流程优化讲义
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流程设计及流程优化 ppt课件
2、产品质量或劳务、服务质量是否有保证 3.有无设定风险防范措施
4、采取预付款还是验收后付款
PPT课件
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 预付款□ 验收后付款□ 23
四 流程表单模板的设计
字段结构化
➢ 表单字段结构化，为后续的 经营分析鉴定基础
➢ “管理记录”是由“管理痕迹”构成；“管理痕迹”是还未成 形或完成的“管理记录”
符合以下辅助判断原则的两个“流程步骤”不能合并：
- 时间：两个活动之间的等待时间是可能需要被管理和控制的。
- 成本：两个活动之间的等待时间对成本的影响是可能需要被管理和控制的。
- 系统：不同 IT 系统支撑的两个活动，而且这两个系统并不直接集成。 - 岗位：肯定由不同岗位的人来从事的两个活动。
劳动合同
批准离职，结束
5
一 流程概述
流程的六个要素
流程的六个要素包括：输入资源，活动，活动的相互关系，输出结果，价值，客户
输入资源
①
若干活动
②
啥时该开会？啥 时不需要开会？ ④
③ 相互作用
我满意， ⑥ 是因为流程为
我创造了价值
输出结果
⑤
顾客
流程思考2个关键问题:
流程的客户是谁？ 流程创造的价值是什么？
4、以考察签约方的生产能力、产品质量、信誉等资信状况，符合合同目的的要求
二、合同文本商务条款审查
1、合同价格、价款的确定过程 A.已货比三家 B.已招标竞价 （如通过招标竞价确定，请附招投项目小组批准文件） C.确定价格的其他原因：__________________________________________________________
《流程的优化》PPT课件
4）质量优化——提高效率
案例：餐厅结帐的流程优化
原流程：
1）确认结账要求 2）取得账单给客户过目 3）得到客户付款。 4）回到收款台取得零钱
和发票。
5）将发票和零钱交给顾 客。
改进流程： 1）确认结账要求 2）取得账单、零钱和发
票。 3）得到客户付款并将发
票和零钱交给顾客。
6）技术优化
填单
记账
存单 付款
确定改进的目标 和要求：
采用快速输入方法提高文字输入速度， 或采用笔的输入方法符合使用者用笔 的传统习惯，舒适方便。
确定改进方案： 采用五笔字型等快速输入法或利 用手写笔输入，代替原来的键盘、 鼠标输入。
小实验：制作纸制提兜试验
试验目的：
以提高效率为目的，优化制作纸制提兜的流程。 试验准备：
牛皮纸或较厚一点的纸，糨糊，订书机等。 试验过程：
通 车 床
质量优化。
１、设备的改进
数控柔性加工中心
２、程序的设计，自动控制思想的引入。
阅读 洗衣流程的优化 流程再造与信息化基础
三、流程优化的步骤：
1、分析流程的现状 2、确定改进的目标和要求 3、确定改进方案
案例1：银行卡挂失流程的改进
● 分析流程的现状： 只能在银行上班时才能去挂失，
失主不能及时报失；
在流程的设计和实施过程中，要对 流程进行不断的改进以期取得最佳的 效果。对流程的改进过程，称为流程 的优化。
一般的流程优化的内容：
● 工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等。 ● 整体的全面优化，或某个指标优化。
因此，在进行流程优化时，要综合平衡，以取得整体 优化的成效。(某一个指标得到了优化，而使另外的指标下 降了。)
流程优化培训教材
重新评价 质询、修 集团发展 改、批准 宏图 集团规划 向各业务单 元下达集团 战略规划； 建议各业务 单元应特别 关注和解决 的议题 集团高层最终 批准战略规划
集团高层
集团战略 发现、关注新问题；组 管理委员 织特别战略工作小组深 入调查或进行解决 会
为业务单元 对各业务单元战略 的战略规划 规划逐一质询，提 提供必要的 供方向性指导 建议 组织召开质询会， 向集团领导提供分 析及技术支持 形成集 团及各 业务单 元战略 规划文 本
客户 档案库
表示流程动作或信息 的流动方向 表示数据库
采购计划 （已审批）
表示文档信息
区域市场分析报告 技术改进及新产品 信息通告
表示多文档信息
作为考核 依据
表示对流程关键点的解释
临时生产计划
表示流程中的关键文档信息
表示逻辑“或”的含 义 表示“不交叉”的含 义
可以生产
表示可选条件 第14页
