超高层泵送混凝土应用技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要：为降低超高层建筑混凝土施工难度，需对混凝土泵送施工技术的应用加以关注，发挥施工技术优势，为混凝土施工提供更多保障，提升混凝土施工质量。
作为施工技术人员，应结合混凝土泵送施工难点，准确把握好施工技术要点，做好各项细节处理，并且掌握施工质量控制措施，做到熟练应用以便及时解决施工问题，提升超高层建筑施工效益和建设质量。
本文主要分析超高层建筑混凝土泵送施工技术。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送；施工技术；质量控制引言超高层建筑对混凝土成型后的强度要求比较高，要求浇筑前的混凝土黏度大，这会相应增加泵送难度。
对此，需结合施工要求，不断改进超高层建筑混凝土泵送施工技术，确保混凝土材料性能的同时，关注泵机和管道的布设质量，并严格把控泵送流程，从而降低施工难度，保证混凝土施工质量，提升超高层建筑工程项目建设水平。
超高层建筑混凝土泵送施工的难点进行分析，结合施工难点，以混凝土泵送施工技术为切入点，提出应对措施，并指出施工质量控制要点，旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
1、技术指标1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度应＞180mm，混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工，经时损失≤30mm/h，混凝土倒置坍落筒排空时间应＜10s。
泵送高度＞300m时，扩展度应＞550mm；泵送高度＞400m时，扩展度应＞600mm；泵送高度＞500m时，扩展度应＞650mm；泵送高度＞600m时，扩展度应＞700mm。
2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，进行模拟高程泵送试验。
4）其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2、超高层建筑混凝土泵送施工难点2.1周期长，工期紧超高层建筑施工周期比较长，通常在2~4年左右，往往经历雨季和冬季，混凝土施工难度较大。
超高层混凝土泵送技术
超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术，它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。
随着城市建设的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。
超高层混凝土泵送技术便应运而生。
本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。
超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。
一般来说，这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土，以确保混凝土可以稳定地输送到高空。
同时，也需要使用一些特殊的设备，例如高层混凝土输送管道等。
超高层混凝土泵送技术的特点1.高度：随着城市建筑的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。
2.技术要求高：超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高，需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备，因此技术门槛较高。
3.安全稳定性强：在高空进行混凝土泵送时，一定要确保安全，同时也需要保证混凝土的稳定性。
这就需要使用一些专业设备和技术，以保证混凝土的质量和安全。
4.节约时间和人力资源：使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源，提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工，例如：高层住宅、办公楼、大型商场等。
这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土，使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性：使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间，提高施工效率。
2.安全可靠：超高层混凝土泵送技术使用专业设备，在施工过程中可以确保安全和稳定性。
3.节约成本：超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用，降低施工成本。
超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来，随着城市建设的不断发展，建筑的高度也将不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑是当今城市发展的重点，而混凝土是超高层建筑中不可或缺的建筑材料。
