晃动、瓢偏及轴弯曲测量

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瓢偏、晃度、轴弯曲测量和计算

瓢偏测量记录及计算举例位置编号A表B表A-B 瓢偏度A表B表1-5 50 50 0 瓢偏度=[（A-B）max-（A-B）min]/2=（16-0）/2=82-6 52 48 43-7 54 46 84-8 56 44 125-1 58 42 166-2 66 54 127-3 64 56 88-4 62 58 41-5 60 60 0一、晃动测量将所测转体的圆周分成八等份,并编上序号。

固定百分表架,将表的测量杆安在被测转体的上部,并过轴心。

被测处的圆周表面必须是经过精加工的,否则测量就失去意义。

把百分表的测杆对准图的位置"1",先试转一圈。

若无问题,即可按序号转动转体, 依次对准备点进行测量,并记录下读数。

根据测量记录,计算出最大晃动值。

最大晃动位置为l-5方向,最大晃动值为0.58-0.50=0.08mm。

晃动不除2,180度对应表的差最大值为最大晃动值测量转子的弯曲度：（将相对180的两个读数相减并除以2，再将计算结果按适当比例画一个箭头，箭头指向数值大的一侧，如此8各测点画出四个箭头，（图二）即为轴在该断面处严四个方向的弯曲值。

）为测量轴最大弯曲部位和弯曲度，必须沿轴的同一纵断面设6~8只千分表（图一），测量时将转子全圆周八等分，顺序编号，其1点位置与飞锤方向相同。

各千分表测量杆垂直于轴的表面，测量前各千分表读数调整在同一数值，测量各千分表的距离a、b……（图一）。

盘动转子一周记录各测点读数，共测两遍。

（图二）外圈数字为位置Ⅲ处千分表的读数记录，然后将相对180的两个读数相减并除以2，再将计算结果按适当比例画一个箭头，箭头指向数值大的一侧，如此8各测点画出四个箭头，（图二）即为轴在该断面处严四个方向的弯曲值。

按此方法处理其余各千分表读数。

然后以轴中心线为横坐标，把在同一纵断面的弯曲值画在纵坐标上，连接各点，就可得出一条曲线，为简便起见，近似的画两条直线，交于M 点；M 点的纵坐标即为轴的最大弯曲度。

水泵晃动瓢偏测量及调整

水泵转子晃动产生的原因
轴套1
轴套2
并帽将轴套并紧后，下部张
前面讲泵轴弯曲，可以用转子晃动调整过口来闭，合其实就是利用这个原理把泵轴给反方向“拉”过来。
在并帽将轴套旋紧后，下部张口闭合，从而拉动泵轴使之产生弯曲。
由图可见，晃动度最大点所在相位为自由状态时轴套接触点所在相位。
水泵转子晃动调整
晃度、弯曲度测量要求
5、百分表使用前检查：表杆与轴接触部位与表杆采用螺纹连接，使用前检查是否松动。百分表架好后手提表杆并轻轻放回2~3次，读数不变。 6、百分表小针（单位mm）尽量在量程中间部位，大针（单位0.01mm）通常指在50，也可以指在0位，甚至熟练后，任意位置都行。大针与小针读数尽量对应。如：小针正对某数值，大针应尽量在0位；小针在两数之间，也应该根据偏离程度，调整大针在合适读数。这样方便记录实际读数，尤其当测量转子晃动时，可能数值较大。
3、检查轴套1和轴套端面接触，说明轴套2端面与轴心线不垂直或不平。
触情况。
3）如果轴套1端面部分接触，轴套2整圈接
触，说明轴套1端面与轴心线不垂直或不平。
参考资料
晃动、瓢偏的定义及部分图，来自：中国电力出版社《热力设备检修基础工艺》
瓢偏测量采用两块表消除轴向窜动的原理
表1：理想数据
编号：
1
百分表a
水泵转子晃动产生的原因
以两轴套配合为例
轴套1
轴套2
端面与轴心线不垂直，自由状态时存在张口
叶轮与轴套或者轴套与轴套之间配合时，有1个或2个端面与轴心线不垂直，或者某个轴套端面不平。如上图所示，在并帽未并紧时，两边轴套处于自由状态，如果轴是直的且轴套完全是圆的，那么此时测量晃动度应该接近为零。