内部文件，注意保密
维修状况： 一级分类： 重大故障、一般故障 二级分类： 配件质量问题、生产装配问题、研发问 题、人为损坏和正常损耗等
第11页
内部文件，注意保密
流程优化培训讲义
两向流程－战略规划管理流程
不断进行/每两月 战略议题分析及解决 七月 集团总部制定/确认 集团战略 八月 业务单元制定业务 发展战略 十月 质询/批准/公布战 略规划 质询会
流程优化培训讲义
任爱民
2004年7月
流程优化培训讲义
目
录
一、进行流程优化工作的意义 二、流程分类 三、流程绘制方法和原则 四、流程优化步骤和方法
第2页
内部文件，注意保密
流程优化培训讲义
流程优化工作的意义
1. 可以明显提高企业运营效率。 增值性活动 辅助增值性活动
集团高层
集团战略 发现、关注新问题；组 管理委员 织特别战略工作小组深 入调查或进行解决 会
为业务单元 对各业务单元战略 的战略规划 规划逐一质询，提 提供必要的 供方向性指导 建议 组织召开质询会， 向集团领导提供分 析及技术支持 形成集 团及各 业务单 元战略 规划文 本
客户 档案库
表示流程动作或信息 的流动方向 表示数据库
采购计划 （已审批）
表示文档信息
区域市场分析报告 技术改进及新产品 信息通告
表示多文档信息
作为考核 依据
表示对流程关键点的解释
临时生产计划
表示流程中的关键文档信息
表示逻辑“或”的含 义 表示“不交叉”的含 义
可以生产
表示可选条件 第14页
内部文件，注意保密
维修状况： 一级分类： 重大故障、一般故障 二级分类： 配件质量问题、生产装配问题、研发问 题、人为损坏和正常损耗等
第11页
内部文件，注意保密
流程优化培训讲义
两向流程－战略规划管理流程
不断进行/每两月 战略议题分析及解决 七月 集团总部制定/确认 集团战略 八月 业务单元制定业务 发展战略 十月 质询/批准/公布战 略规划 质询会
流程优化培训讲义
任爱民
2004年7月
流程优化培训讲义
目
录
一、进行流程优化工作的意义 二、流程分类 三、流程绘制方法和原则 四、流程优化步骤和方法
第2页
内部文件，注意保密
流程优化培训讲义
流程优化工作的意义
1. 可以明显提高企业运营效率。 增值性活动 辅助增值性活动
流程管理优化培训课件
•《流程管理优化培训》
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流程优化管理课件 PPT
大家好
20
SE的方法
同步工程的目标是提高质量、降低成本、缩短产品 开发周期。
同步工程主要方法：(1)开发有效性改进：使开发全 过程方案更改次数减少50%以上；(2)开发过程同步 ：使产品开发周期缩短40%～60%；(3)设计和制造过 程一体化：使制造成本降低30%～50%。
大家好
21
SE组织模式变化——产品经理
机床二
26
机床四
焊接
上 漆 车 间
改造过的生产流程
焊接
4
3
零上 件漆2柜Fra bibliotek车间
1
大家好
冲压机
27
案例——MBL保单流程再造
全美第18位人寿公司
优化前：客户填写保单、信用评估、承报、开具保单等30多 个流程步骤，跨5个部门，须经19位员工之手，通常5-25天 ，最快24小时完成。
分析：其中真正办理手续的时间合计17分钟，其他时间是等 待和传递信息的过程消耗。
图纸整理入库工作在空气净化 机施工(安装调试)过程中进行， 节约时间
案例——某矿业公司流程优化
大家好
31
以技术管理部为基础，通过职能调整，成立技术中心，加 强采选技术开发及系统改造升级
原技术管理部职责
1. 生产规划、技术改造规划 2. 采选系统改造设计，采选工艺设计及革新 3. 采矿、掘进、充填等系统工程设计 4. 井下开拓设计 5. “三级矿量” 平衡、控制 6. 参与外购矿的监管工作 7. 技术中心和科协的日常工作 8. 科技成果鉴定、评价、申报、应用、转让 9. 知识产权管理
目标：提升60%效率。
对策：流程再造
措施：清除原有组织界限，增设“专案经理”岗位，负责保 单签发全过程，把固定的工作标准化，通过信息网络平台处
2.3 流程的优化.ppt
3 铣B1、B2平面，两把刀具同时铣
4 铣C1、C2平面，两把刀具同时铣
5 铣D斜面
6 钻孔
7 攻丝
8 去毛刺
9 淬火
10 电镀
设备 电锯 1号卧式铣床 2号卧式铣床 3号卧式铣床 4号卧式铣床 钻床 攻丝 手工 淬火设备 电镀设备
锤柄的加工流程
