车间考核制度

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车间考核制度

车间考核制度车间考核制度是指为了提高车间生产效率和员工绩效，建立起来的一套评估和奖惩机制。

通过对车间的生产情况、质量指标、安全生产、成本控制等方面进行定期评估和考核，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，促进车间的持续改进和发展。

一、考核指标1. 生产情况：考核车间的生产总量、生产效率、产能利用率等指标。

这些指标可以通过对车间生产记录的统计分析得出。

2. 质量指标：考核车间的产品质量，包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。

可以通过抽样检验、产品追溯等方式进行评估。

3. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全培训情况、安全设施的完善程度等。

可以通过事故记录、安全巡检等方式进行评估。

4. 成本控制：考核车间的成本控制情况，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。

可以通过财务报表、成本核算等方式进行评估。

二、考核方法1. 定期考核：根据车间考核制度，制定考核周期和考核内容，例如每月、每季度或每年进行一次考核。

考核结果可以通过综合评分、排名等方式进行反馈。

2. 现场考核：定期派出专业人员对车间进行现场考核，包括对生产过程、质量控制、安全管理等方面进行检查和评估。

考核结果可以直接反馈给车间负责人，并及时采取改进措施。

3. 自评互评：车间内部可以进行自评和互评，员工可以根据工作任务和要求进行自我评估，也可以相互评估。

这种评估方式可以促进员工之间的交流和学习，发现问题并互相帮助解决。

4. 奖惩机制：根据考核结果，建立奖惩机制，对表现优秀的车间和员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对表现不佳的车间和员工进行惩罚，如警告、罚款等。

奖惩机制可以激励员工的积极性和主动性，推动车间的改进和发展。

三、考核结果的应用1. 绩效评估：考核结果可以作为评估车间绩效的重要依据，用于评定车间的工作质量和效率，并作为员工绩效考核的参考依据。

绩效评估可以用于晋升、薪资调整、培训等方面的决策。

2. 改进措施：根据考核结果，及时发现问题和不足，并制定相应的改进措施。

车间产质量考核管理制度

第一章总则第一条为加强车间生产质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产、质检、管理人员。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工提高生产效率和质量意识。

第二章考核指标第四条考核指标包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面。

第五条生产效率指标：1. 完成生产计划率；2. 单位时间内产量；3. 生产线设备利用率。

第六条产品质量指标：1. 产品合格率；2. 产品不合格率；3. 客户投诉率。

第七条设备维护指标：1. 设备故障率；2. 设备保养及时率；3. 设备维修及时率。

第八条安全文明生产指标：1. 事故发生率；2. 安全教育培训覆盖率；3. 工作环境整洁度。

第三章考核办法第九条考核采取月度考核与季度考核相结合的方式。

第十条月度考核：1. 考核周期为一个月；2. 考核内容包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。

第十一条季度考核：1. 考核周期为三个月；2. 考核内容包括月度考核结果、部门评价、领导评价等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。

第四章考核结果运用第十二条考核结果与员工工资、晋升、培训等方面挂钩。

第十三条对考核优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和荣誉称号。

第十四条对考核不合格的员工，进行约谈、培训、调整工作岗位等措施。

第五章附则第十五条本制度由车间主任负责解释。

第十六条本制度自发布之日起实施。

第六章责任追究第十七条对于违反本制度，造成严重后果的，将依法追究相关责任。

第十八条本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。

第十九条本制度发布前，车间内部已形成的相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

第二十条本制度由车间人力资源部负责归档和保管。

车间安全生产考核制度(5篇)

车间安全生产考核制度（5篇）车间平安生产考核制度1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2 、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容干净。

3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间干净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必需维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违背规程乱用；下班前必需按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必需对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间平安防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并娴熟把握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必需肯定听从统一调度。

11、生产工作必需凭任务托付书进行。

禁止任务托付书或随便扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由修理顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急状况，说明状况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发觉可疑或特殊状况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员伴随参观。

员工不应主动找参观者攀谈。

关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

车间平安生产考核制度21、车间人员工上岗时必需统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

冲压车间考核管理制度

第一章总则第一条为规范冲压车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本考核管理制度。

第二条本制度适用于冲压车间全体员工，包括生产操作人员、技术管理人员、设备维护人员等。

第三条考核管理制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极性，提高车间整体管理水平。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 生产任务完成情况：包括生产计划完成率、生产效率、产品合格率等。

