泵轴弯曲度测量方法

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绘制泵轴弯曲曲线图方法

绘制泵轴弯曲曲线图方法
将轴颈两端支撑在滚珠架或V型架上，轴的窜动控制在0.10mm以内。

测量步骤为：
1、将轴沿轴向等分，应选择整圆没有磨损和毛刺的光滑轴段进行测量。

2、将轴的断面分成八等分，并作永久性记号。

3、在各测量段都装一千分表，测量杆垂直轴线并通过轴心；将表的大针调到“50”处，小针调到量程中间，缓慢盘动轴一圈，表针应回到起始点。

4、将轴按同一方向缓慢盘动，依次测出各点读数并作记录。

测量时应测两次，以便校对，每次转动的角度应一致，读数误差应小于0.005mm。

5、根据记录的数值计算出各断面的弯曲值。

取同一断面内相对两点差值的一半，绘制相位图。

6、将同一轴向断面的弯曲值，列入直角坐标系。

纵坐标为弯曲值，横坐标为轴全长和各点测量断面间的距离。

由相位图的弯曲值可连成两条直线，两直线的交点为近似最大弯曲点，然后在该点两边多测几点，将测得各点连成平滑曲线与两直线相切，构成轴的弯曲曲线。

如果轴是单弯，那么自两支点与各点的连线应是两条相交的直线。

若不是两条相交的直线，则可能是测量有差错或轴有几个弯。

经复测正是测量无误时，应重新测其它断面的弯曲图，求得该轴有几个弯、弯曲方向及弯曲值。

多级水泵泵轴跳动标准及校直

水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm，且表面不得有刮痕。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。

首先将泵轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到泵轴校直为止。

（2）利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使泵轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。

在校直泵轴时，将泵轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。

泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时，泵轴校直较快，以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤泵轴的表面。

（3）用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时，考虑到泵轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的泵轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到校直泵轴目的。

水泵晃动瓢偏测量及调整

水泵转子晃动产生的原因
轴套1
轴套2
并帽将轴套并紧后，下部张
前面讲泵轴弯曲，可以用转子晃动调整过口来闭，合其实就是利用这个原理把泵轴给反方向“拉”过来。
在并帽将轴套旋紧后，下部张口闭合，从而拉动泵轴使之产生弯曲。
由图可见，晃动度最大点所在相位为自由状态时轴套接触点所在相位。
水泵转子晃动调整
晃度、弯曲度测量要求
5、百分表使用前检查：表杆与轴接触部位与表杆采用螺纹连接，使用前检查是否松动。百分表架好后手提表杆并轻轻放回2~3次，读数不变。 6、百分表小针（单位mm）尽量在量程中间部位，大针（单位0.01mm）通常指在50，也可以指在0位，甚至熟练后，任意位置都行。大针与小针读数尽量对应。如：小针正对某数值，大针应尽量在0位；小针在两数之间，也应该根据偏离程度，调整大针在合适读数。这样方便记录实际读数，尤其当测量转子晃动时，可能数值较大。
3、检查轴套1和轴套端面接触，说明轴套2端面与轴心线不垂直或不平。
触情况。
3）如果轴套1端面部分接触，轴套2整圈接
触，说明轴套1端面与轴心线不垂直或不平。
参考资料
晃动、瓢偏的定义及部分图，来自：中国电力出版社《热力设备检修基础工艺》
瓢偏测量采用两块表消除轴向窜动的原理
表1：理想数据
编号：
1
百分表a
水泵转子晃动产生的原因
以两轴套配合为例
轴套1
轴套2
端面与轴心线不垂直，自由状态时存在张口
叶轮与轴套或者轴套与轴套之间配合时，有1个或2个端面与轴心线不垂直，或者某个轴套端面不平。如上图所示，在并帽未并紧时，两边轴套处于自由状态，如果轴是直的且轴套完全是圆的，那么此时测量晃动度应该接近为零。

一般水泵的检修及质量标准

第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。

安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。

1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。

垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。

1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。

1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。

1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。

1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。

水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。

其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。

根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。

1.2.1.2 找正水泵横中心线。

水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。

用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。

1.2.1.4 调整轴中心线标高。

轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。

1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。

靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。

1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。

1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。

多级泵的检修工艺

§多级泵的检修工艺——转子部件的拆装多级泵的检修工艺——转子部件的拆装转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。

水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。

下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。

1、泵轴轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。

（1）泵轴的检查与更换泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。

若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。

在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：1)轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。

