泵轴弯曲分析
离心泵常见故障原因分析及维修措施
离心泵常见故障原因分析及维修措施作者：袁成英来源：《中国科技博览》2016年第13期[摘要]离心泵是工业生产中一种不可缺少的设备装置，随着企业的现代化程度的不断发展，对离心泵的要求也在不断加强，在离心泵的使用过程中，难免会出现一些故障和问题，及时准确地对离心机的故障进行排查和维护，是技术人员必须要掌握的技术。
本文主要分析了离心泵在生产使用中常见的故障进行分析，并提出解决措施，为离心泵维护提供参考。
[关键词]离心泵；故障；分析；措施中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0021-011.离心泵常见故障的原因分析造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理以及设备固有故障、安装、启动和运行故障，例如，因选型不合理造成泵超功率；因安装故障造成泵的振动与噪音严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。
判断离心泵的故障时，应结合设备的运行状态、基本运行指标和一定的维修经验进行综合诊断，以下主要针对离心泵启动和运行中的常见故障现象和产生原因进行简要分析，并提出相应的处理方法。
1.1 启动故障的原因分析与处理1.1.1 水泵启动负荷太大或转动部分卡死导致不能运行产生原因：①泵轴弯曲致使水泵口环间隙不均，转动部分受到摩擦或卡死；②零件装配错误以及水泵定位、找正不符合要求，致使转动部件之间失去间隙；③泵内零件破裂，卡住叶轮或泵轴；④填料压盖上得过紧，盘根受压抱紧或咬死泵轴；⑤转动部件锈死或被柴草杂物阻塞；⑥水泵启动时，出水阀未关闭，形成全负荷启动。
1.1.2 水泵启动后不出水产生原因：①水泵充水不足或抽气不彻底；②进水管道、填料函或真空管道漏气严重；③水泵的安装位置太高或进水池水面太低，以及管道损失太大等原因使水泵实际吸水扬程超过了允许吸水扬程；④抽水站的总扬程超过了水泵的总扬程；⑤水泵叶轮反向安装；⑥电动机相序错误致使电动机反转；⑦进水阀或出水阀未正常开启。
离心泵常见故障分析与处理
处理 ，是 保 证 生 产 平 稳 运行 的 重要 手 段 。 关键 词 ： 离心 泵
随着 石油化 工 等工业 的 不断发 展 ，对离 心泵 的要 求不 断增 加 。离 心 泵做 为输送 物料 的一种 转 动设 备 ，对 连续 性较 强 的化 高扬程 的 离心泵 。而 离 心 泵运转 过程 中，难 免会 出现各 种各样 的 故障 。因而 ，如 何提 高泵 运 行 的 可靠 性 、寿 命及 效率 ，以及 对发 生 的故 障及 时 准确 的 判断 处理 ， 是 保证生 产平稳 运行 的重要手段 。
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离心泵常见故障分析与处理
申士英 邵桂花
４ ５ ７ ５ ３ ２ ） （ 中原 油 田采油二厂 油气集输 大队濮 三联合 站 。河南 濮 阳
摘
要 ：离心泵运行过 程中 ，难免会 出现各种各样的故障。 因而 ，如何提高泵运行的可靠性、寿命 及效率 ，以及对发 生的故 障及时准确 的判 断
原因及处 理方法 如下 ：
灌泵不足 （ 或泵 气体未 排完） 。处理方 法是重新 灌泵 。 泵转 向不 对 。处 理方法 是检查 旋转方 向。 泵转速太 低 。处 理方法 是检查 提高转速 。 滤网堵塞 。处理 方法是 检查滤 网 ，消 除杂物 。 吸入 管路 漏气 。处 理方 法是 检查 吸入 侧管道 连 接处及 填 料函 密封 情况。
１ ． 泵 不能启 动或启 动负荷 大 原 因及 处理方 法如下 ： 原动机 或 电源不正常 。处理方 法是检 查 电源和 原动机 情况 。 泵卡 住 。处理 方 法是用 手盘 动联 轴器 检查 ，必要 时解体 检查 ，消 除动静 部分故 障。 填料压 得太 紧。处理 方法是 放松填料 压盖 。 排 出阀未 关 。处 理方法 是关 闭排 出阀 ，重新启 动 。 平 衡管不 通畅 。处理方 法是疏 通平衡管 。 ２ ． 泵不排 液 原 因及处理 方法如 下 ： 灌泵 不足 （ 或泵 内气体未排 完） 。处 理方法 是重新 灌泵 。 泵转 向不对 。处理 方法是检查 旋转 方向 。 泵转 速太低 。处理 方法是检 查转速 ，提高 转速 。 滤 网堵塞 ，底 阀不 灵 。处理 方法是 检查滤 网 ，消 除杂物 。
绘制泵轴弯曲曲线图方法
绘制泵轴弯曲曲线图方法
将轴颈两端支撑在滚珠架或V型架上，轴的窜动控制在0.10mm以内。
测量步骤为：
1、将轴沿轴向等分，应选择整圆没有磨损和毛刺的光滑轴段进行测量。
2、将轴的断面分成八等分，并作永久性记号。
3、在各测量段都装一千分表，测量杆垂直轴线并通过轴心；将表的大针调到“50”处，小针调到量程中间，缓慢盘动轴一圈，表针应回到起始点。
4、将轴按同一方向缓慢盘动，依次测出各点读数并作记录。
测量时应测两次，以便校对，每次转动的角度应一致，读数误差应小于0.005mm。
5、根据记录的数值计算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点差值的一半，绘制相位图。
6、将同一轴向断面的弯曲值，列入直角坐标系。
纵坐标为弯曲值，横坐标为轴全长和各点测量断面间的距离。
由相位图的弯曲值可连成两条直线，两直线的交点为近似最大弯曲点，然后在该点两边多测几点，将测得各点连成平滑曲线与两直线相切，构成轴的弯曲曲线。
如果轴是单弯，那么自两支点与各点的连线应是两条相交的直线。
若不是两条相交的直线，则可能是测量有差错或轴有几个弯。
经复测正是测量无误时，应重新测其它断面的弯曲图，求得该轴有几个弯、弯曲方向及弯曲值。
多级水泵泵轴跳动标准及校直
