焦炉煤气燃烧后产烟气
焦炉生产中炉门冒烟的原因及预防策略探讨
焦炉生产中炉门冒烟的原因及预防策略探讨摘要：焦化产业的生产需要使用寿命长的设备，这些设备的使用寿命越长越好，这可以节省生产成本，但是在焦炉生产的过程中，炉门冒烟却经常发生，因为生产设备在持续的高负荷生产状态下，非常容易老化，再加上员工在生产过程中没有进行正确的操作维护，这些导致了炉门冒烟的情况越来越糟糕。
如果炉门生产过程中发生跑火冒烟，不仅容易使得焦炉炉体和护炉铁件损坏，进而减少其使用时限，最后还会增加化产品和焦炉的回收难度，同时也会使得环境受到严重污染。
所以，对于炉门跑烟冒火问题的处理是目前焦化企业所要解决的首要问题。
基于此，本文从三个方面探讨焦炉生产中炉门冒烟的现状及运用策略，以此提供给相关人士交流参考。
关键词：焦炉生产；炉门冒烟；原因；策略引言：最近几年，随着经济的高速发展，同时带来的是环境的污染，环境的污染问题已经成为社会各界的热点话题，环保的呼声也越来越高，我国为了实现经济地可持续发展，实行“绿水青山就是金山银山”的发展战略，以前的焦化企业最重要的事情就是顺应时代发展的潮流，减少污染物的排放和实现清洁生产，给大众营造健康舒适的环境。
在焦炉生产的过程中，由于设备使用时间过长和炉门经常需要开闭等，炉门门框没有很好的密封性，再加上人为操作的不规范，最终造成了生产中炉门跑烟冒火的局面。
炉门冒烟是焦炉生产过程中产生的主要污染物之一，焦炉烟气的污染成分包括大量的高温粉尘颗粒和有毒有害气体等，因此，一旦这些污染物被排放到空气中，肯定会扩散到周边操作环境，从而导致环境恶化，让焦炉区工作人员的健康受到威胁，大气环境也会受到污染。
在当前严峻的环保形势下，各个焦化企业针对于炉门冒烟的问题，采取了一系列的预防和处理方案，获得一定的效果，在一定程度上减少了焦炉炉门跑烟冒火问题的发生率。
一、炉门跑烟冒火的不利影响总体上说，焦炉跑烟冒火的危害主要是以下内容：其一，破坏环境的清洁度。
焦炉烟气中包含着大量有害气体，比如：粉尘细颗粒、二氧化碳、氮氧化物等，如果烟气向外弥漫，这就意味着烟气没有经过处理直接排放，这些物质弥漫到环境中会造成大气环境的污染。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
2023年煤气考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷15
2023年煤气考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【单选题】根据有害气体对人体的危害作用,下列气体中属细胞窒息性气体的是A、氮气B、一氧化碳C、硫化氢参考答案：C2.【多选题】根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》，输送（）的管道时，必须进行泄漏性试验。
A、极度危害流体B、高度危害流体C、中度危害流体D、可燃流体参考答案：ABD3.【判断题】煤气区域动火可不必办理动火证。
参考答案：×4.【单选题】供设备停送煤气置换的放散管是()。
A、非常煤气放散管B、过剩煤气放散管C、吹刷煤气放散管参考答案：C5.【单选题】压力控制阀不包括()。
A、顺序阀B、减压阀C、溢流阀D、换向阀参考答案：D6.【判断题】《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定，总包单位应当将安全费用按比例直接支付分包单位并监督使用，分包单位不再重复提取。
（）参考答案：√7.【判断题】发现煤气中毒者,应迅速将中毒者救离现场,安置风流的下风侧,接触一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。
参考答案：×8.【单选题】推土机主要进行（）推运土方、石渣等作业。
A、长距离B、短距离C、中距离D、任意距离参考答案：B9.【单选题】按照《工业企业煤气安全规程》规定,直径小于或等于()的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。
A、50mmB、100mmC、150mm参考答案：B10.【判断题】光学齿厚卡尺在测量性能方面高于齿厚游标卡尺参考答案：√11.【判断题】在煤气设备或区域检修作业时,必须两人或两人以上(不包括防护人员)。
参考答案：√12.【单选题】煤气中毒在医学称为()中毒。
A、一氧化碳B、煤气C、煤烟参考答案：A13.【判断题】文氏管是由收缩管、喉管、扩张管三部分组成,其主要作用为除尘、降温。
参考答案：√14.【判断题】发现煤气泄漏,如无人来抢修,只要在泄漏点周围拉红白安全绳就安全了。
焦化行业环境保护问题的分析
焦化行业环境保护问题的分析作者：王南王龄泽来源：《卷宗》2017年第11期摘要：本文介绍了焦化行业污染物的来源和危害，分析了粉尘、荒煤气以及污水的产生和治理对策。
