油库常用泵的种类及比较

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石油石化行业常用泵类型用途及参数

石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。

以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。

•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。

2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。

•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。

3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。

•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。

4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。

•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。

5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。

•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。

6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。

•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。

7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。

•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。

8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。

•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。

在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。

油泵产品大全_油泵如何选型

油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。

选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。

本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。

一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。

根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。

单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。

2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。

往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。

3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。

螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。

4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。

齿轮泵适用于输送低粘度的液体。

二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。

在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。

2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。

在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。

3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。

在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。

4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。

在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。

5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。

在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。

三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。

石油集输用泵介绍

2．扬程泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量，即泵压出口处单位重量液体的机械能减去泵吸入口处单位重量液体的机械能，扬程以H 表示，单位为每牛顿液体增加的焦耳数J/N，而能量单位焦耳即是牛顿米，J=N· m，故扬程的单位为 m .

石油集输用泵介绍
石油集输用泵介绍
泵的分类
石油集输用泵介绍
主要产品展示
石油集输用泵介绍

一.泵的定义
泵是一种将机械能或其他能量传递给被抽送的液体,使液体的速度能和压力能增加,从而达到抽送液体目的的机器.
二.离心泵与往复泵的工作特点和能量转化方式

往复泵离心泵 1、工作件活塞作变速往复运动，液流不 1、工作件叶轮等速旋转，液流均匀、平稳。均匀、不平稳。 2、液体被叶轮甩出后其压能和动能均增加， 2、活塞挤压液体，增加液体压能，随着活塞再经转能壳体，把动能转化为压能，液体力的增大，液体可获得很高的压力。所能增加的压能有限。 3、吸入和排出过程分两个阶段进行。 3、吸入和排出过程在时间上是同时进行的， 4、泵的流量不随压力而变，调节也较困难。从而取消了泵阀。 5、泵效较高。 4、泵的流量随压力的增加而减少，调节也方便。 5、泵效较低。

石油集输用泵介绍
但有些泵并不按此规矩给出，如ＩＳ系列代表符合有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸悬臂式清水离心泵；ＩＨ系列代表符合有关国际标准（ＩＳＯ）规定的单级单吸式化工泵；如：ＩＳ８０－６５－１６０，３００Ｓ３２Ａ．五.离心泵主要性能参数表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流量Q，扬程H，转速n ,功率P,效率η,汽蚀余量 NPSHr等。 1. 流量流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积单位和重量单位两种表示方法。