轴弯曲测量

5、在直径相对180。的方向上固定两块百分表，把表的测量杆对准位置1和5距离边缘10-15mm的端面上且与端面垂直，按转子旋转方向每次转45。，依次对各点进行测量，分别得出1-5、 2-6、3-7、4-8……8-4共8组数据，最后在回到位置1和5上时，如果转动前后两块表读数相同，则说明测量结果是准确地。 6、飘偏度计算：按照公式：飘偏度=1/2［（A-B）max-(AB)min］计算出飘偏度。飘偏记录表：如下图
谢谢大家!
六、叶轮晃度测量
1、清理叶轮口环，使其露出金属光泽。 2、把转子的两端轴承处架设在V型铁上，V型铁要稳固。 3、在轴承从键槽中心开始，顺向分成8等份，并用记号笔标记序号。 4、将百分表分别架设在叶轮口环处。 5、各百分表架设好测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同轴的同一纵断面上，架表的断面要选择正圆或无损伤的部位。
（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如图（b）；并作上永久性记号。等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。
（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线,其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到 “50 ”处,把小针调到量程中间,然后缓缓将轴转动一圈,表针应回到始点。
轴弯曲度数据记录表
测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 1’ 靠背轮 50 53 57 60 64 61 57 54 50 轴承A处 70 65 60 55 50 56 60 64 70 轴中处 80 72 65 57 50 58 65 73 80 轴承B处 60 57 53 50 45 49 52 57 60 叶轮处 45 48 52 57 60 56 53 49 45

联轴器连接过程中的测量

汽轮机联轴器连接过程中的测量与调整李志行许顺祥引言：随着近年来大型火电机组的检修和运行经验和技术的不断积累和进步，联轴器的中心以及同心度（亦称同轴度）的调整状态的优劣被证明对大型汽轮机组轴系的振动情况有着直接且显著的影响。

所以在检修过程中联轴器的中心以及同心度（亦称同轴度）的调整也越来越细致，验收标准也更加严格。

一、找中心前主要测量准备1、轴弯曲的测量在轴弯曲测量过程中，我们通过对整个转子多处截面的跳动值进行打表测量，最终得到转子弯曲情况。

而转子各测点的跳动测量值则是多个因素的综合反映结果。

如果轴弯曲过大不做处理，那么会直接影响联轴器瓢偏和跳动的测量结果。

如下图所以确定轴弯曲在标准范围内，是联轴器连接开始的前提之一。

图1-11、1 转子各测点跳动值的概念:被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量称为跳动量。

径向跳动与径向晃动均两个概念是统一一致的。

影响跳动值测量的因素被测截面的圆度（圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。

即通常所说的圆整程度。

圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。

也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围），以及整段转子的弯曲情况。

图1-2在上图中1-1截面的轴弯曲测量值应该成如下曲线分布，由于被测截面实际中心在沿基准中心旋转时，不断反复着远离再接近测点的过程，所以测量值在沿圆周展开的坐标图上为正弦曲线。

实际中心偏离程度绝对中心图1-31.2 由于加工误差或测量误差等随即偏差的存在，被测截面的圆度并非为理想绝对圆，而是如下，实际轮廓分布在两个同心圆所限定范围内。

图1-41.3 仅对圆度测量的曲线应该如下图，由于此时假定实际中心与基准中心重合，所以测量值仅表现出被测截面圆周上的随机变化，引起原因有：被测表面机械损伤，未处理彻底的氧化皮，机械加工偏差，被测表面附着物等。

实际中心偏离程度绝对中心图1-5实际被测截面跳动测量值应为以上两部分的叠加值实际中心偏离程度绝对中心图1-6一般情况在没有严重的轴弯曲的情况下，最终该截面的跳动测量值表现出的是被测截面圆度的随机误差，弯曲度大于圆度平均随机误差时，测量值才可反映出轴弯曲情况。