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有刮痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将泵轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到泵轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使泵轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在校直泵轴时，将泵轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，泵轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤泵轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到泵轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的泵轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到校直泵轴目的。
泵轴断裂分析报告
泵轴断裂分析报告1. 引言泵是工业生产中常用的机械设备，用于输送液体或气体。
然而，由于各种原因，泵轴断裂问题经常出现，给生产带来了困扰。
本报告旨在对泵轴断裂问题进行分析，找出可能的原因，并提出相应的解决方案。
2. 泵轴断裂原因分析2.1 材料问题泵轴在运转过程中承受着巨大的载荷和压力，若材料强度不够，就容易发生断裂。
可能的材料问题包括材料质量不过关、材料硬度不符合要求等。
2.2 过载问题泵在使用过程中可能会因为长时间超负荷工作导致轴的断裂。
过载问题可能源自设计不合理、操作不当等因素。
2.3 不良制造工艺泵轴制造工艺不良也可能导致断裂问题。
例如，制造过程中可能存在热处理不当、表面处理不完善等问题。
2.4 润滑不良泵轴的润滑问题也是断裂的原因之一。
如果润滑不足或使用不当的润滑剂，会导致泵轴在运作时产生过多的摩擦和磨损，最终导致断裂。
2.5 其他因素除了上述原因外，泵轴断裂还可能与设计不合理、安装不当、维护不及时等因素有关。
具体原因需要深入分析。
3. 解决方案针对泵轴断裂问题，提出以下解决方案：3.1 改进材料质量在泵轴的制造过程中，选用高强度、高硬度的材料，确保材料质量过关。
可以引入新型材料或改进现有材料的制造工艺，以提高材料的强度和耐磨性。
3.2 优化设计通过改进泵轴的设计，提高其承载能力和抗压能力。
可以在设计上增加轴的直径或优化轴的形状，从而提高泵轴的强度和抗断裂能力。
3.3 加强润滑合理选用润滑剂，并加强对泵轴的定期润滑和维护。
确保泵轴运作时摩擦和磨损的最小化，减少断裂风险。
3.4 定期检查和维护建立定期检查和维护机制，对泵轴进行全面检查和保养。
及时发现泵轴出现的问题，并采取相应的维修措施，以减少断裂的可能性。
3.5 增加安全因素在泵轴的设计和使用过程中，增加安全因素是重要的。
可以在设计中考虑疲劳寿命，并设置适当的预警装置，及时提醒操作人员进行维护和更换。
4. 结论通过对泵轴断裂问题的分析，我们可以得出以下结论：1.泵轴断裂问题可能源自材料问题、过载问题、制造工艺问题、润滑问题等多个因素的综合作用。
离心泵特性曲线测定实验
实验7 离心泵特性曲线测定实验一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、性能、操作和调节方法，掌握离心泵的工作原理。
2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法。
测定单级离心泵在恒定转速下的特性曲线，绘制H e-q V、N a-q V、η-q V曲线，分析离心泵的额定工作点。
3. 掌握离心泵流量调节的方法。
4. 掌握离心泵特性曲线的影响因素。
5. 了解常用的测压仪表。
二、实验原理离心泵是一种液体输送机械，主要构件为旋转的叶轮、固定的泵壳和轴封装置。
离心泵泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，侧旁的排出口和排出管路相连接。
启动前，须灌液排出泵壳内的气体，防止出现气缚现象。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起高速旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了动能。
液体离开叶轮进入壳体，部分动能变成静压能，进一步提高了静压能。
流体获得能量的多少，不仅取决于离心泵的结构和转速，而且和流体的密度有关。
当离心泵内存在空气，空气的密度远比液体小，相应获得的能量不足以形成所需的压强差，液体无法输送，该现象称为“气缚”。
为了保证离心泵的正常操作，在启动前必须在离心泵和吸入管路内充满液体，并确保运转过程中尽量不使空气漏入。
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H e、轴功率P a及效率η与液体流量q V之间的关系曲线，如图6-10所示，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
离心泵的特性曲线与离心泵的设计、加工情况有关，而泵内部流动情况复杂，难以用数学方法计算，只能依靠实验测定。
图6-10 离心泵的特性曲线1. 流量的测定本实验用涡轮流量计测量液体的流量。
测量时，从仪表显示仪上读取的数据是涡轮的频率f ，液体的体积流量为：Cfq V =（6-20） 式中：f 为涡轮流量计的脉冲频率，Hz ；C 为涡轮流量计的流量系数，脉冲数/升。
鲁地拉水电站渗漏深井泵轴弯曲变形、断裂原因分析及处理
鲁地拉水电站渗漏深井泵轴弯曲变形、断裂原因分析及处理摘要：鲁地拉水电站2号渗漏深井泵运行过程中发生异常声响，电机底座振动大，泵出口无流量、无压力，根据以上情况分析原因、并解决问题。
关键词：深井泵；传动轴；扬水管；力矩前言云南华电鲁地拉水电有限公司地下厂房水轮机层安装有三台型号为450RJC900-30*3的渗漏深井泵，主要排除渗漏集水井的水。