2)轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。

（2）轴弯曲的测量方法及校正1)将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。

2)在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记，一般以键槽处为起点，如图所示。

在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。

泵轴对轮侧端面记号3)开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的精确度。

4)对各断面的记录数值应测2～3次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。

测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。

在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。

5)测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15个即可。

在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。

6)泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。

每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。

7)测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。

测量泵轴弯曲度的方法

测量泵轴弯曲度的方法1、泵轴检修高压水泵结构精密, 动、静部分之间间隙小,转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。

轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm, 否则应进行直轴工作。

解体后若发现泵轴有下列情况之一时,应更换新轴。

轴的表面有裂纹; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕,尤其是在键槽处，轴弯曲很大,经多次直轴而又弯曲。

对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘,可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。

2、轴弯曲测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。

大部分轴可在平板或平整的水泥地上, 将轴颈两端支撑在滚珠架或V形铁上进行测量,而重型轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。

测量前应将轴向窜动限制在0.1mm以内。

3、测量轴弯曲的步骤如下：（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。

（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。

带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。

等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。

（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间, 然后缓缓将辅转动一圈,表针应回到始点。

（4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。

测量时各断面应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于0.005mm。

（5）根据记录 , 算出各断面的弯曲值。

取同一断面内相对两点的差值的一半 , 绘制相位图，如下图所示。

（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。

纵座标表示弯曲值 , 横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。

根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线。

机泵检修测量方法及记录填写规范1

机泵检修测量方法及记录填写规范1 机泵检修测量方法目录一(前言 ..................................................................... .....................1 第一条 ..................................................................... .................................................1 第二条 ..................................................................... .................................................1 二(内容 ..................................................................... .....................1 1.范围及数量 ..................................................................... ......................................1 2.检测方法 ..................................................................... ..........................................1 2.1滑动轴承径向间隙...................................................................... ...................1 2.2滑动推力轴承推力间隙测量...................................................................... (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量...................................................................... . (3)2.4瓦接触的检查测量...................................................................... ...................4 2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量...................................................................... (5)2.6推力瓦块厚度的检查...................................................................... ...............6 2.7圆跳动的测量...................................................................... ...........................6 2.8圆度的测量...................................................................... ...............................8 2.9圆柱度测量...................................................................... ...............................8 2.10水平度测量...................................................................... .............................8 2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 .. (9)2.12齿轮增速器的检查测量...................................................................... .........9 2.13大型机组转子密封间隙的检查.. (11)2.14往复压缩机的检修测量...................................................................... . (12)2.15联轴器同轴度检查...................................................................... ...............15 2.16电机转子与定子气隙的测量 (1)82.17转子弯曲度检查...................................................................... ...................18 2.18转子与壳体同心度测量...................................................................... . (19)2.19转子窜量测量...................................................................... .......................20 2.20转子定中心...................................................................... ...........................203.检修记录的书写规范及空格处理 .....................................................................20附表:常用标准计量单位 (22)机泵检修测量方法及记录填写规范(试用资料)一(前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。

给水泵检修的间隙测量与调整

给水泵检修的间隙测量与调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。

而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。

在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。

每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。

下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于：a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。

1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。

瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。

间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。

如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。

1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。

工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。

也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。

1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。

1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。

检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。

水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。

泵轴的弯曲校正

泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。

（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。

（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。

如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。

水泵机组轴线摆度测量与调整方法研究

３．１电机下导轴颈处摆度调整
图２轴线摆度计算图
电机下导轴颈处摆度调整方法一般是处理电机镜板与推力头之间的绝缘垫。通过刮削绝缘垫消除组合厚度不均匀带来的误差，使轴线摆度控制在标准范围。刮削时由最大刮削方位到相反方位按比例分等分由大到小进行刮削。最大刮削值根据相似三
水泵的填料轴颈及水导轴颈就会产生单边磨损，对轴瓦及水导轴瓦内圆磨损严重加快，间隙加大，引起
角形的原理计算，最大刮削方位与最大摆度同方位。
若不回零，误差大时要检查，若回零，开始按１～８点
顺序盘点，并用记录表记出各部位的百分表读数后
进行分析处理。２机组轴线摆度的测量标准
轴线摆度测量用百分表进行，测量部位有上导轴颈、下导轴颈和水导轴颈。有的泵还考虑水泵填
运行与维修
上海大中型电机
２０１４．ＮＯ．２
水泵机组轴线摆度测量与调整方法研究
张建峰，张小兵，黄季艳，刘伟。
（１．江苏省江都水利工程管理处，江苏江都
３．江苏省水利产业经济管理中心，江苏南京
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ห้องสมุดไป่ตู้
水泵机组轴线摆度测量与调整方法研究表２水泵导轴承处主轴的绝对摆度允许值水泵轴的转速／（ｒ・ｍｉｎ）

