模具综合实训报告
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告汇编7篇模具类实习报告篇1继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..二,线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.模具类实习报告篇2一、实训目的：1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤二、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则4、填写好配合关系表三、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图四、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备五、实训感想这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。
模具专业实习报告范文3篇
模具专业实习报告范文3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲孔模具实训报告
一、实训目的本次冲孔模具实训的主要目的是了解冲孔模具的基本结构、工作原理和加工工艺，提高学员的动手操作能力和模具设计水平，为今后从事模具设计与制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 冲孔模具基本结构冲孔模具主要由以下部分组成：（1）上模座：用于安装上模零件，保证模具整体刚度。
（2）上垫板：用于连接上模零件，传递压力。
（3）导柱：用于保证模具在冲压过程中的正确导向。
（4）固定冲头：用于冲孔或剪切。
（5）弹簧：用于使固定冲头在模具闭合过程中复位。
（6）上脱料板：用于保护冲头、脱料和压料。
（7）下模板：与冲头相互作用，完成冲孔或剪切。
（8）下垫板：加大下模板强度，防止入块（镶件）入侵下模座。
（9）下模座：用于安装下模零件，保证模具整体刚度。
（10）模柄：用于装吊上模，在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。
2. 冲孔模具工作原理冲孔模具在冲压过程中，上模和下模分别固定在冲床的上、下工作台上。
当冲床闭合时，上模在弹簧的作用下向下运动，固定冲头与下模板相互作用，完成冲孔或剪切。
3. 冲孔模具加工工艺（1）模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性、强度和刚度。
常见的模具材料有CR12、45#钢等。
（2）模具加工工艺：模具加工主要包括以下步骤：①下模座加工：采用车削、铣削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
②下模板加工：采用铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
③上模座、上垫板加工：采用铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
④导柱、固定冲头加工：采用车削、铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
⑤弹簧加工：采用冷卷、热处理等方法，保证弹簧的强度和刚度。
⑥模具装配：将加工好的模具零件组装在一起，保证模具的整体精度和刚度。
三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉冲孔模具的基本结构、工作原理和加工工艺。
（2）了解模具材料选择和加工方法。
（3）准备好实训所需的工具和设备。
2. 实训操作（1）按照模具图纸，下模座加工：车削、铣削等。
模具实训报告总结500字
模具实训报告总结500字
在模具实训中，我学到了很多实用的知识和技能，对模具制造有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了模具设计、加工和调试等方面的基本技能，并且在团队合作中培养了自己的组织能力和沟通能力。
在模具设计方面，我学会了使用CAD软件进行模具的三维建模和设计。
通过绘制图纸，我能够准确地将设计想法转化为实际的模具产品，并且能够根据实际需求进行调整和改进。
我还学习了模具结构设计的基本原则和常用的设计方法，使得我能够设计出符合要求的高效模具。
