高效水基金属脱脂剂的研究
(新)高效微泡环保型水基金属清洗剂的研究
论文编号：题目：高效微泡环保型水基金属清洗剂的研究[摘要]经过大量试验，筛选出高效微泡环保型水基金属清洗剂的定型配方，并进行其相关性能指标的测试。
研究表明，它不仅具有良好的脱脂去垢作用、防锈作用、缓蚀作用、而且具有泡沫量小、安全无毒、无环境污染的特点，是综合指标优良的新一代水基金属清洗剂。
[关键词]水基金属清洗剂在金属制品的制造和使用过程中，金属表面难免受到污染，如各种酸、碱、盐、灰尘、切屑、磨料、抛光膏、切屑液、手汗以及各种油脂等[1]。
如不及时处理，将会加速金属基体的腐蚀，据统计世界各国因腐蚀而造成的金属损失约占金属总产量的20%,若以我国1986年产钢5000万吨计算，即使只损失10%，那么这一年就有500万吨钢被腐蚀掉了，这个数字比宝山钢铁总厂一期工程产钢量还多，这是一种极大的浪费[2]，除此之外，金属腐蚀甚至还会造成灾难性事故。
因此消除金属表面污染，努力防止和减少金属腐蚀是节约能源，发展生产的一件大事。
工业清洗剂，即指公共设施清洗用洗涤剂，是民用洗涤剂的延伸。
在美国，工业清洗剂的市场销售额从1978年的19亿美元，增长到1985年的41亿美元，年增长率11%，西欧工业清洗剂总产量约为6.2×105t／年，美国10家最大的民用洗涤剂厂有8家生产工业清洗剂，工业与民用产量之比为1:6，销售额为1:3，可见其利润比民用高。
金属清洗剂就是其中的一个重要品种，常用的金属清洗剂有石油溶剂型和水基清洗型两大类[3-4]。
石油溶剂型金属清洗剂因含有比水基金属清洗剂溶解能力更强的溶剂，清洗能力更强，可以除去沉积的污垢，一般用于离线清洗、浸泡、溶解污垢，这类金属清洗剂因环境与安全问题，逐渐被水基金属清洗剂所代替，水基金属清洗剂具有安全无毒，使用方便以及价格便宜等优点。
它不但能清洗绝大多数污物，如盐分、油烟、有机和无机化合物等，而且能减缓金属锈蚀和磨擦、磨损，并有一定的防锈性能。
近年来，尽管水基金属清洗剂的发展速度很快，但是按目前我国清洗行业对金属清洗剂的要求，还有较大的差距。
低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制
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水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发
水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。
环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。
据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。
多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。
但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。
磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。
目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
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新型高效水基金属清洗剂的研制
新型高效水基金属清洗剂的研制
房春媛;王凤平
【期刊名称】《中国材料科技与设备》
【年(卷),期】2006(003)002
【摘要】研制了一种以表面活性剂和低浓度碱液为主要成分的新型高效除油清洗剂。
通过正交试验确定出了清洗剂的组成。
分析了该清洗剂中各主要组分的作用，研究了脱脂方式、脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响，并对其它性能进行了检测。
结果表明，该清洗刑具有去除油污能力强，常温清洗，对金属腐蚀小，环境污染小，成本低等特点。
【总页数】3页(P100-102)
【作者】房春媛;王凤平
【作者单位】辽宁师范大学化学化工学院,辽宁大连116029
【正文语种】中文
【中图分类】TB4
【相关文献】
1.新型清洗机专用常温水基金属清洗剂的研制 [J], 陈建秋;曾秋媚;单卓然;于志刚
2.一种新型高效环保的水基金属清洗剂的研制 [J], 朱火清;刘宏江;余华刚;孙福林
3.新型环保水基金属清洗剂配方的研制 [J], 王铎;陈建秋;汪东;刘斌
4.高效水基金属清洗剂的研制 [J], 陈洁
5.新型常温水基金属清洗剂配方的研制 [J], 陈建秋;曾秋媚;单卓然;于志刚
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低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制
