的稳定性。压尺架用
在２ ０ 世纪８ ０ 年代末期 ，随着木材资源 的减少 ，用于 以固定压尺及调整机构 ，有铸件结构和焊接结构。驱动 、２ 用 以驱动木段 ，为提高驱动力 ，驱动辊外圆面经 制造胶合板的原木直径越来越小 ，为了提高木材的利用 辊 １
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胶合板之⑥
无卡轴旋切机和特种旋切机概述
沈彦武
昆山惠林人造板机械有限公司， 江苏 昆山 ２ １ ５ ３ ４ ７
摘要： 简要介绍了 无卡轴旋切机 、 特种旋切机的种类和工作原理， 从使用角度介绍了 旋切机主电机的设计选型。 关键词： 胶合板； 无卡轴旋切机； 特种旋切机
切机的旋刀 固定在刀架上 ，用液压驱动使刀架作直线运 旋切单板厚度 ，另外还有一个重要作用就是两个驱动辊
动完成 旋切 ，工 作精度很 低 ，旋切 的单 板厚度 误差很 的作用力 的反向支点 。液压站提供液压力 ，为驱动辊移
动提供动力。
｝
无卡轴旋切机床进刀速度伺服控制
旋切 机床 是一 种 木 工 机 床 ， 于将 原 木 旋 切 成 单 用 板 ， 胶合 板 生产 线 上 的 重 要设 备 。其 中无 卡 轴 旋 切 是
减 小加 工后 剩余 木 芯 的直 径 ， 高 木 材 利 用 率 而 受 到 提 普 遍 重视 。
机床 由于采用辊轴外 圆夹紧待加工原木 可 以大大 ¨，
Ｐ２厚壁 无缝 钢管 挤压 毛坯 。 ９
无 卡 轴 旋 切 机 床 中一 般 至 少 需要 ３ 辊 轴 ， 中 个 其 压 研究 ， 定 了进人 航天 航空 用钛 合金 、 温合金 产 品 奠 高
７ 结 语
３６万 ｔ ． 垂直 挤压 机 的成功 建设 ， 使北 方 重工成 为 继 美 国威曼 高 登之 后 掌 握 大 型挤 压 技 术 ， 拥 有 世 界 并 上 最 大挤压 机 的厂 家 ， 为 国 内唯一 可 生 产 超 超 临 界 成
。 ：
Ｐ ２ 口径厚壁无缝钢管 的供应商。在做好大 口径厚 ９大 壁 无缝 钢管 的 同时 ， 积极 开展 了钛 合金 、 温合金 的挤 高
如果您想发表对本变的看法 请将文章编号填入读者意见调查袭中的相应位置。
ｚｕＩ 串 帚 １
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Ｄｉａ Ｒ ａ ｅｎ ｄ黜 设计与研究 ｓｎ ｇ
目前 国产旋 切单 板 的厚度 为 ０ ２ ５ ５ｍｍ； 国 ．５～ ． 而
外旋切机床旋切单板的厚度最厚可达 １ ｍ， ２ｍ 精密旋
切 机床 旋切 单板 的厚 度 精度 可达 ０ ０ ｍ。为 了进一 ．２ｍ
无卡 轴旋 切机 床 旋 切 过 程 运 动 学 示 意 图见 图 ２ 。 为 了保 证 旋切 出的 单板 厚 度 一 致 ， 刀过 程 的基 本 要 进 求是 ： 原木 每旋 转 １圈 ， 尖 点 Ｐ 相 对 于 原 木 的 圆心 刀
旋切机_PPT_5
30 25 20
15 正常 10 补偿0.1 补偿0.2 5 系列4 0
30 .7 32 .5 90 13 0 19 0 25 0 29 0 36 45 55 70
原木直径
技術處
12
七、刀头刀尾补偿
从下到上分别是 (15-39=0.8 ,15-39=0.9,15-39 =1.0,15-39=1.1,15-39=1.2)
三旋切进给频率公式n0n1n2五系统应用框图电控系统要求gndr1ar1br1cx1runx2stopx3jogfwdx4jogrevx5compcom10vai1gnd24vgnd380v75kwn318接线框图传统的大型的木材旋切机控制系统均采用控制器系统直流调速器或通用变频器plc组成改造后的控制系统仅采用n318专用机文本组成常用参数补偿参数机械参数旋切功能参数五系统应用框图文本监控参数10木芯直径采样计算diameter反转停机状态点动快进快自动运行状态电子尺位置偏置调整运转状态归零端子复归通讯频率值归零大于最小位置补偿频率计算给进频率计算限位位置停机清除快进标志停机清除快退标志前限位后限位自动退刀停机位置退刀完成方式继续运行自动运转停机调整方向增加偏移量减小偏移量正方向负方向旋切状态实际值小于显示值点动指令运转指令快进快退自动运转倒转停止指令停机按照补偿方式计算给进频率应用软件需求
1，以外围应用为主 2，以效益改进为目标 3，关注客户应用，工艺需求 4，与业务，技服充分沟通 5，跟踪现场反馈
硬件，软件设计
需求变更
调试
提供样机，试用。 在客户认可后确认设计。
维护
跟踪客户反馈， 经验分享与传承。
客制化的挑战： 1，最优化变频器性能 2，研究应用场合 3，客制软件管理 4，客户的个性需求
新型无卡轴旋切机工作后角及旋切轨迹研究
第５１卷㊀第９期２０２３年９月㊀㊀林业机械与木工设备ＦＯＲＥＳＴＲＹＭＡＣＨＩＮＥＲＹ＆ＷＯＯＤＷＯＲＫＩＮＧＥＱＵＩＰＭＥＮＴＶｏｌ５１Ｎｏ.９Ｓｅｐ.２０２３研究与设计新型无卡轴旋切机工作后角及旋切轨迹研究任长清ꎬ㊀徐中浩ꎬ㊀宋㊀鹏(东北林业大学林业与木工机械工程技术中心ꎬ黑龙江哈尔滨１５００４０)摘㊀要:无卡轴旋切机作为原木加工机械中最基础的设备ꎬ主要用来对原木进行第一道工序的加工ꎮ由于目前森林资源的枯竭ꎬ小径木的大量使用要求无卡轴旋切机有更高的精度以保证旋切单板的质量ꎮ对无卡轴旋切机的工作后角及刀尖的旋切轨迹进行研究ꎬ对装刀高度㊁工作后角等参数进行理论计算ꎬ通过ＭＡＴＬＡＢ软件得出相关的变化曲线并拟合出多项式方程ꎬ最后将结果代回ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ软件完善无卡轴旋切机结构的设计ꎮ关键词:无卡轴旋切机ꎻ工作后角ꎻ旋切轨迹ꎻＭＡＴＬＡＢ中图分类号:Ｓ７７７㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀文章编号:２０９５－２９５３(２０２３)０９－００１６－０５Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｃｌｅａｒａｎｃｅａｎｄｒｏｔａｒｙ－ｃｕｔｔｉｎｇｌｏｃｕｓｏｆｎｅｗｌｏｇ－ｃｏｒｅｖｅｎｅｅｒｌａｔｈｅＲＥＮＣｈａｎｇ￣ｑｉｎｇꎬＸＵＺｈｏｎｇ￣ｈａｏꎬＳＯＮＧＰｅｎｇ(ＦｏｒｅｓｔｒｙａｎｄＷｏｏｄｗｏｒｋｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｒｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒꎬＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｌｏｇ－ｃｏｒｅｖｅｎｅｅｒｌａｔｈｅａｓｔｈｅｍｏｓｔｂａｓｉｃｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｌｏｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙꎬｍａｉｎｌｙｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｌｏｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ.Ｄｕｅｔｏｔｈｅｄｅｐｌｅｔｉｏｎｏｆｆｏｒｅｓｔｒｅｓｏｕｒｃｅｓꎬａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｓｍａｌｌｐａｔｈｗｏｏｄｒｅｑｕｉｒｅｓｈｉｇｈｅｒｐｒｅｃｉｓｉｏｎｏｆｌｏｇ－ｃｏｒｅｖｅｎｅｅｒｌａｔｈｅｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｒｏｔａｒｙｃｕｔｔｉｎｇｖｅｎｅｅｒ.Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｃｌｅａｒａｎｃｅｏｆｔｈｅｌｏｇ－ｃｏｒｅｖｅｎｅｅｒｌａｔｈｅａｎｄｔｈｅｒｏｔａｒｙ－ｃｕｔｔｉｎｇｌｏｃｕｓｏｆｔｈｅｔｏｏｌｔｉｐｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄꎬｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｌｏａｄｉｎｇｈｅｉｇｈｔａｎｄｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｃｌｅａｒａｎｃｅｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｌｙꎬａｎｄｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｃｈａｎｇｅｃｕｒｖｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙＭＡＴＬＡＢｓｏｆｔｗａｒｅａｎｄｔｈｅｐｏｌｙｎｏｍｉａｌｅｑｕａｔｉｏｎｗａｓｆｉｔｔｅｄ.ＦｉｎａｌｌｙꎬｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｗｅｒｅｆｅｄｂａｃｋｔｏＳｏｌｉｄ￣Ｗｏｒｋｓｓｏｆｔｗａｒｅｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｃｌｅａｒａｎｃｅ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｃｌｅａｒａｎｃｅꎻｗｏｒｋｉｎｇｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｃｌｅａｒａｎｃｅꎻｒｏｔａｒｙ－ｃｕｔｔｉｎｇｌｏｃｕｓꎻＭＡＴＬＡＢ㊀㊀收稿日期:２０２３－０６－０８基金项目:国家重点研发计划项目(２０２１ＹＦＤ２２００６０４０４)ꎻ黑龙江省自然科学基金项目(ＨＬ２０２２Ｃ００９)第一作者简介:任长清ꎬ副教授ꎬ硕士ꎬ主要研究方向为林业机械设计及制造ꎬＥ－ｍａｉｌ:ｄｑｒｃｑ＠１６３.ｃｏｍꎮ随着社会的不断进步ꎬ人们对于家具㊁建筑等行业的高标准促进了胶合板产业的快速发展[１]ꎮ但因为我国森林资源十分紧缺ꎬ为了满足对原材料的大量需求ꎬ小径木速生材逐渐被广泛使用ꎮ木材直径的缩小也让之前旋切大径木的有卡轴旋切机失去了作用ꎬ无卡轴旋切机渐渐成为市场的主流ꎬ不仅能更加充分地利用资源ꎬ降低生产成本㊁提高工作效率ꎬ使得我国的木工机械更具竞争力ꎬ还符合国家未来的发展战略ꎮ无卡轴旋切机是目前胶合板生产的主要设备之一ꎬ相比于有卡轴旋切机取消了中心的机械轴ꎬ极大地提高了木段的利用率[２]ꎮ此外无卡轴旋切机的旋第９期任长清ꎬ等:新型无卡轴旋切机工作后角及旋切轨迹研究转方式也有了一定的改变ꎬ由驱动辊带动运动ꎬ在速度上有了更大的空间ꎮ但是现有的无卡轴旋切机也有着出板质量不均的问题ꎬ单板出现薄厚不一是由多方面的因素引起的ꎬ包括进给机构前进的速度㊁工作后角的变化规律㊁装刀高度的变化规律等一系列问题影响旋切单板的质量[３－４]ꎮ上述问题都是不可避免并亟需解决的ꎮ因此ꎬ需要设计一款适用于小径木的无卡轴旋切机ꎮ通过基本的理论模型及公式ꎬ推导出相关参数的变化方程ꎬ再借助ＭＡＴＬＡＢ软件得到图像并拟合出多项式方程[５]ꎮ借助方程我们能准确地表达出无卡轴旋切机在工作过程中关键零部件的运动规律ꎬ再反馈回ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ等设计软件中ꎬ也能更加精准地建立机器的模型结构ꎮ本次研究的无卡轴旋切机的工作对象为最大直径小于３００ｍｍ的小径木ꎬ旋切的单板厚度小于３ｍｍꎬ满足胶合板生产的工艺要求ꎮ１㊀