车间针具及利器的管理控制规定
车间金属利器管理规定
车间金属利器管理规定车间金属利器管理规定1. 换针管理■车间主管有责任定期检查车针/手缝针的状况,确保状态良好.公司行政部不定期进行抽查.■除了已安装在缝衣机上的车针外,任何车间工人不得私自拥有或携带车针到车间.■所有备用或旧车针应交由零件管理员或机修保管.■严禁车间工人私自换针,只有车间主管或机修有权更换新车针.■旧车针应使用密封容器保存,并记录在<<换针记录表>>中,当客户的QA人员、产品安全主任进行工厂探访时,要出示以上记录.2. 断针管理■当断针的情况出现,必须检查所有有关的用具及裁片,将所有断针部分找出来.若有需要,请使用磁石协助.■必须将断针情况记录在<<断针记录表>>中,并附上断针部分,交由车间零件管理员保管,当客户的QA人员、产品安全主任进行工厂探访,需出示以上记录.■若未能打到断针部之全部, 断针缝衣车三米范围内的任何有关产品的材料,必须另存加以检查.■除车间管理人员外,任何人等严禁接触受断针影响的物品,存放此类物品的容器应刷上红漆以兹区别.■在车间管理人员的监督下,使用断针侦察器检察受影响的物品,若没有发现断针出现,便可送回车间继续生产流程.■若断针侦察器发现有断针的情况,应用人手及携带式侦察器检查,经此程序后若仍未能查出断针,可再使用侦察器重验.若没有发现断针出现,便可送回车间继续生产流程.■所有受影响而未通过断针侦察器的物品,绝不能作包装出货.■所有由车花厂或剌绣厂收回来的裁片,在生产前一定要通过断针侦察器检验.若裁片当中有断针的情况而又找不到断针的话,请用贴纸或用特别的标签进行标识,交由车间相关管理人员处理.3. 金属废料管理■在生产流程中(包括捆扎、包裝等),严禁使用金属针、金属丝及订书订.■在生产车间及版房(包括车间告示板)禁止使用金属别针,应使用胶纸、胶浆、胶夹.■若一些生产工序(如裁布)必须使用金属针,工厂必须制定记录管理,并应定期检查.■剪刀应用绳子绑好在固定位置,避免不小心混进产品中.■当使用手缝针及绣花针时,每班由指定工作人员负责点算每班开始及完结时的耗针记录.。
车间针具及利器的管理控制规定
车间针具及利器的管理控制规定一．目的为了保证本厂的产品不含有车针及其它金属利器，不会对顾客构成潜在的危害，避免顾客购买及使用本厂的产品不受到意外伤害；同时，也为了保护本厂的员工在生产过程中不致出现意外事故，特制定本规则。
二．要求1.生产时，不可使用大头针，铁丝钉，书钉，图钉，回形针，裸露的刀片等金属利器。
2.使用剪刀时，全部要用绳子绑好绑牢，且所使用的绑绳材料及长度要按照工厂的统一规定。
3.针车工每天下班前要检查好针车油缸是否清洁干净，是否有金属屑等利器，车台车身每天要清洁干净。
4.缝纫车针的安装及更换只可由维修技术员及组长以上的管理干部操作，其他人均不可擅自操作，每个车间只允许维修技术员和车间组长各持一把螺丝刀。
5.车间所有金属工具，如：剪刀、手针、挑针、铁凿、锥子、介片、刀片等利器，要有准确数量及收发记录。
三．针的处理原则针车工领取车针需遵循“一针换一针”的原则，管理员要作好相关记录，如车针只是弯曲变形而并未折断的，则需作好换针记录及发针记录；如车针已折断，折断车针的各部分均须保留及记录在档案里，同时做好发针记录。
四．缝制过程遇到断针情况的处理当遇到断针时，缝纫车工要收集所有的断针部分交给组长。
如断针不能找齐，首先要报告组长，由组长使用磁铁或金属探测器在该车机台及车底、木箱、篮筐内寻找，确定还找不到则要扩大寻找范围，若确实找不到断针则立即终止该车位所做工序，组长要详细记录断针的时间、车工的姓名及针车的序号以及所生产工序的数量及工序名，同时要上报生产厂长，生产厂长要检查所有相关程度是否已认真执行，若断针确实无法找齐需签名作实，保存所有文件记录待日后追踪。
五．管理要求1／车间部长每天要巡查下属工人是否有按要求做好，并监督下属管理员是否有执行相关要求。
2／车间组长及相关管理员每天要检查好工人的针车内外是否清洁干净，检查工人每天下班是否有按要求做好清洁，所有工人使用金属工具是否有按要求做好防护措施。
生产车间缝针及金属物品管理规定
生产车间缝针及金属物品管理规定为加强对生产过程中缝针及金属物品的控制，防止各类断针和金属物品混入产品中，避免客户投诉，确保本厂与客户间的长期合作关系，特制定以下规定：一、各个生产车间必须提高对缝针及金属物品管理的必要性和重要性的认识，要从努力满足客户要求和确保本厂长期发展的角度去抓好这一工作。
二、本规定所称的缝针，包括各类缝纫车针和手工缝针，金属物品是指剪刀、钻头、镊子、钥匙、大头针、钉书针、金属线、金属夹等可能对产品质量造成影响或可能对人身造成伤害的所有金属物件。
三、仓库统一负责对生产车间的新针发放和断针回收工作。
