空分装置冷箱内爆炸事故
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N2 压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化,为 H2 向该系统反窜提供了机会。事故状态下,蒸汽系统失控,造成空气压 缩机停车,使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富 O2 液空气上 窜,同已进入精馏塔、低压 N2 以及其它设备中的 H2 汇集混合,达到 爆炸极限,在气流的作用下产生静电引爆。
2.事故原因分析
液 N2 洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题,阀板在停车时卡 住,关闭不到位造成在 N2 压缩机跳车后,H2 从液 N2 洗装置窜入空分装
置冷箱内,为爆炸提供了物质条件。当 N2 压缩机跳车后。操作工在 14min 后才按下液 N2 洗系统的停车总联锁,造成液 N2 洗装置阀不能及 时关闭,H2 穿过止逆阀到调节阀大约 6min,在操作工手动关闭阀以后 才切断 H2 源。
此事故主要是由于易燃气体窜入精馏塔内与助燃气体形成爆炸 性混合物所致,其易燃气体是氢气。除氢气外,若空气源中易燃气体 浓度过高,分子筛吸附去除易燃杂质不利,也有可能造成类似的事故, 因引起注意。
源自文库
空分装置冷箱内爆炸事故
1.事故经过简述
某厂空分装置由德国 Linde 公司设计制造,采用深冷法全低压工 艺流程。精馏塔采用双段精馏塔,将液态空气依次在上、下塔内进行 O2、N2 分离,生产高纯度氧气(O2 纯度≥98%)和高纯度氮气(N2 纯度 ≥99.999%)。该装置 1988 年投产,生产能力为 28000Nm3/h。
2000 年 12 月 12 日 0:18 分,空分装置 N2 压缩机因高压缸止推 轴温度高联锁动作,导致该机联锁跳车。0:26 分,2#高压锅炉汽 包低水位联锁跳车。1 号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需 求导致 10MPa 蒸汽压力急剧下降。0:38 分,空气压缩机透平入口蒸 汽压力由 10MPa 降到 5.8MPa,操作人员按操作规程对该机手动停车。 0:40 分,空分装置冷箱内精馏塔下塔内和 N2 液化器以及其连接管线 发生爆炸。事故导致 N2 液化器外壳炸碎,部分管道炸裂、拉断,精馏 塔塔盘脱落,个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开,冷 箱严重变形,设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2.事故原因分析
液 N2 洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题,阀板在停车时卡 住,关闭不到位造成在 N2 压缩机跳车后,H2 从液 N2 洗装置窜入空分装
置冷箱内,为爆炸提供了物质条件。当 N2 压缩机跳车后。操作工在 14min 后才按下液 N2 洗系统的停车总联锁,造成液 N2 洗装置阀不能及 时关闭,H2 穿过止逆阀到调节阀大约 6min,在操作工手动关闭阀以后 才切断 H2 源。
此事故主要是由于易燃气体窜入精馏塔内与助燃气体形成爆炸 性混合物所致,其易燃气体是氢气。除氢气外,若空气源中易燃气体 浓度过高,分子筛吸附去除易燃杂质不利,也有可能造成类似的事故, 因引起注意。
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空分装置冷箱内爆炸事故
1.事故经过简述
某厂空分装置由德国 Linde 公司设计制造,采用深冷法全低压工 艺流程。精馏塔采用双段精馏塔,将液态空气依次在上、下塔内进行 O2、N2 分离,生产高纯度氧气(O2 纯度≥98%)和高纯度氮气(N2 纯度 ≥99.999%)。该装置 1988 年投产,生产能力为 28000Nm3/h。
2000 年 12 月 12 日 0:18 分,空分装置 N2 压缩机因高压缸止推 轴温度高联锁动作,导致该机联锁跳车。0:26 分,2#高压锅炉汽 包低水位联锁跳车。1 号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需 求导致 10MPa 蒸汽压力急剧下降。0:38 分,空气压缩机透平入口蒸 汽压力由 10MPa 降到 5.8MPa,操作人员按操作规程对该机手动停车。 0:40 分,空分装置冷箱内精馏塔下塔内和 N2 液化器以及其连接管线 发生爆炸。事故导致 N2 液化器外壳炸碎,部分管道炸裂、拉断,精馏 塔塔盘脱落,个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开,冷 箱严重变形,设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。