超高层泵送混凝土应用技术

高强泵送混凝土的配制

1、原材料的特性及技术质量要求

（1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。

（2）、粗骨料：

由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。

（3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。

（4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。

（5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

（6）、拌和水：采用饮用自来水。

2、试配

对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试

验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。

C60配合比(㎏/ m3)

C50配合比(㎏/ m3)

三、质量控制措施

1、混凝土生产过程控制措施

（1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。

（2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。

（3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。搅拌时，其投料顺序严格按照有关规定执行，粉

煤灰与水泥同步，外加剂的添加符合配合比设计要求，且应滞后于水和水泥。

（4）、混凝土出厂时必须检测坍落度，留置测定早期和后期强度试块。现场人员跟踪检查，发现异常情况，及时与搅拌站保持联系，发现坍落度不合格的退回搅拌站，现场浇筑混凝土时同样按要求留置试块。

（5）、混凝土运输时间控制在0.5h内，对现场进行坍落度损失测定。

混凝土坍落度允许误差：

2、混凝土施工过程控制措施

（1）、采用混凝土输送泵送至施工层，合理布置管线，人工布料，减少弯头，合理确定浇筑流向。核心筒、墙、柱分层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，梁板按顺序浇筑，不得出现施工冷缝。

（2）、混凝土每次浇筑前，先用与混凝土同强度的砂浆对施工缝处进行坐浆处理，混凝土振捣选用高频振动器进行振捣，对钢筋密集的交叉墙角、梁柱节点部位用小直径高频振动器振捣。

（3）、混凝土振捣定人、定位、定责任。防止漏振、欠振或过

振。

（4）、由于柱与梁板混凝土强度等级不同，为防止梁板上低强度等级混凝土浇入柱内，在离柱500mm处设快易收口网，混凝土浇筑时先浇筑高强度等级的墙、柱混凝土，后浇筑低强度等级的梁板混凝土，以确保柱、墙高强度混凝土达到设计要求。

（5）、高强度混凝土的养护

高强混凝土的水灰比小，含水量少，所以高强混凝土养护时对强度的影响比普通混凝土大。施工中，我们采用柱、墙挂麻袋，专职人员24h轮班浇水养护，养护时间不少于14天，高强混凝土由于水泥用量大，水泥水化热量高，水化热升温较高，除尽量减少水泥用量，降低原材料温度，使用粉煤灰外，加强养护和推迟拆模时间，也是避免产生裂缝的措施。

（6）、质量检查

搅拌站和施工现场共同进行，每100 m3混凝土做1组试块进行对比，并作为质量评定依据。C60、C50高强混凝土经质量检验均满足设计强度。

四、应用体会

作为在国检大厦工程中应用的一项新技术，使我们感到它有着广阔的发展前景，可以预见不久的将来，它是最具潜力能被大量广泛用于各类重要结构，尤其是超高层，大跨度和重载的新一代结构材料。同时我们也看到高强混凝土对于原材料、生产、运输、浇筑和养护提出了

更高的要求，