预制混凝土板胎膜工法

预制混凝土板胎膜

施工方法

西藏藏建建设有限公司

李伟伟李鹏

1.前言

1.1砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。

1.2为了解决传统转胎膜施工的弊端，城关区2018年三期公租房建设项目部根据多个项目的施工经验，探索出一套较为成熟的用来代替传统砖胎膜的施工方法。在地下室筏板基础施工中用预制混凝土板代替传统的砖胎膜，作为地下室筏板、承台、集水坑、电梯井的侧模使用。预制混凝土板可根据地下室筏板、承台、集水坑、电梯井等结构部位的规格自由切割拼装，拼装采用专用连接件或粘结剂。预制混凝土构件采用工厂加工的方式，具有构件精度高，生产效率高的特点。另外混凝士预制板强度比传统砖砌体强度高，承台周围士方回填时不易出现裂缝及坍塌，能够有效保证胎膜成型质量。采用此技术不仅降低了成本，提高了效率，缩短了工期且避免了传统砖胎膜砌筑和抹灰存在耗时、耗力、成本高等诸多缺点。

2.适用范围

本工法适用于地下室筏板、承台、集水坑、电梯井等侧模不易拆除的地方安装。

3.工法特点

3.1预制生产，施工便捷：预制混凝土板可根据基础深化图在工厂进行加工，各预制板按承台类型进行编号，也可以采购标准板现场切割，预制板之间相互连接可采用专用连接件或粘接剂，施工工艺简单，操作便易。

3.2绿色施工，缩短工期：预制混凝土板内表面光滑，无需抹灰处理便可直接施工防水层，预制板代替砖胎膜节约大量用砖，砌筑、抹灰两个环节的取消节约了大量材料和劳动力，也缩短了工期。

3.3强度较高，保证质量：混凝土预制板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高砖胎膜的施工质量。

4.工艺原理

根据施工图纸及项目部探索总结的施工经验，预制混凝土构件采用计算机辅助深化设计，工厂加工生产并划分区段、编好编码，运至施工现场后采用连接件或粘结剂安装，从而来达到最佳质量标准，加快了施工进度，取得了一定的经济效益、社会效益。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

预制混凝土板深化设计→预制混凝土板生产、运输→筏板、承台等部位放线→预制混凝土板安装→预制混凝土板加固→预制混凝土板单侧回填

预制混凝土板胎模完成面

5.2预制混凝土胎模安装操作要点

5.2.1 预制胎模砌筑方法

（1）模板本体由钢筋及浇注在钢筋周围的混凝土层构成。

（2）承台高度<600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm 的，则采用上下二块承台侧模组装方式。

（3）为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个40X50X500方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高，就位后立即进行外侧土方回填并夯实。

（4）为考虑预制板胎模整体性，现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸高度降低50mm，预留50mm由木工安装侧模板，再进行底板砼垫层浇注。

垫层和承台预制混凝土板胎膜

集水坑侧壁预制混凝土板胎膜电梯井侧壁预制混凝土板胎膜5.2.2预制胎模施工注意事项：

（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

（3）预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；

（4）预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及安装胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的基础承台、基础筏板及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

（7）预制胎膜按不超过四块一组放置且立放在专用架子上，防止挤压损坏。

6.材料与设备

6.1.1 预制混凝土板：采用50～80mm厚预制混凝土板，钢板板材应有出厂合格证书及材料检测报告并合格。

6.1.2 板材连接件或粘结剂。检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。

6.1.3 板材气割机、铁锹、撬杠、电钻、钢卷尺、直角尺、锤子等。

6.2 机械设备

6.2.1 起重机械：塔式起重机或者汽车吊。

6.2.2 机具：钢梁、吊抓、卸扣、防坠器、吊绳等。

钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳

7.质量控制

7.1留槎的作法必须符合施工规范的规定

7.1.1强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。

7.1.2砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。

7.1.3砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

7.1.4转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。

7.2允许偏差：

8.安全措施

8.1 机械操作手必须熟悉机械性能，同时必严格遵守用电安全制度。

8.2 施工中的用电设备必须有接地、接零漏电保护装置。

8.3 使用塔吊吊运构件时，严格遵守塔吊使用规章制度，并由专业人员进行指挥。

8.4 使用的工具不得乱放，地面作业时应放入工具箱。

8.5 施工时正确戴好劳保防护用品。

9.环保措施

9.1 每天完工后，作业环境中的碎料、垃圾应集中堆放，每天做到工完料净场地清。

9.2 预制混凝土板构件加工必须在工厂指定加工地点进行，并应保持良好的通风、排气环境，有良好的照明。

9.3 预制混凝土板构件制作完成定型成品要用帆布覆盖。

10.效益分析

预制混凝土板胎膜可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用，机器租赁使用费用等，降低工程成本。

10.1预制板代替砖胎膜节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，要更比砖胎膜能加环保，对环境污染小，更解决塔吊难问题。并且节约大量劳动力，加快进度。

砖胎膜与预制混凝土板胎膜对比