泵轴弯曲度的测量(分享借鉴)

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轴弯曲测量方法

轴弯曲测量方法
轴是机械中常用的零件之一，其重要性不言而喻。

然而，长期使用或工作条件
不理想可能导致轴产生弯曲，进而影响机械的运行效率和寿命。

因此，准确测量轴的弯曲程度对维护和修复工作至关重要。

测量轴弯曲的方法有很多种，下面将介绍常用的几种方法：
1. 直观观察法：使用肉眼直接观察轴是否呈现明显的曲线形状。

这种方法适用
于轴弯曲程度较大的情况，但对于微小的弯曲很难判断。

2. 使用直尺法：将一根直尺或直的金属尺放在轴的表面，观察直尺与轴是否完
全贴合。

如果直尺与轴接触不全，则说明轴存在弯曲。

这种方法适用于轴表面比较平整的情况。

3. 激光测量法：激光测量仪可以精确测量轴的弯曲程度。

该方法使用激光束照
射在轴的表面，然后通过光电二极管接收反射回来的激光，利用测距原理计算出轴的弯曲程度，并将结果显示出来。

这种方法适用于需求精确度较高的情况。

4. 绘制曲线法：在一个平面上将轴上固定几个点，然后使用细线将这些点连接
起来，形成轴的曲线。

通过测量这条曲线的弧度，可以得到轴的弯曲程度。

这种方法适用于轴表面不太平整的情况。

5. 应变测量法：在轴表面贴上应变片，当轴产生弯曲时，应变片会发生变形。

通过测量这种变形的程度，可以得到轴的弯曲程度。

这种方法适用于对轴的变形进行实时监测的情况。

总之，轴弯曲的测量方法多种多样，选择适合的方法取决于具体的情况和需求。

无论采用何种方法，都应确保测量结果的准确性，以便采取相应的措施修复轴的弯曲问题，从而保证机械的正常运行。

轴弯曲度的测量及说明

轴弯曲度的测量及说明 Written by Peter at 2021 in JanuaryP3501B上半轴弯曲情况描述一.轴心弯曲点测量说明图（一）如上图所示：理论上，如果轴的弯曲方向只有一个，在忽略测点截面积的圆柱度以及在不改变轴两端支撑位置的前提下，每个测点沿轴向截面积的高点应该是沿轴向的一条直线。

如上图，假设A为起点，C为该测点截面积的高点，则A点为该点截面积的低点。

那么D点与B点应该为“0-0”，这样就可以在平面直角坐标系中连接各测点，得出该轴的弯曲图。

但以P3501B上半轴的弯曲情况为列，说明该轴的弯曲情况。

（表一）各测点截面积的弯曲情况图（二）测点截面积等分图图（三）测点分布图二．轴心弯曲示意图及校轴初步方案从表一和图二中可以看出该轴各测点截面积的高点在“90°~270°”，即GOC这条线上，如果该轴只有一个弯曲点，那么，理论上与GOC垂直的AOE上，即A点与E点的表值应为“0-0”，但从表一和图二中可以看出E（180°）点与H（315°）点基本处于“0-0”的状态，这就说明该轴有两个不在同一平面内的弯曲点，如果要画出该轴轴心的弯曲曲线，就必须在三维坐标系内进行，由于该轴在三维空间内有两个弯曲方向，因此所选则的测点的界面由于轴变形，就不会是标准圆，而是一个椭圆。

（图四所示为该半轴在三维坐标系内的弯曲曲线图）校轴就必须分两步进行，第一步先将轴的弯曲曲线调校到一个平面，第二步再在同一平面内校轴。

校轴的方案初步确定为冷校。

冷校采用螺旋千斤顶方便控制，其示意图见图（五）（图四半轴轴心在三维坐标系内的弯曲模型）(红色线为轴心弯曲曲线）（图五用螺旋千斤顶冷校轴示意图）。

泵轴弯曲度测量方法

泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。

因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。

下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。

一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。

使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。

具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。

2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。

3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。

其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。

具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。

2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。

3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。

该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。

具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。

2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。

3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。

4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。

以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。

根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。

在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。

测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整

测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整1．立式长轴泵泵轴的弯曲：立式长轴泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。

因此对轴的要求比较严格。

轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。

降低水泵效率。

2．立式长轴泵叶轮与泵轴的装配间隙：立式长轴泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm，这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。