转动体跳动和瓢偏测量教案

项目：转动体跳动（晃动度）和瓢偏测量培训目标：◆能够正确使用百分表，正确组装百分表架组件和架置百分表◆能够使用百分表进行转动体跳动和瓢偏测量的记录、计算。

◆能够确定转动体最大跳动点和瓢偏点所在位置。

培训内容：◆学习百分表的读值和装架。

◆学习转动体跳动和瓢偏测量的方法与操作步骤培训要点：◆转动体跳动和瓢偏测量的目的◆百分表的组装，读值和正确使用◆转动体跳动和瓢偏的测量过程和记录、计算◆贯彻标准化检修理念培训对象：◆初级工及以上从事机械检修人员培训学时：◆转动体跳动和瓢偏测量理论知识及操作方法讲解2学时◆转动体跳动和瓢偏测量实际操作6学时转动体跳动（晃动度）和瓢偏测量培训教案第一节相关基础概述一、百分表的使用百分表是装在支架上用的读数指示表。

常用来检验零件的跳动、同轴度和平行度等，主要是作比较测量用。

常用的百分表包括表圈、测量杆、测量头等，分度值一般为0.01mm，其表盘上一圈共有刻度100格，测量杆移动1mm，推动指针旋转1圈，因此，长指针每转到1格，相当于测量杆移动0.01mm。

除长针外，还有1个小指针，长指针旋转1周，小指针即在转数指示盘上转过1格。

使用要求：1.使用前应检查百分表完好，测量杆伸缩自如、灵活。

2.工件的测量面，清洁干净，无锈垢。

3.固定表架的磁力表座、连接杆等固定牢靠，无松动，不影响转动体的转动。

4.测量杆和测量头要与工件的测量面垂直。

（其他相关知识）第二节转子瓢偏测量一、转子瓢偏测量瓢偏是指转子上固定的部件，如推力盘、叶轮、联轴器等部件轮缘所在平面与中心轴的不垂直度，即相隔180°不垂直度相差的最大值。

当瓢偏值超过允许值后将会导致推力瓦块的不均匀磨损，或动静部分碰磨及中心不正等。

瓢偏的测量方法是将圆周等分为8等份，并用笔标上序号，然后在直径相对180°的方向上固定两只百分表A 表和B 表（如图所示2-1），将表测量杆适当收缩一部分。

（图2-1）然后盘动转子，依次对准各点进行测量，最后回到初始位置。

转子晃度、瓢偏度与轴颈椭圆度与锥度的测量技巧

检修的每一项工作都要耐心细致，每一个数据都要有明确的限制。只有这样才能保证检修的质量，才能
减少事故的发生。提高设备的寿命及效益。
参考文献
『１１史月涛．汽轮机设备与运行【Ｍ］．北京：中国电力出版社，
中，为０．Ｏ１，椭圆度为０．０１．
表３椭圆度和锥度测量数据
结果
最大晃动度为ｏ．０２
＼／
～
＼／
Ｌ
’。。’。。—
—
— —
．
／＼八＇＿／Ｉ３一、一／
＼／＿Ｖ
．
．
６
！Ｏ４９．５０
．
３ — ７：一０．０２
Ａ
ｌ — ．．．１一
Ｂ
Ｌห้องสมุดไป่ตู้
Ｃ
：８
ｌ
！０・５１
．
４ — ８：一Ｏ．０ｌ
一
图３测量椭圆度和锥度百分表的架设
０．５０
例如，在在某次测量中，测得各数据如表３所示，分别在Ａ、Ｂ、Ｃ三点的最大锥度为Ｂ—Ｂ截面
４、 —／６
）
／＝、＼８
Ｖ
４结语
图２测量瓢偏时百分表的架设表２瓢由自测量数据位置表Ａ表ＢＡ—Ｂ
汽轮机和转动设备是一项精细的工作，应严格