生产车间凭断针记录向仓库领取新针，仓库应严格把关，确保新针发放数量与断针回收数量一致。
四、生产车间副主任对本车间各种断针、旧针的回收、调换及登记工作，用来替换的缝针应存放在上锁的抽屉中，他人不可随便动用。
五、缝针使用实行“一针换一针”的原则，操作人员不应持有任何备用缝针。
六、当发生断针情况时，操作人员必须立刻采取有效措施，找回断落的部分，在确保找回部分与原来部分拼合后的长度与原针长度一致的情况下，方可调换新针。
七、车间副主任在给操作工调换新针之前，必须重新核对断针长度，在确认断针无短缺后，方可发放新针。
八、如断针后在车位和地面上找不到针头或其他某一部分，则应将正在缝制的服装或服装部件送验针机检测，直至查出所有断落部分，如送检的服装或服装部件中查明有断针存在而又无法将其取出时，则这些服装或服装部件应进行销毁。
九、所有断针情况必须进行记录，断针的每一部分都应收回并粘贴到指定的记录表上。
十、大头针、钉书针、金属线、金属夹、带铁钉的纸箱（周转箱）等不能在任何生产流程中使用。
十一、车位上的剪刀、镊子、钻头等工具必须用带子直接固定在工作台上，钥匙等私人物品不应随便放置，小烫台上的压铁要用布包好后使用。
十二、手工缝针实行一人一针制度，手缝工必须保管好自己手上的缝针，下班后不可随便插在未完工的衣服上。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
车间辅具管理制度
车间辅具管理制度一、背景车间辅具是生产工具和设备的重要组成部分，对生产效率和质量起着至关重要的作用。
因此，对车间辅具进行有效管理是企业提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量的重要保障。
二、管理原则1. 坚持“人、技、机、料、法”相结合的原则，充分发挥人的主观能动性，在充分利用现代化技术设备的基础上实行精益生产；2. 严格执行全员参与的管理制度，实行全员管理、全面管理、全程管理；3. 依法合规，加强车间辅具的法律法规宣传教育，规范车间辅具使用行为；4. 实行科学管理，不断提高车间辅具管理水平，推动车间生产的高效运转。
三、管理制度1. 责任部门及责任人（1）生产部门为车间辅具的主管部门，负责车间辅具的采购、维护、使用等工作；（2）车间主任为车间辅具的具体管理者，负责车间辅具的具体管理工作。
2. 车间辅具的分类管理（1）按用途划分，分为生产设备、劳保用品、办公用品等；（2）按价值划分，分为重要设备、普通设备等。
3. 车间辅具的采购（1）制定车间辅具采购计划，明确采购需求；（2）进行供应商评估，选择合适的供应商；（3）签订采购合同，明确双方责任和义务；（4）验收采购车间辅具，确保质量符合标准。
4. 车间辅具的维护（1）制定车间辅具维护计划，定期对车间辅具进行检查和维护；（2）设立辅具维护记录卡，记录每次维护情况；（3）对于出现问题的车间辅具，及时进行维修或更换。
5. 车间辅具的使用（1）制定车间辅具使用规范，明确使用程序和操作规范；（2）加强车间辅具的安全教育，确保员工安全操作；（3）设立辅具使用记录卡，记录每次使用情况。
6. 车间辅具管理的考核（1）设立车间辅具管理考核制度，对车间辅具的采购、维护、使用等方面进行考核；（2）不定期进行车间辅具管理的内部审计，发现问题及时整改。
7. 车间辅具的库存管理（1）建立车间辅具的库存清单，定期进行盘点；（2）实行先进先出的库存管理方法，确保车间辅具的使用周期；（3）对库存较多的车间辅具，进行适时的清理和处理。
用针管理制度
1. 目的避免断针遗存在产品中，确保产品质量和客户的安全。
本规定适用于使用各种针的生产车间及相关部门。
2 适应范围适用于公司各部室、车间。
3 职责（1）生产部负责各种用针的控制和使用监督。
（2）车间质检人员负责车间用针的发放、回收等管理。
（3）仓库负责整套的用针管理4. 工作内容和程序4.1 各种生产用针从仓库领出后，应存放于适宜地方并做好相应的书面记录（例如：填写出库单、登入车间用针管理台帐等）。
4.2 缝制车工根据生产工艺需要到统计员处领取或换取所需用针，由统计员做好发放记录。
4.3 针的发放应遵循“一配一”原则，即一个缝纫工只配给一根针。
每个缝纫工不得有多余的针，多余的针由车间统计负责保存。
4.4 缝制过程中缝纫针应处于良好状态，如发现弯曲或尖钝等不良状态的针应及时到车间统计处更换新针并做好记录。
4.5 在缝制过程中如出现断针情况，应马上停机寻找出所有断针碎片。
4.6 如果5.5中未找到断针碎片，则须把机器周围进行清扫，并用磁铁在收集物中寻找，必要时打开机器在油槽内寻找。
