塑料材料分类简介培训
塑料基础知识培训资料-文档资料
五、常用塑料简介 1、聚乙烯 (PE) 单体：乙烯——石油提炼一种气体 按合成工艺不同分为三大类： LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优 良，低温仍有韧性 ） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性， 但比LDPE略硬 ） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接 近于PP，表面光洁度低于PP ） 用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧 火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓 烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四 倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时 可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
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耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 易燃、燃烧时有石油味。 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密 度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄 色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出 苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声 清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
三、塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约 能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶材料分类知识培训
一、塑胶材料的分类：
二、塑胶材料的鉴别：
三、塑料仪器分析技术：
四、塑胶材料测试：塑胶材料分类知识培训
提供可靠性基础：材料的技术参数符合性
质量控制
满足标准和规范
评价竞争者的塑料产品
建立新材料档案
国际规格：ISO国际标准化机构规格、IEC国际电气标准会议规格
国家规格：JIS日本工业规格、BSI英国标准规格、DIN德国工业规格
政府机关规格：EPA（美）环境保护局、FDA（美）食品及药物管理局
团体规格：ASTM（美）材料试验协会规格、UL（美）保险业研究室
塑胶材料一般选用ASTM标准拉力测试（ASTM D638）
冲击性能测试（ASTM D256）
热变形温度测试（ASTM D648）
弯曲性能测试（ASTM D790）
硬度测试（ASTM D2240、D785）
维卡软化温度测试（ASTM D1525）
UL温度指数测试（UL746B）
UL 94防火性能测试
熔融指数试验（ASTM D1238）
色差仪量度（ASTM D2244）
温度会影响塑料的降解速率。
塑料培训资料
塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。
根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。
在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。
2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。
常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。
同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。
4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。
三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。
塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。
2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。
塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。
3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。
塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。
4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。
塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。
塑胶知识培训