为了在超高层建筑中有效地使用混凝土，混凝土泵送技术成为了必不可少的工程建设方法。
本文将探究关于超高层建筑混凝土泵送技术的相关知识，包括其发展历程、技术原理、应用范围以及存在的问题和挑战等方面。
一、发展历程混凝土泵送技术是一种利用专用设备将混凝土从搅拌站输送到施工现场的施工方法。
混凝土泵送技术的发展历程可以追溯至上世纪20年代初期，当时德国出现了最早的混凝土泵送设备。
随着技术的不断进步和市场的需求，混凝土泵送技术也得到了迅速的发展，从最初的手动操作到后来的液压泵送，再到今天的自动化泵送系统，技术水平日益提高。
特别是在超高层建筑领域，混凝土泵送技术的应用为高空施工提供了可靠的保障，成为了超高层建筑施工的重要工程技术之一。
二、技术原理混凝土泵送技术是通过混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，核心部分是混凝土输送管道。
常见的混凝土泵送设备有尾部混凝土泵、汽车式混凝土泵和高架式混凝土泵等。
混凝土泵送技术的原理是通过混凝土泵将混凝土送入输送管道，达到一定的流速和流量，最终将混凝土输送到施工现场。
混凝土输送管道通常由橡胶软管和钢管组成，可根据施工需要调整弯曲角度和长度。
三、应用范围混凝土泵送技术在超高层建筑中的应用范围非常广泛。
超高层建筑的施工往往需要大量的混凝土，而混凝土泵送技术可以提高施工效率，节约施工时间。
超高层建筑的高度和限制条件使得传统的混凝土运输方法无法满足施工需求，而混凝土泵送技术可以轻松应对超高层建筑施工的挑战。
由于超高层建筑的施工现场往往受空间环境限制，混凝土泵送技术可以减少施工现场的占地面积，提高施工效率。
四、存在的问题和挑战尽管混凝土泵送技术在超高层建筑中具有重要的应用价值，但也面临着一些问题和挑战。
超高层建筑的高度和施工环境使得混凝土泵送设备的工作稳定性和安全性面临挑战，需要具备更高的技术水平和安全保障措施。
超高层泵送混凝土应用技术
高强泵送混凝土的配制1、原材料的特性及技术质量要求（1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。
（2）、粗骨料：由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。
采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。
（3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。
（4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。
（5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。
本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
（6）、拌和水：采用饮用自来水。
2、试配对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。
同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。
C60配合比(㎏/ m3)C50配合比(㎏/ m3)三、质量控制措施1、混凝土生产过程控制措施（1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。
对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。
原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。
（2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。
在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。
（3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。
混凝土泵送技术及其在高层建筑中的应用
混凝土泵送技术及其在高层建筑中的应用一、混凝土泵送技术混凝土泵送技术是一种将混凝土泵送到施工现场的先进技术。
这种技术可以将混凝土直接从混凝土搅拌站输送到施工现场，并通过管道将混凝土泵送到需要的位置，从而大大提高了混凝土施工效率和质量。
混凝土泵送技术有两种类型：静压泵和动力泵。
静压泵是一种利用气压将混凝土推送到施工现场的泵，它适用于较小规模的施工现场，但它的输送能力较小。
动力泵是一种利用电力或柴油机驱动泵体进行泵送的泵，它的输送能力大，可以适用于大型施工现场。
混凝土泵送技术有许多优点。
首先，它可以大大提高施工效率，减少人力和物力的浪费。
其次，它可以将混凝土输送到较远的施工现场，使得施工更加灵活。
此外，它可以提高混凝土的均匀性和质量，减少浪费和损失。
二、混凝土泵送技术在高层建筑中的应用混凝土泵送技术在高层建筑中的应用非常广泛。