低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制李高峰【摘要】为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用.结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10％～ 15％氢氧化钠,0.8％～ 2.0％无水偏硅酸钠,5％～8％葡萄糖酸钠,2％～4％ H5768,1％～ 3％硼酸三乙醇胺酯,1％～ 3％PAA,5％～8％WP173,2％～ 4％ RPE3110,53.0％～73.2％水.在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3％脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99％以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准.%In order to solve the problem that the water based degreasing agent has low cleaning efficiency and easy foaming when the cold-rolled steel sheeet is degreased in winte under room temperature,the cleaning performance and foaming behavior of two kinds of block alcohol ether nonionic surfactant mixtures and the corrosion inhibition of mixed system containing three carboxylic ester (H5768) and triethanolamine borate on steel were studied under 3 ℃.Results showed that the optimum formula for the water based degreasing agents with low foam,high efficiency,anti-rust and environmental friendly under low temperatures was as follows:sodium hydroxide 10 ～ 15％,anhydrous sodium metasilicate 0.8 ～2％,sodium gluconate 5 ～ 8％,H5768 2 ～4％,triethanolamine borate 1 ～ 3％,PAA 1 ～ 3％,WP173 5 ～ 8％,RPE31102 ～4％,water 53 ～73.2％.The degreasing agents had no foam and could effectively inhibit the foam caused by saponification of oil during the cleaning process when the temperature was not lower than 3 ℃.When the degreasing agent concentration was 3％ and cleaning time was 2 min,the cleaning efficiency for steel sheet could reach to more than 99％,and the anti-rust performances for cast iron,carbon steel and alloy steel were very good,all the performances could conform to the standard JB/T4323.1-1999.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)007【总页数】6页(P16-20,38)【关键词】低温;低泡;防锈;水基脱脂剂;冷轧钢板【作者】李高峰【作者单位】诸暨康星化工科技股份有限公司,浙江诸暨311800【正文语种】中文【中图分类】TG174.4带钢冷轧过程中，轧辊和带钢间的极大摩擦力作用下，轧辊表面和带钢表面产生大量铁粉，部分铁粉会附着在带钢表面[1]；同时带钢变形区会产生大量热，使得冷轧液受热破乳，在轧辊和带钢表面形成油脂膜，从而起到润滑作用，但部分油脂会附着在带钢表面，伴随着灰尘、手汗等在带钢的高温表面形成了牢固的污垢。
