2021隧道喷锚支护施工安全技术措施
2021版隧道施工安全保证措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版隧道施工安全保证措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版隧道施工安全保证措施一、隧道施工总体安全措施1、进入隧道施工工地必须配戴安全帽。
洞口设专人值班，非施工人员严禁进入洞内，进入隧道洞内的人员必须进行登记。
登记必须清楚，包括人员姓名、职务等必须登记清楚。
人员出洞后及时注销。
洞内的施工人员必须与登记表中数量一致。
2、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编制工地安全实施标准，全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。
3、实施性施工组织设计要按照《规范》、《安规》和设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。
施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育。
4、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压地段隧洞，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。
5、洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。
机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。
6、洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交叉和相互干扰。
7、爆破开挖应做出爆破设计，采用光面爆破或预裂爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
8、爆破起爆后，20分钟以后应派爆破工进行检查，找顶工处理危石、悬石，并设人监护。
隧道压浆、喷浆锚固施工安全措施
隧道压浆、喷浆锚固施工安全措施1、对进点人员进行体检，凡有眼、耳、心脏、高血压、恐高症疾病及腿脚不便，行动迟缓者，不得参于洞内施工。
2、进洞前应对全员进行安全教育，并经考试合格者方可进洞施工。
3、机械操作员必须持证上岗，专人专机，对所用机械要求知状态，知故障排除，知应急处理，确保性能良好。
4、所有施工用输电线路的铺设，拆除必须由专职电工（持合格证者）进行，洞内照明必须采用安全电压。
5、所有进洞者必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业者要有安全带，防尘口罩，并执行进出洞清点人数制度。
6、所有施工机械应设漏电保护装置，机械操作手要配戴绝缘手套、绝缘鞋。
7、高架作业车进洞前，出洞后，应对其进行全面检查，确保结构稳定，性能良好，所有搭乘人员在列车运转时，不得将手头伸出车外，高架车顶禁止上人，材料、机具设备必须装载稳固。
8、上料、卸料作业，人员上下，必须在车辆停稳后进行。
9、洞内卸了必须由施工负责人指定地点，安全员确认。
洞内材料，机具堆放应当符合图1图110、施工人员必须了解现场避车洞位置，作到就近避车，避车洞避车人数，大洞不多于10人，小洞为3~5人。
避车洞内机械设备安置（必须为大避车洞）如图211、隧道压浆、锚、喷，必须在封闭点内进行，施工负责人应合理安排，禁止砸点，延点，洞内施工严禁使用明火。
作业过程当中所有施工人员禁止打骂说笑。
12、锚杆孔、压浆孔的布置，必须符合设计规范和要求，打孔前对衬砌的厚度、强度、裂缝、渗水情况以及既有设备进行调查，发现与设计不符时，应当及时上报，待经批准后，方准施工。
13、压浆、喷浆、锚固前应检查施工设备是否性能完好。
14、压浆过程当中，应当严格控制压力，，设备应有压力保护装置（0.3~0.5Mpa），要对周围衬砌进行观察，发现问题，立即停止压浆，并快速进行处理。
15、施工人员要严格执行负责人安排，听从现场安全员、配合单位安全监督员的指导。
16、喷浆前，应对供电等设备进行包裹遮盖，对线路进行木版、钢板覆盖，并对施工设备进行防护，严格掌握喷浆角度、距离、控制风压作业面下禁止站人、作业等，喷浆结束后，应当及时清理恢复既有设备。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施前言锚梁网喷支护是现代隧道施工中常用的一种方法，其优势在于可以提供可靠的支撑保护，保证施工现场安全。
然而，在使用这种方法时，必须采用一系列措施来确保作业安全和效率，此篇文档将详细介绍锚梁网喷支护的安全技术措施。
技术措施一、预制件的安装预制件的通常由钢管和锚索组成。
在安装预制件前，必须先对其进行检查和测试。
