金属脱脂剂的制备方法的制作方法

本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合于混料机中，并依次向混料机中加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，于温度为35～45℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合45～65min后，得金属脱脂剂。本技术技术方案制备的金属脱脂剂具有优异的脱脂性能及稳定性的特点。

技术要求

1.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧

化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭；

（2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭；

（3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液；

（4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石；

（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；

（6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；

（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。

2.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。

3.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚或月桂纯聚氧乙烯醚中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述混合表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠和单硬脂酸甘油酯按质量比2：1～3：1混合，得混合表面活性剂。

技术说明书

一种金属脱脂剂的制备方法

技术领域

本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。

背景技术

在金属材料表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例，一般占60%~80%。金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油，可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油（非皂化油），可通过乳化作用脱除。金属材料的脱脂可分为碱性水溶液脱脂、有机溶剂脱脂及酸性脱脂。酸性脱脂剂因除油水平有限，对金属有一定腐蚀问题，应用领域较窄。溶剂型脱脂剂应用非常广泛，但是溶剂型脱脂剂要么是ODS溶剂对臭氧层有破坏作用，要么有毒有害对人体有损伤，要么易燃易爆对生产环境有威胁，只有碱性水基脱脂剂无毒无味、不燃不爆，对清洗部件无损伤，清洗废液可以生化处理，应用非常广泛，是金属脱脂技术的发展总趋势，但是大部分碱性脱脂剂高磷、高氮、不易生物降解，易对水系造成污染，是传统的重污染行业之一。目前，多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主，这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用，又有去污作用，并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。磷元素的排放受到环保方面的严格限制，因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。除此之外，传统脱脂剂在生产中遇到的问题是大量液体表面活性剂不易与固体清洗助剂混合均匀，在高低温环境下容易板结，导致脱脂效率不高影响使用效果。

因此，如何改善传统脱脂剂脱脂性能及稳定性不佳的缺点，以获取更高综合性能的脱脂剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

技术内容

本技术主要解决的技术问题是：针对传统脱脂剂脱脂性能及稳定性不佳的缺点，提供了一种金属脱脂剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

（1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭；

（2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭；

（3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液；

（4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石；

（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；

（6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；

（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。

所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。

步骤（5）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。

步骤（7）所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚或月桂纯聚氧乙烯醚中任意一种。

步骤（7）所述混合表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠和单硬脂酸甘油酯按质量比2：1～3：1混合，得混合表面活性剂。

本技术的有益效果是：