工序号 工序 1 下料 2 车端面 3 倒角 4 车螺纹 5 车圆头 6 去毛刺 7 电镀
B、宽边的中线：平行于棱，每个面都要画
C、居中取２cm，四周画线垂直于棱
2cm
D、根据结构要求，标示保留面
√√
√√
（2）、锯：钢锯、垫板，要求：在线的内侧，贴近线，
不能把线锯掉，锯时锯片要垂直
贴近 标线
（3）、凿：把锯开的中间部分凿去，要求：在宽边中线前面，
凿子要垂直
中线 前面
（4）、挫：钢锉，要求：把锯、凿的面锉平整，尺寸修到位，
加工零件的基本流程：
一、工艺技术员根据图纸编写加工工艺卡（流程卡： 注明了工序和每道工序的技术要求）
二、工艺卡与零件图纸一起发到各工种的工人手中， 工人按图纸和工艺卡上的技术要求进行加工。
三、质量检查员按照图纸和工艺卡的技术要求进行 检查，发现加工质量不合格的根据情况作出处理， 或者返工，或者报废。
③成本优化
138000kg 524400元 10222kg 38844元
Ｃ．无切削法 通常用无切削法加工的材料有塑料，铸铁等
６. 流程优化的条件
①内部条件：对流程内在机理的深入 ②外部条件：设备和工艺水平的提高或完善 ③人员技术水平的提高
流程优化与材料，设备，工艺，人员，资 金，环境等有着密切的关系
提高工作效率，降低成本，降低劳动强度， 节约能耗，减少环境污染，保证安全生产等
《流程优化培训》PPT课件
流程优化培训
a
1
流程优化的必要性和意义
• 企业存在的问题： – 公司响应客户需求速度放缓、 产品交付延迟增多，客户满 意度低下； – 员工各层级之间上下反复沟 通，效率低下； – 各部门协作困难，管理者整 天忙于救火； – 流程关键控制点缺失，漏洞 百出； – 流程控制点过多，风险和效 率低下并存； – 不增值环节过多，管理成本 加大
5W1H分析法
流程改进
• 取消所有非增值的工作环节和内容
– 对现有流程中的非必要的非增值活动予以清除，如过量产出、活动间的等待、不 必要的运输、反复加工、过量库存、缺陷与失误、重复活动等。
• 合并必要的工作
– 如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，需要分工和合 作。分工的目的，是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超负荷。 如果不是这样，就需要合并。可以简化工作，甚至不必过多地考虑专业分工，而 且特别需要考虑保持满负荷工作。
• 确定目标和范围 • 分析现有业务和流程
– 分析现状、找出问题 – 找出主要影响因素 – 针对主要影响因素寻找改进措施 • 制定实施计划 • 执行实施计划、检查结果并评估 – 宣传 – 指导 – 控制 • 总结经验、进行迭代 • 确定标准流程，进行流程管理
确定目标和范围
• 确定范围 – 流程的层次：
头脑
风暴
集思广益； 有突破、有创新
流程优化过程中的问题
• 三个主要矛盾
图表工具：鱼骨、排列、直方、控制图等 分析工具：5W1H、相关性分析等
鱼骨图示例
• A、针对问题点，选择层别方法（现场作业一般从“人机料法环”着手,管理 类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定）。
• B、分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 • C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 • D、分析选取重要因素。
a
1
流程优化的必要性和意义
• 企业存在的问题： – 公司响应客户需求速度放缓、 产品交付延迟增多，客户满 意度低下； – 员工各层级之间上下反复沟 通，效率低下； – 各部门协作困难，管理者整 天忙于救火； – 流程关键控制点缺失，漏洞 百出； – 流程控制点过多，风险和效 率低下并存； – 不增值环节过多，管理成本 加大
5W1H分析法
流程改进
• 取消所有非增值的工作环节和内容
– 对现有流程中的非必要的非增值活动予以清除，如过量产出、活动间的等待、不 必要的运输、反复加工、过量库存、缺陷与失误、重复活动等。
• 合并必要的工作
– 如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，需要分工和合 作。分工的目的，是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超负荷。 如果不是这样，就需要合并。可以简化工作，甚至不必过多地考虑专业分工，而 且特别需要考虑保持满负荷工作。