在模具加工方面，我学会了使用常见的加工设备和工具，如铣床、车床和钳工工具等。
通过实际操作，我熟悉了各种加工工艺和操作技巧，能够独立完成简单的模具零件加工。
我还学习了模具加工的基本知识和技术要点，包括刀具的选择、切削参数的确定和加工精度的控制等。
在模具调试方面，我学会了使用常见的调试工具和设备，如卡尺、量规和千分表等。
通过调试过程，我了解了模具的组装和调试流程，能够准确地调整和校正模具的各个部件，使得模具能够正常运行。
我还学习了模具调试的注意事项和常见故障的排除方法，提高了我解决问题的能力和技巧。
通过模具实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和创新意识。
在实训过程中，我与同学们共同完成了多个模具项目，从中学会了如何与他人合作、分工合作和协调合作。
我还在实践中不断探索和尝试新的方法和思路，提高了自己的创新能力和解决问题的能力。
通过模具实训，我不仅获得了实际操作的经验，还提高了自己的专业素养和能力水平。
我相信，在未来的工作中，我能够充分发挥所学知识和技能，为模具制造行业的发展做出自己的贡献。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具安全实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业已成为国民经济的重要组成部分。
模具作为制造业的核心环节，其安全性能直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高模具行业的安全水平，我们开展了模具安全实训，旨在使学员掌握模具安全操作技能，提高安全意识，确保生产安全。
二、实训目的1. 使学员了解模具安全操作规程，掌握模具安全操作技能；2. 培养学员的安全意识，提高安全素质；3. 降低模具事故发生率，保障生产安全。
三、实训内容1. 模具安全基础知识（1）模具安全操作规程（2）模具安全操作注意事项（3）模具事故案例分析2. 模具安全操作技能（1）模具安全操作流程（2）模具设备安全操作（3）模具维护保养（4）模具故障排除3. 模具安全演练（1）紧急疏散演练（2）消防器材使用演练（3）急救知识培训四、实训过程1. 理论学习（1）组织学员学习模具安全基础知识，包括模具安全操作规程、注意事项、事故案例分析等。
（2）邀请专业讲师进行授课，使学员对模具安全有全面的认识。
2. 实践操作（1）在专业师傅的指导下，学员进行模具设备安全操作实践。
（2）组织学员进行模具维护保养、故障排除等技能训练。
3. 模具安全演练（1）进行紧急疏散演练，使学员熟悉疏散路线和疏散方法。
（2）进行消防器材使用演练，使学员掌握消防器材的使用方法。
（3）进行急救知识培训，使学员具备基本的急救技能。
五、实训成果1. 学员对模具安全操作规程、注意事项有了深入了解。
2. 学员掌握了模具安全操作技能，提高了安全素质。
3. 学员在模具安全演练中，熟悉了疏散路线和疏散方法，掌握了消防器材的使用方法。
4. 学员具备了基本的急救技能，为应对突发事件提供了保障。
六、实训总结1. 本次模具安全实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
2. 学员通过实训，提高了安全意识，掌握了模具安全操作技能。
3. 下一步，我们将继续加强模具安全培训，提高企业整体安全水平。
4. 建立健全模具安全管理制度，确保生产安全。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告合集7篇模具类实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一。
实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
模具实习报告汇总8篇
模具实习报告汇总8篇随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编帮大家整理的模具实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具实习报告篇1一、实习目的毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。
其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。
通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。
它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。