渗漏集水井的水主要来日地下厂房渗水、水工建筑物的渗水、水轮机固定导叶自流排水等。
渗漏深井泵主要分为三大部件组成[1]：工作部件、扬水管、井上部分。
工作部件由导流壳、叶轮、叶轮轴、滤网等零部件组成；扬水管由扬水管、传承轴、联轴器、轴承及支架等零部件组成；井上部分由泵座、推力轴承、电机轴、电机、填料箱等组成。
流量Q:850m³/h扬程H：80m功率P：280KW电压V：10KV转速n:1475rpm1概述1.1 运行情况2020年07月03日，2号渗漏深井泵运行时报故障，现场检查启动2号渗漏深井泵，深井泵整体运行振动大，填料箱部位没有水溢出，泵出口的流量计显示无流，压力表显示无压力。
1.2 检查将2号渗漏深井泵切除运行，进入集水井井口检查，发现2号渗漏深井泵第11节与12节扬水管连接处螺栓全部断裂，传动轴也断裂，整体脱落掉至渗漏集水井内，包括水泵工作部件、1节520mm的扬水管与传动轴、2节2500mm的扬水管与传动轴、滤网等部件。
1.3 将掉落至渗漏集水井的部件打捞，拆除井上部分以及扬水管，发现如下问题：（1）填料箱石墨盘根损坏，铜轴套内部有磨损刮痕。
如图1、图2。
图1 图2（2）传动轴全部弯曲变形，如图3。
图3（3）共有13个轴承支架，3个支架断裂，支架轴承损坏9个，轴承端盖螺栓断裂,如图4。
图4（4）第11节传动轴从螺牙最后一牙处断裂。
如图5、图6。
图5 图62原因分析（1）安装过程中，扬水管之间连接螺栓预紧力不够、预紧力不平均，深井泵经过长时间运行，扬水管连接螺栓松动，导致泵在运行过程中摆度、振动增大，螺栓松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于螺栓，致使螺栓损坏。
测量泵轴弯曲度的方法
测量泵轴弯曲度的方法1、泵轴检修高压水泵结构精密, 动、静部分之间间隙小,转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm, 否则应进行直轴工作。
解体后若发现泵轴有下列情况之一时,应更换新轴。
轴的表面有裂纹; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕,尤其是在键槽处，轴弯曲很大,经多次直轴而又弯曲。
对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘,可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。
2、轴弯曲测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。
大部分轴可在平板或平整的水泥地上, 将轴颈两端支撑在滚珠架或V形铁上进行测量,而重型轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。
测量前应将轴向窜动限制在0.1mm以内。
3、测量轴弯曲的步骤如下：（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。
（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。
带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。
等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。
（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间, 然后缓缓将辅转动一圈,表针应回到始点。
（4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。
测量时各断面应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于0.005mm。
（5）根据记录 , 算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点的差值的一半 , 绘制相位图，如下图所示。
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。
纵座标表示弯曲值 , 横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。
根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线。
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法轴流泵是一种重要的离心泵，常用于输送大量液体或液体中的颗粒物。
然而，轴流泵在使用过程中可能会出现一些常见故障，这些故障的产生原因也有很多。
本文将介绍一些常见的轴流泵故障，包括产生原因和解决方法。
1.泵轴弯曲产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于泵轴的负荷过大或泵轴材料的强度不够，会导致泵轴弯曲。
解决方法：更换更强度更高的泵轴材料，提高泵轴的负荷能力。
对于已经弯曲的泵轴，应及时更换。
2.泵轴与轴套磨损产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于轴与轴套之间的摩擦，会引起泵轴与轴套的磨损。
解决方法：定期检查泵轴与轴套的配合磨损情况，及时更换磨损严重的轴套。
在润滑条件良好的情况下使用陶瓷或硬质合金材料的轴套，可提高泵轴与轴套的耐磨性。
3.泵轴折断产生原因：轴流泵的泵轴在工作中承受较大的载荷，如果泵轴材料或强度不足，或者泵轴与其他部件配合不良，容易引起泵轴折断。
解决方法：更换更高强度的泵轴材料，并通过加固泵轴与其他配件的连接方式，提高泵轴的载荷能力。
4.轴封漏水产生原因：轴封是轴流泵的重要部件，用于防止泵内液体泄漏到泵外。
但长时间使用后，轴封会磨损导致泄漏。