• 确定目标和范围 • 分析现有业务和流程
– 分析现状、找出问题 – 找出主要影响因素 – 针对主要影响因素寻找改进措施 • 制定实施计划 • 执行实施计划、检查结果并评估 – 宣传 – 指导 – 控制 • 总结经验、进行迭代 • 确定标准流程，进行流程管理
确定目标和范围
• 确定范围 – 流程的层次：
头脑
风暴
集思广益； 有突破、有创新
流程优化过程中的问题
• 三个主要矛盾
图表工具：鱼骨、排列、直方、控制图等 分析工具：5W1H、相关性分析等
鱼骨图示例
• A、针对问题点，选择层别方法（现场作业一般从“人机料法环”着手,管理 类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定）。
• B、分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 • C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 • D、分析选取重要因素。
2.3流程的优化 课件
还有无切削法。无切削法在生产中也 有着广泛的
应用。例如，电视机、录音机机壳的加工，首先 是用钢材做出机壳的模具，然后在注塑机上一次 注塑成型，一套模具可以加工出成千上万个机壳。 这种方法使加 工流程变得非常简单。
通常用无切削法加工的 材料有塑料、铸铁 等。
成本优化
某配送中心位于A点，现要将一批电视机等家用电 器配送到位于B、C、D 处的3家商场，运货车从A点出 发，送完货后返回，配送线路图如图所示，图中带箭头 的线分别表示两地往返的方向，数字表示两地之间的路 程（单位：km ），图中无箭头的线表示可往返线路。 试设计最优的配送线路。
不合适
画线
锯
凿
锉
组合检验 合适 完成
五、分析鲁班锁制作流程设计应考虑的基本因素
（1）目标与要求
提高效率 提高质量 节约资源 安全生产
（2）基本因素
材料 工艺 设备 人员 资金和环境
工艺优化：
法兰是以钢材为材料制造的用于 管道等的连接器件。从制造工艺上看， 有切削法和少切削法两种加工方法。
1. 切削法 切削法就是将圆钢直接在车床上切削
•
（2）设备和工艺水平的提高。比如，只有在具备锻
压设备时，才可能将法兰盘的加工改为少量切削加工。
•
（3）人员技术水平的提高。
产品的设计过程就是—个流程
发现与 明确问题
制定设 计方案
制作模型 或原型
编写产品 说明书
优化方案
• 流程图中，方框表示某个事项或活动，单向箭头表示 事项或活动的顺序关系。
试验总结：
试验总结：
• 1.说明两种流程中的时序和环节。 • 2.流水化制作比单人制作的工作效率提高了多少? • 3.如何进一步提高工作效率?
应用。例如，电视机、录音机机壳的加工，首先 是用钢材做出机壳的模具，然后在注塑机上一次 注塑成型，一套模具可以加工出成千上万个机壳。 这种方法使加 工流程变得非常简单。
通常用无切削法加工的 材料有塑料、铸铁 等。
成本优化
某配送中心位于A点，现要将一批电视机等家用电 器配送到位于B、C、D 处的3家商场，运货车从A点出 发，送完货后返回，配送线路图如图所示，图中带箭头 的线分别表示两地往返的方向，数字表示两地之间的路 程（单位：km ），图中无箭头的线表示可往返线路。 试设计最优的配送线路。
不合适
画线
锯
凿
锉
组合检验 合适 完成
五、分析鲁班锁制作流程设计应考虑的基本因素
（1）目标与要求
提高效率 提高质量 节约资源 安全生产
（2）基本因素
材料 工艺 设备 人员 资金和环境
工艺优化：
法兰是以钢材为材料制造的用于 管道等的连接器件。从制造工艺上看， 有切削法和少切削法两种加工方法。
1. 切削法 切削法就是将圆钢直接在车床上切削
•
（2）设备和工艺水平的提高。比如，只有在具备锻
压设备时，才可能将法兰盘的加工改为少量切削加工。
•
（3）人员技术水平的提高。
产品的设计过程就是—个流程
发现与 明确问题
制定设 计方案
制作模型 或原型
编写产品 说明书
优化方案
• 流程图中，方框表示某个事项或活动，单向箭头表示 事项或活动的顺序关系。
试验总结：
试验总结：
• 1.说明两种流程中的时序和环节。 • 2.流水化制作比单人制作的工作效率提高了多少? • 3.如何进一步提高工作效率?
