75吨锅炉省煤器更换方案
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
锅炉省煤器安装施工方案
目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。
三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。
四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。
五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。
六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。
七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。
八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。
九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。
十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。
一、编制依据1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-20091.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20141.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20101.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
锅炉省煤器管排更换技术方案
锅炉省煤器管排更换、煤粉燃烧器更换技术方案（专家论证通过版）一、施工准备1、材料准备1.1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
1.2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司IS09001：2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
1.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
1.5材料控制（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施Io2、施工㈱具准备2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
2.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表3、技术准备3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
省煤器更换方案
乌海化工有限公司热电站1# 75t/h锅炉省煤器更换安装施工方案编制：审核：审批：莱芜市海创工业设备安装公司乌海化工项目部二OO八年十一月十二日一、省煤器更换安装施工程序：a．省煤器单片检查、检验；b．省煤器单片通球、吹扫，分级组合、焊接、射线检查；c．吊装构架组焊接，安装防磨片；d．原省煤器管排拆卸；e．新省煤器管排吊装；f．各级省煤器连接；g. 省煤器管排试压探伤。
注：省煤器试压、通球、分级组合等工作，在钢架组立之前就可进行。
二、省煤器安装技术要求：a.本锅炉省煤器由20#钢、Φ32×3的无缝钢管蛇形管排及集箱、不锈钢防磨罩和支撑架等所构成，总重12.831t，共分为四级，每级均为31片管排，分别布置安装在尾部烟道10.424m、12.674m、14.524m、16.474m标高位置，单级最大重量（包括集箱及其防磨罩、支撑件等）不超过4t。
省煤器安装采取单排检查、检验，分级组合，分级整体吊装就位的方法施工。
b.省煤器组合前必须对每一片管排进行检查，单排通球、吹扫，防磨片安装必须无空隙，焊接牢固，以确保防磨效果。
c.按吊装需要搭设好便于吊装的钢性组合架，组合点应选择在基础稳实、不下沉的地点进行（防止组合重量逐渐增加而下沉走样）。
组合架找平固定后，在其上按图划出各管排定位中心线、集箱定位线。
同时拆除墙体。
d. 管排中心线定位准确，墙体拆除后，即可开始原管排拆卸。
采用等离子切割机将原省煤器管排从集箱上断开，集箱上短节断口用磨光机打磨切口，然后用透明胶纸遮盖。
e.拆除完成后即可进行新管排组对。
（组对前应再作一次通球检查，组装前还应检查每排的防磨罩是否焊好。
）先装每级省煤器两侧的管排作为基准管，尺寸及垂直度均必须找准，后方可与联箱对接，然后对照基准管逐排组合安装其余管排。
省煤器组合安装允许偏差表5e.管排组合时要注意管排的次序不得装错，当支撑管夹有长短时，应尽量使管夹上端平齐，下端可用钢板垫片调整，不使其脱空，然后焊固。
75吨锅炉省煤器更换方案
75吨锅炉省煤器更换方案背景随着环保意识的逐渐增强，越来越多的企业开始关注节能减排。
对于使用大量煤炭的钢铁、化工等行业，如何减少燃煤量，提高能源利用效率成为了重要的课题。
75吨锅炉是钢铁企业广泛使用的设备之一，其中的省煤器是提高锅炉燃煤效率的关键装置。
本文旨在探讨75吨锅炉省煤器更换方案。