解决方法：定期检查和更换轴封，保证其良好的密封性能。
5.泵轮磨损严重产生原因：轴流泵的泵轮是主要的流体传动部件，长时间使用后，泵轮会受到泵内流体的冲刷和颗粒物的磨损，导致泵轮与泵套之间的配合间隙产生变化，影响泵的输送能力。
解决方法：定期检查泵轮的磨损情况，及时更换磨损严重的泵轮。
提前采取一些防止颗粒物进入泵内的措施，如安装过滤器。
6.泵内异物卡阻产生原因：轴流泵使用过程中，可能会进入一些异物，如颗粒物、纤维等，这些异物会卡在泵内部件之间，导致泵转不动或转动不灵活。
解决方法：定期清理泵内的异物，防止其卡阻泵的工作。
总之，轴流泵常见的故障包括泵轴弯曲、泵轴与轴套磨损、泵轴折断、轴封漏水、泵轮磨损严重和泵内异物卡阻。
应通过更换更高质量的材料、加固连接部件、定期检查和更换关键部件以及严格控制流体质量等方法，来预防和解决这些故障。
机泵常见故障的分析判断
机泵故障判断旳主要原则
1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要根据现场情况，例如 是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时 间，或者是在操作调整中档。 2、根据故障发生旳部位和现象联络起来判断。
几种常见旳机泵故障
1、泄漏 2、振动 3、不上量或流量不足或扬程太低 4、异常声音 5、过载或电流过大
泵振动大、有杂音
1、电机与泵不对中 2、泵轴弯曲 3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦 5、泵基础松动 6、泵发生汽蚀
1、校正、对中 2、校直泵轴 3、更换叶轮，做动、静平衡 4、检验调整，消除磨擦 5、紧固地脚螺栓 6、调整泵出口阀等，使在要
求性能下运营
振动大
振动大旳原因有诸多，有些是渐进旳，有 些是突发旳，渐进旳一般是泵体部分零 件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件 磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。 突发式旳一般象轴承损坏、抽闲，突发 旳还有保持不变这种情况，如地脚螺栓 松动。
案例例举
l 8月30日，二级减顶污水泵P224/1出口压力与 流量下降，联络钳工检验发觉叶轮番道内被 脏物堵塞，清理后投运正常，出口压力 0.6MPa升至0.9MPa。脏物为常顶回流罐与二 级减顶油水分离罐污水中黑色悬浮物，今后 可考虑在泵入口加过滤器。
8月26日,2#热水泵不上量，检修发觉密封环已磨 损，进行了更换。1#热水泵单向阀失效，检 修投用后正常
端面泄漏
（二）
原因
1、密封端面比压过小 2、弹簧拆断、动静环热裂 3、杂质进入端面，使端面磨损 4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动
环失去浮动作用
处理
1、加大弹簧压缩量，增长比压 2、更换、改善材质和构造 3、用Y-构造，加强外冲洗，预
水泵故障原因分析及总结
一、水泵不出水的原因分析进水管和泵体内有空气（1)自吸泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。
如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）单级离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低（1）人为的因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。
所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。
安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于离心泵扬程，但还是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法
泵轴损坏的主要形式及原因及修复方法1 泵轴损坏的主要形式及原因 (1)轴弯曲轴弯曲多发生在深井泵、多级泵，这些泵轴长径比较大。
QJ深井泵轴弯曲的原因是：转子动不平衡过大，转子振动，泵基础水平度超差。
对于卧式多级泵，多是由于不及时盘车引起的跨中下垂，转子上下部分温差引起的变形，转子动不平衡过大、对中偏离引起的振动。
(2)磨损偏磨多是伴随轴弯曲而产生的，另外在轴承轴径部位由于轴承内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
解决轴弯曲的主要办法是冷校、热校、混合校等。
6．1．2 热校直法修复弯曲泵轴 (1)加热校直法①原理用乙炔焰加热轴局部，被加热的区域因受热而膨胀，但周围的冷区又因自身的刚性而限制它的膨胀。
因此，热区受挤压，降温后，热区体积又要收缩，从而拉动周围区域收缩。
这样就产生了反向的弯曲，弥补了原来的弯曲量，从而达到校直的目的。
②适用范围适用于弯曲半径较小、直径较大、硬度≥35HRC的碳钢、合金钢、不锈钢轴。
③操作工艺在测出轴弯曲的情况后，将轴放在车床上，使弯曲的高点在最上端，用石笔标上弯曲范围；用氧一乙炔火焰加热，冷却后打表检查，如不符合要求再校直，直至符合要求。
用具有氧一乙炔烤把、石棉绳、电加热带、油壶、百分表、车床、红外温度计。
加热区域的形状、温度及校直方法见表6—1。
④注意事项 a．加热前，应先将夹紧轴件的顶尖松开，再进行加热，以免轴加热伸长后损坏顶尖。
b．当一次加热调直不够，须再次校直时，对于点状加热或条状加热，应避开原加热区域，防止反复加热，减少金相组织变化及收缩裂纹产生。
⑤校后热处理为防止产生新的变形，消除内应力，应进行校后热处理。
其方法为将轴加热区域用石棉绳缠绕，并均匀加热到580-600℃，缓冷。
(2)热校直轴的操作热校直轴的一般操作规范如下(见图6—2)。