木材直径变化规律无卡轴旋切机在旋切过程中辊筒的转速保持不变ꎬ故整个运动是以恒线速度进行ꎬ即木材的转速会随着直径的不断减小而逐渐增大[６]ꎮ根据线速度不变可得:ｖ＝２πｒｎ(１)式中:ｖ为旋切线速度ꎬｍｍ/ｓꎻｒ为木材瞬时半径ꎬｍｍꎻｎ为木材瞬时转速ꎬｒ/ｓꎮ式(１)中ꎬ木材瞬时半径ｒ和木材瞬时转速ｎ均为变量ꎬ有:ｒ＝ｒｏ－ʏｕｄｔ(２)ｕ＝ｎＳ＝ω２πＳ(３)式中:ｒ０为木材初始半径ꎬｍｍꎻｕ为木材半径变化速率ꎬｍｍ/ｓꎻＳ为旋切单板厚度或渐开线的基圆半径ꎬｍｍꎻω为木材瞬时角速度ꎬｒａｄ/ｓꎮ设ａ＝Ｓ２πꎬ整理可得:ｒ＝ｒ０－ａʏωｄｔ＝ｒ０－ａβ(４)式中:β为极角ꎬʎꎮ对式(４)推导可得:ｒ＝㊀ｒ０２－２ａｖｔ(５)将式(５)带入ＭＡＴＬＡＢꎬ得到木材半径随时间变化规律ꎬ如图１所示ꎮ图１㊀木材半径变化规律图２㊀进给机构运动规律无卡轴旋切机的进给机构为压尺辊ꎬ在驱动辊不移动的前提下ꎬ压尺辊的运动规律随木材直径的不断变化而变化ꎮ各机构位置如图２所示ꎬ从压尺辊中点到驱动辊中点的水平距离Ｐ可较为明显地看出进给机构变化的规律ꎮ图２㊀机构平面位置示意图Ｐ＝㊀ｒ１＋ｒ()２－ｄ１２＋㊀ｒ２＋ｒ()２－ｄ２２(６)式中:Ｐ为压尺辊中心到驱动辊中心的水平距离ꎬｍｍꎻｒ１为压尺辊半径ꎬｍｍꎻｒ２为驱动辊半径ꎬｍｍꎻｄ１为压尺辊与木材的中心距ꎬｍｍꎻｄ２为驱动辊与木材的中心距ꎬｍｍꎮ根据设计要求:压尺辊半径ｒ１为４０ｍｍꎬ驱动辊半径ｒ２为４２.５ｍｍꎬ压尺辊与木材的中心距ｄ１为２０ｍｍꎬ驱动辊与木材的中心距ｄ２为５２.５ｍｍꎮ将式(６)带入ＭＡＴＬＡＢꎬ得到中心水平距离随时间变化规律图ꎬ如图３所示ꎮ将图３中的规律进行拟合ꎬ对得到的多项式方程求导取反后便可找到进给机构水平运动速度Ｖｘ的变化方程:Ｖｘ＝２.０６１４ˑ１０－３ｔ３－６.７０４４ˑ１０－３ｔ２＋０.７６９４ｔ＋３.２４０９(７)７１林业机械与木工设备第５１卷图３㊀中心水平距离变化规律图３㊀后角变化规律后角α是切削角的一部分ꎬ在旋切过程中有着非常重要的意义ꎮ后角α指的是后刀面与切削平面之间的夹角ꎬ表示后刀面相对切削平面的倾斜度ꎬ它主要影响刀具后面与工件之间的摩擦ꎮ由于刀具楔角β固定ꎬ所以后角α的选取是保证旋切质量的重要环节ꎮ若后角α的值过小ꎬ木材表面和旋切刀后刀面的接触面积也会随之增大ꎬ导致压力的增加ꎬ这样容易使得木段出现弯曲或者劈裂的现象ꎮ尤其是对于直径较小的木材ꎬ弯曲的现象会更为明显ꎬ影响后续单板的生产ꎮ若后角α的值过大ꎬ单板面向木材的平面极易产生隙缝ꎬ这是因为单板从木材上脱离的时刻会出现伸直的情况ꎬ随后朝着相反的方向弯曲ꎬ后角α过大会引起弯曲变形的程度过大以致裂缝的产生ꎻ此外还会让单板表面不够平滑ꎬ呈现出类似于波浪状的起伏变化ꎬ对单板的成品质量有很大影响[７]ꎮ所以只有让木段表面和旋切刀的后刀面维持在一个合理的范围内ꎬ整个旋切过程才能处于一个相对平稳的状态ꎮ按照预期的设想ꎬ后角α的值应该随着木材直径的减小而减小ꎬ这样也能降低单板出现断裂情况的概率ꎮ旋切机经过多年的发展及应用ꎬ在接触宽度与后角大小方面已经有了一定的参照和规律ꎬ一般的软质木材的旋切刀与木材接触宽度为３~４ｍｍꎬ而硬质木材在２~３ｍｍ左右ꎮ至于后角的范围变化ꎬ要根据不同树种㊁单板厚度等因素来判定ꎬ通常木材直径较小时为１ʎ左右ꎬ较大时在３ʎ附近ꎬ特殊情况下可为负值[８－１０]ꎮ按照我们的设计需求ꎬ旋切刀与木材接触宽度保持基本不变ꎬ那么随着工作过程中木材直径的缩小ꎬ相应的后角α大小也应该相应地减小ꎮ在实际计算过程中ꎬ后角α并不方便计算ꎬ便引入后置角φꎬ即旋切刀的后刀面和木材中心线与旋切刀尖共同所在的平面的夹角ꎬ如图４所示ꎮ图４㊀中心水平距离变化规律图如图４所示ꎬＯ为木材中心点ꎻＭ为旋切刀尖ꎻＮ为木材与后刀面接触点ꎻＤ为旋切刀与木材的接触宽度ꎬｍｍꎻｒ为木材瞬时半径ꎬｍｍꎻφ为后置角ꎬʎꎮ在三角形ＯＭＮ中ꎬ通过正余弦定理可推导出:Ｄ２ｒ ｓｉｎ２μ ｃｏｓ２φ－ｃｏｓ２φ＝ｒ２Ｄ＋Ｄ２ｒ－Ｄ２ｒ ｓｉｎ２μ(８)式(８)可看成关于ｃｏｓφ的一元二次方程ꎬ根据求根公式可得:ｃｏｓφ＝ｒ ｓｉｎ２μ－㊀Ｄ２－ｒ２ ｓｉｎ２μ()１－ｓｉｎ２μ()Ｄ(９)在实际中Ｄ的值约３ｍｍꎬ相对于ｒ来说非常小ꎬ因此按照可以圆的弧弦关系得出:μ＝２ｓｉｎ－１Ｄ２ｒ(１０)将式(１０)带入ＭＡＴＬＡＢꎬ得到后置角随时间变化规律图ꎬ再将后置角减去９０ʎ便是旋刀后角随时间变化规律图ꎬ如图５所示ꎮ图５㊀旋刀后角变化规律图将图５中的规律进行拟合ꎬ便得到了旋刀后角８１第９期任长清ꎬ等:新型无卡轴旋切机工作后角及旋切轨迹研究关于时间变化规律的方程:α＝－２.１１２ˑ１０－６ｔ５＋１.３３６ˑ１０－４ｔ４－３.００１ˑ１０－３ｔ３＋２.２７３６ˑ１０－２ｔ２－０.１００２ｔ－０.５１９５(１１)４㊀旋切运动轨迹及位置确定在单板生产的过程中ꎬ木材中心与旋切刀的相对距离会随着木材直径的减小相对应的减小ꎬ为了确定旋切刀尖的运动轨迹ꎬ可以假设木材保持静止不动ꎬ并沿木材横截面的方向研究ꎬ便可观察到旋切刀尖的运动轨迹如图６所示ꎮ图６㊀旋切轨迹示意图如图６所示ꎬＨ为装刀高度ꎬｍｍꎻθ为木材转过的极角ꎬʎꎻｒ为木材瞬时半径ꎬｍｍꎮ因为无卡旋切机采用的是恒线速旋切ꎬ所以木材每旋切一周ꎬ旋刀前进的距离为单板厚度Ｓꎬ但从其运动学的角度来看与有卡轴旋切机是一致的ꎬ因此旋切轨迹都同样适用于恒线速旋切与恒转速旋切这两种方式ꎮ假定旋切刀刀尖从Ａ点运动到Ａ'点ꎬ木段做着顺时针的等转速旋转运动ꎮ由于旋切刀的前刀面始终相切于木材的表面ꎬ在木材不动的前提下ꎬ可以把旋切刀尖的运动看做是水平前进的进给运动和以木材圆心为中心点并一致相切的顺时针圆周运动ꎬ我们可以推出图中的Ａ点会沿着ＡＢ方向运动到Ｂ点ꎬ则:ＡＢ＝Ｓ２πωｔ＝ａθ(１２)由此得到旋切刀刀尖Ａ的参数方程:ｘ＝Ｈｓｉｎθ＋ａθｃｏｓθｙ＝Ｈｃｏｓθ－ａθｓｉｎθ{(１３)将式(１３)两个分式两边平方并相加后得:ｘ２＋ｙ２＝(Ｈｓｉｎθ＋ａθｃｏｓθ)２＋(Ｈｃｏｓθ－ａθｓｉｎθ)２＝ａ２θ２＋Ｈ２(１４)从式(１４)可以看出旋切的运动轨迹主要与装刀高度Ｈ有关ꎮ当Ｈ＝０时ꎬ旋切轨迹为阿基米德螺线ꎻ当Ｈ＝ʃａ时ꎬ旋切轨迹为圆的渐开线ꎻ当－ａ<Ｈ<０时ꎬ旋切轨迹为长幅渐开线ꎻ当Ｈ<－ａ<０时ꎬ旋切轨迹为短幅渐开线ꎻ当Ｈ>０且ʂａ时ꎬ旋切轨迹为圆的广义渐开线ꎮ考虑到选用的装刀高度Ｈ>０且ʂａꎬ所以在木材的横截面上旋切刀的运动轨迹为圆的广义渐开线ꎮ已知后角α是旋切机在旋切过程最主要的影响因素ꎬ目前通常采取改变装刀高度Ｈ的办法来优化ꎬ所以要得出两者相应的方程关系[１１]ꎮ旋切角度关系如图７所示ꎮ图７㊀旋切角度关系如图７所示:αａ为附加后角ꎬʎꎻαｍ为运动后角ꎬʎꎻα为工作后角ꎬʎꎻαｉ为装刀后角ꎬʎꎻＨ为装刀高度ꎬｍｍꎮ在实际工作中ꎬ旋刀装定后便不能进行旋转ꎬ故ＡＪ的方向和ＡＮ的方向是保持不变的ꎬ只有ＡＫ及ＡＭ发生了变化ꎬ从而引起了工作后角α的变化ꎮ运用极次法设定左边是以Ｏ为圆心ꎬ极次法距ＯＣ＝ａ的所做的圆ꎬ向径ＡＯ＝ｒꎬ分析图中关系我们可以得出:øα＝øαｉ－øαａ－øαｍ＝øαｉ－ａｒｃｓｉｎＨｒ－ａｒｃｓｉｎａ㊀ｒ２＋ａ２(１５)为便于分析将øα对ｒ偏导并令等式为０ꎬ得到关于装刀高度的解:Ｈ＝－ａｒ２㊀ｒ２＋ａ２()２＋ａ２ｒ２(１６)假定在旋切的某一时刻ｒ＝ｒ'ꎬ此时得到一个装刀高度Ｈ'ꎬ带回原式整理可得:∂α∂ｒ＝－ａ㊀ａ２ｒ２ｒｒ'æèçöø÷２－１éëêêùûúú＋ｒ２＋ｒｒ'æèçöø÷２ａ２éëêêùûúú２＋ａｒ２＋ａ２(１７)从式(１７)可以看出øα与ｒ的变化关系ꎬ只有在ｒ＝ｒ'时变化的斜率才为０ꎬ在其他位置时接近于９１林业机械与木工设备第５１卷０ꎮ由于ａ的大小跟ｒ相比差距悬殊ꎬ所以两者变化的曲线可以近似看成是斜率等于０的直线ꎮ考虑到实际工作情况中ꎬ木材直径的逐渐减小会导致旋切刀的工作后角相应的减小ꎬ应该满足øα与ｒ的变化保持同步性ꎬ也就是随着ｒ的增加øα也会增大ꎬ因此要满足Ｈ>Ｈ'ꎮ在平时的生产运作中ꎬ需要时刻关注Ｈ'的大小以保证单板加工质量ꎮ为了更方便计算ꎬ可以将式(１６)右边的部分一起除以ｒꎬ再把对结果影响非常小的ａ２ｒ项忽略ꎬ得到简化的装刀高度的临界值:Ｈ'＝－ａｒ㊀ｒ２＋ａ２(１８)可以看出Ｈ'只与木材的瞬时半径ｒ和单板厚度ａ有关ꎬ将式(１８)带入ＭＡＴＬＡＢꎬ得到装刀高度临界值Ｈ'的变化规律ꎮ图８ 装刀高度临界值变化规律图５㊀总结本文针对目前无卡轴旋切机存在的几个主要问题进行分析ꎬ从理论上解决无卡轴旋切机在工作时精度不高㊁单板质量不均的难题ꎮ通过木材直径变化的规律推导出进给机构变化的运动规律ꎬ保证无卡轴旋切机运作时旋切的稳定性ꎬ在实际情况中可以用伺服控制来实现ꎻ后角虽然在旋切过程中的变化值较小ꎬ却是无卡轴旋切机能否实现高精度的重要因素之一ꎬ通过借助研究装刀高度的的变化规律来实现旋刀后角的大小变化ꎮ本文对于几个主要问题都给出了相对准确的方程等式ꎬ带回ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ等设计软件能更加精准地完善设计模型ꎬ对于各种型号的无卡轴旋切机都具有一定的适用性ꎮ参考文献:[１]㊀周定国ꎬ华毓坤ꎬ赵广杰ꎬ等.人造板工艺学(第２版)[Ｍ].北京:中国林业出版社ꎬ２０１１.[２]㊀茆光华ꎬ陆安进ꎬ朱典想.浅谈无卡轴旋切机的技术进展[Ｊ].木工机床ꎬ２０１３ꎬ１３０(１):８－１２＋３４.[３]㊀沈学文ꎬ魏明岑.单板旋切机的类型和工作原理[Ｊ].中国人造板ꎬ２０１４ꎬ２１(１):１７－１９.[４]㊀ＲｏｂｅｒｔＬｅｅＭｃＧａｖｉｎꎬＨｅｎｒｉＢａｉｌｌｅｒｅｓꎬＦｒｅｄＬａｎｅꎬｅｔａｌ.ＶｅｎｅｅｒＲｅ￣ｃｏｖｅｒｙＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｌａｎｔａｔｉｏｎＥｕｃａｌｙｐｔＳｐｅｃｉｅｓＵｓｉｎｇＳｐｉｎｄｌｅｌｅｓｓＬａｔｈｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｊ].ＢｉｏＲｅｓｏｕｒｃｅｓꎬ２０１３ꎬ９(１):６１３－６２７.[５]㊀刘九庆ꎬ张贺ꎬ马岩ꎬ等.竹材旋切的数学模型建立与理论分析[Ｊ].林业科学ꎬ２０１９ꎬ５５(３):１３４－１４０.[６]㊀郭臻.０.５ｍｍ木质单板无卡轴旋切工艺研究及高效能设备研发[Ｄ].兰州:兰州理工大学ꎬ２０２０.[７]㊀林幸燕.无卡轴旋切机单板旋切厚度的研究[Ｄ].福州:福建农林大学ꎬ２００５.[８]㊀王景林ꎬ曹平祥.单板旋切过程中工作后角的变化[Ｊ].人造板通讯ꎬ２００４(７):１１－１３＋１９.[９]㊀陈桂华.单板旋切过程中后角变化的理论分析[Ｊ].林业机械与木工设备ꎬ２００３ꎬ３１(１０):１０－１２.[１０]㊀陈金贵ꎬ孙兴华ꎬ辛保东.合理安装旋切刀与单板质量[Ｊ].林业科技ꎬ２００２(６):４５－４６.[１１]㊀李黎ꎬ周定国ꎬ赵广杰ꎬ等.木材切削原理与刀具[Ｍ].北京:中国林业出版社.２０１２.０２。
旋切及旋切机
的规格
重型旋切机 (L: 2250-2700mm、Φ: 1500mm)
中型旋切机 (L: 1350-1950mm、Φ: 200-800mm) 小型旋切机 (L<1000mm、Φ<400mm)
卡轴数量
卡轴的 卡紧形式
无卡轴旋切机 单卡轴旋切机 双卡轴旋切机 （液压）
进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机传动系统图
五、旋切机的结构
主传动系统
进给箱及传动系统
左右卡轴箱
刀床 现代旋切机还有：木段定心系统、上木机构、防弯（驱动） 机构、卷板机构、木芯及碎单板输送机构等。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
六、现代化旋切机的发展趋势