4.7 若上述做法仍未找到断针碎片，则需把缝制中的制品和附近的产品收集起来在车间统计或车间主任的监督下通过检针机检测，检测无异常的制品，可以继续投入生产；对未能通过检针机且找不出断针的，应单独存放，另行处理。
4.8 车间统计或维修工应经常对各缝纫人员的用针状况进行检查，发现问题及时解决。
4.9 车间统计应将更换下的断针及不良针贴在“用针管理台帐”上，存放到公司指定的地方妥善保管，并做好相应记录，定期按环保方法进行处理。
4.10 刀片、其他针（如手工用针）的使用管理参照上述规定执行。
4.11 为减少断针情况的发生，操作工、维修工应注意以下方面：a)当机针弯曲时，应更换机针；b)当机针装置部队或方向有误时，应调整机针装置和方向；c)当缝料过厚或机针倾斜时，应调整针杆的垂直度；d)当梭子与机针相碰时，应按规定正确调整两者之间的距离；e)当针板孔已磨大时，应更换新的针板；f)当送料牙被异物卡住时，应清除异物；g)当送料牙太高时，应将送料牙调节至高出针板1mm；h)当滚轮的压紧力太弱时，应增大压脚簧的压力。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
车间工具领用管理规章制度
车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。
第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。
第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。
第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。
第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。
第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。
第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。
第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。
第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。
第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。
第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。
第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。
第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。
第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。
第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。
第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。
第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。
第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。
金属利器控制管理规范
1. 目的为保证公司生产的产品不会有金属利器残留，不会对顾客构成潜在的危害，避免顾客购买及使用公司生产的产品不会受到意外伤害，同时也为了保护公司的员工在生产过程中不致出现意外事故，特定本管理规定。
2. 适用范围适用于公司范围内所使用的各种金属利器控制。
生产车间禁止使用美工刀及其刀片。
3. 职责3.1 金属利器分类、入库、专人管理。
3.2 各使用人员负责对金属利器的保管、使用管理。
4. 定义4.1生产区域是指：生产所在的所有部门；4.2 金属利器是指大剪刀、小剪刀、挑针、锥子、大头针、镊子、螺丝刀、锤子、钳子、电剪、刀片、包装用封箱器等。
5. 无金属要求5.1生产区域按照各部门人员比例特点设置适当的数量（一个或每人一个）的金属回收箱。
5.2 生产区域禁止使用大头针、铁钉、钉书针、图钉、回形针、美工刀片等金属物品，可采用线绳、塑料夹、塑料带等非金属替代物来固定文件。
5.3 非生产区域人员禁止携带任何金属物品（包括文件和物资）或利器进入生产区域。
5.4 生产区域在接收外来文件或物资（如供应商货品和单据、政府文件）时，必须首先将外来的文件或物资进行无金属处理，然后再作使用。