检查的内容包括预制件的直径、长度和表面质量等，测试则包括预制件的拉伸性能和环境适应性能等。
在确认预制件可以正常工作后，方可进行安装。
安装预制件时，必须确保其合理布置和妥善固定。
预制件应尽量多的跨越穹顶和地板，以避免纵向位移的影响。
锚索应牢固固定在岩壁上，以避免在施工过程中的松动和断裂。
二、锚梁网的安装在安装锚梁网前，必须对其进行检查和清洁。
在清洁过程中，所有的锚穴必须都清理干净，以确保锚梁网能够更好地固定在岩石中。
在检查中，应检查锚梁网的长度和大小是否符合图纸的要求。
检查程序应严格按照设计图纸的要求进行，以确保锚梁网能够牢固地固定在穹顶和地面上。
在安装锚梁网时，必须使用符合安全要求的架子和其他相关设施。
安装工人必须穿戴符合安全要求的人身防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
三、喷支护的安全措施在喷射作业之前，必须对施工现场进行检查和清理。
保护区域必须全面罩住，以避免灰尘飞溅到保护区域以外的区域。
为减小粉尘的产生，必须使用低压高势喷射技术，使用尘袋对喷射泥浆进行过滤，使其细化，大小均匀。
在喷射作业进行中，应在喷支护区域周围设立障碍物，并对现场人员进行警告。
在施工现场必须设置良好的通风系统，清理喷支护区域之外的粉尘。
结论在锚梁网喷支护施工中，必须采取环环相扣的安全技术措施，保障人员和设备的安全。
在实际施工中，应该严格遵守施工验收规范，实现并不断改进施工的安全水平。
只有在保证安全的前提下，才能保证施工质量和效果，使锚梁网喷支护在隧道工程中发挥更加出色的作用。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施前言随着城市化进程的不断加速，地下空间的利用越来越广泛，安全问题也变得越来越突出。
锚喷支护技术作为一种有效的地下洞室支护方式，被广泛应用于地下建筑、地铁、隧道、矿山等工程中。
然而，锚喷支护工作中也存在着一定的安全风险，为了确保工人的生命财产安全，必须加强安全防护措施，从源头上消除事故隐患。
本文主要介绍锚喷支护工安全技术措施和常见安全问题及解决方法，以期为广大锚喷支护工作人员提供参考。
锚喷支护工安全技术措施职业培训为提供锚喷支护工作人员的专业知识，在职业培训过程中，专门进行了锚喷支护工作人员的职业培训，强调了以下内容：1.关于喷浆机的使用，引导锚喷支护工作人员做好设备调整、稠度检测、无堵塞保洁等常规工作，确保使用设备的安全性。
2.关于锚栓的选择，指导锚喷支护工作人员根据地质条件选择不同规格的锚栓，并在钻孔深度、锚栓长度、夯实力量等方面做出科学合理的决策。
3.关于安全问题，引导锚喷支护工作人员了解锚喷支护过程中存在的危险因素，学会准备应急措施，并遵守工作场所的安全流程和规章制度。
设备维护和保养锚喷支护工作过程中使用的设备应做好定期检修和保养工作。
定期维护对机器质量与使用寿命都起到了重要作用。
在日常维护中，需要注意以下几点：1.定期清洗设备，保持设备的清洁卫生；2.清理喷嘴，避免堵塞；3.测量设备精度，保证设备的正常使用；4.检查设备运转过程中的温度、震动和噪音等指标，确保设备运行正常。
安全措施在锚喷支护工作中，必须有严格的安全措施来对抗意外事故。
在工作中需要注意以下几点：1.戴好安全帽、安全带，穿戴劳保用品，避免人身伤害;2.安全防护网布置稳固，并设立隔离带，避免墙体坍塌，宜在作业现场布置好颜色鲜艳、反光度高的安全标志，以方便工人视觉识别；3.工作现场安置紧急设备和照明设施，以及疏散标志等设备，并制定应急计划；4.严格监控现场气体浓度，避免发生有关气体危害的事故。
常见安全问题及解决方法喷浆机堵塞在锚喷支护过程中，如果出现喷浆机堵塞现象，必须及时采取措施，否则会导致喷液量大幅减少，影响施工质量和施工进度。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施隧道喷锚支护施工是隧道施工中非常重要的一项工序，它对隧道的稳定性、耐久性和安全性起着决定性的影响。
在进行隧道喷锚支护施工时，必须采取科学的安全技术措施，以保证施工过程中人员和设备的安全。
喷锚作业前的安全预控在进行隧道喷锚支护施工前，必须进行相关的安全预控措施。
首先，施工单位必须对施工现场进行全面的勘探，评估地质条件，判断隧道的稳定性。
其次，必须建立完善的施工管理制度，明确施工作业安全责任，并制定详细的施工方案和安全技术措施。
同时，施工现场必须设置明显的安全标志，以及配备完整的安全设施和安全器材。
施工期间的安全监控在隧道喷锚支护施工期间，必须建立严格的安全监控制度。
对于施工现场的环境和地质条件，需要随时进行监视和记录。
同时，对于关键部位，如锚杆的锚固深度、喷射面的厚度等，也需要进行跟踪监控，确保施工质量和安全。
同时，施工期间必须加强作业人员的安全教育和培训，使他们深刻了解工作任务、手续、安全规定、紧急处理措施和岗位职责，掌握必要的安全知识和技能，提高他们的安全意识和危机应对能力。
