高效水基金属脱脂剂的研究
低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制
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水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发
水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。
环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。
据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。
多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。
但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。
磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。
目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.水性脱脂剂2.1脱脂原理碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。
环保型水基金属清洗剂的研制及其性能研究
环保型水基金属清洗剂的研制及其性能研究发布时间：2022-01-06T01:25:40.895Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：姜意璇[导读] 清洗剂是金属行业生产过程中必不可少的清洁用品，对金属行业的生产质量起着重要的影响作用。
华阳恩赛有限公司辽宁大连 116000摘要：清洗剂是金属行业生产过程中必不可少的清洁用品，对金属行业的生产质量起着重要的影响作用。
近年来，随着我国社会经济的快速发展，人们越来越注重绿色环保、低碳节能的生活环境，因此加大金属行业的生产要求。
为了促进金属行业生产活动的顺利开展，应该以绿色环保为宗旨，有序开展生产经营活动。
但是传统的清洗剂尚不满足工业环保的要求。
因此，相关金属行业通过采用复合原料的方法，研制出一种综合性的环保型水基金属清洗剂。
该清洗剂不仅能够有效去除金属表面的油污，而且能够取代碱性清洗剂及有机溶剂，对金属零件进行脱脂清洗、涂装及电镀，该清洗剂具有极强的去污能力及防腐防锈功能，同时清洗后无残留物质、环保无污染，目前已经被广泛应用大型汽车厂清洗工作中，发展前景十分广阔。
关键词：金属清洗剂；环保；研制；性能前言：清洗是金属行业正常加工生产过程中不可或缺的一个环节，只有严格按照相关标准进行清洗，去除产品及零件表面的油污，才能打造高质量的金属产品。
矿物油、动植物油等油类物质，以及一些固体颗粒和氧化腐蚀物是粘附在金属表面的主要污染物。
水基型、溶剂型及复合清洁剂是目前我国清洗市场应用率较高的三种清洁剂，其中水基型清洗剂因其环保、安全、清洗彻底的优点成为当前的研究重点，对清洗剂未来的发展方向具有重要的支持与引导作用。
本文以环保型水基清洗剂为出发点，对其清洗功能进行有效的分析与研究，仅供参考。
1环保型水基清洗剂的应用原理环保型水基清洗剂主要由助洗剂、缓蚀剂、纯化水和表面活性剂等要素构成，其中表面活性剂在环保型水基清洗剂中发挥着重要的作用。
表面活性剂正如字面的意思，就是一种简单的表面活性物质，它可以由阴离子及负离子组成两性离子的化合物，这类化合物的共同特点是它们由极性和非极性结构组成，因此才能使表面活性剂牢牢的吸附在液体表面，从而最大化发挥液体对污染物的润湿、渗透等清洗效果。
金属脱脂剂的制备方法的制作方法
本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。
按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合于混料机中，并依次向混料机中加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，于温度为35～45℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合45～65min后，得金属脱脂剂。
本技术技术方案制备的金属脱脂剂具有优异的脱脂性能及稳定性的特点。
