服装工业制板加放缩水率计算方法解析

服装工业制板加放缩水率计算方法解析
衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。

因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

一件衣服在穿着期间，能否始终保持合身、不变形、平挺美观、耐穿，关键是你对衣料的缩水率是否了解，并在成衣前是否进行预缩。

但成衣化服装生产不同于单件服装制作，它有时不进行预缩。

缩率的大小，是制作裁剪样板时放大和放长的主要依据。

因此，在织物没有充分预缩的情况下，要使裁片经过缝制加工后，规格符合标准，就应根据各种不同织物缩率的大小进行制板预放。

怎样正确掌握不同衣料的缩水率呢 ? 首先弄清缩水率是什么。

缩水率是指衣料经水浸和洗涤后，织物发生收缩的百分率。

2 织物产生缩水的因素及缩水率的测试
2.1 织品产生缩水的因素 :缩水率和衣料的纤维特性、织物的组织结构和生产加工工艺过程有着密切的关系。

(1)纤维因素
各种纤维织物在纺纱，织造，染色和整理过程中，都要受到不同程度的拉伸力的作用，从而使经纬线产生伸长变形，其中一部分变形即使很长时间仍不能恢复，这样织物内部残留的部分内应力便形成隐性的收缩力。

当织物在被水浸湿后，水分子进入内部和纤维之间，使纤维处于自然状态促使弹性变形恢复，织物就出现缩水现象。

不同纺织纤维起缩水程度也不相同，一般吸湿性比较大的纤维，由于吸水纤维膨胀，直径增大，长度缩短，便发生织物面积变形收缩。

特别是羊毛织品，由于羊毛纤维表面存在鳞片结构，在热水中受到不规则机械力作用，引起毛纤维间相互滑运，由于顺，逆鳞片方向运动摩擦因数间的差异，导致毛纤维发生向纤维尖端方向单向运动由此引起纤维缠结，使纤维密度提高，织物延伸性和表面积减少，最后达到纤维间不能发生相对运动的程度，这种情况称为羊毛的毡缩。

而且这种变化是不可逆的。

因此羊毛织物不适宜用水洗。

(2)密度因素
在许多面料中，纱线密度不同，缩水性能也不一样。

密度高的织物如华达呢，卡其等经纱排列得密而紧，在受湿热时，经纱没有多大的余地，这样纬纱的收缩率增加不大，缩水率就小，纬密度较稀的织物，在受湿热时因其排列稀松而可以充分膨胀，使经纱迅速增加曲折度，其缩水情况就会较重。

(3)织物纱支因素
织物纱支粗细不同，缩水率也不同。

纱支粗的织物如牛仔布，缩水率就大，纱支细的织物如平纹布缩水率就小。

(4)染料因素
衣物面料在整理过程中投入的浆料多，面料缩水率就高。

经上浆工艺处理的衣物面料，其曲折度降低而挺括性增强，但经水洗后，上面的浆料洗掉，纤维空隙增加，其吸水量和曲折度也随之变大，从而使缩水率也增大。

(5)工艺因素
织物面料在染整加工过程中，包括织物熨烫后，都会不同程度地受到一定的张力作用，引起织物伸长。

但这种伸长是暂时的，一旦织物再次下水，就会在水的溶涨作用下，失去外力造成的紧张状态，伴随着这种变化，纤维也会出现相应的回缩，引起织物的缩水。

2.2 缩水率的测试
最常见的缩水率的测试方法可分为实验室测试方法和工厂测试方法两种：
(1)实验室缩水率测试方法：
先在被测试面料取样，为防止端部不准确，在离面料端部 2m 处用铅笔划出试样用料长度 50cm，纬度测量原门幅宽，作好纪录。

然后将试样浸在 60 度清洁温水中，用手揉一揉，在水中浸 15 分钟后取出，把试样对折再对折成方形，用手压去水分，不要拧绞，然后捋平晾干计算缩率。

(2)工厂缩水率测试方法：
打头板时的头板面料要测试好缩水率后再出头版纸样。

找出测试布匹，距布头一米之后剪 80cm*80cm 布做测试之用。

用 50cm*50cm 定型板用圆珠笔画圈 , 为确保准确再用平车沿笔迹重定位 , 四边布边用锁边机锁边。

根据客户洗水要求送洗水厂按要求洗水。

洗水完毕整烫平顺 , 即可测出经纬向的缩水率。

大货时要再每缸布都要测试缩水率 , 不同一缸布缩率不同的话就要出不同的纸样 , 并要分开裁剪 !除了以上两种方法外，还有干烫，湿烫和喷水缩率测试法。

但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。

缩水率 =( 洗水前的尺寸 - 洗水后的尺寸 )/ 洗水前的尺寸。

3 服装工业制板加放缩水率计算方法的研究
3.1 工业制板加放缩水率的计算方法：
制衣厂在工业制板加放缩水率时，最常用到两种计算方法。

算法一 : 实际尺寸 *(1+ 缩水率 )
算法二 : 实际尺寸 /(1- 缩水率 )
这两种算法有什么不同之处呢，下面举个例子来说
明一下：
例 1：前片臀围 23cm, 缩水率 5%, 求应用数据 ?
算法一 ::23*(1+5%)=23*105%=23*1.05=24.15cm
算法二 ::23/(1-5%)=23/95%=23/0.95=24.21cm
从上面的例子来看，两种算法所得到的数据是差不多的 :24.21cm-24.15cm=0.06cm，但还是有一定的区别。

