铜基不合格镀层的退除方法
QM不合格品处置办法
不合格品的处置方法1．目的为了加强中间及最终不合格品的管理工作，努力降低损耗，特制定本处置办法。
2．电镀钢丝2.1 外绕丝用∮0.80mm电镀钢丝Cu%超标准（1）64%≤Cu%<68%，下道工序让步接受；（2）Cu%>72%或Cu%<64%，退货。
2.2 其它电镀钢丝镀层质量Cu%超标2.2.1普通镀层Cu%超标（1）镀层Cu%偏高Cu%≥70.0%退货。
（2）镀层Cu%偏低a．61.0%≤Cu%<65.0%，下道工序让步接受使用，改低铜帘线生产或降级改作它用。
b．Cu%<61.0%退货。
2.2.2低铜镀层Cu%超标（1）镀层Cu%偏高a．66.0%≤Cu%<70.0%，下道工序让步接受使用，改普通镀层帘线生产或降级改作它用。
b．Cu%>70.0%退货。
（2）Cu%<61.0%退货。
2.3 镀层重量超标，，下道工序转生产相应的产品或降级改作他用，不能改作它用的退货。
2.4 钢丝有漏镀、镀层疏松缺陷，退货。
2.5 钢丝有挂铅，红丝、锈蚀、油污缺陷2.5.1严重缺陷：退货。
2.5.2轻微缺陷：下道工序让步接受使用。
2.6钢丝有乱丝缺陷，退货。
2.7抗拉强度超标，下道工序让步接受使用。
2.8缩丝：︱偏差︱≤0.05mm，下道工序让步接受使用。
2.9排线松动，有大小头，退货。
2.10湿拉过程中，由于电镀钢丝质量不好造成的白丝、黑丝，退货。
3．帘线单丝3.1缩丝：︱偏差︱>0.010mm，降级改作它用。
3.2扩丝3.2.1偏差≤0.015mm，下道工序让步接受使用。
3.2.2偏差>0.015mm，降级改作它用。
3.3扁丝：椭圆度≥0.015mm，降级改作它用。
3.4钢丝有竹节、波浪、白丝缺陷3.4.1严重缺陷：降级改作它用。
3.4.2轻微缺陷：下道工序让步接受用作芯线。
3.5 钢丝有油污、锈蚀、排线松动、压线等其它缺陷，用过丝机处理后，缺陷消除，下道工序让步接受使用。
不良化学镀镍层的消除
不良化学镀镍层的消除
在化学镀镍过程中若出现鼓泡、超壳、粗糙、尺寸不对，硬度不符等缺陷应退除镀层。
下面介绍几种消除镀层的配方。
1、酸性化学退镍溶液
1.1 用于铜和合金制件
间硝基苯磺酸钠60~70g/l
硫酸100~120g/l
硫氰酸钾0.5~1g/l
在温度85℃左右，待镀层表面为深棕色，清洗后再用NaCN溶液除膜。
1.2 用于铝和铝合金制件
浓硝酸（密度不低于1.42，含量≥72%）。
退镀前对工件要先烘干，不要让带入的水分降低硝酸浓度。
1.3 用于不锈钢制件
稀硝酸溶液（1:1）。
2 碱性化学退镍溶液
间硝基苯磺酸钠75~80g/l
氰化钠75~80g/l
氢氧化钠60g/l
柠檬酸钠10g/l
此溶液在温度为90℃左右，以5~10μm/h的退除速度来退除普通碳钢制件上的化学镀镍层。
不良镀层退除方法_二_
Tonghe Street, North of Guangzhou Road, Guangzhou
510515, China
2. 5 锌合金件上不良铜镀层的退除 工艺 I： 硫酸 硝酸 盐酸 水 θ 工艺 II： 硫酸钠 θ Ja U 工艺 III： 硝酸钾 硼酸 θ Ja pH(用 HNO3 调节)
氯化铵
13 g/L
水
52 mL/L
θ
15 ~ 30 °C
工艺 IV：
过硫酸铵
50 g/L
氨水
100 mL/L
水
1 000 mL/L
θ
15 ~ 30 °C
注：该工艺最适用于弹簧钢上退镉。
2. 9. 3 镀镉层
工艺 I：
氰化钠
75 g/L
氢氧化钠
13 g/L
θ
15 ~ 30 °C
U
6V
工艺 II：
盐酸
1 000 mL/L
硫酸铜
130 ~ 160 g/L
醋酸 θ
300 ~ 450 mL/L 15 ~ 30 °C
注：该工艺也适用于退除青铜锡合金层。
工艺 IV：
盐酸
1 000 mL/L
三氧化二锑