晃动、瓢偏及轴弯曲测量

课题二十二
晃动、瓢偏及轴弯曲测量
主要内容
基本概念晃动、瓢偏的产生原因晃动、瓢偏的危害晃动的测量瓢偏的测量轴弯曲测量
一、基本概念
晃动：旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，称为径向晃动，简称晃动。晃动度：晃动程度的大小称为晃动度。瓢偏：旋转零件端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。瓢偏度：瓢偏程度的大小称为瓢偏度。来自二、晃动、瓢偏的产生原因
1、轴弯曲； 2、加工误差； 3、安装、检修质量不到位； 4、热处理工艺不当，造成热应力变形； 5、由动静摩擦引起热变形。
三、晃动、瓢偏的危害
1、影响转体的质量平衡； 2、造成动静部件的摩擦； 3、易造成轴向配合面磨损或烧瓦事故； 4、影响找中心及联轴器的装配精度，导致机组的振动超常； 5、会造成齿轮的啮合不良以及三角皮带的超常磨损。
四、晃动的测量
1、擦拭轴或套装件，并将其支好； 2、将所测转体的圆周（轴端面）八等分； 3、架设、调试百分表； 4、按工作转向转动转体，依次记录各测点的读数； 5、计算晃动度（最大值－最小值）。 ▲注意：最大值与最小值不一定正好是在同一直径上。
五、瓢偏的测量
1、擦拭转体端面，并将转子支好； 2、将所测转体的端面八等分； 3、架设、调试百分表（A、B两块表）； 4、按工作转向转动转体，依次记录A、B两表在各测点的读数（图形法或表格法）。 5、计算瓢偏度(图形法或表格法)。 6、再测一次，两次的结果应接近。 ▲注意：瓢偏度是转体端面最凸处与最凹处之间的轴向距离。
谢谢！
六、轴弯曲测量
1、擦拭转轴，并将轴支好，测量轴颈的不圆度（应≤0.02mm）； 2、将轴分成若干测段，测记各测段到轴头的距离； 3、将轴的端面八等分，逆转向编号； 4、在轴端设一固定的标点，以保证每次的转动角度一致； 5、架装百分表，并检查百分表的灵敏度；

转子晃度、各部件瓢偏度、轴颈的椭圆度和锥度测量

转子晃度、各部件瓢偏度、轴颈的椭圆度和锥度测量1，转子晃度测量（1）用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。

为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。

（2）表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。

该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。

最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。

（3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。

通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。

（4）晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。

2，转子上各部件瓢偏度测量（1）从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。

（2）在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，，依次对各测点进行测量。

最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。

（3）在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。

（4）瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。

晃动及弯曲测量

晃动与瓢偏测量
称晃动,而晃动程度的大小称为晃动度。

旋转零
件端面与轴线的不垂直度,即轴向晃动,称为瓢偏,
而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。

一、晃动测量
将所测转体的圆周分成八等份,并编上序号。

固
定百分表架,将表的测量杆安在被测转体的上部,
并过轴心。

被测处的圆周表面必须是经过精加工的,否则测
量就失去意义。

把百分表的测杆对准图的位置"1",先试转一圈。

若无问题,即可按序号转动转体,
依次对准备点进行测量,并记录下读数。

根据测量记录,计算出最大晃动值。

最大晃动位置为l-5方向,最大晃动值为0.58-0.50=0.08mm。

晃动一半就是弯曲。

转子各处的晃度允许值为轴颈≤0.03、轴封≤0.05 靠背轮＜0.02、推力盘＜0.02、转子最大弯曲度不＞0.04、
在测量工作中应注意以下两点:
(1)在转子上编序号时,按习惯以转体的逆转方向顺序编号。