1、提高旋切机生产效率，最有效办法是提高旋 切速度和实现生产过程的自动化。 2、改进旋切质量，提高旋切机制造精度。 3、提高木段出板率，减小旋切后木芯的直径。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
日本太平（TAHEI）旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
四、旋切机的基本原理
概述
主传动系统 卡轴箱
1－木段 2－左卡轴（支持卡轴） 3－右卡轴（夹紧卡轴） 4－主电机 5－刀床 6－旋刀 7－压尺 8－进给丝杆 9－进给变速箱（改变单板厚度） 10－手轮 11－右卡轴快速进退电机 12－皮带传动 13－刀床快速进退电机 14－传动链 15－锥齿轮副
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机的注意事项
旋切机的注意事项旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。
数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。
数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的（或扒圆）木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。
临沂费县金华万机械是专业生产各种新型热压机及刨花板、中密度板、建筑模板、细木工板、快速贴面板、异形板等生产流水线。
产品性能强、质量可靠，设计制作全部按国际标准生产，工艺考究，售后服务完善，各种机型零配件供应齐全。
公司集科研、生产、销售、培训、配套为一体，在同行业占据经验丰富、技术领先之地位。
从产品的研发、生产、销售等多个方面严格按照质量要求执行，从而保证了机器的高性能价格比。
到目前最新的产品旋切机，该产品设计合理，占地面积小，节省人工，操作简单、运行平稳、自动化程度高，旋切速度快，效率高，价格低，质量好，处于国际领先水平，得到广大用户的一致好评，产品供不应求，畅销全国各地。
下面金华万机械给大家讲述下旋切机的注意事项。
在启动旋切机之前需要保证全部的部件安装要正确，而且全部的部件不能有损坏的情况，对于各操作按钮功能都需要了解清楚了，所有与机器无关的其它物体都应该拿走。
在电压高于标定电压15%的情况下，不要给旋切机送电。
要不然就会造成电器元件的损坏。
旋切机在转动的过程当中，不准使用维修工具和清洁器具等进行有关操作，也不能随便的向机器伸手。
不能私自更改变频器的技术参数设定内容，也不允许更改主控系统的有关技术参数设定内容，对主控系统的定点停车设定值，需要符合使用技术要求。
旋切机工作原理
旋切机工作原理介绍旋切机是一种用于将物体进行旋转切割的机器。
它在许多领域都有广泛的应用，例如金属加工、木工制品、塑料制品等。
本文将深入探讨旋切机的工作原理。
基本原理旋切机的工作原理可以分为以下几个基本步骤：步骤一：夹持物体旋切机首先需要夹持待切割的物体。
夹持方式根据物体的性质和形状而定，可能使用夹具、卡盘或其他夹持装置。
夹持物体的目的是保持其稳定，并确保切割时不会移动或晃动。
步骤二：选择刀具根据需要的切割效果和物体的性质，选择合适的刀具。
常用的刀具有切削刀、锯片、磨石等。
刀具的材质和形状也会对切割效果产生影响，需要根据具体情况进行选择。
步骤三：刀具旋转启动旋切机，使刀具开始旋转。
旋转的速度和方向取决于切割要求和物体的性质。
刀具旋转的目的是通过切削力将物体切割或削除。
步骤四：移动刀具通过移动刀具，使其接触到物体并进行切割。
刀具移动的方式可以是手动操作，也可以采用自动控制系统。
刀具的移动速度和路径需要根据物体的形状和切割要求进行调整。
步骤五：完成切割切割过程中需要注意刀具和物体的相对位置，保持切割稳定且精准。
完成切割后，停止刀具的旋转和移动，并检查切割结果是否符合要求。
特殊工作原理除了基本的工作原理外，旋切机还可以根据具体需求进行一些特殊的工作方式。
1. 逆时针旋切逆时针旋切是一种常见的切割方式。
在逆时针旋切时，刀具与物体的接触点位于物体上方，并逆时针方向进行旋转。
逆时针旋切常用于对称物体的切割，如圆形零件的切割。
2. 顺时针旋切顺时针旋切与逆时针旋切相反，刀具与物体的接触点位于物体下方，并顺时针方向进行旋转。
顺时针旋切多用于特殊材料或有特殊需求的切割操作。
3. 自动控制现代旋切机常配备自动控制系统，可以根据预设的切割参数实现自动化操作。
自动控制系统可实现刀具的自动旋转、移动和停止，并对切割过程进行实时监测和调整。
4. 多刀具同时切割某些情况下，需要同时使用多个刀具进行切割。
旋切机可以配置多个刀具，并实现多刀具的同步旋转和移动，提高切割效率和精度。
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种用于加工木材的机械设备，通过旋转刀具对木材进行切削，以达到加工木材的目的。
本操作规程旨在规范旋切机的操作流程，确保操作人员的安全，提高工作效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉旋切机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查旋切机的电源是否正常，电线是否破损。
2. 检查旋切机的刀具是否锋利，是否安装坚固。
3. 检查旋切机的传动系统是否正常，有无异常声音。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
四、操作流程1. 打开旋切机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 调整旋切机的刀具高度和角度，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的木材放置在旋切机的工作台上，并固定好。