油泵的常见类型

油泵的常见类型
潜水油泵是一种被广泛应用于油田的泵，它是由一台动力装置驱动的一种通过提升液体以达到其液体介质输送目的的泵。

它主要有固定式和浮动式两种不同的形式，一般由钢制容器、轴、护套组成。

1、固定潜水泵
固定潜水泵是安装在固定支架上，它的护套被安装在支架上，其间隙可以调整，这样可以保证它的可靠性和长寿命。

2、浮动潜水泵
浮动潜水泵则是安装在一个浮动支架上，这样可以有效的降低噪音，护套也可以调整其间隙，以保证高可靠性。

二、涡轮增压泵
涡轮增压泵是一种简单而可靠的油泵，它能够有效地提升液体的压力。

涡轮增压泵的原理是利用涡轮转子将低压的输入液体压力增加到输出液体的压力和流量。

它主要有两种形式：原力涡轮增压泵和柴油机涡轮增压泵。

1、原力涡轮增压泵
原力涡轮增压泵是一种无源动力的泵，它由轴、转子和外壳构成，它以较低的转速实现较高的增压效果，因此它具有更好的经济性、可靠性和性能。

2、柴油机涡轮增压泵
柴油机涡轮增压泵是一种有源动力的泵，柴油机的输出转子驱动涡轮转子，从而实现增压的目的。

它的运行速度不受输入的限制，运
转稳定、可靠性高，配备一定的控制设备可实现智能化操作，因此它被广泛应用于油田工程中。

油泵的常见类型

油泵的常见类型油泵作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域中。

它的作用是将液体或气体压力转化为机械能，以供工业生产或其他用途使用。

油泵的类型多种多样，下面将介绍几种常见的油泵类型。

一、离心泵离心泵是一种常见的油泵类型，它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。

离心泵通常由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。

当泵体旋转时，叶轮也会随之旋转，从而产生离心力，将液体吸入泵体并输送至出口。

离心泵具有结构简单、运行稳定的特点，广泛应用于工业生产和民用领域。

二、容积泵容积泵又称为齿轮泵或齿条泵，它是一种通过齿轮或齿条的转动来实现液体输送的泵类。

容积泵通常由泵体、齿轮或齿条、油封和密封装置等组成。

当齿轮或齿条转动时，液体在泵体内形成密封的腔室，随后腔室逐渐被压缩，使液体从低压区域输送至高压区域。

容积泵具有输送压力稳定、流量准确的特点，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。

三、螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体输送的泵类。

螺杆泵通常由泵体、螺杆、密封装置和控制系统等组成。

当螺杆旋转时，液体被螺杆的螺纹随之推送，从而实现液体的输送。

螺杆泵具有输送流量大、压力稳定的特点，广泛应用于石油开采、化工工艺等领域。

四、柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的运动来实现液体输送的泵类。

柱塞泵通常由泵体、柱塞、密封装置和控制系统等组成。

当柱塞上下运动时，液体随之进入或排出泵体，从而实现液体的输送。

柱塞泵具有输送压力高、流量稳定的特点，广泛应用于高压领域，如水利工程、船舶等。

以上介绍了几种常见的油泵类型，它们在不同领域中起到了重要的作用。

无论是离心泵、容积泵、螺杆泵还是柱塞泵，都有其独特的结构和工作原理。

在选择油泵时，需要根据具体的使用需求和工作条件，选用合适的油泵类型，以确保其正常运行和高效工作。

油泵作为一种重要的机械设备，在工业生产和民用领域中发挥着不可替代的作用。

通过本文的介绍，我们了解了几种常见的油泵类型，它们分别是离心泵、容积泵、螺杆泵和柱塞泵。

油库常用泵的种类及比较

油库常用泵的种类及比较1．油库中常用泵的种类是如何划分的?各有什么优缺点?各适用于什么场所?泵的种类繁多，分类不一，用途各异。

对于油库来讲，常用的泵有离心泵和容积泵。

按叶轮的数目分，离心泵又分为单级离心泵和多级离心泵。

按结构的不同，容积泵主要有水环式真空泵、往复泵、齿轮泵和螺杆泵。

离心泵用于输送轻油；水环式真空泵用于为离心泵及其吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油；齿轮泵用于输送黏油；往复泵用于输送黏油、专用燃料油和柴油，也可抽吸油罐车底油或为离心泵的吸入系统抽真空引油；螺杆泵用于输送润滑油、专用燃料油和柴油。

油库常用泵的主要优缺点及适用范围见表5—1。

2.油库常用泵的选型原则是什么?(1)根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。

(2)根据工作介质的性质选择油泵类型介质中溶解或夹带气体量大于5％时不能用离心泵，而应采用旋涡泵和容积泵；介质中的固体颗粒在3％以下时，可选用一般离心泵，介质中固体颗粒超过3％时应选用特殊性质的油泵。

(3)根据工作要求选择油泵种类需要自吸能力的应选用容积式油泵；需要气、液混合输送的也应选用容积式油泵，并需要有一定的调节性能；如果调节流量和扬程等，应选用离心泵。

(4)根据使用温度的范围选择泵体和叶轮材料。

(5)合理选择油泵的密封油泵的密封是为了防止在正压下油品外漏，在负压下吸入空气。

密封的好坏直接影响到泵的工作和安全。

3．油库选泵时需要考虑哪些参数的影响?油库选泵时需考虑到的参数有：①油品或介质的物理性质，包括相对密度、操作最高与最低温度、黏度、蒸气压、腐蚀及毒性等；②介质中是否含有颗粒，颗粒直径、含量；③介质中最大气体含量百分数(体积)是多少；④要求达到的工作扬程及流量是多少；⑤油泵所在位置的环境温度、与周围建构筑物距离、防爆等级。

