超临界燃煤发电机组.
超超临界发电机组参数
超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。
超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。
本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。
超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。
每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。
额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。
通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。
额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。
额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。
这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。
燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。
不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。
热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。
高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。
超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。
超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。
了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。
希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。
第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。
超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。
国电泰州4 ×1000MW超超临界燃煤机组简介
机组主要影响出力辅机
磨煤机 引风机 送风机 一次风机 空预器
汽泵 电泵
数量 6 2 2 2 2 2 1
出力 20% 60% 60% 55% 50% 55% 35%
燃料
• 煤码头：3.5万吨级，铁海联运 • 卸船机：1500T/H • 斗轮机：堆煤3000T/H，取煤1500T/H • 一期煤场：26万吨（18天） • 干煤棚：5.7万吨（4天） （80%负荷率）
35%二级旁路系统
发电机主要技术特点
主要设计点 定子 机座
铁心 铁心端部结构 铁心支撑 水冷线圈 绝缘 线圈端部 瓷套端子 转子 冷却方式 轴 护环 轴振 转子横截面 端盖式轴承 密封瓦 密封油系统
应用技术 紧凑式机座，冷却器四角布置 有方向性硅钢片，烘焙无机清漆 铜屏蔽及磁分路 弹性支撑（弹簧板隔振） 最大铜填充量，上、下层线圈不等截面 TOSTIGHT-I(F级,VPI系统) 滑移结构 30kA等级氢冷结构 水氢氢，气隙取气，带风区隔环 高强度合金材料 高强度，18Mn-18Cr即刚度较大钢锻件；高SCC能力 小长径（L/D）比 最大线圈空间 椭圆型轴承 双环式 单流系统
• 静电除尘
• 除尘效率： 99.5%
• 湿法石灰石 /石膏脱硫
• 脱硫效率： ＞95.5%
• 预留脱硝
灰硫
脱硫GGH和吸收塔
谢谢！！！
低排压力kPa 9.1
4.9
4.9
THA 1000 7366
25/4.442
600 600 2741/ 2245 4.9
汽机特点1：高压缸首级双列对称布置
中低压缸对称分流布置
无推力盘或平衡盘
汽机特点2：末级长叶片
蒸汽方向
9阻尼围带 高抗振衰减性
660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施
660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施发布时间：2022-10-08T08:16:04.810Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：高波[导读] 在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。
而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。
火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。
本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。
高波内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010206摘要：在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。
而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。
