泵轴弯曲度的测量

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水泵泵轴跳动标准及校直

1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。

2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示(单位：mm)：

2、泵轴的校直方法

1)冷直法

(1)利用手摇螺旋压力机校直

轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。

(2)利用捻棒敲打校直

轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

(3)用螺旋千斤顶较直

当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下)，可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

(4)用钢丝绳矫直

2)局部加热法

将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原

泵轴弯曲度测量方法

泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。

一、手摇仪法

手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。具体步骤如下：

1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。

2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。

3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

二、光电测量法

光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。具体步骤如下：

1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。

2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。

3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

三、挠度计法

挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。具体步骤如下：

1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。

2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。

3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。

4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。

离心泵检修及安装,维护,注意事项

离心泵的检修

一、单吸离心泵的拆装

1、解体步骤

(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序

(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；

(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；

(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；

(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；

(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；

(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度

这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装

型单级单吸式离心泵结构（甲式）

1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；

9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；

14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；

离心泵检修作业指导书

前言

为实现南海西部石油合众近海建设机电工工程公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。

第一章. 离心泵的基本结构和工作原理 (4)

（一）离心泵的基本结构 (4)

（二）离心泵的工作原理 (4)

（三）离心泵的叶轮和其它部件 (5)

1 总则 (14)

1.1 适用范围 (14)

1.2 结构简述 (14)

1.3 技术性能 (14)

2. 完好标准 (15)

2.1 零、部件 (15)

2.2 运行性能 (16)

2.3 技术资料 (16)

2.4 设备及环境 (16)

3. 设备的维护 (16)

3.1 日常维护 (16)

3.2 定期检查内容 (16)

3.3 常见故障处理方法 (16)

3.4 紧急情况停车 (17)

4. 检修周期和检修内容 (17)

4.1 检修周期 (17)

4.2 检修内容 (17)

5. 检修方法及质量标准 (18)

5.1 泵体及底座 (18)

5.2 泵轴及轴套 (18)

5.3 叶轮 (18)

5.4 转子部分拆装 (19)

5.5 滚动轴承 (20)

5.6 滑动轴承 (20)

5.8 联轴器 (22)

6. 试车与验收 (22)

6.1 试车前准备工作 (22)

6.2 试车 (22)

6.3 验收 (22)

7 维护检修安全注意事项 (22)

7.1 维护安全注意事项 (22)

7.2 检修安全注意事项 (22)

7.3 试车安全注意事项 (23)

第二章多级离心泵的检修 (23)

1 总则 (30)

1.1 适用范围 (30)

1.2 结构简述 (30)

1.3 技术性能 (30)

水泵间隙测量与调整

1．水泵轴的弯曲：

高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负

荷重。因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过

0.02mm，超过

0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。降低水泵效率。

2．叶轮与泵轴的装配间隙：

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在

0.00mm－

0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的，间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

3.泵轴键及键槽间隙的调整：

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在

0.00 mm－

0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在

0.00 mm－

0.03 mm。

4.转子小装：

a ）小装的目的•转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：

测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。

b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般

水泵基础知识

双吸水泵基础知识

一.离心泵的工作原理：

若泵壳中充满了液体，当叶轮转动时，液体在叶片的推动下也做高速旋转运动，因受惯性离心力的作用，使叶轮外缘处的液体压力升高。在此压力的作用下，若开启出口阀门，液体将由压出管排出，这个过程称为压出过程。与此同时，在叶轮中心位置液体的压力降低，当它具有足够的真空时，液体便在外界大气压力作用下经吸入管引入，这个过程称为吸入过程。只要这两个过程不受破坏，离心泵将源源不断地将液体引入和压出。