12 g/L
• 17 •
退除不良镀层的方法（二）
水
50 g/L
θ
15 ~ 30 °C
注：该工艺也适用于退除镍、钴钢件上的锡层。
工艺 VII：
氢氧化钠50 ~ 150 g/Lθ Ja 2. 7. 2
铜及黄铜基材
15 ~ 30 °C 2 ~ 3 A/dm2
工艺 I：
硫酸铁
100 g/L
硫酸
100 mL/L
θ
铜基退镍方法及案例分享
铜基退镍方法两则及退镀案例分享铜与镍的化学性质很相近，紫铜件退镍一直都比较困难，退不好很容易导致基材腐蚀。
常用的有化学退镀法和电解退镀法。
方法1、化学退镀：防染盐S70g/L硫酸100g/L硫氰酸钾1g/L温度：80-90℃时间：褪尽为止镍退尽后，铜基材表面会有一层深棕色的膜，这个膜需要在30g/L 的氰化钠溶液中或者铬酐硫酸溶液中退去，才能漏出紫红的铜表面来。
此退镀液很容易失效，适合现配现用。
方法2、电解退镀：盐酸5%（体积比）添加剂30g/L需退镀工件置于阳极，阴极可用不锈钢板或者铜板，阳极电流密度0.5-3ASD，温度为室温。
镍层退尽后，铜基材表面也会生成暗红色的钝化膜，这个膜来自于添加剂，正是由于这个钝化膜的存在，才阻止了铜材的进一步溶解。
退镀时宜用定电压，镍层退尽后，电流会急剧下降，既可以表明退尽了，也可以防止过腐蚀。
该钝化膜比较容易溶解，使用化学抛光液就可以清洗干净。
抛光液配方如下：配方1：硫酸10%双氧水50ml/L稳定剂50ml/L温度：室温，适当加热可提高反应速度，但不宜超过40℃时间1-5分钟，表面黑膜溶解干净露出新鲜的铜表面为止配方2：硫酸400ml/L硝酸30ml/L盐酸5ml/L光亮剂10ml/L温度：室温时间10秒-1分钟，表面光亮为止电解退镀液跟化学退镀相比，无需加热，寿命极长，后续的退膜也无需使用剧毒的氰化物和同样剧毒和污染环境的六价铬，事实上，很多电镀厂并没有使用这两种物质的资质。
唯一的劣势是对于某些形状复杂具有深孔的零件不太适用。
下面是笔者曾主导过的两次退镀案例，分享一下，给需要的同仁以作参考：案例1：某连续镀厂，笔者在其中任职技术人员。
该厂有条连续线专门做铜带镀镍镀锡加工，在镀镍的过程中由于导电不良，极易发生镍的折弯起皮问题，即使一卷料首末件都是好的，仍然无法保证中间就不会出现折弯起皮的问题，而每卷料在客户处冲压时，只要发现起皮，只能是整卷退回，要么整卷报废，要么退镀重做，在笔者到该公司任职前，由于没有好的退镀方法，一般都是报废处理，费用也只能由电镀厂承担。
铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法
铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法技术领域[0001] 本配方涉及所有铜上镀镍层产品的返工退镀配方，具体为一种铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法，特别是轨道交通产品的铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法。
背景技术[0002] 镀镍层因其良好的导热性、硬度与耐磨性在轨道交通产品内部铜母排得到广泛应用。
对于不合格镀层，如镍层的退除，传统工艺有的采用氰化物的方法，其效果较好，不易腐蚀基体。
但是氰化物有剧毒，且残液不好处理，对人身体及环境污染危害严重。
另外，这种有剧毒物品的保管及发放要求较为严格，责任重大，为此，需寻求取代含有氰化物的退镍方法。
近年来，对镀镍不合格产品的返工一直未有一套完整可行的方案，最常用的返工工艺也只是对不合格产品进行打磨后再镀，此法易导致镀层起皮，合格率得不到保证，因此开发一套既环保无毒又能保证产品质量的退镍工艺是当前我们厂急需解决的问题，通过查阅相关资料，多次试验验证，开发出硝酸型退镍配方，希望能完善厂里镀镍产品的加工工艺，使产品质量更上一个台阶。
