净化间环境控制管理细则

净化间环境控制管理细则

1.目的

为保证净化车间洁净度，加强生产过程环境的管理，特制定本规定。

2.范围

适用于生产过程有净化要求的车间的环境控制。

3.职责

3.1一车间

a)对净化间的环境进行控制与监测。

b)负责净化间环境监测设备的日常维护，保持相关记录。

c)负责净化间环境卫生的清洁。

3.2设备部负责对净化间环境设备定期进行检定、维护保养，保持相关记录。

3.3技术部负责净化间环境的检查和监督，对控制设备实施过程的监视和测量。

4.要求

4.1环境控制要求

4.2 管理要求

a）同一时间在配料间内的人员不得超过3人，在净化车间内的人员不得超过6人。

b）进入配料间和净化车间的人员必须穿净化服。净化服要求无杂物、灰尘。衣物、鞋套必须穿戴整齐，帽檐必须遮盖头发，操作时必须戴口罩、手套。

c）进入配料间和净化车间前必须在风淋门处风淋，时间不低于20秒。

d）禁止在配料间和净化车间内饮用水及其他食物。

4.3 清洁要求

a）每周第一个工作日上午进行全面清洁工作，使用专用清洁工具。

b）开始生产作业之前，各工序操作人员使用无尘布对设备及工作台进行清洁。

c）生产作业结束后，使用无尘布对设备、工作台及周边区域进行清洁。

d）生产过程中，如果发现有碎膜、杂物等，应及时清理台面。

e）生产过程中产生的废陶瓷膜、陶瓷膜剥离后的PET膜等垃圾，下班前应及时清理出净化间。

f）净化车间不得放置与工作无关的物品。

4.4 监控要求

a）每个工作日上午8:20启动配料间和净化车间净化系统。操作人员使用温湿度表测量温度、湿度，每天8:30、13:00各测量一次，并进行记录。

b）每周一（遇节假日，则为假期结束后第一个工作日）上午待净化系统启动20分钟后，使用激光尘埃粒子计数器测量洁净度，并进行记录。

5 超限情况处理措施

环境达到标准要求，方可进行生产作业；未达到标准要求时，净化车间不能进行生产作业。

5.1温度、湿度超限的处理

5.2

注：虚线代表异常情况处理流程

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