(2)晃动的最大值不一定正好在序号上,所以应记下晃动的最大值及其具体位置,并在转
体上打上明显记号,以便检修时查对。

晃动、瓢偏、轴弯曲

晃动、瓢偏、轴弯曲晃动的测量⏹晃动的定义：转动体的运转中心不在回转中心线上产生的径向跳动，晃动程度的大小称为晃动度。

晃动度= 晃动最大值- 晃动最小值。

⏹晃动最大值和晃动最小值一般应对称，但也有不对称的情况，例椭圆。

⏹晃动的危害：⏹1.影响轴向动静间隙，造成水泵流量损失，使效率降低；2.引起动静摩擦，局部生温，以致变形；3.引起水泵震动。

⏹⏹⏹⏹测量晃动的位置：存在动静间隙处。

例如叶轮口环、平衡盘尾套、轴承套、盘根套、间距套、定位套等。

⏹晃动允许值：轴颈处＜0.02MM轴套处＜0.04MM叶轮口环处＜0.08MM平衡盘尾套处＜0.04MM注意事项⏹被测件应干净、光滑、无伤痕。

⏹锁母锁紧被测件后测量。

瓢偏的测量⏹瓢偏的定义：零件端面的轴向跳动。

推力盘、平衡盘工作面的瓢偏＜0.03mm。

例如自行车轮胎左右摆动。

⏹⏹⏹⏹瓢偏的测量要架两只百分表，以消除轴向窜动，被测件应干净、光滑、无伤痕，锁紧后测量。

⏹架两百分表的要求：垂直、对称、等距。

⏹瓢偏的危害：⏹1.影响轴向动静间隙，造成水泵流量损失，使效率降低；2.引起动静摩擦，局部生温，以致变形；3.引起水泵震动。

⏹瓢偏的测量步骤:⏹1.将被测端面八等份,把等分点1—5置于水平位置,并相差180゜架两百分表，垂直端面,与轴心等距。

⏹2. 百分表小针预压1mm，大针对齐50。

⏹3．顺时针缓慢转动一周，不可回转，依次读取各点A、B表示数。

⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹4.整理记录并计算。

一定用A—B。

轴弯曲的测量⏹在火电厂热力设备检修中，对弯曲度有严格要求的轴必须详细测量。

例如汽机转子的轴，水泵轴等。

⏹如果弯曲度超过允许范围，就要进行直轴。

测量步骤⏹将轴分成若干测段，测点应选在无锈蚀无损伤的轴段。

⏹将轴的端面八等分，序号的1点应在有明显固定记号的位置。

如键槽。

⏹为保证转动角度一致，应在轴端设一固定标点，如磁力表座。

将轴沿序号方向缓慢转动，不能回转，依次测出各等分点的读数。

轴弯曲测量

(5)在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，
免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。 (6)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动
要灵活，没有如何卡涩现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
(7)使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 (8)测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作面，亦不要把零件强迫推入测量头下面，免得损坏百分表的机件而失去精度。 (9)百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效,并应拆下来保存。
五、轴弯曲的测量方法
Байду номын сангаас
五、轴弯曲的测量方法
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。纵座标表示弯曲值 , 横座标
表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交
点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线 , 如下图所示。
四、测轴弯量具介绍（三）---V型铁、转子支架
V形铁（V型铁）用来装夹或枕垫圆柱形零件，作为铸铁平台测量的辅助工具。例如测量圆柱体的不直度、维度、圆度、椭圆度，常借助V形铁作为基准支架。转子支架是火力发电厂在检修汽轮机、发电机时必用的装备，有时大型水泵检修时也会用到，分为手动支架和电动支架。它们能很好地满足各种型号转子检修时的需求。 V形铁、转子支架的形状、结构如图。
三、轴弯曲产生的原因
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲

晃动与瓢偏

汽机转子晃度测量
3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表通过加长杆进行测量。专用表架固定在汽缸表面上，百分表处于叶轮的轮缘外面，便于调整和测量。
汽机转子晃度测量
4）晃度测量工作为大修标准项目，应在检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔细地测量、检查，以便及早发现问题并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现象；汽轮机在运行中振动较大；轴承乌金剥落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象等。
向晃动，称为瓢偏。而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。
意义：
• 晃度度和瓢偏度都不能超过转动件的允许值，否则转体在高速运转时，就会发生因离心力的作用，将使设备的振动加剧，或转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。
• 因此，在检修中，对转子上的固定件，如：叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器对轮、推力盘、轴套等都要进行晃动度和瓢偏度的测量。
• 转体的晃动度实际上就是转体直径两端相对数字的最大值。
• 转子最大晃动度值的二分之一就是转体最大弯曲度值。
晃动与瓢偏
——瓢偏
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量方法
测量瓢偏必须安装两只百分表，因为测量
件在转动时可能与轴一起沿轴向移动，用两只
百分表，可以把这移动的数值（窜动值）在计算时消掉。装表时，将两只表分别装在同一直径相对的两方向上，如右图所示。
根据图与表计算出的瓢偏度，其值指的是转体端面的最凸出部位，还是凹入部位，还是凸凹之和?
现用图解法进行求证。
瓢偏度测量：
• 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系
a
b
+（a+b）/2
（a+b）
1
A5 表