2. 工作质量：包括产品质量、工艺操作规范、设备维护保养等。

3. 工作态度：包括出勤率、工作纪律、团队合作精神等。

4. 安全生产：包括遵守安全操作规程、预防事故发生等。

5. 培训与提升：包括员工技能培训、技术考核、岗位适应性等。

第三章考核方法第五条考核采用定量与定性相结合的方法，具体如下：1. 定量考核：根据生产任务完成情况、产品质量、设备维护等方面，设立考核指标，以数据形式进行量化评估。

2. 定性考核：根据员工工作态度、团队合作精神、安全生产等方面，进行综合评价。

第六条考核分为月度考核和年度考核：1. 月度考核：每月对员工进行一次考核，考核结果作为月度奖金发放依据。

2. 年度考核：每年对员工进行一次全面考核，考核结果作为年终奖发放依据和晋升、调岗的参考。

第四章考核结果运用第七条考核结果作为以下方面的依据：1. 奖金发放：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现较差的员工进行谈话提醒。

2. 晋升调岗：考核结果作为员工晋升、调岗的重要参考。

3. 培训与发展：针对考核结果，为员工提供针对性的培训和发展机会。

第五章附则第八条本制度由冲压车间主任负责解释。

第九条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

第十条本制度如有未尽事宜，由冲压车间根据实际情况予以补充和修订。

车间管理考核制度（精选11篇）

车间管理考核制度车间管理考核制度现如今，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编整理的车间管理考核制度（精选11篇），希望对大家有所帮助。

车间管理考核制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。

车间员工技能考核管理制度

第一章总则第一条为提高车间员工的技能水平，确保生产质量和效率，促进车间生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有员工，包括生产操作人员、技术管理人员、维修人员等。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对员工技能进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下方面：1. 基本技能：包括操作规程、安全知识、设备维护保养等；2. 专业技能：包括工艺流程、产品质量标准、生产效率等；3. 创新能力：包括提出改进措施、优化生产流程、提高生产效率等；4. 团队协作：包括沟通能力、协作精神、团队凝聚力等；5. 职业道德：包括敬业精神、责任心、职业道德规范等。

第五条考核内容应结合岗位特点和工作要求，制定详细的考核标准。

第三章考核方式第六条考核方式采用理论知识考试、实际操作考核、工作绩效评价相结合的方式。

第七条理论知识考试：通过笔试、口试等形式，考核员工对相关知识的掌握程度。

第八条实际操作考核：现场操作考核，检验员工在实际工作中的操作技能。

第九条工作绩效评价：根据员工在生产、维修、管理等方面的表现，进行综合评价。

第四章考核程序第十条考核周期：每半年进行一次全面考核，特殊情况可随时进行考核。

第十一条考核组织：由车间主任负责组织，成立考核小组，负责具体实施。

第十二条考核实施：考核小组按照考核内容、方式和程序，对员工进行考核。

第十三条考核结果：考核结束后，考核小组对考核结果进行汇总，形成考核报告。

第五章奖惩措施第十四条对考核成绩优秀的员工，给予表彰和奖励，包括物质奖励和精神奖励。

第十五条对考核成绩不合格的员工，进行批评教育，并要求限期整改。

第十六条对考核成绩连续不合格的员工，视情况给予降级、调离岗位等处理。

第十七条对在工作中违反职业道德、损害公司利益的员工，按照公司相关规定进行处理。

第六章附则第十八条本制度由车间主任负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

第七章特别规定第二十条考核过程中，如发现徇私舞弊、弄虚作假等行为，一经查实，将严肃处理。

车间绩效考核方案（精选6篇）

车间绩效考核方案车间绩效考核方案（精选6篇）为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。

那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编整理的车间绩效考核方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

车间绩效考核方案篇11、目的1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;2、适用范围2.1 生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1 分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。

每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6 不写请假条，无故旷工扣5分/次;4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。

