模具拆装实训报告

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拆装模具实训报告

一、实训目的本次拆装模具实训的主要目的是为了让学生熟悉模具的结构与功能，掌握模具拆装的基本技能，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。

通过实训，使学生能够了解模具拆装过程中的注意事项，为以后从事模具设计、制造和维修工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年10月15日—2023年10月20日三、实训地点XX学院模具实训室四、实训内容1. 模具概述- 了解模具的定义、分类、应用领域等基本概念。

- 熟悉模具的组成结构，包括模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等。

2. 模具拆装- 学习模具拆装的基本步骤和方法。

- 实践操作，拆装模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。

3. 模具零件识别- 识别模具中的各类零件，如模板、导柱、导套、凸模、凹模等。

- 理解模具零件的用途和相互之间的配合关系。

4. 模具装配- 学习模具装配的基本步骤和方法。

- 实践操作，装配模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。

5. 模具调试- 学习模具调试的基本方法。

- 实践操作，对拆装好的模具进行调试，确保其正常运行。

五、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训室的安全规定，穿戴好个人防护用品。

- 了解实训模具的类型、结构、用途等基本信息。

2. 模具拆装- 按照拆装步骤，逐步拆下模具各部件。

- 在拆装过程中，注意观察零件的装配关系和配合情况。

3. 零件识别- 识别拆下的模具零件，了解其名称、用途和规格。

- 对拆下的零件进行分类整理，以便后续装配。

4. 模具装配- 按照装配步骤，逐步装配模具各部件。

- 在装配过程中，注意零件的装配顺序和配合要求。

5. 模具调试- 对装配好的模具进行调试，检查其运行是否正常。

- 调整模具的间隙、压力等参数，确保其满足生产要求。

六、实训心得通过本次拆装模具实训，我深刻体会到以下几点：1. 模具拆装是一项技术性很强的工作，需要具备一定的理论知识与实践经验。

2. 在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。

模具装拆实训总结报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具技术已成为推动制造业发展的重要技术之一。

为了提高我国模具技术水平和培养高素质的模具技术人才，我国高校纷纷开设了模具设计与制造专业。

模具装拆实训是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过实训使学生掌握模具装拆的基本技能，提高学生的动手能力和综合素质。

本次实训为期两周，旨在使学生了解模具装拆的基本原理、方法和技巧。

二、实训目的1. 使学生掌握模具装拆的基本原理和操作方法。

2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

3. 提高学生的安全意识。

4. 使学生了解模具装拆在模具制造过程中的重要性。

三、实训内容1. 模具装拆基本原理（1）模具装拆的基本概念（2）模具装拆的基本原则（3）模具装拆的注意事项2. 模具装拆操作方法（1）模具装拆工具的使用（2）模具装拆步骤（3）模具装拆常见问题及解决方法3. 模具装拆安全操作（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理四、实训过程1. 实训前期准备实训前，指导教师对实训场地、设备、工具等进行了检查，确保实训条件符合要求。

同时，对参加实训的学生进行了安全教育，使学生了解实训过程中的安全注意事项。

2. 实训过程实训过程中，指导教师按照实训计划进行教学，重点讲解了模具装拆的基本原理、操作方法和安全操作规程。

学生按照指导教师的讲解进行实际操作，遇到问题及时向指导教师请教。

实训过程中，学生分组进行，相互协作，共同完成任务。

3. 实训总结实训结束后，指导教师组织学生对实训过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

五、实训成果1. 学生掌握了模具装拆的基本原理和操作方法。

2. 学生的动手能力和团队协作精神得到提高。

3. 学生的安全意识得到加强。

4. 学生的综合素质得到提升。

六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

2. 团队协作是完成任务的保障。

在实训过程中，我们互相帮助、共同进步，充分体现了团队精神。

拆模具实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高模具设计与制造技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我们开展了拆模具实训。

本次实训旨在让学生了解模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训目的1. 熟悉模具的结构组成、工作原理及拆装工艺。

2. 掌握模具拆装的基本操作步骤和注意事项。

3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。

4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、实训内容1. 模具结构及工作原理（1）模具结构：模具由模架、导向系统、成形零件、卸料装置、冷却系统等组成。

