液压支架安装验收标准[详]
液压类设备安装、调试、验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
液压支架安装后的完好标准
液压支架安装后的完好标准。
1、支架安装完后要保证一条直线，不扭头摆尾。
顶梁接实顶板，架内无杂物富煤，架中至架中1.5m并垂直于运输机；２、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落；３、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全；４、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理、管接头、阀件封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销；５、操作阀、截止阀不漏夜，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值；６、后拉移链根据使用需要，确定合适长度，按要求与后部运输机连接；７、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。
乳化液泵站的组成：１、电动机及乳化液泵，其作用是；电动机将电能转换为机械能，乳化液泵将机械能转换为液压能。
２、乳化液箱，其作用是配置和储存乳化液。
３、辅助及保护装置，主要包括卸载阀、畜能器、安全阀、过滤器、压力表、自动调压阀、减压阀、温度继电器、压力继电器等。
主要作用是保护各种液压元件和保证该液压系统的正常工作。
掩护式液压支架的优点；１、顶梁短，对顶板的作用力均匀，移架时控顶距离较小，对顶板的重复支撑次数少，有利于保持顶板的完整性；２、支柱倾斜布置，调高范围大，由于支柱不承受横向载荷，受力状态好，不易损坏；３、挡矸装置完善，可使工作空间与顶板和老塘完全隔开，有效地防止漏矸、窜矸和涌矸；４、掩护式支架为稳定的运动机构，移架引起的水平力，由四连杆机构承受，因此抗水平推力性能好，可以实现擦顶带压移架；５、机械结构和液压系统均较简单，更于操作维护。
缺点：１、缺点是整架工作阻力小，切顶性能差，工作空空间少，通风阻力大，不适于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层。
２、适应条件；掩护式液压支架适应于周期来压不明显、瓦斯涌出量少，顶板属于中等稳定和破碎的煤层。
石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：（一）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
液压支架标准
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3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺 寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。 4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
得分：
年 月 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
日 标准分
评分标准 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
10
4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。 七、侧护板 2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。 3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。 1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2，轻微擦伤 面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度不大 于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于
液压支架结构件过程检验记录
液压支架结构件过程检验记录一、简介液压支架是一种用于支撑和固定液压装置的结构件，具有承载能力高、稳定性好等特点。
为保证液压支架的质量和可靠性，需要进行过程检验。
本文将详细记录液压支架结构件的过程检验过程。
二、过程检验内容1.规格尺寸检验：测量液压支架的长、宽、高等尺寸，与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。
2.表面质量检验：检查液压支架的表面是否存在缺陷、凹陷、划痕等，保证表面质量良好。
3.材质检验：对液压支架的材质进行化学成分分析，确保材质符合要求。
4.焊接接头检验：检查液压支架的焊缝是否均匀、牢固，是否存在焊接缺陷，保证焊接接头质量合格。
5.表面涂装检验：检查液压支架的涂层是否均匀、牢固，不存在脱落现象。
6.动态负载试验：施加一定的负载在液压支架上进行测试，观察液压支架的承载能力是否满足设计要求。
三、过程检验记录表日期：XXXX年XX月XX日液压支架编号：XXXXX1.规格尺寸检验：长：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）宽：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）高：XXXXmm（设计要求：XXXXmm）结果：尺寸符合要求。
2.表面质量检验：表面不存在明显的缺陷、凹陷、划痕等。
结果：表面质量良好。
3.材质检验：C：XXXX%（设计要求：XXXX%）Si：XXXX%（设计要求：XXXX%）Mn：XXXX%（设计要求：XXXX%）P：XXXX%（设计要求：XXXX%）S：XXXX%（设计要求：XXXX%）结果：材质符合要求。
4.焊接接头检验：焊缝均匀、牢固，未发现焊接缺陷。