表6-1 加热区域的形状、温度及校直方法加热区形状温度方法使用范围条状加热用中性焰加热，温度应控制在200～300℃，最高不超过回火温度把工件用有孔的石棉布包紧，将加热区露出，快速加热，然后立即喷水快速冷却，冷后再加热，再冷却，直至合格在均匀变形和扭曲变形时常用蛇形加热用中性焰加热，加热温度300～400℃，最高温度不超过回火温度选择加热区，沿轴中心线长为0.10～0.15D，其表面宽度为0.3D，D为加热处轴径。
泵轴的弯曲校正
泵轴的弯曲校正1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0、05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0、02 ≤0、10 ≤0、08 ≤0、052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0、05-0、15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
泵轴的检查
泵轴的检查
作业指导书
步骤：
（1）表面检查：用煤油清洗干净泵轴，用砂纸打光，检查表面是否有沟痕的磨损。
（2）检查轴弯曲：
对于弯曲的轴，夹持在车床上测量最方便，精度也比较高。
也可以采用滚动轴承支架或者V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和轴向定位，以防止窜动。
①确定轴测量部位。
取安装半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。
②将泵轴各测量部位划分为四等分或更多偶数份数。
③在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。
④将轴按同一方向缓慢转动一周，依次测出各点数据并记录。
⑤根据各测量截面的偏差值作综合分析。
用180°对称两方位的跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。
如Ⅰ测点0°和180°方向上的直线度偏差为＝0.12。
⑥分析最大弯曲部位与方位。
轴弯曲的测量及曲线图
泵轴直线度偏差记录 ／
mm
测点
转动位置弯曲量和
弯曲方向1234
Ⅰ0.21-0.03
0.12(0°)Ⅱ00
0(0°)
-0.09(0°)
Ⅲ0.03-0.15
-0.20(0°)Ⅳ0.03-0.37
-0.15(0°)Ⅴ0.03-0.27
-0.07(0°)Ⅵ0.03-0.11
0(0°)Ⅶ00
0.06(0°)Ⅷ0.09-0.03。
水泵振动的原因及消除措施
水泵振动的原因及消除措施何鹰（湛江市自来水公司湛江524001）摘要：本文分析了七种导致水泵振动的原因并提出了消除的措施，对水泵运行管理有一定指导意义。
关键词：水泵振动消除措施水泵正常运行时，整个机组应当平稳，声音应当正常。
如果机组振动过大或有杂音则往往是水泵故障的先兆，必须立即停机，找出原因，排除故障。
一般说来，引起水泵振动的原因大致有以下几种：一、转子不平衡转子的平衡是由在其上各个部件（包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等）的质量平衡来达到的，由于水泵转子不平衡引起的水泵振动现象最为常见。
1、叶轮质量问题如果水泵叶轮在加工时各部分重量分布不均匀，就会使叶轮在高速运转时产生一个较大的离心力，使水泵振动或损坏，对于这种情况必须通过堆焊或车削，使叶轮各部分重量均匀。
2、泵转子和电机转子不平衡消除方法是对水泵与电机中心进行检测，看是否一致，如发现不一致时，则需找准平衡。
3、联轴器不同心联轴器的作用是把水泵轴与原动机轴联接起来一同旋转并传递扭矩，它的不同心，会引起水泵的振动。
这时往往可以发现联轴器下方的泵底座处有橡胶粉末。
在柱销或弹性联轴器中，力矩的传动是通过带有胶皮圈的柱销来实现的，它具有良好的缓冲和减振作用。
如果胶圈过大或过紧，强行就位后，不同心致使橡胶摩擦粉末下落。
如果柱销和胶皮圈制造上有误差使两轴中心发生变化，也会引起水泵振动。
原因找到后，重新找正，安装联轴器，问题可以解决。
二、泵轴弯曲泵轴是用来固定叶轮和带动叶轮旋转的。
叶轮用键固定在泵轴上，泵轴弯曲后会引起转子的不平衡和动静部分的摩擦，使水泵产生振动。
消除方法是将弯曲部位核正。
三、轴承磨损或损坏轴承为支承转动部分的重量和承受在运行中轴向力和径向力的部件，一旦损坏或其本身有质量问题，那么在运行中，就会引起水泵振动，并伴随异常响声和发热。
水泵正常运行时滑动轴承温度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃，在运行过程中发现轴承温度过高就应该停机进行解体检查，如轴承内部已经磨损，此时应更换新轴承。
循环水泵电动机转子轴弯曲原因分析、测量及校正
循环水泵电动机转子轴弯曲原因分析、测量及校正【摘要】广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂），有2×300MW 汽轮发电机机组，每台机组配有2台循环水泵，循环水泵除了供水给本机凝汽器和辅助冷却水系统，还可向循环泵水母管供水；循环水泵（循环泵电动机）的运行情况，关联到机组经济效率。
【关键词】电动机；转子轴；弯曲；测量；校正引言黄埔发电厂每台300MW机组有两台循环水泵，正常运行方式是两台循环水泵同时运行，如有一台循环水泵出问题，会使发电机出力就会降低（虽然设计上可以3台循环水泵供两机运行，实际上对于环境温度低时可以满足两台机组满负荷运行需要，对于环境温度高时就不能满足两台机组满负荷运行需要，机组就减负荷运行）；如果两台循环水泵不能正常工作，机组将停运。
由于循环水泵电动机转子与水泵转子联接形式为刚性联接，如果出现转子弯曲，会使轴颈与轴瓦间存在不平行，电动机在旋转状态下轴颈在轴瓦内的油膜承力中心点将随转子的转动周期性的沿轴向变化，进而引起振动；当转子弯曲位置接近轴的中心，会产生1倍转速频率的振动，当转子弯曲接近联轴器位置时，将产生高于通常值的2倍转速频率的振动分量。