一种新型高效环保的水基金属清洗剂的研制
一种新型高效环保的水基金属清洗剂的研制朱火清;刘宏江;余华刚;孙福林【摘要】开发的环保型弱碱性水基金属清洗剂CA-828,适合清洗多数金属及其合金,对铁、铝和铜等金属的清洗率均达到99％以上,槽液使用寿命为一般清洗剂的2～3倍,具有较好的缓蚀和防锈性能.实验表明,老化后槽液的清洗能力优于老化前的槽液,常温浸泡清洗约1 min即可获得满意的清洗效果.通过对老化后槽液清洗机理的分析,提出了开发水包油型乳化液金属清洗剂的新思路.【期刊名称】《材料研究与应用》【年(卷),期】2015(009)001【总页数】5页(P56-60)【关键词】水基金属清洗剂;槽液使用寿命;表面活性剂【作者】朱火清;刘宏江;余华刚;孙福林【作者单位】广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650;广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),广东广州 510650【正文语种】中文【中图分类】TQ649金属加工生产中不可避免地要使用金属清洗剂，清洗效率直接影响后续工序的顺利进行和最终产品的质量，因此金属清洗剂在金属加工生产中具有重要作用.金属清洗剂基本上可以分为三类：有机溶剂、半水基和水基清洗剂.水基清洗剂最有前景，已经成为该行业的研发热点，在很多领域已经取代了有机溶剂.如孟令东等[1]发明的以有机生物为助洗剂，硼酸钠和复合表面活性剂为主要成分的优质高效清洗剂；王青宁等[2]采用安全、无毒、易降解的淀粉糖苷表面活性剂为主表面活性剂，通过对阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和新型无磷助剂复配，研制出一种环保型工业水基清洗剂GY-HBXJ，该清洗剂具有较好的除油性能；陈建秋等[3]开发了一种常温水基金属清洗剂，防锈性能达到0级，漂洗性能好，清洗率为98.5%，在某大型动力机械厂使用得到满意的清洗效果.但是，目前开发的水基清洗剂也有不足之处，如清洗温度较高(60～80 ℃)，含不易生物降解的表面活性剂和含磷含氮的添加剂，废液排放污染环境，及清洗剂的工作寿命不长、油污对清洗剂成分具有选择性.因此，有必要开发出清洗温度较低、高效环保、对绝大多数油污都能有效去除的长效清洗剂.1.1 清洗机理水基金属清洗剂是以水为溶剂，复配表面活性剂为主体，添加多种助剂合成的洗涤剂.助剂包括螯合剂、缓蚀剂、防锈剂、增溶剂、抗污垢再沉积剂以及消泡剂等.水基清洗剂的主要成分是表面活性剂，表面活性剂的分子结构具有两亲性，添加少量表面活性剂就能使溶液的界面状态发生明显的变化.非离子型表面活性剂不受强电解质和强酸强碱的影响，具有良好的洗涤、分散、乳化、起泡、润湿、增溶、防腐蚀、杀菌和保护胶体等多种性能，相容性好，与其他类型表面活性剂能混合使用，将非离子型表面活性剂与阴离子型表面活性剂复配溶于水中能明显降低混合溶液的CMC和表面张力，可以获得比单一表面活性剂更优异的清洗脱脂能力.金属表面油污可以分为动植物油脂和矿物油两大类.动植物油通常是利用清洗剂中的碱性物质经皂化作用去除，化学反应式如式 (1)，生成的高级脂肪酸皂和丙三醇均溶于水，其中脂肪酸皂还是一种很好的表面活性剂，有助于清洗.矿物油不能被皂化但却能被表面活性剂乳化形成乳浊液而除去.清洗过程的示意图如图1所示.表面活性剂的亲油端首先对油污进行吸附，亲水端与水溶液作用降低油污与金属表面的吸附力，同时表面活性剂进一步渗透到油污与金属的结合界面，润湿金属表面，使油污收缩卷离，再借助加热、机器搅拌和超声波震动等外力作用使油污脱离金属表面，分散成极细微的油珠经乳化增溶稳定地分散在溶液中.1.2 配方设计1.2.1 设计配方思路弱碱性清洗剂的配方设计须遵循以下几个原则，表面活性剂复配后的HLB值应在12～16之间；浊点控制在合适的范围，一般稍高于清洗温度；原液pH值为12～13，控制工作液pH值7～11；有针对性地添加缓蚀剂和防锈剂以防止清洗某些有色金属时产生腐蚀；清洗剂中添加碱性助剂，不仅可以延长工作液的使用寿命，还能中和油污中的部分脂肪酸，减轻污垢的絮凝及再沉积倾向[4]；清洗效率最好能达到98%以上.按以上原则笔者设计了清洗剂CA-828.1.2.2 CA-828原料配比以TX-10为主表面活性剂，复配少量LAS或K12，使清洗剂的HLB值为12～14，浊点控制在60～65 ℃；助剂选用偏硅酸钠、三乙醇胺和乙二胺四乙酸四钠，不仅可以调节稳定清洗剂的pH值，而且还能改善表面活性剂的性能，提高去污力，软化硬水，防止污垢再沉积，同时还能与其他缓蚀剂协同作用，保护锌、铝等金属不被腐蚀；添加少量的无机盐氟化钠和氯化钠能够增加清洗剂活性成分的渗透能力，提高油污脱离金属表面的速率；添加适量的有机溶剂，如二乙二醇乙醚、二丙二醇和工业乙醇等，可以增加清洗剂各组分的溶解量，促进油污的乳化增溶.