[0003] 现有的退镀工艺配方：[0004] 配方1：[0005] 防染盐：80g/L 单乙醇胺：37.5g/L[0006] 甘氨酸：30g/L 硫代硫酸钠：4.5g/L[0007] 十二烷基硫酸钠：0.03g/L；退镀温度：常温[0008] 配方2：[0009] 间硝基苯磺酸钠：60～70g/L 硫酸：60～70ml/L[0010] 硫氰酸钠：0.1～1g/L；退镀温度：80～100℃[0011] 此两种配方在退镀的过程中出现以下问题：[0012] （1）配方1生产成本高，配方中所用成分价格较高，且退镀溶液更换较快。
[0013] （2）配方2镀镍的铜件放入配方2退镀液退镀时，表面由黑色变为深棕色，取出，充分清洗后必须放入下述溶液中去除棕色膜：氰化钠30g/L；氢氧化钠30g/L；温度室温。
[0014] （3）配方2要求温度较高，生产成本高，且难以维护控制。
第二十一章 常规镀层的退镀方法
第二十一章常规镀层的退镀方法第一节氮化钛及钛工件清洗除垢1 氮化钛退镀工艺镍层上真空喷涂氮化钛（金黄色），退除该氮化钛工艺如下：要退镀的零件先放入冷水中（冬天时稍加热），加入5%～10%体积双氧水，搅拌下加入片碱（片碱加量多少，可视药水反应情况决定，多些也无关），此时药水发热（有沸腾现象），氮化钛涂层即己退去，并对镍层无影响。
2 钛工件怎么清洗除垢普通除油→酸洗硝酸400g/L，氢氟酸200g/L→水洗→电镀前活化盐酸500ml/L，氢氟酸5ml/L，硫酸锌20g/L→水洗电镀。
第二节退除镍镀层1 钢铁上退铜、镍层1.1 化学法（1）防染盐80～100g/L，氰化钠80～100g/L，温度70～80℃。
初始退速较快，随着氰化钠的分解，退速逐渐下降。
1kg氰化钠的退镀液大概能剥离10～20kg左右的镀件。
可以浸泡静置，不会损伤基材。
（2）氢氟酸50～100ml/L，双氧水80～120ml/L，浸洗搓动。
适合铜底8个µm以上的钢铁件，退镍速度快。
随着双氧水的分解，退速逐渐下降。
1L双氧水的退镀液大概能剥离10～30kg左右的镀件。
不能浸泡静置，双氧水会损伤基材。
（3）钢铁上仅镍层：防染盐70～80g/L，氰化钠70～80g/L，氨水20～80ml/L，温度60～80℃，浸泡直至退净为止。
要控制温度不宜过高，否则氰化钠易分解造成退速下降。
1.2 电解法（1）硝酸钠 40～50g/L；硼酸 20～30g/L；T 15～30℃；Da 15～30A/dm2；U 8～9v（一次性可退除铜/镍复合层）。
（2）硝酸钠 200～250g/L；硼酸 20～30g/L；活化剂（NaI与KI的混合物）；T 20～60℃；Da 10～20A/dm2；Sk:Sa=4:1。
（3）硝酸铵 175g/L；三乙醇胺 35g/L；葡萄糖酸钠 7.5g/L；醋酸钠 75g/L；退镀剂7ml/Ll；T 室温至60℃；Da 5～15A/dm2；阴极铁或不锈钢；pH值 5.4～6.7。
插头劣质镍层的退除工艺
二． 份分析 和 工艺条 件的控 制 组成
镀 层退 除 溶 液 的 成 分 的 选 择 也 是 非 常 重要 的 ，
它对鲥 或溶 液性能 的优 劣超 着很 重 要 的作 用 。所 以 ， 原 材料 的选 择 既 要 考 虑 到 Ｔ 艺 性 ， 要 在 还 考 虑到 成本 和 水处 理 的难 易 程 度 ，特 别是 要求 ｊ 组 成 份 中 每 一 药 品都 能 起 到 快 速 退 镀 的 作用 ， 种 更 重要 的小 能 对基 体 金 属 表面 有 浸蚀 或腐 蚀 现象
维普资讯
《 电子电路 与贴 ： ０ 塑 ！ ： ２ ２ ０ 塑
劣质 镀 屡 的退 除 方法 ，是 根 据 镀层 的化 学 性 质， 住不 影响底 层 的材质 情 况 下 ， 试验 选择 的
高 可靠 的退 除镀 层 的 Ｔ艺 方 法 。从 印制 板捕 头铜