火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。
本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。
关键词：超超临界机组；深度调峰；运行管理；措施一、深度调峰期间660MW超超临界机组运行管理中存在的问题随着新能源的快速发展、新型用能设备广泛接入，可再生能源在电网中所占的比例快速增长，燃煤发电机组利用小时逐步降低，逐渐由传统提供电力、电量的主体性电源向提供可靠电力、调峰调频能力的基础性电源和系统调节性电源并重转变，深度调峰频次、幅度逐步加大，深度调峰期间机组安全运行就显得格外重要，主要体现在以下几方面：（1）低负荷时，高、低压加热器疏水压差小，容易发生疏水不畅，严重时可能导致高、低压加热器切除运行；（2）随着负荷的降低，四抽压力以及给水流量也在不断的降低，调整不当可能导致给水流量大幅波动，严重时导致机组跳闸；（3）随着燃料量的减少，汽温也随之会出现降低，尤其是在锅炉“干态”往“湿态”转变的过程中，容易出现蒸汽温度过热度不足，调整不及时可能导致汽轮机进水；（4）炉膛温度降低、火焰充满度下降、燃烧稳定性下降，而且随着煤种、风量、磨煤机出力等方面的突然扰动，燃烧可能偏离正常状况，严重时造成锅炉灭火、汽轮机跳闸。
超临界和超超临界的概念
超临界和超超临界的概念火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPa 和347.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2%，一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
********************************************************************* 汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高。
目前蒸汽压力已超过临界压力（大于22．2MPa），即所谓的超临界机组。
进一步提高超临界机组的效率，主要从提高初参数上做文章，主要受金属材料在高温下性能是否稳定的限制，目前超临界机组初温可达538℃～576℃。
新设计的机组目标在近600℃附近，其供电煤耗已降至280-300 g／kWh。
另外在汽轮机制造方面，从增加末级叶片的环形排汽面积，采用减少二次流损失的叶栅，减少汽轮机内部漏汽损失等方面也在不断发展。
众所周知，在标准大气压下，水一旦升高到100摄氏度，就会达到沸点并从液态变为气态。
然而，在火力发电机组的锅炉中，水由液态变为气态的温度远高于100摄氏度，压强也随温度升高同步增加。
当温度达到347摄氏度时，压强达到220个标准大气压（22mpa[兆帕]），在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点。
温度低于这个数值称作亚临界，高于这个数值称作超临界；温度超过580摄氏度（此时压强为270个标准大气压）则称为超超临界。
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为世界上最常见的发电方式之一。
而在火力发电中，燃煤发电一直占据着主导地位。
而现代化的火力发电厂通常采用超超临界火力发电机组，其燃煤热值变化对发电成本的影响备受关注。
我们来看看超超临界火力发电机组的工作原理。
超超临界火力发电机组是一种高效的发电设备，其锅炉和汽轮机均采用超超临界技术，可以在较低的燃煤消耗下产生更多的电能。
而燃煤的热值对于发电成本有着直接的影响，下面我们将从燃料购买成本和发电效率两个方面来分析燃煤热值变化对发电成本的影响。
首先是燃料购买成本。
燃煤的热值会直接影响到燃料的采购成本。
一般来说，热值更高的煤炭具有更高的燃烧效率，因此单位能量的电力产生所需要的燃料量更少，这将降低发电成本。
高热值的煤炭通常价格更高，而且在一些地区可能更加稀缺，这将导致燃料采购成本的上升。
在选择煤炭燃料时需要平衡燃料价格和燃烧效率，以实现最佳的经济效益。
其次是发电效率。
燃煤热值的变化会对发电效率产生直接影响。
高热值的煤炭燃烧所产生的热能更充足，可以提高锅炉的燃烧效率，产生更多的蒸汽，带动汽轮机产生更多的电能。
而低热值的煤炭则需要更多的燃料量来产生相同的能量，导致发电效率的下降。
燃煤热值的变化直接影响到了发电的成本和效益。
据统计数据显示，每增加每克煤炭的热值，其发电量将会提高100千瓦时。
因此在实际生产中，如果采用了低热值的煤炭，就意味着要增加更多的煤炭投入，这样必然会导致成本的上升。
而且其中还包括了一系列的其他的费用，比如购销费用，人工费用和设备管理费用等等。
相反，如果采用高热值的煤炭，就能够大大节约能源消耗，生产成本就会得到很大的降低。
不同地区的煤炭资源不同，这就需要制定更加科学合理的计划来满足需要。
煤炭的运输距离也会直接影响到成本，如果生产车间离煤炭资源非常近，那么煤炭资源的采购成本将会非常小。
燃煤热值变化对于超超临界火力发电机组的运行方式和调节也会产生影响。
超临界燃煤发电机组热力系统分析
超临界燃煤发电机组热力系统㶲分析本文研究对象为N600—25.0/600/600超临界燃煤发电机组。
建立600MW超临界机组的热力系统分析模型，对这个机组的主要热力部件进行㶲分析，得到这些热力系统的㶲效率及㶲损率。
由最后分析结果知道这些热力系统中㶲效率最低的是凝汽器，但是凝汽器所占的㶲损率是最小的。
所以从凝汽器考虑节能是比较困难。
高压加热器相较于低压加热器来说，其㶲效率普遍比低压加热器高。
这主要是由于低压加热器的换热温差比高压加热器大。
低压加热器可以考虑通过加装蒸汽冷却器可以减小加热器端差，降低㶲损失。