配制过程中须注意，有机硅消泡剂的添加量不宜过高，否则会消耗表面活性剂的有效成分，影响槽液清洗寿命.CA-828清洗剂不含三聚磷酸钠和多聚磷酸钠等含磷助剂，添加少量含氮有机助剂，可提高清洗剂的抗硬水能力和槽液的使用寿命.清洗剂CA-828原液的配方列于表1.2.1 实验仪器SARTORIUS AG BT224电子天平，科盟牌KM-410C超声波清洗机，上海雷磁PHS-25型pH计，科通101-1A型数显电热鼓风干燥箱，常州澳华HH-6数显恒温水浴锅.2.2 性能测试用自来水配制体积分数5%的CA-828清洗剂工作液，充分混合均匀，按照国家机械工业局发布的有关水基清洗剂标准JB/T 4323.1-1999和JB/T 4323.2-1999的要求对工作液的外观、pH值、HLB值以及高低温稳定性和清洗能力等进行检测，结果列于表2.由表2可知，清洗剂的性能稳定，对有色金属几乎无腐蚀.2.3 清洗能力和清洗寿命探讨2.3.1 清洗能力评判清洗剂的清洗能力常用重量法和水膜连续法.实验室一般采用重量法，具体实验步骤参考标准JB/T 4323.2-1999，但是操作步骤比较繁琐.有经验的操作人员通常使用水膜连续法来判断清洗效果，该法简单、直观、快速.一般清洗后在工件表面形成的水膜在30 s内没有出现断裂、分叉和聚集成水滴而保持连续状态就可以视为清洗合格.老练的工作人员通过仔细观察清洗后工件的水膜润湿情况和破裂后收缩的状态也能半定量地给出评判.水膜连续，破裂后收缩均匀，形状规则，可以判断去油率超过99%；如水膜连续破裂后形状收缩不规则，去油率高于98%.使用CA-828清洗剂对涂有人工油污的试片和现场工件进行对比试验.参照标准JB/T 4323.2-1999的试验方法，对人工油污试片LY12硬铝合金、304不锈钢和H62黄铜进行去污试验.金属试片表面的油污是自制的混合油污，其中含有各种不同粘度的拉伸润滑油、花生油、机油以及防锈油.清洗工艺条件为：自来水配制体积分数3%～5%的CA-828清洗剂，清洗温度56～58 ℃，浸泡时间3～5 min，热水摆洗3 min，最后烘干.其中对人工油污试片采用重量法和水膜连续法测试清洗效果，对现场工件采用水膜连续法测试清洗效果.实验结果列于表3.从表3可看出，用CA-828清洗剂去除人工油污试片和现场工件表面的油污，除油效果基本相同，重量法和水膜连续法测试的除油率均超过99%，达到了高效型液体清洗剂标准的要求.清洗后的金属表面水膜均匀连续，保持金属原有光泽.说明用CA-828清洗剂能够有效地除去不同材质工件表面的动植物油脂和矿物油脂.2.3.2 槽液清洗寿命由于金属加工行业各厂家的工艺差别较大，所用油的品种也有所不同，油垢有轻有重，很难给出一个槽液清洗容量的具体指标，有关的标准也没有对此要求考察.但是在实际生产中对于工作液的使用寿命厂家还是很重视的，希望清洗寿命越长越好，既可节约生产成本，又不会因为频繁更换槽液而影响生产.目前，厂家所使用的清洗剂一般使用1～2天就需更换清洗槽液.为了考察CA-828清洗剂的槽液清洗寿命，选择弱碱性清洗剂A和弱酸性清洗剂B两种水基金属清洗剂与CA-828进行清洗寿命对比试验.将三种清洗剂分别配制8 L体积分数5%的工作槽液，加热到58～60 ℃，在超声波清洗机中清洗涂有人工油污的不锈钢工件(油污涂覆量0.06～0.12 g/件，每个工件表面积约390 cm2)，批量清洗，清洗时间3～5 min，以加速槽液的老化，清洗过程中观察槽液的状态，检测清洗能力的变化.当槽液清洗能力明显下降时，统计清洗工件的总数量.实验结果列于表4.由表4可知，CA-828清洗剂槽液老化前后的pH值较稳定，工作寿命最长.实验中发现，CA-828清洗剂槽液老化后的去油率并没有下降，反而去油更彻底、更快.用这种老化后的乳白色槽液继续进行加速老化试验，结果发现清洗工件的数量比槽液老化前增加一倍以上，除油率仍接近100%，除油速率极快，不足1 min既可使清洗后的金属表面水膜连续.重新配制体积分数5%的CA-828槽液8 L，重复老化试验，结果发现随清洗工件数量的不断增加，新配槽液仍由澄清透明慢慢转变成白色均匀乳化液，除油速率仍很快.用清洗剂A清洗418个工件，清洗剂B清洗389个工件后清洗能力明显下降，而用CA-828清洗1287个工件才出现水膜不连续，清洗能力下降.可见，CA-828的清洗寿命是普通清洗剂的2～3倍.进一步试验还发现清洗时间、清洗温度和清洗方式对这种白色乳化液除油效果的影响并不大，而新配槽液的去油率受清洗温度、清洗时间以及清洗方式的影响较大.因此，重点考察了清洗时间和清洗温度对CA-828槽液老化前后清洗能力的影响.试验中采用人工油污试片，槽液为体积分数5%的CA-828老化前后的槽液，槽液温度58～60 ℃，测试清洗时间对清洗率的影响，结果如图2所示.当清洗时间为3 min时，测试不同清洗温度下的清洗率，结果如图3所示.由图2可知，清洗时间对老化前槽液清洗率的影响较大，需3 min才能达到清洗要求，而清洗时间对老化后槽液清洗率的影响较小.