塑胶料知识培训1．塑料的分类：塑料：即注塑成型材料。
它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物。
因此，塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质决定的。
树脂都属高聚物，这些高聚物有独特的分子内部结构和外部结构。
高分子内部结构决定了高聚物最基本的物理化学性质；而分子外部结构则决定了高聚物的加工性能和物理机械性能。
按工程性能可分为：热塑性和热固性塑料热固性:在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续提高温度、延长加热时间，会发生固化，而固化后的塑料既不溶于溶剂，也不能用加热方法使其软化到原始状态，所以这是不可逆过程，是不能反复加工的。
包括不饱和聚酯BMC,电木,环氧树酯等。
热塑性：加热可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态。
这一过程是可逆的，可以反复多次的。
结晶型（半结晶型）:在凝固时，有晶核到晶粒的过程，形成一定的体态，如热塑性PE、PP、尼龙,非结晶型:（无定型）在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程。
如PC,ABS,PPO，主要的加工方法有：挤出、压塑、注塑、吹塑、滚塑、发泡等二．常用塑胶料的特性本公司通常用的塑胶料有：PP、PC、PA、PBT、POM、PPE、ABS 、PS 、PVC、PPO等。
1．PP （聚丙烯）属结晶型聚合物。
本公司主要用于生产排苏产品，水阀系列的保护帽。
性能特点：（1）优点a.较高的刚性和相对低密度，高拉伸强度、好的透明性、耐应力开裂性、耐化学品性和比较高的热变形温度。
b.良好的注塑加工性。
注塑成型时流动性能好，在280度时开始劣化，宜在270度以下成型，但温度过低时易变形，且产品易缩水。
c.可以被拉伸和定向，从而可生产纤维和拉伸薄膜。
（2）缺点a．耐冲击性能差b．熔融范围窄，熔体强度很低，很难在热状态下加工。
c．抗氧化能力较低，未经稳定化的聚丙烯必须在惰性气氛下处理，以阻止降解。
所有聚丙烯商品都含有抗氧剂。
2．PC（聚碳酸酯）属非结晶型聚合物，它是一种新型的工程塑料。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
塑料件基础知识培训
塑料件基础知识培训1. 引言塑料件是指由塑料材料制成的零部件。
随着塑料行业的发展和广泛应用，对塑料件的需求也越来越大。
本次培训旨在介绍塑料件的基础知识，帮助大家更好地了解和应用塑料件。
2. 塑料件的分类塑料件根据其材料和用途可以分为不同的类别，主要包括以下几种：2.1. 热塑性塑料件热塑性塑料件是指能够在一定温度下通过加热软化并固化成型的塑料件。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这种类型的塑料件可回收利用，具有良好的可塑性。
2.2. 热固性塑料件热固性塑料件是指在加热后会发生化学反应，无法再次软化，固化程度相对较高的塑料件。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
这种类型的塑料件通常具有较高的强度和耐热性能。
2.3. 工程塑料件工程塑料件是指具有良好机械性能、绝缘性能、耐化学品性能以及耐高温性能的塑料件。
常见的工程塑料有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。
2.4. 特种塑料件特种塑料件是指具有特殊功能和性能的塑料件。
例如，阻燃塑料、耐磨塑料、导电塑料等都属于特种塑料件。
3. 塑料件的制造工艺塑料件的制造工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 塑料原料的选取根据塑料件的要求，选择合适的塑料原料进行制造。
考虑到塑料的特性和用途，选择合适的塑料材料至关重要。
3.2. 模具设计与制造根据塑料件的形状和尺寸要求，设计和制造模具。
模具通常分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
3.3. 塑料件的成型工艺根据模具的类型，选择相应的成型工艺。
常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.4. 后续加工与处理塑料件制造完成后，可能需要进行后续的加工与处理。
例如，去除毛边、表面处理、装配等。
4. 塑料件的应用领域塑料件广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•汽车行业：塑料件在汽车制造中起到关键的作用，如车身零部件、内饰件等；•家电行业：塑料件被广泛应用于家电的壳体、配件等；•电子行业：塑料件被应用于电子产品的外壳、插座等；•医疗行业：塑料件在医疗器械、医用耗材等方面发挥重要作用。
塑料产品知识培训
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
透明度高，可看清瓶子的 内容物；耐酸碱，可装碳 酸饮料；防水性高，不易 渗出。
耐热≤70℃， 只适合装冷饮 和暖饮，不适 宜装高温液体
PET纺织称涤纶， 可制成透气和轻便 的运动服
无毒，但合成过程可能存留 单体、低分子齐聚物和副反 应产物如二甘醇，这些都是 有一定毒性的，用于饮料瓶 的PET原料国家有严格的标 准