汽轮机的㶲效率达到了92.33%，㶲损率 3.81%。
汽轮机是比较节能的设备。
锅炉的㶲效率52.23%，虽然远比凝汽器低，但是㶲损率占47.68%。
锅炉的㶲损失是最大的，这些损失主要是由煤燃料燃烧、高温差传热以及锅炉本体散热引起的。
所以锅炉是重要节能对象。
能源是人类社会生存和发展的重要物质基础，在人类社会发展史上，人类文明的每一次伟大进步都伴随着能源的改进和替代。
一个国家的经济水平越高，对能源的需求就越大。
中国正处于经济快速发展的时间段，对于能源的需求也会日益增加。
能源短缺是制约国民经济发展的重要因素，一方面保持稳定可靠的能源供应体系另一方面大力发展高效清洁能源，降低传统能源对经济增长的依赖。
即保持我国国民经济的快速发展，又能实现国家节能减排的战略目标。
1.1.1 全国的能源现状按照不同的分类形式，能源以下几种不同的分类。
①对能源的基本形式进行分类，将能源分为一次能源和二次能源，一次能源是指自然界中存在的能源，如煤、石油、天然气、水等，二次能源是指一次能源加工生产的能源产品，如电力、天然气、各种石油产品的转化品等。
②根据能源能否再生，可分为可再生能源与不可再生能源，只要能在自然界中可以循环再生的资源都是可再生资源，比如水能、生物质能、太阳能、潮汐能、风能等，与之相对应得是不可再生能源。
不可再生资源的特点是短时间内无法恢复的。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析随着我国经济的飞速发展，能源消耗成为了一个亟需解决的大问题。
而电力行业作为国民经济的支柱产业，其节能降耗工作显得尤为重要。
1000MW超超临界机组是当前燃煤电厂的主力机组，其节能降耗工作更是备受关注。
本文将对1000MW超超临界机组的节能降耗进行浅析。
1000MW超超临界机组是指在燃煤发电领域中，装机容量达到1000兆瓦以上、锅炉参数超过临界压力和温度的一类超临界机组。
其具有效率高、环保、安全性好等优势。
但在实际运行中，仍然存在一些节能降耗问题。
1. 锅炉效率不高：虽然超超临界机组的锅炉参数高，但在实际运行中，受到燃煤质量、水质、运行管理等因素的影响，锅炉的热效率并不高，存在一定的降耗潜力。
2. 冷却系统损耗大：1000MW超超临界机组的冷却系统十分庞大，其正常运行需要消耗大量的能源，而系统本身的损耗也比较大。
3. 输配电系统损耗大：输配电系统是电力传输的关键环节，但由于线路距离远、电压损失大等原因，存在一定的能量损耗。
二、节能降耗的关键技术为了解决1000MW超超临界机组存在的节能降耗问题，需要采用一些关键的技术手段，包括：提高锅炉效率、优化冷却系统、提高输配电系统效率等。
1. 提高锅炉效率（1）改良燃煤质量：优化煤种、改良煤质，确保燃煤的充分燃烧，提高燃煤的利用率。
（2）优化水质处理：合理调整水质参数，加强水质管理，减少水垢和锈蚀，提高锅炉的传热效率。
（3）改善运行管理：优化锅炉运行参数，合理调节燃烧控制系统，降低燃烧损失，提高燃煤利用率。
2. 优化冷却系统（1）采用高效冷却技术：采用新型高效冷却塔、增加冷却水循环次数、提高冷却效率，降低冷却系统损耗。
（2）加强冷却水处理：加强冷却水质管理，减少水垢和生物污染，保障冷却系统的正常运行。
3. 提高输配电系统效率（1）采用高压输电技术：提高输电线路的电压等级，减少电阻损耗，提高输电效率。
（2）合理规划输电线路：优化输电线路的布局，缩短线路长度，减少输电损耗。
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统
华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组协调控制系统浅析摘要：锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.关键词：变压运行协调控制1．概述玉环电厂4×1000mw 超超临界燃煤火力发电机组:锅炉是设计的超超临界变压运行直流锅炉,采用п型布置、单炉膛、低nox pm 主燃烧器和mact 燃烧技术、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式.锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北煤,锅炉最大连续蒸发量2953t/h,主蒸汽额定温度为605ºc,主汽压力27.56 mpa,再热蒸汽额定温度为603ºc,再热压力5.94 mpa.汽轮机由上海汽轮机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机, 额定参数26.25mpa/600ºc/600ºc.发电机由上海发电机厂(德国西门子公司提供技术支持)设计,额定参数 1056mva/27kv/1000mw,冷却方式水-氢-氢.dcs 采用艾默生公司的ovation 系统,deh 采用西门子公司sppa-t3000 系统.单元机组采用协调控制.2. 超超临界燃煤火力发电机组协调控制系统我厂机组协调控制系统根据锅炉侧控制对象总的分为机炉协调、锅炉跟随、锅炉输入和锅炉手动四种运行方式,同时锅炉有湿态方式(汽水循环工况)和干态方式(直流工况)两种运行方式,实际细分为八种运行方式:机炉协调湿态、锅炉跟随湿态、锅炉输入湿态、锅炉手动湿态和机炉协调干态、锅炉跟随干态、锅炉输入干态、锅炉手动干态.每种运行方式的逻辑判断详见图4(控制方式判断逻辑).2.1 负荷指令处理负荷变化率设定:负荷速率由运行手动给定或由负荷产生自动的负荷变化率.负荷变化率的限制加在目标负荷信号上,以消除负荷需求信号的突然变化.可以用手动或自动的方法设定负荷变化率.在自动方式情况下,给出了由功率需求指令或锅炉输入指令所形成的自动负荷变化率.在手动方式情况下,运行人员在画面上手动设定负荷变化率.