试气压裂监督手册

长庆油田公司

试气压裂工程监督册

工程技术管理部

二○○九年

目录

第一部分试气压裂各工序检查内容

第二部分试气安全生产检查内容

第三部分试气压裂工程质量要求及验收标准

第四部分试气压裂技术标准系列

一、中油行业标准

二、中油股份企业标准

三、长庆油田企业标准

四、油田公司及部门文件

第五部分试油（气）压裂工程质量管理处罚细则第六部分井下作业井控实施细则

第一部分试气压裂各工序检查内容

一、开工验收

（一）、设计

1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐全到位审批。

2、试气单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。

3、变更设计应审批。

（二）、资质、准入等相关证件

1、试气、压裂资质

1）、民营队伍必须持有工程技术部签发的有效资质证，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证，或工程技术部签发的有效资质证。

2）、施工许可证：民营队伍必须持有生产运行处签发的有效生产许可证；

2、生产岗位人员

试气机组生产岗位人数不少于10人，兼岗4人；压裂队生产岗位人数不少于21人，兼岗2人。

（三）、主要设备

1、动力设备

检查动力设备型号是否XT-12通井机或XJ350型以上，在有效使用年限之内。

2、井架

检查井架型号及负荷是否BJ-29/80或XJ350型以上，在有效使用年限之内。

二、通井

1、通井规规格

检查通井规规格与设计要求的套管规格以及规定的长度是否符合。

2、深度及异常情况

下钻通井至预计深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据描述。

三、洗井

1、水质

，检查施工用水是否是甲方指定的水源，目测水悬浮物等。

2、钻具下入位置

检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。

3、洗井液性、用量

洗井材料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。

4、实探人工井底

核实实探人工井底位置及相关基础数据。

四、试压

对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压30min，压降＜为合格。

五、井控验收

1、井控装置

按照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则》要求和试油机组设备配置配备基本要求，检查配置包括35MPa油管旋塞阀1套,并配齐开关工具，35MPa手动双闸板防喷器1套，KQ70/65放喷井口1套；8MPa自封封井器1套等配置。

2、压井材料

压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。

3、井控持证

应持证人员为井架工以上岗位人员。中石油试气机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化队伍和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证；

4、井控、防火、防中毒演习次数

检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习不少于一次，夜间也应安排防喷演习。

5、坐岗观察

是否建立坐岗记录并有专人坐岗，坐岗数据是否真实有效。

六、射孔

1、射孔层位、射孔井段

检查核实射孔的层位、射孔井段是否与设计相符合。

2、射孔方式、枪型、弹型

检查射孔队通知单要求的射孔方式属于电缆或油管传输，负压或超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等那种类型；枪型、弹型是否与设计相符。

3、液面位置

检查洗井彻底后是否替入优质射孔液，起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）情况，射孔时随时检测记录的液面位置。

4、发射率、射后油气显示

通过磁定位跟踪曲线和数炮眼等方法计算发射率，判断射孔是否成功，并观察有无溢流、井涌及油气等显示现象。

七、压裂（酸化）施工

1、钻具结构及位置

按工程及施工设计要求检查，下入钻具，钻具结构及深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整。

2、配液执行情况

配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号，内外清洁干净，用水水质是否甲方指定的水源，取样化验达到水质要求；所有化工料、添加剂等数量与施工设计相符；液体配制循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，）等符合设计要求。

3、支撑剂名称及数量

目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范围内、名称、规格、应与设计相符，对照砂罐标定容积，检查入井支撑剂数量。

4、酸液名称及数量

酸液名称、规格，酸液配制时必须循环均匀，小样检验酸液密度、浓度等达到设计要求，检查入井酸液数量。

5、液氮用量

按设计要求注入液氮记录的数量。

6、加砂连续性

检查压裂（酸化）施工过程中，是否出现异常情况，施工是否连续、加砂是否连续。

7、施工参数及曲线

压裂（酸化）施工过程中主要参数：排量、砂量、砂比、酸量等是否符合设计要求、并现场检查拷取施工记录曲线等。

八、放喷排液

1、关放排液

压后通过放喷、关井等方式使压入地层及井筒内液体靠自然能量尽快排出，检查记录关放时间内压力变化，累计返排液量，含盐量、火焰颜色和长度等。

2、检测返排液粘度

检查化验仪器，检验化验数据、检测记录放喷初期返排液粘度和