塑料合金被广泛应用于各种结构材料中。如 手机外壳多为PC-ABS合金；一些下水管道 为了满足性能和加工的需要制成了两种PE 的合金，称为双峰聚乙烯。
1
塑料的概念及材质分类
塑料的特性---优点
可任意配色，提 高商品价值
量轻（钢的1/6-1/7，铝的 1/3-1/4 ），可节约能源
一次成型，加工效率高 于金属，成本低
PVC
PP PS
包装、玩具、 脸盆、水桶、 衣架、水杯、 瓶子、PP纺 织丝（丙纶）， 在纺织品、无 纺布、绳索、 渔网常用
常见碗装泡面 盒,发泡快餐 盒
1 塑料的概念及材质分类
共混物（XX-XX合金）
由于单一塑料很难满足复杂的使用需求，塑 料工业中常把不同塑料混合在一起，制成塑 料合金，这样既可以发挥不同材料的优点， 又能节约开发新材料的成本。
耐热81℃，无 法在温度较高 的地方使用
在工业领域应用广泛， 特别是在对耐酸碱腐 蚀要求高的地方
PVC在接触人体、 特别是医药食品应 用中，基本被PP、 PE所取代
乙烯（PVC） ABS
工程 塑料
聚酰胺PA 聚碳酸PC
聚甲醛 聚苯醚
产量大，价格底， 性能一般
优异的机械性能，电性能，化 学性能，耐热性，耐磨性和尺 寸稳定性，工程塑料的产量相 对较少，价格较贵
塑料知识培训
塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材料环保要求
1、RoHS指令 在电子电器设备中限制使用某些有害物质指令。 在新投放市场的电子电器设备产品中, 限制使用铅、汞、镉、六价铬
、多溴联苯( PBB) 和多溴二苯醚( PBDE) 等6 种有害物质。 2、PAH指令 多环芳烃PAHs 是一种高致癌的物质.现在德国政府强制规定所有在德
国政府出售的电动工具、接触类家电和食品食具必须经过检验其中 不含有过量的PAHs。
二、 塑料的分类
——目前大批量生产的已有20余种，少量生产和使用的则 有数十种。
（一）按组分数目分
——单一组分塑料：基本上是由聚合物构成或仅含有少量 辅助物料（染料、润滑剂等）→PE塑料、PP塑料、有机 玻璃等。
——多组分塑料：除聚合物外，还包含大量辅助剂（增塑 剂、稳定剂、改性剂、填料等）→PF塑料、PVC塑料等 。
石墨纤维和硼纤维等。 ⊕作用：提高塑料制品的强度和刚性。 ⊕用量：20-50%。 ——增强效果：取决于增强剂和填料与聚合物界面分子间相互作用的
状况→偶联剂。
（2）增塑剂
——概念：一般是沸点较高、不易挥发、与聚合物有良好混溶性的低 分子油状物。
——种类
⊕主增塑剂：与聚合物的混溶性好、塑化效率高→PVC主要使用增塑 剂（80%）→碳原子数6-11的脂肪酸与邻苯二甲酸类合成的酯类 →邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）及邻 苯二甲酸二甲酯、二乙酯；环氧类、磷酸酯类、癸二酸酯类、氯化 石蜡类。樟脑（纤维素基塑料的增塑剂）。
剂)而构成的人造材料.它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一 定形状的器件.
（二）、塑料的来源
塑料作为人类历史上第四代材料（继木材石材-钢铁-水泥之后），其优异的性能和神秘的面 纱已逐步被人们了解、认识和发展。
塑料类专业知识培训
目录
• 塑料基础知识 • 塑料的应用领域 • 塑料的回收与处理 • 塑料行业的未来发展 • 结论
塑料基础知识
01
塑料的定义与特性
01
塑料是由高分子化合物为主要成 分，在常温下具有塑性，加热时 变软或流动，冷却后变硬，保持 形状不变的材料。
02
塑料具有轻便、耐腐蚀、绝缘性 好、美观耐用等特性，广泛应用 于工业、建筑、包装、医疗等领 域。
塑料回收的方法与流程
01
02
03
04
分类收集
将可回收的塑料垃圾从其他垃 圾中分离出来，进行分类收集
。
清洗和处理
对收集到的塑料进行清洗和处 理，去除其中的杂质和污染物
。
破碎和压缩
将清洗后的塑料进行破碎和压 缩，以便于运输和储存。
再利用和再生
将破碎和压缩后的塑料进行再 利用或再生处理，制成新的塑
料制品。
绿色生产标准
企业将面临更严格的绿色生产标准， 包括生产过程中的节能减排、废弃 物处理等，推动整个行业向可持续 发展转型。
塑料行业的市场前景与预测
需求增长
随着全球经济的发展和人口的增长，塑料制品的需求将继 续保持增长态势，特别是在包装、建筑、汽车等领域。
技术创新
未来将有更多的技术创新应用于塑料行业，提高产品质量、 降低成本、满足个性化需求，提升市场竞争力。
资料。
焊接、螺丝等方式连接在一起，形成一
个完整的结构。
塑料的应用领域
02
包装行业
包装容器
塑料瓶、塑料袋、塑料盒等，用 于食品、化妆品、药品等产品的 包装。
包装材料
塑料薄膜、气泡膜、拉伸膜等， 用于产品的保护和运输。
塑料材料测试方法培训
塑料材料测试方法培训一、培训目的本次培训旨在使学员了解塑料材料的基本性能，掌握常用的塑料材料测试方法，提高塑料材料质量控制和检验能力。
以下是详细的培训内容。
二、培训目标1.1 熟悉塑料材料的基本性能及分类。
1.2 掌握塑料材料的主要测试方法。
1.3 学会塑料材料测试设备的操作和维护。
1.4 掌握塑料材料测试数据的分析方法。
二、塑料材料的基本性能及分类1、塑料材料的基本性能1.1 物理性能：密度、吸水性、热膨胀系数、导热系数等。
1.2 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度等。
1.3 热性能：熔融温度、热变形温度、维卡软化点等。