作为速率限制条件还要考虑汽机应力情况,由汽机应力所引起的负荷率的上限送给负荷目标信号.2.2 机炉协调控制回路2.2.1 锅炉主控回路在锅炉输入方式(bi)下,锅炉输入需求指令可由操作人员通过bid 设定器来设定.当发生了rb 工况时,锅炉输入需求指令是根据预先设定的rb 目标负荷和负荷变化率产生的.在锅炉手动方式(bh)下,锅炉输入需求指令在干态运行时根据给水流量(mw 偏置)生成,而在湿态运行时根据实际功率生成.锅炉采用滑压运行方式,在各种工况下严格按照负荷-压力曲线运行,一般情况下不允许运行人员干预汽压设定.当机组负荷指令在0-310mw 之间为定压方式,压力定值为8.4mpa; 当机组负荷指令在310-900mw 之间为滑压方式,压力定值为8.4-27.56 mpa 之间; 当机组负荷指令在900-1000mw 之间为定压方式,压力定值为27.56 mpa.即在低、高负荷段为机组安全运行考虑,采用定压方式;在负荷中间段为机组运行经济性考虑,采用滑压方式.函数发生器f(x)根据负荷需求指令或锅炉输入指令整定出对应的压力定值,为防止压力定值变化过快,设置速率限制模块和迟延环节.2.2.2 汽机主控回路当主汽压力偏差在协调控制运行期间超出了预先确定的范围(+/-0.7mpa)时,汽机主控将控制主汽压力而不是功率,以稳定锅炉输入与汽机输出之间的平衡.这就是汽机调速器的超驰控制.在锅炉输入(bi)或锅炉手动(bh)方式下,通过单独的主汽压pi 调节器,控制主汽压以改进控制性能.2.3 协调控制方式2.3.1 机炉协调方式(cc)这是机组正常运行方式.把机组负荷需求指令(就是功率需求)送给锅炉和汽机,以便使输入给锅炉的能量能与汽机的输出能量相匹配.汽轮发电机控制将直接跟随mw(功率)需求指令.锅炉输入控制在干态方式时跟随经主蒸汽压力偏差修正的mw 需求指令,在湿态方式运行时直接跟随mw 需求指令.期望在这种方式下能稳定运行,因为汽机调速器的阀门能快速响应mw 需求指令,因此也会快速改变锅炉负荷.这种控制方式可以极大地满足电网的需求.2.3.2 锅炉跟踪方式(bf)汽机主控在协调控制方式(cc)运行期间切换到手动时,运行方式就会从cc 方式切换到bf方式.在这种运行方式下,机组负荷由操作人员手动设定,锅炉的需求指令由逻辑自动生成.锅炉主控在干态方式时控制主蒸汽压力(这个主蒸汽压力信号是用实际的mw 信号修正的),并且实际的mw 信号跟踪mw 需求信号;湿态时bid 跟随mwd(速率限制).水燃料比(wfr)控制在干态时为水分离器入口温度(twsi)过热.2.4 协调控制系统的安全保护功能我厂协调控制系统设计了rb 和负荷闭锁功能.2.4.1 负荷闭锁增减负荷增/减闭锁功能的作用就是维持机组稳定运行,它是机组控制系统保护功能的一部分.如果某些子控制回路(如汽机调速器、给水、燃料和风)的指令输出在协调控制方式/锅炉控制输入方式下超过了其控制范围的限制值,那么机组就不能稳定运行，当负荷增/减闭锁条件存在时,负荷变化率被强制设置为零,并且闭锁负荷增减.直到相关的子控制回路回复到其控制的范围内,闭锁功能才复位,此时才允许机组增减负荷.2.4.2 rb 功能机组运行时,当主要辅机突然发生故障,造成机组承担负荷能力下降,要求机组的负荷指令处理装置将机组的实际负荷指令迅速降到机组所能承担的水平,这种辅机故障引起机组实际负荷指令的快速下降称为快速减负荷,简称rb(run back).rb 功能使机组在主要辅机跳闸,出力达不到设定负荷要求时,自动将负荷快速稳定地降到机组允许的负荷设定点上,从而使机组在一个较低的负荷点维持安全稳定地运行,避免停机或设备损坏事故的发生.rb 负荷返回的速率以及所应返回到的新的负荷水平与发生故障的辅机有关.3. 在调试中应注意的问题(1)在调试前应严格按照厂家的设计原理仔细检查控制系统组态:检查功率形成回路、负荷变化率回路、负荷高低限回路及闭锁增减逻辑;检查主蒸汽压力设定点变化速率回路、负荷压力曲线;检查系统工作切换逻辑等.并确认现组态逻辑与设计的完全吻合.(2)在静态试验时应注意的问题:静态参数整定,检查各功能块的静态参数、高低报警设置、偏差报警限值.开环试验,检查信号流程和方向、调节器方向、手自动无扰切换、跟踪、动作方向、连锁、越限报警、工作方式之间的无扰切换.必须保证上述逻辑的正确无误. (3)要以全局的观点看待协调控制系统的投入.在投入协调控制系统之前,必须逐步投入各控制子回路,如给水、燃料、水燃比、风、炉膛负压、主汽温、再热汽温等控制,并且确保这些回路自动控制系统工作稳定,才允许逐步进行带负荷的deh 特性试验、燃料量变动试验、系统的整定和投入,最终进行变负荷的协调控制系统试验.。
超临界火电机组的意思
超临界火电机组的意思英文文档：The term "supercritical coal-fired power unit" refers to a type of power plant that uses coal as its fuel and operates at temperatures and pressures above the critical point of water, which is the temperature and pressure at which water exists as a single phase.In simpler terms, a supercritical coal-fired power unit is a highly efficient type of power plant that can generate electricity by burning coal at very high temperatures and pressures.Unlike traditional