（2）工作原理：模具通过压力机的冲压作用，使工件在模具内完成所需的成形过程。

2. 模具拆装步骤（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面的污垢，准备拆装工具。

（2）拆卸模架：将模架与压力机分离，取出模架。

（3）拆卸导向系统：拆卸导柱、导套等导向零件。

（4）拆卸成形零件：拆卸凸模、凹模等成形零件。

（5）拆卸卸料装置：拆卸卸料板、推杆等卸料零件。

（6）拆卸冷却系统：拆卸冷却水管、冷却套等冷却零件。

3. 拆卸注意事项（1）拆卸前应仔细观察模具的结构，了解各零件的装配关系。

（2）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。

（3）拆卸过程中，注意安全，遵守操作规程。

四、实训过程1. 实训前，学生分组，每组选一名组长，负责协调组内工作。

2. 实训过程中，学生按照拆装步骤，进行模具拆卸。

3. 遇到问题，学生及时向指导老师请教，解决问题。

4. 实训结束后，每组学生进行总结，撰写拆模具实训报告。

五、实训成果通过本次拆模具实训，学生掌握了模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高了动手能力和实际操作技能。

以下是部分学生的实训成果：1. 学生能够熟练地进行模具拆装操作，提高了实际操作技能。

2. 学生能够分析模具结构，提出改进意见。

3. 学生在实训过程中，学会了团队协作，提高了沟通能力。

模具拆装实训报告[4]

模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

模具拆装实训报告（精选3篇）

模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

注塑模具拆装实验报告

注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。

实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。

实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。

3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。

4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。

5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。

实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。

实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。

同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。

模具实训报告（精选8篇）

模具实训报告在经济飞速发展的今天，报告的使用成为日常生活的常态，报告包含标题、正文、结尾等。

其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编收集整理的模具实训报告（精选8篇），欢迎大家分享。

模具实训报告篇1一、模具拆装实训的目的和要求1.模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2.模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

二、模具拆装实训前的准备1.拆装的模具类型常见注射模具一套。

2.拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。

四、模具拆装时的注意事项1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

4.导柱和导套不要拆掉。

5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

模具拆装实习心得体会(3篇)

模具拆装实习心得体会（3篇）模具拆装实习心得体会（通用3篇）模具拆装实习心得体会篇1过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。

让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。

许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。

仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。

所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。

开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。

看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。

就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。

这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。

并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。

在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。

但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。

慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。

它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。

模具拆卸实训报告

一、实训目的本次模具拆卸实训的主要目的是为了加深对模具结构、零件功能及其装配关系的理解，提高实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟练掌握模具拆卸的步骤、方法及注意事项，为后续的模具维修和设计打下坚实基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX模具实训室四、实训内容1. 模具拆装实训前的准备（1）了解模具的基本结构、工作原理和拆卸顺序。