1.4 耐化学性能：耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油等。
2、塑料材料分类2.1 热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2.2 热固性塑料：酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯等。
2.3 复合材料：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。
三、塑料材料测试方法1、物理性能测试1.1 密度测试：采用比重瓶法、浮力法、排水法等。
1.2 吸水性测试：采用浸水法、真空法等。
1.3 热膨胀系数测试：采用热膨胀仪。
1.4 导热系数测试：采用热线法、热流法等。
2、力学性能测试2.1 拉伸强度测试：采用万能试验机。
2.2 弯曲强度测试：采用万能试验机。
2.3 压缩强度测试：采用万能试验机。
2.4 冲击强度测试：采用冲击试验机。
3、热性能测试3.1 熔融温度测试：采用差示扫描量热法（DSC）。
3.2 热变形温度测试：采用维卡软化点测试仪。
4、耐化学性能测试4.1 耐酸碱测试：采用浸泡法、滴定法等。
4.2 耐溶剂测试：采用浸泡法、涂覆法等。
4.3 耐油测试：采用浸泡法、涂覆法等。
四、塑料材料测试设备操作与维护1、万能试验机1.1 操作步骤：（1）开机预热。
（2）安装测试夹具。
（3）输入测试参数。
（4）放置试样。
（5）启动测试。
（6）记录测试数据。
1.2 维护保养：（1）定期检查设备紧固件。
改性工程塑料行业培训教程-3塑料的分类
改性工程塑料行业培训教程-3塑料的分类塑料是一种由高分子聚合物组成的可塑性高分子材料，广泛应用于各个领域。
根据塑料的化学组成和特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1.热塑性塑料
热塑性塑料是指在一定温度范围内可以多次加热、塑料会软化并保持新形状的塑料。
常见的热塑性塑料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
2.热固性塑料
热固性塑料是指在加热过程中会发生化学反应并形成三维网状结构，难以软化或溶解的塑料。
热固性塑料一旦固化，就无法再次塑造。
常见的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚酮树脂等。
3.工程塑料
工程塑料是指具有优异的物理、化学和机械性能，适用于工程领域的塑料材料。
工程塑料一般可承受较高的温度、荷载和环境腐蚀等条件，常用于汽车制造、电子电器、航空航天等高端领域。
常见的工程塑料有：聚酰胺（PA）、聚酯（PET/PBT）、聚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚对苯二甲酸乙二酯（PETI）、聚酚（PC/ABS）等。
4.高温工程塑料
高温工程塑料是一类能够在高温环境下保持稳定性和良好性能的工程塑料。
高温工程塑料通常具有优异的耐温性、机械性能和化学稳定性，在高温条件下仍能保持较好的强度和刚性。
常见的高温工程塑料包括：聚醚
醚酮（PEEK）、聚醚酮酰胺（PEI）、聚酰亚胺（PI）、聚醚砜（PES）、聚醚酰亚胺（PESI）等。
以上是常见的塑料分类，不同的塑料材料在性能上有所差异，因此在应用时需要根据具体需求选择适合的塑料材料。
在下一节，我们将介绍常见的改性工程塑料。
塑料培训课件
用于制造管道、门窗、保温材料等 。
包装行业
用于制造塑料瓶、袋、盒等包装容 器。
家电行业
用于制造洗衣机、电冰箱等家用电 器的零部件。
其他领域
如汽车制造、医疗器械、航空航天 等领域。
塑料制品的优缺点
优点
塑料制品具有重量轻、加工方便、成本低、不易腐蚀、易于运输等优点。
缺点
塑料制品具有回收难度大、难以降解、环境污染等缺点，因此需要加强塑料回收 和再利用。
详细描述
聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，具 有中等密度、中等强度、高硬度和良好的加工性能。 它具有良好的耐候性能，可以在户外长期使用，同时 具有优异的耐化学药品性能，可在多种腐蚀性介质中 保持稳定。此外，聚氯乙烯还具有良好的阻燃性能和 电绝缘性能。
聚酯类塑料
总结词
聚酯是一种无臭、无毒、半透明的固体物质，具有优良 的耐高温性能和耐化学药品性能，广泛用于包装、汽车 、电子等领域。
详细描述
酚醛塑料是一种由酚醛树脂制成的热固性塑料，具有 高强度、高耐磨性、耐高温和耐腐蚀等优点，但颜色 较深。氨基塑料是一种无毒、无味的高分子材料，具 有良好的光泽度和透明度，耐冲击性和耐候性也很好 ，但耐高温性能较差。聚氨酯塑料具有极佳的弹性、 柔软性和耐磨性，广泛用于制造鞋底、座椅等产品
04
塑料制品的制造及应用
塑料材料注塑设备
如注塑机、压铸机等，对其结构、工作原理及操作进行 详细阐述。
其他塑料材料加工设备
针对不同塑料制品的加工设备，如吹塑机、压延机等。
03
常见塑料材料及其性能
聚乙烯类塑料
总结词
聚乙烯是一种无臭、无毒、半透明的固体物质，具有优良的耐低温性能和耐化学药品性能，是塑料工业中应用 最广泛的原料之一。
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催化分解，应避免采用。 由于PVC的耐候性,耐酸碱,和耐药品性很好.因此,硬质PVC材料一般用
于生产排水管材和门窗等.硬质PVC添加增塑剂后硬度下降,成为软质PVC.软 质PVC用于生产密封件和医学器材.