coal-fired power plants, which operate at subcritical pressures and temperatures, supercritical plants are able to achieve higher thermal efficiencies, resulting in lower fuel consumption and reduced emissions of pollutants such as sulfur dioxide and nitrogen oxides.However, the construction and operation of supercritical plants can be more expensive than those of traditional plants, and they also require higher-quality coal.Despite these challenges, supercritical coal-fired power units are seen as an important step towards the development of cleaner and more efficient coal-fired power generation technology.In fact, some countries are already working on the next generation of coal-fired power plants, known as ultra-supercritical units, which are expected to achieve evenhigher efficiencies and lower emissions.中文文档：“超临界火电机组”这个术语指的是使用煤炭作为燃料，在温度和压力超过水的临界点的电力发电厂。
超(超)临界机组的概念
超（超）临界机组的概念随着我国“十一五”规划的顺利完成和“十二五”规划的良好开局，国民经济高速发展，全国各地均出现用电负荷紧张局面，与此同时电煤供需矛盾更加尖锐，且长期以来煤炭能耗高、利用效率低，大量的消费造成严重的环境污染。
为满足我国可持续性发展的需要，发展大型超超临界燃煤发电技术，提高机组热效率，从而提高煤炭的利用效率、减少用煤总量、降低燃煤污染物的排放，是改善环境状况最直接、最现实和最有效的途径，是我国中长期火力发电机组发展的主要方向。
一、超临界状态的概念燃煤火电机组的热力循环是按朗肯循环进行的，蒸汽参数是决定机组的热经济性的重要参数。
提高蒸汽的初参数（蒸汽压力和温度），采用再热系统和増加再热次数都能提高循环的热效率。
水的物性有超临界和亚临界之分，压力大于临界点久状态范围称为超临界区，压力小于化的范围称为亚临界区。
根据水在加热过程中的状态变化，水在一定压力下的加热过程可以分成3个加热阶段和5种状态。
3个加热阶段，即液体加热阶段、汽化阶段和过热阶段。
加热过程中水呈现5种不同状态，即未饱和水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽和过热蒸汽状态。
随着压力的提高，液体加热过程增长，液体吸热增加；而汽化过程缩短，汽化阶段吸热减少。
当压力提高到22.064MPa、温度为373. 99℃时，达到临界状态，此时，汽化过程缩短为一点，称为临界点，如图1-1所示。
在临界状态下，汽化在一瞬间完成。
临界状态说明，当压力大于临界压力时，汽化过程不再存在两相共存的湿蒸汽状态，而是当温度达到临界温度时，液体连续地由液态变成气态。
在临界点及以前，水蒸气的压力和温度是一一对应的。
因此，当锅炉工作压力超过22. 064MPa （或温度超过373. 99℃）就进入了超临界状态，从定压过程意义上讲，超临界是针对压力而言，当额定工作压力超过（或大于）临界压力的电站锅炉配套的发电机组就称为超临界压力发电机组。
超临界发电技术(Supercritical Power Generation Technology, SC)与传统的亚临界发电技术都是以燃料燃烧将水变为过热蒸汽推动汽轮机来发电。
2010-11-09 700℃超超临界燃煤发电机组发展情况概述
700℃超超临界燃煤发电机组发展情况概述目前，在整个电网中，燃煤火力发电占70%左右，电力工业以燃煤发电为主的格局在很长一段时期内难以改变。
但是，燃煤发电在创造优质清洁电力的同时，又产生大量的排放污染。
为实现2008年G8（八国首脑高峰会议）确定的2050年CO2排放降低50%的目标，提高效率和降低排放的发电技术成为欧盟、日本和美国重点关注的领域。
洁净燃煤发电技有几种方法，如整体煤气化联合循环（IGCC）、增压流化床联合循环（PFBC）及超超临界技术（USC）。
目前，超超临界燃煤发电技术比较容易实现大规模产业化。
超超临界燃煤发电技术经过几十年的发展，目前已经是世界上先进、成熟达到商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并取得了显著的节能和改善环境的效果。
据统计，目前全世界已投入运行的超临界及以上参数的发电机组大约有600余台，其中美国约有170台，日本和欧洲各约60台，俄罗斯及原东欧国家280余台。
目前发展700℃超超临界发电技术领先的国家主要是欧盟、日本和美国等。
700℃超超临界机组作为超超临界机组未来发展方向，本文对其发展情况进行概述，供参考。
一、概念燃煤发电机组是将煤燃烧产生的热能通过发电动力装置（电厂锅炉、汽轮机和发电机及其辅助装置等）转换成电能。
燃煤发电机组主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、发电系统（汽轮机、汽轮发电机）和控制系统等组成。