《流程设计与优化》PPT课件
5
1.3 流程的什么
流程是一系列共同给客户创造价值的相 互关联活动的过程。 流程是为客户创造价值的活动进程。 流程是企业的工作规范。 流程构成企业运营的业务模式。
6
2、流程设计
明确流程的阶段、参与角色及其对应活动
阶段
阶段
角色
流程的参与角色
每个流程都是由不同的阶 段组成，阶段可对应到子 流程中
人工归档
审批文件不全
凭证查找困难
员工
财务规定
文件
31
3.11 FMEA失效模式分析
Potential Failure Mode & Effects Analysis
流程 # 步骤
用户请求客户 服务
得到信息并分 配销售代表
规范 要求
当前状况
可能的
可能的
潜在失效
当前的
易发
发生 严重
风险
失效模式 失效原因 的影响 控制 频率 性 现 系数
Y
N
对应角色在对应阶
段所完成的活动
活动之间的时间顺
序和逻辑关系
7
2.1 流程的角色
参与角色可以是外部的顾客、供应商、 合作单位等 参与角色尽量明确到岗位，不建议是部 门，更不能是个人
食客 炒菜 厨房 厨师 陈师傅
8
2.2 流程的划分
多个参与角色 多个不同活动组成
如果一个流程没有让三个不同岗位感到很烦恼的话，你就 不要把它作为一个流程
的工作量 整合客户接口，将需要客户参与的流程尽量整
合在一起
36
3.13 流程优化的原则
清除
简化
整合
• 过度控制 • 表格
• 职责
• 重叠环节 • 程序
1.3 流程的什么
流程是一系列共同给客户创造价值的相 互关联活动的过程。 流程是为客户创造价值的活动进程。 流程是企业的工作规范。 流程构成企业运营的业务模式。
6
2、流程设计
明确流程的阶段、参与角色及其对应活动
阶段
阶段
角色
流程的参与角色
每个流程都是由不同的阶 段组成，阶段可对应到子 流程中
人工归档
审批文件不全
凭证查找困难
员工
财务规定
文件
31
3.11 FMEA失效模式分析
Potential Failure Mode & Effects Analysis
流程 # 步骤
用户请求客户 服务
得到信息并分 配销售代表
规范 要求
当前状况
可能的
可能的
潜在失效
当前的
易发
发生 严重
风险
失效模式 失效原因 的影响 控制 频率 性 现 系数
Y
N
对应角色在对应阶
段所完成的活动
活动之间的时间顺
序和逻辑关系
7
2.1 流程的角色
参与角色可以是外部的顾客、供应商、 合作单位等 参与角色尽量明确到岗位，不建议是部 门，更不能是个人
食客 炒菜 厨房 厨师 陈师傅
8
2.2 流程的划分
多个参与角色 多个不同活动组成
如果一个流程没有让三个不同岗位感到很烦恼的话，你就 不要把它作为一个流程
的工作量 整合客户接口，将需要客户参与的流程尽量整
合在一起
36
3.13 流程优化的原则
清除
简化
整合
• 过度控制 • 表格
• 职责
• 重叠环节 • 程序
流程优化培训课件
流程优化实操示范课件
目录
1 流程的基本认识
2
流程梳理的方法
3
工作计划安排
1
什么是流程
流程定义及概念 ▪ 流程是把一个或多个输入转化为对顾客有用的输出的活动 。
——Michael Hammer
▪ 流程是一系列结构化的可测量的活动集合，并为特定的市场或特定的 顾客产生特定的输出。 ——T.H.Davenport（流程再造）
9、公司总经理、董 事长审批；
10、综合管理部印发 经营计划。
17
目录
1 流程的基本认识
2
流程梳理的方法
3
工作计划安排
18
下阶段工作安排
具体工作计划根据实际情况调整
19
流程信息调查表
20
４绘制流程图 ５流程描述
修改方案
是否达到 目标要求
否 是
结束
5
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
6
步骤一：界定流程的范围
工作任务：明确流程所规范的业务活动，确定流程的起点和重点。具体包括： 流程起点的输入是什么？流程的终点是什么？ 流程的目的是什么？ 流程输入及输出物事什么？ 流程涉及的部门或者岗位包括哪些？
否 审批 是
审核汇 总
经营计划 下发执行
否 审核
是
否 审批
是
1、每个活动用一个方框表示，用词 组表示活动内容；活动框根据时间 顺序排列； 2、不同角色在同一时间完成不同活 动的时候采取并列的方式，但用不 同的序号表示； 3、不同角色在同时完成一个活动的 时候采取并列的方式 4、用决策符和返回符号表示返工的 情况
AND 两个信息流都一定发生
拒绝信息
目录
1 流程的基本认识
2
流程梳理的方法
3
工作计划安排