结果：焊接接头质量合格。
5.表面涂装检验：涂层均匀、牢固，未发现脱落现象。
结果：表面涂装合格。
6.动态负载试验：施加XXXXN的负载，在XXXX小时内观察液压支架变形情况。
结果：液压支架承载能力满足设计要求。
四、总结本次液压支架结构件的过程检验结果显示，液压支架的规格尺寸、表面质量、材质、焊接接头、表面涂装以及承载能力等方面均符合设计要求。
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收：（一）供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组，按照验收大纲和验收标准逐项检查，不得楼顶。
对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。
验收后供需双方要共同写出验收报告，一式五份（其中：供需双方各留一份，交生产处一份，质量处一份，供应处一份），以作为产品质量评定的主要依据。
（二）厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。
（三）设备出厂验收的同时，需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。
二、出厂验收大纲和标准。
附录A金属焊接结构件焊缝质量检验技术要求（补充件）一、手工电弧焊、埋弧焊的产品焊接件焊缝质量检验1、焊缝的尺寸公差（1）对焊缝接头每边覆盖宽度为2-4mm，板料厚度在2mm以下者，覆盖宽度可酌情减少；尺寸及焊缝不匀，应在此范围内。
（2）对焊缝凸度凹度公差见表A1焊接凸度h≤1+0.05ch≤1+0.15c允许局部有少量超过h≤1+0.15c允许局部地超过h≤0.25c允许局部地超过承受动载荷的焊件，焊接凹度不允许允许有局部浅的h1≤0.2+0.2σ但不能≤0.5允许有局部浅的h1≤0.2+0.4σ但不能≤1.0允许有局部浅的连续的局部的深的，但h11≤0.4+0.06σ但不能≤1.5(3)对接焊缝错位的允许偏差见表A2A2 项目简图等级说明1 2 3 4双面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.2σ但不大于5△e≤0.25σ但不大于5表中指标厚相等的，如果板厚不等，重要接头焊缝，要按照GB985-986-88“焊接接头的单面焊缝△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.1σ但不大于2△e≤0.15σ但不大于3△e≤0.25σ但不大于4管子对接△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于2△e≤0.5σ但不大于3△e≤0.5σ但不大于4基本型式与尺寸”规定进行销薄对接。
（4）角焊缝的允许偏差见表A3 A3项目简图代号等级焊脚高度k 尺寸要求3 6,810,1214,15,1618,20大于20焊缝过高△a1*11.21.5 1.8 22.4 3 K1′≥kK2′≥k2 1.3 1.8 2.2 2.6 3.0 3.53 1.4 2 2.6 3.2 3.5 4△K*1 1.5 2.1 2.5 2.8 3.4 4.22 1.6 2.5 3.0 3.6 4.2 53 2.0 2.8 3.6 4.5 5 5.5焊△ 1 0 0 0 0 0 0 k′≤k缝过低a2 2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 1.03 0.4 0.6 0.7 0.8 1.0 1.5焊接不正△K′1 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 k′≤k2 1.3 1.8 2.2 2.5 3.0 3.23 2.4 3.0 3.6 4.2 4.5 5注：△a1及△k任选一种执行A1、1、5在产品图样中未注明等级的按2级进行检验。
液压支架标准
一、资质
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液压支架质量标准化标准
单位： 项目 地点： 完好标准 1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。 六、平面结构 2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm ，深度超过不得超过20mm。 件 3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度超过不得超过10mm。 4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。 1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。 七、侧护板 2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。 3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。 1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm ，轻微擦 伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度 不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于
3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 。 八、立柱、千 斤顶 4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。 5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称 尺寸的2‰ 。 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 7.伸缩不漏液，内腔不窜油。 8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。 1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。 2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。 九、阀类 3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH
综采工作面验收标准
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨)：
6
采煤机调 高系统检 查：
6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作 灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常，各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器 完好，水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水，牵引部调速手轮置于最大速度位 置，截割部合上离合器，启动电动机， 空运转，不少于lh．(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1．各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂 运转平稳，无周期撞击声和异常音响； 2．各部操作手把．按钮动作灵活，定位 正确、可靠：电控、遥控装置有效、可 靠； 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间 应符合设计要求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间 应符合设计要求；
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
1
液压支架验收质量标准
液压支架验收质量标准
1、零部件齐全、完整、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范排列整齐，连接可靠无渗漏液现象。
2、阀件动作准确、灵敏，安全阀整定符合原设计标准，无串液现象。
3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象，活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。
4、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。
5、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。
液压支架操作质量标准有哪些
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1.初撑力不低于规定值的80%；
2.支架要成一条直线，其偏差不超过±50mm，拉钢丝管理；中心距按照设计要求，偏差不吵过±100mm；
3.支架与输送机的垂直误差小于±5°；
4.支架要垂直于顶板，倾斜小于±5°，支架要与顶板接触严密，不得空顶，如果有空顶，必须备好顶板；
5.要及时擦顶移架，端面距要符合设计和安全规程要求规定；
6.直接爱顶梁要与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°；
7.支架完好，不漏液，无窜液，密封不失效；
8.支架编号管理，支架内无浮煤、浮矸堆积，立柱和千斤顶港口断面无煤尘；
9.相邻支架无明显错差，错差高度严禁超过侧护板高度的2/3.。
液压支架修理验收标准
液压支架检修验收标准1 一般规定1.1 试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
1.2 工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。
1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
2 结构件2.1 平面结构件2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2.2 侧护板2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5%。
2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
2.3 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
2.3.1 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
2.4 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
液压设备安装工程施工及验收标准
液压设备安装工程施工及验收标准1. 引言该文档旨在确认液压设备安装工程的施工和验收标准，以确保安装过程和设备性能符合规定和标准。
本标准适用于液压设备的安装工程。
2. 施工标准2.1 材料选用：- 选择符合相关国家标准的材料，确保其质量和性能稳定。
- 根据设备特性和安装要求，选择适当的材料和配件。
2.2 设备安装：- 根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的安装顺序安装设备。
- 严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保设备的位置、高度和角度符合要求。
- 确保设备的各个部件安装紧固可靠。
2.3 管道连接：- 确保管道连接牢固，无渗漏。
- 在连接前，清洁管道和配件，确保无杂质和污垢。
- 使用合适的密封剂和垫片，防止泄漏。