省煤器的作用省煤器是一种在水管锅炉冷却排气系统中起到节能减排的装置，它能够将锅炉排放的烟气中的废热回收，预热锅炉进水，降低燃料消耗量，提高锅炉效率，再生利用热能，减少烟气排放，降低污染物的排放量，提高环境保护水平。
一般情况下，省煤器能够提高锅炉效率约5%左右。
75吨锅炉省煤器的更换虽然省煤器能够提高锅炉效率，但在长期运行中，其会因腐蚀、磁化损坏、结构锈蚀等原因逐渐失效。
同时，新型省煤器的出现也为旧型号的更换提供了更好的选择。
75吨锅炉省煤器的更换应当考虑以下几个方面：1. 更换前的检查在更换省煤器之前，需要进行全面的检查，了解旧省煤器的工作情况，包括其是否存在腐蚀、磁化损坏等问题，以确定是否需要更换。
若需要更换，还需要对锅炉配管和阀门进行检查，以确保其完好无损。
2. 省煤器的选择在选择新的省煤器时，需要考虑以下几个因素：•省煤器的型号和尺寸：要确保省煤器的型号和尺寸与锅炉的要求一致，以确保其能够正常工作。
•省煤器的材质：省煤器的材质要求高温下不腐蚀，一般使用不锈钢或优质碳钢。
•省煤器的结构：省煤器的结构要满足流阻小、传热效果好以及壳体强度高的要求，以确保其能够安全运行。
3. 更换过程中的注意事项在更换省煤器的过程中，需要注意以下几点：•拆卸省煤器时，要注意防止其碰撞和损坏，同时要及时清理管道中的杂物和垃圾。
•在安装新的省煤器时，要确保其连接处无漏水、无渗漏，同时要注意调整和配合锅炉的阀门和管道。
•更换完成后，需要对锅炉进行试压和保温，以确保其能够正常工作。
结论75吨锅炉省煤器的更换是提高能源利用效率，推进环保工作的重要一环。
锅炉省煤器除渣机、布袋及阀门更换措施投标方案-
技术方案1、供货及安装方案2、质量管理体系与措施3、安全管理体系与措施4、进度计划与措施5、售后服务承诺6、应急预案7、环境保护管理体系与措施1、供货及安装方案一、组建材料设备供应项目部针对本工程，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建材料设备供应项目部。
负责本工程的材料设备采购及供应。
二、供应计划：根据施工进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。
三、供货流程：1、货物采购按照合同约定，项目经理组织材料采购及设备制作。
2、到货检验设备到货后，甲方和监理参加该设备交货地进行的设备到货检查。
检查前我方将提前通知甲方和监理派员参加。
3、开箱检验在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理我公司等有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。
4、安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书。
5、完工测试系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。
6、大联调本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。
联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。
系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。
7、试运行系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
8、质保期系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。
设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。
四、供货质量标准：我方将严格按以下标准提供材料设备1、产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。
2、产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。
3、送货时需提供材料设备的合格证、检测报告（报告必须出自国家权威检测机构）原件一式叁份。
75吨锅炉省煤器更换方案
吴江盛泽热电厂2# 、3#锅炉省煤器更换安装河南洪峰建筑安装有限公司一、工程概况本工程为吴江盛泽热电厂两台锅炉省煤器系统的拆除与安装。
具体包括：省煤器部位测温测压点的拆除与安装、省煤器外护板的拆除与安装、炉墙砌筑部分的拆除与安装、省煤器蛇形管的拆除与安装。
二、编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2008年版2.3 《锅炉安全技术监察规程》2.4 《电力建设安全工作规程》2.5 近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验三、施工准备3.1 施工现场平面布置：施工现场的布置按现场的施工工作面为依据，协商现场的具体布置位置。
3.2 临时用电的使用。
根据现场施工要求和建设单位指定接入配电柜合理布线，做到标示齐全，安全用电。
3.3 材料堆入：根据建设单位的要求，做到材料与机具的分工序进入施工现场。
在指定的场地塔设材料堆放设施，采取防雨设施，保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮，均符合堆放要求。