关键词：焦化行业；环境保护；治理措施焦化行业的污染问题也日益暴露出来。
焦化行业的环境污染物主要有：荒煤气、粉尘、颗粒物、以及污水中的NH3-N，COD。
如何对其进行有效的防治和改善，是焦化工作者肩负的重要使命。
1 焦化企业的污染物目前，我国炼焦工艺的污染源主要分为两大类型：一为面污染源；二为点污染源。
其中，面污染源主要包括备煤系统（如储煤仓等）、焦炉以及相关的净化煤气的系统；点污染源主要包括锅炉烟囱、焦炉烟囱及熄焦塔等设备。
1.1 备煤车间以及筛焦车间的污染情况用以备煤的系统主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。
首先，带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间。
然后，经过煤的选配，再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微粒。
最后，再被带式输送机运送到塔顶，进入焦炉中提供施工。
在这个过程当中，主要排放出来的大气污染物为煤粉、煤尘。
1.2 炼焦车间的污染情况洗精煤从备煤工段输送出来以后，被输煤栈桥输送到煤塔中，再通过给料器装入装煤推焦机的煤箱，最后由推焦机从机侧输送到碳化室。
在碳化室内经过高温作用一段时间，被干馏形成焦炭还有荒煤气。
在此工序中，由于装煤而产生的烟尘被炉顶的除尘车吸出，经过燃耗和洗涤后形成废气排放。
而碳化室中的焦炭经过高温作用后，被推焦机推出，进入熄焦车，再由电机车拉至熄焦塔内喷水，冷却以后再输送到筛焦段。
在整个过程中，主要存在以下几种污染：1）在装煤过程中产生的烟气，即在炼焦炉内装煤过程中由于设备不够严密泄漏出的荒煤气。
荒煤气中的主要成分是焦尘，为大气污染物。
2）由于密封不严造成焦炉炉体中的废气泄漏，这可能是炉盖和盖座之间存在微小间隙或炉体的其他位置存在不同程度的裂缝。
3）对于湿地熄焦，煤矿企业一般不在熄焦塔顶安装捕尘器，造成废气排放、颗粒物排放的速率、浓度过大，从而产生熄焦烟气。
2023年煤气考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷6
2023年煤气考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体，它的热值为3140-3560KJ/Nm³。
参考答案：√2.【单选题】可燃气体检测仪表的检测计量单位中的“LEL”指()A、可燃气体的爆炸上限B、可燃气体的爆炸下限C、可燃气体的最高容许浓度参考答案：B3.【判断题】煤气管道泄爆阀安装时不需保持严密,可安装在管道任意位置。
参考答案：×4.【判断题】焦炉集气系统应设事故用工业水管,集气管操作台上部应设清扫孔。
参考答案：√5.【单选题】混合加压站供用户的混合煤气必须()稳定。
A、压力B、热值C、压力和热值参考答案：C6.【判断题】任何单位和个人都应当支持、配合事故抢救,为事故抢救提供一切便利条件参考答案：√7.【判断题】携气式呼吸防护用品:佩戴者携带空气瓶、氧气瓶或生氧器等作为气源的隔绝式呼吸防护用品。
参考答案：√8.【判断题】夜间进行带煤气作业,投光器应该放在距作业点10以外的地方。
参考答案：√9.【判断题】对于重度煤气中毒者,应立即在现场施行心肺复苏,在中毒者未恢复知觉前,应避免搬动、颠簸,送高压氧舱抢救途中应有医务人员护送。
参考答案：√10.【单选题】固定盲板的最大应力点是:()A、均布受力B、周边受力C、中心受力参考答案：B11.【判断题】有限空间作业应当严格遵守“先通风、后作业、再检测”的原则。
参考答案：×12.【单选题】TRT发电机转子过电压是由于运行中()而引起的。
A、灭磁开关突然合入;B、灭磁开关突然断开;C、励磁回路突然发生一点接地;D、励磁回路发生两点接地参考答案：B13.【单选题】在带压动火作业过程中,必须设专人负责监视压力,不低于(),严禁负压动火。
A、100paB、300paC、500pa参考答案：B14.【判断题】TRT应设有可靠的严密的轴封装置。
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。
它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。
正确使用煤气，能造福社会。
但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。
本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参考。
一、焦炉煤气有哪些特点1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kJ／m。
，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。