从图3可看出，老化后槽液的清洗率几乎不受温度的影响，可在30 ℃左右进行常温清洗.而老化前槽液在低于40 ℃时清洗效果不佳，需在50 ℃以上清洗率才能达到98%以上.试验结果表明，CA-828清洗液老化后的清洗性能更优越.仔细观察金属表面油污在清洗过程中的形态变化，发现槽液老化前后除油现象有所不同.用新配槽液除油时工件表面的大片油污变成网状，网状油污变稀疏，然后再变成小油珠，最后借助外力和表面活性剂的润湿作用脱离金属表面，大部分油污浮在槽液表面或沉于底部，槽液逐渐由开始的透明澄清液变为乳白色液体.这个除油过程需要一定的时间，尤其当金属表面油污的滴落点较高时需要较高的清洗温度，小油珠最后脱离金属表面的时间较长.而老化后的槽液则不同，除油时金属表面油污很快溶解，可以看到油污像流沙一样从金属表面流走，稍加摆动流沙状油污很容易脱离金属表面进入槽液，清水漂洗后水膜连续，清洗现象类似有机溶剂除油.槽液老化后清洗能力的显著提高与其性质有关.老化前槽液所形成的乳化液滴很小，约0.5～1.5 μm，所以外观为无色透明溶液.老化后乳化液滴较大，约2～4 μm，因反光较差，呈白色，其清洗机理也发生了变化.槽液中的水占90%以上的比例，随着进入槽液中油污数量的逐步增加，加上加热、搅拌和超声波等剪切作用，槽液中又有足量的乳化剂，槽液中的羧酸盐、缓蚀剂以及防腐剂和有机增溶剂等又给乳化液提供了一定的稳定作用，几乎所有油污分散成为极细小的液滴，形成水包油的正向微胶团.微胶团以极小的油滴为核心，表面活性剂的非极性憎水基深入到油滴内，而极性的亲水基团在油/水界面定向排列，降低了界面张力，使油滴表面带有电荷.由于同性电荷的排斥作用，即使存在布朗运动，微胶团也不会因碰撞而聚集，因此这种乳化液具有相对的热力学稳定性.试验证明，该乳化液在常温下存放两个月未出现分层和沉淀.这种结构的微胶团很容易被金属表面的油污吸附，使油污迅速脱离金属表面，进入胶团非极性的内核，去油机理与液膜萃取原理有些类似[5-6]，去油效率极高，宏观上表现为油污像流沙一样很容易脱离金属表面.这种去油机理似乎只与微胶团的结构特性和数量有关，除油工艺条件如除油时间、除油温度以及除油方式等对其除油效果的影响非常有限.甚至不用超声波，在常温、极短时间内也可获得满意的除油效果，除油效率可与有机溶剂清洗媲美.这种微乳化液的除油机理为水基金属清洗剂的开发提供了一个新的思路.(1)水基金属清洗剂CA-828为弱碱性清洗剂，可用自来水稀释成工作槽液，适合不锈钢、铝合金以及铜合金等金属的清洗，具有较高的清洗效率和较好的防锈防腐蚀能力，对各种金属的清洗率均能达到99%以上.(2)清洗剂不含磷低氮，废液处理简单，高效环保.(3)老化后的槽液不仅可以继续使用，而且可在常温、约1 min内获得更佳的清洗效果，槽液使用寿命是普通清洗剂的2～3倍.【相关文献】[1] 孟令东，杨军伟，乔玉林，等.环保型水基金属清洗剂的研制[J].新技术新工艺，2011 (6)：82-84.[2] 王青宁，卢勇，张飞龙，等.环保型工业水基金属清洗剂的研制与应用[J].兰州理工大学学报，2010，36(4)：72-75.[3] 陈建秋，曾秋媚，单卓然，等.新型清洗机专用常温水基金属清洗剂的研制[J].清洗世界，2008 (9)：47-49.[4] 贺晓慧.水基金属油污清洗剂的研制[J].精细化工，1998，15(6)：11-14.[5] 陈兴龙，朱火清，吴海鹰，等.皂化P204微乳液膜萃取分离钒铁的研究[J].材料研究与应用，2008，2(2)：137-140.[6] 蔡照胜，杨春生，朱雪梅，等.微乳型油墨清洗剂的研制与清洗性能[J].应用化工，2006，35(1)：74-76.。
金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些
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产品说明：grassozin dg100(乳化,脱脂剂)剂具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。
主要用途在原皮浸水时加速浸水,再灰液中能促使石灰均匀地渗入到皮层里,在动物熟皮所有加工过程中促使天然油脂的乳化与分离,能使铬鞣革快速回湿。
属性外观清晰无色液体成分非离子型乙氧基化合物100%ph值约为7(10%溶液)稳定性非常好。
如有冻结,则本品在冻结后恢复其功效。
对于以下溶液的稳定性对于以下化学品的相容性酸：良好阳离子型：良好碱：良好非离子型及两性：良好盐类：良好阴离子型：良好应用浸水grassozin dg100可缩短浸水时间,由于改善了润湿能力,故加快了皮的吸水性及水对于皮的渗入速度,还可使皮中的水溶性卵白质、污垢及杂质更有效地去除。
用量：每立米米加入0.3 1公斤或按鲜皮重的0.1 0.3%。