效果 。 阴极 可采 用 低碳 钢艰 处 后镀 镍 。
０８ １５ 用 盐酸调 整 ） — ．（
１ ０—３ ０Ａ／ ｍ ｄ
２操作 条件 ： ．
极 ｆ 密度 乜流
阴 极
温 度
软钢
５ ０
馁镍
三 ． 介 其 它退 镀 配 方 简
执 铜表 面退 除 的镍 屡有 许 多 电解 洼 ，各 种类 型 的退 镀液 有 很好 的退 镀 效 制 。根 据 述 配 方 ， 都 可 以佧 某些 变 动 ， 就可 以成 为很好 的退 镀 溶液 。 Ⅱ
３ ０克 ／ 升 ２． ６２克／ 升
∞ 退 陈镀 层 的效 果 适 宜 。在采 用 阳擞 电流密 度
，
１基 本 组 成 份 ．
氯 化钠 冰醋酸
Ｐ Ｈ
安培 ． 通常 采用 每 甲 方分 米 ］ — ０安培 为宜 。为确 ０３
不合格镀层的退除配方
不合格镀层的退除配方配方1钢铁基体上镍电镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠70 - 80g/L氢氧化钠0?25g/L氰化钠70 - 80g/L水加至1L描述工艺条件：处理温度为60?70℃配方2钢铁基体上镍电镀层的退除（二）铬酐250?300g/L硼酸25 - 30g/L水加至1L描述工艺条件：电流密度5?7A/dm2，温度为室温，阴极为铅板。
配方3钢、铜、黄铜及锌压铸件镍镀层的退除硫酸50% - 60%乙二醇3%水37% -47%描述工艺条件：温度为室温，电压3 - 6V，电流密度6- 20A/dm2，阴极为铅板。
配方4铜基体上镍镀层的退除（化学法）硫酸100.0 - 120.Og/L间硝基苯磺酸钠60.0?70.Og/L硫氰酸钾0.5 -l.Og/L水加至1. 01描述将要退镀的工件浸入退镀液中，退至表面为深棕色，清洗后用细纱布抛光去膜即可。
配方5钢基体上镍镀层的退除（电解法）氯化钠130 - 150g/L盐酸20 - 30g/L磷酸 1 -3g/L水加至1L描述将工件浸入电解液，工作电压为15 - 20V，相对运动速度为15m/min，电源极性反接。
配方6带有黄铜件或铜件的钢零件上镍镀层的退除间硝基苯磺酸钠40.0 -70. Og/L硫酸60.0 - 70. OmL／L硫氰酸钠0.1 -l.Og/L水加至1.01描述处理温度为80?90℃，时间以表面由黑色变为深棕色为准。
配方7铜及铜合金基体上化学镀镍层的退除乙二胺50 - lOOmL/L间硝基苯磺酸钠25 - 50g/L乙二胺四醋酸10?20g/L硫脲 1 -5g/L描述处理液的温度为50 - 80。
C，pH值（用醋酸调整）为7.5-8．O。
配制时以水为溶剂。
配方8钢铁基体上镍铁合金镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠80 - lOOg焦磷酸钾120 -160g乙二胺120 - 160mL水加至1L描述本处理液的pH值（用醋酸调整）为8.0 ~9.5，温度为80?100℃。
退除不合格铜锡合金镀层的方法
退除不合格铜锡合金镀层的方法
慧聪表面处理网：①不合格的镝锡合金镀层可在100---150g／L 的氰化钠溶液中退除。
室温下退除较慢，加温退除快，但L定要在良好的抽风条件下进行，以免中毒。
②个别复杂零件镀铜锡合金后镀铬困难，而影响外观，故需镀镍再镀铬。
质量不合格的零件也可在下列溶液中退除：
如铜锡合金零件镀铬质量不好，可将铬镀层在盐酸溶液中退除后，清洗干净，进行第二次抛光，再进行镀铬。
③不合格低锡铜锡合金镀层的退除。
a．化学法。
氰化钠70～80g／L，间硝基苯磺酸钠70～80g／L，温度80～100℃；时间：退尽为止。
本方法不腐蚀钢材基体，但操作温度较高，且含有氰化钠，必须在良好的排风条件进行。
b．电化学法。
氢氧化钠60～75g／L，三乙醇胺60～70g／L，硝酸钠15～20g／L；温度35～50℃；阳极电流密度l．5～2．5A／dm2(最好阳极移动)。