4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。

4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。

车间安全管理考核规定

车间安全管理考核规定第一条总则为了确保车间生产过程中的安全，保障员工的生命安全和资产安全，提高企业生产效率和质量，订立本《车间安全管理考核规定》。

第二条考核目标本规定的考核目标是全面落实车间安全管理制度，提高员工安全意识和技能水平，减少事故发生率，确保车间安全。

第三条考核内容1.安全制度执行情况考核：–准备、落实和培训安全制度料子情况；–安全制度的执行情况，包含员工是否依照规定佩戴个人防护装备，是否依照规定操作设备，是否依照规定处理不安全品等。

2.安全生产设施管理考核：–安全设备和工具的齐全、完好情况；–安全设备的维护保养情况；–安全设施的合理布置情况；–应急设备的配备和应急预案的订立情况。

3.安全生产环境管理考核：–现场安全区域的划定情况；–各类不安全源的识别和管控情况；–各类安全标志的标注和更新情况；–垃圾处理和不安全废物临时存放情况。

4.安全培训及教育考核：–安全培训计划和课程的订立情况；–员工安全培训的执行情况；–培训记录的保管和归档情况；–安全教育活动的开展情况。

第四条考核方法1.随机抽查：定期从车间人员中随机抽取肯定比例的员工进行安全管理考核。

2.日常巡查：车间管理人员定期对安全管理情况进行日常巡查，发现问题及时矫正，并进行记录。

3.不定期复查：对于之前发现的问题，进行跟踪复查，确保问题得到整改落实。

第五条考核标准1.安全制度执行情况考核：–符合安全制度要求，及时更新落实制度料子，培训及考核合格率不低于90%。

2.安全生产设施管理考核：–安全设备和工具完好率不低于95%；–安全设备维护保养及时率不低于90%；–安全设施布置符合规范要求；–应急设备配备齐全，应急预案订立和演练合格率不低于90%。

