胸墙施工典型施工方案
现浇胸墙施工方案(完)
长乐长屿陆岛交通码头工程现浇胸墙安全方案编制人： ______________审核人： _______________批准人： _______________日期： _________________中交一航局第二工程有限责任公司长乐长屿陆岛交通码头工程项目经理部现浇胸墙安全方案一、工程慨况本工程位于长乐市长屿岛最南端，地理坐标：北纬25° 40’ 19", 东经119° 38’ 04" 0工程为客货泊位码头，用于停泊5001货船及loot客船，年货物吞吐量5万吨，年客运量3万人次。
本工程码头现浇现浇胸墙高5. 8m, C30混凝土用量2593. 752m\ 每段胸墙分五层进行浇筑。
二、项目组织及管理机构安全管理组织架构如下图:三、施工工艺胸墙浇筑趁低潮进行施工，模板安装利用Y220挖掘机进行吊装;混凝土工程中，混凝土浇筑利用2台ZL50装载机装料入模。
根据本工程实际情况，拟定以下施工工艺流程见图四、现浇胸墙施工方法4. 1施工方法（1）模板工程胸墙分五层施工，模板胸墙模板是利用沉箱芯模进行改装，模板安装采用Y200挖掘机机进行安装。
模板安装时由专业测量工使用全站仪进行放样，以保证胸墙前沿线与施工准线吻合，模板水下部分完全密封。
混凝土浇筑前对模板进行彻底清洗，清洗后脱模油涂覆。
在不损伤混凝土的前提下进行拆模。
为保证施工缝顺直，二层支模前，择统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的^^;三层支模类似二层支模。
（2）混凝土工程胸墙混凝土浇筑趁低潮进行，混凝土浇筑前对模板、支撑.钢筋和预埋件的位置进行检查并将模板内木屑和泥水以及钢筋预埋件的灰浆.油污清除干净，混凝土使用插入式振捣器进行振捣，混凝土分层下灰，分层厚度50cm,分层振捣。
混凝土硬化后经常浇水养护14天.混凝土达到拆摸的强度后, 松开连接件，挖掘机吊移模板至下段胸墙。
五、安全生产保证措施5.1安全技术措施（1）现场的模板与钢堆放整齐，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。
浆砌块石胸墙专项施工方案
浆砌块石胸墙专项施工方案一、前言胸墙是园林景观中常见的一种构筑物，其具有美化环境、增强空间层次感和界限效果的作用。
本文旨在探讨浆砌块石胸墙的专项施工方案，从设计到施工全过程进行详细分析，以期为相关从业者提供参考。
二、设计阶段1.选材–块石选择：需选用质地坚硬、颜色均匀、无裂缝和瑕疵的天然石材，以保证胸墙的美观和耐久性。
–浆料：选用高强度、耐久性好的专用浆料，以保证石块之间的牢固粘接。
2.结构设计–胸墙高度、厚度和长度的确定应符合设计要求，结构稳定，承受力合理分布。
–应考虑胸墙的排水和抗风性能，避免因水分滞留或风力作用而引起的问题。
3.风格设计–胸墙的风格应与周围环境协调，色彩、纹理和形状应符合景观整体设计，体现园林美学与石材工艺的融合。
三、施工步骤1.基础处理–准确测量和标定胸墙位置，做好基础开挖和处理，确保胸墙基座平整、稳固。
2.石块铺设–将选好的石块按照设计要求依次铺设，注意间距、平整度和垂直度，使用浆料固定石块。
3.胸墙上部处理–针对胸墙上部设计不同，可以选择加装扶手、石雕或植物装饰，提升胸墙的美观度。
4.润饰工艺–在施工完成后，对胸墙进行润饰处理，清理多余浆料，并做好防水、防污处理，提高胸墙的整体质量和美观度。
四、质量验收1.外观验收–检查胸墙石块铺设是否平整、垂直，无裂缝和错位现象。
2.结构验收–检查胸墙整体是否稳固，有无倾斜、松动等现象。
3.装饰验收–检查胸墙的装饰部分是否符合设计要求，美观度和整体协调性。
五、总结与展望本文从浆砌块石胸墙的设计、施工步骤和质量验收三个方面进行了详细介绍，希望能为胸墙施工从业者提供实用指导。
随着园林景观行业的不断发展，胸墙的施工技术也在不断创新和提高，我们期待未来胸墙施工标准更加完善，为城市景观增添更多亮点。
现浇混凝土胸墙施工方案.