石化企业常用泵的介绍

谢谢大家！
④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽化介质。缺点：易出故障，维修费用高
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（三）、高速泵
1、概述石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔体
高速泵组装图
24原理高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排出压力。例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损

常用泵的种类、特点及用途

常用泵的种类、特点及用途水泵是一种提水机械，在动力机械的带动下把水从低处提往高处。

目前在农村主要用于农田水利工程中的排涝、灌溉和工程施工。

常用的水泵的种类一般有离心泵、轴流泵、圬工象、混流泵、潜水电泵、浅井泵、深井泵等。

离心泵离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心泵的基本性能参数为：流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)，必需汽蚀余量Δhr(m)、转速n(转/min)、轴功率和效率η。

单级离心泵单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

皖氟龙特征在于，它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承;所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。

在维修或更换机械密封时，无须拆卸电动机及泵盖。

常用泵的种类、特点及用途适用于输送80-100℃以下的清水及无腐蚀的液体，是一种最常见的离心水泵。

其中单级双吸离心泵。

主要用于城市给水、电站、水利工程及农田排灌。

单级双吸离心水泵的最大特点是流量大，由于叶轮形状对称，不需要设置轴向力平衡装置。

多级离心泵多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。

常用泵的种类、特点及用途此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作。

自吸离心泵。

再次启动不用再灌注就能正常抽送液体。

自吸离心泵适用于启动频繁的场合。

油泵的常见类型

油泵的常见类型
单作用油泵是将液体从一个低压区压缩到一个高压区，暂存气体从而获取动力的装置。

由它来实现高压液体，或者在压力和流量不变的情况下，改变液体流量，或将液体输送到不同高度的地方。

大多数单作用油泵都具有自吸能力，使用它可以实现低压液体的自吸输送。

2. 双作用油泵
双作用油泵在实现高压液体的输送上应用较多。

它具有更高的效率，压力也更高，而且不具有自吸能力，因此只能够实现较高的压力液体的输送，而不能够实现低压液体的自吸输送。

3. 转子油泵
转子油泵是一种中压油泵，它是由简单的机械装置组成，由于液体的压力变化较小，而且流量可以在较宽的范围内调节，因此它在高压液体的输送上应用较多。

4. 温度油泵
温度油泵是一种高能量油泵，它能够将较高能量的液体转换成压力较高的液体，因此它常用于冶金、电力、冶炼等高温场合，以及蒸汽发动机和火力发电机的蒸汽供应和水力机械驱动液体的输送等场合。

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油库泵种类及比较

油库泵种类及比较引言油库泵是用于将石油及其衍生产品从储存罐中抽出并输送至相应的加工设备或用于输送石油及其衍生产品的关键设备。

在油库泵的选择过程中，需要考虑多个因素，包括泵的类型、流量、扬程、工作条件等。

本文将介绍常见的油库泵的种类，并对它们进行详细比较。

一、柱塞泵（Plunger Pumps）柱塞泵属于一种往复泵类型，利用柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。