施工后的安全保障隧道喷锚支护施工完成后，必须对施工质量和安全进行全面的检查和评估，认真记录施工工艺和施工技术数据，制定完善的档案管理系统。
同时，也需要对施工过程中采用的设备和器材进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
在施工后的一个时期内，还需要对隧道进行定期巡检和检查，并采取必要的维护措施，及时发现和排除安全隐患，确保隧道的长期运行安全。
总结隧道喷锚支护施工安全技术措施对于隧道的安全和耐久性至关重要。
在进行隧道喷锚支护施工前，必须做好完善的安全预控工作；在施工期间，必须建立严格的安全监控制度；施工后，需要对施工过程进行评估，并进行必要的维护和保养。
通过采取科学的安全技术措施，可以有效地保证隧道喷锚支护施工的安全和质量。
喷锚支护施工技术措施
喷锚支护施工技术措施在隧道、地铁等地下工程施工中，由于地质问题或地下建筑结构等原因，可能会出现地下空洞、断层、岩溶、软土、地层沉降等地质灾害，这些灾害会对施工安全构成严重威胁。
因此，为了保障施工人员的人身安全和项目定量计划，喷锚支护技术成为地下工程中一类重要的施工技术。
喷锚支护技术概论喷锚支护技术是指通过在地下岩土或地基中钻孔，设置锚杆，再将灌浆材料注入锚杆内，灌浆硬化后，形成一定的锚固力，使锚杆与岩体、土体或闸板之间牢固连接的施工技术。
喷锚支护技术的优点：1.作用迅速，能够解决紧急情况；2.能够适应不同的地质条件和支护要求；3.施工比较方便，能够适应复杂的施工环境；4.能够有效减少地基沉降量。
喷锚支护技术主要包括以下几个关键环节：喷锚钻孔成功的喷锚支护技术，钻孔是必不可少的环节。
在实施钻孔之前，需要制定详细的施工方案，包括:锚杆长度、钻孔深度、钻孔直径、钻孔位置和钻孔间距等。
停滞注浆停滞注浆指的是在完成钻孔后，将浆液注入钻孔和钢筋，在灌浆过程中，注浆要连续、均匀、充分，以确保在喷锚支护过程中充分坚固。
硬化硬化是喷锚支护中最关键的步骤之一，完全硬化和充分硬化是支护质量的保障，好的硬化状态是支护结构牢固强大的关键。
喷锚支护技术的施工技巧要保证喷锚支护施工技术的成果,需要在施工中把握好一些技巧，具体如下：检测态势在施工中，必须及时反馈支护施工的态势，包括地面沉降、应变变化、监测井的变形等，以便及时调整喷锚支护技术的施工方案，并采取相应的措施以防止施工事故的发生。
控制浆液流动状态在施工过程中必须控制浆液的流动状态，以便在最短的时间内完成灌浆，并确保浆料的均匀性和质量，并防止浆料流失或于钢管顶端堆积。
控制硬化时间硬化时间是喷锚支护中不可忽略的一个技巧,特别是对于多孔的岩层、软土、砂土等情况下需要特别关注，以便进行合理的调整。
浆液与岩性的关系在施工过程中，应该注重浆液与岩性的关系，因为不同类型的岩石所需要的支护结构是不同的,故应根据具体的地质条件和材料进行调整。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施1. 引言隧道喷锚支护施工是在开挖隧道过程中进行的一种常用的支护措施，旨在增强隧道围岩的稳定性，保障施工过程的安全。
本文将介绍隧道喷锚支护施工的安全技术措施。
2. 喷锚支护施工前的准备工作2.1 进行全面的隧道勘测和设计，确保喷锚支护方案的合理性和可行性。
2.2 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工机械和设备的选择等。
2.3 针对施工现场进行安全评估和风险分析，确定安全措施和应急预案。
2.4 配备经验丰富的施工人员，进行专业培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规程。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 安全防护设施 3.1.1 在施工现场周边设置安全围栏，防止无关人员进入施工区域。
3.1.2 为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
3.1.3 安装合格的施工现场照明设备，确保施工区域明亮清晰。
3.1.4 在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、危险区域等，引导人员遵守安全规定。
3.2 施工围岩监测与预警 3.2.1 在进行喷锚支护施工之前，对围岩进行详细的检测和评估，确定岩层的稳定性。
3.2.2 配备便携式岩石力学测试仪器，对施工现场的围岩进行实时监测，及时发现异常情况。
3.2.3 配备固定式岩体监测仪器，定期对施工区域的围岩进行稳定性监测，及时预警。
3.3 施工机械和设备操作控制 3.3.1 检查施工机械和设备的工作状态，确保其正常运行。
3.3.2 对施工机械和设备操作人员进行培训，熟悉操作规程，掌握应急措施。
3.3.3 设定机械和设备的工作范围，避免与其他施工人员交叉作业，减少事故风险。
3.3.4 定期检查机械和设备的维护保养情况，确保其性能良好。