2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。
3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。
4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。
引起爆炸的成分范围为5～3O。
5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。
二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施(一)焦炉煤气的危险特性煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。
为此，焦化职工都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，各种煤气的危险特性见表1。
从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。
主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。
高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。
(二)煤气的安全操作从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发生爆炸事故。
那么，什么情况下煤气容易达到爆炸极限呢?主要有三种情况：1．煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限}2．煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限'3．操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。
焦炉侧装煤高压氨水消烟装煤冒烟及氧含量高的原因
装煤冒烟及氧含量超高停电捕问题分析报告一、氧含量超高危害。
仪表王玉平。
1、煤气中氧含量超过2.0%，在经过电捕时，极有可能导致发生爆炸事故，根据相关规定，要求氧含量超过1%报警，达到2%立即自动切断电捕电源。
2、频繁停电捕会导致焦油回收率降低。
3、未捕获焦油会导致后续工段管道、设备、仪表等堵塞，影响安全稳定生产。
3、由于停电捕后无法继续测量煤气含氧量，在启动电捕时容易发生事故。
二、高压氨水除尘原理及过程。
1、原理。
炭化室装煤时集气管压力达到300～400pa，使大量荒煤气外逸。
利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。
2、动作过程。
煤饼进入炭化室500mm时，装煤车司机使用对讲机通知导烟车司机开启高压氨水。
导烟车司机接到通知后马上手动开启N-1号、N号、N+2号炭化室高压氨水阀门。
阀门开启后，风机中控电脑会检测到高压氨水流量，在高压氨水控制投入自动状态时，当检测到流量上升到临界点（可调参数，目前定位7m3/h）后，默认开始装煤，压力在规定时间内（可调参数，目前定位35s）由低压0.6MPa上升到高压（可调参数，2.5MPa-3.3MPa），保持一定时间（可调参数）后，为了避免烟气减少导致过多空气吸入，降到中压（可调参数），装煤完成关闭炉门后，关闭高压氨水，风机中控电脑检测到高压氨水流量降低至临界点后，默认装煤完毕，高压氨水压力降到低压，做好下次装煤准备，完成整个控制过程。
装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，一部分烟尘经N号炭化室上升管进入集气管，另一部分经N号炭化室导烟孔由导烟车分别导入N-1、N+2号炭化室，经过N-1、N+2号炭化室上升管进入集气管（边炉除外）。
三、影响消烟效果因素。
1、高压氨水喷头。
根据我公司实际情况，每产生100Pa吸力，需要大概2.5公斤高压氨水压力。
焦炉装煤过程冒烟原因及解决方法
焦炉装煤冒烟的原因及解决方法张长胜一、概况及现状焦炉装煤过程中，装煤口或者机焦两侧炉门两侧冒出的烟气随着生产时间的推移会逐步增加，黄色，黑色烟气可谓是“黄龙飞舞”，装煤时着火烧车烧集气槽的现象时有发生，即造成了环境恶化，又损坏了设备。
为从根本上解决这一问题，必须从设备、工艺方面认真研究，查清原因，针对性地解决方可收得良好的效果。
二、焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法1、装煤车的导套密封不严造成装煤时冒烟。
1.1、原因分析：装煤车导套为球面密封结构，开工时因炉顶砌筑的装煤口与装煤车的下煤溜槽大部分不对中，加之多年来装煤车轨道变形等原因，横向偏差大。
加煤时导套底球面与装煤口错位，密封不严，造成装煤时大量烟气从此间隙冒出。
