玻璃幕墙施工要点

一、施工准备
1、组织所有进场人员培训，熟悉图纸和有关规范、标准，熟悉工地现场，进行技术交底。
2、设立临时库房，工程人员临时住所，接好电电源。 3、清理、检修、配备机具设备。
二、铁件安装
1、首先必须对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量，图纸上的方案尺寸要到工地现场检验和修正，铁件安装位置要正确。铁件安装是否准确直接关系到龙骨安装难易和龙骨安装质量，铁件安装是基础，采用同一基准分线，以免误差积累。
2、第一步，检查每个楼层安装铁件的梁是否平直，其次，要找出同一区域幕墙各楼层梁之间进出线的差异，确定每个铁件相应的位置并划线，同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在10mm以内，这样既可满足下一步龙骨安装和调整，又可提高铁件安装速度。
3、铁件安装先采用点焊，待龙骨校正后再焊牢。在没有条件采用予埋件的部位，采用标准Φ12×120镀锌铁膨胀螺栓固定。每块铁板不少于3支膨胀螺栓，螺栓距梁边沿不小于100mm，深度不小于70mm。
4、铁件安装必须敲掉抹灰层，铁板必须压紧、放平、紧贴混凝土。电锤钻孔时，要与所钻工作面垂直并不得晃动，以减少孔与膨胀的间隙，证膨胀与混凝土结合牢固。遇到钢筋，可在铁板外打膨胀，用镀锌铁板加固，加固铁板厚度不少于8mm，宽度不小于5cm，下面一定要垫平，与固定铁板搭接焊接，搭接长度不小于5cm，采用三面焊接。加固膨胀也要注意位置，距边缘不小于100mm，壁厚小于150mm的混凝土应采用穿心螺栓固定。
三、龙骨加工，龙骨安装
龙骨加工和安装，要严格控制尺寸。立柱安装标高偏差<3mm，轴线前后偏差<2mm，左右偏差<2mm。竖直构件垂直度：幕墙高度<30m，允许差≤10mm；幕墙高度30m—60m，允许偏差<15mm；幕墙高度60m—90m，允许偏差<20mm；幕墙高度90m以上，允许偏差<25mm。竖直构件直线度≤3mm。横向构件水平度，幕墙幅宽<35m，允许偏差≤5mm；幕墙幅宽大于35m，允许<7mm；同一横向构件高差≤2mm，同一高度相邻两横向构件端部高差≤1mm。实际应根据幕墙高度和宽度确定相应允许偏差范围。龙骨芯料连接要正确、合理、牢固。
1、根据幕墙分格图和工地现场提取的尺寸进行有龙骨加工。楼层层高减主龙骨之间的伸缩缝20mm。就是相应楼层主龙骨长度，幕墙最下面和最上面龙骨长度，根据龙骨伸出位置和安装位置来确定。
2、同一楼层的主龙骨应并排靠齐划线，安装角铝，这样既可避免差错，保证精度，又可提高工作效率。角铝安装误差控制在1mm以内，横龙骨度应比主龙骨净空尺寸少2—3mm，每边