柱塞泵具有结构简单、密封性好、运行稳定等特点，因此在一些高流量、高扬程的应用中被广泛采用。

然而，柱塞泵的成本较高，且泵的运行噪音大、能效较低。

因此，在选择柱塞泵时需要权衡各种因素。

二、潜油泵（Submersible Pumps）潜油泵是一种安装在油库油槽内部的泵，通过将泵体完全浸入液体中以进行工作。

它具有结构紧凑、安装方便等优势，并且由于泵体被液体包围，在工作时可以有效降低泵的噪音。

然而，潜油泵的维护较为复杂，并且需要定期检查泵体的密封性能，以确保泵能正常工作。

三、离心泵（Centrifugal Pumps）离心泵是将液体通过离心力从泵的进口吸入并通过离心力排出的一种泵。

离心泵具有结构简单、体积小、运行稳定等特点，因此在许多工业领域中得到广泛应用。

然而，离心泵的扬程较低，适用于中小型流量的应用，对于大型流量的要求效果会较差。

四、齿轮泵（Gear Pumps）齿轮泵是利用齿轮之间的啮合来实现液体的输送的一种泵。

由于齿轮泵结构简单，容易制造和维护，并且能在较高温度和高压下工作，因此在一些特殊的工作环境中得到广泛应用。

然而，齿轮泵的密封性较差，易产生泄漏问题，且轴承磨损较快。

五、双螺杆泵（Twin-Screw Pumps）双螺杆泵是一种由两根螺杆和泵体构成的泵，通过两根螺杆的旋转来实现液体的输送。

双螺杆泵具有结构紧凑、运行平稳、自吸能力强等优点，并且适用于输送高黏度液体。

然而，双螺杆泵的噪音较大，且价格较高。

结论根据油库泵的种类及其特点的比较，我们可以得出以下结论：1.对于高流量、高扬程的要求，柱塞泵是一个不错的选择，但需要考虑成本、运行噪音和能效等因素。

柴油机水泵的分类

柴油机水泵的分类
柴油机水泵的分类可根据其不同的结构、功能和用途来进行划分，以下是一些常见的分类：
1. 柴油机进排水泵：该类型的水泵主要用于柴油机的进水和排水，常见于农业机械、工程机械等领域。

2. 柴油机给水泵：该类型的水泵主要用于柴油机的冷却系統，将冷却液循环供应给柴油机的冷却器件，保持柴油机的正常运行温度。

3. 柴油机灭火泵：该类型的水泵主要用于灭火系统，常见于消防车辆、船舶等场合。

4. 柴油机潜水泵：该类型的水泵主要用于需要将水从深井或井塘等深水源抽取出来的场合，常见于农田灌溉、工业水处理等领域。

5. 柴油机油水泵：该类型的水泵主要用于将水和油混合物中的油分离出来，常见于石油、化工等行业。

6. 柴油机污水泵：该类型的水泵主要用于污水处理，将污水从污水池或下水道中排出并输送到污水处理厂。

总体来说，柴油机水泵的分类可以根据其应用领域、功能特点等进行划分，不同类型的水泵具有各自特定的用途和工作原理。

在石油的储存运输过程的泵选型

在石油的储存运输过程的泵选型在石油的储存运输过程中，广泛的使用泵来增加液体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。

1.1 储运用泵的类型选择炼油厂、石油化工厂和油库的液体原料、成品油和副产物料储运系统中，物料的操作温度一般都在100℃以下。

输转物料用泵一般为间断操作，一泵多用，备用泵少；一般要求泵的吸入口为水平方向。

对于输送易凝物料的泵要求有防凝措施。

1）装卸用泵，一般要求流量大，扬程低。

对于沿海装卸油轮用泵其流量可达1000至3000m ³/h。

一般选用单级离心泵，尤其是管道泵用的比较普遍。

物料粘度较大时，例如燃料油或减压塔底油。

只要其效率粘度换算系数不小于0.7时，仍可选用离心泵，否则可选用螺杆泵或往复泵。

2）物料调合用泵，一般多用大流量低扬程的单级离心泵或管道泵。

3）物料输转用泵，多用流量较大、扬程适中的离心泵。

厂区之间输转用泵常为扬程较高的多级离心泵。

4）储罐区抽送底油或清罐用泵一般用电动往复泵或蒸汽往复泵。

5）化学药剂如液碱、硫酸等一般用耐腐蚀离心泵。

6）润滑油多用离心泵或螺杆泵。

7）铁路洗罐站抽吸底油、热水采用水环式真空泵；油罐车上卸一般采用潜油泵。

在选择合适的泵之前，首先要根据介质的性质和现场条件等因素确定需要的泵类型，以方便进行下一步设计工作。

2.1 泵类型的实例例如，原油、燃料油泵房中的油品为高粘度油品，运动粘度为500mPa.s，泵房中的已有泵全部为离心泵，在对工艺流程进行改造时，需要增加4台泵以满足工艺需求，考虑到油品特性和双螺杆泵具有自吸能力强、低噪音、无脉动、对介质无乳化剪切作用和高效率的特点，新增4台泵全部为双螺杆泵。

2.2 流量参数的计算以某产品质量升级项目乙醇汽油调和设施单元为例，对三个汽油装车鹤位进行改造，新增乙醇线，接入上述三个汽油装车鹤位上，将乙醇与汽油按1:10的比例混合后进行装车。