二.泵的分类：

1.按工作原理：

1）叶片式泵——离心泵，轴流泵，混流泵，漩涡泵。

2）容积式泵——A：往复式——活塞泵，隔膜泵。

B：回转式——齿轮泵，螺杆泵，滑片泵。

3）其他类型——真空泵，射流泵。

2.离心泵：

1）按叶片级数分为：单机泵，多级泵。

2) 按叶轮吸入液体的方式分：涡壳泵，导叶泵。

3）按壳体接缝形式可分为：中开式，垂直结合面。

4）按进水方式分为：单侧进水，双侧进水。

5）按泵轴位置可分为：卧室离心泵，立式离心泵。

3.双吸泵（卧室双吸泵）S形离心泵，是SA SH形泵的革新产品。

1）单级双吸泵：单级：只有一个叶轮，双吸:就是叶轮双侧进水。2）双吸泵的轴向推力

离心泵都是轴向进水径向出水，由此水流方向改变，转子就会产生推力，双吸泵因为是双向进水（双向都是轴向进水，方向相反）推力彼此抵消。

4.卧室双吸泵的特点：具有拆卸，装配检修方便

5.卧室离心泵的形式：单级，双吸，水平中开式离心泵。

6.卧室双吸泵的主要零部件：泵体，泵盖，叶轮，轴，双吸密封环，轴套，填料套，水封环，填料压盖，轴套紧固螺母，，轴承体，轴承体固定螺钉，填料底套，轴承，轴承端盖，档水圈，螺栓，键，联轴器，联轴器螺栓。

泵轴的弯曲校正

轴的校正方法

1、泵轴跳动标准

1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：

轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴

≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05

2、泵轴的校直方法

1）冷直法

（1）利用手摇螺旋压力机校直

（2）利用捻棒敲打校直

轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

（3）用螺旋千斤顶较直

当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

水泵晃动瓢偏测量及调整

晃度、弯曲度测量
1、百分表架好后，将轴端面沿圆周方向6等分或8等分。 2、记录初始读数。 3、旋转泵轴一周，每转过一等分，停下，记录百分表的读数。百分表 4、读取回到初始位置的数据，以验证读数准确性。正常偏差应在±0.01mm 以内，如偏差大，应查找原因，重新测量。 5、转动时，应尽量减少轴向窜动。 6、如测量部位不光滑或者有缺陷，百分表读数发生跳动时，该读数不能计入。
记录方式如下表：
编号：
1
2
3
4
百分表a a1
a2
a3
a4
百分表b b1
b2
b3
b4
编号：
5
6
7
8
百分表a a5
a6
a7
a8
百分表b b5
b6
b7
b8
瓢偏测量
3、计算。如下表所示：
编号：百分表a 百分表b 编号：百分表a 百分表b
瓢偏
1
a1
b1
5
a5
b5
1—5 [(a1+b1)(a5+b5)]/2 或 (a1-a5+b1-b5)/2
轴晃度、转子晃度
轴晃度主要反映轴本身的弯曲程度。是检查泵轴是否合格的重要依据。转子晃度主要反映转子组装完成后，叶轮、轴套、平衡盘（鼓）、推力盘、对轮等部位的晃动程度。主要是检查组装配合工艺。瓢偏也是在转子组装之后测量，其中推力盘、平衡盘瓢偏必须测量。

绘制泵轴弯曲曲线图方法

将轴颈两端支撑在滚珠架或V型架上，轴的窜动控制在0.10mm以内。测量步骤为：

1、将轴沿轴向等分，应选择整圆没有磨损和毛刺的光滑轴段进行测量。

2、将轴的断面分成八等分，并作永久性记号。

3、在各测量段都装一千分表，测量杆垂直轴线并通过轴心；将表的大针调到“50”处，小针调到量程中间，缓慢盘动轴一圈，表针应回到起始点。

4、将轴按同一方向缓慢盘动，依次测出各点读数并作记录。测量时应测两次，以便校对，每次转动的角度应一致，读数误差应小于0.005mm。

5、根据记录的数值计算出各断面的弯曲值。取同一断面内相对两点差值的一半，绘制相位图。

6、将同一轴向断面的弯曲值，列入直角坐标系。纵坐标为弯曲值，横坐标为轴全长和各点测量断面间的距离。由相位图的弯曲值可连成两条直线，两直线的交点为近似最大弯曲点，然后在该点两边多测几点，将测得各点连成平滑曲线与两直线相切，构成轴的弯曲曲线。

如果轴是单弯，那么自两支点与各点的连线应是两条相交的直线。若不是两条相交的直线，则可能是测量有差错或轴有几个弯。经复测正是测量无误时，应重新测其它断面的弯曲图，求得该轴有几个弯、弯曲方向及弯曲值。

轴弯曲测量和校直

轴弯曲测量与校正

教学目的

通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作，使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。能够进行一般的轴弯曲测量，绘制轴弯曲曲线图，确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。

教学方法

通过模拟弯曲轴，理论与实际相结合，讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。

教学内容

•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫，外观检查，判断轴的基本情况。•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况，计算绘制截面弯曲向量图，根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。

直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查，以进一步确定轴的整体情

况，为直轴做好前期工作。

直轴的方法----机械加压直轴法；捻打直轴法；局部加热直轴法；局部加热加压直轴法；内应力松弛直轴法。

概述

转动机械是发电厂设备组成的重要部分，如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。这些设备运行性能的好坏，直接影响机组的经济性和安全性。这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴，而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。此外，还有一些设备虽然不是转动机械，如