1.2、解决办法：改进煤车导套结构，废除原煤车导套，做环状牙形卡子焊在新做的导套上沿，卡住￠30聚四氟软绳，用以密封导套上沿与溜嘴的间隙；导套底部法兰面开出￠20沟槽，嵌入￠30聚四氟软绳以密封炉顶与导套底面间隙，如此装煤车导套在工作时上沿与溜嘴外侧的间隙和导套底面与炉顶的间隙都得到了很好的密封。
实践证明，此方法大大减少了焦炉装煤时的烟气外溢，能有效控制焦炉装煤冒烟。
导套改进前后状况如下图：2、顶装炉平煤不彻底造成装煤冒烟。
2.1、原因分析：经多年实践发现，平煤杆在平煤过程中带出的余煤过多，煤车装完煤后平煤杆在平煤操作过程中被埋在煤层内部移动，可判断平煤杆位置偏低，平煤操作完成后碳化室设计的有效容积装煤不满，使炉顶空间加大，温度过高，还容易造成上升管根部结石墨增多，造成装煤时烟气大。
2.2、解决办法：改进平煤杆结构，从其上沿往向下去掉70mm，使平煤杆的厚度由原来的240mm变为170mm，这样就产生了原平煤杆由于强度降低而下挠的问题，可重新设计一套平煤杆，其前段侧壁厚度由原来的10mm、8mm不等改为等厚度14mm；中段侧壁厚度由原来的10mm、14mm不等改为等厚度20mm；尾段侧壁厚度由原来的20mm改为30mm，其宽度和两侧面斜度按原设计不变。
各种煤气的参数计算实例
各种煤气参数计算实例高炉煤气1、高炉煤气高炉煤气1．1高炉煤气的低发热值Q d（kJ/Nm3）★ 高炉煤气的成份：CO CO2 C m Hn O2 CH4 H2 N2 H2O 合计干成分% 26 17.4 0.2 0.4 0.4 2.6 53 -- 100湿成分% 25.04 16.76 0.19 0.39 0.39 2.5 51.03 3.7 100 ★ 高炉煤气低发热值Q dQ d=126.5×25.04+108.1×2.5+359.6×0.39+650×0.19=3701（kJ/Nm3）甲方提供的参数为800～850（kcal/Nm3）,与提供的燃气成分有差别,考虑到生产余量,本次实际计算取值为3550（kJ/Nm3）。
1.2高炉煤气燃烧和空气需求量L（kJ/Nm3）所按提供的成份计算,再用热值验算。
L0=0.0476×[0.5×25.04＋0.5×2.5＋2×0.39＋3.5×0.19－0.39]=0.71 Nm3 /Nm3(理论值) 验算值：L0’=0.19×3701/1000=0.703 Nm3/ Nm3较符合；L0取值0.71 Nm3 /Nm3а取值：1.03～1.05(过剩系数),考虑到蓄热式燃烧的核心为贫氧燃烧,则а取下限较好!1.3高炉煤气燃烧生成的烟气量V(Nm3 /Nm3)所按提供的成份计算,再用低热值验算其合理性。
V=Vco 2＋V`N 2＋V`H 2O ＋V O 2＋V SO 2 (16.76＋25.04＋0.39＋2×0.19)÷100＋ 0.79×1.03×0.71＋0.51＋ (2.5＋2×0.39＋3×0.19＋3.7)÷100=1.59 Nm 3/ Nm 3验算值：V 0=1.03×0.733＋0.97－0.03×10003701=1.60 Nm 3/ Nm 3很符合则V 取1.60 Nm 3/Nm31.4高炉煤气燃烧的理论燃烧温度t 0(℃)设为冷空气设为冷空气、、冷煤气时的t 0 t 0= y k k r r d C V L t C t C Q ..2++=57.103.159.13704××=1430℃2、焦炉煤气2.1焦炉煤气的低发热值Q d （kJ/Nm 3）★ 焦炉煤气的成份：CO CO 2 C m Hn O 2 CH 4 H 2 N 2 H 2O 合计 干成分%83.62.2120.559.15.6--100 湿成分% 7.71 3.45 2.12 0.96 19.74 56.91 5.39 3.71100★ 焦炉煤气低发热值Q dQ d =126.5×7.71+650×2.12+359.6×19.74+108.1×56.91=15603（kJ/Nm 3） 甲方提供的参数为4000～4200（kcal/Nm 3）,与提供的燃气成分有差别,考虑到生产余量,本次实际计算取值为15610（kJ/Nm 3）。
燃气燃烧所需空气量及燃烧产物.doc
燃气燃烧所需空气量及燃烧产物燃气的燃烧计算，是按照燃气中可燃成分与氧进行化学反应的反应方程式，根据物质平衡和热量平衡的原理，来确定燃烧反应的诸参数，包括：燃烧所需要的空气量、燃烧产物的生成量及成分、燃烧完全程度、燃烧温度和烟气焓。
这些参数是燃气燃烧设备设计、热工管理必要的数据，也是评定生产操作、提高热效率、进行传热和空气动力计算不可缺少的依据。
考虑到燃气、空气和燃烧产物各组成所处的状态，可以相当精确地把它们当作理想气体来处理。
所以，燃烧计算中气体的体积都按标准状态(0℃、101325Pa)计算，其摩尔体积均为22．4L，计算基准可以用1m3的湿燃气，也可以用1m3干燃气。