键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03mm。

4. 立式长轴泵转子小装：ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。

ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。

另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。

造成动静摩擦，损坏设备。

ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。

轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。

轴弯曲度测量方法

轴弯曲度测量方法嘿，咱今儿就来聊聊轴弯曲度测量方法这档子事儿。

你说轴弯曲度咋测呀？这就好比咱要知道一根扁担弯没弯，得有办法不是？一般来说呢，有这么几种常见的招儿。

可以用个百分表来量一量，就像医生拿听诊器给病人看病似的。

把百分表固定在一个地方，然后让轴在那儿慢悠悠地转，看看百分表上的指针咋跳动的，这就能知道轴弯曲的大概情况啦。

这办法简单吧？还有一种呢，就像是给轴照镜子，用个专门的测量仪器，对着轴一照，它就能把弯曲度给显示出来。

就好像你站在哈哈镜前面，一下子就能看出自己变胖变瘦、变高变矮了。

再有一种呢，就是通过光线来测。

让光线从轴的一边照过去，然后看在另一边形成的影子。

要是轴是直直的，那影子肯定也是直直的呀；要是轴弯了，那影子不也就跟着弯啦？这就跟咱晚上走在路上，看到路灯下自己的影子一样，要是影子歪歪扭扭的，那肯定是咱走路姿势不对啦！那有人可能要问啦，这些方法准不准呀？嘿，那当然得看你操作得好不好啦！就像你做饭，盐放多放少味道能一样吗？测量的时候可得仔细着点，不能马马虎虎的。

而且测量轴弯曲度可不能瞎糊弄，这就跟给人量身高一样，得量准了才行呀。

要是量错了，那后面的事儿不都得跟着错呀。

比如说要安装这个轴，要是弯曲度没测准，安上去不合适，那不得出大问题呀！咱再想想，要是轴弯曲得厉害，就像一个人走路一瘸一拐的，那能行嘛！机器运转起来也会不顺畅，说不定还会出故障呢。

所以说呀，轴弯曲度测量可太重要啦，可不能小瞧了它。

你说这轴弯曲度测量是不是挺有意思的？虽然看起来是个技术活儿，但咱只要掌握了方法，也能把它干得漂漂亮亮的。

咱可不能让轴就那么弯着不管呀，得想办法把它弄直咯，让它好好工作。

总之呢，轴弯曲度测量方法有多种，咱得根据实际情况选择合适的方法，而且要认真仔细地去做，这样才能保证测量结果准确可靠。

可别不当回事儿哦，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！。

注水泵曲轴测量标准

注水泵曲轴测量标准
注水泵曲轴测量标准是指测量注水泵曲轴尺寸、形状和运动状态的相关标准。

具体包括以下几个方面：
1. 尺寸测量标准：测量注水泵曲轴的长度、直径、圆度、圆柱度等尺寸参数。

可以使用测量仪器如千分尺、游标卡尺、外径微测仪等进行测量，以确保曲轴的尺寸符合设计要求。

2. 形状测量标准：测量注水泵曲轴的轴线、直线度、平行度、垂直度等形状参数。

可以使用测量仪器如平行仪、卡尺尺、角度尺等进行测量，以保证曲轴的形状准确。

3. 运动状态测量标准：测量注水泵曲轴的旋转速度、轴向位移、振动等运动状态参数。

可以使用测量仪器如震动计、振动传感器、测速传感器等进行测量，以评估曲轴的运动状态是否正常。

测量时需要注意测量方法、测量仪器的准确性和可靠性，以及测量结果的有效性和可追溯性。

同时，根据现场实际情况和注水泵使用要求，可以制定相应的测量标准和程序，以确保测量过程和结果的准确性。

轴弯曲测量

冷直法局部加热法内应力松弛法机械加热直轴法
利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
谢谢大家

1.对轴的弯曲状态的分析，是依据轴各截面的测量记录及弯曲向量图进行的。从上图中可以轴各截面的最大弯曲向量位于同一方向，说明该轴只一个弯。 2.如轴各截面的最大弯曲向量不在同一方位，则说明该轴不止一个弯。此时应据截面的最大弯曲向量方位，绘制另一轴向的弯曲曲线图。
*表不能回零表自身问题、表座或表架不牢固轴出现轴向窜动 *最大弯曲点不在标记之间出现上述问题需多次测量 *测量过程中旋转到键槽等位置时，要提起表杆，避免损坏百分表