专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。
在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。
二、实习内容我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。
使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。
首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。
其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。
作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。
模具建模实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益凸显。
模具设计是模具制造的重要环节，而模具建模是模具设计的基础。
为了提高模具设计人员的综合素质，培养其动手能力和创新能力，本人在实训期间进行了模具建模实训。
二、实训目的1. 掌握模具建模的基本原理和方法；2. 熟悉模具设计软件的使用；3. 培养模具设计人员的动手能力和创新能力；4. 提高模具设计质量，缩短产品开发周期。
三、实训内容1. 模具设计基础知识实训期间，我学习了模具设计的基本原理，包括模具结构、工作原理、模具材料、模具加工工艺等。
通过学习，我对模具设计有了初步的认识。
2. 模具设计软件使用实训过程中，我学习了CAD、UG、Pro/E等模具设计软件的使用。
通过实际操作，我掌握了这些软件的基本功能和操作方法，能够独立完成模具建模。
3. 模具建模实例分析实训期间，我选取了几个典型模具案例进行建模分析，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
通过对这些案例的学习，我了解了不同类型模具的设计特点、建模方法和注意事项。
4. 模具建模实践在实训过程中，我独立完成了以下模具建模任务：（1）注塑模具：以一个手机壳为例，进行注塑模具的建模设计，包括模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
（2）冲压模具：以一个汽车门为例，进行冲压模具的建模设计，包括模具结构设计、导向装置设计、模具材料选择等。
（3）压铸模具：以一个汽车发动机盖为例，进行压铸模具的建模设计，包括模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
四、实训总结1. 模具建模是模具设计的重要环节，要求设计人员具备扎实的理论基础和实际操作能力。
2. 模具设计软件是模具建模的有力工具，熟练掌握软件操作对提高模具设计效率至关重要。
3. 在模具建模过程中，要充分考虑模具的结构、工作原理、材料选择等因素，确保模具设计质量。
4. 实训过程中，我通过不断实践，提高了自己的模具建模能力，为今后从事模具设计工作打下了基础。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告篇1一、企业概况共享集团（英文缩写KOCEL）始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，20xx 年更名为共享集团有限责任公司。
主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。
宁夏共享集团地图本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
共享集团投资组建了长城须崎铸造有限公司、共享铸钢有限公司、共享精密加工有限公司、宁夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肃共享化工有限公司、共享地产有限公司、共享贸易有限公司、海南共享钢构有限公司等。
共享集团是宁夏回族自治区50户工业龙头企业之一、出口创汇骨干企业和利税大户，是支持地区经济发展的重要力量。
经过四十余年的发展，特别是“九五”、“十五”期间，通过技术改造和多方位投资，共享集团目前已经发展成为跨行业（铸造、精密加工、化工、房地产等）、跨地区、多元化发展的企业集团。
宁夏共享集团有限责任公司经过四十余年的发展,通过体制技术管理创新,快速发展成为跨行业铸造精密加工化工房地产等、跨地区宁夏甘肃等、多元化发展的企业集团。