必须注意的是，后者还要带入所含的饱和水汽量，这就是大多数场合下所使用的基准——含有1m3干燃气的湿燃气。
确定燃气燃烧所需空气量和燃烧产物量，属于燃烧计算的物料平衡的内容。
一、空气需要量(一)理论空气需要量V0V0是指1m3燃气按燃烧反应方程式完全燃烧所需要供给的空气量，m3空气／m3干燃气，它是燃气完全燃烧所需的最小空气量。
V0的计算方法为，先按照燃烧反应方程式和燃烧计算的氧化剂条件(假设干空气体积仅由21％的氧和79％的氮组成)，确定燃烧所需的理论氧气量，然后换算成理论空气需要量。
从单一可燃气体着手。
例如，CO的燃烧反应方程式，连同随氧带入的氮，可表示为CO+0．502+3．76×0．5N2=C02+1．88N2 上式表明，1m3的C0完全燃烧，理论需氧量为0．5m3，随氧带入的氮量为1．88m3，相当的理论空气需要量是0．5/0．21=2.38m3。
对气态重碳氢化合物CmHn，燃烧反应方程式为CmHn+(m+n/4)O2+3．76(m+n/4)N2=mC02+ (n／2)H20+3．76(m+n／4)N2 (1—1) 也清楚地表明，1m3的CmHn完全燃烧，需要(m+n／4)m3的理论氧，同时带入3．76(m+n／4)m3的氮，故理论空气需要量为(m+n／4)／0．21=4．76(m+n／4)m3。
焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍
焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍一、装煤烟气治理新导烟消烟除尘车，车上装有侧吸管装置、机侧大炉门烟气净化系统、最后两孔咽气净化系统。
侧吸管装置，将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦后期的炭化室，机侧侧导管装置，将大炉门让咽气逸咽气引入车载机侧大炉门咽气净化系统处理；同时采用高压氨水喷射并结合顺序装煤技术，控制咽气均匀排放，荒煤气中达的BSO 、BAP 等有害物质通过相邻炉室入煤气系统，有效控制了咽气中BAP 等有害物质的含量并使废报中氧含量小于0.8，废气进入煤气系统不外排放，装煤烟气治理净化工艺流程如下：二、出焦烟气治理1#、2#焦炉新增拦焦车热浮力集气大罩两套，拦焦车集气罩碰口两套，出焦烟气集气干管一套，集气干管碰上接口阀；管道支架、管道桁架、风机电机，夜力偶合器、烟筒。
1#、2#焦炉装煤出焦烟气治理系统用除尘系统一套，二次除尘装置一套，地面站控制室一套、风机电机基础一套、除尘系统基础一套、管道支架基础一套、电气系统、仪表控制系统等。
三、出焦烟治理工艺流程拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通并先于推焦杆动30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由变濒器控制，开始由低速向高速运行，然后推焦杆运行推焦，出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦碳热浮力及风机的作用下收入装置在拦焦车上的型吸气罩，然事通过接口翻版阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较的大颗粒进行相分离，一级处理烟气进入脉中袋式除尘器运行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗；气流回转180度进入过滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后燃气经通风机，烟排入大气。
出焦烟气治理流程图：出焦系统设计指标高压氨水喷射上升管桥管荒煤气 除尘孔逸散烟气 侧吸管 相邻炉煤气系统 大炉门逸蒸烟气 大炉门密封装二次烟气捕集装置 导烟除尘车除尘孔 排空拦焦棚焦气罩 地面除尘系统 引风机 熄焦车 排放项目工艺参数处理烟气量190000-----240000NM3/Ｈ烟气入口温度最高220Ｃ（除尘器入口处）入口烟气含尘量８－－20G/NM3(MAX)系统装机容量450KW除尘系统阻力5500PA滤袋使用寿命18个月出口烟气含尘量50MG/NM3烟尘捕集率>=90%除尘效率>=99.9%。
焦炉三气流程
焦炉三气流程焦炉三气流程是指焦炉内的三种气体流动轨迹：高温氧气、高温煤气和高温烟气。
这种流程非常关键，对焦炉的稳定运行和高效炼焦具有重要作用。
下面将分步骤阐述焦炉三气流程的具体内容。
一、高温氧气流动高温氧气是焦炉内的必要氧化剂。
它由两个主要通道进入焦炉，即风口和听道。
其具体流动过程如下：1. 风口：高压风管将一定压力的氧气送入风口，经过与空气混合后形成高温气流，进入炉腹进行燃烧作用。
2. 听道：为了获得更高的炼焦效果，需要在焦炉侧壁开设听道，通过听道进入炉内的氧气随烟气一起向炉腹方向移动，增加气体的扰动力，促进焦化反应。