由于高层建筑的高度和复杂性，传统的混凝土施工方式已经无法满足需求。
因此，混凝土泵送技术成为了高层建筑施工的重要工具。
首先，混凝土泵送技术可以将混凝土输送到高层建筑的高处。
在传统的混凝土施工中，混凝土需要从地面装载到施工现场，然后再使用人力或机械将混凝土推送到需要的位置。
这种方式存在着很大的困难和危险。
而混凝土泵送技术可以通过管道将混凝土输送到需要的位置，从而减少了人力和物力的浪费，提高了施工效率。
其次，混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在高层建筑的施工中，混凝土的质量是非常重要的。
使用传统的混凝土施工方式，混凝土的均匀性和质量很难得到保证。
而混凝土泵送技术可以将混凝土均匀地输送到需要的位置，从而提高了混凝土的均匀性和质量。
此外，混凝土泵送技术可以减少施工噪音和空气污染。
在传统的混凝土施工中，噪音和空气污染是不可避免的。
而混凝土泵送技术可以将混凝土输送到需要的位置，从而减少了施工现场的噪音和空气污染。
总之，混凝土泵送技术在高层建筑中的应用是非常广泛的。
它可以提高施工效率、减少人力和物力的浪费、提高混凝土的质量、减少施工噪音和空气污染等方面都有很大的优势。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究随着中国城市化的快速发展，越来越多的超高层建筑涌现出来。
超高层建筑的建设涉及到复杂的施工工艺和技术，其中混凝土泵送技术是其中的一项重要技术。
混凝土泵送技术能够大大提高混凝土的运输效率，同时保证了混凝土品质和工程质量。
本文将探究超高层建筑混凝土泵送技术的具体应用和其存在的问题及解决方案。
1. 高层建筑混凝土浇筑传统的高层建筑混凝土施工方式通常采用塔吊将混凝土运送到现场，然后再通过人工或机械进行浇筑。
这种方式不仅效率低下，而且浪费人力物力成本高。
而混凝土泵送技术能够将混凝土通过管路运输到高层建筑施工现场，直接进行浇筑，效率大大提高，同时也减少了人力物力的损耗。
2. 桥梁、隧道等大型工程混凝土浇筑桥梁、隧道等大型工程对混凝土品质要求十分高，传统的浇筑方式容易造成混凝土坍塌、空鼓等质量问题。
而采用混凝土泵送技术能够直接将混凝土输送至所需位置，有效保障了混凝土品质。
3. 难以到达的施工现场有些施工现场存在较为狭窄的道路，或者地形复杂的地区，传统混凝土运输车辆难以到达。
而混凝土泵送技术能够通过长管路进行输送，直接将混凝土输送到施工现场，解决了运输难的问题。
虽然混凝土泵送技术在超高层建筑施工中具有许多优势，但是也存在一些问题，主要包括以下几方面：1. 施工现场不利于泵车操作有些施工现场存在障碍物、道路狭窄等，泵车无法操作。
针对这个问题，可以采用改善施工道路等方案，或者利用小型泵车解决。
2. 泵送管道路径过长超高层建筑通常都是高层建筑，施工现场与搅拌站之间的距离较远，管道的长度较长，混凝土泵送过程中会出现过度曲折、阻力增大等问题，影响混凝土的运输效率。
针对这个问题可以采用增加泵送单位数量、增加管道直径等方案解决。
3. 设备故障率高混凝土泵送设备在使用过程中，由于受到环境因素，部件易发生老化、损坏等，导致设备的故障率预高。
因此应加强设备的定期维护和保养，及时更换老化损坏的零部件。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑的兴起改变了现代城市的面貌，不仅给城市增添了现代感，也提升了城市的居住和商业环境。
超高层建筑的建设却面临着许多挑战，其中之一就是混凝土的浇筑问题。
传统的混凝土浇筑方式已经无法满足超高层建筑的需求，因此超高层建筑混凝土泵送技术成为了解决这一难题的关键技术之一。
本文将就超高层建筑混凝土泵送技术进行探究，探讨其在超高层建筑建设中的重要性和应用。
一、超高层建筑混凝土泵送技术的背景和意义超高层建筑的建设需要大量的混凝土，而传统的混凝土浇筑方式存在着一系列问题。
超高层建筑的高度和复杂的结构使得传统的混凝土浇筑方式难以施工，随着建筑高度的增加，混凝土浇筑的难度也随之增加；传统的混凝土浇筑方式会增加人力成本，而且浇筑速度较慢，无法满足超高层建筑的施工周期要求；传统的混凝土浇筑方式还会增加安全隐患，工人需要在高空作业，存在较大的安全风险。
超高层建筑混凝土泵送技术的出现，填补了传统混凝土浇筑方式的不足，具有了极其重要的意义。
通过泵送技术，可以将混凝土从地面直接输送到需要浇筑的位置，不仅提高了浇筑的效率，也降低了人力成本和安全风险，更适应了超高层建筑的需要。
超高层建筑混凝土泵送技术对于超高层建筑的建设具有至关重要的意义。
超高层建筑混凝土泵送技术是以混凝土泵为核心的技术，其泵送原理主要是通过压缩机将混凝土压缩后送至输送管道，在管道内通过稳定的流速将混凝土输送至工地需要的位置。
混凝土泵通常包括主泵、输送管道和分配阀等组成，主泵的工作原理是将混凝土压缩后通过输送管道输送至工地需要的位置，而分配阀则可以控制混凝土的流向和流速。
超高层建筑混凝土泵送技术通常采用三种泵送方式，分别是直立式泵送、横向式泵送和爬升式泵送。