集团下属控股公司家,其中家为中外合资企业,主要有中日合资长城须崎铸造有限公司、中奥合资共享铸钢有限公司、中日合资共享精密加工有限公司、中日合资共享化工有限公司、中日合资共享生物化工有限公司、中日合资甘肃共享化工有限公司等。
主要产品为高档铸件高档铸铁件、高档大型铸钢件、化工产品糠醛、糠醇、铸造用树脂、固化剂等、精密机械加工、装配、模具制造等,形成了从铸造原辅材料、铸铁件、铸钢件、零部件机械加工等完整的现代铸造产业链。
宁夏共享集团有限责任公司以现代化的管理、高新技术的研究及应用、优良的产品质量赢得了广阔的世界市场,走进世界铸造强者之林共享企业理念文化1.共享集团的内涵:共同努力、共谋发扎、共享美好2.共享集团的精神：诚信铸业超越自我3.共享集团的灵魂：推进顾客成功4.共享集团的作风：启动、自信、精细、精艺5.共享集团的方针：创新经营、管理基础、面向全球、持续发展6.共享集团的原则：关注顾客、优质高效、持续回报7.共享集团的价值观：市场观、人格观、创新观、领导观、品牌观、管理理论、经营理论。
注塑模具实训报告
注塑模具实训报告注塑模具实训报告前言注塑模具是现代化工生产的重要工具，随着科技和工艺的不断进步，注塑模具的设计和制造也越来越复杂，对模具师傅的技术水平要求也越来越高。
本次注塑模具实训，我们团队对注塑模具的制作流程进行了深入研究和实践，努力提升自己的技能水平。
一、实训流程1. 模具设计模具设计是注塑模具制作的第一步，也是流程中最为重要的一步。
在设计时，我们需要了解客户所需的产品、材料、尺寸以及注塑机的型号等信息，并结合自己的经验进行合理的设计。
在设计过程中，我们采用了CAD软件进行绘图，提高了设计的准确性和效率。
2. 模具加工在模具加工过程中，我们需要先准备好所需的材料和工具，然后根据设计图纸进行加工。
加工过程中需要注意材料的质量和以及加工的精度，尤其是对于一些小巧复杂的模具部件，需要耐心细致地进行加工，确保各部件拼装后的尺寸精度和结构的合理性。
3. 模具调试模具制作完成后，需要进行调试。
我们通过注塑机进行测试，并对模具进行调整和改进，以保证产品的质量和生产效率。
4. 模具维护在生产过程中，模具需要经常进行维护，定期进行清洗和润滑，以延长模具的使用寿命。
二、实训感悟通过本次实训，我们对注塑模具的制作流程有了更深入的了解，也提高了自己的操作技能和质量意识。
本次实训不仅提高了我们的专业技能，也增强了我们的团队协作和沟通能力。
同时，我们也认识到注塑模具在工业生产中的重要性，更加珍惜和尊重这一行业，将以此为契机，不断学习和提高自己的技术水平。
结语注塑模具的制作是一项复杂而又精密的工作，需要技能水平良好的师傅才能做出优质的产品。
本次实训让我们深刻体会到这一点。
我们相信通过不断地学习和实践，我们一定能成为优秀的注塑模具师傅，并为工业生产贡献自己的力量。
模具实习报告范文（精选10篇）
模具实习报告模具实习报告范文（精选10篇）随着社会一步步向前发展，报告的用途越来越大，写报告的时候要注意内容的完整。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编精心整理的模具实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
模具实习报告篇1顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。
根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中“高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试“校企合作，工学结合”的人才培养模式。
XX年11月，我专业派出05模具班共116名学生到模具相关公司参加为期3个月的顶岗实习，开始了“校企合作、工学结合”人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的“高职人才培养工作评估”作出了重要贡献。
一、基本情况我专业05模具班共有毕业生116人。
通过学院领导特别是“学校招生就业处的大力支持，我专业与多个模具相关企业建立起长期的“校企合作”关系，并于XX年11月组织学生前往参加顶岗实习。
通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。
通过大家共同努力，我专业毕业生于XX年6月圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、工学结合”人才培养模式的先行军、探索者。