在确定新增泵的流量时，参考汽油装车泵的流量为85m3/h，按照1:10的体积比混合，乙醇装车泵的流量应为8.5m3/h，在对照泵厂家样本之后，最终选择了额定流量为10 m3/h的离心泵，正常工作时开泵的流量为8.5m3/h。

油田常用泵

当泵正在运转时，到达叶
轮眼的液体必须具有足够的冲力，甚至具有可靠操作所需的层流，这极大地取决于抽吸管道的设计。
泵轴: 是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给
叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、
平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回
转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
屏蔽泵
•
•
屏蔽泵的工作原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
需要强调指出的是：若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被液体，由于空气密度小，叶轮旋转后产生的离心力小，不足以在叶轮中心区形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸力，此现象称为气缚。这就是启动泵前必须进行灌泵的缘故。
吸入管路安装单向底阀……。
?
离心泵的启动与运行
缺点:
1) 无自吸作用,需灌泵. 2) 在输送小流量、高能头液体时、效率低,故不宜在此范围内使用. 3) 输送液体的粘度,密度对离心泵的性能有很大的影响.
离心泵的性能参数
（1）流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用qv表示容积流量，单位是m3/s，用qm表示质量流量，单位是kg/s。注：名牌上标明的流量是指效率最高时的流量。
离心泵的启动与运行（1）启动前
• • • • 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件规定的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好轴承的油路是否畅通；在联轴器附近和防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺辁是否松动；

石油系统常用泵类的介绍

叶片泵
依靠泵内作高速旋转的叶片把能量传给液体，进行液体输送并提高液体压力的机器。离心泵、混流泵、旋流泵等
离心泵的结构
离心泵的结构
离心泵的结构
离心泵的结构
往复泵的组成
往复泵通常由两部分组成：液力端和传动
端液力端是用来输送液体，把机械能转换为压力能传动端是将原动机的能量传给液力端
活塞（柱塞）泵的简单结构
液力端由液缸体、活塞（柱塞）、吸入阀
及排出阀等组成传动端由曲柄、连杆、十字头等组成
往复泵图例
齿轮泵的分类
按齿轮啮合形式分：内啮合、外啮合按齿形分：渐开线、圆弧、正xuan曲线、按齿形分：渐开线、圆弧、正xuan曲线、
摆线、次摆线、对数螺线齿形按齿向分：直齿齿轮、人字齿轮、斜齿齿轮、圆弧齿面齿轮按侧面间隙可调否分：固定及前后盖组成
其他类型泵
利用流体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵射流泵等
离心泵
离心泵的工作原理？
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的特点？其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5 20000立方米/ 精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3 2800米扬程范围在3-2800米

化工泵的主要分类

化工泵的主要分类化工泵是一种用于输送液体或气体的机械装置，广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等行业。