燃烧系统和汽水系统产生高温高压蒸汽，发电系统实现由热能、机械能到电能的转变，控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
燃煤发电机组运行过程中，锅炉内工质都是水，水的临界点压力为22.12MPa，温度374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点。
超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12 MPa的机组，而亚临界机组是指主蒸汽压力低于这个临界压力的机组，通常出口压力在15.7～19.6 MPa。
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响
1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响1000MW超超临界火力发电机组是目前世界上最先进、效率最高的燃煤发电技术之一。
燃煤热值是影响其发电成本的重要因素之一。
本文将从燃煤热值变化对发电成本的影响进行深入分析。
燃煤热值是指煤炭每单位质量所含的能量。
煤炭的燃烧过程中，能释放出来的热量就是燃烧所产生的热能，而燃烧时所需要的煤炭质量与其燃烧的热值成正比。
燃煤热值的变化会直接影响发电成本。
燃煤热值的变化会影响煤耗。
一般来说，燃煤热值越高的煤炭，单位能量所含的煤质越少。
而燃煤热值越低的煤炭，则需要更多的煤质才能释放出同样的能量。
在燃煤热值较低的情况下，发电厂需要增加煤耗才能保证发电量。
这样一来，煤炭的采购成本将会增加，从而提高了发电成本。
燃煤热值的变化还会影响锅炉效率。
当煤炭燃烧时释放出的热量越高，锅炉燃烧的效率也会越高。
反之，燃煤热值低的煤炭将会导致锅炉的燃烧效率降低。
在燃煤热值低的情况下，为了获得相同数量的热能，需要燃烧更多的煤炭，因此锅炉的燃烧效率将会降低。
而低效率的锅炉不仅会影响发电厂的发电效率，也会增加原材料的消耗，进而增加了发电成本。
燃煤热值的变化还会影响发电厂的环保措施。
燃气燃烧产生的废气是发电厂排放的主要污染源之一。
而燃料的燃烧效率与煤炭的质量相关，当煤炭的燃烧效率降低时，会导致更多的废气排放。
燃煤热值低会增加发电厂的污染排放量，需要增加环保设备的投入，从而增加了环保设备的成本，间接增加了发电成本。
燃煤热值的变化还将影响电站的运行稳定性。
发电机组的运行状态直接影响着电网的稳定运营。
在燃煤热值变化较大时，电站需要对锅炉进行调整以适应不同的煤炭热值，这会增加运维的成本。
煤炭热值不稳定也会影响燃气燃烧的稳定性，增加了机组的故障概率和维修成本。
燃煤热值的变化对于超超临界火力发电机组的发电成本有着直接而深远的影响。
在实际运行中，电厂需要通过科学合理的煤炭混合、优化燃烧控制和完善的环境保护设施等手段，来降低燃煤热值的影响，以确保发电成本的稳定和电厂的高效运行。
660MW超超临界燃煤机组电气专业主要施工方案
660MW超超临界燃煤机组电气专业主要施工方案一、项目背景660MW超超临界燃煤机组是一种高效、节能的燃煤发电设备，其电气专业主要包括发电机、变压器、控制系统等，并且需要与其他专业进行协作施工。
本文将根据660MW超超临界燃煤机组的特点和要求，提出相应的电气专业主要施工方案。
二、施工方案1.设计准备阶段在施工前，需要根据设计图纸和规范要求进行设计准备工作，主要包括：-计算电气负荷，确定发电机、变压器和开关设备的参数和容量。
-绘制线路图和布置图，确定电缆通道、支架和电缆夹具等的布置方案。
-准备施工图纸和施工计划。
2.施工准备阶段在正式施工前，需要进行一系列施工准备工作，主要包括：-准备施工所需的材料和设备，包括电缆、电缆连接头、配电盘、开关设备等。
-组织施工人员，配备必要的工具和安全设备。
-制定施工计划，确定工期和施工顺序。
3.电缆敷设电缆敷设是电气专业施工的重要环节，需要按照设计要求进行布置。
主要步骤包括：-绘制电缆通道的布置图，确定电缆桥架、管道和沟槽的位置和尺寸。
-根据布置图进行电缆通道的施工，包括安装电缆桥架、敷设管道、安装电缆沟槽等。
-敷设电缆，根据需求选择合适的电缆类型和规格，并按照设计要求进行敷设和连接。
4.设备安装设备安装是电气专业施工的另一个重要环节，主要包括发电机、变压器和开关设备等的安装。
主要步骤包括：-准备安装基础，确保基础的平整和稳固。
-安装发电机和变压器，包括固定、连接和接地等。
-安装开关设备，包括配电盘、断路器和开关等。
5.连接和调试连接和调试是电气专业施工的最后一个环节，主要包括线路连接和设备调试。
主要步骤包括：-进行电缆连接，包括连接电缆和连接头。
-进行设备调试，包括开关设备的试运行和线路的通电测试。
-调试完毕后，进行设备和线路的验收测试。
6.竣工与交接施工结束后，需要进行竣工与交接工作，主要包括：-清理施工现场，包括清理杂物和废料，恢复施工区域的整洁。
-进行设备和线路的功能测试和验收测试，确保设备和线路的正常运行。
超超临界机组火电工作原理
超超临界机组火电工作原理
超超临界机组火电工作原理：
超超临界机组是一种先进的火电发电技术，它利用高温高压状态下的水蒸汽来驱动涡轮机发电。
相较于传统的超临界机组，超超临界机组能够更高效地转化燃煤等化石燃料的能量，并减少温室气体排放。
超超临界机组的工作原理可以分为几个关键步骤：
1. 燃料燃烧：燃料（如煤炭）在锅炉内进行燃烧，产生高温的燃烧气体。
2. 锅炉加热：锅炉中设有一组管道和换热器，燃烧气体通过管道传导热量给水。
在高温高压下，水会变成超临界状态，即介于液态和气态之间，具有较高的密度和热导率。
3. 再热循环：超超临界机组会引入再热循环，将水分成两部分，其中一部分通过再热器再次加热，以提高蒸汽温度。