3.安全生产环境管理考核：–安全区域划定和标识符合规范要求；–不安全源管控到位，无未处理的不安全废物和垃圾；–安全标志标注和更新及时。

4.安全培训及教育考核：–安全培训计划和课程订立及时合理；–员工安全培训参加率不低于90%；–安全教育活动的开展情况实现预期效果。

生产车间员工绩效考核制度

生产车间员工绩效考核制度一、考核目标和原则1.考核目标：根据车间的生产任务和生产目标，评估员工在完成任务和实现目标方面的贡献程度。

2.考核原则：公平、公正、客观和有针对性。

二、考核内容和权重分配1.任务完成情况（40%）：包括完成生产任务的数量、质量和时效等方面的评估。

2.工作态度和行为表现（30%）：包括员工的工作积极性、团队合作精神、工作纪律和规范等方面的评估。

3.职业技能和专业知识（20%）：包括员工在自己职责范围内的技能和知识应用情况的评估。

4.安全生产和环境保护（10%）：包括员工对安全生产和环境保护要求的遵守和执行情况的评估。

三、考核方法和评分标准1.考核方法：采用定期考核和不定期考核相结合的方式，定期考核可以根据生产周期进行，不定期考核可以根据需要进行。

2.评分标准：根据每个考核内容的权重分配，制定相应的评分标准，包括等级评分和具体得分。

四、考核流程1.考核目标设定：车间管理层根据生产任务和生产目标，制定相应的考核目标。

2.考核指标明确：根据考核目标，确定考核内容、权重分配和评分标准。

3.考核对象确认：确定需要参与考核的员工范围和人员名单。

4.考核时间安排：根据生产周期和工作安排，确定定期考核的时间节点和不定期考核的时间范围。

5.数据收集和分析：收集相关数据和信息，并根据考核内容和评分标准进行分析和计算。

6.评分和评级：根据数据分析结果，进行打分和评级。

7.绩效反馈和面谈：将评分和评级结果向员工反馈，并进行绩效面谈和沟通。

8.绩效奖惩措施：根据绩效结果，进行相应的奖励和激励，或者采取相应的纠正和惩罚措施。

五、考核结果的应用1.奖励和激励：对于绩效优秀的员工，可以给予薪资增长、岗位晋升、培训机会等奖励和激励措施。

2.纠正和惩罚：对于绩效不佳的员工，可以进行培训、警告、降薪、调岗等纠正和惩罚措施。

3.绩效改进：通过对考核结果的分析和总结，提出改进措施和建议，以提高整体绩效水平。

综上所述，生产车间员工绩效考核制度可以激励员工的工作积极性和工作效率，提高车间的整体运作效果和生产力。

车间管理制度及考核

车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。

二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。

第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。

二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。

三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。

四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。

五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。

第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。

二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。

三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。

四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。

第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。

二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。

三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。

第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。

二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。

以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。

车间安全生产考核细则

车间安全生产考核细则车间安全生产考核细则为了保障车间的安全生产，提高员工的安全意识和安全素质，制定了以下车间安全生产考核细则：一、安全生产制度考核1. 车间安全生产制度是否完善，是否健全？2. 员工是否熟悉并遵守车间安全生产制度？二、安全操作考核1. 员工是否按照操作规程进行操作？2. 是否存在违反操作规程的行为？3. 使用机械设备时，是否存在操作不当、存在安全隐患的情况？4. 是否存在无证上岗、没有经过培训的操作人员？三、安全设施考核1. 安全出口是否畅通，避免堵塞和封堵？2. 紧急避难通道是否清晰、标识是否清晰可见？3. 消防设施是否齐全，是否能够正常使用？4. 是否存在安全设施损坏、失效的情况？四、现场安全隐患考核1. 是否存在未按规定摆放和堆放物料、设备的情况？2. 是否存在走道、通道被堵塞的情况？3. 是否存在地面湿滑、绊倒、扎伤等意外事故的隐患？4. 是否存在未合理固定、封存危险品及化学品的情况？五、应急能力考核1. 是否存在应急预案，是否能够及时有效地执行？2. 是否存在安全事故应急设备的损坏、丢失和不合理运用的情况？六、安全培训考核1. 新员工是否接受过安全生产培训？2. 是否存在培训记录缺失、不完整的情况？七、事故处理能力考核1. 是否存在事故发生后不及时报告、不积极处理的情况？2. 是否存在事故处理程序不规范、不及时、不果断的情况？总结：车间安全生产考核细则覆盖了安全生产制度、操作、设施、隐患、应急能力、培训和事故处理等方面。

通过定期对车间进行考核，能够及时发现和纠正存在的安全问题，提高车间的安全生产水平，确保员工的生命财产安全。

织造车间班长考核制度

织造车间班长考核制度（一‘）、质检质量事故-<考核奖金300元）l、考核标准：(l)、同类质量问题达20双及以上，定为质检质量事故。

(2)、在车间里质检自己查出车工质量事故的，追究车工责任；质检未查出到下道工序或厂部上级管理者查出的，按责任标准追究责任。

2、考核奖励：本月没有发生质量事故，考核奖励300元。

3、考核处罚：在车间内由车间主任或厂部上级管理人员查出的，质检要承担2 02.:0的责任；在下道工序查出的，质检要承担30%的责任，并且每发生一‘穆厦量事故，考核奖励扣50元。

4、考核者：车间主任、厂部总质检5、监督者：生产经理（二）、培训员工考核：考核奖金80元l、考核标准：每周至少培训一次，每周要总结一‘次本周的质量状况，弗制定针对出现的问题的解决方案（预防方案）。

<培训内容：次品类型及产生原因、产品质量检测方法、产品质量意识）2、考核奖励：每周培训一次，每次奖励20元。

3、考核处镄：每周末培训一次，每次扣款20元的考核奖金。

4、考核人：车闻主任（主体）（三）、车间生产秩序、车间员工遵守劳动纪律两项管理考核：（考核奖金60元）l、考核标准：车间有员工破坏正常秩序和违犯劳动纪律行为畸，质检必须进行现场督导。

2、考核处罚：没有做到现场督导与记录的，每次扣5元。

如造成重大影响的，视具体情况处理。

3、考核者：车闯主任<四）、每天工作报告考核：（考核奖金60元）l、考核标准：每天必须将本班次的生产秩序、员工遵守劳动纪律情况、机台巡检及质量事故、原料质量等项目进行记录和报告。