2.4 配线安装：- 配线应符合相关电气安全规范，确保导线的绝缘完好。
- 使用合适的连接器，确保电缆连接可靠。
- 按照设备要求和规范进行接地操作。
3. 验收标准3.1 施工验收：- 验收人员应对施工过程进行全面检查，确认施工符合相关标准和要求。
- 确保设备安装位置正确、固定可靠。
- 检查管道连接，确保无渗漏。
- 检查配线安装，确保符合电气安全规范。
3.2 设备性能验收：- 运行设备，并检查设备的性能表现。
- 检查各个系统的工作状态，确保符合设备要求。
3.3 安全验收：- 确保设备的安装不会对工作现场和人员安全造成影响。
- 检查是否设有必要的安全防护设施。
- 完成安全验收记录。
以上为液压设备安装工程施工及验收标准的基本内容，具体的施工和验收流程需根据实际项目情况和相关要求进行调整和补充。
液压支架安装验收标准
架间空隙＜200mm
直
心距偏差士100mm
工作面煤壁成直线
伞檐长度超过Im时，
其最大突出部
分，薄煤层不超过
150m m中厚以上
煤层不超过200mm伞 檐长度在Im以下时， 伞檐最大突出部分， 薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过
250mm
不小于8m2
巷道直：中线至任帮的距离不超过士50mm右米用
锚杆支护，中线至任一帮的距离不小于50mm
巷道净高：不小于设计100mm
背帮背顶：楔子、背板、撑木的数量、规格、位置符
合规程规定，楔紧、背牢，不准用笆片瞒顶
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮研、浮煤，无 杂物
开节眼
开切眼的宽度、高度必须满足支架安装时的几何尺寸 要求，支护方式符合规程规定
刮板输送机成直线
除弯曲段外其他部分
直线偏差士50mm
端 头 支 护
进回风巷至煤壁线20m范围内支架完好无缺， 并进行超前加强支护
全面检杳
跨输送机机头、机尾抬
棚
必须交错支设，与工 作面第一架液压支架 间距不得超过0. 7m,支护材料规格符合要 求
单体液压支柱使用及初
撑力符合规定
无失效支柱，有支柱
防倒措施，支柱初撑
2.中心距偏差不大于士lOOmxn
3.支架与顶板接触严密，垂直顶底板支承有力
4.支架内无浮煤、浮歼堆积
5.相邻支架不能有超过顶梁侧护板咼2/3的错差
6.支架喷雾装置齐全
7.支架梁端支护可靠，无片帮现象
表8-3综采工作面井巷工程验收标准
验收项目
质量验收检查技术标准
运输巷
巷道断面：米用梯形断面不小于lOmz,米用拱形断面
液压支架检验规定
液压支架检验规定1 适用范围本规范规定了液压支架的检验方法和要求。
本规定适用于本公司维修的液压支架。
2 引用标准MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》3 一般要求3.1液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。
3.3液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。
4 检验项目液压支架的检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 操作性能；d) 密封性能；e) 液压原部件；f) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
6.1.2、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。
6.1.3、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。
6.1.4、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。
不应局部无镀层和暴露中间层。
不应有密集的麻点和树枝状结晶。
6.2主要零部件技术要求6.2.1结构件6.2.1.1平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
液压支架验收
液压支架的验收一、适用范围适用于各种类型液压支架的验收。
二、检验内容1、外观质量1）零部件、管路系统按图样规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
不得漏装各种平垫、弹簧垫、U/B型卡、开口销等，连接紧固螺栓外露长度3-5mm，操作指示牌指示明确。
2）油漆涂层均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
3）外露焊缝应符合MT/T587标准的规定，焊缝不得裂纹、夹渣、密集气孔、弧坑、缺肉、焊缝间断、严重咬边及未熔合等缺陷。
4）外露镀层应符合MG313-1992附录A中的规定，不得有密集麻点、树枝状结晶、针孔、局部无镀层或暴露中间层，表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、起皮脱落等缺陷。
氧化、磷化层应符合行业标准的有关规定，不得有起皮、脱落、变色等缺陷。
5）支架最小高度和最大高度偏差为±50mm。
6）支架最小宽度和最大宽度偏差为±20mm。
2、操作性能1）支架连续运作3次，操作方便，各运动部件运动准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。
2）在额定供液压力和流量下，支架完成降柱——移架——升柱动作的循环，时间应满足设计要求（单位：秒）。
3、密封性能1）立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活柱回缩量≦2mm（排除温度变化的影响）。
（抽试）2）前梁千斤顶（平衡千斤顶）活塞杆外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活塞杆回缩量≦2mm（排除温度变化的影响）。
（抽试）3）额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不得出现外渗漏（≦1滴/5min）。