转子测量工艺及联轴器找中心

5
转子晃度测量的注意事项
①
②
③ ④ ⑤
在转子等分处作标记时，习惯逆着转子转动的方向顺序编号。晃度的最大值不一定在标记处，所以应记下晃度最大值及其具体位置．并打上明显的标记，以便检修时核对。打表时，将表的指针打到中间位置，以防止因出现负数造成计算的失误。百分表应安装牢固。测量晃度时必须保证转子不反转。
9
2、转子瓢偏度的测量步骤

（4）瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差（如图），即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。为便于记录和计算，可参照表3－1的格式，（5）检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。
15
六、轴弯曲的测量和直轴方法
2、轴弯曲的测量 P49 图 (1)测量轴颈的不圆度，其值应小于0.02mm。沿轴向确定待测转子的测点，将测点位置清理干净。 (2)将转子放在专门的支架上。测量前应限制转子的轴向位移在0.10mm以内。 (3)将转子沿圆周若干等分，可以按转子联轴器的螺栓孔等分转子，在各测点架好百分表，测量杆中心线应通过转子的轴心并垂直于转子轴线，百分表的大、小针通常调到中间位置。
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四、晃动和瓢偏对转体的影响

(1)转体晃动要影响转体的平衡，尤其是大直径、高转速的转体其影响程度更为严重。 (2)对动静间隙有严格要求的转体，晃动、瓢偏过大会造成动静部件的摩擦。 (3)以端面为工作面的旋转部件，如推力盘、平衡盘的工作面，要求在运行中与静止部件有良好的动态配合。若瓢偏度过大，则将破坏这种配合，导致盘面受力不匀并破坏油膜(或水膜)的形成，造成配合面磨损或烧瓦事故。 (4)转体的连接件，如联轴器的对轮，若晃动度、瓢偏度超标，就将影响轴系找中心及联轴器的装配精度，导致机组的振动超常。 (5)传动部件，如齿轮其晃动的大小直接关系着轮齿的啮合优劣，又如三角带轮的瓢偏与晃动会造成三角皮带的超常磨损。

轴弯曲测量

答：汽轮机打闸后，由于惯性作用，转子仍要继续转动一段时间，从主汽门和调速汽门关闭起，到转子完全静止的所需的时间称为转子的惰走时间。
若转子惰走时间急剧减少，则可能是轴承已经严重磨损，机组动静部分发生摩擦;若惰走时间比正常惰走时间显著增长，则可能是主汽门和调节汽门关闭不严密或者抽汽逆止阀漏气进入汽缸所致。
五、叶轮飘偏测量
1、把转子的两端轴承处架设在V型铁上，V型铁要稳固。 2、清理叶轮边缘（距外缘10-15mm处）使其露出金属光泽，边缘非加工面或腐蚀严重，无法测量时可测量口环侧端面。 3、在轴端从键槽中心开始，顺向分成8等份，并用记号笔标记序号。 4、测量飘偏时需将两块百分表架设在沿直径相对180。的方向上，一般为水平安装，如下图所示：
三、测量轴弯曲的方法
测量轴弯曲时 , 应在室温状态下进行。大部分轴可在平板或平整的水泥地上 , 将轴颈两端支撑在滚珠架或 V 形铁上进行测量 , 而重型轴如汽轮机转子轴 , 一般在本体的轴承上进行。测量前应将轴向窜动限制在0.1mm 以内。
抽汽级数
（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。
6、调整表过程中，要轻拉表杆2、3次，若每次都能回到原读数，则说明表已经固定牢固。 7、各表经检查完好后，逆向缓慢的盘动泵轴一圈，“1”处的读数两次应当相同，并将轴的窜动控制在0.10mm以内，方可开始测量工作，测量过程中泵轴盘动不得倒转，应重新盘转一圈回到测量点。 8、每个测量截面对应直径差最大值即为叶轮的晃度，此数值不得超过 0.05mm。
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六、叶轮晃度测量
1、清理叶轮口环，使其露出金属光泽。 2、把转子的两端轴承处架设在V型铁上，V型铁要稳固。 3、在轴承从键槽中心开始，顺向分成8等份，并用记号笔标记序号。 4、将百分表分别架设在叶轮口环处。 5、各百分表架设好测量杆垂直于轴心线，支点位于叶轮轴同轴的同一纵断面上，架表的断面要选择正圆或无损伤的部位。