3.4 配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要保证该拌料间布置搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路畅通，拌料设备运转正常安全。
四、施工工艺4.1施工程序图施工技术交底----测温测压点拆除----炉墙护板拆除----炉墙拆除----省煤器蛇形管拆除----省煤器蛇形管安装----水压试验----测温测压点安装----炉墙砌筑----炉墙护板安装----交工验收。
4. 2劳动力配备. 检验、测量设备一览表，控制施工过程的每一工序，保证质量体系有效运转。
4.5.3测温测压点的拆除与安装，电线电缆在拆除后做到捆扎有序并可靠标示清楚。
电线电缆拆除后按照指定位置存放避免拆除炉墙时造成破坏。
所有测量装置存放到指定位置。
4.5.4炉墙护板的拆除。
炉墙护板拆除时切割线应横平竖直，切割时不准伤害到钢架母材。
并对护板进行编号存放，在拆除后检查护板质量如出现锈蚀严重等影响使用的情况及时与建设单位沟通提前采购。
锅炉省煤器安装
目录一、设备简介二、编制依据三、机具配置及人员配备四、安装前检查与准备五、施工方法六、质量验收标准七、验收记录项目八、安装措施及文明施工一、设备简介江西万载生物质能发电厂工程锅炉由武汉凯迪电力公司和江联公司设计制造的65T循环流化床锅炉。
该锅炉采用双H型鳍片式省煤器，布置在第3烟道内，逆流、水平、顺列布置，省煤器分成上、中、下管组，管子规格为φ38×4㎜，材料为20G，蛇形管为单绕，横向节距为79㎜。
锅炉给水由省煤器的入口集箱左侧引入，经省煤器受热面逆流而上，进入锅炉省煤器出口集箱，通过6根φ89×7㎜连接管引入锅筒。
进口集箱标高为16.705m，出口集箱为24760m，省煤器每个管组分别支撑在锅炉钢架上。
省煤器设备总重量为51753KG。
二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-952.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20043.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）111号4. 《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）111号5.劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号6.武汉凯迪电力公司和江联公司提供设备图纸及技术资料7.《锅炉施工组织设计》8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《施工工艺纪律》江西火电建设公司第三版三、机具配置及人员配备1.2.人员配置安装工：6人起重工：3人电焊工：6人吊机操作工：2人架子工：3人无损检测：2人技术员：1人质检员：1人安全员：1人3.素质要求安装工：具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者；起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者；焊工：取得相应合格证书的焊工；吊机操作工：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；架子工：能搭设各种脚手架、经验丰富的熟练工人；无损检测：取得相应合格证书的无损检测人员；技术员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；质检员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；安全员：能独立工作、有解决施工安全技术问题的能力。
75th循环流化床锅炉安装方案
目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力： 3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6 «电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10 «钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11 «电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装集箱安装平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2 锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.3 集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 集箱起吊用QT—80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查无损探伤4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300~400℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8 锅炉下降管（φ273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。
75吨锅炉省煤器更换方案
75吨锅炉省煤器更换方案锅炉省煤器是一种可以提高锅炉效率的设备，通过对烟气进行余热回收，实现了煤炭的更有效利用。