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工程塑料
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发 生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。摩擦系数低，弹性好， 塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
18
工程塑料
2. 机械性质： 高強度、高机械模數、潜变性低、耐磨损、 耐疲劳。
3. 其他： 耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、 耐候性、尺寸安定性佳.
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工程塑料
一、聚甲醛(POM)
聚甲醛(POM)是一种综合性能较好的工程塑料.他的强度、刚度高， 减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，耐油性,耐化学药品性,但热稳定 性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
聚甲醛学名聚氧亚甲基,是分子链中含有-(CH2-O-)-链节的线形高分子 化合物.按合成方法和分子结构的不同可分为均聚甲醛(均POM)和共聚甲醛 (共POM),由于两者结构存在差异,使他们的结晶性,耐化学药品性,力学性能 和热性能等都有一定的异..
POM材料是一种弱极性线型无分枝结构的结晶性高分子聚合物,其 的结晶度较高(可达到70%-85%).材料成型后收缩率很大.缺口冲击强度较 差.
PA的分子链中含有亲水基团酰氨基.因此,PA的吸水率很高.吸水后材 料出现膨胀.而且酰氨基的含量越高,材料的吸水率越强.PA燃烧具有烧焦 羽毛的味道.
PA可采用一般的热塑性材料的加工方法来成型.如,注塑成型,吹塑成 型,模压成型.其中以注塑成型应用最广泛.
消费品和工业品市场中有许多部分应用ABS。这包括玩具、医疗器具、 草坪和花园用具、家具、化妆品包装、船舶、排灌、箱包和淋浴间。非常美 观。良好的加工性能、高光滑度及有利的成本／性能之间的平衡等方面的要 求，决定了ABS对于这个广阔市场部分的适合性。
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通用塑料
五、聚氯乙烯(PVC)
偏氯乙烯的均聚物和共聚物习惯上称为莎纶树脂，其商业聚合物是偏氯 乙烯（VDC）与氯乙烯、丙烯酸酯或丙烯睛的共聚物
四、丙烯睛 –苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯 和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙 烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度； 苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。
ABS结构式如下：
CH2CH Cl
ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应 用市场很广。
汽车方面的应用很多，包括车内和车外。为了内部注塑使用，已开发出高耐热、 普通用途和光滑性低的材料，用作仪表面板、控制板和其它汽车内部装演部件。电 镀级ABS可用于把手、灯框、镜座、格栅和装饰带。
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通用塑料
器具市场的其它用途有厨房用具、动力工具、真空扫除机、缝纫机和电 动头发吹风机上用的注塑外壳。ABS受人偏爱是由于它的强度、韧度、光滑 度。着色力、加工性能和价格等之间的良好平衡。
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工程塑料
工程塑料就是被用做工业零件或 外壳材料的工业用塑料，其強度、 耐冲 击性、耐熱性、硬度及抗老化性 均优的塑料。
「可以做为制造用及机械零件用之高性能塑料，耐熱性在100℃以上，主 要運用在工业上」。
热性质： 玻璃化转变溫度(Tg)及熔点(Tm)高、 热变形溫度(HDT)高、 长期使用溫度高(UL-746B)、 使用溫度范围大、 热膨胀系数小。
CH2CH N
聚乙烯基咔唑 208
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通用塑料
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性 能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、 无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些 氯代烃中。
ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和 具有良好的剪切稀化流动特性。很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、热成型、 结构泡沫和吹塑。 用途
聚氯乙烯
81
CH2CHCH2 CCHH2CHC2HCH
OH
CH3 CHC3N
Tg聚(乙oC烯) 醇 -18 聚丙烯腈
85
聚丙烯90
Tg (oC) -18
CHC2H-C2 HC=HCH-CH 2 H3CCHC3 CH3 聚丁二CH烯3 -73
聚(3,3-二甲基-1-丁烯）
64
CH2CH
聚苯乙烯 100
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塑料材料的简介
塑料是高分子材料也叫聚合物分子或大分子，具有高的相对分子量， 其结构必须是由多个重复单元所组成，并且这些重复单元实际上或概念 上是由相应的小分子衍生而来。
CH 2-CH CH 2-CH CH 2-CH
实际上 Cl
Cl
Cl
H2C CH 聚氯乙烯 Cl
CH2 CH OH 概念上
聚乙烯醇
塑料材料系列-
塑料材料分类简介培训
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本第章4目章录 塑料模基本结构及零部件设计