5.5 员工使用金属利器均应按部门规定用绳子绑好绑牢，或放在指定的器具中，不允许随便放置，以免利器扎伤人和产品或混入产品中，造成人员伤害和产品损坏（所使用绑绳的材料和长度要按照公司的规定，利器距离地面大于15cm）。
5.6 车位每日下班前要检查好衣车油缸内是否清洁干净，是否有金属屑等利器，车台及车身每天要清洁干净。
5.7缝纫车针的安装及更换只可由维修技工及组长以上的管理干部操作，其他人均不可擅自操作，每个车间只允许维修技工和车间主任各持一把螺丝刀。
6. 金属利器管理6.1 金属利器的购买执行相关采购规定。
6.2 凡是使用金属利器的部门和使用人，应当根据实际情况需要的数量进行领取，用多少领多少，严格控制现场的更换数量。
利器用旧或损坏必须以旧换新。
车间利器管理制度
车间利器管理制度第一条为了保障车间利器的安全使用和管理，提高利器使用效率，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条车间利器包括但不限于刀具、锤子、镐头、斧头等手持工具，以及钻床、磨床、刨床等机械利器。
第三条车间利器的使用范围应符合生产需要，任何人员不得擅自挪用车间利器。
第四条车间利器的保管和管理应当严格按照规定进行。
第五条车间利器的使用人员必须经过专门培训，并持有相应的证书方可使用。
第六条车间利器必须按照使用说明进行操作，不得私自更改或改变使用方式。
第七条车间利器的使用人员在使用完毕后，必须按规定进行清洁和保养。
第八条车间利器的损坏或丢失，必须及时向上级汇报，停止使用，以便进行维修或补充。
第九条车间利器的保养和维修应当由专业人员进行，不得擅自拆卸或修理。
第十条车间利器应当经常进行检查和保养，确保使用的安全性和效率。
第十一条车间利器的保管人员应当定期清点和检查，确保数量和完好性。
第十二条车间利器的存放位置应当合理规划，避免造成占用或混乱。
第十三条车间利器的使用人员在使用时应当佩戴相关安全防护用品，保障自身安全。
第十四条车间利器的临时存放位置必须符合安全规定，不得影响工作和通道。
第十五条车间利器的管理人员应当做好记录和台账，及时了解和掌握情况。
第十六条车间利器的管理人员必须对利器进行定期的检查和评估，确保使用率和品质。
第十七条车间利器的使用人员应当遵守有关规定，不得擅自挪用和私藏。
第十八条车间利器管理人员应当及时协调相关人员，解决利器使用中的问题和困难。
第十九条车间利器管理人员应当及时进行教育和培训，提高利器使用人员的安全意识和技能。
第二十条车间利器管理人员应当主动了解和掌握利器的最新技术和使用方法，不断改善和提高管理水平。
第二十一条车间利器管理人员应当定期进行评估和总结，提出改进建议和措施。
第二十二条车间利器管理人员应当积极与相关部门合作，共同解决利器管理中的问题和困难。
第二十三条车间利器管理人员应当建立健全自己的工作制度和规定，加强管理。
生产车间工具使用管理制度
生产金属构件公司车间工量具使用管理制度（试行）第一章总则第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。
第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。
第二章管理职责第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。
第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。
第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。
第三章工具管理第六条工具计划各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。
第七条外购工具的入库与保管1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。
2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。
3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。
4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。
5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。
第八条工具领用、调拨、转让1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。