现浇混凝土胸墙施工方案1、编制依据设计图纸水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011)重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009)水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)2、编制说明本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头(一期)工程现浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用于指导施工。
3、工程概况青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共40段胸墙。
混凝土标号为C40F300，混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m，胸墙上布置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、供电的预留井。
现浇混凝土胸墙断面图4、工程特点分析(1)胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。
(2)胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。
(3)底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝前不被海水淹没。
(4)箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短，施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。
(5)胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。
5、施工总体安排胸墙施工临建设在大唐后方堆场，布有模板加工区、钢筋加工区及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用2～4台200KW发电机供电。
根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工，胸墙分四次浇筑成型，为封仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。
6、施工方法6.1施工工艺流程6.2施工分层根据以往施工经验，胸墙施工采取分层分段的工艺进行施工。
胸墙主要设计长度12255mm及9855mm，分层形式为：封仓盖板浇筑至+3.3m标高；胸墙底层浇筑至+5.4m标高；胸墙面层浇筑至+6.2m标高；后轨道梁浇筑自+3.3m至+6.2m标高。
通用三期胸墙典型施工计划
（1）前片模板支立：驻位在施工道路上的50t履带吊在起重人员的指挥下吊起前片模板，慢慢向测量放出的前片模板位置线靠拢，然后慢慢下落，待模板底端离木板约为50cm时，吊车钩头停止下落，由两名施工人员分别在模板的两端头用双手扶住模板，吊车钩头继续下落，同时两名施工人员调节模板，让模板的底部与限位木板靠紧完成模板吊装。若模板下落后与位置线偏差较大，则需起吊后重调，如果只有很小的偏差时，施工人员用撬棍撬动模板内横连杆让模板底边线与限位木板靠紧即可，模板的顶标高按照+4.65m控制。
模板工艺：采用大片钢模板，50t履带吊支拆模板。
钢筋工艺：后方钢筋加工场加工，现场绑扎。
砼工艺：采用1台2.0ｍ3强制式拌和机搅拌砼，由5辆10.0ｍ3砼罐车运输砼，施工现场由1台D200型反铲分层入模，φ70插入式振捣器分层振捣。砼养护顶面采用覆盖塑料布和塑料布洒淡水保湿养护。
五、工艺流程
施工准备→测量放线→钢筋制作、绑扎→模板支立→附属设施预埋件安装→砼施工→拆模、养护
一航局施表
中交一航局第五工程有限公司
典型施工计划
工程名称：唐山港曹妃甸港区煤码头二期工程堆场工程
典型施工项目：山皮石垫层施工
典型施工范围：1#堆场（桩号920~970）
典型施工目的：确定达到压实度要求的碾压遍数及砂基底沉降预留量
计划施工时间：2011.7.6
施工负责人：审批：编制：
2011年7月5日
胸墙施工方案
胸墙施工方案胸墙是建筑工程中的一种承重墙体，一般用来提供建筑物的承重支撑以及隔断内外空间。