二、高温煤气流动高温煤气是焦炉内的主要反应气体，直接参与燃烧和焦化反应。
其流动部位主要有以下两个：1. 炉腹：煤气在炭层顶部燃烧后释放出强烈的热量，通过多孔砖堆而上，不断转化为高温煤气，进入炉腹参与催化作用，促进焦化反应的进行。
2. 炉身：煤气随着炉身的升高向上移动，在焦炭炼制过程中进行气体交换，形成阳极镁炉中的煤气热值。
同时，煤气的富氧维持着焦炭中的一些小反应。
三、高温烟气流动高温烟气是指由煤气在炼焦过程中释放出来的气体，也是隐藏在焦炉内部产生的一种重要反应介质。
高温烟气的流动部位主要有以下两个：1. 炉膛：烟气在进入炉底水冷墙后，向炉膛方向移动，与进入炉腹的氧气和煤气混合，形成一个复杂的气流，对于加强焦化反应、改善冷炼性质、减少炉膛温度漏气、防止烟气侵蚀起着至关重要的作用。
2. 烟道：烟气从炉顶向上移动，通过烟道进入FGD设备，去除其中的二氧化硫等有害物质，减小其对环境的污染，保护大气环境。
总之，焦炉三气流程是焦炉内非常重要的物流过程，对于焦炉的稳定运行和高效炼焦至关重要。
必须掌握好焦炉三气流程的特点和规律，合理控制和调节三种气体的流动量和流动速度，才能保证炼焦的质量和生产的效益。
焦炉烟气成分
焦炉烟气成分焦炉烟气是指由焦炉燃烧煤炭产生的气体混合物，其成分相当复杂。
焦炉烟气成分的分析对于研究焦炉燃烧过程的特性、减少大气污染有着重要的意义，本文将依据烟气成分的种类进行介绍。
1.主要成分氢气、氮气和二氧化碳是焦炉烟气最主要的成分，其中氮气约占70%左右，随后是二氧化碳和一氧化碳，总量约占20%左右。
J的存在直接影响着烟气的温度和热量，因为其中大部分的能量是由氢气和一氧化碳产生的。
同时，二氧化碳还具有非常重要的作用，它可以通过与水反应形成碳酸氢盐，对于减少大气中的二氧化碳有着重要的作用。
2.水蒸气水蒸气是焦炉烟气中的另一个主要成分，其含量相当高，一般在15-20%之间。
由于水蒸气可以在高温下形成酸性氧化物，因此对于控制大气污染非常重要。
当水蒸气与煤气中的一氧化碳、氮气和氧气相遇时，会发生水气化反应，生成一氧化碳和氢气，其能量可用于燃烧过程的维持。
3.其他组分为了更好地控制焦炉烟气对大气的污染，下面介绍其他几种组分：一氧化氮：一氧化氮是一种非常有害的气体，不仅会降低大气中的氧气含量，还会与水蒸气形成硝酸，威胁到大气环境的健康。
因此，一氧化氮含量尽可能低，最好在20 PPM以下。
二氧化硫：二氧化硫含量较低，通常只有0.1-0.3%左右。
这是由于当煤炭深入焦炉时，二氧化硫会发生反应，生成其他更为有用的化合物。
沥青烃：沥青烃是一种有毒的物质，对大气环境有严重影响。
因此，在进行焦炉燃烧过程中，必须对沥青烃进行控制。
总之，焦炉烟气成分非常复杂，由20多种气体组成，并与不同的燃烧条件相关。
为了减少污染，我们必须对焦炉烟气成分进行了解与掌握，开展治理工作，以稳定且有效的方式控制其成分。
焦化厂烟气处理难点及脱硫脱硝技术分析
焦化厂烟气处理难点及脱硫脱硝技术分析摘要：近年来，随着我国工业水平的不断提升，工业体制的不断成熟，社会总体生产力的提升脚步也越来越快。
但在实际工业生产过程中，由于会产生大量有害气体及生产废水，如未得到的处理就直接进行排放，将会导致周边生态环境造成巨大破坏。
为了加强对工业生产中的环境防治力度，有效控制生产污染排放，本文从焦化厂练焦过冲中处理焦炉烟气难点展开分析，并简明分析当前生产流程中脱硫方法，并分析各自的优势与缺点，旨在为提高焦化厂烟气脱硝工艺提供相关理论指导。
关键词：焦炉烟气；脱硫工艺；脱硝工艺；工艺改进1 焦化厂焦炉烟气处理难点1.1 烟气温度高焦化厂在实际生产中的焦炉烟气主要来源于煤炭的烧制过程中，洗精煤经过处理后置于煤塔中燃烧，随后再置于炭化室中，利用超过1000℃高温环境使其焦炭化，而生成后的焦炭再经焦炉回炉其他加热，领用外管道将回炉气体送往练焦炉的不同燃烧室，使其在各燃烧室内娱越热空气混合燃烧，而燃烧所得的废物气体通过垂直火道和斜道后，再经分烟道、总烟道的途中通过储热系统与途中砖块执行换热而后排出。
在这一整套生产流程中，可以看出初始焦炉废气温度较高，虽然途中废气温度经多项处理装置在途中有一定程度降低，如在焦炉烟道气排道中温度相对较低，多数会降至170-230℃，但在随烟囱排除后其温度仍高于所能处理的最高温度，难以及时进行脱硝等干预措施。
不仅如此，焦化厂锅炉燃烧使用过程中，焦炉烟囱由于长期受到高温废气影响，其设备温度长期居高不下，这也会导致在排放高温废气过程中实际排放温度高于工艺设定温度。
1.2 烟气成分复杂、设备运行不稳定焦炉因其独特的生产方式，排除气体中除粉尘、残渣混合物之外，还伴有巨量的氮氧化物、加完、硫化氢、焦油等化学成分，烟道中的二氧化硫气体可能与反应剂中的氨发生反应，形成硫酸，不仅腐蚀烟道，并致使烟气具有极高的腐蚀性，在未经处理排出后对周边环境造成严重影响。
便是因为烟气中含有大量的复杂成分，使得处理功能的复杂程度和难度较高。
焦炉煤气燃烧后产烟气