更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。
此次学生顶岗实习工作意义重大。
学生通过“校企合作”平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。
模具实习报告
模具实习报告模具实习报告四篇模具实习报告篇1一、实训时间：20xx年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具实习报告篇2学生生涯的最后一个暑假过的很有意义，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。
模具设计与制造实训报告2篇
模具设计与制造实训报告 (3)模具设计与制造实训报告 (3)精选2篇（一）报告编号：XXXX-XX-XX报告标题：模具设计与制造实训报告开发日期：XXXX年XX月XX日1. 写作目的本报告旨在总结和评价模具设计与制造实训的过程和成果，以及提出相关的改进建议。
2. 实训背景模具设计与制造实训是由某某学院模具工程专业组织开展的一项重要实践教学活动。
该实训旨在提高学生的模具设计和制造能力，培养实际操作技能。
3. 实训内容3.1 实训阶段- 设计需求分析：根据实际需求，分析出模具的主要功能和基本参数。
- 模具设计：根据需求分析，使用设计软件进行模具的三维设计，包括整体结构设计、零件设计和装配设计等。
- 模具制造：根据设计图纸，使用模具制造设备制造出模具的各个零件，并进行加工、组装和测试等环节。
3.2 实训环境- 设计软件：CAD、CAM等专业软件。
- 制造设备：铣床、车床、磨床等常见模具制造设备。
- 实验室：配备有必要的工具和测试设备。
4. 实训过程4.1 设计阶段- 需求分析：通过与业主进行沟通和讨论，明确模具的使用环境和功能需求。
- 设计方案：根据需求分析，制定合理的设计方案，并绘制初步的设计图纸。
- 优化设计：对初步的设计方案进行评估和优化，确保设计的合理性和可行性。
4.2 制造阶段- 制造准备：根据设计方案，准备相应的材料、工具和设备。
- 零件加工：使用模具制造设备进行模具零件的加工，包括铣削、车削、锻打等工艺。
- 组装测试：将加工好的模具零件进行组装，并进行必要的测试和调试，确保模具的性能和品质。
4.3 实训评估- 设计评估：评估设计方案的合理性和可行性，包括结构的稳定性和零件的加工难度等。
- 制造评估：评估模具零件的加工质量和装配精度，包括尺寸精度、表面光洁度等。
- 总结评估：总结实训经验，评价实训的过程和成果，提出相关的改进建议。
5. 实训成果在本次模具设计与制造实训中，我们设计并成功制造了一款满足设计需求的模具。
修模实训报告
一、实训目的本次修模实训的主要目的是通过理论学习与实践操作相结合的方式，提升我们对模具修模工艺的理解和应用能力。
通过实训，我们能够掌握模具修模的基本原理、操作流程以及常见问题的处理方法，为今后从事模具设计与维修工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 模具修模基本原理在实训过程中，我们首先学习了模具修模的基本原理。
模具修模是指在模具使用过程中，由于磨损、变形等原因导致模具精度下降，从而影响产品质量时，对模具进行修复或改造的过程。
模具修模的主要目的是恢复模具的精度和性能，延长模具的使用寿命。
2. 模具修模操作流程实训中，我们详细了解了模具修模的操作流程，主要包括以下步骤：（1）分析模具问题：首先，我们需要对模具存在的问题进行分析，找出原因，确定修模方案。
（2）准备修模工具：根据修模方案，准备相应的修模工具，如砂轮、铣刀、磨头等。
（3）修模操作：按照修模方案，进行修模操作，包括去毛刺、打磨、铣削、磨削等。
（4）检验修模效果：修模完成后，对模具进行检验，确保修模效果符合要求。
3. 模具修模常见问题及处理方法实训过程中，我们学习了模具修模过程中常见的问题及处理方法，如下：（1）模具磨损：磨损是模具修模过程中最常见的问题之一。
处理方法：对磨损部位进行磨削、铣削等加工，恢复模具精度。
（2）模具变形：模具在使用过程中可能会出现变形现象。
处理方法：采用加热、冷却、敲打等方法，消除模具变形。
（3）模具裂纹：模具裂纹会导致模具强度下降，影响产品质量。
处理方法：对裂纹部位进行焊接、补焊等修复。
（4）模具磨损不均匀：磨损不均匀会导致模具各部分精度不一致。
处理方法：对磨损不均匀部位进行磨削、铣削等加工，使模具各部分精度一致。
三、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了模具修模的基本原理和操作流程。
2. 熟练掌握了模具修模过程中常见问题的处理方法。