直立式泵送适用于较小高度的建筑，通过将泵送机置于地面，然后通过输送管道将混凝土泵送至建筑高度；横向式泵送适用于较大高度的建筑，通过将泵送机放置于建筑旁边的框架内，然后通过输送管道将混凝土泵送至建筑高度；而爬升式泵送则是将泵送机置于建筑内部的升降机内，可以直接将混凝土泵送至建筑所需位置。
超高层泵送混凝土的研究与应用
超高层泵送混凝土的研究与应用超高层泵送混凝土是指将混凝土通过泵送设备，将其输送至建筑物的超高层部位。
由于超高层建筑的高度常常超过传统浇筑方法的限制，因此超高层泵送混凝土的研究与应用具有重要意义。
本文将对超高层泵送混凝土的研究进展以及应用方面进行探讨。
首先，超高层泵送混凝土的研究主要集中在以下几个方面。
其一，泵送设备的研发与改进，以提高泵送能力及稳定性。
目前，市场上已经涌现出一系列功能强大、适应性广泛的超高层泵送设备，如曲臂泵车、蓝杰泵车等。
其二，泵送混凝土的流变学特性研究，以优化混凝土的配比和流动性。
超高层泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，因此需要对混凝土的流变学特性进行深入研究，以确保混凝土在泵送过程中的流动性和可泵性。
其三，泵送过程中对混凝土的影响因素研究，以预测并解决泵送过程中可能遇到的问题。
超高层泵送混凝土存在一系列问题，如混凝土的坍落度损失、混凝土与管道的摩擦、混凝土的泵送压力等，对这些因素进行研究可以有效预防和解决问题。
其次，超高层泵送混凝土在实际应用中具有广泛的应用前景。
首先，超高层泵送混凝土可以提高工程施工效率。
相比传统浇筑方法，泵送混凝土可以节省大量人力和物力资源，同时可以减少施工时间，提高施工效率。
其次，超高层泵送混凝土可以提高工程质量。
泵送混凝土的流动性好，可以有效填充建筑物的空隙，确保施工质量。
此外，超高层泵送混凝土还可以减少对施工环境的污染，提高施工安全性。
最后，超高层泵送混凝土在实际工程中还存在一些问题需要解决。
首先，泵送混凝土的成本较高。
高楼混凝土施工所需的泵送设备和劳动力成本较高，对于一些小型工程来说，泵送混凝土的成本可能不划算。
其次，超高层泵送混凝土的施工难度较大。
超高层建筑通常位于狭窄的城市区域，需要对施工工艺和流程进行精细规划和控制，提高施工的可实施性和安全性。
此外，超高层泵送混凝土还面临着对混凝土性能要求较高、施工管理难度大等问题。
综上所述，超高层泵送混凝土的研究与应用具有重要意义。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析
超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析【摘要】本文主要针对超高层建筑物的混凝土施工问题展开研究，通过混凝土泵送技术的应用分析，探讨其在解决超高层建筑物施工中存在的难题方面的价值与意义。
文章首先介绍了混凝土泵送技术的概述，然后分析了超高层建筑物的特点以及施工中存在的问题。
接着详细探讨了混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用，并总结了其在解决高层建筑施工难题方面的优势。
结合已有研究，对未来混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的前景进行展望与分析，指出其在提升施工效率和质量方面具有巨大潜力。
本研究拓展了混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用领域，为未来相关技术应用提供了重要参考。
【关键词】混凝土泵送技术、超高层建筑物、施工、问题、应用、优势、总结、展望、前景1. 引言1.1 背景介绍超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析引言随着城市化进程加速推进，高层建筑的兴建越来越普遍。
超高层建筑物不仅仅是城市的地标，更是城市发展的象征和突破。
由于超高层建筑的高度和复杂性，传统的混凝土施工方式已经无法满足其施工需求。
混凝土泵送技术的应用成为了解决超高层建筑施工难题的重要手段。
本文将从混凝土泵送技术的概述、超高层建筑物的特点、施工中存在的问题以及混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用等方面展开分析，旨在探讨混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的优势及未来的发展前景。
深入研究超高层建筑物混凝土泵送技术的应用，有助于提高施工效率、保障施工质量，推动城市建设的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在深入探讨超高层建筑物混凝土泵送技术的应用情况及其优势，分析目前施工中存在的问题，并提出相应的解决方案。
通过对这一领域的研究分析，旨在为相关从业人员提供参考，推动混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的更广泛应用，提高施工效率和质量，降低施工成本，促进行业的可持续发展。
通过对未来发展趋势的展望，为该技术在超高层建筑物施工领域的进一步发展提供一定的参考和指导，为相关研究者提供新的研究思路和方向。
超高层混凝土泵送技术及其应用分析