若电动机转子存在轴弯曲大问题未及时处理，将影响泵组检修质量，如循环水泵组检修过程转子摆度无法校正、泵组投运后出现振动超标等问题，轴弯曲严重时，会发生定子、转子间互相摩擦的现象，甚至造成电动机毁坏，不采取必要的修复及预防措施的话，就会严重影响机组安全经济运行。
1 设备简介黄埔发电厂2×300MW机组循环水泵匹配的电动机为上海电机厂生产，型号：YL1600-20TH，容量：1600kW，电压等级：6KV，额定电流：226A，极数：20极，速转：297r/min重量：2410Kg，接线方式：Y，绝缘等级：B，电动机转子重量：8320Kg，长度：3193mm，铁芯直径：φ1730mm。
电动机安装方式：立式推力瓦。
#5机循环水泵电动机于1988年06月正式投入运行。
多级离心泵常见故障及处理方法
多级离心泵常见故障及处理方法多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
然而，由于使用时间的增加和设备的磨损，多级离心泵也会出现一些常见故障。
本文将介绍多级离心泵常见的故障及其处理方法。
一、泵轴弯曲泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一。
当泵轴弯曲时，会导致泵转子与泵壳之间的间隙不均匀，进而影响泵的工作效率和稳定性。
处理方法如下：1. 检查泵轴是否严重弯曲，如果是，应及时更换新的泵轴。
2. 检查泵轴的安装是否正确，确保泵轴与泵壳之间的间隙均匀。
3. 定期检查泵轴的运行状态，防止泵轴因过载或其他原因导致弯曲。
二、轴承损坏轴承损坏是多级离心泵常见的故障之二。
当轴承损坏时，会导致泵转子的不稳定运行，甚至会导致泵的完全停止工作。
处理方法如下：1. 定期检查轴承的润滑情况，确保轴承正常工作。
2. 检查轴承是否有异味或异响，如果有，应及时更换新的轴承。
3. 检查轴承的安装是否正确，确保轴承与泵壳之间的间隙适当。
4. 定期清洗轴承，防止灰尘或杂质对轴承的损坏。
三、泄漏泄漏是多级离心泵常见的故障之三。
泄漏会导致泵的工作效率下降，甚至会造成环境污染和安全事故。
处理方法如下：1. 检查泵的密封装置，确保密封装置完好无损。
2. 定期检查泵的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其密封性能良好。
3. 检查泵的连接管道，确保连接处没有泄漏。
4. 定期检查泵的工作压力，确保泵的工作压力在正常范围内。
四、堵塞堵塞是多级离心泵常见的故障之四。
当泵的进口或出口管道堵塞时，会导致泵的工作效率下降甚至停止工作。
处理方法如下：1. 定期清洗泵的进口和出口管道，防止杂质堵塞泵。
2. 检查泵的进口和出口阀门，确保阀门正常开启和关闭。
3. 定期检查泵的过滤器，清除其中的杂质，防止堵塞。
五、电机故障电机故障是多级离心泵常见的故障之五。
当电机故障时，会导致泵无法正常工作。
处理方法如下：1. 定期检查电机的运行状态，确保电机正常工作。
2. 定期检查电机的电流和电压，确保电机运行在正常范围内。
泵轴跳动标准及校正
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：2、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。
离心泵振动因素剖析及解决方法
离心泵振动因素剖析及解决方法[摘要]纯梁采油厂采油一矿注水管理区管理着两座离心泵站，在离心泵的使用过程中，发现振动是造成缩短离心泵大修周期，增加能源浪费的主要原因。
为了提高离心泵的使用寿命，同时能使其高效率运行，以达到最佳工况运行状态，从离心泵的装配原因、运行过程中和其它三个方面对高压离心泵出现振动的因素和解决方法进行分析。
[关键词]离心泵振动剖析解决方法中图分类号：tb535 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）05-0015-01近几年来，随着油田开发已经进入中后期，注水显示出更多的重要性，这些都离不开注水泵的使用，但纯梁采油厂注水泵站中相当一部分设备已经使用到中后期，问题极多。
那么，怎样向中后期设备要效益，让它更好地为油田服务？方法只有一个，那就是对制约设备运行的因素进行预先分析，找出因素点，将之消除在萌芽状态之中。
采油一矿注水管理区管理着两座离心泵站，在离心泵的使用过程中，发现振动是造成缩短离心泵大修周期，增加能源浪费的主要原因。
为了提高离心泵的使用寿命，同时能使其高效率运行，以达到最佳工况运行状态，将从以下三个方面对高压离心泵出现振动的因素和解决方法进行分析。
一、因装配原因造成的振动及解决办法1、静平衡造成泵振动多级离心泵的转子是由多个部件组成的，例如梁二注水站使用的df30-150*11型注水泵的转子是由泵联轴器、泵轴、甲、乙、丙三个挡套、叶轮、平衡盘、止推盘等十大部分组成，而如此多的部件组成的转子在2980转/分的转速下，如果某一个构成转子的部件本身静不平衡，必然导致转子的动不平衡，为此，多级离心泵为了克服转子的振动，必须在组装前进行严格的静平衡试验。
2、动平衡造成泵振动转子部件在进行完小组装后必须进行动平衡试验，以克服泵在运转过程中造成的不平衡振动，忽视这一点，将对泵以后的整体运行，产生极大影响。
3、转子安装的精确度造成泵振动为了减少转子与定子密封环磨擦而引起的振动，各部件组装时的同轴度必须控制在0.07mm以内，以防止转子密封环与定子中段密封环的接触磨擦而造成泵不必要的振动。
水泵的性能曲线图分析
水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。
注意其轴功率不应超过电机功率。
1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。
扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。
每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。