2、考核奖励：每班认真做好工作报告的，月考核奖励60元。

3、考核处罚：未认真做好工作报告，且有工作报告未上交情况的，扣除当月单项全部奖金。

4、考核者：车间主任（主体）、生产经理（五）、车间劳动防护工作考核：<l00元）l、考核标准：所有员工都必须戴好围裙、戴好手套生产（特指薄款袜子）、操作工具不勾丝、周转籍（筐_）必须有布袋套好等会影响袜子质量的因素都要消除。

小工厂车间管理制度考核

一、目的为了加强小工厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度考核。

二、考核范围1. 车间全体员工；2. 车间管理人员；3. 车间设备、工具、物料等。

三、考核内容1. 员工考核：（1）出勤情况：按照国家法定节假日及公司规定，员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

（2）工作态度：员工应积极主动，认真负责，服从管理，团结协作。

（3）技能水平：员工应具备相应的技能水平，能够熟练完成本职工作。

（4）质量意识：员工应具备质量意识，严格遵守生产工艺要求，确保产品质量。

2. 管理人员考核：（1）管理能力：管理人员应具备较强的组织、协调、沟通能力，能够有效地指导、监督员工工作。

（2）责任心：管理人员应认真履行职责，对车间生产、安全、质量等方面负全面责任。

（3）团队协作：管理人员应具备良好的团队协作精神，与员工共同为车间发展努力。

3. 设备、工具、物料考核：（1）设备维护：设备应定期进行保养、检修，确保设备正常运行。

（2）工具管理：工具应妥善保管，不得随意丢弃、损坏。

（3）物料管理：物料应按照规定进行领用、保管，不得浪费、丢失。

四、考核方式1. 定期考核：每季度对员工、管理人员、设备、工具、物料进行一次全面考核。

2. 随机抽查：对车间生产、安全、质量等方面进行不定期抽查。

3. 举报投诉：对车间存在的问题，员工有权举报、投诉，车间管理人员应认真调查处理。

五、考核结果及奖惩1. 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

2. 对考核结果为优秀的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励。

3. 对考核结果为不合格的员工，进行批评教育，并限期改正；情节严重的，予以辞退。

4. 对管理人员考核不合格的，进行约谈、培训，提高管理水平。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

生产车间管理考核细则(完整版)

生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。

1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。

第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。

标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。

2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。

标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。

2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。

标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。

2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。

标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。

2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。

标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。

2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。

标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。

2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。

标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。

2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。

标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。

第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。

3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。

3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。

生产车间绩效考核制度

3.改性投料或转锅错误1次，扣10分
4.停机期间未及时关风扇及相关设备电源或导热油阀门，每次扣5分.
5.对生产节约成本提出合理化建议经采纳，每次奖20分。
附表4生产车间安全生产考核表
考核项目
权重
考核标准
得分
生产安全
60分
1.未按作业指导操作造成安全事故或工伤扣60分
2.在车间或罐区等禁烟区吸烟扣60分
6.BAC两次成型卷材单班正品产量超过16000㎡每次奖30分
7.BAC单月次品率低于0.5％奖50分
8.PET单月回锅率低于0.3%奖50分
考核项目
权重
考核标准
得分
个人考勤
20分
1.矿工1次扣10分。
2.迟到或早退1次扣3分.
3.迟到或早退2次扣10分。
协作合作
20分
1.精神散漫拒绝与别人合作扣20分
2.仅在必要与人协调的工作上与人合作扣10分
3.肯应他人要求帮助别人扣5分
4.爱护团体，常协助别人扣2分
5.与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力满分
1．车间绩效工资的核发。
2．绩效工资的算法如下：在现有绩效工资总额不变的情况下再加上30%计件工资纳入新绩效考核工资，根据绩效考核成绩进行重新分配。同班组同职位平行对比考核。
例如:A主操绩效工资=(原绩效工资+30%计件工资）X A主操绩效考核评分
全部主操的绩效考核评分总额
附表2生产现场5S考
第2章绩效考核组织与实施
第4条考核周期
考核分月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至31日，年度考核周期与会计核算周期一致,考核时间为下一年度1月份的20日前。
第5条考核程序

