6工装周期检定检查记录
工装模具定期检查表
QR7.1.3-17NO.日期：年月日
部门：使用产品编号：类型：□模具
模具编号：
项次
检查工程
品质标准
检查结果
1
使用寿命
是否超过使用寿命期限
2
活动部位
活动部位是否清洁、磨损，需经常抹脱模剂
3
精度要求
关键尺寸进行测量、矫正
4
夹具易损配件
夹具是否变形扭曲，配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有无缺失、受损
5
全部防护措施的完整性
性能是否良好、有无磨损及损坏
6
外观
编号清楚、整洁，无严峻锈蚀
改
善
记
录
说明：1、每月月底各存放单位对模具进行检点、抹脱模剂、保养，有异常现象于相应的检查结果栏内打“X〞正常打“√〞，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及发送对策、结果。
2、上表中检查工程无法描述异常时，可于空栏内加注检查工程及品质标准。
3、本表发生异常维护保养项，需填写《模具验证不符合汇报》
(高效生产)工装周期验证记录表
高≤0.15
上检)
工装回转半 径 59.5 ±
0.02
检验责 任人/ 日期
不合格项处理措 施(由检验人汇 报工程部取得方
案后填写)
维修维 护责任 人/日期
复检责 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值
机床编号:
机床类型: 检验项目
工装周期验证记录表
工装编号:
检 验 序 次
工装主轴内 垫片定位三 套锥面径向 柱不等高≤ 跳动≤0.015 0.015
工装基座回 转主轴跳动
≤0.05
工装主轴与 回转主轴垂 直度(标准
棒)≤
0.05/100
工装主轴与 夹具内孔径
砂轮主轴中 向跳动≤
心线的不等 0.03(在机床
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
注:本表适用于M2110配套工装;实测值、修复后值由检验责任人填写.维修责任人在不合格项修复自检合格后应主动找复检责任人进行复检.检测受限时可用产品实测值替代。
编号：
版次：A/0
质量周检记录表
1、量具是否在鉴定周期。
2、量具是否清洁。
3、量具是否与产品和工装混摆、混放。
检查人
1、出现的问题。2、改正情况。源自第一周第二周第三周
第四周
第五周
年 月质量周检记录表
检查项目
日期
1、现场产品是否有工艺规程。
2、产品加工工序是否按工艺规程操作。
1、工装器具是否良好完整，精度是否满足要求。
2、正在使用的工装器具定位表面是否擦拭干净。
1、批量产品是否进行首检，并按要求记录。
2、产品终检是否有错、漏检。
3、返修品是否复检。
1、产品按规定摆放，超差品是否隔离。
工器具检查记录表
机具（移动式）安全检查记录表
部门：年度
单位名称古田溪电站改扩建工程项目部制造单位
工具名称制造日期年月日型号规格出厂编号
工具类别工具总数
检查周期日常检查：月度一次：定期检查：半年一次：
序号检查项目检查要求
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期认证标志、产品合
1 标志检查
格证、试验合格证
标志。
2 编号检查有统一、清晰的编号
3
外壳、手柄检查完好、无裂缝和破
损
电源线使用多股铜接线时，电缆护套芯橡皮护套电缆或应穿进设备的接
4
护套软线且单相设线盒内并予以固
备采用三芯电缆，定。
三相设备使用四芯
电缆。
5 软电缆或软线完好、无破损
6 保护接地（零）线连接正常、牢固
动作正常、灵活、7 电源开关检查
无缺损破裂
8 机械防护装置检查完好
9 绝缘电阻测量
（定期检查）
正常
检查结论
检查人签字
检查日期月日月日月日月日月日月日
备注：□日常检查（1—8 项）、□定期检查（1—9 项）可用“√”记号，其中新购的工具必须有一项的认证标志、产品合格证。
工装验收记录表
工装验收记录表
日期：XXXX年XX月XX日
一、项目概述
本次验收的工程为一套工装制作，包括上衣、裤子和帽子。
总预算为人民币￥2,000，实际完成金额为￥18,50。
客户要求在今日内完成制作并验收。
二、验收内容
1. 衣物颜色、尺寸与设计图相符；
2. 无明显的线头或瑕疵；
3. 衣物缝合处无脱线现象；
4. 衣物尺码符合客户要求；
5. 衣物的扣子及拉链等配件质量良好。
三、检查结果
经过检查，我们发现以下问题：
1. 上衣口袋处的缝合有些许不整齐，需要返工处理；
2. 部分裤子的尺寸偏小，可能需要调整。
其他方面均达到预期标准。
四、解决方案及建议措施
针对以上问题，我们提出以下解决方案和建议：
1. 对口袋处的缝合进行重新处理，确保平整；返工人员：缝纫师李明，预计时间：明天上午；
2. 为所有裤子调整尺寸，以确保满足客户需求；返工人员：裁剪师小红，预计时间：后天下午。
五、验收结论
综上所述，本次工装制作的衣物基本符合客户要求，但存在一些细节问题需要返工处理。
我们将督促相关工作人员尽快解决这些问题，并在完成后进行再次验收。
感谢客户的合作和支持！
签字：XXX（验收负责人）XXX（客户代表）
第1 页。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
检测设备周期检定记录卡
检测设备周期检定记录卡1.设备信息：设备名称：_______________设备编号：_______________制造商：_______________型号：_______________出厂日期：_______________检定日期：_______________2.检定参数：检定周期：_______________检定单位：_______________检定标准：_______________检定准确度：_______________日期检定结果检定员签名______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________ ______________________________________________4.备注：____________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ ___5.附录：检定单位资质证书复印件：_______________检定仪器仪表证书复印件：_______________6.文件管理：检定记录卡编号：_______________文件存档位置：_______________文件保管人：_______________文件保管期限：_______________7.检定结果说明：在检定记录栏中，填写设备的检定日期和检定结果。
施工现场日检周检月检记录表
13
其他
1
力矩限制器
设置齐全且灵敏有效
符合要求
施工单位检查人员 项目经理： 技术负责人：
监理单位检查人员：
检查时间：
年
月
日
施工现场每周（月）安全检查记录
项目名称：长安工业职工安置房项目三标段 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 限位器 保险装置 附墙装置与轨道夹 基础 电气装置安全 现场吊装操作 多塔作业 专项方案 验收及定期检查维保记录 日常运行记录 安全交底 持证上岗 检查项目 基本要求 设置齐全且灵敏有效 设置齐全且灵敏有效 按照规定设置附墙装置和轨道夹 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 整改意见 整改结果
本周排查隐患整改情况
整改及时、有书面记录（确因具体 原因未能及时整改的应注明原因和 符合要求 整改时限） 其他
1
高切坡（或深开挖）
临边防护到位、排水通畅、坑边荷 无 载符合要求、变形监测到位 起重机械手续齐全、特种作业人员 证件齐全、吊点设置合理、现场警 无 戒到位
2
大型吊装（或安装）
填表说明：此表为施工单位和监理单位项目（企业）负责人每周（月）安全检查用表。检查人员应对照表格所列内 容对施工现场进行逐一检查，并将检查和整改情况如实填写在相应表格处。凡是未能及时整改的安全隐患，应按照 “五定”原则落实整改到位，并记入重大安全隐患整治档案，确保销号。 根据现场情况需要填写而本表格未包含的内容，可在表格“其它”项内自行增项填写。
标示标牌 消防设置 临时设施 保健急救 其他
施工单位检查人员 项目经理： 技术负责人：
监理单位检查人员：
检查时间：
年
月
日
施工现场每周（月）安全检查记录