扬程是随流量的增大而下降的。
Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。
相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。
它将是该水泵最经济工作的一个点。
在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。
在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。
因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。
主要就这些了。
GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分) 273L/h。
其中ft是英尺，表示扬程。
1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢？转换公式是什么？请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m 以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。
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如果我们假设从内侧轴承的中心到叶轮的中心的轴的长度是一个固定的量.(8英寸或 200毫米),然后我们能容易的看到填料箱区域中不同轴径的效果.以下的表显示这个关 系
Bending of the pump shaft 泵轴的弯曲
If you keep this ratio below 60 (2 in the metric system) you will not have too much trouble with shaft bending. If, however, you do not have a low L3/D4 you will have problems with the shaft packing, mechanical seals and the pump bearings. Keep in mind that we are measuring the shaft diameter. If there is a sleeve on the shaft, do not measure the diameter of the sleeve. 如果你保持这个比率低于60(在米制系统中为2),你将对轴的弯曲没有太大的麻烦.如果,仍然你没 有一个低的L3/D4,你将对轴的填料,机械密封和泵的轴承有问题.记住我们测量轴的直径.如果在 轴上有一个衬套,不要测量衬套的外径 Pump packing has a very poor memory and is not able to follow the bending or deflection of a badly designed shaft. Some packings can be readjusted for the changing leak rate, but in almost every case additional heat will be generated requiring even more flush water to remove the extra heat. If the packing is not re adjusted with the changing of the pump discharge head then excessive leakage will follow, and along with it emdash; all of the problems associated with too much leakage. 泵的填料有一个非常不好的记忆,和不能跟随弯曲或恶劣设计的轴的偏斜.为了改变泄漏率,一些 填料能够被调整,但几乎在每种情况下附加的热将会产生,需要更多的冲洗水来移除额外的热.如 果在改变泵的排放压头时,填料没有再调整,那么过多的泄漏将跟随;所有跟太多泄漏有关的问题
Bending of the pump shaft 泵轴的弯曲
Steven_Tianjin
Bending of the pump shaft 泵轴的弯曲
When a centrifugal volute type pump is operating at its best efficiency point (B.E.P.) the bending forces are evenly distributed around the impeller. 当一个离心蜗壳类型的泵运行在它的最佳效率点上的时候,弯曲力将均匀的分布在叶轮上. If the pump discharge is throttled from this B.E.P. then the fluid velocity is changed and you will experience an increase in pressure at approximately 240 degrees from the cutwater in the direction of shaft rotation. 如果泵的排放从这个B.E.P截流,那么液体的速度被改变和你将经受一个压力的增加,在轴的旋转 方向中从分水角大约240度的地方 It also follows that if the pump capacity increases because of a lack of sufficient head then this change in flow will cause an increase in pressure in the opposite direction, or at approximately 60 degrees from the cutwater. 它也遵循如果泵的容量因为缺少充足的压头而增加,那么这个流量中的改变将引起相反方向中压 力的增加,或在大约从分水角60度的地方