三、检验程序1、每批次支架安装结束后，必须逐架进行自检，自检内容按产品图纸及安装工艺的规定进行。
（查看自检报告）2、整架检验须根据要根据《GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架通用技术条件》进行，如发现问题要及时进行整改。
3、待整架检验合格后方可签署验收纪要。
液压支架出厂验收标准
液压支架出厂验收标准1、外观检验应符合下列要求：1.1支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套；1.2胶管规格，接头与悬挂均匀应符合设计要求；1.3整架的机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动；1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28︰1。
2动作试验应符合下列要求：2.1用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音；2.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；2.3用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生憋卡或损坏连接件。
3、密封试验应符合下列要求：3.1立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置12小时，活柱回缩量不大于2mm（排除温度变化的影响）3.2在额定液压下，按规定动作5次（含一次运动部件在极限位置稳压5min），各液压元件不得出现渗漏。
3.3单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。
3.4在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。
3.5支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
新支架除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，则逐台试验。
4、性能试验应符合下列要求：4.1支架的性能试验应在整架实验台上进行；4.2大修后的支架应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验；4.3在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；4.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；4.5安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及残余变形；4.6凡承力构件经修复或更换后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。
液压设备安装验收标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。
第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。
对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
质量标准化标准
附件:五里堠煤业有限公司（安全）质量标准化验收标准及考核办法（试行）第一部分通用标准大巷质量验收标准及考核办法一、巷道文明生产验收标准（一）副井及轨道下山1、副井井口、副斜井及集中轨运下山每班交接班后冲洗一次，保持干净整洁，沿途各牌板擦洗干净。
发现一次不干净，罚款50元。
2、各巷道卫生责任区落实到单位，单位落实到责任人，各自责任区保持干净整洁，无杂物，无积水、无淤泥、沿途无大于50mm的矸石。
有一处不符合要求罚款50元。
3、水沟及沉淀池经常清挖，确保水流通畅，否则罚款100元。
4、交叉巷口处水沟硬化要规整美观，采用高强度水沟盖板。
5、巷道内灯光照明保持良好，符合机电质量标准化要求。
一处不合格罚款50元。
6、轨道道岔及指示装置灵敏可靠，语音报警系统准确可靠，符合运输质量标准化要求。
一处不合格罚款50元。
在巷道变坡点必须设置可靠的阻车器，并处于常闭状态。
发现一次罚款50元。
7、轨道轮槽及道岔基坑内不得有煤泥及杂物，必须经常检查清理。
一处不合格罚款30元8、轨道大巷罐车运输，渣车、煤车等重车装车时不得超过罐车上口平面，水煤、泥浆装车不得超过车辆的四分之三容积，否则运输人员有权拒绝运输，凡运输人员违反规定，运输以上车辆，每车次罚款50元。
9、运输下山铺设的跨巷沟槽钢板要确保稳固，行人踩踏时无响声，无颤动。
不符合要求罚款50元。
（二）、回风下山1、卫生责任区落实到单位，单位落实到责任人，各自责任区保持干净整洁，无杂物，无积水、无淤泥、沿途无大于50mm的矸石。
一处不合格罚款50元。
2、安全硐、绞车窝内无浮煤（矸）、杂物、淤泥积水。
硐室内干净整洁，不得有积尘。
一处不合格罚款50元。
3、巷道顶帮无多余的铁丝、链子、钢丝绳头、管子、钎子等。
发现一次罚款30元。
4、回风下山内设置反光型坡度指示块，大巷要求至少每周冲洗一次，保证巷道无积尘，风流新鲜。
不符合要求罚款50元。
5、水沟及沉淀池经常清挖，确保水流通畅，否则罚款100元，水沟盖板齐全、铺设平整，无破损、缺失现象，破盖板及时更换，否则罚款100元，沉淀池有专用钢筋篦子覆盖。
液压支架结构件通用检验规范1
液压支架结构件通用检验规范编制：审核：批准：二00八年九月液压支架结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。
本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。
本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。