浸灰grassozin dg100可改善浸灰剂的渗入,故动物熟皮的浸灰膨胀均匀,可相应地减少由于粒面过度膨胀而造成松散的危险性,同时也使皮的皱纹变得不明显,浸灰均匀使粒面光滑、毛孔细微、皮垢易于去除,使皮面乾净,天然油脂得以乳化、分离,使然后的脱脂得到改善,也更易于去肉与片皮。
用量：按鲜皮重或盐皮重的0.20.5%。
脱脂如果原料皮天然油脂含量很高,可以用溶剂(煤油等)加上grassozin dg100进行脱脂。
一种多功能水基金属清洗剂的配方研究 杨琨 刘飞
一种多功能水基金属清洗剂的配方研究杨琨刘飞随着工业化生产的不断发展，金属制品的使用范围也越来越广泛。
随之而来的是金属制品表面的污渍和氧化问题，给使用和维护带来了困扰。
为了解决这一问题，我们团队进行了一项多功能水基金属清洗剂的配方研究。
一、研究背景金属清洗剂是一种用于去除金属表面污渍和氧化物的清洁产品，通常使用化学成分来清洗金属表面。
传统的金属清洗剂通常含有大量的有机溶剂和化学成分，对环境和人体健康造成了一定程度的危害。
寻找一种环保、高效、多功能的水基金属清洗剂成为了当务之急。
二、研究目的本次研究的目的在于寻找一种具有高效清洗能力、环保无害的多功能水基金属清洗剂配方，并对其性能进行评价和优化。
三、研究方法1. 成分选择：选用无机碱性物质、表面活性剂、螯合剂等环保、低毒的成分，用于去除表面污渍和氧化物。
2. 配方优化：进行不同配方的实验，通过调整各成分的比例和种类，优化清洗剂的性能。
3. 性能评价：对所得到的清洗剂进行清洗效果、环境友好性、腐蚀性等性能进行评价。
四、研究成果通过长期的研究和实验，我们成功地研制出一种多功能水基金属清洗剂。
其主要成分包括无机碱性物质、表面活性剂和螯合剂。
我们针对不同金属材料进行了实验测试，结果显示我们的清洗剂除了具有优异的去污和除氧化能力外，对金属表面有一定的保护作用，并且对环境无害，不会产生有毒废物。
五、结论和展望通过本次研究，我们成功地研制出了一种多功能水基金属清洗剂，其成本低廉、性能卓越、环保安全，具有很大的应用前景。
我们将继续优化配方，拓宽应用范围，提高产品的市场竞争力，并推动其产业化生产。
我们也将继续加强对清洗剂的性能评价，以确保其在实际使用中的安全性和有效性，为金属制品的清洁和维护提供更好的解决方案。
水基萃取脱脂新工艺
水基萃取脱脂新工艺摘要：水基萃取脱脂是一种环保、高效的脱脂方法，可以广泛应用于化工、食品、制药等领域。
本文将介绍水基萃取脱脂的原理、工艺流程以及其在实际应用中的优势和局限性。
一、引言脱脂是许多行业中常见的工艺，其目的是去除物质中的脂肪或油脂。
传统的脱脂方法通常使用有机溶剂，存在环境污染和安全隐患。
为了解决这些问题，水基萃取脱脂新工艺应运而生。
二、水基萃取脱脂原理水基萃取脱脂采用水作为溶剂，通过物质与水之间的相互作用，达到去除脂肪的目的。
水分子与脂肪分子之间可以形成氢键，从而使脂肪溶解在水中。
此外，萃取剂的添加可以提高溶解度和脱脂效果。
三、水基萃取脱脂工艺流程水基萃取脱脂的工艺流程包括前处理、萃取、分离和后处理四个步骤。
1.前处理：将待脱脂物质进行预处理，如研磨、筛分等，以提高脱脂效果。
2.萃取：将预处理后的物质与水和萃取剂混合，进行搅拌和静置，使脂肪溶解在水中。
3.分离：通过离心、过滤等方法，将水中的脂肪与其他杂质分离。
4.后处理：对分离后的脂肪进行干燥、过滤等处理，得到最终的脱脂产品。
四、水基萃取脱脂的优势1.环保：水是一种天然的溶剂，无毒、无污染，对环境无害。
2.节能：相比传统的有机溶剂脱脂方法，水基萃取脱脂不需要加热，能够节约能源。
3.成本低：水是广泛可用的资源，成本较低，可以降低生产成本。
4.高效：水基萃取脱脂工艺简单、操作方便，可以快速、高效地完成脱脂过程。
五、水基萃取脱脂的局限性1.适用范围有限：水基萃取脱脂对于某些物质的脱脂效果不佳，例如一些脂溶性物质。
2.萃取剂选择有限：目前可用的萃取剂种类有限，对于不同的物质可能需要选择不同的萃取剂。
六、应用案例1.化工领域：水基萃取脱脂广泛应用于化工领域中的催化剂脱脂、溶剂回收等工艺。
2.食品领域：水基萃取脱脂可用于食品中的油脂去除，如植物油的脱脂、奶制品的脱脂等。
3.制药领域：水基萃取脱脂可用于制药中的药物提取和纯化过程。
七、结论水基萃取脱脂是一种环保、高效的脱脂方法，具有广泛的应用前景。
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同时有些溶剂会对大气臭氧层造成破坏 ,如 CFC2113 和 1 ,1 ,1 - 三氯乙烷 。根据《关于消耗臭氧层物质的 蒙特利尔议定书》以及中国政府编制的《中国消耗臭氧 层物质逐步淘汰方案》,到 2005 年底清洗行业将全部 停用 CFC2113 和 1 ,1 ,1 - 三氯乙烷 。所以开发高效水 基金属脱脂剂显得尤为重要 。
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Jun. 2001 SURFACE TECHNOLO GY Vol. 30 NO. 3