（2）熟悉常用拆卸工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。

（3）了解模具零部件的名称、功能及相互之间的装配关系。

2. 模具拆卸步骤（1）观察模具整体结构，分析拆卸顺序和注意事项。

（2）根据拆卸顺序，从模具的底部开始，逐步拆卸各个零部件。

（3）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。

（4）记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。

3. 模具拆卸注意事项（1）拆卸前，应仔细观察模具结构，了解各零部件的装配关系。

（2）拆卸过程中，注意用力均匀，避免损坏零件。

（3）对于难以拆卸的零部件，可适当加热或采用润滑剂，降低拆卸难度。

（4）拆卸过程中，注意观察零件的磨损情况，为后续维修提供依据。

4. 模具拆卸后的处理（1）将拆卸下的零部件进行分类整理，便于后续检查和维修。

（2）对拆卸下的零部件进行检查，记录磨损情况。

（3）对损坏的零部件进行更换或修复。

五、实训总结1. 实训收获通过本次模具拆卸实训，我对模具结构、零件功能及其装配关系有了更深入的了解。

掌握了模具拆卸的步骤、方法及注意事项，提高了实际操作技能。

2. 存在问题（1）在拆卸过程中，对于一些难以拆卸的零部件，仍需借助他人协助。

（2）对部分模具零部件的名称和功能仍需进一步熟悉。

3. 改进措施（1）加强理论知识学习，提高对模具结构、零件功能及其装配关系的理解。

（2）多参与实际操作，提高动手能力和经验积累。

（3）向经验丰富的师傅请教，学习他们的操作技巧和经验。

六、实训心得本次模具拆卸实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

模具拆装实验报告

模具拆装实验报告
实验名称：模具拆装实验
实验目的：
1. 学习与掌握模具的基本知识以及模具的拆装技巧。

2. 掌握模具拆装中各种工具的正确使用方法。

3. 培养学生的实验技能和安全意识。

实验器材：机床、模具、手工具、保护装备等。

实验原理：
模具是加工精密零件的工具，通常是由多个零部件组成。

在加
工过程中，经过长时间运作，模具内部的零部件可能会出现损坏、磨损和松动等情况。

此时需要对模具进行拆装以进行维修。

实验步骤：
1. 准备工作：确认实验安全，穿戴个人防护装备，将待拆卸的模具放置在安全区域。

2. 工具选择：根据拆卸模具所需的工具选择相应的手工具。

3. 拆卸顺序：按照拆卸步骤和指令，逐步拆卸模具中的各个零部件。

4. 检查损坏程度：拆卸每个零部件之后，检查其是否出现损坏或磨损情况，并进行清理。

5. 更换零部件：如果发现某个零部件损坏或磨损严重，需要及时更换，确保模具使用效果。

6. 组装：在更换或处理完每个零部件之后，按照拆卸顺序进行逐一装配，最终完成模具的拆装和维护工作。

实验结果：
通过实验，我们深入了解了模具的结构和组成部分。

熟悉、了解了模具的拆装步骤和标准，学习了模具拆装中各种工具的正确使用方法，同时加强了实际操作能力和安全意识。

实验总结：
模具是加工企业中常用的工具，通过模具拆装实验的学习，掌握了模具的基本知识以及拆装技巧，为今后的实际操作提供了有力的技术支持。

同时，也提醒我们在实验中注意安全，保持良好的安全意识。

模具拆装测绘实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆装和测绘，使学生熟悉模具的结构、组成及各零件的装配关系，提高学生的动手能力和测绘技能。

通过实验，使学生掌握以下内容：1. 模具的基本结构和组成；2. 模具各零件的名称、作用及装配关系；3. 模具拆装的基本方法和步骤；4. 模具测绘的基本方法和技巧。

二、实验器材1. 模具：塑料注射成型机用模具一副；2. 工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等；3. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。

三、实验步骤1. 模具拆装（1）观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部分的作用。

（2）按照模具的装配关系，依次拆下模具的各个零件。

（3）在拆装过程中，注意观察各零件的装配方式和配合关系。

（4）将拆下的零件进行分类、清洗，并做好标记。

2. 模具测绘（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。

（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。

（3）在测绘过程中，注意记录零件的尺寸、形状、位置等信息。

（4）将测绘结果绘制成零件图，包括零件的轮廓、尺寸、标注等。

（5）根据零件图，绘制模具的整体装配图。

四、实验结果与分析1. 模具结构本次实验所拆装的模具为塑料注射成型机用模具，主要由以下部分组成：（1）模具本体：包括模座、模腔、冷却系统等。

（2）导向装置：包括导向柱、导向套等。

（3）锁模装置：包括锁模板、锁模螺杆等。

（4）成型装置：包括成型杆、成型板等。

（5）顶出装置：包括顶杆、顶板等。

2. 模具拆装在拆装过程中，我们发现模具的各个零件之间配合紧密，装配关系明确。

拆装过程中，应注意以下事项：（1）拆卸零件时，应先松开紧固件，再进行拆卸。

（2）拆卸过程中，应注意保护零件，避免损坏。

（3）拆下的零件应分类存放，便于后续测绘。

3. 模具测绘在测绘过程中，我们按照以下步骤进行：（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。

（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。

注塑模具的拆装实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生熟悉注塑模具的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力和模具维修技能。

通过实验，学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构及其各部分的功能。

2. 注塑模具的拆装步骤及注意事项。

3. 注塑模具的维修与保养方法。

二、实验原理注塑模具是注塑成型工艺中的关键设备，其结构复杂，拆装难度较大。

本实验以某型号注塑模具为研究对象，通过拆装实验，使学生了解注塑模具的结构和工作原理，提高学生的实践操作能力。

三、实验器材1. 注塑模具一台2. 拆装工具一套（扳手、钳子、螺丝刀等）3. 测量工具一套（游标卡尺、钢直尺等）4. 清洁工具一套（清洗剂、布等）四、实验步骤1. 模具清洗在拆装模具前，首先应对模具进行清洗，以去除模具表面的油污、残留物等，确保拆装过程中的清洁。

2. 拆卸模具（1）将模具放置在平稳的工作台上，用扳手将模具的固定螺钉拧下。

（2）用钳子将模具的固定板与动模座分离。

（3）用扳手将动模座与定模座分离。

（4）将模具的各个部件依次拆卸下来，包括：滑块、导柱、导套、模板、顶杆、冷却水道等。

3. 部件检查（1）对拆卸下来的各个部件进行检查，观察其表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷。