那么如果套入不同数据，算出的结果是不是都相差不多呢?下面再举个例子来看看：
例 2：裤长 100cm, 缩水率 15%, 求应用数据 ?
算法一 ::100*(1+15%)=100*115%=100*1.15=115cm
算法二 :100/(1-15%)=100/85%=100/0.85=117.64cm从上面的例子可以看出，只要把尺寸和缩水率加大，这两种算法得到的数据是相差甚远的，足足相差了：117.64cm-115cm=2.64cm，这个差值可以直接导致后期成衣的尺寸偏差!
3.2 工业制板加放缩水率的计算方法的验证
那么到底哪一种算法才是正确的呢?其实我们不妨再举两个例子验证一下：
例 3：我们裁一块 100cm*100cm 的布去洗水，回来后的尺寸是 96cm*88cm。

那么这块布的
缩水就是4%*12%，对吧?同理，我们要是用这块布去做裤子，裤子的长是 96cm，宽是 88cm，那么要想在洗水前加上要缩掉的部分的话，就应该是做一个长 100cm，宽100cm 的裤子，对吧?那么，分别用两个公式算一下结果是多少?
算法一是 :96*(1+4%)=99.84cm88*(1+12%)=98.56cm
算法二是 :96/(1-4%)=100cm88/(1-12%)=100cm
例 4：100cm 的布缩成 88cm，缩率是 100-88/100=12%
我们来算一下 100cm 的布放 12% 的缩率是多少。

先用第一种算的结果是：100*( 1+12 %) =112cm，那反过来说就是 112cm 的布缩成 100cm。

好，我们再算一下这个缩率：(112 - 100)/112 = 10.7%，由此我们可以看出我们放的缩率并不是 12%。

我们再用第二个公式算一下：100/(1-12%)=113.6364cm
说明 113.6364cm 的布缩成 100cm 它的缩率是 12%我们来验证一下：113.6364-100/113.6364 = 12%
刚好是 12%
从例 3 和例 4 可以一目了然，算法二才是最准确的，因为它是由缩水率公式直接推导出来的：缩水
率 =( 洗水
前的尺寸 - 洗水后的尺寸 )/ 洗水前的尺寸
缩水率 =1- 洗水后的尺寸 / 洗水前的尺寸
1- 缩水率洗 = 水后的尺寸 / 洗水前的尺寸
洗水前的尺寸 = 洗水后的尺寸 /1- 缩水率
而算法一是没有理论数据支持的。

但根据调查发现，现在很多工厂的打板人员和师傅或者从事服装行业的其他人员仍然用算法一计算缩水率。

为什么会出现这种情况呢?其实这就要归根于人们常规思维的局限性。

很多人计算缩水率时，一看到实际尺寸和缩水率后，立马直观地认为洗前尺寸 = 实际尺寸 *(1+12%)，却没有逆向思维地想一想用缩水率的公式去推导。

这就导致了成衣制作后的尺寸偏差。

算法一的错误在于它没有把缩水率本身的缩水算进去，这是什么意思呢?打个最简单明了的比喻：你去银行存钱，那么多出的利息也会算利息!而算法一就是没算上多出的利息的利息。

如果缩水在 -1% 至 -4% 之间用第一种算法问题不大明显，因为这时缩水率本身的缩水数值很小(正因为如此，制衣厂很多工作人员才会忽略这个细微差值，而一直沿用第一种算法)，但如果缩水在 -4% 至 20% 之间，用第一种算法的话，就必须把缩水率的缩水也计算进去。

例如，宽 90cm 缩水是 -20% 按第一种方法结果是 108cm，所以必须把 20cm 的缩水也加进去，20cm 按第一种方法结果是 4cm，所以 108+4=112cm，跟第二种方法结果是一样。

但为确保数据的科学准确，本人提倡任何时候都用第二种算法。

4 结束语
工业样板是服装加工的主要依据。

是提高产品质量的关键之一。

高水平的工业样板必须超越传统的设计观念，从服装的功能学，运动学，材料学等全新视觉和更高层次上去研究人体动态下和服装材料在加工过程中的变化因素。

而织物收缩率是工业制板设计必须考虑的重要因素之一。

所以我们只有运用最准确的加放缩水率计算方法，才能使裁片缝制成衣后，符合客人的规格标准和收货要求，不致于因缩水不当导致被退货或返工等不小的损失。