1
什么是流程
流程定义及概念 ▪ 流程是把一个或多个输入转化为对顾客有用的输出的活动 。
——Michael Hammer
▪ 流程是一系列结构化的可测量的活动集合，并为特定的市场或特定的 顾客产生特定的输出。 ——T.H.Davenport（流程再造）
9、公司总经理、董 事长审批；
10、综合管理部印发 经营计划。
17
目录
1 流程的基本认识
2
流程梳理的方法
3
工作计划安排
18
下阶段工作安排
具体工作计划根据实际情况调整
19
流程信息调查表
20
４绘制流程图 ５流程描述
修改方案
是否达到 目标要求
否 是
结束
5
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
6
步骤一：界定流程的范围
工作任务：明确流程所规范的业务活动，确定流程的起点和重点。具体包括： 流程起点的输入是什么？流程的终点是什么？ 流程的目的是什么？ 流程输入及输出物事什么？ 流程涉及的部门或者岗位包括哪些？
否 审批 是
审核汇 总
经营计划 下发执行
否 审核
是
否 审批
是
1、每个活动用一个方框表示，用词 组表示活动内容；活动框根据时间 顺序排列； 2、不同角色在同一时间完成不同活 动的时候采取并列的方式，但用不 同的序号表示； 3、不同角色在同时完成一个活动的 时候采取并列的方式 4、用决策符和返回符号表示返工的 情况
AND 两个信息流都一定发生
拒绝信息
流程的优化教案
流程的优化教案一、目标：优化流程以提高效率和品质。
二、教学内容：1. 了解流程优化意义：通过流程优化可以减少浪费、提高生产效率、降低成本、改善产品品质、增强组织竞争力等。
2. 掌握流程优化的基本原则：a) 基于价值观念：根据价值观念来确定流程优化的目标和方向，以满足顾客需求为中心。
b) 共同参与：流程的改进需要团队内的共同参与，形成合力。
c) 数据驱动：通过收集分析数据，找出流程中的瓶颈和问题，制定改进方案。
d) 持续改进: 流程优化是一个持续的过程，不断寻找改进的机会并优化流程。
3. 学习流程优化的方法和工具：a) 基本工具：如流程图、鱼骨图、6W2H分析等，帮助学员理解和分析流程。
b) 流程评估工具：如价值链分析、价值流图、时间研究等，帮助学员评估流程的效率和品质。
c) 改进工具：如PDCA循环、DMAIC方法、5S整理等，帮助学员制定和实施改进方案。
4. 实际案例分析和讨论：通过案例分析，让学员了解流程优化的实际应用，并参与讨论探讨最佳实践。
三、教学过程：1. 导入：介绍流程优化的重要性，以及流程优化可以为组织带来的好处。
2. 知识讲解：详细讲解流程优化的基本原则、方法和工具，并通过实例进行说明。
3. 分组实践：将学员分成小组，每个小组选择一个流程并进行分析和优化。
4. 案例分享：每个小组选派一名代表分享他们的分析和优化方案。
5. 综合讨论：引导学员从各个案例中总结出最佳实践，进行综合讨论。
6. 总结：总结流程优化的关键要点，强调流程优化是一个持续改进的过程。
四、教学评价：1. 小组实践报告：每个小组提交一份关于他们对流程的分析和优化方案的报告。
2. 班级讨论：学员进行班级讨论，分享他们对流程优化的理解和体会。
3. 教师评估：根据学员的参与度和对于流程优化的理解情况进行评估。
五、教学延伸：1. 实践操作：组织学员到实际工作场景中进行流程优化实践。
2. 持续改进培训：组织定期的流程改进培训，帮助学员不断提升流程优化能力。
流程优化方法课件
流程优化方法课件
目录
CONTENTS
• 流程优化概述 • 流程优化方法 • 流程优化步骤 • 流程优化工具与技术 • 流程优化实践案例 • 总结与展望
01
流程优化概述
定义与重要性
定义
流程优化是指对一个或多个企业流程进行调查、分析、评估和改进，以提高效 率和降低成本的过程。
重要性
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化流程以保持竞争力。通过对 流程进行优化，企业可以减少不必要的环节，提高生产效率，降低成本，并提 高客户满意度。
头脑风暴法
总结词
头脑风暴法是一种集体思考的方法，用于激发创意和 寻找解决方案。
详细描述
头脑风暴法通过召集一组人员，利用集体智慧和创造 力，就某一问题展开讨论和思考。在讨论过程中，鼓 励参与者积极发表意见，同时禁止批评和评价。这种 方法可以帮助我们在短时间内收集到大量的创意和想 法，从而找到最佳的解决方案。
反馈与调整