3.4 施工现场危险源管理 3.4.1 将易燃、易爆物品储存于专用储存区，严格控制使用数量和存放方式。
3.4.2 对施工现场的电气设备进行安全检查，保证电气设备的正常使用。
喷面锚索施工安全措施
喷面锚索施工安全措施喷面锚索施工安全措施一、施工前1.合理安排施工计划，确定施工区域范围，标识出施工现场，通知相关人员。
2.制定施工安全计划，组织相关人员进行培训，认真学习喷面锚索施工的安全措施和注意事项。
3.开展现场勘查，评估施工风险，制定应急预案，并配备相应的救援设备和人员。
4.检查施工设备、工具、材料的完好性和适用性，保证无缺陷和故障。
5.检查现场环境，清除危险物品和障碍物。
二、施工中1.组织施工人员穿戴个人防护用品，按规定使用安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.设置警示标志牌、指示牌和警告线，设置物理隔离设施，保证施工区域与其他区域分离。
3.确定喷涂面锚索的范围和高度，采取有效的防坠落措施，采用安全绳、安全网等措施，严禁无保护措施的高空作业。
4.控制施工现场人员数量，保证施工现场不超载。
5.严格执行工序操作规程，不允许擅离职守或个人行为。
6.勘察地质状况，确定安全锚定点的位置和深度，保证锚索安全牢固。
7.检查喷涂设备，保证设备的正常运行，并定期进行维护保养。
三、施工后1.清理现场垃圾、杂物、设备和材料，保持现场整洁和安全。
2.检查设备和工具，必要时进行维护保养。
3.记录施工情况，汇总施工数据，做好施工档案管理，以备后续检查和评估。
四、安全注意事项1.在高温、冰雪、雨雪天气不宜施工。
2.在高风险天气下暂停施工，并喊停。
3.不得穿着太长的围裙、长裤等，以免缠绕设备和工具。
4.不得带着饰品和耳机等，以免影响注意力和操作。
5.不得采用电缆直接连接电源，必须采用铠装电缆连接。
6.搬运材料和设备时要小心谨慎，严禁抛掷材料和设备。
7.禁止喷面锚索施工人员在施工过程中吸烟、吸毒或饮酒。
总之，喷面锚索施工存在较大的风险，需要认真制定安全措施和培训施工人员，做好现场管理和监控。
只有这样，才能保证施工安全，预防事故的发生。
隧道喷锚支护施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )
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隧道喷锚支护施工安全技术措
施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
隧道喷锚支护施工安全技术措施(最新版)
（1）爆破后应进行有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到安全标准；
（2）作业前要认真检查：工作面是否“找顶”，危石是否处理；台架是否牢靠，防护设施如何；照明是否良好；机具设备的位置和机况是否安全；
（3）喷射手必须持证上岗；
（4）严格遵守喷射机的安全操作规程；
（5）作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通；
（6）将工作面的安全检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如：喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求；
（7）严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规范要求；
（8）严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的安全性；
（9）喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性，以防止意外坍塌事故。
（10）下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每循环进尺，严禁超挖；开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
锚喷工安全技术措施
锚喷工安全技术措施锚喷工作是在锚杆与岩石之间铺设混凝土或者砂浆，以固定钢筋的同时固化岩石，以增加岩质的承载能力，主要应用在隧道、井下工程的支护和岩石边坡的加固。
但是，锚喷工作环境复杂，操作难度大，incident 发生的可能性也很高，因此为了保证锚喷工作的安全性，必须要采取一系列的安全技术措施。
前期准备在锚喷工作开始之前，必须要进行岩层分析，掌握岩体的力学特性和物理变化规律，同时采用科学的手段和方法选择适合的锚喷材料，并对锚喷设备进行检查，确保设备的工作状态良好。
另外，为了确保工人本身的安全，也要为他们准备安全设备，如防滑鞋、安全帽、护目镜、呼吸面罩等等，确保他们在高温、高湿、异味等特殊环境下的个人防护。
操作过程中锚喷工作的操作过程中，关键技术纠正和安全意识培训是保证工作安全的重要手段，每一个工人必须全程监督，确保所有人员都正确操作，并严格遵守工作程序和安全规范。