金额在500元以上的需经部门领导签字才能发放，同时物资装备部据领用出库单建工具管理台帐。
2、公司新到人员急需领用公司工具者须有部门领导签字才能发放。
3、各工具领用人在变换岗位或调离公司时必须与物资装备部进行工具交接，物资装备部根据实际需要决定收回工具或调拨其它人使用。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
生料车间工具管理制度范本
生料车间工具管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范和管理生料车间的工具使用和管理，保证工具的正常使用和维护，提高工作效率和安全性。
适用范围为生料车间的所有工具管理工作。
二、责任与义务1. 车间主任负责对工具的统一领用、发放和管理工作。
2. 工具管理员负责对车间内工具的清点、维护和保养。
3. 所有员工必须按照规定使用和保管工具，定期进行检查和维护。
三、工具的领用与发放1. 工具的领用和发放必须经过车间主任的同意和授权。
2. 领用工具的人员必须填写领用单，标明领用的工具种类、数量及用途，并由车间主任审核签字。
3. 工具领用后需当天归还，不得将工具私自调离车间。
4. 领用过的工具必须按规定归还，如有损坏或丢失应及时报告车间主任。
四、工具的使用与保养1. 工具的使用必须按照操作规程和安全操作流程进行，严禁乱用工具或将工具用于非指定用途。
2. 使用工具过程中如发现异常或故障，应及时停止使用并报告工具管理员进行检修或更换。
3. 工具在使用前需检查是否完好，并保持干净整齐的状态。
4. 工具使用完毕后应进行清洁和归位，不得将工具乱放或遗留在工作区域。
五、工具的维护与保养1. 工具管理员必须定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用和安全性。
2. 工具管理员应建立维护记录，记录工具的检查情况、维护时间和维护结果。
3. 工具损坏或故障时，工具管理员应及时维修或报告车间主任进行处理。
4. 工具使用寿命到期时，工具管理员应及时报告车间主任进行更换或重新购买。
六、工具的清点与盘点1. 工具管理员应定期对生料车间的工具进行清点和盘点，核实工具的数量和状态。
2. 清点时发现工具缺失或异常应及时向车间主任报告，并进行记录和处理。
3. 盘点结果应及时报告车间主任，由车间主任进行审核和签字。
七、惩戒措施对于违反本制度的人员，将按照公司规定进行相应的纪律处罚，包括警告、罚款、停职等。
八、附则本制度自颁布之日起执行，如遇特殊情况需经车间主任批准后方可调整。
机针、剪刀使用管理制度
机针、剪刀使用管理制度第一篇：机针、剪刀使用管理制度机针、剪刀使用发放管理制度为加强车间管理，确保产品质量安全，特制定本制度。
本制度机针、剪刀包含缝纫机针、手工针、订扣机针、锁边机针、金属类吊牌枪针等和整理包装区各种型号的剪刀。
机针：一：领用管理1：以车间为单位，车间领料（保管）员根据车间的断针记录上的数量从仓库领取等量的针数，只允许换取整包针，车间领料员作好领用针记录，车间领料（保管）员、仓库保管员签字存档。
2：领回的针分型号规格存放在不同的盒内并作好标识。
二：断针及换针流程1：车间的每个机台上只允许有一根针，不得私自带针进入车间。
2：断针时车位操作工要立即将所有断针找齐后交回领料（保管）员，领料（保管）员负责将断针回收并填写断针记录，车位操作工、领料（保管）员、车间主任在断针记录签字并存档，方可发放同型号新针。
3：车位操作工凭断针向领料（保管）员换取新机针，如未能确定所有断针碎片已被寻回，领料（保管）员决不会先发新针。
影响生产当事人负责。
4：若任何断针未能完全寻回或遗失，在断针机器一米范围内用磁石查找，找不齐时，把断针机器一米范围内的半成品装入胶袋，送检针设备，按验针程序，用验针机进行搜寻。
5：领料（保管）员把回收的断针存放在专用的断针存放盒内，不允许把针放在口袋内、文件夹内或带出车间。
下次在仓库领新针时交仓库作固废处理。
6：领料（保管）员、仓库保管员的针的结存数与实际结存数应完全相符。
剪刀：整理包装区各种型号的剪刀必须用牢固绳索将剪刀和操作台相连，并每班次自检，确认牢固可靠，以防剪刀脱落随产品进入包装。
监督及处罚：1：车间主任和车间领料（保管）员、仓库保管员一定要严格执行，并认真填写记录，严禁营私舞弊。
2：因管理不善造成后续检查发现断针、剪刀等，对车间主任、领料（保管）员和相关责任人根据情节作相应处罚。
3：厂部、设备科不定期对设备检查，发现不是一机一针和剪刀没有固定，对车位操作工作相应处罚。
车间工具管理规定
车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。