车间管理制度及考核制度

车间管理制度及考核制度一、车间管理制度1.作息时间1.1工作时间：规定每天的工作时间为8小时，每周工作时间为40小时。

1.2加班时间：加班需提前向上级领导备案，加班时间不得超过每天2小时，每周不得超过10小时。

加班需额外支付加班工资或提供相应调休。

1.3休息时间：规定每天工作时间中有1小时的休息时间，工人可自行安排用餐和休息。

2.安全生产2.1劳动安全：企业要建立完善的劳动安全管理制度，包括劳动用品配备、安全操作规范等，确保员工的人身安全。

2.2安全培训：每年定期开展安全培训，增加员工对安全事故的预防意识和应急处理能力。

2.3事故报告：发生任何事故，员工应立即上报，并按规定填写事故报告，查明事故原因并提出改善方案。

3.生产管理3.1作业指导书：详细记录产品工艺流程、生产设备、操作规范等，供工人参考和操作。

3.2质量控制：设立质量检测部门，对生产过程中的关键环节进行质量把关并记录，确保产品质量稳定。

3.3原材料管理：建立原材料入库登记制度，确保原材料的数量、质量和使用情况的可追溯。

4.纪律管理4.1准时上下班：员工需按规定准时上下班，不得迟到、早退或旷工。

4.2禁止吸烟：车间内禁止吸烟，设置吸烟区域供员工使用。

4.3禁止酗酒：工作期间禁止员工酗酒，如发现及时制止并进行处罚。

5.奖惩机制5.1奖励：根据员工工作表现进行奖励，如发放奖金、物质奖品或荣誉证书等。

5.2处罚：对违反规定的员工进行相应处罚，如口头警告、书面警告或罚款等。

二、考核制度1.考核指标1.1定性指标：员工的工作态度、工作责任心、团队合作能力等。

1.2定量指标：员工的产量、质量、效率、工作积极性等。

2.考核周期2.1年度考核：每年定期对员工进行一次全面的年度考核，评价其一年来的工作表现。

2.2季度考核：每季度对员工进行一次中期考核，及时发现问题并进行纠正和调整。

3.考核方式3.1自评：员工自行填写个人工作总结和目标，提供给上级领导参考。

车间产能考核管理制度

第一章总则第一条为加强车间生产管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产岗位及相关人员。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以数据为依据，对车间产能进行考核。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 生产任务完成情况：包括生产计划完成率、产量完成率等；2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率等；3. 设备运行情况：包括设备故障率、设备利用率等；4. 能源消耗：包括水、电、气等能源消耗情况；5. 人员工作效率：包括员工出勤率、工作积极性等。

第三章考核标准第五条考核标准依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定。

第六条生产任务完成情况考核标准：1. 生产计划完成率：≥95%；2. 产量完成率：≥95%。

第七条质量指标考核标准：1. 产品合格率：≥98%；2. 不良品率：≤2%。

第八条设备运行情况考核标准：1. 设备故障率：≤1%；2. 设备利用率：≥90%。

第九条能源消耗考核标准：1. 水消耗：≤标准用水量的10%；2. 电消耗：≤标准用电量的5%；3. 气消耗：≤标准用气量的5%。

第十条人员工作效率考核标准：1. 员工出勤率：≥98%；2. 工作积极性：根据员工日常工作表现综合评定。

第四章考核方法第十一条考核方法采用月度考核与年度考核相结合的方式。

第十二条月度考核：1. 由车间生产主管根据考核标准对当月生产任务完成情况、质量指标、设备运行情况、能源消耗和人员工作效率等方面进行评估；2. 考核结果以分数形式体现，满分为100分。

第十三条年度考核：1. 在月度考核的基础上，综合考虑全年生产任务完成情况、质量指标、设备运行情况、能源消耗和人员工作效率等方面；2. 年度考核结果以分数形式体现，满分为100分。

第五章奖惩措施第十四条对考核结果优秀的员工，给予表彰和奖励，具体奖励措施如下：1. 表彰：在车间内部进行表彰，并颁发荣誉证书；2. 奖励：根据考核结果给予一定的物质奖励。