（2）对磨损严重的部件进行更换或修复。

4. 模具组装（1）将清洗干净的模板、导柱、导套等部件依次组装到动模座上。

（2）将滑块、顶杆、冷却水道等部件组装到模板上。

（3）将动模座与定模座组装在一起，并拧紧固定螺钉。

5. 试模组装完成后，进行试模，检查模具的工作状态，确保模具能够正常工作。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了注塑模具的拆装方法，熟悉了模具的结构和工作原理。

2. 学生能够识别模具的各个部件，了解其功能，为模具维修和保养奠定了基础。

3. 在拆装过程中，学生发现了模具的磨损、划痕等缺陷，并进行了相应的处理。

六、实验结论1. 注塑模具的拆装实验是模具设计与制造专业学生必须掌握的实践技能。

模具拆装的总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言模具拆装是模具制造过程中必不可少的一个环节，它关系到模具的维修、保养以及后续的生产工作。

在过去的一段时间里，我参与了模具拆装工作，通过实践和总结，现将模具拆装工作总结如下。

二、模具拆装工作内容1. 模具拆装前的准备工作（1）仔细阅读模具拆装说明书，了解模具的结构、性能及拆装注意事项。

（2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（3）了解模具拆装过程中的安全操作规程。

2. 模具拆装过程（1）按照拆装顺序，逐步拆除模具各个部件。

（2）在拆装过程中，注意观察模具各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。

（3）对拆下的部件进行清洗、检查、维修，确保各部件完好无损。

（4）按照装配顺序，将清洗、检查、维修后的部件进行装配。

3. 模具拆装后的工作（1）对装配好的模具进行调试，确保其性能达到要求。

（2）整理拆装工具，清理工作现场。

（3）填写模具拆装记录，为后续生产提供参考。

三、模具拆装工作总结1. 提高了模具拆装技能通过实际操作，我掌握了模具拆装的步骤、技巧和注意事项，提高了自己的模具拆装技能。

2. 增强了团队协作能力在模具拆装过程中，我与同事相互配合，共同完成了拆装任务，增强了团队协作能力。

3. 提高了安全意识在拆装过程中，我严格遵守安全操作规程，确保了自身和他人的安全。

4. 发现并解决了问题在拆装过程中，我发现了一些模具部件的磨损问题，并及时进行了更换，保证了模具的正常使用。

5. 优化了拆装流程通过不断实践和总结，我对模具拆装流程进行了优化，提高了拆装效率。

四、展望在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的模具拆装技能，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。

总结：通过本次模具拆装工作，我深刻认识到模具拆装的重要性，掌握了模具拆装的技能，提高了团队协作能力和安全意识。

在今后的工作中，我将继续努力，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。

第2篇一、报告概述本报告旨在总结我在过去一段时间内进行模具拆装工作的经验和心得，分析工作中遇到的问题及解决方法，并对未来的工作提出改进建议。

模具拆装实验报告_2

实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。

冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。

因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。

另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。

了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。

2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。

实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。

在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。

5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。

6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。

模具装拆实训总结报告范文

一、前言模具装拆实训是机电专业学生必备的实践技能之一，通过对模具的装拆操作，使学生了解模具的结构、工作原理以及装拆方法，提高学生的动手实践能力和解决实际问题的能力。

本次实训以五套典型模具为载体，通过对模具装拆步骤的详细阐述，使学生掌握模具装拆的基本技能。

以下是我对本次模具装拆实训的总结报告。

二、实训目的与意义1. 熟悉模具的结构、工作原理及装拆方法，提高学生的动手实践能力。

2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与表达能力。

3. 帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合素质。

4. 为今后从事模具设计与制造、维修等工作奠定基础。

三、实训内容与方法1. 模具装拆前的准备：熟悉模具的结构、工作原理，了解装拆步骤，准备必要的工具。

2. 工具的使用方法：掌握常用工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、钳子等。

3. 典型模具结构与工作原理：分析五套典型模具的结构、工作原理，使学生了解不同类型模具的特点。

4. 模具图样的绘制：学习模具图样的绘制方法，提高学生的绘图能力。

5. 模具的安装与调试：掌握模具安装与调试的步骤，确保模具正常工作。

四、实训过程与收获1. 实训过程本次实训分为五个阶段：（1）模具装拆前的准备：熟悉模具结构、工作原理，了解装拆步骤，准备工具。

（2）工具的使用方法：学习常用工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（3）典型模具结构与工作原理：分析五套典型模具的结构、工作原理，使学生了解不同类型模具的特点。