校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口 0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处

轴的弯曲度测试方法

轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法通常有以下几种:
1. 拉伸试验:将轴放入拉伸试验机中,施加一定的负载,并保持
一段时间。

在拉伸过程中,轴的弯曲度会随着负载的增加而增加。

可
以通过记录拉伸过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

2. 弯曲试验:将轴放入弯曲试验机中,施加一定的弯曲应力,并
保持一段时间。

在弯曲过程中,轴的弯曲度也会随着弯曲应力的增加
而增加。

可以通过记录弯曲过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

3. 压力测试:将轴放入压力测试器中,施加一定的压力,并保持
一段时间。

在压力过程中,轴的弯曲度会随着压力的增加而增加。

可
以通过记录压力测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

4. 核密度测试:将轴放入核密度测试器中,施加一定的核密度应力,并保持一段时间。

在核密度过程中,轴的弯曲度也会随着核密度应力的增加而增加。

可以通过记录核密度测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。

以上测试方法可以根据轴的材料、弯曲角度和期望的测量精度进行选择。

同时,在进行弯曲度测试前,还需要进行相应的准备工作,如
对轴进行固定、调整测试设备的位置等。

泵轴的检查和跳动测量方法

泵轴的检查和跳动测量方法轴是水泵的一个核心零件，它不但支撑着所有套装在轴上的零部件，而且通过轴传递扭矩。

轴因长期使用或拆卸不当、搬运碰撞，而发生弯曲，特别是细而长的轴更容易弯曲，故新轴或旧轴在拆下后应应进行检查。

1、外观检查与更换对拆卸后的泵轴表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要用细砂布或百洁布略微打光即可。

检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。

经检查后，若发现有以下情况之一者应更换新轴：1）轴表面发现裂纹，此裂纹会在交变的负载下不断发展，如不更换会导致短轴的事故。

2）轴表面有高速液流冲刷的沟槽，尤其是在键槽处。

3）轴弯曲较大，经多次校直，运行后仍发现弯曲者。

4）轴弯曲为扭曲者。

2、泵轴的跳动（或弯曲度）测量方法1）测量支承将轴装在车床上测量弯曲最为方便，精度也可满足要求。

如果采用轴承或V 形铁作为支承架，应保证支承架本身的水平度，要求允许偏差小于0.02/1000毫米。

如两端轴径不同时，还必须用镶套等方法使轴保持水平。

2）测量步骤：（1）清洁泵轴；（2）确定轴向测量点，一般取轴承、叶轮、机械密封等重要部位；（3）将轴圆断面划八等分；（4）用百分表测第一点的圆断面上八等分各个跳动数，然后逐个测其它各点；（5）计算各点的弯曲度，即对称180°方向上的跳动数差值的一半。

即：弯曲度=（最大读数-最小读数）÷2（6）分析最大弯曲部位与方向。

例如：剖面跳动值为3.89-3.81=0.08毫米，弯曲方向朝向最大值方向。

（7）在检查弯曲度前，先测轴的椭圆度及锥度，前面测得的跳动值应减去此偏差值。

泵轴的弯曲校正

泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。

（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。

（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。

如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。

泵轴的检查

泵轴的检查
作业指导书
步骤：
（1）表面检查：用煤油清洗干净泵轴，用砂纸打光，检查表面是否有沟痕的磨损。

（2）检查轴弯曲：
对于弯曲的轴，夹持在车床上测量最方便，精度也比较高。

也可以采用滚动轴承支架或者V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和轴向定位，以防止窜动。

①确定轴测量部位。

取安装半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。

②将泵轴各测量部位划分为四等分或更多偶数份数。

③在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。

④将轴按同一方向缓慢转动一周，依次测出各点数据并记录。

⑤根据各测量截面的偏差值作综合分析。

用180°对称两方位的跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。

如Ⅰ测点0°和180°方向上的直线度偏差为＝0.12。

⑥分析最大弯曲部位与方位。

轴弯曲的测量及曲线图
泵轴直线度偏差记录／
mm
测点
转动位置弯曲量和
弯曲方向1234
Ⅰ0.21-0.03
0.12(0°)Ⅱ00
0(0°)
-0.09(0°)
Ⅲ0.03-0.15
-0.20(0°)Ⅳ0.03-0.37
-0.15(0°)Ⅴ0.03-0.27
-0.07(0°)Ⅵ0.03-0.11
0(0°)Ⅶ00
0.06(0°)Ⅷ0.09-0.03。