泵轴检查检验项目

泵轴检查检验项目泵轴是泵的核心部件之一，负责传递动力和旋转力，并使泵的叶轮进行旋转，从而实现液体的输送。

为了保证泵轴的正常运转和延长其使用寿命，对泵轴进行检查和检验是非常重要的。

本文将详细介绍泵轴检查检验的相关项目。

一、外观检查泵轴的外观检查是最基本的一项检验项目。

首先，要检查泵轴表面是否有明显的划痕、磨损或腐蚀现象。

其次，要检查泵轴的直径是否均匀，是否有明显的弯曲变形。

最后，要检查泵轴的表面光洁度，是否有明显的锈蚀或氧化现象。

二、尺寸测量泵轴的尺寸测量是泵轴检查检验中非常重要的一项项目。

包括测量泵轴的直径、长度、圆度等尺寸参数。

通过测量，可以判断泵轴是否符合设计要求，并对其进行修复或更换。

三、硬度检测泵轴的硬度检测是为了检查泵轴的强度和耐磨性能。

常用的硬度检测方法有硬度计和金相显微镜等。

通过对泵轴的硬度检测，可以判断泵轴的材料是否符合要求，以及是否存在明显的硬度不均匀现象。

四、磨损检查泵轴在长期使用过程中，往往会出现一定程度的磨损现象。

因此，对泵轴的磨损情况进行检查是非常必要的。

包括检查泵轴与轴承之间的配合面是否有明显的磨损，以及泵轴的表面是否有明显的磨损痕迹。

五、轴向游隙检测泵轴与轴承之间的轴向游隙是影响泵轴运转稳定性的重要因素之一。

因此，对泵轴的轴向游隙进行检测是非常重要的。

通过使用游标卡尺或螺旋测微仪等工具，可以测量和判断泵轴与轴承之间的轴向游隙是否在规定范围内。

六、平衡性检测泵轴的平衡性是保证泵运转平稳的重要因素之一。

通过对泵轴的平衡性进行检测，可以判断泵轴在高速旋转时是否存在明显的不平衡现象。

常用的平衡性检测方法有动平衡仪和静平衡仪等。

七、涂层检查一些特殊要求的泵轴表面可能需要进行涂层处理，以提高其抗磨损和耐腐蚀性能。

涂层检查主要是检查涂层的厚度、附着力和均匀性等。

常用的涂层检查方法有涂层测厚仪和显微镜等。

泵轴检查检验项目涵盖了外观检查、尺寸测量、硬度检测、磨损检查、轴向游隙检测、平衡性检测和涂层检查等多个方面。

水泵轴弯曲测量与直轴方法

等份； 5 将百分表支上，表测量杆垂直与轴心线，并放在轴的
同一纵断面上，装表的轴面要尽量选择正圆或无损伤的部位，分别测出轴瓦、机械密封、轴套、各级叶轮所在位置的轴弯曲值； 6 各表经验查确认完好后,按叶轮旋转方向盘转子检查, 每转一圈,表针能回到起点时,并将轴向窜动控0.10mm 以内,方可开始测量工作.测量过程中盘过头时不得倒盘,应重新盘一圈. 7每个截面对应直径处差值最大值的一半即为轴的弯曲值；其值不得大于0.05mm；
3 直轴时，将轴的凹面朝上放置，在最大弯曲断面下部用硬木支撑并垫铅板，轴心必须固定牢固，轴的另一端任其悬空，必要时可在悬空端吊上重物或机械加压，以增加捻打效果；
捻打法直轴工艺
放大
捻打直轴设备
Байду номын сангаас
放大
固定架； 2-捻棒； 3-支持架； 4-软金属板
捻打法直轴工艺
4 捻打的范围为圆周的1/3，此范围可在轴上预先画好。捻打的轴向长度可根据轴弯曲的大小、轴的材质、轴的表面硬度来决定，一般可在50～ 100mm范围内。圆周1/3的中点为捻打的起始点，左右均匀的移动捻棒，捶击次数及轻重应由中央向两侧递减，并应左右相间地捶击，不可打完一侧再打另一侧。
捻打法直轴工艺
1 根据对轴弯曲的测量结果，确定直轴位置，做好记号，同时对该点所在区域进行细致的检查；
2 制作捻打用的捻棒。捻棒一般使用45号钢，捻棒的几何尺寸，根据轴的直径来选择。对于光轴，捻棒宽度可选用 35～45mm，厚度可选用10～15 mm 。捻棒的顶部圆弧尺寸必须与轴弧面相符。边缘要倒角（R=2~3mm）捻棒要多准备几个，便于更换与修理；
°
锤击次序
捻打法直轴工艺
5 捻打的力量可用1～2kg手锤，靠锤头自身重量下落即可； 6 每打完一次，应检查一次轴的弯曲，轴的伸直与捶打次数