4. 调整旋切机的进给速度，根据木材的硬度和加工要求进行调整。
5. 打开旋切机的切削开关，开始加工木材。
6. 操作人员要时刻注意木材的加工情况，确保切削质量和效率。
7. 定期检查旋切机的刀具磨损情况，及时更换刀具。
8. 加工完成后，关闭旋切机的电源开关，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作旋切机时，必须集中注意力，不得分心。
2. 操作人员禁止戴任何带有悬挂物的衣物或者饰品。
3. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位挨近旋切机刀具。
4. 在操作过程中，严禁用手直接触摸旋切机的刀具。
5. 禁止操作人员将木材推进旋切机时使用过大的力量，以免发生意外。
6. 在清理旋切机时，必须先将电源关闭，并等待旋切机住手运转后再进行清理工作。
7. 操作人员在操作旋切机时，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
六、操作常见问题及解决方法1. 旋切机切削效果不理想：检查刀具是否钝化，及时更换刀具。
2. 木材被卡住无法进给：检查木材是否固定坚固，调整进给速度。
《2024年无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言无卡轴旋切机是木材加工行业中一种重要的设备，它能够高效、精确地完成木材的旋切工作。
液压控制系统作为无卡轴旋切机的核心部分，其设计直接影响到设备的性能和稳定性。
本文将详细介绍无卡轴旋切机液压控制系统的设计过程，并通过仿真分析验证其性能。
二、液压控制系统设计1. 系统结构无卡轴旋切机液压控制系统主要由液压泵、执行元件、控制阀、压力传感器等组成。
其中，液压泵为系统提供动力，执行元件实现旋切机的旋转和进给动作，控制阀负责调节系统的压力和流量，压力传感器则用于实时监测系统压力。
2. 设计原则在设计液压控制系统时，需遵循以下原则：（1）安全性：系统应具备过载保护、压力保护等功能，确保设备在异常情况下能够及时停机，保护设备及操作人员安全。
（2）稳定性：系统应具备较高的稳定性，以保证旋切机在长时间工作时能够保持稳定的性能。
（3）高效性：系统应具备较高的响应速度和效率，以满足木材加工行业对生产效率的要求。
3. 设计步骤（1）确定系统的工作压力和流量，选择合适的液压泵和执行元件。
（2）设计控制阀组，包括主控制阀、溢流阀、减压阀等，以实现系统的压力和流量控制。
（3）安装压力传感器，实现系统压力的实时监测和反馈。
（4）进行系统布线和管道布置，确保系统布局合理、安装方便。
三、仿真分析为了验证无卡轴旋切机液压控制系统的性能，我们采用了仿真分析的方法。
通过建立系统的数学模型，利用仿真软件对系统进行仿真分析，以评估系统的动态性能、稳态性能和抗干扰能力。
1. 数学模型建立根据无卡轴旋切机液压控制系统的结构和工作原理，建立系统的数学模型。
该模型包括液压泵、执行元件、控制阀等部件的数学描述，以及系统压力、流量等参数的动态变化规律。
2. 仿真分析过程（1）在仿真软件中建立无卡轴旋切机液压控制系统的仿真模型。
（2）设置仿真参数，包括系统的工作压力、流量、控制阀的开启和关闭时间等。
（3）进行仿真运行，观察系统的动态响应过程和稳态性能。
旋切机工作原理及技术特点
生产中，旋切机主要存在着辊轮组对木料棒夹持力难以控制，特别是当木料直径较小时，极易造成加工出的板材厚度不一致，为克服这一不足，通常的方法是在控制进给机构的液压装置上设置一手动调节阀，由人工操纵实现对夹持力的控制，这种方法不仅需要一定的工作经验，而且手工操作必然会产生误差，难以保证质量。
针对以上问题便是提供一种自动调节辊轮对木料棒的夹持力，进而确保当木料直径较小时均可加工处板的厚薄一致的旋切机。
现有的无卡轴旋切机加工出的木薄板存在厚薄不均，为使薄板厚度均匀，目前的无卡轴旋切机都采用减压或减速进给装置进行控制；采用减压装置，由于压力不好控制，压力过小则旋切机将无法工作；采用减速装置，进给速度也不好控制，进给速度太慢则降低了生产率，因此采用减压装置或减速圆木单板。
图2旋切机刀口调整装置现有的无卡轴旋切机，由于其是通过压力将圆木卡紧旋切出单板，因此压力的大小直接关系到旋切出的板材的厚度，然而在数次的生产实践中，当旋切直径不规则的圆木时，采用单一的压力进给旋切，不同的圆木所旋切出的板材的厚度会略有不同，大直径的圆木旋切出的板材偏薄，小直径的圆木旋切出的板材偏厚。
为了达到旋切板材厚度的一致，需要根据圆木直径的大小调整压力的大小，大直径的圆木需要的压力大些，小直径的圆木需要的压力小些，针对以上问题，专利申请（CN103056945A）提出，提供一种能根据圆木直径自动调节压力大小，从而达到不同原木直径旋切出板厚一致的薄单板，其图3世界范围内主要申请人及申请量从图3中可以看出，在世界范围内，关于木材旋切机的专利申请，申请量最大的是日本，约占50%，这也与其国情有关，日本是一个地震多发国家，木材在房屋建造方面的应用尤为突出，因此对于木质产品的应用与开发也是更为重视。
其次中国、美国、德国关于木材旋切单板的申请量差不多，我国专利申请量名列第二，说明我国也越来越重视对于木材的充分利用，木材旋切单板的重视程度也是逐步提升，这也是我国节约资源、退耕还林的体现。
旋切机操作规程
旋切机操作规程旋切机操作规程一、操作前准备：1. 检查旋切机是否处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。
2. 确保旋切机的电源和电气设备连接正常，并进行必要的漏电保护措施。
3. 检查旋切机的冷却液和润滑液是否充足，并且按要求进行更换和维护。