各成分的体积为： 0。526 0.2104 4.751+0。073
则1m³的焦炉煤气产生的烟气量为：4。751+0.0735+0。526+0。2104=5.56m³
=0.225+0.018+0.54+0。2735-0.004=1.0525
若取空气过剩系数取1。2，则需要空气量= 1.2×1.0525÷0.21=6。01
鼓的空气量里含有的氮气量= 6。014×0。79=4.751
鼓的空气量里剩余的氧气量= 6.014×0。21-1.0525=0.2104
则，焦炉煤气燃烧后产生的烟气的成分为：CO2, O2， N2
1 0.5 1 0。036
0。018 0。036
③ CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O
1 2 1
0。27 0.54 0。27
④ H2 + 0。5 O2 = H2O
1 0。5
0.54 0。2735
⑤CO2
0。04
⑥ O2
0。004
⑦ N2
焦化厂废气来源
焦化厂废气来源焦化厂化工生产过程中产生了大量尾气，尾气中含有氨、苯类、萘、焦油气、沥青烟气等有害物质，尾气治理工艺尾气治理工艺有多种方式，常见的有吸收法、吸附法、冷凝和焚烧等方法。
一、热电站热电站锅炉排放的污染物主要为锅炉燃烧煤后产生的废气，排放的大气污染物主要有烟尘、SO2等，锅炉房污染物只要以点源形式排放。
二、甲醇车间转化工段和脱硫工段排放的工艺废气（焦炉气和合成气）；甲醇合成系统的驰放气和膨胀气；甲醇精馏预塔不凝气；脱硫系统产生的含硫化氢废气。
三、备煤车间主要污染物为煤尘，其排放源主要有：煤场、受煤装置、煤焦制样室、煤转运站、粉碎机室、运煤胶带输送机通廊等。
四、苯加氢车间低温法粗苯加氢装置主要污染源为排污槽和稳定塔等排气管、导热油炉和反应器加热炉烟囱、真空泵、安全阀、汽车火车装车处和苯类贮槽等，排放的污染物主要为SO2、H2S、NOx、CmHn、苯类及烟尘等。
五、炼焦车间1.筛焦系统筛贮焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：焦台、筛焦楼、贮焦槽、焦转运站、焦炭运输卸料过程、汽车装车点等。
2.焦炉烟囱焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放。
3.熄焦系统赤热的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部喷下的熄焦水熄灭红焦。
在熄焦过程中，从熄焦塔顶部出口排放焦尘等大气污染物，伴随熄焦操作其污染物呈有组织阵发性排放。
4.焦炉炉体炼焦炉体排放出的大气污染物主要有：烟尘、苯（a）并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、NH3、H2S、SO2等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。
炼焦炉在装煤操作中，在装煤孔盖打开、原料煤由装煤车装入炭化室过程中，原料煤与赤热的炉墙接触后，立即产生大量荒煤气和烟尘从装煤孔逸出，伴随装煤操作其污染呈阵发性。
装煤孔盖、上升管盖等处因存在缝隙从而导致泄漏，造成炉顶污染物的排放，其污染呈连续性。
焦炉烟囱冒烟的原因及处理方法
154CPCI 中国石油和化工能源与环保焦炉烟囱冒烟的原因及处理方法黄永阔（ 冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司 河北邯郸 056202）摘 要：根据峰煤焦化公司焦炉烟囱冒烟的状况，探索焦炉烟囱的冒烟规律。
从烟囱所冒出烟气颜色的不同从而具体情况具体分析，查找烟囱冒烟的原因，并采取有效的办法和措施。
Abstract: according to the Fengmei coking company of coke chimney smoke smoke situation ， explore the rule of coke oven chimney. The speci fi c analysis of the smoke color from the chimney to speci fi c circumstances ， to fi nd the cause of the smoke of the chimney ， and to take effective measures and measures.关键词：黑烟 黄烟 蓝烟 白烟现象分析及原因河北峰煤焦化有限公司二期现有四座JN70-2型焦炉，其中1、2焦炉共用一座烟囱，3、4焦炉共用一座烟囱，每一座烟囱通过烟道与焦炉相连，1烟囱与1焦炉总烟道与2焦炉总烟道相连，2烟囱与3焦炉总烟道与4焦炉总烟道相连， 烟囱根部有分隔墙将两座焦炉总烟道汇合处分开，烟囱地面以上部分两座焦炉废气又汇合到一起经烟囱排出，烟囱在焦炉开工初期经过点火烘烟囱，使烟囱内部升温，热空气从烟囱口排出，与外界冷空气形成密度差，从而产生自吸力，烟囱通过烟道吸入外界空气与地下室的煤气混合燃烧后产生的废气在炉内经过烟道，并经由烟囱顺利排出至大气。