离心泵轴弯曲度标准

离心泵轴弯曲度标准
离心泵轴的弯曲度标准是根据不同的国家和行业标准来确定的。

一般来说，离心泵轴的弯曲度标准会涉及到轴的材料、制造工艺、
使用环境等多个方面。

在美国，ANSI/HI标准（美国泵制造商协会）可能会提供有关
离心泵轴弯曲度的标准。

这些标准可能会包括轴的最大允许弯曲度、测量方法、以及对轴材料和制造工艺的要求等内容。

在欧洲，根据欧盟的相关法规和标准，离心泵轴的弯曲度标准
可能会受到EN标准的规范。

这些标准可能会对轴的材料、弯曲度限制、测试方法等进行详细规定。

此外，不同行业也可能会有针对离心泵轴弯曲度的特定标准。

例如，石油化工行业、水处理行业、制药行业等都可能针对离心泵
轴的使用环境和要求制定相应的标准。

总的来说，离心泵轴的弯曲度标准是根据所在国家的法规和行
业标准来确定的，具体的标准和要求需要参考当地的相关标准文件
以获取详细信息。

同时，制造商在生产离心泵轴时也会根据这些标准来进行设计和制造，以确保产品符合相应的标准要求。

泵轴跳动标准及校正

水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：2、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。

（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。

加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。

轴弯曲测量

(5)在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，
免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 (6)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动
要灵活，没有如何卡涩现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
(7)使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 (8)测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作面，亦不要把零件强迫推入测量头下面，免得损坏百分表的机件而失去精度。 (9)百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效,并应拆下来保存。
五、轴弯曲的测量方法
Байду номын сангаас
五、轴弯曲的测量方法
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。纵座标表示弯曲值 , 横座标
表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交
点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线 , 如下图所示。
四、测轴弯量具介绍（三）---V型铁、转子支架
V形铁（V型铁）用来装夹或枕垫圆柱形零件，作为铸铁平台测量的辅助工具。例如测量圆柱体的不直度、维度、圆度、椭圆度，常借助V形铁作为基准支架。转子支架是火力发电厂在检修汽轮机、发电机时必用的装备，有时大型水泵检修时也会用到，分为手动支架和电动支架。它们能很好地满足各种型号转子检修时的需求。 V形铁、转子支架的形状、结构如图。
三、轴弯曲产生的原因
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲

机泵的常规检查方法及间隙作用

机泵的常规检查方法及间隙作用机泵的检修中，机泵因其级数多、压力高、转速高，所以给机泵检修的技术含量较高。

而在机泵的检修中，在保证机泵动静部分无缺陷的情况下，机泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。

在机泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。

每种间隙的数值都是由机泵的制造与运行要求确定的。

标签：机泵；检查；方法；作用目前，高压力、大扬程的给机泵使用中，机泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。

下面结合机泵检修过程对常规检查方法及间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

一、常规检查方法1、听用听棒听泵轴承有无杂音或异常声音，将听棒放在电机联端轴承小盖外侧，非联端放在电机护罩的固定螺栓上或加油口旁，泵则放在轴承箱的两端旁侧，听声音判断轴承是否正常需要经验，听感和测振数据经常对比，次数多了即可判断，用测振仪测量振动最直观、量化、准确。

2、摸手摸设备的方法：用手指背去感觉温度，用手指肚去感觉振动；触摸部位：电机轴承端盖，电机外壳，泵轴承箱端盖，循环水进回水管线（应稍有温差，但不应太大，太大说明循环不畅通），白油进出管线（应稍有温差，无温差说明循环水不畅通），机封冲洗水管线，自冲洗冷却器的水线、油线；温度高的用测温枪，用测温枪测量轴承温度最直观、量化、准确。

3、看看电机电流是否在额定范围内，看泵出口压力是否稳定正常。

看机封泄漏情况，不允许有泄漏；看机封冷却水排水情况，看是否带油；看检查油杯油质是否正常，恒位油杯油位是否正常，轴承箱油视镜油位是否正常；看白油罐压力是否正常，温度是否正常，液位是否恒定；看自冲洗系统，油压、油温是否正常。