下面是一个胸墙施工的方案，包括施工步骤、材料选择和质量控制等内容。
1. 施工步骤（1）确定胸墙位置：根据建筑设计图纸，确定胸墙的位置和尺寸，并在墙面上进行标示。
（2）基础施工：根据胸墙的尺寸和要求，在地面上进行基础的开挖和混凝土浇筑。
确保基础的稳固性和承重能力。
（3）砌筑墙体：根据设计，选择合适的砖块或混凝土块进行砌筑。
砖块最好采用优质的实心砖，确保墙体的稳固性和强度。
（4）加固墙体：在墙体内部加入钢筋或钢板，提高胸墙的承重能力和抗震能力。
（5）抹灰和装饰：在墙体表面进行抹灰处理，然后进行后续的装饰工作，如粉刷、贴瓷砖等。
2. 材料选择（1）砖块：优质实心砖，具有较高的强度和稳定性。
（2）混凝土：采用优质的混凝土材料，按照设计要求进行配制和浇筑。
（3）钢筋或钢板：选择优质的钢材，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
（4）抹灰材料：选择适合胸墙表面处理的抹灰材料，确保墙面光滑和耐久。
3. 质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，不得随意改动尺寸或结构。
（2）墙体砌筑需要垂直度和水平度良好，不得有明显的倾斜或开裂现象。
（3）墙体内部的钢筋或钢板应有一定的覆盖层，并且固定牢固。
（4）混凝土浇筑需要按照规定的浇筑顺序和时间，保证混凝土的质量和强度。
（5）墙体抹灰需要注意厚度均匀，不得有起砂、开裂等现象。
（6）施工过程中需要及时清理工地，保持施工环境的整洁和安全。
以上是胸墙施工方案的一些基本内容，通过严格控制施工质量和施工步骤，可以确保胸墙的稳固性和耐久性，以及建筑物的整体安全性。
胸墙施工典型施工方案
目录1、工程概述 (1)2、典型施工目的 (2)3、当天潮位情况 (2)4、主要施工方法及施工工艺 (2)4.1、工艺介绍 (2)4.2、分层说明 (3)4.3、施工工艺 (5)5、操作要点 (5)5.1施工前准备工作 (5)5.2钢筋施工 (5)5.3模板施工 (7)5.4混凝土施工 (12)5.5 预埋件安装 (16)6、施工重点及难点及应对措施 (17)6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析 (17)6.2、解决方案及保证措施 (17)7、设备、人员配置 (18)8、安全保证措施 (19)8.1模板工程 (19)8.2钢筋绑扎 (20)8.3混凝土浇筑 (20)1、工程概述大连港太平湾港区散粮泊位工程分为301#、302#、303#三个泊位。
其胸墙均为L形胸墙。
303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m，宽7.9m，前立面高2.8m （护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
图1 上部结构效果示意图图2 303#码头断面示意图图3 301#、302#码头断面示意图2、典型施工目的1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。
2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。
3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。
3、当天潮位情况胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日，查阅潮汐表，具体数据如下：时间0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11潮位127 179 231 267 276 257 215 163 113 79 74 105时间12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23潮位170 251 326 378 401 392 351 288 218 152 104 844、主要施工方法及施工工艺4.1、工艺介绍胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。
胸墙施工方案
胸墙施工方案胸墙是指位于建筑物屋顶边缘的墙体结构，其作用是支撑和保护屋顶，并起到防止风雨侵入的作用。
在胸墙的施工中，需要注意施工过程和各项工作的安全性、稳定性和质量控制。
本文将详细介绍胸墙施工的方案和步骤。