技术要求1.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭；（2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭；（3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液；（4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石；（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。
2.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。
一种新型高效水基清洗剂的研制
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清 洗世 界
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第２卷第１ ８ 期 ２ 型 高 效 水 基清 洗 剂 的研 制
凌 辉 杨 高产 陈炳 强 ， ， ， 陈炳 耀 ，
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低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制
低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制李高峰【摘要】为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用.结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10％～ 15％氢氧化钠,0.8％～ 2.0％无水偏硅酸钠,5％～8％葡萄糖酸钠,2％～4％ H5768,1％～ 3％硼酸三乙醇胺酯,1％～ 3％PAA,5％～8％WP173,2％～ 4％ RPE3110,53.0％～73.2％水.在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3％脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99％以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准.%In order to solve the problem that the water based degreasing agent has low cleaning efficiency and easy foaming when the cold-rolled steel sheeet is degreased in winte under room temperature,the cleaning performance and foaming behavior of two kinds of block alcohol ether nonionic surfactant mixtures and the corrosion inhibition of mixed system containing three carboxylic ester (H5768) and triethanolamine borate on steel were studied under 3 ℃.Results showed that the optimum formula for the water based degreasing agents with low foam,high efficiency,anti-rust and environmental friendly under low temperatures was as follows:sodium hydroxide 10 ～ 15％,anhydrous sodium metasilicate 0.8 ～2％,sodium gluconate 5 ～ 8％,H5768 2 ～4％,triethanolamine borate 1 ～ 3％,PAA 1 ～ 3％,WP173 5 ～ 8％,RPE31102 ～4％,water 53 ～73.2％.The degreasing agents had no foam and could effectively inhibit the foam caused by saponification of oil during the cleaning process when the temperature was not lower than 3 ℃.When the degreasing agent concentration was 3％ and cleaning time was 2 min,the cleaning efficiency for steel sheet could reach to more than 99％,and the anti-rust performances for cast iron,carbon steel and alloy steel were very good,all the performances could conform to the standard JB/T4323.1-1999.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)007【总页数】6页(P16-20,38)【关键词】低温;低泡;防锈;水基脱脂剂;冷轧钢板【作者】李高峰【作者单位】诸暨康星化工科技股份有限公司,浙江诸暨311800【正文语种】中文【中图分类】TG174.4带钢冷轧过程中，轧辊和带钢间的极大摩擦力作用下，轧辊表面和带钢表面产生大量铁粉，部分铁粉会附着在带钢表面[1]；同时带钢变形区会产生大量热，使得冷轧液受热破乳，在轧辊和带钢表面形成油脂膜，从而起到润滑作用，但部分油脂会附着在带钢表面，伴随着灰尘、手汗等在带钢的高温表面形成了牢固的污垢。
溶剂型金属脱脂剂
溶剂型金属脱脂剂是一种专为清洗金属表面上的油脂而设计的清洗剂，其主要成分是溶剂、乳化剂和表面活性剂。
它具有很强的去油能力，可以快速去除金属表面上的各种油脂、油污和氧化层，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
溶剂型金属脱脂剂的主要特点包括：1. 高效去油：溶剂型金属脱脂剂的主要成分是挥发性有机溶剂，含有表面活性剂和乳化剂，可以迅速渗透到油脂和油污中，将它们分解成小分子，并使其从金属表面脱离。
2. 清洁彻底：溶剂型金属脱脂剂能够彻底清洗金属表面上的各种油脂和油污，包括机械油、矿物油、动植物油等，同时还能去除氧化层，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
3. 环保安全：溶剂型金属脱脂剂不含强酸、强碱等有害物质，对操作人员的健康影响较小。
但需要注意的是，使用时仍需佩戴防护用品，避免皮肤和眼睛接触。
4. 成本效益：相对于人工清洗，使用溶剂型金属脱脂剂可以大大提高清洗效率，降低清洗成本。
同时，使用该产品可以减少对环境的污染，具有一定的环保价值。
然而，溶剂型金属脱脂剂也存在一些缺点和注意事项：1. 化学腐蚀：溶剂型金属脱脂剂的主要成分是有机溶剂，可能会对金属表面产生一定的腐蚀作用。
在使用时，需要控制清洗时间和温度，避免对金属造成损伤。
2. 易燃易爆：有机溶剂通常具有易燃易爆的性质，使用时需要注意安全，避免明火和高温环境。
同时，要按照厂家说明正确储存和使用溶剂型金属脱脂剂。
3. 过敏反应：部分人群可能对溶剂型金属脱脂剂中的某些成分产生过敏反应，使用前需要进行皮肤过敏测试。
总之，溶剂型金属脱脂剂是一种高效的清洗剂，能够迅速去除金属表面上的各种油脂和油污，提高金属表面的光洁度和抗腐蚀性。
在使用时需要注意安全和环保问题，同时也需要结合具体情况选择合适的清洗方式和清洗时间。
金属脱脂剂配方成分分析,技术研发及案例分享
金属脱脂剂配方成分分析，技术研发及案例分享导读：本文详细介绍金属脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
金属脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学专业从事金属脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中最关键的工序之一，金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。