在喷锚之前，需要仔细检查锚杆设备的连接情况，防止锚钩断裂或者其他关键部件脱落。
顺序执行各项操作，按照工作程序顺利完成工作。
同时，也要加强锚喷点周围的防护措施，将锚喷点的周围区域进行临时封闭，防止其他人员无意中进入锚喷点区域。
喷涂过程中，应根据喷涂设备的使用情况及时取样进行质量检查，并收集喷涂数据，及时调整喷涂机的流量和泵速，确保喷涂图案的精确度和均匀度，以便于对工作的质量进行快速评估。
后期维护锚喷工作完成后，还需要进行维护工作和清理工作。
清除锚喷点周围杂物，保护喷涂图案的美观，同时对设备和工具进行清洁和维修，以确保下次使用的可靠性和精确性。
监督的合理使用广泛的自动化技术，如机器视觉和自动控制技术，在维护过程中进行检测和调整，以确保设备的精确性和可靠性。
结论锚喷工作需要高度的技术和安全意识，必须要遵守相应的工作程序和安全规范，确保工人对设备的正确操作、精确性和工作效率，减少事故Intrepid的发生，从而确保建筑工程的定期进行。
在锚喷设备和技术的不断提升下，锚喷技术的应用更加广泛，需要不断完善和强化安全技术措施，提高整个行业的安全性和发展水平。
锚喷支护安全措施
锚喷支护安全措施一、施工准备1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：（1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。
（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
（3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。
（5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂2％，砂石3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
3．锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
4. 同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
三、作业条件1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
2．在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。
集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3．喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺（一）锚杆支护1.正常掘进循环进尺1.6m,最大空顶距不大于1.9m ,最小空顶距不大于0.3m。
顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m，最大空顶距不大于1.0m,最小空顶距不大于0.2m；每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施锚喷支护是一种广泛应用于煤矿及其它工程领域的支护方法，其主要应用于矿井巷道、工程隧洞等施工中，以防止岩体塌方、坍塌等安全事故的发生。
在进行锚喷支护的过程中，为了确保工人的人身安全，需要采取一系列安全技术措施，本文将介绍相关技术措施及其重要性。
施工前的安全技术措施1.施工前的勘查在施工前，需要对施工区域的地质状况进行勘察，了解地下岩层、裂隙等情况，以便设计出合适的锚喷支护方案。
同时，还需要掌握施工所需工期、工程量等情况，制定详细的施工计划。
2.现场风险评估对每个施工区域进行现场风险评估，根据评估结果，确定各种支护措施的必要性和种类。
3.防范措施为了避免各种悲剧事件的发生，事先需要制定好完善的安全防范措施，在实施施工前，应对各种道路及支护装置进行检查，确保设备运行正常。
锚喷支护工程中的安全技术措施1.安全检查在开始施工前，需要先对锚喷支护设备及施工环境进行全面检查，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全施工期间不仅要注意对道路的及布设的支护措施的状态监测，还要确保施工人员的安全。
施工人员必须配备必要的安全装备，穿戴符合要求的劳保用品，进行全面保护。
3.通风防毒在若干特殊区域，如深孔、坑道、挖掘面等，工人们必须使用通风、除尘以及防毒装备，确保工作环境的安全。
4.用电安全在锚喷支护的施工过程中，还需要特别注意用电安全。
施工时应尽量减少接口数量和连接长度，避免因电线故障造成电荷大量积聚，引发安全事故。
5.应急预案由于施工环境的复杂性，可能存在不可预见的突发情况，所以在施工前，需要针对各种可能出现的情况制定完善的应急预案，确保在出现意外情况时，能够快速响应并采取有效措施。