932021.02 |94 | CHINA HOUSING FACILITIES施工技术此外，还需综合考虑混凝土输送量、距离以及拌合物工作性能确定输送管道规格。
超高层泵送，多选用耐磨加厚超高压管道，可有效避免爆裂问题的产生；输送管理与泵车相连处、底部混凝土泵管处，可选择内部为螺旋式的泵管，有效应对强泵送压力作用，防止出现堵管问题。
2.2混凝土配合比调整超高混凝土泵送技术的运用中，混凝土的工作性能直接关系到泵送的顺利性。
对此，需在保证混凝土强度等级的基础上，根据泵送高度划分不同梯级，调整水泥用量、砂率、石子粒径、外加剂等；测试不同梯级配合比下混凝土黏度系数，保证混凝土可泵性，实现超高层混凝土一次性泵送入模。
2.3泵送工艺超高混凝土泵送施工步骤如下：（1）泵水检测管道密封性，起到清理、湿润管道的作用；（2）泵送纯水泥稀浆并加塞清洗球，将泵管清理干净，可使用4～5个浸水牛皮纸塞子隔离砂浆与水，防止堵泵；（3）泵送同强度等级砂浆，泵送量至少充满管道长度的一半；（4）泵送混凝土频率不宜过快，泵送即将完成后，预估残留混凝土量，合理选择水洗、气洗泵管法，实现混凝土的充分利用。
2.4混凝土温度控制与养护完成混凝土泵送施工后，为防止浇筑后混凝土内外部温差过大引发裂缝问题，需铺设塑料膜，防止混凝土散热过快，混凝土养护时间至少14d ，保证构件强度达标。
此外，混凝土温度过高，也会对泵送混凝土的坍落度、和易性造成不利影响，对此可使用湿麻袋包裹输送管，控制好管道内部混凝土温度。
3实例探析超高层混凝土泵送技术的应用3.1工程概况本文以某综合楼项目为例展开分析，总建筑面积39万m 2，高度530m ，钢筋混凝土核心筒内置钢板或钢骨柱，外框为钢管混凝土+劲性柱，采用环带桁架、组合楼板，具体结构参数与混凝土等级如下表2所示。
3.2混凝土泵送方案本项目混凝土泵送高度高、难度大，采用“一泵到顶”施工方案，浇筑顺序如下：核心筒→外框钢管柱、劲性柱→水平楼板。
超高层建筑混凝土泵送技术
超高层建筑混凝土泵送技术摘要：当前大多城市在建设超高层建筑的过程中会采用混凝土泵送技术来保障整体施工的稳定性，这一技术在应用过程中需要使用具备较大粘度和泵送压力的混凝土材质，同时其对施工过程也有较高的要求。
伴随着我国建筑施工方面技术水平的不断进步，超高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，通过更好地掌握这一技术在施工中的要点，能够更好地提高这一技术的应用效果。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送技术；研究1前言经济社会的不断发展，城市化的程度不断提高，城市中涌现出越来越多的高层建筑，尤其是近这几年超高层建筑已经成为一种时尚，并逐渐变为一座城市的地标。
而在超高层的建筑中，超高层混凝土泵送施工是一种必然选择的技术。
超高层混凝土泵送施工技术不仅仅是一个高度的增加，而且是一个系统的工程技术。
2超高层混凝土泵送施工技术特点从世界范围内的超高层建筑建设状况来进行分析，其中三大超高层建筑比较出名，高约810m的迪拜塔、高约508m的台北101大楼、高约528m的北京中国尊。
这些超高层建筑的建设成功，见证着我国建筑行业的不断发展进步，其中混凝土泵送施工技术将会直接影响到建筑本身的特点以及质量。
总的来说，超高层混凝土混凝土泵送技术主要具备以下五点特点：第一，整体混凝土泵送施工技术相对简单、快速、非常方便，并且在操作难度上相对较低，不会对混凝土质量产生过多的影响，只需要在施工场地内上合理地设置泵送机位置，并铺设泵送管道，就能够保证泵送施工占地面积相对较少。
混凝土泵送施工技术能够在商品混凝土、大体积混凝土、地下工程、高层建筑等一些高层，或者是混凝土需求量相对较大的建筑结构施工过程中应用较为广泛的，凸显出其优势。
第二机械化和自动化程度相对较高，能够在高效率、高自动化的模式下完成所有的施工工序，节省了大量的人力、物力和施工建设成本，对于整体建筑工期的缩短和控制有着非常好的帮助，只需要少量操作人员控制，就能够完成所有的泵送任务。
超高层泵送高强混凝土技术应用
超高层泵送高强混凝土技术应用随着建筑高度的增加和超高层泵送混凝土施工技术的发展，超高层泵送混凝土越来越多，超高层混凝土泵送压力高、难度大，给泵送施工带来一系列的技术难题，研究超高层混凝土泵送中的关键技术具有很高的经济效益和社会效益，其中主要核心技术有泵送混凝土原材料的选择、泵管布置及安装、混凝土供应及机械选择、管道清洗、堵管预防及处理措施。
标签：超高层;泵送混凝土;施工;技术控制引言本工程位于南昌市红谷滩新区绿茵路与红谷滩中大道交汇处。
项目主塔楼地下2层，地上59层，建筑总高度256.6米。
总建筑面积为105793平方米，项目结构形式为框架-剪力墙结构1、泵送混凝土原材料的选择本工程混凝土最高泵送高度达到256.6m，不仅要将大量的混凝土输送至200 m以上的结构部位，同时，还要保证混凝土输送至作业面后具有良好的和易性。
由于混凝土强度等级达到C70，水泥用量多，混凝土粘度大，从而导致泵送阻力大、泵送困难。
本工程混凝土构件截面尺寸大，劲性混凝土柱尺寸达1600mm×1400mm，剪力墙厚度达到800mm。