高效水基金属脱脂剂的研究
傅乐峰 ,寿建平 ,王洋 ,王鑫平 ,郑柏存 (上海三瑞化学有限公司 ,上海 200023)
[摘要 ] 介绍了一种能在常温 (10～60 ℃) 下迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂 。该脱脂剂采用独特的表面活 性剂复配技术 ,除油脱脂彻底 ,脱脂速度快 (喷淋脱脂只需 l～3min ,而浸渍脱脂只需 5～8min) ,脱脂能力强 。本文着重 研究了脱脂方式 ,脱脂温度 ,脱脂剂的浓度以及脱脂时间对不同油脂除油效果的影响 ,并测定了该脱脂剂的脱脂容量 和其它性能 。应用试验结果表明该脱脂剂完全可以取代 CFC2113 和 1 ,1 ,1 - 三氮乙烷等溶剂作为工业清洗剂 。
脱脂温度 :50 ℃,脱脂时间 :5min 图 3 浸渍脱脂时脱脂浓度对除油效果的影响
脱脂温度 :50 ℃,脱脂浓度 :3 % 图 4 喷淋脱脂时脱脂时间 vs. 除油效果
脱脂温度 :50 ℃,脱脂时间 :3min 图 2 喷淋脱脂时脱脂浓度对除油效果的影响
脱脂温度 :50 ℃,脱脂浓度 :30 % 图 5 浸渍脱脂时脱脂时间 vs. 除油效果
为此我公司经过多年的探索研制出一种能在常温 (10～60 ℃) 迅速除去金属表面油污的高效脱脂剂 。该 脱脂剂采用独特的表面活性剂复配技术 ,除油脱脂彻 底 ,脱脂速度快 (喷淋脱脂只需 1～3min ,而浸渍脱脂只 需 5～8min) ,脱脂能力强 (每公斤脱脂剂可以处理工 件面积 150～200m2) 。本文着重研究了脱脂方式 ,脱脂 温度 ,脱脂剂的浓度以及脱脂时间对油脂除油效果的 影响 ,并测定了该脱脂剂的脱脂容量以及其它性能 。 目前 ,该脱脂剂已在机械制造厂 、内燃机厂 、彩色显像 管厂 、汽车制造厂 、造船厂投入使用 ,各项性能指标都 大大超过传统清洗剂的 ,受到广泛好评 。
[ 收稿日期 ]2000211227 [ 作者简介 ]傅乐峰 (1975 - ) ,男 ,浙江诸暨人 ,工程师 ,硕士 ,主要从事锌材料的研究 。
2001 年 6 月 表 面 技 术 第 30 卷 第 3 期 13
1 组成和配方
表面活性剂 (复配) 5～15
4. 2 脱脂剂浓度对脱脂效果的影响 脱脂剂浓度是影响脱脂效果的重要因素 ,也是脱
脂剂的一项重要指标 。脱脂剂使用时 ,体系中表面活 性剂的浓度必须要大于临界胶束浓度时 ,脱脂剂才具 有除油去污功能 。并且在一定的浓度范围内 ,除油效 果会随着脱脂剂浓度的提高而增强 。从图 2 上可以看 到 ,本文脱脂剂在喷淋的条件下 ,1 %～3 %的使用浓 度 ,3min 就可以有非常好的脱脂效果 ; 而当浸渍脱脂 时 ,由于没有机械力的作用 ,因此无论是脱脂剂使用浓 度还是脱脂时间都比喷淋时要苛刻得多 。由图 3 可 知 ,采用浸渍脱脂时 ,30 %以上的使用浓度才能取得好 的脱脂效果 。
[ 关键词 ] 金属表面 ;表面活性剂 ;脱脂剂 ;除油 ;脱脂 ;工业清洗 [ 中图分类号 ]TG156. 6 [ 文献标识码 ]A [ 文章编号 ]1001 - 3660 (2001) 03 - 0012 - 04
Study on Aqueous2based Metal Degreaser
本文采 用 的 是 含 有 非 离 子 表 面 活 性 剂 的 复 配 体 系 。非离子表面活性剂的溶解度随着温度升高而降 低 ,当到达某一温度时非离子表面活性剂会析出形成 乳浊液 ,此温度称为“浊点”(cloud point) 。在浊点时 , 非离子表面活性剂的性质会发生显著变化 ,脱脂能力 也会下降 。本文脱脂剂的浊点为 58～60 ℃。 2. 3 腐蚀性能
EDTA
0～5
五水四硼酸钠 (Na2B4O7·5H2O) 0～5
TKPP
3～10
九水偏硅酸钠
0～6
缓蚀剂
适量
消泡剂
适量
水
余量
各种表面活性剂对污垢的去污能力是不同的 。如
阴离子表面活性剂对固体污垢有较好的去污能力 ,非
离子表面活性剂具有在低温和低浓度下取得高洗涤力
的性能 ,而且对油脂类污垢有非常好的去污能力 。因
5 应用试验
4. 3 脱脂时间对脱脂效果的影响 脱脂时间是和脱脂温度与脱脂剂使用浓度有密切
关系的一个物理量 。同时它又是影响脱脂工艺和生产 的一个重要参数 。我们采用 50 ℃的脱脂温度 ,喷淋浓 度 3 % ,浸渍浓度 30 %来确定所需的脱脂时间 。图 4 、 图 5 表明喷淋脱脂时间 1～3min ,浸渍脱脂时间 5min 可以取得满意的除油效果 。
对其机械制造厂的各种金属工件的油脂分布
进行了详尽的研究 。结果发现 ,该机械厂的金属工件 表面油污分布为 0. 002g/ cm2 ,金属工件包括不锈钢板 、 晶面不锈铁 、铝板 、镀锌板等 。因此本文采用以上四种 金属工件为基材 ,面积为 15cm ×l0cm ,称重 W0 ,分别涂 覆机油和黄油 (1 :1) 的混和油 ,并使工件表面的油脂平 均分布接近 0·002g/ cm2 ,称重 W1 。 3. 2 表面脱脂处理工艺