2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。
3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。
3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。
4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。
4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。
4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。
5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。
5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。
5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。
5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。
6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。
6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。
7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。
7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。
8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。
8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。
8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。
9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。
9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。
钳工车间工具管理规章制度
钳工车间工具管理规章制度一、总则1. 本规章制度适用于钳工车间内所有工具的管理，旨在规范工具的使用和保管，提高工作效率和保障工作安全。
2. 所有车间工人必须遵守本规章制度，未遵守规定者将根据公司规定进行相应处罚。
二、工具的保管1. 工具管理员应负责对车间内所有工具进行清点检查，并做好工具的分类、标识和管理。
2. 每位工人必须有专属的工具箱，所有工具必须按照编号归还并存放到指定位置。
三、工具的使用1. 工人在使用工具时应先检查工具是否完好，如有损坏或缺失应及时报告并更换。
2. 使用工具时应注意安全，不得违章操作或使用不当，确保自身安全和工具的完好。
3. 使用完工具后应及时清洁和整理，归还到指定位置，并做好记录。
四、工具的维护1. 工具管理员应定期对工具进行检修和保养，确保工具的正常使用。
2. 工人在使用工具过程中应注意保护工具，避免撞击或摔落，保证工具的使用寿命。
3. 如有工具损坏或失效，应及时报告并更换，避免影响工作进度和安全。
五、工具的借用1. 工人如需借用其他工具，需提前向工具管理员申请并填写借用单据，借用后必须按时归还。
2. 借用的工具在使用过程中如有损坏或丢失，借用者需按照工具的市价进行赔偿。
六、工具的更新1. 工具管理员应及时更新老化或损坏的工具，确保车间内的工具都是有效的和安全的。
2. 工具的更新根据车间实际情况和工作需求进行，必须符合公司的采购政策和规定。
七、违章处罚1. 如有工人违反本规章制度，造成工具的损坏或丢失，将按照公司规定进行相应处罚和赔偿。
2. 违章行为严重者，公司有权对其进行批评教育或劝退处理，保障车间整体工作秩序和安全。
以上是钳工车间工具管理规章制度的主要内容，希望每位工人严格遵守并执行，共同维护车间工具的安全和保障工作的正常进行。
利器管理制度
骏翔利器管理制度
1.目的
为了有效控制生产过程中的锋利工具,避免对操作者或者最终消费者造成伤害,特订立本程序.
2.范围
适用于锋利工具的使用与管理过程.
3.权责
生产部:负责利器使用过程管制.
仓库: 负责利器的储存与发放回收.
4.定义
利器带有锋利的边尖且容易造成人体伤害的工具.如针类.