施工后的安全技术措施1.检查在施工完毕后，需要对施工现场进行检查和评估，以确定施工质量，确保施工区域的环境安全和工人健康。
2.记录和整改在施工现场工作期间，应当对每一个工作步骤，每一个技术操作和结果进行记录，以便对各方面的问题进行及时整改和验证。
隧道压浆、喷浆锚固施工安全措施
隧道压浆、喷浆锚固施工安全措施引言隧道压浆、喷浆锚固施工是隧道施工中的重要环节，可保证隧道结构的稳定性与安全性。
然而，在进行隧道压浆、喷浆锚固施工时，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍隧道压浆、喷浆锚固施工的相关安全措施。
1. 施工前的准备工作在进行隧道压浆、喷浆锚固施工之前，需要进行必要的准备工作，以确保施工过程的安全性。
具体措施如下：•施工前安全会议：施工单位应组织相关人员进行施工前的安全会议，明确施工流程和安全要求，并确保每个工人都了解施工中的安全风险。
•施工现场勘察：进行施工前的现场勘察，了解施工区域的地质情况、水文情况等相关信息，以便制定适应性的安全措施。
•安全设备检查：对施工所需的安全设备进行检查，包括检查喷浆设备、压浆设备、锚固设备等是否完好，并确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全控制措施在进行隧道压浆、喷浆锚固施工过程中，需要采取一系列的安全控制措施，以确保施工的安全进行。
具体措施如下：•工作区域隔离：将施工区域进行合理隔离，设立警示标志和警戒线，防止无关人员进入施工区域，减少安全隐患。
•安全通道设置：确保施工现场有足够的安全通道，方便工人疏散和救援。
•喷浆设备操作规范：喷浆设备的操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁未经培训的人员操作。
•供水管道检查：检查供水管道的质量和稳定性，确保喷浆过程中不会发生供水管道破裂或漏水等安全问题。
•通风系统设置：施工现场应配备良好的通风系统，确保施工现场空气流通，防止有害气体积聚导致中毒事故的发生。
•危险源控制：尽量减少危险源的产生，如减少振动设备的使用时间，降低建筑物或地下结构的振动影响。
•监测与报警系统：安装监测与报警系统，对施工过程中的隧道位移、压力等情况进行实时监测，并及时报警。
3. 应急措施在施工过程中，随时可能出现意外情况，需要进行紧急处理。
为应对突发情况，需要制定应急预案并进行相关演练。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
The world is always unpredictable, and a person's fate often changes in an instant.模板参考（页眉可删）隧道喷锚支护施工安全技术措施
（1）爆破后应进行有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到安全标准；
（2）作业前要认真检查：工作面是否找顶，危石是否处理；台架是否牢靠，防护设施如何；照明是否良好；机具设备的位置和机况是否安全；
（3）喷射手必须持证上岗；
（4）严格遵守喷射机的安全操作规程；
（5）作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通；
（6）将工作面的安全检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如：喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求；
（7）严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规范要求；
（8）严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的安全性；
（9）喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性，以防止意外坍塌事故。
（10）下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每循环进尺，严禁超挖；开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。
锚杆、锚索施工安全技术措施(2021年)
锚杆、锚索施工安全技术措施(2021年)Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________锚杆、锚索施工安全技术措施(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、支护形式及规格（1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成功后，后期全部选用此形式支护。