这样可以提高蒸汽的热能利用效率。
4. 涡轮机驱动：经过加热、蒸发和再热后的高温高压蒸汽被导入涡轮机，通过高速旋转的涡轮驱动发电机产生电能。
5. 冷凝回收：蒸汽通过涡轮机后变成湿蒸汽，并进入凝汽器。
在凝汽器中，冷凝器冷却剂（通常是冷水）与湿蒸汽接触，将湿蒸汽冷凝成液态水。
6. 冷水回收：冷凝器中冷却剂加热变成热水，热水再通过预热器回到锅炉，实现部分能量的回收和循环利用。
通过这一工作原理，超超临界机组能够高效地将化石燃料的能量转化为电能，并通过冷凝回收等手段减少热能的浪费，提高能源利用效率。
同时，由于采用了超超临界技术，它能够在相同发电量的情况下减少燃料的消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，具有较高的环保性能。
1000MW超超临界燃煤发电机组选型研究与应用
1000MW超超临界燃煤发电机组选型研究与应用摘要我国作为煤炭的资源大国，如何提高燃煤发电机组的效率，减少有害气体的排放成为放在决策与科研部门面前的非常迫切的问题。
根据技术统计，九十年代以来投产的超超临界机组的机组效率高达43%-48%，供电煤耗为260g/kw.h-290 g/kw.h，比同容量的常规超临界机组效率提高了4%-5%，比亚临界机组效率高约8%-10%。
所以，大力发展超超临界火电机组已经是刻不容缓众望所归，是我国重大的能源发展战略。
本文从全面性热力系统方面论证1000MW发电厂的新方案，新型锅炉、汽轮机等主设备的选型，为新建项目主设备选型提供研究参考依据。
关键词超超临界机组热力系统设备参数绪论一、超超临界的概念火力发电厂的工质是水，在常规条件下水加热蒸发产生蒸汽，当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，该压力称为临界压力。
水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。
蒸汽压力大于临界压力的范围称为超临界区，小于临界压力的范围称为亚临界区。
从水的物性来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般人为蒸汽压力大于25MPa蒸汽温度高于580摄氏度的称为超超临界。
二、发展超超临界火电机组的战略意义2003年7月中国机械联合会根据对我国能源结构、国家能源政策和未来发电用能源供应状况的分析，在充分考虑水电、天然气、核电和新能源资源的开发基础上，再考虑煤电的开发，经过分析、测算，推荐的全国发电能源需求预测方案见表1。
可以看出，虽然煤电所占比重从2000年到2020年在逐年下降（从72.7%下降到64.4%），但煤电在电源结构中的主导地位没有改变。
由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2%。
１０５０ＭＷ超超临界燃煤发电机组电除尘器烟尘排放偏高运行分析
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图 ７ ３号电除尘各室风量分布情况
图 ７数据结果显示，３号电除尘 Ａ列烟气量明 显大于 Ｂ列，且 Ａ列一室五电场烟气量最大，达 到 ６４５４１０ｍ３／ｈ，较 Ａ列三室五电场进烟气量偏差 ２２２２１５ｍ３／ｈ，这也充分说明了 Ａ列一室五电场振 打波峰最大的原因。
关键词 电除尘 超低排放 烟尘波动 振打调节 风量均布
１ 福建省某百万千瓦 ３号燃煤发电机组电 除尘概况
福建省某百万千瓦 ３号燃煤发电机组电除尘型
. A号l为l ２RＢiＥgＨh７３t０s／３R－e５sＳe型r三ve室d.五电场卧式静电除尘
器，包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。本 体系统主要由钢支架、壳体、灰斗、阳极系统、阴 极系统、进口喇叭、出口喇叭、高压进线、楼梯走 道、顶部起吊系统、集中排水等组成。电气系统包 括高压静电除尘用整流设备、低压集控系统、电磁 振打微机控制器、辅助设备 （ＩＰＣ智能电除尘器控 制系统）。每套除灰系统配置双列三室五电场静电 除尘器，每台锅炉配两台静电除尘器，除尘器设计 效率≥９９８４％，校核效率 １≥９９７７％，校核效率 ２≥９９９２％，且出口含尘浓度≤３０ｍｇ／Ｎｍ３ （标态 ６％Ｏ２）。该公司两台百万千瓦机组分别于 ２０１５年 ３月、４月投产，至今已运营 ６年，除计划性等级 检修外，两台机组除尘器未进行专项大修。
２０２１，３１（５）
姚喜亮等 １０５０ＭＷ 超超临界燃煤发电机组电除尘器烟尘排放偏高运行分析
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１０５０ＭＷ 超超临界燃煤发电机组电除尘器 烟尘排放偏高运行分析
姚喜亮 常银虎 叶瑞平 汪勇建 国能神福 （石狮） 发电有限公司 泉州 ３６２７００
摘要 本文以福建省某百万千瓦 ３号燃煤发电机组电除尘器为背景，通过问题导向分析、研究解决技术问
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朗肯循环的T－S图
绝热压缩过程：作为工质的凝结水用凝结水泵和给水泵将 其从凝汽器打入锅炉省煤器内； 定压吸热过程：水在省煤器内预热，然后进入炉膛水冷壁 内，被加热汽化成饱和蒸汽，再进入过热器内过热变成过 热蒸汽； 绝热膨胀过程：从锅炉出来的过热蒸汽导入汽轮机中，在 其中膨胀做功（汽轮机带动发电机转动发出电能）； 定压放热过程：在汽轮机内作完功的乏汽，排入凝汽器内， 在循环水的冷却下放出它的汽化潜热，定压凝结成饱和水； 凝汽器内的凝结水重又通过凝结水泵和给水泵送入锅炉加 热蒸发从而完成了循环。
1 超临界机组概念
1）热力发电厂