构件截面尺寸大钢筋较密集混凝土施工工艺复杂，施工质量控制难度大;混凝土强度等级高，内部绝热温升高，混凝土易产生裂缝。
2、泵管布置及安装超高泵送设备选型包括泵机、管道及布料杆选型。
泵送设备的选型应考虑泵送高度、泵送方量、混凝土配比等因素的影响。
（1）泵机的选择应考虑泵送高度、泵送混凝土强度及单位时间泵送方量的影响;（2）混凝土管道的选择应考虑泵送方量及泵送压力的影响。
（3）布料机的选择应考虑安装条件、布料范围及布料盲区的影响。
泵送系统的布置原则：超高压输送泵管应尽量避开人流量较大的通道处;两条管架应尽量靠近并靠墙，减少占用施工场地;第一道水平弯管距离输送泵最短应不小于15米;距离输送泵10米左右应设置一个水平截止阀;竖向管道应在第一次穿越楼层处设置一个截止阀;水平管的长度应不低于泵送高度的1/4，包括弯管折算长度;水平管两边应设置安全防护设置;输送管的起始水平管段长不应小于15m;输送管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。
超高层混凝土泵送方案与技术措施
202超高层混凝土泵送方案与技术措施本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。
超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。
23.1 超高泵送混凝土简介超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。
为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。
超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。
泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。
经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。
其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。
HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203技术参数 输送泵型号HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统(油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190×2油压32，油箱容积600柴油机额定功率181×2发动机额定功率161砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm)7126×2330×27508940×2370×3040总质量（kg ） 1150012000SY5121-THB90HBT90CH-2122D拟应用低区：30层以下(泵送高度127.6m)高区：30层以上(最大泵送高度280m)1) 泵送出口压力计算按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。
超高层超高泵送技术应用
超高层超高泵送技术应用发布时间：2022-11-03T02:28:31.840Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷12期作者：裴世玉[导读] 随着经济的发展，超高层的建筑工程越来越多裴世玉身份证号62042119930716****摘要:随着经济的发展，超高层的建筑工程越来越多，对于超高层建筑施工而言，混凝土垂直运输成为结构施工中至关重要的工作。
目前大多数城市在建设超高层建筑的过程中会采用商品混凝土泵送技术来保障建设整体施工的稳定性，该技术在实际应用过程中需使用粘度较大、泵送压力较大的混凝土材料，并对施工过程要求较高。
随着我国社会经济的不断发展，和建筑施工技术水平的不断进步，超高层超高混凝土泵送技术应用也在越来越广泛。
通过合理的泵送设备选择、泵管布置及优良性能的泵送混凝土配置，可保证超高层结构混凝土浇筑的顺利实施。
关键词：超高泵送垂直运输绪论：随着社会经济的不断发展，城市化建设程度的不断提高，现代化城市中不断涌现出越来越多的高层、超高层建筑，近年超高层建筑已发展成为一个城市的标志性建筑。
而在超高层建筑的建设过程中，超高层混凝超高泵送施工技术是一种必然选择的技术。
超高层混凝土泵送施工技术不仅是泵送高度的增加，也是一个系统的工程技术。
对于超高层项目来讲，混凝土垂直运输是否正常将直接影响到现场施工的成败，通过合理的泵送设备选择、泵管布置及优良性能的泵送混凝土，既能高效工作又能满足现场施工需求。
为了达到这种效果，需要通过各种考察、对比、分析来进行方案综合确定，来确定最终的混凝土垂直运输方案。
本项目61#楼为超高层，总高149.6m，地下2层地上33层，平面面积1800㎡，平面长度50.8m、宽度34.4m，标准层混凝土方量达到900m3，体量较大，高度较高。
一、超高层超高混凝土泵送特点超高层混凝土泵送技术主要有以下特点：（1）超高层混凝土要求具备的高粘度和良好的流动性之间互相矛盾。