根据其工作原理和结构特点，化工泵可以分为离心泵、容积泵、磁力泵、潜水泵和潜油泵等多个分类。

1. 离心泵离心泵是化工泵中最常见的一种，其工作原理是利用离心力将液体从中心吸入，并通过高速旋转的叶轮将液体向外推送。

离心泵具有结构简单、工作稳定的特点，适用于输送清水、污水、石油等不含固体颗粒的液体。

2. 容积泵容积泵是利用柱塞、齿轮或螺杆等工作元件来改变泵腔容积，从而实现液体的吸入和排出。

容积泵具有输送流量稳定、压力脉动小的优点，适用于输送高粘度、易结晶或含有固体颗粒的液体。

3. 磁力泵磁力泵是利用磁力传递来驱动液体的一种泵类，其特点是无需机械密封，避免了泄漏的隐患。

磁力泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆和有毒液体，广泛应用于化工、医药、电力等领域。

4. 潜水泵潜水泵是一种安装在液体中的泵，通过电动机驱动，将液体从深井或水池中抽出。

潜水泵具有结构简单、使用方便的优点，广泛应用于工业、农业、市政等领域。

5. 潜油泵潜油泵是一种专门用于油井开采的泵类，通过电动机驱动将地下的油液抽到地面。

潜油泵具有抽油效率高、操作方便的特点，是油田开采中不可或缺的设备。

除了以上主要分类，化工泵还可以根据其材料、结构和用途进一步细分。

例如，根据材料可以分为金属泵和非金属泵；根据结构可以分为单级泵和多级泵；根据用途可以分为给水泵、排污泵、酸碱泵等。

每种分类都有其特定的应用场景和优势。

化工泵是化工行业中不可或缺的设备，根据其工作原理和结构特点，可以将其分为离心泵、容积泵、磁力泵、潜水泵和潜油泵等多个分类。

不同的泵类适用于不同的工况和液体输送要求，选择合适的泵类对于提高生产效率和保障工作安全至关重要。

油库常用泵的种类及比较

油库常用泵的种类及比较前言在油库中，各种泵都很重要。

泵，是用来将介质在管道中传送的机械，无论液体、气体、乃至于泥浆、带固体颗粒的液体都能够传送。

本文将介绍油库常用泵的种类及比较，以供参考。

常用泵的种类1. 柱塞泵柱塞泵是一种能够在高压下运作的泵，通常用于输送柴油、汽油、重油等液体。

和其他类型的泵相比，柱塞泵具有较强的压力和流量性能，是许多工业领域中常用的一种泵。

2. 涡轮泵涡轮泵是一种能够在高速下运作的轴向流泵，通常可以输送空气、水和各种类型的液体。

相对于其他类型的泵，涡轮泵具有高转速、高压力的特点。

3. 螺杆泵螺杆泵是一种流体输送设备，它利用螺杆的旋转和封闭的腔室来将液体输送到出口。

通常用于输送高粘度液体，比如石油、化工、食品等行业中的各种介质。

隔膜泵是一种抽吸泵或压缩泵，在压缩空气、油、水等流体上有着广泛的应用。

隔膜泵设计新颖、结构紧凑、流动阻力小，且能耗低，输出容易调节，能满足各种输送介质的需要。

5. 柱塞式隔膜泵柱塞式隔膜泵的结构与隔膜式泵类似，但其将隔膜泵的隔膜改为柱塞，提高了柱塞泵的工作压力和流量。

柱塞式隔膜泵广泛用于化工、制药、食品、纺织、电镀、环保等行业。

泵的比较1. 推荐用途柱塞泵适用于输送柴油、汽油、重油等液体；涡轮泵适用于输送空气、水和各种类型的液体；螺杆泵适用于输送高粘度液体；隔膜泵适用于抽吸泵或压缩泵；柱塞式隔膜泵适用于输送化学品等高粘度液体。

2. 工作压力柱塞泵和柱塞式隔膜泵是适合高压工作的泵，涡轮泵和隔膜泵则适合中低压工作；螺杆泵则根据不同的型号，既可以用于中低压，也可以用于超高压。

3. 流量性能柱塞泵和涡轮泵是流量性能较强的泵，而螺杆泵和隔膜泵的流量性能相对较弱。

在正常使用情况下，涡轮泵和螺杆泵的使用寿命相对较长，而柱塞泵和柱塞式隔膜泵由于其输送剧烈，使用寿命相对较短。

结论总的来看，不同的泵适用于不同的工作环境。

根据不同的需求，可以选择适当的泵。

柱塞泵和柱塞式隔膜泵适合于高压工作，并且流量性能强，但使用寿命相对较短。

各种机械采油方式比较

各种机械采油方式的比较一、有杆泵1、有杆泵抽油系统的主要优点：（1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练；（2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。

2、有杆泵抽油系统的缺点：（1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低；（2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。

二、电潜泵电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。

地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。

1、电潜泵举升方式的主要优点：(1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。

2、电潜泵举升方式的主要缺点：(1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障；(5) 日常维护要求高。

3、影响电泵工作特性的因素分析（1）含气液体对电泵工作特性的影响扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。

（2）液体粘度对电泵工作特性的影响液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。

（3）温度对电泵工作特性的影响流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。

（4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。

泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。

（5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。

三、螺杆泵1、螺杆泵采油系统的优越性：(1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低；(2)地面装置结构简单，安装方便；(3)泵效高、节能、管理费用低；(4)适应粘度范围广，可以举升稠油；(5)使用高含砂井；(6)适应高含气井；(7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用；(8)允许井口油较高回压；(9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。