（4）模具图样的绘制：学习模具图样的绘制方法，提高学生的绘图能力。

（5）模具的安装与调试：掌握模具安装与调试的步骤，确保模具正常工作。

2. 实训收获（1）提高了自己的动手实践能力，掌握了模具装拆的基本技能。

（2）加深了对模具结构与工作原理的理解，为今后从事模具设计与制造、维修等工作奠定了基础。

（3）培养了团队协作精神，提高了沟通与表达能力。

（4）学会了在实训过程中发现问题、分析问题、解决问题的方法。

注塑模具拆装实验报告

一、实验目的1. 熟悉注塑模具的结构组成和各部件的功能。

2. 培养动手操作能力和实际解决问题的能力。

3. 了解注塑模具的拆装流程和注意事项。

4. 掌握模具零件的测绘和绘图方法。

二、实验器材1. 注塑模具一套2. 内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具等拆装工具3. 钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等测量工具4. 润滑油、砂纸等辅助材料三、实验步骤1. 模具识别：仔细观察模具，了解其整体结构、各部件名称和功能。

2. 拆卸模具：- 首先，将模具放置在钳工台上，用内角扳手和铜棒配合，将模具的固定螺钉松动。

- 然后，用拔肖器将模具的固定部件（如动模、定模等）逐一拆下。

- 注意在拆卸过程中，做好标记，以便后续组装。

3. 零件清洗：将拆下的模具零件放入清洗液中，用刷子清洗，去除油污和杂质。

4. 零件测量：- 使用钢直尺、游标卡尺、千分尺等测量工具，对模具零件的尺寸进行测量。

- 记录测量数据，确保数据准确。

5. 零件分析：- 对拆下的模具零件进行分析，了解其结构特点、工作原理和作用。

- 分析模具零件的配合关系和装配顺序。

6. 测绘绘图：- 根据测量数据和零件分析结果，绘制模具零件的结构图。

- 绘制装配图，标注各部件的装配顺序和配合关系。

7. 组装模具：- 按照装配图，将拆下的模具零件逐一组装。

- 注意零件的配合关系和装配顺序，确保模具的装配精度。

8. 测试模具：- 组装完成后，进行模具的测试，检查模具的工作性能和精度。

四、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了注塑模具的结构组成、各部件的功能和拆装流程。

2. 培养了动手操作能力和实际解决问题的能力。

3. 了解注塑模具的拆装注意事项，为今后实际工作中处理模具问题提供了经验。

五、实验总结1. 注塑模具拆装实验是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过本次实验，使学生深入了解注塑模具的结构、原理和拆装方法。

2. 在实验过程中，要注意安全操作，避免发生意外伤害。

工作总结之模具拆装实习总结

模具拆装实习总结【篇一：模具拆装实训报告】模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。

3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。

4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。

6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。

6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。

三、实验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。

实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。

2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。

注塑模具的拆装实训报告

一、实训基本信息实训时间：2023年X月X日—X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室实训项目：注塑模具拆装实训实训目的：1. 熟悉注塑模具的基本结构、组成及工作原理。

2. 培养动手实践能力，掌握注塑模具的拆装技能。

3. 了解模具零件的相互关系及装配要求。

4. 学习模具拆装过程中的安全操作规范。

二、实训准备实训材料：1. 注塑模具一套（含模具本体、型腔、流道等）2. 操作工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等3. 测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等实训步骤：1. 模具拆装前的准备工作：- 清理模具表面，确保无油污、灰尘等杂质。

- 检查模具各部件是否完好，如有损坏应及时更换。

- 熟悉模具各部件的名称、功能及装配关系。

2. 模具拆卸：- 从模具本体开始，逐步拆卸型腔、流道、冷却系统等部件。

- 注意拆卸过程中各部件的顺序和标记，以便于后续装配。

3. 模具零件清洗：- 使用清洗剂将拆卸下来的模具零件清洗干净。

- 清洗完毕后，用干净的布擦干水分。

4. 模具零件检查：- 检查各零件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

- 检查零件的尺寸精度，确保满足装配要求。

5. 模具装配：- 按照拆卸时的顺序，将各部件重新装配。

- 注意装配过程中的间隙和配合关系，确保模具的正常工作。

6. 模具试模：- 装配完成后，进行试模，检查模具的注塑效果。

- 如有异常情况，及时调整模具，确保产品质量。

三、实训总结1. 实训收获：- 通过本次实训，我对注塑模具的结构、组成及工作原理有了更深入的了解。

- 学会了注塑模具的拆装技能，提高了动手实践能力。

- 熟悉了模具拆装过程中的安全操作规范，增强了安全意识。

2. 实训体会：- 注塑模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。

- 在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

- 同时，也认识到自己在模具拆装方面还存在不足，需要不断学习和提高。

3. 改进建议：- 建议在实训过程中增加模具故障排除环节，提高学生的实际操作能力。