3. 增强了实际操作能力，提高了模具修模技术水平。
四、实训总结本次修模实训使我们受益匪浅。
模具实训报告日志
一、实训时间：2023年X月X日至X月X日二、实训地点：XX模具制造有限公司三、实训目的：1. 了解模具制造的基本流程和工艺；2. 掌握模具设计、加工、装配和调试的基本技能；3. 培养动手能力和团队协作精神。
四、实训内容：1. 模具设计实训第一天，我们学习了模具设计的基本知识，包括模具的结构、分类、设计原则等。
通过老师的讲解和实际案例分析，我们了解了模具设计在产品制造过程中的重要性。
2. 模具加工实训第二天，我们学习了模具加工的基本工艺，如数控加工、线切割、电火花加工等。
通过实际操作，我们掌握了各种加工设备的操作方法和注意事项。
3. 模具装配实训第三天，我们学习了模具装配的基本步骤和技巧。
在老师的指导下，我们亲自动手，将各个零部件组装成完整的模具。
4. 模具调试实训第四天，我们学习了模具调试的方法和技巧。
通过调试，我们了解了模具在制造过程中的常见问题及解决方法。
5. 模具维修实训第五天，我们学习了模具维修的基本知识和技能。
在老师的带领下，我们学会了如何对模具进行保养和维修。
五、实训心得：1. 实践出真知。
通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实训过程中，我们不仅学到了模具制造的基本知识，还提高了动手能力。
2. 团队协作。
在实训过程中，我们经常需要团队合作完成各项任务。
这使我明白了团队协作在模具制造过程中的重要性。
3. 严谨细致。
模具制造过程中，任何一个环节的疏忽都可能导致模具出现故障。
因此，我们在实训过程中始终保持着严谨细致的态度。
4. 安全意识。
在实训过程中，我们严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
六、实训总结：通过本次模具实训，我对模具制造有了更深入的了解，掌握了模具设计、加工、装配和调试的基本技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
以下是本次实训的具体日志：实训第一天：- 学习了模具设计的基本知识，了解了模具的结构、分类和设计原则。
凹凸模具实训报告
凹凸模具实训报告本次凹凸模具实训报告主要包括以下几个方面：实训目的、实训内容、实训流程、实训成果和实训体会。
一、实训目的本次凹凸模具实训的主要目的是让学生了解凹凸模具的制作工艺、加工方法和成形原理，掌握凹凸模具设计和加工的基本知识和技能，提高学生对凹凸模具制造的认识和理解，培养学生对于制造行业的创新思维能力和实践能力。
二、实训内容本次凹凸模具实训的主要内容包括：凹凸模具的制作工艺和加工方法、凹凸模具的成形原理和设计要点、凹凸模具的加工工具和设备使用技巧、凹凸模具加工与修复的基本流程和方法。
实训的具体过程中，学生们通过实践操作和理论学习，掌握了凹凸模具的制造技术和相关知识。
三、实训流程本次实训的具体流程如下：1. 了解凹凸模具的制作工艺和加工方法，识别凹凸模具的不同种类和用途；2. 学习凹凸模具的成形原理和设计要点，掌握凹凸模具的加工步骤和方法；3. 熟悉凹凸模具加工工具和设备的使用技巧，学习安全操作规范；4. 实际操作凹凸模具的加工工艺和流程，制作凹凸模具零件；5. 加工凹凸模具的零件进行组装和安装，检验其加工精度和质量；6. 学习凹凸模具修复的方法和流程，对加工出的凹凸模具进行修复维护。
四、实训成果经过实训，学生们掌握了凹凸模具的制作技术和加工方法，理解了凹凸模具的成形原理和设计要点，熟悉了凹凸模具加工工具和设备的使用技巧，掌握了凹凸模具加工与修复的基本流程和方法。
同时，他们能够根据实际需求进行凹凸模具的制作和修复，提高了实践操作能力和技能水平。
五、实训体会通过本次凹凸模具实训，学生们深入了解了凹凸模具的制备工艺和加工方法，掌握了加工技能和相关知识，了解了对于制造行业的重要性。
此外，实践操作和理论学习相结合，使得学生们不仅在知识的掌握上有所提高，同时也锻炼了他们的团队合作意识和独立思考能力，增强了实践操作和创新思维能力。
总之，本次凹凸模具实训为学生们提供了难得的学习和实践机会，自己也获得了很多的收获和体会。
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项目报告
课程模具设计与制造综合实训项目名称塑模设计指导
班级模具103班
学号**********
姓名彭程
指导教师宋志国
完成日期2012年4月24日星期二
目录
1．项目任务书 (1)
2．任务分析与方案制定 (2)
2.1塑件的工艺分析 (2)
2.2 确定模具结构方案 (2)