锅炉
汽轮发电机组
2）锅炉汽水和烟风流程
高过
316
HP IP
屏过
高再
LPB
G
LP 低加
低过 包墙 顶棚
低再
凝汽器
分离器 储水罐 361 CP GC
水冷壁
除氧器 低加 CCP
CBP
省煤器
给水泵
高加
启动油枪 暖磨 煤粉燃烧器 后墙 C D F
前墙 E B
汽轮机排汽
A
2003年度全国超临界机组运行经济指标统计数据
容量 MW 300
320 500
电厂名称
供电煤耗 g/kWh 324.5
337.2 329.5
发电煤耗 g/kWh 309.8
320.7 3l1.2
厂用电率 % 4.53
4.90 5.55
华能南京电厂
华能营口电厂 华能伊敏电厂
2 超临界机组特点
1）最大优势：能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗。 亚临界机组（16～17Mpa、538/538℃），净效率约为37－38%， 煤耗330－350g； 超临界机组（24～28Mpa、538/538℃），净效率约为40－41%， 煤耗310－320g； 超超临界机组（30MPa以上566/566℃），净效率约为44－46%， 煤耗280－300g。 例如：中国亚临界机组的循环热效率为37％，发电煤耗约为330340g/(KW· h)，丹麦的一台411MW纯凝汽式机组蒸汽参数为 285bar/580℃/580℃/580℃，循环热效率达到47％。发电煤耗约 为255g/kw.h。石洞口、绥中、盘山等电厂的10台超临界机组发 电煤耗约为320 g/kw.h。一台1000MW级的超临界机组，一年就可 以节约煤炭约70万t。
T
临界点压力 22.129MPa 临界点温度 374.15℃
Plj P2 P1 P2＞ P1
水蒸汽性质的Ｔ—Ｓ图
S
超临界是一个热力学概念。 对于水和水蒸气而言，压力超过临界压力22.129MPa的 状态，即为超临界状态。水和水蒸气在临界压力22.129MPa 对应的饱和温度为374.15℃。超临界机组即指蒸汽压力达到 超临界状态的发电机组。 即在临界压力以下，水可以由液态经过加热蒸发和过热 过程，变为温度高于对应压力下的沸点温度，从而能满足汽 轮机要求并推动汽轮机作功的过热蒸汽。而在临界压力以上， 由水变为水蒸汽就没有沸腾过程了。虽然在不同压力和温度 下水和水蒸汽的密度还在变化，但是在相同压力和温度下水 和水蒸汽的密度相同。即水可以直接转变为水蒸汽，中间不 需要经过饱和沸腾过程。
超临界燃煤发电机组
华北电力大学动力系 李钧 2011.8
参考文献
《超超临界及亚临界参数锅炉》，樊泉桂著，中国电力出版社，2007年。 《超超临界机组锅炉设备及系统》，朱全利编，化学工业出版社，2008年。 《国产600MW超临界火力发电机组技术丛书--锅炉设备及系统》，朱全利主 编，中国电力出版社，2008年。 《600MW超临界火力发电机组技术问答丛书-锅炉运行技术问答》，张磊， 廉根宽编，化学工业出版社，2009年。 《超超临界火电机组丛书-锅炉设备与运行》，张磊，李广华主编，中国电力 出版社，2007年。 《超临界、超超临界燃煤发电技术》，西安热工研究院编著，中国电力出版 社，2008年。 《超超临界火电机组技术问答丛书-锅炉运行技术问答》，张磊主编，中国电 力出版社，2008年。
常规亚临界机组典型参数16.7MPa/538℃/538℃,发电效率 38-39％。 常规超临界机组（conventional supercritical）主蒸汽 压力为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540-560℃； 超临界机组典型参数24.1MPa/538℃/566℃,发电效率4142％。效率比亚临界机组高2％。 高效超临界（high efficiency supercritical）或超超 临界（ultra-supercritical）机组, 主蒸汽压力为2535MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为580℃以上；超超临 界机组（玉环）26.25MPa/600℃/600℃,发电效率44.86％。 效率比亚临界机组高6％左右。 （超超临界是我国的一种划分，也称为优化的或高效的超临 界参数，一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于 580℃为超超临界状态。世界上尚未有统一的规范。在中 国电力行业，蒸汽参数达到27MPa／580℃／600℃以上的 高效超临界机组，属于超超临界机组。）
3）超临界概念
水在省煤器内预热，然后进入炉膛水冷壁内，被加热汽化 成饱和蒸汽，再进入过热器内过热变成过热蒸汽；
T
Tc
p pc pc
C
A B a a a3 1 2
b3 c3 d 3 d2 c2 b2 d1 c1 b1
T Tc e3 e2 e1
B
s
超临界压力下朗肯循环过程的T—S图
水在加热过程中存在一个状态点——临界点 低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中 要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态； 而如果压力在临界压力或临界压力以上时，水在加热的过 程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。
内容提要
超临界机组的发展和现状 超临界机组参数确定及选型 超临界机组水动力与传热特性
超临界机组受热面布置
超临界机组的金属材料
超临界机组热力系统
超临界锅炉启动和运行
一、超临界机组的发展和现状
1 2 3 4 超临界机组概念 超临界机组特点 超临界机组发展现状 超临界机组发展前景