对于一台75吨锅炉而言，更换省煤器是一个可行的方案，可以进一步提高锅炉的热效率和能源利用率，降低燃煤排放和运行成本。
首先，更换锅炉省煤器需要进行一些前期的准备工作。
首先需要进行锅炉系统的检查，包括锅炉的工作状态、烟气和水质参数的测定，并对现有的省煤器进行评估。
根据评估的结果，可以确定更换省煤器的必要性和可行性。
如果现有的省煤器已经老化严重或者效率较低，那么更换省煤器是很有意义的。
在进行省煤器更换时，需要选择一款符合要求的省煤器设备。
对于75吨锅炉而言，最好选择大流量高效的省煤器，以满足锅炉系统的热量需求。
同时，还需要考虑省煤器的材料和耐腐蚀性能，以确保其具备良好的使用寿命。
更换省煤器时，需要进行相应的拆装工作，包括拆卸原有省煤器和安装新的省煤器。
这个过程需要注意安全，并确保锅炉系统的正常运行。
拆卸时，应根据工艺规程进行操作，遵守相关的安全规定。
在安装新的省煤器时，应按照制造商的操作指南进行操作，确保安装正确并且接口紧密。
完成更换后，还需要对锅炉进行试运行和调试。
首先进行水质检测，确保水质参数符合要求。
然后进行烟气参数的测定，包括烟气温度、烟气流量、含氧量等。
通过调整锅炉的操作参数，如给水量、燃烧条件等，可以达到最佳的锅炉运行状态。
除了更换省煤器外，还可以考虑其他一些措施来提高锅炉的效率。
例如，改进煤粉燃烧方式，提高燃烧效率；安装烟气余热利用设备，如烟气热交换器，进一步回收余热；优化锅炉运行参数，如控制燃烧温度、燃烧时间等。
在进行锅炉节能改造时，还需要考虑经济效益。
尽管锅炉省煤器的投资较大，但通过提高锅炉效率，可以降低每吨燃煤所需的能源消耗，减少燃煤成本。
此外，锅炉煤炭的燃烧温度也受到了控制，可以降低火灾和烟尘的风险，提高锅炉的可靠性和安全性。
综上所述，对于75吨锅炉而言，更换省煤器是提高锅炉效率的一个重要措施。
省煤器安装方案
省煤器安装方案一、设备简介省煤器是锅炉燃烧系统的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。
省煤器由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成，蛇形管的材质常见有20、20G;省煤器蛇形管结构有光管式、鳍片管式、膜式、肋片式几种；省煤器布置有横向布置和纵向布置两种，支吊方式有支撑结构与悬吊结构；省煤器分上级省煤器、中级省煤器、和下级省煤器；根据金象余热锅炉省煤器安装，谈谈省煤器的施工要点及施工顺序。
二、施工依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-952.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20043.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）6. 郑州锅炉厂提供设备图纸及技术资料7.《锅炉施工组织设计》8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《质量、环境、职业健康安全管理手册》三、施工准备1．省煤器设备的要求省煤器承受的压力比其他受热面高，安装时必需确保省煤器的安装质量，为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板；省煤器部分组合安装前，对于制造焊口的质量应核对厂家合格证和安检合格通知书，并对省煤器蛇形管及主要部件的焊口进行外观检查，确认省煤器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。
2．主要施工工具3．施工人员配置起重工2人，安装工7人，电焊工2人，架子工3人，技术员、质检员、安全员、无损检测员各1人。
4．施工作业应具备的条件熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。
施工场地必须达到“三通一平”，所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕，施工电源接地、接零良好，施工机具设备试运完毕良好，便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。
75t_h锅炉说明书
75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
75T／H循环流化床锅炉
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
锅炉改造方案(省煤器)
陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造专项方案编制:审核:批准:江苏靖安工业设备安装有限公司2015年04月15日目录一、工程概况......................................................................... (1)二、施工执行规范标准......................................................................... .. (3)三、施工准备及交底......................................................................... (4)四、省煤器改造施工技术措施......................................................................... .. (7)五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)一.工程概况1.1工程概况工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司设计单位：无锡东马锅炉有限公司监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包）质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。