（2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶部3根，两帮各打一根。
（3）锚索：钢交线5000mm×?12mm,锚杆：?1800mm×?16mm,二、施工要求：（1）锚杆外露长度从托板起不大于50mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。
（2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。
相邻网必须对接，对接宽度10mm。
（3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。
（4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN以上。
三、安全技术措施（1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。
（2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。
打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。
喷面锚索施工安全措施
喷射混凝土锚索施工安全措施
⑴、各种机具、设备状况良好；
⑵、基坑开挖后应采取安全防护措施；
⑶、机械设备的操作部件应配备安全保护装置；
⑷、灌浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人；
⑸、钻机应配备安全可靠的反应装置；
⑹、在地下承压水钻井的地层中，孔中须安放可靠的防喷装置，一旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口；
⑺、表面钢筋网钢筋，连接要牢靠；
⑻、电力和电气设备必须符合相关安全操作技术规定。
⑼、传动部件的保护装置应完整有效，制动灵敏可靠。
⑽、喷射砼施工作业中，要经常检查出料喷头、输料管、灌浆管和接头是否磨损、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
⑾、操作员不得进入正在进行的施工区域、施工中喷头和注浆管前方严禁站人。
⑿、锚索采用在现场制作，钢绞线进场后，应归类堆放，在打开钢绞线前，首先架设钢管架，固定整束钢绞线，然后再打开钢绞线，以防打开钢绞线时弹出伤人。
⒀、钢绞线在下料时，应在地面上放直，平顺，并根据设计长度测量钢绞线长度，再用切割切断，不得用电焊或气割烧断，保证钢绞线切面平整。
⒁、在张拉时，应首先矫直每根钢绞线和每根钢绞线的方向，然后再装入锚具，使锚具孔位与各股钢绞线方向一致。
以防在张拉时，因方向不一致，锚具因受力改变孔位，引起锚索预应力损失。
⒂、在张拉时，人和千斤顶不能站在同一个方向，以避免钢绞线断裂弹出伤人。
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2021隧道喷锚支护施工安全技
术措施
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0270
2021隧道喷锚支护施工安全技术措施
（1）爆破后应进行有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到安全标准；
（2）作业前要认真检查：工作面是否“找顶”，危石是否处理；台架是否牢靠，防护设施如何；照明是否良好；机具设备的位置和机况是否安全；
（3）喷射手必须持证上岗；
（4）严格遵守喷射机的安全操作规程；
（5）作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通；
（6）将工作面的安全检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如：喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求；
（7）严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规范要求；
（8）严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的安全性；
（9）喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩的稳定性，以防止意外坍塌事故。
（10）下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每循环进尺，严禁超挖；开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。
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