Bending of the pump shaft 泵轴的弯曲
The following illustration shows these forces.
以下的图解显示这些力
Bending of the pump shaft 泵轴的弯曲
How much the shaft bends depends upon the length of the shaft and its diameter. The strength of the shaft has nothing to do with this. The strength only determines if the shaft will break. 轴弯曲多少依靠轴的长度和它的直径.轴的强度对这个不能做任何事情.强度仅仅确定 轴是否将破裂 The following formula is a simplified version of this longer formula. It is the formula we use for a single stage centrifugal pump with a solid, round shaft and an over hung impeller. 以下公式是这个更长公式的简单版.它是为一个有实体,圆轴和整个吊起叶轮的单阶离 心泵使用 You will note that shaft strength does not enter into the formula. The important number is the Modulus Of Elasticity (E), and as you will learn just about every shaft we use in the pumping business has the same modulus 你将注意到轴的强度没有进入公式中.重要的数是弹性模量,和随着你将认识到仅仅是 我们在泵的事业中使用的轴有相同的模数
Bending of the pump shaft 泵轴的弯曲
A bending shaft can be deadly to a mechanical seal because it increases the opportunity for the rotating part of the seal to contact a stationary portion of the pump, causing the lapped seal faces to open and let solids penetrate. If we can keep the lapped seal faces together the seal will not leak and solids cannot penetrate between them. The more shaft movement we have, the more likely the faces are to open. 一个弯曲的轴对于机械密封是致命,因为它增加密封的旋转零件接触泵的固定部分的 机会,引起重叠面打开和让固体穿透.如果你能保持重叠面在一起,密封将不会泄漏和 固体不能在它们之间穿透.我们有更多的轴的移动,面更可能打开 Bearings are affected by the shaft movement in the same way they are affected by pump/ motor misalignment. There will be an increase in the bearing loading and a corresponding increase in the lubricating oinding of the pump shaft 泵轴的弯曲
Since the F is the same in both pumps, along with 3, 1/4 and 64; and since the Modulus of Elasticity is just about the same for all shaft materials, we can cancel out those terms and we are left with Y = L3 /D4 This ratio then becomes a logical method of comparing two competing pumps that have different shaft sizes. This ratio is often called the stiffness ratio, slenderness ratio, or the flexibility factor. 因为F在两个泵中一样,连同3,1/4 和64;和因为弹性模量对于所有的轴大约相同,我们 能消除这些术语,我们保留为Y = L3 /D4 ,这个比率然后变成比较有不同轴尺寸的两个 竞争的泵的合理的方法.这个比率通常被称为硬度比,长度直径比,或挠曲系数 If we assume that the length of the shaft from the center of the inboard bearing to the center of the impeller is a fixed amount (8 inches or 200 mm.) then we can easily see the affect of varying the shaft diameter in the stuffing box area. The following table shows the relationship