1. 设计规划在开始胸墙施工之前，需要进行详细的设计规划。
设计师应考虑到建筑物的结构安全，胸墙的尺寸和高度，以及胸墙与屋顶之间的连接方式等。
同时还需确保胸墙与建筑物整体风格的协调性。
2. 材料准备在胸墙施工前，需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括砖块、水泥、砂浆、钢筋等。
根据胸墙的规格和设计要求，选择合适的材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3. 地基处理在施工前，需要对胸墙的地基进行处理。
首先清理地面，并确保地面平整。
然后根据设计要求，挖掘地基坑，并进行适当的加固和填土处理，以保证胸墙的稳定性和承重能力。
4. 建设胸墙主体在地基处理完成后，开始建设胸墙主体。
首先搭建脚手架和临时支撑，确保施工过程中的安全性。
然后根据设计要求，进行胸墙的砌筑工作。
使用砖块和砂浆粘接，按照设计图纸进行施工。
同时，需要注意胸墙的垂直度、水平度和整体平整度。
5. 钢筋加固胸墙主体建设完成后，需要进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在胸墙内部嵌入钢筋，以增强其抗拉能力和稳定性。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，并进行焊接和连接处理。
6. 可靠连接胸墙与屋顶之间的连接是关键的一步。
合理的连接方式能够保证胸墙和屋顶的稳固性，防止水和风的渗透。
根据设计要求，采用合适的接缝处理方法，如密封胶、防水膜等，在胸墙和屋顶之间形成可靠的连接。
7. 清理和保护胸墙施工完成后，需要对施工现场进行清理和保护工作。
清理残留的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。
同时，对胸墙进行防水、防腐等保护处理，以延长其使用寿命。
总结：胸墙施工方案必须注意安全、稳定和质量控制。
设计规划、材料准备、地基处理、胸墙主体建设、钢筋加固、可靠连接以及清理和保护等步骤都是不可或缺的。
现浇混凝土胸墙施工方案
现浇混凝土胸墙施工方案1、编制依据设计图纸水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011)重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009)水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)2、编制说明本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头(一期)工程现浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用于指导施工。
3、工程概况青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共40段胸墙。
混凝土标号为C40F300，混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m，胸墙上布置钢轨、系船柱、护轮坎、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、供电的预留井。
现浇混凝土胸墙断面图4、工程特点分析(1)胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的控制重点。
(2)胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混凝土施工质量。
(3)底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝前不被海水淹没。
(4)箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短，施工中必须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。
(5)胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。
5、施工总体安排胸墙施工临建设在大唐后方堆场，布有模板加工区、钢筋加工区及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用2～4台200KW发电机供电。