轴弯曲的测量

端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受
热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应
力所致。如图a所示,其应力分布情况如图b，当压应
力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升
高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压
而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯曲,
摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c)所示。
轴尚存在有较大热弯曲值,此时的启动也一样。在
转于弯曲情况下启动,动静部分将发生摩擦,导致强
裂振动,最终会使轴弯曲加剧,发展成永久性弯曲。
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现代的汽轮机均有盘车装置,为避免汽轮机主轴在停机后产生过大的临时性弯曲,而影响在短时间内进行再次起动,在停机后或启动前,要进行一段时间连续盘车使轴均匀冷却或受热。 (4)运行中若出现水冲击也会使轴弯曲蒸汽带水进入汽缸,由于水速低于汽速,一般在汽轮机中会形成水塞,使叶片前后压差增大,推力增加,严重时导致推力瓦烧损。另外汽缸进水后将导致汽缸不均匀冷却和变形,造成汽机动静部分摩擦,很容易使轴局部过热产生永久性弯曲。 (5)检修时对轴进行补焊后,未经过很好的热处理, 在运行过程中也会发生永久性弯曲变形。
轴弯曲的测量
2021/5/18
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一、轴弯曲的种类
轴的弯曲变形分为两种:即临时性弯曲变形和永久
性弯曲变形。前者是轴受外力(机械力或温差应力)
弯曲时，其应力在该材料的弹性极限范围内,当外力
除掉后，弯曲变形随之消失,这种变形为弹性变形；
后者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时,所受应
力超过该材料的屈服极限，存在残余弯曲变形，这
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三、轴弯曲的测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。大部分

轴弯曲的测量

4、将百分表装在测量位置上(最好在每个测段都装
一个百分表),测量杆要垂直轴线,其中心通过轴心。
将表的大针调到"0"处, 把小针调到量程中间,然
后缓缓将轴转动一圈,表针应回到始点。
、将轴按同一方向缓慢地转动,依次测出各点读
数,并作好记录。读数误差应小于0.005mm 。
6、根据记录,算出各断面的弯曲值.取同断面内相
临时性弯曲变形是任何轴都存在的,是设
计时充分考虑了的，不会影响轴的使用。而
永久性弯曲变形是影响轴的正常使用的,是不
允许存在的。现在所讨论的轴弯曲的测量就
是指对永久性弯曲变形的而言的。
二、轴弯曲产生的原因
1、设备运输或停放不当,由于受有机械外力的作
用而造成轴的永久性弯曲变形。
2、由于材质不佳或加工不良,使轴内存有残余应
(2)运行中局部摩擦过热使轴弯曲。这多是由于安装
检修中动静部分间隙留得过小所造成的,例如汽轮机
端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受
热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应
力所致。如图a所示,其应力分布情况如图b，当压应
力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯曲,摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c) 所示。
个弯、弯曲方向及弯曲值。
轴弯曲的测量
一、轴弯曲的种类
轴的弯曲变形分为两种:即临时性弯曲变形和永
久性弯曲变形。前者是轴受外力(机械力或温差应力)
弯曲时，其应力在该材料的弹性极限范围内,当外力
除掉后，弯曲变形随之消失,这种变形为弹性变形；
后者是轴受外力(机械力或温差应力)弯曲时,所受应

水泵检修职业技能鉴定题库(初级工)第015套

选择题【1】泵轴弯曲的测量，是沿整根轴长装若干只百分表，测量出每个方位、各个百分表所在断面的（ B ）的1/2，即为该方位对应断面处的弯曲值。

A．指示值B．晃动值C．瓢偏值D．最大值与最小值之差【2】水泵的叶轮一般采用（ B ）叶片。

A．径向B．后弯C．前弯D．任何形式【3】多级给水泵拆下推力瓦后，应在（ C ）两个方向测量工作窜动。

A．0°、90°B．90°、180°C．0°、180°D．180°、270°【4】测置轴承盖对球形瓦球面的紧力不足，可在（ A ）加垫片来进行调整。

A．轴瓦结合面上B．瓦枕结合面上C．球面上D．球面下【5】4BA-8型泵属于（ A ）水泵。

A．离心式B．轴流式C．混流式D．容积式【6】中、小型水泵在运行中轴承室油质发生乳化时，可以采用（ C ）的方法消除。

A．加点油B．放尽乳化油后再加油C．边放油边加油D．停泵换油【7】发现有人触电应立即（ B ）。

A．组织抢救B．切断电源C．人工呼吸D．心肺复苏【8】在特别潮湿或周围均为金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过（ C ）V。