4. 确保操作人员戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：1. 启动旋切机之前，必须将刀具和工件安装固定好，确保不会松动或跳动。
2. 将旋切机电源开关打开，启动旋切机。
注意观察旋切机的运行情况，确保无异常现象。
3. 调节旋切机的转速和进给速度，根据工件的要求进行相应的调整。
4. 开始进行旋切加工时，操作人员要保持集中注意力，防止操作失误导致安全事故发生。
5. 在进行旋切加工时，不得随意停止旋切机的运行，必须等到旋切加工完成后才能停止旋切机。
6. 在旋切加工过程中，不得随意改变转速和进给速度，以免引起切削负荷过大或伤害操作人员。
7. 当旋切加工过程中出现异常情况时，如刀具卡住或工件断裂等，应立即停止旋切机，并采取相应的应急措施。
8. 完成旋切加工后，及时关闭旋切机的电源开关，清理刀具和工件上的残渣和碎屑。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉旋切机的操作规程和安全要求，并接受相应的培训。
2. 操作人员在操作旋切机时，必须集中注意力，不得分心做其他事情。
3. 操作人员在操作旋切机时，要保持双手干燥，且不得戴尖锐物品或首饰。
4. 操作人员在操作旋切机时，要遵守安全操作规程，不得随意更改旋切机的工作状态。
5. 操作人员在操作旋切机时，要保持工作区域整洁有序，防止发生滑倒或其他意外事故。
6. 操作人员在操作旋切机时，要时刻保持与他人的沟通和联系，以便及时报告问题和请求帮助。
四、维护保养：1. 每日结束工作后，对旋切机进行彻底清理，清除刀具和工件上的残渣和碎屑。
2. 定期检查旋切机的各部位是否存在损坏或松动的情况，并及时进行修理或更换。
3. 定期检查旋切机的电源线、电气设备和保护装置是否正常，确保安全使用。
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河北旋切机双传无卡旋切机————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：旋切机无卡旋切机双传动无卡旋切机１、功能特点：机床两头同时启动，减少单双辊轴头的力量，减少机床的故障率．２、本机采用上滑道压力台，在旋切板皮过程中减少了刀台颤动现象，使进刀更均匀，出板均匀度更好。
３、采用了底滑道杠油箱式，使滑杠一直处于油浸状态，减小底滑杠的磨损。
４、利用大齿轮曲线进给进刀方式，使木皮在正常旋切情况下均匀度误差在0.1mm左右。
产品型号旋切直径加工长度旋切厚度旋切速度单辊直径XQ1400ＥФ260mm 1300mm 0.5-3.6mm 32m/min Ф100mm总质量总功率外形尺寸装刀方式剩余直径2400kg 12.5kw 3800*1800*1100mm 正上刀26mm我公司专业生产无卡旋切机,木材旋切机,y631k花键铣床,花键轴铣床,花键铣床,全自动梳齿机,接木机,数控钢筋弯箍机。
变频微电脑控制,人机界面,摇杆操作方式,简单方便.木皮精度高,旋切速度快.木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调.刀门自动调整,从大径到小径的旋切过程更加合理.采用燕尾耐磨锡青铜制造,使用寿命超长.单双辊经镀硬铬处理,耐腐蚀,耐磨损.一体设计.安全、高效、更精准。
旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.刨切机和旋切机的区别。
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。
按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。
现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。
旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。
同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。
偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。
旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。
碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。
原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。
并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。
而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。
1.低速、大转矩。
与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。
超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。
2.结构简单灵活、运动形式多样。
超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。
超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。
3.寿命、噪声和可靠性问题。
由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。
目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。