安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生1.2改造主要内容省煤器部分1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除；2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨；3）上部省煤器集箱抬升与就位；4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测；5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接；6)水压试验；7）管路恢复；1.3设备概况陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。
省煤器修理方案
河南豫龙焦化有限公司一台型锅炉省煤器修理方案一、概况：河南豫龙焦化有限公司生产区一台型锅炉系江西江联能源环保股份有限公司于2005年2月制造的产品（产品出厂编号：5153），厂内使用编号：3#炉，于2006年投入运行至今，主要用于生产发电用气。
该炉在运行过程中由于运行时间较长，在本次检验中发现一级省煤器外表面有轻微腐蚀.二级省煤器垢下普遍有氧化腐蚀，最下排后数第2根、前数第5、6根盲堵；至使锅炉安全运行中存在着隐患。
在本次修理将上部、中部、下部全部更换；现对锅炉省煤器进行修理编制修理方案。
二、编制依据：1、河南豫龙焦化有限公司提供的锅炉省煤器图纸及出厂技术资料；2、蒸汽锅炉安全技术监察规程；3、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；5、《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93制造和验收；6、水压试验按JB/1612-94《锅炉水压试验技术条件》进行；7、其他相关的规定、标准等。
三、锅炉省煤器修理内容：1、有选择地拆除锅炉炉墙；2、拆除更换省煤器下部蛇形管34根、上部31根蛇形管共计68根，其规格：φ32×3，材质：20#/GB3087；3、省煤器水压试验；4、炉墙砌筑；5、烘、煮炉；6、锅炉漏风试验及试运行。
四、修理方案：我公司为完成这次锅炉修理施工任务，组织有关工程技术人员对该锅炉进行现场检查和查阅锅炉图纸，根据甲方要求，结合我公司以往修理此类型锅炉的施工经验，拟定如下锅炉省煤器修理方案。
1、有选择地拆除部分炉墙。
根据该锅炉省煤器修理内容，有选择地拆除部分炉墙。
拆除时要进行保护性拆除，决不能损伤钢结构支柱、横梁、支承及其他相关连构件。
应及时将垃圾清理出施工现场。
2、拆除管子前，应制作临时托架将集箱固定住，以防锅集箱因拆除相连的管子而生产位移或下垂变形。
3、拆除管子方法:拆除方法：将管子与集箱焊缝处用氧-炔焰割炬切除管端焊缝，切割时应注意不损伤管头。
(完整版)75吨锅炉省煤器更换方案
莒南力源热电有限企业热电站 2* 75t/h锅炉省煤器改换安装施工方案山东天元安装工程有限企业2012-9-25一、工程概略本工程为莒南力源热电有限企业两台75t/h 锅炉省煤器系统的拆掉与安装。
详细包含：省煤器部位测温测压点的拆掉与安装、省煤器外护板的拆掉与安装、炉墙砌筑部分的拆掉与安装、省煤器蛇形管的拆掉与安装。
二、编制依照《电力建设备工及查收技术规范》( 锅炉机组篇 )DL/T5047-95《火电施工质量查验及评定标准》( 锅炉篇 )2008 年版《蒸汽锅炉安全技术督查规程》《电力建设安全工作规程》近几年施工过的同类或近似工程的成熟施工经验三、施工准备施工现场平面部署：施工现场的部署按现场的施工工作面为依照，磋商现场的详细部署地点。
暂时用电的使用。
依据现场施工要乞降建设单位指定接入配电柜合理布线，做到标示齐备，安全用电。
资料堆入：依据建设单位的要求，做到资料与机具的分工序进入施工现场。
在指定的场所塔设资料堆放设备，采纳防雨设备，保证耐火资料不进水、不淋雨、不受潮，均切合堆放要求。
配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要保证该拌料间部署搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路通畅，拌料设备运转正常安全。
四、施工工艺4.1 施工程序图施工技术交底 ----测温测压点拆掉 ----炉墙护板拆掉 ---- 炉墙拆掉 ---- 省煤器蛇形管拆掉 ---- 省煤器蛇形管安装---- 水压试验 ---- 测温测压点安装 ---- 炉墙砌筑 ----炉墙护板安装 ----交工查收。