此作为金属脱脂剂应采用包含非离子在内的表面活性
剂复配技术 。
2 性能检测
2. 1 表面张力 表面张力是脱脂剂最基本的性能 ,表面张力越低 ,
脱脂剂的渗透 、乳化 、润湿性能就越强 ,脱脂除油效果 就越好 。本文脱脂剂的表面张力为 27 ×l0 - 3N/ m ,而 水的表面张力为 71. 8 ×10 - 3N/ m。 2. 2 浊点
[ Keywords] Metal surface ;Surfactant ;Degreaser ; Industrial cleaning
0 引 言
金属零部件在进行电镀 、磷化 、喷塑之前必须经过 脱脂除锈等表面处理工艺 ,以除去金属表面的加工润 滑油和防锈油 、锈垢 、灰尘以及其它无机污垢 。主要的 清洗方式有超声波清洗 ,喷淋清洗 ,浸渍清洗 、电解清 洗 、蒸汽清洗和滚动清洗 。其中喷淋和浸渍脱脂因设 备简单 ,占地面积少以及清洗方便而受到普遍欢迎 。 而作为金属清洗用的脱脂剂一般可以分为三大类 :水 基型 、半水基型和溶剂型 。目前工业上广泛使用的除 油工艺有以下几种 :高温碱煮除油 、高温电解脱脂和溶 剂蒸汽脱脂 。
本文脱脂剂在上海某机械制造厂进行放大试验 , 试验条件如下表 ,工件包括不锈钢 、晶面不锈铁 、铝板 、 镀锌板和铜板 。 试验结 果 表 明 该 水 基 型 脱 脂 剂 具 有 非 常 优 良 的 脱脂除油效果 , 使用安全 , 操作方便 , 完全可以取代 CFC2113 和 1 ,1 ,1 - 三氯乙烷作为工业清洗剂 。
在一定温度下 ,用一定浓度的水基金属脱脂剂喷 淋或浸渍工件一定时间 ,然后用去离子水冲洗 ,观察水 膜是否连续 ,自然晾干后称重 W2 。 3. 3 脱脂效果的表示和洗净率的计算
脱脂效果的评价方法为观察水膜是否连续 ,也可 以用洗净率来表示 。洗净率可以用以下公式计算 :
洗净率 =
W1 W1 -
W2 W0
2. 5 脱脂能力 由实验 结 果 可 以 看 出 本 文 的 脱 脂 剂 除 油 脱 脂 彻
底 ,脱脂速度快 。对于油脂分布较厚又难以除去的液 固混合油 ,使用本文脱脂剂在 45～55 ℃,浓度 1 %～ 3 % ,喷淋 l～3min ;浓度 30 %～50 % ,浸渍 5～8min 有 非常好的除油效果 。脱脂剂除了脱脂速度之外 ,还有 一个非常重要的反映脱脂能力的指标 脱脂容量 (每公斤脱脂剂可以处理的工件面积) 。视工件表面油 污的程度 ,每公斤本文脱脂剂可以处理 150～200m2 的 工件面积 。
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而影响其脱脂能力 。因此脱脂剂的最佳使用温度应是 低于浊点而接近浊点的温度 。从图 1 可知本文所述的 脱脂剂的最佳使用温度为 45～55 ℃。
喷淋 :3 %浓度 ,脱脂 1min 浸渍 :30 %浓度 ,脱脂 5min 图 1 脱脂温度对除油效果的影响
FU Le2feng , S HOU J ian2ping , WANG Yang , WANG Xin2ping , ZHENG Bai2cun (Shanghai Sunrise Chemical Co. Ltd ,Shanghai 200023 ,China)
[ Abstract] In this paper ,an aqueous2based metal degreaser which can remove oil and grease on the metal surface efficently and completely at ambient temperature(10～60 ℃) is introduced. This metal degreaser uses Sunrise’s new technology of surfactant. It takes only 1～3 minutes to eliminate soils on the surface in spraying conditions and takes 5～8mins in soak conditions. The impact of treating conditions on the cleaning performance is examined. This paper also tests its degreasing capacity and other properites. Applica2 tion test results show that this aqueous2based metal degreaser can replace solvent(OOS) for industrial cleaning.