阀门、设备的推拉机构等，这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等，这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大，实际检修中出现异常的几率会更高，轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件，转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高，价值较大，出现弯曲修复的必要性很高。在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。

水泵间隙测量与调整

1．水泵轴的弯曲：

高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负

荷重。因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。降低水泵效率。

2．叶轮与泵轴的装配间隙：

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

3.泵轴键及键槽间隙的调整：

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。

4. 转子小装：

ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。

ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。造成动静摩擦，损坏设备。

轴弯曲测量

原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。

校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口 0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处
将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，使轴不易产生扭曲。而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，直轴效果显著。

百分表认识及其测量轴弯曲

工作原理

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。

测量范围

百分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。

主要用途

百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

由三部分组成

百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。

出口质量许可制度

百分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

百分表结构原理与读数方法

结构原理

百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。

读数方法

百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

测量泵轴弯曲度的方法

1、泵轴检修

高压水泵结构精密, 动、静部分之间间隙小,转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm, 否则应进行直轴工作。解体后若发现泵轴有下列情况之一时,应更换新轴。轴的表面有裂纹; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕,尤其是在键槽处，轴弯曲很大,经多次直轴而又弯曲。对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘,可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。

2、轴弯曲测量

测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。大部分轴可在平板或平整的水泥地上, 将轴颈两端支撑在滚珠架或V形铁上进行测量,而重型

轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。测量前应将轴向窜动限制在0.1mm以内。

3、测量轴弯曲的步骤如下：

（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。

（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。

（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间, 然后缓缓将辅转动一圈,表针应回到始点。

（4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。测量时各断面

应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于0.005mm。

轴弯曲测量

晃动和弯曲度的测量。测量晃动和弯曲度,可以在机体内也可以在机体外进行,一
般应尽量在机体内进行,这样测出的数据较准确。
二、轴的弯曲变形
轴的弯曲变形分为两种:即临时性弯曲变形和永久性弯曲变形。
前者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时，其应力在该材料的弹性极限范围内,当外力除掉后，弯曲变形随之消失,这种变形为弹性变形；
三源自文库轴弯曲产生的原因
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲
这大多是安装检修中对轮找中心不良,转子不平衡(或因叶轮磨损,更换部件等使
转子平衡破坏),轴承间隙过大、轴承座或地脚螺栓松动等所造成的。（2）运行中局部摩擦过热使轴弯曲这多是由于安装检修中动静部分间隙留得
过小所造成的,例如汽轮机端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受热膨
门或其他连接处漏入汽缸,则轴的临时性弯曲值也将会更大。
启动时暖机方法不当,如转子处于静止状态下暖机,则由于汽缸上热下冷,转子将呈现热弯曲,即将形成在大轴弯曲惜况下的启动。停机后不太长时间内主轴尚存在
有较大热弯曲值,此时的启动也一样。在转于弯曲情况下启动,动静部分将发生摩擦,
导致强裂振动,最终会使轴弯曲加剧,发展成永久性弯曲。
五、轴弯曲的测量方法
五、轴弯曲的测量方法
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。纵座标表示弯曲值 , 横座标
表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交

离心泵轴弯曲度标准

离心泵轴的弯曲度标准是根据不同的国家和行业标准来确定的。一般来说，离心泵轴的弯曲度标准会涉及到轴的材料、制造工艺、

使用环境等多个方面。

在美国，ANSI/HI标准（美国泵制造商协会）可能会提供有关

离心泵轴弯曲度的标准。这些标准可能会包括轴的最大允许弯曲度、测量方法、以及对轴材料和制造工艺的要求等内容。

在欧洲，根据欧盟的相关法规和标准，离心泵轴的弯曲度标准

可能会受到EN标准的规范。这些标准可能会对轴的材料、弯曲度限制、测试方法等进行详细规定。

此外，不同行业也可能会有针对离心泵轴弯曲度的特定标准。

例如，石油化工行业、水处理行业、制药行业等都可能针对离心泵

轴的使用环境和要求制定相应的标准。

总的来说，离心泵轴的弯曲度标准是根据所在国家的法规和行

业标准来确定的，具体的标准和要求需要参考当地的相关标准文件

以获取详细信息。同时，制造商在生产离心泵轴时也会根据这些标准来进行设计和制造，以确保产品符合相应的标准要求。