5.作业要求
1.所有利器(剪刀)必须系在工作台上.
2.利器分发必须由指定人员负责.
3.工厂如使用介刀片则控制每一节刀片.
4.利器当天分发当天收回,(如断针记录,每个员工手上只能有一个针.
5.断针不可以放针车抽屉里,保管员必须把针箱锁起来.
6.断针要保持记录将针粘在记录本上.
7.如有断针一定要查找,如果找不到,公司需要将相关产品报废
8.利器发放时间星期一.收回时间星期五.
9.回收时必须核对发放时的编号方可收回.
10.如果发现有未按此程序执行,则依据(利器管理之奖惩.检查制度)以处罚
11.。
针器利器管理办法
针器利器治理方法更多免费资料下载请进：好好学习社区针器利器治理方法1．目的：指引车工及其他操作工位正确处理工作现场的断针和利器(包含手缝针、车缝针、剪刀、锥、大头针、批锋刀、电剪刀片、镊子、水口钳、尖嘴钳、注射器、螺丝刀、剥线钳等)，以预防利器随货品送到客户手上的时机变化相对减少。
2．适应范围：适应于货仓、发泡、压机、车缝、装配、包装、品质、板房等部门。
3．职责：3．1 部门负责人/收发：负责保存和收发利器，并做好断针记录、利器收发记录。
3．2车缝部/包装部：负责对有断针车缝件进行全检，对断针进行回收及记录。
3．3 其他部门利器进行发放、回收及记录。
4．操作标准:4.1车间可委任一名收发特意负责保存和收发车针、利器，全部车针、利器必须贮存于有锁的容器内。
任何员工，未得到车间负责人或收发同意，不能自行取／换车针及利器。
如车间负责人或收发因事离开，可授权于相关治理人员或其它当职收发治理；４．２每位车工只能保存一枚车针。
假设工作时需要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在《断针回收和机针发放记录》上，注明日期和换针员工姓名；４．３如特别车位需用到２－３枚车针，车工必需在得到治理人员或车间主任在《利器收发记录》上确认签名，负责治理车针的收发方可发放车针给该车工；４．４假设断针开数段，亦必须交回全部破件，假设未能找出失去的部份，须马上呈报车间主任，并将有关缝件拿到包装部验针机检查，直至找出失去部份为止；４．５包装部在对缝件进行验针，需将遗漏在车缝件中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在《金属探测记录》中；４．6全部利器，必需要用绳连在工作桌上，全部员工禁止持有未连绳的利器在车间走动。
如没有工作台，需将绳子捆绑在手腕上。
各车工操作工不能私自存放任何利器于工作间或其他储藏柜。
４．7假设部份利器不能用绳连结，车间须用《物品领用记录册》管制收发数量以确保利器不会遗失；4.8利器用旧或损坏必须以旧换新；4.9员工使用的利器均应按车间规定用绳子扎好或放在指定的器具中，不同意随便乱放，以免利器扎伤人和产品或混入产品中，造成人员损害和产品损坏。
047针类和利器管理规定
047针类和利器管理规定一、目的制定一套严谨的针类及利器控制程序，以监管生产车间内所使用之针类及剪刀，刀片具，其它锐利工具等。
二、适用范围直接发针类及利器作生产操作的部门。
三、运作程序3.1就车间不同生产组别，按不同针类及利器分别作收发登记。
3.2车间内所有针类及利器会被存放在有锁的抽屉内，并由有关的车间专负人员负责保管，并填写《针类/利器每天出入结存记录》。
3.3每天早上、下午及晚上加班时，车间专负人员会按照不同生产线组长之要求，将针或利器分发予各有关工序位。
3.4于下班前，有关生产线之组长负责全数收回当天所发出之针类或利器，交专责人员点收。
点算数量无误后，专负人员在《针车每日收发记录》及《利器每日收发记录》上签署确认。