根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工，胸墙分四次浇筑成型，为封仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。
6、施工方法6.1施工工艺流程6.2施工分层根据以往施工经验，胸墙施工采取分层分段的工艺进行施工。
胸墙主要设计长度12255mm及9855mm，分层形式为：封仓盖板浇筑至+3.3m标高；胸墙底层浇筑至+5.4m标高；胸墙面层浇筑至+6.2m标高；后轨道梁浇筑自+3.3m至+6.2m标高。
浆砌块石胸墙专项施工方案
浆砌块石胸墙专项施工方案一、工程概况二、施工准备1.勘察设计：根据工程要求，进行现场勘测，并绘制详细的设计图纸。
2.材料准备：准备好块石、砂浆、水泥等施工材料，并严格按照质量标准进行检验。
3.设备准备：准备好砌墙工具，如水平仪、砌筑工具、刷子、攀岩绳、手套等。
三、施工步骤1.地基处理：对浆砌块石胸墙的地基进行基础处理，确保地基平整坚固，可承受胸墙的重量。
2.石材切割：将块石按照设计要求进行切割，使其形成需要的造型。
3.石材表面处理：对块石表面进行打磨、清洗，确保其干净光滑。
4.砌墙施工：先进行胸墙的竖向砌筑，使用水泥砂浆进行夯实，确保每一块石头的稳固。
5.加强连接：在砌筑过程中，根据需要使用金属或混凝土预埋件，以增加砌筑结构的稳固性。
6.构造填充：胸墙砌筑完成后，根据设计要求，使用砂浆对石缝进行填充，使胸墙更加坚固。
7.表面处理：对胸墙表面进行清洗、打磨和防水处理，以保证其美观和耐用性。
8.配套工程：根据具体需要，进行胸墙周边的硬质景观铺装、绿化、护栏等配套工程。
四、施工安全1.施工过程中必须佩戴防护用具，如安全帽、工作服、防尘口罩等，并注意相关施工安全规范。
2.在高空砌筑时，必须使用安全绳索，保证工人人身安全。
3.对施工现场进行严格的管理，确保施工设备和材料的安全使用。
4.遇到特殊情况时，应立即采取安全措施，防止事故的发生。
五、质量控制1.严格按照设计和工程规范要求进行施工，确保胸墙的造型和尺寸符合需求。
2.定期检查施工质量，及时发现并处理质量问题。
3.施工过程中注意对环境和周边设施的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
4.施工结束后进行验收，确保胸墙的质量符合规范要求。
胸墙施工方案
胸墙施工方案1. 胸墙的定义及作用胸墙，是指建筑物的首层地板上方墙体与顶板之间的墙体，也可以称之为腹墙。
胸墙在建筑物的结构中起到了固定顶板、承受上部荷载、增强结构稳定性的作用。
胸墙具有以下作用：1.支撑顶板：胸墙通过其自身的强度和刚度，支撑顶板，使其能够承受上部的荷载，保证建筑物的结构稳定。
2.抗震和抗风：胸墙作为建筑物的一部分，能够在地震或者强风的作用下有效地提高整个建筑结构的抗震和抗风性能。
3.阻挡热、声和湿：胸墙作为建筑物的界墙，能够有效地阻挡室外的热量、噪音和湿气的传入，提高室内环境的舒适度。
2. 胸墙的施工步骤胸墙的施工需要按照一定的步骤进行，以保证施工质量和进度的控制。
以下是胸墙施工的一般步骤：步骤一：准备工作在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•完成胸墙的设计和施工图纸，并获得相关审批和许可证；•准备好所需的施工材料和设备，并确保其质量合格；•确定施工队伍和负责人员，并进行技术交底。
步骤二：标高和基础处理在墙体的施工前，需要先确定墙顶的标高位置，并进行基础的处理，包括清理基础表面、抹灰等，以确保墙体的稳定性。
步骤三：砌筑墙体胸墙一般采用砖砌或砼墙施工。
根据设计要求和施工图纸，进行墙体的定位和布置，然后进行墙体的砌筑。
砌筑过程中需要注意墙体的垂直度、水平度和墙体缝隙的控制，以保证施工质量。
步骤四：加固和防水处理在墙体砌筑完成后，需要对胸墙进行加固和防水处理。
可以采用加贴钢筋网、刷涂防水涂料等方法，提高胸墙的强度和防水性能。
步骤五：修整和饰面处理胸墙施工完成后，需要对墙体进行修整和饰面处理。
包括修补墙体表面的不平整、刷涂外墙漆等工作，以提高胸墙的美观度和保护性能。
3. 胸墙施工注意事项在胸墙的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全：1.施工材料的选择和质量检查：选择符合要求的建材，并进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.施工队伍的技术水平：选择具备相关胸墙施工经验的施工队伍，并进行技术交底，确保施工人员对工艺和操作要求的理解和掌握。