本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据****公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。
2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。
3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。
定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。
3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。
3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。
这种现象限制了焊速的提高。
3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：１纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）型焊缝Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊２4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。
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巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮研、浮煤，无杂物
组装站
组装硐室的位置、断面、支护必须符合设计规定
表4-6综采工作面工程质量检查表
项目
检查容
检查标准与评分
标准分
实得分
工作面支护
支架梁端至煤壁
距离不大于340mm（或按设计规定
顶板垮落高度不大于300mm)，超过时采取措施维护
三直
支架排列一条直线
直线偏差士50mkn，中心距偏差士l00mm
工作面煤壁成直线
伞檐长度超过lm时，其最大突出部
分，薄煤层不超过150mm,中厚以上
煤层不超过200mm；伞檐长度在lm以下时，伞檐最大突出部分，薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm
刮板输送机成直线
除弯曲段外其他部分直线偏差士50mm
全面检查
机头、机尾处行人畅通
机头、机尾最突出部分与煤柱侧棚腿间距离不小于0.7m，与采空区侧距离大于0.6m
两巷与文明生产
巷道断面符合要求，巷道净高不低于1800mm
全面检查
巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱
全面检查
巷道无积水（长5m,深0. lm)无浮煤、浮矸，无杂物，材料设备整齐并有标志牌
巷道直：中线至任一帮的距离不超过士50mm；若采用锚杆支护，中线至任一帮的距离不小于50mm
巷道净高：不小于设计l00mm
背帮背顶：楔子、背板、撑木的数量、规格、位置符合规程规定，楔紧、背牢，不准用笆片瞒顶
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮研、浮煤，无杂物
开节眼
开切眼的宽度、高度必须满足支架安装时的几何尺寸要求，支护方式符合规程规定
液压支架安装验收标准
检查小项
质量验收检查技术标准
液压管路
1.排列整齐、合理
2.无破损、无漏液、无短缺
3.接头使用的U形卡销合格
结构件、零部件
1 .结构件及千斤顶座无开焊或裂纹
2.零部件、连接销齐全完整
3.活动侧护板在同一侧，且能正常使用
4.侧护板无严重变形或丢失
立柱
1.活柱镀层无脱落或严重划伤
2.双伸缩立柱的活柱动作正确
端头支护
进回风巷至煤壁线20m围支架完好无缺，并进行超前加强支护
全面检查
跨输送机机头、机尾抬棚
必须交错支设，与工作面第一架液压支架间距不得超过0.7m,支护材料规格符合要求
单体液压支柱使用及初撑力符合规定
无失效支柱，有支柱防倒措施，支柱初撑力不低于规定值的80%
放顶步距及采空区侧支护符合作业规程规定
2.中心距偏差不大于士l00mxn
3.支架与顶板接触严密，垂直顶底板支承有力
4.支架无浮煤、浮歼堆积
5.相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差
6.支架喷雾装置齐全
7.支架梁端支护可靠，无片帮现象
表8-3综采工作面井巷工程验收标准
验收项目
质量验收检查技术标准
运输巷
巷道断面：采用梯形断面不小于lOmz，采用拱形断面不小于12mz
全面检查
巷道需有0.7m以上宽度的行人通道
全面检查
通风与消尘
通风设施符合作业规程要求，工作面风量、风速符合规定，瓦斯设施且使用正常，无煤尘飞扬和堆积
全面检查
一支架要垂直顶底板，与顶板接触严密，不许空顶
支架歪倒士50，空顶时必须背好顶板
顶梁与顶板平行支设
最大仰角或俯角小于70
支架初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
泵站压力必须合乎规定，按泵站压力计算或用仪表检测
相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬
支架相互错差不超顶梁侧护板高度的2/3，架间空隙<200mm
巷道直：中线至任一帮的距离不超过土50mm；若采用锚杆支护，中线至任一帮的距离不小于50mm
巷道净高：不小于设计l00mm
背帮背顶：楔子、背板、撑木的数量、规格、位置符合规程规定，楔紧、背牢，不准用笆片瞒顶
巷道整洁，达到无污泥，无积水，无浮歼、浮煤，无杂物
回风巷
巷道断面：采用梯形断面不小于7时，采用拱形断面不小于8m2
3.无自降、漏液现象
4.缸体及接头座无损坏
千斤顶
1.密封良好，不漏液
2.活塞杆伸缩正常，无阻滞
3.接头或接头座无损坏
液压阀
1.操作阀手柄齐全完好
2.密封良好，无漏液、窜液
3.阀架无变形，连接可靠
推移装置
1.推移杆无严重变形
2.推移头无损坏，连接合格
3.各连接销齐全完整，无代用品
工作面整体要求
1.支架排列整齐，其偏差不大于士50mrn