瓢偏、晃动及轴弯曲的

瓢偏、晃动及轴弯曲的测量
3、由于安装、检修质量不好或运行方式不
当,造成动静部分在运转中的强烈摩擦或转子振动,均能使轴产生永久性弯曲变形。汽轮机轴的永久性弯曲变形多属于这种原因。下面就几种情况来讨论。
瓢偏、晃动及轴弯曲的测量
(1)运行中强烈振动导致轴弯曲这多是安装检修中对轮找中心不良,转子不平衡(或因叶轮磨损,更换部件等使转子平衡破坏),轴承间隙过大、轴承座或地脚螺栓松动等所造成的。
瓢偏、晃动及轴弯曲的测量
（2）运行中局部摩擦过热使轴弯曲这多是由于安装检修中动静部分间隙留得过小所造成的,例如汽轮机端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应力所致。如图a所示,其应力分布情况如图b，当压应力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯曲,摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c) 所示。
瓢偏、晃动及轴弯曲的测量
(5)检修时对轴进行补焊后,未经过很好的热处理,在运行过程中也会发生永久性弯曲变形。
瓢偏、晃动及轴弯曲的测量
二、轴弯曲的测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。大部分轴可在平板或平整的水泥地上、将两端轴颈支撑在滚珠架或V形铁上进行测量, 而重型轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。测量前应将轴向窜动限制在 0.10mm以内。
瓢偏、晃动及轴弯曲的测量
7、将同一轴向断面的弯曲值,列入直角座标系。纵座标表示弯曲值,横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交点为近似最大弯曲点,然后在该点两边多测几点,将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线。

瓢偏晃度及密封环与端盖紧力测量

瓢偏度：是指旋转机械转子上回转部件端面与转子轴心线的不垂直度（即轴向跳动）。

测量方法：1.将转子回转部件端面分为8等份，按照习惯以逆向旋转方向编号1～8。

（“1----5”点放于水平位置）2.用两只百分表，记为A、B，同时固定在被测端面的同一直径的两个对称位置，然后按照旋转方向盘动转子，每次45°，分别测得1～5，2～6，3～7，----------，1～5共8组数据。

3.然后根据公式：瓢偏度=1/2[(A-B)max-(A-B)min]计算出瓢偏度。

注意事项：1．两只表探头应垂直于被测端面，且探头距端面边缘应相等。

2．调整表过程中，应轻拉表杆2～3次，若每次均能回到原读数，则说明表已按照牢固。

3．盘动转子，应按照转子回转方向转动，不冲撞转子及百分表架，以免影响测量表值。

4．缓慢盘动转子，顺次使两跳杆对准2—6、3—7、4—8、5—1、6—2、7—3、8—4、5—1点，最后回到1、5两点上，测量记录干分表上的数值两次，如果两次相等说明转子未发生窜动，如两次不相等，说明转子发生了窜动。

但虽两次读数不相测。

晃度即是径向跳动。

测量转子的径向跳动，目的就是及时发现转子组装中的错误(如组装中使轴发生了弯曲；或发现转子部件的不合格情况(如叶轮不与泵轴同心等——这也可以事先在假轴上单独测出)。

把轴的两端架在V 型铁（或专用支架）上，V 型铁要放稳固。

将被测部件圆周分成“8等分”，并将分点顺序编号（逆旋转方向编号、顺旋转方向盘轴）。

再把百分表支好，表杆指向轴心、调好表位置。

然后缓慢地盘动泵轴，记录百分表各位置的读数，“1”处的两次读数应相等，求出直径两端相对数字的最大差值，即为叶轮晃动度。

轴弯曲的测量方法与晃动度相同，其值为晃动度的一半。

中开水泵晃度记录：用压铅丝法测量叶轮密封环及轴承压盖紧力方法：各部件打磨干净、转子连同密封环放置于泵下壳内，在两侧密封环上部及对应两侧泵接合面，沿轴向各放置一段铅丝，泵上盖扣好对称均匀紧固泵该螺丝，取出泵盖用千分尺测量铅丝厚度，则密封环紧力=两侧泵该结合面铅丝厚度的平均值－密封环顶部铅丝厚度－结合面垫厚度，应为0～0.03mm 。