如退镀时间过长对钢铁基体稍有影响。
不合格镀层的退除配方
不合格镀层的退除配方1.导言不合格的镀层是指在制备过程中或者操作错误导致的镀层质量不达标或不能满足要求的情况。
不合格的镀层可能会出现脱落、氧化、污染等问题，影响产品的质量和使用寿命。
为了排除这些不合格的镀层，需要采用合适的退除方法和配方。
本文将探讨一些退除配方以消除不合格镀层。
2.酸性退除剂配方酸性退除剂是一种常用的退除方法，可以有效地去除不合格的镀层。
常见的酸性退除剂配方包括硝酸/硫酸体系、盐酸体系、酒石酸体系等。
以下是一种基于酒石酸的退除剂配方：配方成分：-酒石酸500g- 无水乙醇 200ml- 硝酸 50ml- 硫酸 50ml- 水 200ml操作步骤：1)将酒石酸加入无水乙醇中，搅拌至酒石酸完全溶解。
2)逐渐加入硝酸和硫酸，并搅拌均匀。
3)最后加入适量的水，将溶液稀释至适当浓度。
使用方法：1)将退除剂溶液倒入适当大小的容器中。
2)将待处理的不合格镀层浸泡在退除剂中，时间根据实际情况决定。
3)定期检查不合格镀层的退除情况，并根据需要调整浸泡时间。
4)镀层完全退除后，用水冲洗并进行干燥处理。
3.碱性退除剂配方碱性退除剂可以快速有效地去除一些不合格的镀层，特别是一些有机物的污染物。
常见的碱性退除剂配方包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
以下是一种基于氢氧化钠的退除剂配方：配方成分：-氢氧化钠1000g- 纯水 1000ml操作步骤：1)将适量的纯水加入容器中，并加热至60-70℃。
2)逐渐加入氢氧化钠，并充分搅拌均匀。
3)搅拌至溶液完全溶解，并冷却至室温。
使用方法：1)将退除剂溶液倒入适当大小的容器中。
2)将待处理的不合格镀层浸泡在退除剂中，时间根据实际情况决定。
3)定期检查不合格镀层的退除情况，并根据需要调整浸泡时间。
4)镀层完全退除后，用水冲洗并进行干燥处理。
4.机械研磨配方对于一些比较厚重的不合格镀层，可以采用机械研磨的方法进行退除。
机械研磨可以通过研磨材料的硬度和研磨方法的控制，去除不合格镀层而不会对基材造成损伤。
铜上退镍的最好方法
铜上退镍的最好方法嘿，咱今儿就来聊聊铜上退镍的那些事儿！你说这铜上的镍啊，就像是个调皮的小孩，紧紧黏着铜不放，咱得想办法把它弄下来才行。
要说这最好的方法，那可得好好琢磨琢磨。
咱可以试试用化学试剂来对付它呀！就像医生给病人开药一样，得找对药才能药到病除。
找一种专门针对镍的化学试剂，让它和镍发生反应，把镍从铜上给拽下来。
这就好比一场拔河比赛，化学试剂就是我们的得力帮手，帮我们把镍这个“小淘气”从铜上拉走。
还有啊，温度也很关键呢！有时候就像煮鸡蛋似的，火候掌握好了，鸡蛋才能煮得恰到好处。
对铜上的镍也是一样，控制好合适的温度，能让退镍的过程更加顺利。
温度太高或太低，可能效果就不那么理想啦，这可得拿捏得死死的。
你想想看，要是方法不对，那不就像无头苍蝇一样乱撞吗？那可不行，咱得有策略、有方法地去解决这个问题。
比如说，不能一股脑地乱用化学试剂，得根据实际情况来选择，不然弄巧成拙可就麻烦了。
也有人可能会说，用机械的方法呀，把镍直接刮下来或者磨下来。
这倒也是个办法，但就怕不小心把铜也给弄伤了呀，那不是得不偿失嘛。
所以呀，还是得仔细权衡利弊。
咱再打个比方，这铜上退镍就像是给铜做一次美容手术，得小心翼翼地操作，不能留下任何后遗症。
要把镍这个“瑕疵”完美地去掉，让铜重新焕发光彩。
总之呢，要找到铜上退镍的最好方法，就得不断尝试、不断探索。
就像探险家寻找宝藏一样，充满了挑战和惊喜。
不能怕失败，失败了就重新再来嘛，总有一天能找到那个最合适的方法。
到时候，看着铜上干干净净的，没有了镍的踪影，那得多有成就感呀！你说是不是呢？咱可不能被这点小困难给难住了，得加油呀！让我们一起为了铜上退镍的完美方法而努力吧！。