3．项目实施-3D模具结构设计 (4)
3.1 模具3D图展示 (4)
3.2 物料清单（明细表） (7)
4．项目实施-CAM编程 (8)
4.1 零件的工艺分析 (8)
4.2 制定数控加工工艺路线 (9)
4.3. 数控编程 (9)
4.4. 数控程序后处理 (10)
附图 (20)
1．项目任务书
项目名称XX的注塑模具设计
任务图纸或简图零件示意图（具体尺寸请参阅3D模型）
制品属性制品材料ABS收缩率（%）0.6
制品颜色黑色生产批量10万件表面要求塑件表面光亮平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边等。
设计要求1、完成模具结构的方案设计
2、利用UG MoldWizard完成模具的3D结构设计
3、完成模具成型零件的镶件设计（至少完成1个镶件的设计）
4、根据加工需要设计电极（至少完成1个电极的设计）
5、生成模具的物料清单、装配图和零件图
6、完成其中两个零件的数控编程（型腔、型芯、镶件、电极任选两个）
2．任务分析与方案制定
2.1塑件的工艺分析
塑件的使用性能、塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性、塑料的成型参数、塑件的体积与质量、选用注射机等。
表2 模具设计单
2.2 确定模具结构方案
3．项目实施-3D模具结构设计
3.1 模具3D图展示
(1)整体结构（设置透明或局部着色，可以清楚表达模具结构）
(2)定模结构
(3)动模结构
(4)浇注系统
(5)推出系统
(6)冷却系统
3.2 物料清单（明细表）
表4 物料清单
4．项目实施-CAM编程
4.1 零件的工艺分析
根据所给的三维零件，按照下面的引导，完成数控编程并输出数控程序。
1)确定零件的毛坯尺寸：
150X246X52
2)零件属于什么类型零件？是否需要编辑或修补，如果需要请贴出完成编辑的零件截图大部分为平面的腔体类零件；不需要修补
3)零件最小圆角是多少？零件哪些部位不适合使用数控铣加工，请用图示和文字说明。
4)零件有无倒扣面、竖直面、水平面？请用图示和文字分别说明。
无倒扣面，有竖直面&水平面。
红色区域表示竖直面和拔模角小于等于45度面，绿色区域面表示水平面
4.2 制定数控加工工艺路线
分析零件的数控加工工艺，制定加工路线和加工策略，填入下表中并做简要说明。
加工工序加工内容刀具加工余量（径向/轴向）公差
D20R3 0.3 0.3 0.05
开粗偏置区域清除模型策略进
行第一次开粗
偏置区域清除模型残留加
D6R3 0.2 0.2 0.05 工进行二次开粗
D5R2.5 0.1 0.1 0.03
半精加工等高精加工策略进行曲面
半精加工
平面精加工平行平坦面精加工策略加
端铣刀D10 0 0 0.02 工顶端水平面
端铣刀D6 0 0 0.02 偏置平坦面精加工策略加
工其他两个平坦面
精加工最佳等高精加工策略进行
D5R2.5 0 0 0.02 曲面精加工
4.3. 数控编程
根据预设的加工工艺路线完成各阶段数控编程，请贴出加工表格、刀具路径图和数控仿真结果截图。
第一开粗刀具路径
仿真结果第二次开粗
刀具路径
仿真结果半精加工
刀具路径
仿真结果精加工
刀具路径
仿真结果清角精加工
刀具路径
4.4. 数控程序后处理
输出零件的数控加工程序，并完成表4的工艺单编制。
序号程序名
刀具
加
工
余
量
最短
刀长
加
工
类
型
加工策略
切削量进给转速
加工
时间
(min) 名
称
直
径
圆
角
下
切
(ap)
行
距
(ae)
S
(rpm)
F
(mm/
min)
1 Rou-1 D20
R3 20 3 0.3 22.2 粗
加
工
偏置区域
内清除模
型
0.5 7 6000 2500 0:54:2
5
2 Rou-2 D12
R2 12 2 0.2 22.2 二
粗
沿着道具
路径偏置
区域内清
除模型
0.3 4 6000 2500 0:09:3
9
3 Smooth-1 D16 16 无0 22.18 半
精
加
工平行精加
工
0.2 7 8000 13000 0:04:2
7
4 Smooth-2 D12
R6 12 6 0 21.86 精
加
工
等高精加
工
0.2 6 9000 1500 0:03:3
3
5 CL D6
R3 6 3 0 21 清
角
自动清角9000 1500 0:03:2
4
《模具设计与制造综合实训》项目报告
19 加工
项目名称型腔
加工简图
工件尺寸
X Y Z
150 246 52
找正方法
X方向分中
Y方向分中
Z方向顶面为0
备注：方形毛坯净尺寸
4
《模具设计与制造综合实训》项目报告附图
（零件图）
20。