根据评估结果，对优化方案进行反馈和调整，持续改 进和优化流程。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04
流程优化工具与技 术
流程图
总结词
流程图是一种用图形表示工作流程的方法， 用于描述一个过程或系统的运作流程。
详细描述
流程图由各种符号和图形组成，如矩形、菱 形、箭头等，分别表示不同的步骤、决策、 流程等。通过流程图，我们可以直观地了解 整个过程的流程、顺序和关系，有助于发现
BPR是一种用于彻底重新设计 业务流程的方法，可以帮助企 业实现流程优化和改进。
02
流程优化方法
六西格玛
总结词
一种统计方法，通过减少流程中的变异来提高效率和生产力。
详细描述
六西格玛采用统计工具和数据分析技术，帮助组织识别和解决潜在的问题，提高流程的效率和精度。它强调通过 数据分析和测量来改进流程，并确保流程的稳定性和可重复性。
目录
CONTENTS
• 流程优化概述 • 流程优化方法 • 流程优化步骤 • 流程优化工具与技术 • 流程优化实践案例 • 总结与展望
01
流程优化概述
定义与重要性
定义
流程优化是指对一个或多个企业流程进行调查、分析、评估和改进，以提高效 率和降低成本的过程。
重要性
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化流程以保持竞争力。通过对 流程进行优化，企业可以减少不必要的环节，提高生产效率，降低成本，并提 高客户满意度。
头脑风暴法
总结词
头脑风暴法是一种集体思考的方法，用于激发创意和 寻找解决方案。
详细描述
头脑风暴法通过召集一组人员，利用集体智慧和创造 力，就某一问题展开讨论和思考。在讨论过程中，鼓 励参与者积极发表意见，同时禁止批评和评价。这种 方法可以帮助我们在短时间内收集到大量的创意和想 法，从而找到最佳的解决方案。
反馈与调整
根据评估结果，对优化方案进行反馈和调整，持续改 进和优化流程。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04
流程优化工具与技 术
流程图
总结词
流程图是一种用图形表示工作流程的方法， 用于描述一个过程或系统的运作流程。
详细描述
流程图由各种符号和图形组成，如矩形、菱 形、箭头等，分别表示不同的步骤、决策、 流程等。通过流程图，我们可以直观地了解 整个过程的流程、顺序和关系，有助于发现
BPR是一种用于彻底重新设计 业务流程的方法，可以帮助企 业实现流程优化和改进。
02
流程优化方法
六西格玛
总结词
一种统计方法，通过减少流程中的变异来提高效率和生产力。
详细描述
六西格玛采用统计工具和数据分析技术，帮助组织识别和解决潜在的问题，提高流程的效率和精度。它强调通过 数据分析和测量来改进流程，并确保流程的稳定性和可重复性。
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“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
企业存在的典型问题
部门间隙导致协调困难和订单混乱；没有人根据订单，从头到尾对客 户负责。
每个部门只负责 自己领地内的事 部门A 总经理 部门B 部门C
客户
A业务 B业务 C业务
客户
提出产品需求
得到所需产品
在部门之间存在裂缝 ，信息不共享
大批次
提示:
材料处理/搬运成本过高
额外的存货跟踪成本 报废的风险增加 频繁操作导致损坏可能增加 掩盖应当面对的问题
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
缺陷
Motion Waiting Time Overproduction
缺陷浪费(缺点成本)是指与质量及预防缺陷发生所产生的时间与费用
▪ 我们的流程与制造业不同 ▪ 我们的工作不是重复性的 ▪ 我们没有计件生产 你的挑战: 找出可能的浪费源 确定哪个原则适用 运用适于产品、流程和公司环境的管理原则和工具
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
要去除的浪费
运动 为完成任务的物理运动
运输
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
运动
Motion Waiting Time Overproduction
运动：为完成任务所进行的物理活动
关注点
▪ 过多的工具/材料 ▪ 投入资源组织不好 ▪ 投入资源场所不对 ▪ 设备，工具，材料的安排不合理
关注点:
投入的返工 手工作业/落伍工作方式 无意义活动 非增值工作
Processing Time
Inventory Defects Transportation
提示:
交期增加 劳动内容增加 存货增加 处理时间增加
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
• 缺陷成本由质量成本来衡量
没有人对 整个过程负责
缺乏完整的 考核和协调机制
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
如何解决问题
总经理
职能部门 A
职能部门 B
职能部门 C
职能部门 D
客户
面向客户，全程管理
销售 采购 生产 售后服务
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapting Time Overproduction
库存浪费指的是流程投入，在制品，或产出品处于存货状态
關注点:
▪
Processing Time
Inventory Defects Transportation
尝试增加服务水平 尝试优化个别流程
▪
▪
▪
存货作为防止故障或供应商失误所采取的缓冲措施
Processing Time
等候时间工人等待更多产品，客户等待服务，信息/产品待 处理
关注点: ▪ ▪ ▪ ▪ 提示: 人工使用不当
Inventory Defects Transportation
工作量不均衡（有人干的太多，其它人无事可做） 空间利用不好，运途长 储存/库存过高 批量大
影响劳动力士气
前置时间过长 客户不满意
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
过量生产
Motion Waiting Time Overproduction
过量生产是指生产超过客户需求
关注点: 因为运行正常所以生产 与要求无联联 局部成本优化（大批量） 专注设备利用（设备满荷运转） 设置成本高 提示: 材料处理次数增加 存储成本增加 工人和设备利用不佳
顾客（Customer） 竞争（Competition） 变化（Change）
市场环境的变化要求我们更加关注客户的需求和满意
过去 温和的 缓慢的 软弱的 以自己的方便 来经营业务 现在 激烈的 快速的 高要求的 为客户的方便 来经营业务
竞争程度： 变化速度和频率： 顾客的要求： 企业关注的重点：
客户的要求就是：快速、正确、便宜、方便。
Processing Time
Inventory Defects Transportation
提示:
▪ 周期时间太长 ▪ 客户不满意 ▪ 处理成本高 ▪ 工人效率低
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
等候时间
Motion Waiting Time Overproduction
Processing Time
Inventory Defects Transportation
报废的风险增加
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
处理时间
Motion Waiting Time Overproduction
处理时间 是指无论产品价值是否增加，投入于产出的所花的时 间。
流程优化的原则
设计良好（或运行正常）流程••• 在受控状态 生产客户需要的 尽量简化而不是复杂化 强调全所员参加 确保快速反应解决问题
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
挑战传统思维
传统思维: ▪ 品种太多 ▪ 产品太复杂
▪ 产量太低
员工
运动
等候时间
过量生产 处理时间
等候时间. 人员，产品，信息在等待下一 步流程的时间 过量生产 超过顾客要求的产量
处理时间处理时间 是指无论产品价值 是否增加，投入于产出的所花的时间
库存浪费 是指过量原材料，在制品，成 品成为存货。
流程
库存 缺陷 产品
缺陷浪费 (失败的成本) 是指因质量问 题及预防失误产生的时间与费用 运输是指货品/材料，文件，信息或供应的 移动。
流程创新
一些常见现象
客户服务部：抱歉， 您打错部门了，我帮 你转到会计部。
会计部：对不起，我 帮你转到仓管部。
-仓管部：抱歉，我帮 不上忙，找人事部看 看。
对不起
“Source: 24/7 Innovation - Stephen Shapiro”
新经济的时代要求——以客户为中心
时代的主要特征——“ 3C”