它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。
金属材料的脱脂可分为碱性水溶液脱脂、有机溶剂脱脂及酸性脱脂。
酸性脱脂剂因除油水平有限，对金属有一定腐蚀问题，应用领域较窄。
溶剂型脱脂剂应用非常广泛，但是溶剂型脱脂剂要么是ODS溶剂对臭氧层有破坏作用，要么有毒有害对人体有损伤，要么易燃易爆对生产环境有威胁，只有碱性水基脱脂剂无毒无味、不燃不爆，对清洗部件无损伤，清洗废液可以生化处理，应用非常广泛，是国际金属脱脂技术的发展总趋势，但是大部分碱性脱脂剂高磷、高氮、不易生物降解，易对水系造成污染，是传统的重污染行业之一。
随着环保要求的提高，目前比较流行研究应用生物可降解表面活性剂，对于活性剂，清洗剂要求无磷、无硅和低COD/BOD排放。
虽然此方面的研究工作已开展30多年，但是目前还没有一种无磷助剂能够同时保证去污能力、对人体和环境无危害和潜在危害、成本较低这3项要求。
现在已研究出无磷脱脂剂，但成本高，应用还有一定的阻力。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
水基萃取脱脂新工艺
水基萃取脱脂新工艺摘要：水基萃取脱脂是一种环保、高效的脱脂方法，可以广泛应用于化工、食品、制药等领域。
本文将介绍水基萃取脱脂的原理、工艺流程以及其在实际应用中的优势和局限性。
一、引言脱脂是许多行业中常见的工艺，其目的是去除物质中的脂肪或油脂。
传统的脱脂方法通常使用有机溶剂，存在环境污染和安全隐患。
为了解决这些问题，水基萃取脱脂新工艺应运而生。
二、水基萃取脱脂原理水基萃取脱脂采用水作为溶剂，通过物质与水之间的相互作用，达到去除脂肪的目的。
水分子与脂肪分子之间可以形成氢键，从而使脂肪溶解在水中。
此外，萃取剂的添加可以提高溶解度和脱脂效果。
三、水基萃取脱脂工艺流程水基萃取脱脂的工艺流程包括前处理、萃取、分离和后处理四个步骤。
1.前处理：将待脱脂物质进行预处理，如研磨、筛分等，以提高脱脂效果。
2.萃取：将预处理后的物质与水和萃取剂混合，进行搅拌和静置，使脂肪溶解在水中。
3.分离：通过离心、过滤等方法，将水中的脂肪与其他杂质分离。
4.后处理：对分离后的脂肪进行干燥、过滤等处理，得到最终的脱脂产品。
四、水基萃取脱脂的优势1.环保：水是一种天然的溶剂，无毒、无污染，对环境无害。
2.节能：相比传统的有机溶剂脱脂方法，水基萃取脱脂不需要加热，能够节约能源。
3.成本低：水是广泛可用的资源，成本较低，可以降低生产成本。
4.高效：水基萃取脱脂工艺简单、操作方便，可以快速、高效地完成脱脂过程。
五、水基萃取脱脂的局限性1.适用范围有限：水基萃取脱脂对于某些物质的脱脂效果不佳，例如一些脂溶性物质。
2.萃取剂选择有限：目前可用的萃取剂种类有限，对于不同的物质可能需要选择不同的萃取剂。
六、应用案例1.化工领域：水基萃取脱脂广泛应用于化工领域中的催化剂脱脂、溶剂回收等工艺。
2.食品领域：水基萃取脱脂可用于食品中的油脂去除，如植物油的脱脂、奶制品的脱脂等。
3.制药领域：水基萃取脱脂可用于制药中的药物提取和纯化过程。
七、结论水基萃取脱脂是一种环保、高效的脱脂方法，具有广泛的应用前景。
一种多功能水基金属清洗剂的配方研究 杨琨 刘飞
一种多功能水基金属清洗剂的配方研究杨琨刘飞随着工业化生产的不断发展，金属制品的使用范围也越来越广泛。
随之而来的是金属制品表面的污渍和氧化问题，给使用和维护带来了困扰。
为了解决这一问题，我们团队进行了一项多功能水基金属清洗剂的配方研究。
一、研究背景金属清洗剂是一种用于去除金属表面污渍和氧化物的清洁产品，通常使用化学成分来清洗金属表面。
传统的金属清洗剂通常含有大量的有机溶剂和化学成分，对环境和人体健康造成了一定程度的危害。
寻找一种环保、高效、多功能的水基金属清洗剂成为了当务之急。
二、研究目的本次研究的目的在于寻找一种具有高效清洗能力、环保无害的多功能水基金属清洗剂配方，并对其性能进行评价和优化。
三、研究方法1. 成分选择：选用无机碱性物质、表面活性剂、螯合剂等环保、低毒的成分，用于去除表面污渍和氧化物。
2. 配方优化：进行不同配方的实验，通过调整各成分的比例和种类，优化清洗剂的性能。
3. 性能评价：对所得到的清洗剂进行清洗效果、环境友好性、腐蚀性等性能进行评价。
四、研究成果通过长期的研究和实验，我们成功地研制出一种多功能水基金属清洗剂。
其主要成分包括无机碱性物质、表面活性剂和螯合剂。