高强混凝土由于粘度大、流动性差垂直泵送距离大，容易造成堵管、爆管等问题。
超高层泵送混凝土施工技术应用
超高层泵送混凝土施工技术应用发布时间：2021-06-22T06:36:08.920Z 来源：《房地产世界》2021年1期作者：王燕桂周海田浩[导读] 但是超高泵送混凝土施工技术的出现有效解决了此类问题，这样能够对超高层建筑的施工质量与效率提供保障。
中建八局第一建设有限公司山东济南 250000摘要：超高层建筑是现代城市建设的特征，也使现代建筑的科技力量得到完美体现，超高层的混凝土施工，随着泵送高度的增加，混凝土输送泵的输送压力也不断提高。
对于垂直高度的增加，混凝土粘度大，其混凝土输送泵的出口压力需要在20MPa以上，泵送非常困难，给泵送施工带来一系列的技术难题。
这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题，要解决此难题，必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力，超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
关键词：超高层；泵送混凝土；施工技术1 超高层泵送混凝土施工现状随着我国建筑行业的飞速发展，高层建筑的工程数量与规模都在与日剧增，尤其是超高层建筑，可以有效满足社会与经济的发展需求。
然后超高层建筑需要涉及高层施工，无论在技术应用还是材料输送环节都会提升难度，混凝土作为建筑施工中的主要材料，其面临的超高层输送问题也是建筑行业的一大难题，但是超高泵送混凝土施工技术的出现有效解决了此类问题，这样能够对超高层建筑的施工质量与效率提供保障。
2 超高泵送混凝土施工技术原理和重难点分析2.1 技术原理超高泵送混凝土施工技术的原理是借助泵送设备的泵送压力一次将所需的混凝土方量运送到建筑工程的指定位置，泵送设备的高压泵送能力是决定超高泵送混凝土施工技术应用效果的重要基础。
在该施工技术的实际应用过程中，相关人员应该按照建筑工程对混凝土质量的主要要求以及泵送要求，就近选择混凝土拌合站，避免由于混凝土输送时间过长，造成质量下降。
超高泵送混凝土施工工法
超高泵送混凝土施工工法超高泵送混凝土施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的高效施工技术，能够满足超高层建筑对混凝土施工的需求。
它以高度的施工效率、稳定性和安全性而闻名于业界。
本文将对超高泵送混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言超高泵送混凝土施工工法是随着超高层建筑的兴起而发展起来的一种施工技术，可以有效解决传统施工方法在高层建筑施工中遇到的种种难题，具有显著的优势和潜力。
二、工法特点超高泵送混凝土施工工法的特点主要包括：高度的施工效率、施工灵活性、施工质量的保证、减少人工劳动、提高安全性、减少施工周期和降低施工成本等。
三、适应范围超高泵送混凝土施工工法适用于各种高层建筑、桥梁、隧道、堤坝等需要大量混凝土的工程。
四、工艺原理超高泵送混凝土施工工法的实际应用与施工工法是密切相关的。
本节将对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺超高泵送混凝土施工工法的施工过程可分为准备阶段、预制阶段、泵送阶段、养护阶段等。
本节将对每个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织超高泵送混凝土施工工法需要合理的劳动组织，包括分工、协作、安排、调度等，以确保施工进度和质量。
七、机具设备超高泵送混凝土施工工法需要使用特定的机具设备，包括混凝土泵车、输送管道、输送管线、挤压泵等。
本节将对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制超高泵送混凝土施工工法需要采取一系列质量控制措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
本节将对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍。
九、安全措施超高泵送混凝土施工工法具有一定的危险性，需要采取严格的安全措施来保障施工人员的安全。
本节将对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
超高层建筑泵送混凝土应用关键技术
4.5 生产过程控制
4.5 生产过程控制
自密实混凝土每次施工时，现场派专人做好 现场质量控制与技术服务，与站里紧密联系， 对现场混凝土性能进行监督及调整，关注车 辆在现场等待时间，在现场配备专用外加剂， 确保了武汉中心顺利的施工。
5 结语
我国超高层建筑的发展历程比较短，混凝土技术 人员的经验及技术水平还存在不足，恳请各位领导同 事给予宝贵意见。期待在未来的工作中，与各位共同 学习、共同进步。
南
广
深
京
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周 大 福
高 银