A．36B．24C．12D．6【9】在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成（ C ）个测量点。

A．2B．4C．8D．12【10】量程范围为50~100mm的外径千分尺，测量前检查其准确度可用（ C ）检验。

A．直尺B．游标尺C．量杆D．对零位【11】更换阀门盘根时，应将盘根分层压入，各层盘根接头应错开（ B ）。

A．60°~90°B．90°~120°C．120°~180°D．90°~180°【12】对轴弯曲校直时使用捻打法，轴表面会发生硬化，可进行（ C ）t低温回火处理。

A．100-200B．200-300C．300~400D．400-450【13】火力发电厂排除的烟气，会造成大气污染，主要的污染物是（ C ）。

泵轴弯曲度的测量

精心整理
泵轴弯曲度测量
1.泵轴检修
高压水泵结构精密,动、静部分之间间隙小,转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。

轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm,否则应进行直轴工作。

解体后若发2将轴颈3（1（2；并作
（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）,测量杆要垂直轴线,其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到“50”处,把小针调到量程中间,然后缓缓将辅转动一圈,表针应回到始点。

轴弯曲测量
精心整理
（4）将轴按同一方向缓慢地转动,依次测出各点读数,并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测8点。

测量时各断面应测两次,以便校对,每次转动的角度应一致,读数误差应小于0.005mm。

（5）根据记录,算出各断面的弯曲值。

取同一断面内相对两点的差值的一半,绘制相位图，如下图所示。

（6
,。

轴弯曲度测量教案讲课讲稿

轴弯曲度测量教案轴弯曲度测量教案一、轴弯曲测量工器具准备二、测量步骤1.检查平台及平板是否放置牢固。

2.将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。

3.将V型铁支在轴的两端变径处。

4.防止轴窜动用V型铁靠在轴的变径处。

在平板上将轴颈两端支撑在滚柱架或V型铁上，轴的窜动限制在0.10mm以内。

5.将轴的对轮端面八等分（可用纸做好并粘在对轮上，或直接在对轮上标记），并标好序号，序号1点应定在有明显固定记号的位置，如键槽、止头螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标转动方向。

6.将测量段轴分成五个等分，测量点应选在无锈斑、无损伤的轴段上，并做好标记，同时标出V型铁支承点位置（单位:mm）。

7.在各测量点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心，并指在圆面最高点上，从侧面检查各百分表测量杆应在一条线上，为方便记录，应将百分表面向测量人一侧，要求各磁力表座固定牢固。

8.将各表的大针调到“50”（转动百分表盘），小针调到量程中间，缓缓盘动轴一圈，表针应回到初始点。

9.做记录图，将轴沿序号方向转动，依次记录各百分表在等分点的读数，注意不要倒转（单位：0.01mm）。

10.根据记录图计算每个测段截面的弯曲向量值，取同一断面内相对两点差值的一半即为轴的弯曲值，并制作向位图（单位：0.01mm）。

11.根据各截面弯曲向位图，绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴的弯曲值，横坐标为全轴长和各测量截面的距离（按同一比例绘制），根据各交点连线成轴的弯曲曲线图。

12. 根据弯曲曲线图可以看出最大弯曲部位在C表处，转动轴找出最大弯曲值，，用钢板尺测量距离对轮端面距离，用半圆仪测量实际角度，记录测量数据，并制作总结图。

13.答：最大弯曲部位在3点向4点10度处，距离对轮端面280mm 处，最大弯曲值为0.125mm。

三、制图要求1.端面等分图2.测量尺寸图3.实测记录图4.相位图5.弯曲曲线图6.总结图7. 答：最大弯曲部位在3点向4点10度处，距离对轮端面280mm 处，最大弯曲值为0.125mm。