我们针对不同金属材料进行了实验测试，结果显示我们的清洗剂除了具有优异的去污和除氧化能力外，对金属表面有一定的保护作用，并且对环境无害，不会产生有毒废物。
五、结论和展望通过本次研究，我们成功地研制出了一种多功能水基金属清洗剂，其成本低廉、性能卓越、环保安全，具有很大的应用前景。
我们将继续优化配方，拓宽应用范围，提高产品的市场竞争力，并推动其产业化生产。
我们也将继续加强对清洗剂的性能评价，以确保其在实际使用中的安全性和有效性，为金属制品的清洁和维护提供更好的解决方案。
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表面活性剂（ 复配） ５ 巧 一
由实验结果可以看出本文的脱脂剂除油脱脂彻 底， 脱脂速度快。对于油脂分布较厚又难以除去的液
Ｅ Ｔ Ｄ Ａ ０一５ ，
固混合油， 使用本文脱脂剂在 ４ 一 ５ 浓度 １ ５ ５９， Ｃ ％－
【 Ｔ １ ． 中图分类号」Ｇ５ ６ ６ 〔 文献标识码］ Ａ 【 文章编号」 ０一 ６０２０） 一 ０２ ０ １ １ ３６（ １ ３ ０１一 ４ ０ ０ ０
Ｓｕｙ Ａ ｕｏｓ ａｅ Ｍｅ ｌ ｅｓｒ ｅｒａｅ ｔｄ ｏ ｑｅｕ－ ｓｄ ｔ Ｄ ｇ ｎ ｂ ａ
的 表面张力为７．ｘ ＇／， １ １－ ｍ ８ Ｎ ， ０
２２ 浊点 ．
． 本文采用的是含有非离子表面活性剂的复配体 ３３ 脱脂效果的表示和洗净率的计算 脱脂效果的评价方法为观察水膜是否连续， 也可 系。非离子表面活性剂的溶解度随着温度升高而降 以用洗净率来表示。洗净率可以用以下公式计算 ： 低， 当到达某一温度时非离子表面活性剂会析出形成 乳浊液， 此温度称为“ 浊点” ｃｕ ｐｎ 。在浊点时， （ｌｄ ｔ ｏ ｏ） ｉ 矶 叭 一叭 ｘ ０ ％ 非离子表面活性剂的性质会发生显著变化， 脱脂能力 １０ 洗净率 ＝ －矶 也会下降。本文脱脂剂的浊点为５ 一 ０ ． ８ ６０ Ｃ ２３ 腐蚀性能 ． 本文脱脂剂采用多种缓蚀剂协同作用， 对不锈钢、 ４ 影响脱脂效果的因素 晶面不锈铁、 铝板、 镀锌板和铜有很好的防腐蚀防锈性 ４１ 温度对脱脂效果的影响 ． 能。 化学反应温度每提高 ｌｏ， ｏ 反应速度就增加 １ ｔ 倍。 ２４ 漂洗性能 ． 表面活性力在一定温度范围内， 也随着温度 的升高而 脱脂剂在除油过程中， 特别是在喷淋脱脂时很容 此外， 温度的升高还可以改变污垢的物性和形 易产生大量泡沫。泡沫太多不易漂洗， 费水费时， 而且 增加； 态， 如矿物油、 动植物油脂的粘度随着温度升高而降 表面活性剂易残留在工件表面而造成脱脂不彻底， 影 响后道加工工序。本文脱脂剂所选用的是低泡型表面 低， 从而更容易被表面活性剂所乳化。所以在一定的 温度的提高对脱脂是有利的， 如图 １ 所 活性剂， 加上消泡抑泡剂的协同作用， 脱脂剂泡沫低， 温度范围内， ０ 可以发现脱脂 消泡速度快， 容易漂洗过水。用本文脱脂剂处理的工 示。而当脱脂温度升高到 ６℃以上时 ，
Ｔ Ｐ Ｋ Ｐ ３一１ ０
九水偏硅酸钠
缓蚀剂
０６ 一
适量
消泡剂 适量 水 余量 各种表面活性剂对污垢的去污能力是不同的。如 阴离子表面活性剂对固体污垢有较好的去污能力， 非 离子表面活性剂具有在低温和低浓度下取得高洗涤力 的 性能， 而且对油脂类污垢有非常好的去污能力。因
Ｊ ｎ ２ ０ ｕ ． ０ １
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Ｖｏ ． ＮＯ ． ｌ３ ０ ３
高效水基金属脱脂剂的研究
傅乐峰， 寿建平， 王洋， 王鑫平， 郑柏存 （ 上海三瑞化学有限公司， 海 ２０２） 上 ００３
［ 摘要］ 介绍了 一种能在常温（ － ０ ） １ ６９ 下迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂。该脱脂剂采用独特的表面活 ０ Ｃ 性剂复配技术， 除油脱脂彻底， 脱脂速度快（ 喷淋脱脂只需１ ３ ｉ， － ｎ而浸渍脱脂只需５ ８ ｉ ， ｍ 一 ｍｎ 脱脂能力强。本文着重 ）
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污的程度， 每公斤本文脱脂剂可以处理 １ 一 ０耐 的 ５ ２ 。 ０
工件面积。
３脱 剂 脂 果 定 脂 脱 效 测
３１ 金属污板的制备 ． 我们对其机械制造厂的各种金属工件的油脂分布
进行了详尽的研究。结果发现， 该机械厂的金属工件
