胸墙施工典型施工方案

目录

1、工程概述 (1)

2、典型施工目的 (2)

3、当天潮位情况 (2)

4、主要施工方法及施工工艺 (2)

4.1、工艺介绍 (2)

4.2、分层说明 (2)

4.3、施工工艺 (4)

5、操作要点 (5)

5.1施工前准备工作 (5)

5.2钢筋施工 (5)

5.3模板施工 (6)

5.4混凝土施工 (11)

5.5 预埋件安装 (14)

6、施工重点及难点及应对措施 (15)

6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析 (15)

6.2、解决方案及保证措施 (15)

7、设备、人员配置 (15)

8、安全保证措施 (16)

8.1模板工程 (16)

8.2钢筋绑扎 (17)

8.3混凝土浇筑 (17)

1、工程概述

大连港太平湾港区散粮泊位工程分为301#、302#、303#三个泊位。其胸墙均为L形胸墙。303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m，宽7.9m，前立面高2.8m （护舷处高4.6m），后立面高0.8m。

图1 上部结构效果示意图

图2 303#码头断面示意图

图3 301#、302#码头断面示意图

2、典型施工目的

1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。

2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。

3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。

3、当天潮位情况

胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日，查阅潮汐表，具体数据如下：

4、主要施工方法及施工工艺

4.1、工艺介绍

胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。单片模板最大自重为7.76吨，支拆模板吊车采用50T吊车。

施工顺序根据沉箱安装及后方回填情况从一侧至另一侧进行胸墙施工，一层胸墙及二层胸墙均可采用“跳打”方式进行施工，需要注意的是二层胸墙施工时不可跨越一层胸墙尚未浇注的空档施工段进行施工。

本次典型施工的胸墙为303泊位A15#箱位胸墙XQ1、胸墙XQ2施工。4.2、分层说明

为方便模板支立及砼浇筑施工，拟将胸墙分两层浇注成型。一层胸墙尺寸为长13.8m，宽11.735m，高0.8m，砼浇注方量为220 m3。两端侧模采用普通大片钢模板，前、后立面模板采用工厂定制免拆模板，目的是为了方便胸墙一、二层砼以及胸墙与后方轨道梁基础砼能够较好的接合，免除一层胸墙浇筑后砼结合面凿毛工序，提高施工效率和加快工程进度。

二层胸墙尺寸为长5.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高2.0m，砼浇注方量为133 m3。该种分层方式胸墙前立面不存在施工缝，浇筑后胸墙砼表面美观整洁。具体分层方式见图4、图5、图6。

图4 胸墙断面示意图1

图5 胸墙断面示意图2

图6 胸墙断面示意图3 4.3、施工工艺

5、操作要点

参照表1潮汐表，每天潮位低于胸墙底标高（+2.0m）的潮位持续时间合计为11h。主要分布在两个时间段，白天6：30—12：30，晚间20：30—1:30。故胸墙施工有效工作时间为11小时。

5.1施工前准备工作

⑴沉箱安放好后，在沉箱四角设立四处沉降位移观测点，观测数据记录在专用的表格上。沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。

⑵根据沉降、位移观测数据，为钢筋下料、钢筋绑扎、模板制作、模板支立、混凝土浇筑等相关工序施工提供数据调整参数，以保证钢筋保护层、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墙混凝土外形尺寸、前沿线位置、预埋件位置等相关工序的加工制作尺寸和外形外观尺寸。

5.2钢筋施工

5.2.1钢筋原材料

⑴钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。钢筋进场后，由仓库人员对进场钢筋进行检查，检验数量分批检验，同规格、同炉号同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。不合格必须当场退货；

⑵按型号、规格分别堆放，采用30cm木方支垫，钢筋表面覆盖防水篷布，做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。

5.2.2钢筋加工

钢筋原材料经复检合格后在新建预制场地集中加工。钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。

⑴钢筋要平直、无局部曲折，钢筋表面要洁净、无损伤或油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净；

⑵钢筋严格按照设计要求和规范规定进行加工，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定；钢筋弯曲时严格控制钢筋弯曲半径和弯钩长度，具体尺寸参照下图执行。弯曲机弯曲轴须使用标准轴，严禁一轴多用。

图8 钢筋弯钩加工图

⑶接头采用绑扎搭接，搭接长度要求35d，各规格钢筋的搭接长度分别为：Φ18：630mm；Φ14：490mm；

⑷根据施工图纸，按规格、型号进行加工及制作；

5.2.3钢筋绑扎

在新建预制场地钢筋集中加工完毕后，由25T吊车装车，10T板车运输至码头后方回填平台位置，25T吊车吊至胸墙施工部位进行钢筋绑扎。

⑴沉箱顶部混凝土垫层表面先进行码头前沿线和轴线放样，施工人员根据轴线放样位置进行绑扎。在钢筋绑扎前须引上沉箱隔墙处两侧的避雷针。

⑵绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。

⑶由于沉箱安装误差原因，钢筋绑扎时需调整钢筋骨架标高。标高调整通过搭接部位进行调整。

⑷绑扎钢筋的铅丝选用20#铅丝，绑扎时每股2根，钢筋绑扎靠近外围横竖筋的交叉点要求全部绑扎牢固，中间部分交错点可间隔交错绑牢，但必须保证钢筋骨架有足够的稳定性，铅丝头不得伸入砼保护层内；

⑸同一截面钢筋搭接接头面积受拉区（两端位置）不超过25%，受压区（中间位置）不超过50%；

⑹松扣、缺扣数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中；

⑺钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后由主办施工员和质检人员进行专检验收。

5.3模板施工

5.3.1模板加工

模板采用大型钢桁架或者钢结构模板。胸墙模板分一层胸墙模板和二层胸墙模板两种。以303泊位模板制作为例，模板加工图如图7，图8，图9，图10。

图9 303泊位胸墙模板加工图1