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中
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心
融
中
心
二.超大体积筏板混凝土
同类工程比较
2.1 背景
总方量 一次性浇筑方量
底板厚度 强度等级
迪拜塔 45000 12500
C60
418m
145m
4.2 混凝土超高泵送难点
高强高性能 混凝土的配
制
混凝土 泵送成 套设备
三大技 术难关
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高强泵送混凝土的配制
1、原材料的特性及技术质量要求
（1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。
（2）、粗骨料：
由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。
采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。
（3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。
（4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。
（5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。
本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
（6）、拌和水：采用饮用自来水。
2、试配
对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试
验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。
同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。
C60配合比(㎏/ m3)
C50配合比(㎏/ m3)
三、质量控制措施
1、混凝土生产过程控制措施
（1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。
对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。
原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。
（2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。
在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。
（3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。
搅拌时，其投料顺序严格按照有关规定执行，粉
煤灰与水泥同步，外加剂的添加符合配合比设计要求，且应滞后于水和水泥。
（4）、混凝土出厂时必须检测坍落度，留置测定早期和后期强度试块。
现场人员跟踪检查，发现异常情况，及时与搅拌站保持联系，发现坍落度不合格的退回搅拌站，现场浇筑混凝土时同样按要求留置试块。
（5）、混凝土运输时间控制在0.5h内，对现场进行坍落度损失测定。
混凝土坍落度允许误差：
2、混凝土施工过程控制措施
（1）、采用混凝土输送泵送至施工层，合理布置管线，人工布料，减少弯头，合理确定浇筑流向。
核心筒、墙、柱分层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，梁板按顺序浇筑，不得出现施工冷缝。
（2）、混凝土每次浇筑前，先用与混凝土同强度的砂浆对施工缝处进行坐浆处理，混凝土振捣选用高频振动器进行振捣，对钢筋密集的交叉墙角、梁柱节点部位用小直径高频振动器振捣。
（3）、混凝土振捣定人、定位、定责任。
防止漏振、欠振或过
振。
（4）、由于柱与梁板混凝土强度等级不同，为防止梁板上低强度等级混凝土浇入柱内，在离柱500mm处设快易收口网，混凝土浇筑时先浇筑高强度等级的墙、柱混凝土，后浇筑低强度等级的梁板混凝土，以确保柱、墙高强度混凝土达到设计要求。
（5）、高强度混凝土的养护
高强混凝土的水灰比小，含水量少，所以高强混凝土养护时对强度的影响比普通混凝土大。
施工中，我们采用柱、墙挂麻袋，专职人员24h轮班浇水养护，养护时间不少于14天，高强混凝土由于水泥用量大，水泥水化热量高，水化热升温较高，除尽量减少水泥用量，降低原材料温度，使用粉煤灰外，加强养护和推迟拆模时间，也是避免产生裂缝的措施。
（6）、质量检查
搅拌站和施工现场共同进行，每100 m3混凝土做1组试块进行对比，并作为质量评定依据。
C60、C50高强混凝土经质量检验均满足设计强度。
四、应用体会
作为在国检大厦工程中应用的一项新技术，使我们感到它有着广阔的发展前景，可以预见不久的将来，它是最具潜力能被大量广泛用于各类重要结构，尤其是超高层，大跨度和重载的新一代结构材料。
同时我们也看到高强混凝土对于原材料、生产、运输、浇筑和养护提出了
更高的要求，。