此作为金属脱脂剂应采用包含非离子在内的表面活性
剂复配技术。
均分布接近００ 留时， Ｗ 。 ． ２ ｃ 称重 ， ０
３２ 表面脱脂处理工艺 ． 在一定温度下， 用一定浓度的水基金属脱脂剂喷 淋或浸渍工件一定时间， 然后用去离子水冲洗， 观察水 膜是否连续， 然晾干后称重 Ｗ ｏ 自 ２
就越好。本文脱脂剂的表面张力为２ ｘ ３ ， ７ － ／ 而水 １ Ｎｍ ０
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同时有些溶剂会对大气臭氧层造成破坏， ＣＣ１ 如 Ｆ－ ３ １ 和 １１１ 三氯乙烷。根据 《 ，，一 关于消耗臭氧层物质的 蒙特利尔议定书》 以及中国政府编制的《 中国消耗臭氧 金属零部件在进行电镀、 磷化、 喷塑之前必须经过 层物质逐步淘汰方案》 到 ２０ 年底清洗行业将全部 ， ０５ 脱脂除锈等表面处理工艺， 以除去金属表面的加工润 停用 ＣＣ１ 和 １１１ 三氯乙烷。所以开发高效水 Ｆ－ ３ ，，一 １ 滑油和防锈油、 锈垢、 灰尘以及其它无机污垢。主要的 清洗方式有超声波清洗， 喷淋清洗， 浸渍清洗、 电解清 基金属脱脂剂显得尤为重要。 为此我公司经过多年的探索研制出一种能在常温 洗、 蒸汽清洗和滚动清洗。其中喷淋和浸渍脱脂因设 １ ６ｔ） ０ 备简单， 占地面积少以及清洗方便而受到普遍欢迎。 （ 一 ０ 迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂。该 除油脱脂彻 而作为金属清洗用的脱脂剂一般可以分为三大类： 水 脱脂剂采用独特的表面活性剂复配技术， 底， 脱脂速度快（ 喷淋脱脂只需 １ ３ ｉ 而浸渍脱脂只 一 ｍｎ ， 基型、 半水基型和溶剂型。目前工业上广泛使用的除 一 ｍｎ 脱脂能力强 （ ） 每公斤脱脂剂可以处理工 油工艺有以下几种： 高温碱煮除油、 高温电解脱脂和溶 需 ５ ８ ｉ ， 件面积 １ 一 ０时） ５ ２０ 。本文着重研究了 ０ 脱脂方式， 脱脂 剂蒸汽脱脂。 脱脂剂的浓度以及脱脂时间对油脂除油效果的 高温碱煮和高温电解除油工艺不仅能耗成本高， 温度， 影响， 并测定 了该脱脂剂的脱脂容量 以及其它性能。 而且会给环境造成严重的污染。蒸汽脱脂技术具有很 目 该脱脂剂已在机械制造厂、 前， 内燃机厂、 彩色显像 好的去油效果， 然而在经济上和环境上有很多的不利 管厂、 汽车制造厂、 造船厂投人使用， ’ 各项性能指标都 因素。溶剂不但昂贵， 同时也是环境污染物， 因此需要 大大超过传统清洗剂的， 受到广泛好评。 用高费用的方法和特殊的装置来防止蒸汽泄漏以及回 收和处理利用过的溶剂。溶剂蒸汽对人体健康有害， ０ 引 言
万方数据
１ ｕ ２ ０ ４ Ｊ ｎ． ０ １
Ｖｏ ． ＮＯ ． ｌ３ ０ ３
效果随着温度的升高而有明显的下降。这是由于温度 升高到浊点时， 非离子表面活性剂会析出形成乳浊液 而影响其脱脂能力。因此脱脂剂的最佳使用温度应是 低于浊点而接近浊点的温度。从图 １ 可知本文所述的 脱脂剂的最佳使用温度为４ 一 ５ ｏ ５ ５９ Ｃ
（ 水 ）侧 经 友 霉
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ 加
４ ０ ６ ０
【 收稿日 ２ ０ １７ 期」 ０ １２ ０ －－
［ 作者简介］ 傅乐峰（ ７ 一）男， １ ５ ， 浙江诸暨人， ９ 工程师， 硕士， 主要从事锌材料的研究。
万方数据
２０ 年 ６月 ０１
表
面
技
术
２５ 脱脂时水膜连续， 干后无痕量油斑 （ 。 点）
１ 组成和配方
３ 喷淋 １ ３ ｉ； ％， 一 ｒｎ浓度 ３％ 一 ０ 浸渍 ５ ８ ｉ有 ｎ ０ ５％， 一 ｍｎ 非常好的除油效果。脱脂剂除了脱脂速度之外 ， 还有 一个非常重要的反映脱脂能力 的指标一 脱脂 容量 一 （ 每公斤脱脂剂可以处理的工件面积） 。视工件表面油
五水四硼酸钠 （ａ３ ， １０ ０ ５ Ｎ２４ － ２） １０ ５ 一
表面油污分布为００２ ｃ２金属工件包括不锈钢板、 ． 留ｍ， ０ ｃ ２ 性能检测
２１ 表面张力 ． 表面张力是脱脂剂最基本的性能， 表面张力越低， 脱脂剂的渗透、 乳化、 润湿性能就越强， 脱脂除油效果
晶面不锈铁、 铝板、 镀锌板等。因此本文采用以上四种 金属工件为基材， 面积为１ ｍ ｃ ， 风 ， ５ ｘ 称重 ｃ １ｍ ０ 分别涂 覆机油和黄油（：） １１的混和油， 并使工件表面的油脂平