轴弯曲的测量ppt课件

认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
7、将同一轴向断面的弯曲值,列入直角座标系。纵座标表示弯曲值,横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。根据向位图的弯曲值可连成两条直线, 两直线的交点为近似最大弯曲点,然后在该点两边多测几点,将测得各点连成平滑曲线与两直线相切, 构成一条轴的弯曲曲线。
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测量步骤: 1、测量轴颈的不圆度,其值应小于0.01mm。 2、将轴分成若干测段,测点应选在无锈斑、无损伤的轴段上。 3、将轴的端面八等分,带联轴器的轴，可按联轴器的螺栓孔等分;没有联轴器的轴,可以键槽为起点等分，并作永久性记号。等分点作为测点, 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。
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(2)运行中局部摩擦过热使轴弯曲。这多是由于安装检修中动静部分间隙留得过小所造成的,例如汽轮机端部轴封或隔板汽封局部发生家擦,摩擦部分金属受热膨胀,因周围温度较低部分金属的限制而承受压应力所致。如图a所示,其应力分布情况如图b，当压应力大于该温度下金属的屈服极限(屈服极限随温度升高而降低)时,则产生塑性变形,即受热部分金属受压而缩短;完全冷却后,轴就产生相反方向的永久性弯曲, 摩擦伤痕处于轴的凹面侧,此时应力分布如图(c 能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目

轴弯曲测量ppt课件

杆垂直、过轴心、表针指数
5、被测量轴-轴向位置固定
1.将轴分成若干测段，测点应选在无锈蚀无损伤的轴段。
2.将轴的端面八等分，序号的1点应在有明显固定记号的位置，如键槽等（见下图片）。
3.为保证转动角度一致，应在轴端设一固定标点，如磁力表座。将轴沿序号方向缓慢转动，不能回转，依次测出各等分点的读数。
利用捻棒敲打校直：轴径较大及弯曲较小时，可以采用
此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤
4.据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴各截面同一轴向的弯曲值，横坐标为轴全长和各测量截面的距离。
5.据各交点连成直线，在直线交点及两侧多测几个
截面，将测得各点连成平滑曲线与直线相切，构成轴的弯曲曲线量图进行的。从上图中可以轴各截面的最大弯曲向量位于同一方向，说明该轴只一个弯。
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲
轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
谢谢大家
重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆
周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，

循环水泵电动机转子轴弯曲原因分析、测量及校正

循环水泵电动机转子轴弯曲原因分析、测量及校正【摘要】广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂），有2×300MW 汽轮发电机机组，每台机组配有2台循环水泵，循环水泵除了供水给本机凝汽器和辅助冷却水系统，还可向循环泵水母管供水；循环水泵（循环泵电动机）的运行情况，关联到机组经济效率。

【关键词】电动机；转子轴；弯曲；测量；校正引言黄埔发电厂每台300MW机组有两台循环水泵，正常运行方式是两台循环水泵同时运行，如有一台循环水泵出问题，会使发电机出力就会降低（虽然设计上可以3台循环水泵供两机运行，实际上对于环境温度低时可以满足两台机组满负荷运行需要，对于环境温度高时就不能满足两台机组满负荷运行需要，机组就减负荷运行）；如果两台循环水泵不能正常工作，机组将停运。

由于循环水泵电动机转子与水泵转子联接形式为刚性联接，如果出现转子弯曲，会使轴颈与轴瓦间存在不平行，电动机在旋转状态下轴颈在轴瓦内的油膜承力中心点将随转子的转动周期性的沿轴向变化，进而引起振动；当转子弯曲位置接近轴的中心，会产生1倍转速频率的振动，当转子弯曲接近联轴器位置时，将产生高于通常值的2倍转速频率的振动分量。

若电动机转子存在轴弯曲大问题未及时处理，将影响泵组检修质量，如循环水泵组检修过程转子摆度无法校正、泵组投运后出现振动超标等问题，轴弯曲严重时，会发生定子、转子间互相摩擦的现象，甚至造成电动机毁坏，不采取必要的修复及预防措施的话，就会严重影响机组安全经济运行。

1 设备简介黄埔发电厂2×300MW机组循环水泵匹配的电动机为上海电机厂生产，型号：YL1600-20TH，容量：1600kW，电压等级：6KV，额定电流：226A，极数：20极，速转：297r/min重量：2410Kg，接线方式：Y，绝缘等级：B，电动机转子重量：8320Kg，长度：3193mm，铁芯直径：φ1730mm。

电动机安装方式：立式推力瓦。

#5机循环水泵电动机于1988年06月正式投入运行。