混凝土胸墙施工方案
混凝土胸墙施工方案一、工程概括本工程胸墙位置在防波堤顶部全段，分为顶标高为+5.2m的掺石（掺石率20%）路面胸墙及顶标高为+6.7m的上部胸墙。
混凝土标号C30，共需24711.87m3。
二、机械设备配置情况浇筑采用自拌混凝土；配备混凝土搅拌机1台、铲车1台、挖机1台、振捣棒2个、混凝土运输车3台。
三、工艺选择及流程胸墙模板采用木模板，方条及钢管加撑。
为后续共需施工考虑，路面胸墙分两次浇筑，第一层浇筑至+4.80m标高（于内侧框架顶标高相同）并预留照明系统预埋孔洞，待后续理石等其它工序施工完毕再浇筑第二层及上部胸墙。
详见简图：结合一般工程胸墙浇筑经验，确定采用“搅拌站拌灰、罐车运输、挖机入模工艺”。
工艺流程：施工准备→片石垫层回填稳定→测量放线→模板支立→框架浇筑→混凝土浇筑→拆模养护。
四、模板工艺因胸墙体积偏大，为方便施工采用木模板，准备多套，每次拆模后应检查模板的损耗情况，如较为严重，需马上更换，不得使用。
模板表面应平整，接缝宽度不得大于1mm，脱模油应涂刷均匀，且不得污染预埋件和混凝土。
模板支立前应先检查二片石垫层的标高及平整度，不得过高或过低，严格按照规范要求的允许误差控制。
五、混凝土工艺胸墙混凝土施工执行港口规范关于大体积混凝土浇筑的有关规定，掺加块石数量不超过混凝土体积的15%，块石质量满足规范要求，在施工缝处，埋入的块石外露一半，增强新老混凝土结合。
本工程的砼用搅拌站拌和，采用罐车运输，挖机入模，机械振捣的工艺。
砼拌制前应对砂、石、水泥等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。
砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计算，拌制过程应严格按规范要求进行，所拌制的砼必须具有良好的和易性和流动性，坍落度和骨料的选择应满足要求。
制定混凝土浇筑的会签制度，浇筑前对模板、预埋件及砼接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字同意后方可进行混凝土浇筑。
加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，对于预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，指定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞模板及预埋件。
现浇胸墙施工工艺
现浇胸墙及附属设施施工方案一、工程概况现浇胸墙高为2.8m，宽4.5m，顶标高为5.0m，总共16段标准段（21m），2段非标准段（8.5m、4.2m），混凝土标号为C35F300。
码头附属设施有：45吨系船柱15套，拱形800H×1500L+1900型橡胶护舷31套，前轨QU80钢轨安装580m 及相关预埋件等。
二、施工顺序及工艺流程1.施工顺序：胸墙浇筑自北向南逐段进行浇筑施工，胸墙浇筑分三层进行施工，第一层浇筑至标高4.6m，该层预留40cm主要考虑后期胸墙顶部预埋件预埋位置的准确性，并且胸墙后沿15cm*30cm电缆沟盖板位置也能提前预留出来压光抹面。
为保证前沿处因分层造成不美观，对前沿分层位置严格控制在统一标高处，待后期统一处理，保证美观；第二层浇筑至设计标高5.0m；第三层浇筑护轮坎。
2.施工工艺流程：三、施工方法1．模板工程1.1模板加工、拼制：胸墙模板全部采用钢模板，模板系统由前模、后模、封头模板三部分组成。
为了满足胸墙质量要求，模板均采用桁架式钢框架、δ=5mm 钢板做板面，[10桁架按间距0.8m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢[10，竖向围囹间距与桁架间距相同；水平围囹间距按0.5m布置。
1.2模板支设：模板采用25t汽车吊陆上安装，安装顺序如下：前模板→后模板→封头模。
前模安装前，根据模板高度和卸荷板现有的标高，在卸荷板前沿处，根据桁架间距和测量的标高位置，用电钻在卸荷板前侧面打20cm深，直径为25的孔洞预埋25钢筋，作为模板底口控制标高和搁置面。
利用预留的钢筋在水平和45°方面设置拉条控制模板稳定性；接着进行后模的安装，模板就位后，上部采用顶拉杆，中部使用对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂到预先设好的准线上（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶拉杆，使前模后倾斜度及临水线位置安装到位并准确。