4．2 劳动力装备序号工种人员备注1 管工 22 焊工 2 有所焊项目合格证3 筑炉工 54 起重工 2 有操作证5 木匠 26 配合工 67 管理人员 2 有岗位证8 电工 1 有操作证4．3 施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数目备注1 手提砂轮机台 22 对口夹具台 13 氩弧焊机台 3 全部设备4 手动葫芦2t 台 4 应在查验5 内磨机台 2 有效期内6 板手12”把 2 使用7 卷扬机1t 台 18 等离子切割机 19 电动锤把 510 混凝土振动器台 111 冲击电钻台 112 翻斗手拉车辆 313 混凝土搅拌机台 14．4 查验、丈量设备一览表序号名称规格型号精度等级单位数目备注1 直尺1000 把2 全部设备2 角尺300 把 2 应在查验3 钢盘尺30000 把 1 有效期内4 钢卷尺3000 把5 使用5 水平尺400 把 16 压力表10MPa 块 27 氧气表套 28 乙炔气表套 29 氩气表套 34．5 主要施工方法及质量要求4.5.1 本工程的质量目标是合格。
xx化工有限公司 省煤器更换施工组织方案
xxxxxxxxxxxx化工股份有限公司施工组织方案合同编号：作业项目名称：3*260t/h锅炉省煤器管排更换编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司2019年12月一、编制目的和施工范围：1、编制该方案是使xxxxxxxxxxxx化工股份有限公司3*260t/h锅炉省煤器管排更换工程，安全、优质、高效的完成。
2、该方案只适用于xxxxxxxxxxxx化工股份有限公司3*260t/h锅炉的省煤器管排更换工程。
3、施工地点：xxxxxxxxxxxx化工股份有限公司厂内。
4、工程范围：6#锅炉省煤器更换（锅炉上下级省煤器共2组、每级144排共288排），中间集箱更换2件。
从进出口集箱管座焊口处割除；其中进出口集箱利旧；新省煤器为螺旋翅片管排。
5、施工工期：施工工期为单台炉30天。
6、施工工作量：6.1、单台锅炉省煤器管排安装重量：G=80t。
6.2、锅炉护板恢复面积：A= M2。
二、编制依据：2.1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）；2.2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；2.3、《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012；2.4、《电力安全生产工作规程》火力发电厂部分；2.5、其它甲方图纸和技术要求。
三、工程概况：3.1、工程简介xxxxxxxxxxxx化工股份有限公司3*260t/h锅炉省煤器管排更换工程，锅炉型号YG-260/9.8-M6 型煤粉炉。
锅炉布置在锅炉房内为露天布置，省煤器布置在锅炉左右两侧对称布置。
该工程只更换下级省煤器螺旋翅片管排，6#炉中间集箱2件，进出口集箱利旧。
所拆除的保温外护板利旧。
每台炉更换288片螺旋翅片管排，管排由φ32*4的材质为20G/GB5310带肋片的锅炉无缝钢管组成，现场安装焊接。
省煤器焊口总数φ32*4:省煤器进口集箱标高14000.0mm，出口集箱标高18752.0mm。
3.2、工作量统计：3.2.1、6#锅炉省煤器管排明细：1 上级管排1 φ32*4 72 238.6 17179.22 上级管排2 Φ32*4 72 238.2 17150.43 下级管排1 Φ32*4 72 241.5 17388.04 下级管排2 Φ32*4 72 239.83 17229.65 中间集箱 2 445.01 890.026 钢板40*6*4400 8 66.327 钢板283*3*4400 4 117.308 钢板311*3*4400 4 128.909 钢板400*3*4400 2 82.9010 钢板220*3*4400 4 91.1911 中集箱托架 4 88.68合计70412.51四、组织措施和组织体系：4.1、组织体系：按公司质保体系有关要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排，确保优质高效地完成该项目改造任务。
75吨锅炉说明书
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
省煤器、过热器更换施工组织设计
施工组织设计编写：陈春阳李刚郑亚东目录一、指导思想………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………三、工程概况………………………………………………………四、质保体系………………………………………………………五、工程范围………………………………………………………六、施工方案………………………………………………………七、焊接施工方案…………………………………………………八、施工质量控制与管理…………………………………………九、施工安全控制与管理……………………………………………十、水压试验方案…………………………………………………十一、烘炉方案……………………………………………………十二、安全技术措施………………………………………………十三、安装主要人员名单…………………………………………十四、主要施工机具………………………………………………一、指导思想1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条列，遵守招标文件中安装通用条款。
3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制和管理意识。