1—1.5mm，横龙骨上应开椭圆长孔，以保证幕墙在横向适应温度变化。
3、由于主龙骨采用悬挂固定方式，主龙骨下端只起上下导向作用，不承受重力，以保证主龙骨适应温度变化。最下面主龙骨的下端夹耳要采竖向长孔，不能在主龙骨上开竖向长孔，以免降低主龙骨强度。底端采用底座固定的主龙骨下端应与建筑物要>20mm间隙，让主龙骨有一个伸缩余地。夹耳与主龙骨不能直接接触，用石棉垫隔开，以免产生电化学腐蚀及伸缩噪声。石棉垫比夹耳略大，整齐、方正、美观。
4、为了保证龙骨安装精度，高度较高的幕墙，我们采用经纬仪在不同的楼层打点，校正，从而保证龙骨正确的左右位置和进出位置。龙骨调试好后，大角钢与铁板，夹耳与大角钢，穿心螺栓都应点死、焊牢。最下面夹耳是竖向长孔，垫片不能与夹耳焊死，否则竖向长孔就不起作用，主龙骨就不能自由伸缩。
5、主龙骨上与夹耳的连接孔应钻在重心所在位置，即主龙骨中稍偏外一点，应尽量靠近重心，防止偏心。主龙骨不能与固定夹耳的角钢直接接触，应留10mm左右的间隙，便于调整。
6、安装横龙骨的角铝采用对穿螺栓固定在主龙骨上，保证横龙骨和主龙骨连接牢固、可靠。
7、为保证两侧边上的玻框与主龙骨连接牢固，在两侧边主龙骨上钻孔、攻丝，用螺栓压紧玻框，以免松动。
8、对于圆弧面幕墙，要通过放样、计算、确定圆弧半径，保证主龙骨在同一圆弧上，不能够放线的大圆弧，要做模板来保证主龙骨的圆弧度，模板上的弦高线通过圆心可确定相应主龙骨的安装角度。
9、幕墙所有铁件都采用镀锌件，铁件焊接部位补刷不少于2遍的防锈漆。横龙骨与主龙骨的间隙打银灰胶，主龙骨之间的伸缩缝打耐候胶。幕龙骨安装完毕应采用薄膜保护，以免龙骨腐蚀、擦伤。
四、玻框制作和玻璃粘接
1、幕墙玻璃的标准板面尺寸可提前提取。特殊尺寸，待龙骨安装后提取，并及时订购玻璃，缩短工期。外压时玻框的内空要与龙骨内空尺寸一致。玻框在玻璃粘接时还要进行校核定位，保证玻框平整角正、不变形，与相对应的龙骨吻合。玻框与玻璃尺寸以及它们的相对位置，应编制成表，绘制简图并标明该板块在幕墙上的位置，以免发生差误，还可提高工效。
2、玻璃和玻框在清洁的粘胶房粘接。粘接前要进行严格的清洁：先用棉白布沿同一方向（不能来回擦动）擦清灰尘，再用丙酮或其他清洁剂沿同一方向清洗两次。一块白布只能用一次，不准重复使用。用过的布洗净、凉干后再用。清洁过的玻璃和玻框用白布擦干后才能注胶。注胶

一定要饱满，中间不能有空隙，注胶面要光滑平整。在清洁和注胶过程中一定不能用手触摸玻璃和坡框粘接部位。手上有汗，直接影响粘接质量。
3、幕墙侧边上的玻框，既要保证玻框压紧，又要保证结构胶连接呈封闭形状，使玻框和玻璃板块结合成一个牢固的整体。
4、粘接好的玻璃码放在清洁、通风的库房进行固化养护。玻璃的码放要稳定可靠，粘接好的玻璃不能受压，固化养护期为8—14天，没有到固化养护期，玻璃不能搬运，更不能上墙安装。
五、防火隔音层
可利用结构胶的固化养护期来制作防火隔音层和防雷接地。防火隔音层由上下两个铁盒，中间填充矿渣棉，再在铁盒上下安装矿棉板组成，阻断楼层之间的间隙，从而起到防火隔音作用。铁盒由两块组合而成，便于调节铁盒宽度，铁盒采用膨胀螺栓固定在梁上。铁盒与玻璃、与龙骨间隙，采用耐候胶或中性胶密封。矿渣棉填充厚度>100mm。
六、每隔两层楼，间隔10m作防雷接地，使主龙骨与主体结构 主钢筋相连，形成幕墙自身防雷体系。与主龙骨连接部分为铝合金，主龙骨接触部分应刮去氧化膜。铝合金与扁铁采用螺栓连接，扁铁与钢筋搭接焊接，钢筋与主体结构主钢筋搭接焊接。防雷接地采用3mm厚的扁钢和Φ10mm的钢筋，连接部分均采用搭接焊接，三面焊接，搭接长度不小于10cm。焊接部分要补刷防锈漆。
七、玻璃的安装
1、 玻璃搬运和安装要注意安全，玻璃一般自上而下安装。
玻璃安装上下、左右胶缝应对直、调匀。玻框压块间距小于350mm，自攻钉要拧紧。两侧边采用钻孔、攻丝，用螺栓压紧玻框。泡沫棒要嵌密实，深度适度，保证耐候胶厚度在3.5mm到4.5mm之间。耐候胶薄了，不能保证玻璃幕墙密封质量和防止雨水渗透，太厚的胶容易被拉断，使密封和防渗漏失效。
2、在注耐候胶时，要清洁注胶面，保证注胶质量。吊架施工安装玻璃，只能往下施工，所以每项工作一定要做完、做好，一旦返工就容易损坏玻璃。
3、幕墙气窗采用上悬式，不锈钢撑弓用Φ5×15的封闭式铆钉固定，设定限位件，限制气窗开启幅度，保证气窗安全可靠。
八、封边
幕墙下口封边，一定要做成滴水线，防止雨水倒勾，对隐框玻璃幕墙，采用最下面一块玻璃往下飞出龙骨，形成滴水线。封边用铝塑板与玻璃相接，缝隙注耐候胶，保证弹性接触和密封质量。封边铝塑板要平整，主要采用粘接方式，外面不能露铆钉和自攻钉。