超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。
但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。
超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。
左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
数控无卡旋切机木材旋切机价格旋切机视频旋切机一体旋切机双传动无卡旋切机数控无卡旋切机SXQ1600-260型数控无卡旋切机 XQ1400A型单离合器无卡机我公司专业生产无卡旋切机,木材旋切机,y631k花键铣床,花键轴铣床,花键铣床,全自动梳齿机,接木机,数控钢筋弯箍机。
XQ1400D双传动无卡旋切机变频微电脑控制,人机界面,摇杆操作方式,简单方便.木皮精度高,旋切速度快.木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调.刀门自动调整,从大径到小径的旋切过程更加合理.采用燕尾耐磨锡青铜制造,使用寿命超长.单双辊经镀硬铬处理,耐腐蚀,耐磨损.一体设计.安全、高效、更精准。
产品型号旋切直径加工长度旋切厚度旋切速度单辊直径XKS-130L Ф300-30mm 1350mm 1.0-3.6mm 33m/minФ100mm双辊直径总质量总功率外形尺寸滚筒花纹装刀方式Ф100mm 2700kg 17kw 2700*1820*1160mm 大菱形网纹正刀.压板式XQ1400D双传动无卡旋切机１、功能特点：机床两头同时启动，减少单双辊轴头的力量，减少机床的故障率．２、本机采用上滑道压力台，在旋切板皮过程中减少了刀台颤动现象，使进刀更均匀，出板均匀度更好。
３、采用了底滑道杠油箱式，使滑杠一直处于油浸状态，减小底滑杠的磨损。
４、利用大齿轮曲线进给进刀方式，使木皮在正常旋切情况下均匀度误差在0.1mm左右。
产品型号旋切直径加工长度旋切厚度旋切速度单辊直径XQ1400ＥФ260mm 1300mm 0.5-3.6mm 32m/min Ф100mm总质量总功率外形尺寸装刀方式剩余直径2400kg 12.5kw 3800*1800*1100mm 正上刀26mm我公司专业生产无卡旋切机,木材旋切机,y631k花键铣床,花键轴铣床,花键铣床,全自动梳齿机,接木机,数控钢筋弯箍机。
变频微电脑控制,人机界面,摇杆操作方式,简单方便.木皮精度高,旋切速度快.木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调.刀门自动调整,从大径到小径的旋切过程更加合理.采用燕尾耐磨锡青铜制造,使用寿命超长.单双辊经镀硬铬处理,耐腐蚀,耐磨损.一体设计.安全、高效、更精准。
旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.刨切机和旋切机的区别。
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。
按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。
现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。
旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。
同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。
偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。
旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。
碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。
原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。
并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。
而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。
1.低速、大转矩。
与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。
超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。
2.结构简单灵活、运动形式多样。
超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。
超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。
3.寿命、噪声和可靠性问题。
由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。
SXQ1600-260型数控无卡旋切机目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。
超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。
但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。
超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。
左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.刨切机和旋切机的区别。