4、加强安全管理，强化安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据1、略《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996276 号；2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；3、《锅炉管子技术条件》JB/T1611-93；4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93；5、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005；6、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）7、；8、国家规定的相关现行规程、规范；9、甲、乙双方签订的安装合同；10、施工现场的实际情况。
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吴江盛泽热电厂
2#、3#锅炉省煤器更换安装
施
工
方
案
河南洪峰建筑安装有限公司
一、工程概况
本工程为吴江盛泽热电厂两台锅炉省煤器系统的拆除与安装。
具体包括：省煤器部位测温测压点的拆除与安装、省煤器外护板的拆除与安装、炉墙砌筑部分的拆除与安装、省煤器蛇形管的拆除与安装。
二、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2008年版
2.3《锅炉安全技术监察规程》
2.4《电力建设安全工作规程》
2.5近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验
三、施工准备
3.1施工现场平面布置：施工现场的布置按现场的施工工作面为依据，协商
现场的具体布置位置。
3.2临时用电的使用。
根据现场施工要求和建设单位指定接入配电柜合理布
线，做到标示齐全，安全用电。
3.3材料堆入：根据建设单位的要求，做到材料与机具的分工序进入施工现
场。
在指定的场地塔设材料堆放设施，采取防雨设施，保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮，均符合堆放要求。
3.4配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要环节，要保
证该拌料间布置搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路畅通，拌料设备运转正常安全。
四、施工工艺
4.1施工程序图
施工技术交底----测温测压点拆除----炉墙护板拆除----炉墙拆除----省煤器蛇形管拆除----省煤器蛇形管安装----水压试验----测温测压点安装----炉墙砌筑----炉墙护板安装----交工验收。
4．2劳动力配备
4．4检验、测量设备一览表
4．5主要施工方法及质量要求
4.5.1本工程的质量目标是合格。
4.5.2施工时严格按施工图、施工规范和标准的要求施工，控制施工过程的每一工序，保证质量体系有效运转。
4.5.3 测温测压点的拆除与安装，电线电缆在拆除后做到捆扎有序并可靠标示清楚。
电线电缆拆除后按照指定位置存放避免拆除炉墙时造成破坏。
所有测量装置存放到指定位置。
4.5.4 炉墙护板的拆除。
炉墙护板拆除时切割线应横平竖直，切割时不准伤害到钢架母材。
并对护板进行编号存放，在拆除后检查护板质量如出现锈蚀严重等影响使用的情况及时与建设单位沟通提前采购。
在安装时安照编号逐一安装，焊接时注意焊接材料的使用，必须使用合格的并且与母材材质匹配的焊材进行焊接。
焊接完毕对护板进行打磨除锈刷漆。
4.5.54炉墙砌筑部分拆除与安装
拆除时，先用拆除工具（电锤等）小心拆除两侧的耐火砖和保温砖也要小心拆除，以便在恢复时可尽量能使用。
拆除后的废料及时运出施工现场，并做到防尘扩散。
锅炉水压试验后方能进行炉墙砌筑，砌筑时应注意浆料的配比，拌料施工时,
配料严格按材料厂家说明书进行过磅配料,过磅配水。
加料、加水的先后顺序及干混料和搅拌时间，不允许随意加水，也不能任意提前或延长搅拌时间。
浇注料在浇捣时，采用插入式振动棒振捣。
木模制安在需要制作板的施工部位，木模工按施工图设计的几何尺寸和浇注厚度进行。
拆模在浇注料浇好后24小时以后拆模，拆模后进行养护，养护时间不少于3天。
严格按规范要求施工。
4.5.55 蛇形管的拆除与安装
墙体拆除后，即可开始原管排拆卸。
采用等离子切割机将原省煤器管排从集箱上断开，集箱上短节断口用磨光机打磨切口，然后用透明胶纸遮盖。
拆除后的蛇形管使用卷扬机吊装至运转层后转运到建设单位指定位置。
在拆除完毕后，对省煤器集箱等部件进行外观检查以及对安装位置尺寸根据锅炉厂家图纸进行校核。
在校核尺寸及外观检查合格后可以进行新射线管的安装工作。
新采购的蛇形管应先检查蛇形管的质量证明书，着重检查蛇形管的材质、制作尺寸、厂家水压试验等是否符合要求。
所有检查合格后对每根蛇形管进行通球工作。
通球的球径应根据规范要求确定。
通球试验的球径mm
注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。
安装前应把防磨罩焊接完毕。
先装每级省煤器里侧的管排作为基准管，并在通风梁标示出每片省煤器的具体位置。
尺寸及垂直度均必须找准，后方可与联箱对接，然后对照基准管逐排组合安装其余管排。