当焦炉生产操作正常时，通过烟囱排出的废气是无色的，因此我们一般看不到焦炉烟囱冒烟。
但在某些时候，又会冒出蓝烟。
下面我们就根据本公司在实际生产过程中摸索出的经验分别讨论一下这几种烟的产生原因。
焦化厂焦炉烟囱烟气SO2排放理论计算
焦化厂焦炉烟囱烟气含硫理论计算焦炉在炼焦过程中，向大气散发含有大量污染物的废气，烟囱废气污染物主要有二氧化硫和氮氧化物。
根据《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求，2015年1月1日起，焦炉烟囱废气中二氧化硫含量（干基）限值为50mg/m3。
烟囱烟气含硫主要有三个来源：加热煤气中的H2S、串漏进燃烧室内的荒煤气以及荒煤气中的有机硫。
现根据加热煤气中H2S含量进行理论计算，估算焦炉烟囱烟气SO2排放量。
焦炉加热用煤气有焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气三类。
现就使用这三类煤气加热时，计算烟囱烟气SO2理论含量（假设不考虑其他因素影响）。
一、焦炉煤气焦炉加热全部使用焦炉煤气时，1m3焦炉煤气与不同比例空气燃烧时，产生的废气量根据《焦化设计参考》附录12-1查得：H2S + 1.5 O2= SO2 + H2O34.08 64.06m1 /90%m x由上式得：燃烧生成的SO2的质量为：其中：m 1为脱硫塔塔后煤气H 2S 含量（mg/m 3） 故废气中SO 2含量为：其中：η---------废气中SO 2含量，mg/m 3 V----------废气量，m 3例如，某焦化厂全年煤气中H 2S 含量在100-900mg/ m 3，平均值为460mg/m 3。
（1） 当α取1.20时，V干=4.776 m 3，则烟气中SO 2含量如下：若要保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下，则需保证焦炉煤气中H 2S 含量为（2）当α=1.25时，V干=4.995 m 3，则烟气中SO 2含量如下：若要保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下，则需保证焦炉煤气中H 2S 含量为（3）当α=1.30时，V 干=5.212 m 3若要保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下，则需保证焦炉煤气中H 2S 含量为（4）结论：根据上述数据分析，在不同空气过剩系数条件下，目前焦炉煤气中H 2S 含量较难保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下。
煤气安全知识
爆炸极限 重度
Kg/m3
颜色
嗅
热值
KJ/M3
着பைடு நூலகம் 温度
燃烧 时温 度
上限
下限 爆炸 力 CO含 量 25---32%
种类
高炉 煤气
1.29
无
无
3429--3972
700--800
68% 1470
46%
弱
焦炉 煤气
转炉 煤气
0.4— 0.5 1.05
淡黄
臭
16727 550------650 17982
目
录
一、煤气的种类； 二、煤气的成分； 三、煤气的特性； 四、煤气管道运行知识； 五、煤气加压站和混合站的安全规定； 六、煤气设备的操作与检修检修知识；
一、煤气的种类
什么是煤气？煤气是指人工煤气，它含 有多种气体成分，为可燃性混合气体。 大体可分为：高炉煤气、焦炉煤气、转炉 煤气、发生炉煤气等四种；目前，我公司也 有四种煤气，分别为高炉煤气、焦炉煤气、 转炉煤气、混合煤气。
二、煤气的主要成分
由于煤气种类的不同、产生的过程及原料的不同， 所以其中所含的成分也有所不同。 1、 焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦的副产品，在生产冶金焦炭时， 烟煤在燃烧室内隔绝空气加热，从烟煤中析出各种 气体挥发物的总和就是焦炉煤气。 它的主要成分是：氢气、氮气、氧气、一氧化 碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、硫化氢。
2、煤气着火事故的处理
A、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通 入蒸汽和氮气进行灭火；但设施内煤气压力不得低 于100Pa严禁突然关闭煤气阀门以防回火爆炸。 B、直径小于或等于100mm的煤气管道起火可直 接关闭煤气阀门灭火 。 C、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头应 专人控制操作。