✓ 塑料材料的简介 ✓ 塑料材料的分类 ✓ 通用塑料
✓ 一、聚丙烯(PP) ✓ 二、聚乙烯(PE) ✓ 三、聚苯乙烯(PS) ✓ 四、丙烯睛 –苯乙烯-丁二烯共聚物(ห้องสมุดไป่ตู้BS) ✓ 五、聚氯乙烯(PVC)
✓ 工程塑料
✓ 一、聚甲醛(POM) ✓ 二、聚酰胺(尼龙, PA) ✓ 三、聚碳酸酯( PC)
PA的品种较多,经常用的有PA66,PA6,PA1010,PA12,PA11等.它的通式 为:PAmn,其中m为二元胺的碳原子数,n为二元酸的碳原子数.结构式为; [NH-(CH2)m-NH-CO-(CH2)n-2-CO ]-
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工程塑料
PA最早于1939年实现工业化生产,最初用于制造纤维的材料(就是尼 龙纤维).后来由于其优良的耐磨性,耐摩察性,自润滑性和突出的力学性能. 作为工程塑料的用途日益增多,成为使用范围最广,发展最早的工程塑料.
CCOCCOCCO
H CH 3 H CH 3 H CH 3
HH HH HH
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塑料材料的分类
一,通用塑料:
一般是指产量大、用途广、成型性好、
价格便宜的塑料.
如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙烯-
丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC).
二,工程塑料:
一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温 性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料,如:聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) ,聚酯 (PET，PBT)
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通用塑料
PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。挤塑制品是消耗 PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。长期以来，PP一 直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能 以及有利的经济条件。定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额， 并且是继续保持增长的领域。
中等流动性品级PS的主要应用包括：注塑杯、医用制品、玩具和包装 箱；注坯吹塑的瓶子；以及挤塑或共挤塑食品包装用品。
高耐热品级PS的一般用途是：挤塑包装食品的泡沫材料；挤塑热成型 片材用于照明、建筑和装饰品；挤塑薄膜用于经拉伸定向的食品包装袋、 注塑成型制CD盒以及注坯吹塑生产包装容器。
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通用塑料
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塑料材料的分类
三,热塑性弹性体:
TPE, TPU,TPV,EPDM等
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通用塑料
一、聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立 构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑 性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、 薄膜挤压、注塑加工等方面。 PP因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类 型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合 物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处 在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋 予它良好的抗溶剂和抗热性能
注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、 家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。许多吹塑容器选 用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。
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通用塑料
二、聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物.聚乙烯分子 是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材料.一般条件下, 结晶度越高,材料的密度越高.因为,聚乙烯分子链的支链越少,其 排列越紧密,分子链的有序性越高,密度也相对应越高. 如:LDPE 的结晶度通常为55%-65%,HDPE的结晶度通常为80%-90%.
✓ 四、聚酯(PET，PBT)
✓ 热塑性弹性体
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塑料材料的简介
塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主 要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助 成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性： ①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。