4、比（1）各项数据与上次或上班的记录进行比较，及时发现异常情况；（2）各项数据和正常规定的标准数据比较，及时发现超标准情况。

二、间隙的作用、测量及调整1、给机泵的解体机泵检修解体阶段的测量目的在于：1）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；2）与回装时的数据进行对比，避免回装错误。

水泵检修职业技能鉴定题库(初级工)第048套

【1】拆卸滚动轴承时应采用（ A ）。

A．机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸B．榔头直接敲击C．榔头加垫铜棒或招被敲击D．压力机等挤压【2】用于机器动力起重设备的钢丝绳的安全系数为（ C ）。

A．2~3B．4~5C．5~6D．7~8【3】对轴弯曲校直时使用捻打法，轴表面会发生硬化，可进行（ C ）t低温回火处理。

A．100-200B．200-300C．300~400D．400-450【4】工件按图（物）划线后，应通过（ A ）来保证最后尺寸的准确。

A．测量B．所划的线C．加工D．观察【5】用灵敏度0.02/1000imn水平仪测量，气泡移动3格，测量长度为800mm时，表两侧高度偏差值为（ C ）mm。

A．0.06B．0.016C．0.048D．0.08【6】在中间仓储式制粉系统中，细粉分离器的作用是（ B ）。

A．把粗粉和细粉分开B．将煤粉和空气分开C．将细粉中的水分分离D．将粗粉中的水分分离【7】量程范围为50~100mm的外径千分尺，测量前检查其准确度可用（ C ）检验。

A．直尺B．游标尺C．量杆D．对零位【8】某泵轴径60mm,该轴瓦的顶部间隙一般为（ D ）mm。

A．0.20B．0.30C．0.40D．0.09~0.12【9】刮削大型平板时，应该采用（ A ）。

A．平刮刀B．三角刮刀C．蛇头刀D．手刮刀C．2D．2.5【11】多级给水泵拆下推力瓦后，应在（ C ）两个方向测量工作窜动。

A．0°、90°B．90°、180°C．0°、180°D．180°、270°【12】外径千分尺测量螺旋套筒旋转一周，则测置杆移动（ C ）mm。

A．0.01B．1.0C．0.5D．0.02【13】在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成（ C ）个测量点。

A．2B．4C．8D．12【14】止回阀的作用是（ D ）。

A．调节管道中的流量B．调节管道中的压力C．调节管道中的温度D．防止管道中的流体倒流【15】扭力扳手是（ B ）的扳手。

水泵检修职业技能鉴定题库(初级工)第007套

选择题【1】用千分表对联轴器找中心时，应该（ B ）。

A．在圆周的直径对称方向上装两块千分表，在端面上装一块千分表B．在圆周上装一块千分表，在端面的对称方向上等距离各装一块千分表C．在圆周和端面上各装一块千分表D．在圆周和端面的直径对称方向上等距离地各装两块千分表【2】更换阀门盘根时，应将盘根分层压入，各层盘根接头应错开（ B ）。

A．60°~90°B．90°~120°C．120°~180°D．90°~180°【3】在中间仓储式制粉系统中，细粉分离器的作用是（ B ）。

A．把粗粉和细粉分开B．将煤粉和空气分开C．将细粉中的水分分离D．将粗粉中的水分分离【4】水泵的叶轮一般采用（ B ）叶片。

A．径向B．后弯C．前弯D．任何形式【5】水泵转子的轴向推力间隙的测最是在（ C ）后进行的。

A．动、静部件装配完毕B．叶轮全部装配C．平衡盘在轴上定位D．总窜动量调整【6】电流强度为1A的电流在1h内通过某导体横截面的电量是（ C ）C。

A．1B．60C．3600D．120【7】水泵中浮动环是起（ B ）作用的。

A．调整间隙B．密封C．防止动静部件摩擦D．润滑【8】在测量平衡盘的瓢偏度时，一般把平衡盘分成（ C ）等份。

A．2B．4C．8D．16【9】螺纹公称直径指的是（ C ））之间的尺寸。

A．外螺纹牙顶和内螺纹牙底B．外螺纹牙底和内螺纹牙顶C．内、外螺纹中径D．内、外螺纹牙顶【10】工件按图（物）划线后，应通过（ A ）来保证最后尺寸的准确。

C．加工D．观察【11】对轴弯曲校直时使用捻打法，轴表面会发生硬化，可进行（ C ）t低温回火处理。

A．100-200B．200-300C．300~400D．400-450【12】起重物品必须绑牢，吊钩要挂在通过物品的重心的垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，（ B ）利用吊钩斜吊、拖吊重物。