3.5若生产过程中，针有损坏需要作更换，该生产线组长负责将完整坏断件交回专负人员，专负人员会另发一支新针。
专负人员亦会将针的完整断件贴于《断针调换记录表》。
3.6每天之存针及利器记录、针及利器收发记录，以及坏针补发之记录都会由负责之专负人员核对正确后，并由所负责之车间组长签名确认。
3.7若车间所使用之针有遗失，而没法被马上寻回，专负人员必须连同品管部质检员通知车间主任，将属于该天所生产之成品（或半制品）用过针机重新检查一次，保证产品没附有失针。
车间主任亦要对事件负责，填写报告解释失针之原因及其采用的预防措施。
四、锐利工具的管制4.1各员工绝不可以把私人的针剪、小刀或其它锐利工具带入车间使用。
4.2各员工只可以使用厂方经由组长或主管发出的针、剪、小刀或其它锐利工具。
4.3所有由厂方发出的剪刀，小刀或其它锐利工具都有统一的编号以资辨别属于那一个工作单位。
4.4所有针、剪刀、小刀或其它锐利工具发放都需要登记。
4.5各员工必须小心使用和保管由厂方发出的针、剪刀、小刀或其它锐利工具，剪刀和小刀及其它锐利的工具以绳索紧于工作台上，车针必需装在车缝机上。
4.6当员工的针、小刀、剪刀或其它锐利工具折断了、毁坏了或遗失了，必须实时向组长或主管报告，其邻近岗位的同事须寻找遗失了的利器或针头/刀尖，其邻近2米范围的半制品必须实时过金属探测器，若还是找不到就必须把这范围的半制品全部报废。
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车间针具及利器的管理
控制规定
一．目的
为了保证本厂的产品不含有车针及其它金属利器，不会对顾客构成潜在的危害，避免顾客购买及使用本厂的产品不受到意外伤害；同时，也为了保护本厂的员工在生产过程中不致出现意外事故，特制定本规则。
二．要求
1.生产时，不可使用大头针，铁丝钉，书钉，图钉，回形针，裸露的刀片等金属利器。
2.使用剪刀时，全部要用绳子绑好绑牢，且所使用的绑绳材料及长度要按照工厂的统一规定。
3.针车工每天下班前要检查好针车油缸是否清洁干净，是否有金属屑等利器，车台车身每天要清洁干净。
4.缝纫车针的安装及更换只可由维修技术员及组长以上的管理干部操作，其他人均不可擅自操作，每个车间只允许维修技术员和车间组长各持一把螺丝刀。
5.车间所有金属工具，如：剪刀、手针、挑针、铁凿、锥子、介片、刀片等利器，要有准确数量及收发记录。
三．针的处理原则
针车工领取车针需遵循“一针换一针”的原则，管理员要作好相关记录，如车针只是弯曲变形而并未折断的，则需作好换针记录及发针记录；如车针已折断，折断车针的各部分均须保留及记录在档案里，同时做好发针记录。
四．缝制过程遇到断针情况的处理
当遇到断针时，缝纫车工要收集所有的断针部分交给组长。
如断针不能找齐，首先要报告组长，由组长使用磁铁或金属探测器在该车机台及车底、木箱、篮筐内寻找，确定还找不到则要扩大寻找范围，若确实找不到断针则立即终止该车位所做工序，组长要详细记录断针的时间、车工的姓名及针车的序号以及所生产工序的数量及工序名，同时要上报生产厂长，生产厂长要检查所有相关程度是否已认真执行，若断针确实无法找齐需签名作实，保存所有文件记录待日后追踪。
五．管理要求
1／车间部长每天要巡查下属工人是否有按要求做好，并监督下属管理员是否有执行相关要求。
2／车间组长及相关管理员每天要检查好工人的针车内外是否清洁干净，检查工人每天下班是否有按要求做好清洁，所有工人使用金属工具是否有按要求做好防护措施。
3／车间组长每天要抽查不少于10台针车的油缸是否清洁及是否有金属利器，发现问题要责任其该工人要重新清洁好。
六．针具收发流程
XXXXXX 有限公司 X 年X 月。