一车间班组安全绩效考核制度1

一车间班组绩效考核制度第一章总则第一条为确保车间安全生产方针和目标的顺利实现, 落实安全生产激励和约束机制, 促进班组员工安全生产的责任意识, 加强班组安全建设, 提高员工安全文化素质, 强化班组安全管理, 特制定本奖惩制度。

第二条安全绩效是指基于安全生产方针和目标, 控制和消除风险取得的可测量结果。

第三条本制度适用于车间各班组考核。

第二章安全绩效考核要素第四条考核实行记分制, 总分为20分, 按以下六个要素进行考核记分。

被考核单位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。

（一）安全目标（该项指标为否决项）1.班组发生工亡、工伤事故、火灾事故、安全责任事故、一般职业病危害事故、数额巨大盗窃案件扣20分；2.车间对发生事故的班组实行一票否决制, 班组不得参加车间先进班组评定活动（二）安全基础管理（2.5分, 扣完为止）1. 层层签订安全目标责任书, 严格执行安全生产组织人员保证体系, 满分1分。

1项不符扣0.5分, 扣完为止；2.安全记录（三级安全教育培训记录、班组安全活动记录、安全培训教育记录、班组日查记录、班组成员安全生产奖惩记录）等基础资料齐全、记录真实完整, 满分1分。

1项不符扣0.5分, 扣完为止；3. 各种月度安全总结、年度安全总结、学习记录、安全检查记录上报及时, 满分0.5分。

每漏报1次扣0.2分, 迟报1次扣0.1分,扣完为止；（三）班组安全教育（5分, 扣完为止）1.对新员工和转复岗人员进行班组级安全教育并记录, 满分1分, 1项不符合, 挰0.2分, 扣完为止；2.对涉及新技术、新工艺或新设备、新材料（四新）的人员进行班组级安全教育、培训和考核 , 满分1分, 1项不符合, 挰0.2分, 扣完为止；3.新入厂员工在受安全教育后, 班组长或兼职安全员必须检查教育效果, 并签署是否同意上岗的意见, 报车间安全员备案；满分1分, 1项不符合, 挰0.5分, 扣完为止；4、班组每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能: 会使用常用的灭火器材；现场急救方法；熟悉现场逃生通道；事故报警方法。

车间管理制度与考核细则(7篇精选)

车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。

2. 工作时间乱串岗位罚款2元。

3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。

没收衣物。

8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。

晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

违者，每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

车间维修班考核管理制度

第一章总则第一条为规范车间维修班的管理，提高维修班的工作效率和质量，确保生产设备正常运行，特制定本考核管理制度。

第二条本制度适用于车间维修班全体成员。

第三条考核管理制度应遵循公平、公正、公开的原则，激励员工积极工作，提高维修班整体素质。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作态度：包括出勤情况、工作纪律、团队协作等；2. 工作技能：包括维修技能、安全知识、应急处理能力等；3. 工作效率：包括维修任务的完成情况、维修周期、维修质量等；4. 工作成果：包括设备故障排除率、设备维修满意度等；5. 安全生产：包括安全事故发生次数、安全措施落实情况等。

第三章考核方法第五条考核方法采用定量与定性相结合的方式，具体如下：1. 定量考核：根据维修班工作指标进行量化评分，包括但不限于维修任务完成率、维修周期、维修质量等；2. 定性考核：由班长、同事及上级领导对员工的工作态度、工作技能、团队合作等方面进行评价。

第四章考核周期第六条考核周期分为月度考核、季度考核和年度考核。

1. 月度考核：每月底对员工当月的工作进行总结和评分；2. 季度考核：每季度末对员工当季的工作进行总结和评分；3. 年度考核：每年底对员工全年工作进行全面总结和评分。

第五章考核结果运用第七条考核结果将作为员工评优、晋升、培训等的重要依据。

1. 对考核优秀的员工，给予表彰、奖励，并在评优、晋升等方面优先考虑；2. 对考核不合格的员工，给予警告、培训等，督促其改进工作；3. 对连续考核不合格的员工，根据公司相关规定进行处罚。

第六章附则第八条本制度由车间维修班负责解释。

第九条本制度自发布之日起实施。

第十条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

【注】：本考核管理制度仅供参考，具体实施时可根据实际情况进行调整。