主体模板安装完毕后，最后安装封头模板并进行整体加固。
现浇胸墙施工方案
现浇胸墙施工方案1工程概况本工程上部结构共955.403m，划分为52段，从北往南编号为1#、2#、3#.......52#；1#段胸墙、50#胸墙和南段护岸直立段的第52#胸墙设计长度均为18.851m，其余单段设计长度为18.876m，但是在沉箱安装过程中长度存在一定偏差，致使每段胸墙长度得根据沉箱安装后的实际长度进行调整；其码头面层设计标高为+4.0m；在码头前沿有高度为0.3m 的钢板防护的护轮坎，长度为944.73m；有三种封仓盖板、后轨道梁基础849.42m（门机防风拉索、锚定座、顶升板基础21组）。
沿码头前沿方向共布置RH1450双鼓一板型橡胶护舷50个,间距18.876米；150T铸铁系船柱50个, 间距18.876米，系船柱中心距码头前沿线1米，系船柱基础尺寸为L*B*H=1.5×1.395×1.188m，系船柱底盘顶部高出码头面层300mm；在码头前沿有高压电气箱坑21个，其尺寸为3×1.5×1.6m；托缆槽长度约为919.73m，其断面中心距码头前沿线1.51m；前轨道槽（断面尺寸为B*H=0.5×0.212m）中心距码头前沿线3m，后轨道槽距前轨道槽12m。
2施工基准线及高程控制待第一批10个沉箱沉降稳定后，现场实测沉箱安装前沿线，由于沉箱安装施工准线在胸墙设计前沿线往东150mm，沉箱安装回填后往前超过施工准线且与施工准线最大距离为80mm，所以胸墙现场施工前沿线按设计前沿线往东偏移70mm控制；胸墙的面层设计标高为＋4.000m，预留沉降量为50mm进行控制，在测量控制平台上距离施工前沿线850mm 处设胸墙浇注施工准线基点和水准点，用全站仪、拓普康GPS和水准仪分别控制前沿线位置和胸墙标高。
3施工顺序3.11#～49#段上部结构此结构形式的胸墙共有49段，除1#段长度为18.851m外，其余每段长度为18.876m，混凝土均分4次浇筑，第一次浇筑封仓盖板一，第二次浇筑封仓盖板二，第三次浇筑胸墙第一层（顶标高为+2.0m），第四次浇筑至码头面层。
胸墙施工方案
胸墙施工方案胸墙施工方案700字一、胸墙施工背景及基本要求：胸墙施工是指在建筑物的屋面上方设置一道或多道胸墙，用以保护人员及物品的安全，防止坠落事故的发生。
一般来说，胸墙的高度应不低于1.2米，抗风能力应满足设计要求，结构牢固、稳定；胸墙材料应具备一定的防腐、耐久性能，且符合国家相关标准。
二、施工前的准备工作：1.制定施工方案：根据设计要求和施工实际情况，制定胸墙施工方案，包括施工工序、材料选用和施工要点等。
2.材料采购：根据设计要求，选用符合规定标准的胸墙材料，如钢材、玻璃、金属网等，并按照施工方案的要求进行采购。
3.安全措施：确定施工期间的安全措施，包括搭设安全防护网、设置警示标识等，确保施工过程中的人员与材料安全。
三、施工工序及要点：1.测量定位：根据设计要求，结合实际情况，确定胸墙安装的位置和高度，并进行测量、定位。
2.基础处理：按设计要求，在屋面上方建立基础支撑体系，采用混凝土基础或其他适合的支撑方式，确保胸墙的稳固性和结构安全。
3.材料加工：根据设计要求，将胸墙所需的材料进行切割、焊接、组装等加工，确保其形状、尺寸的准确性。
4.胸墙安装：将加工好的胸墙材料进行固定，一般采用焊接或螺栓连接方式，确保胸墙的稳固性和结构安全。
5.结构处理：根据设计要求，对胸墙结构进行处理，如加固、抗风处理等，确保胸墙的稳定性和抗风能力。
6.防腐处理：对胸墙进行防腐处理，选用合适的防腐材料，确保胸墙的使用寿命和外观质量。
7.验收与保养：完成施工后，进行胸墙的验收工作，确保其符合设计要求和安全要求；并在日常使用过程中，加强对胸墙的保养工作，定期检查和维护。
四、施工安全与注意事项：1.施工过程中，所有人员都必须佩戴防护用具，如安全帽、安全带等。
2.施工现场必须搭设安全防护网，确保上方人员和下方人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，提醒周围人员注意安全。
4.施工过程中，严禁有酒后驾车、醉酒上岗等违规行为。
胸墙施工典型施工方案
目录1、工程概述 (1)2、典型施工目的 (2)3、当天潮位情况 (2)4、主要施工方法及施工工艺 (2)4.1、工艺介绍 (2)4.2、分层说明 (3)4.3、施工工艺 (5)5、操作要点 (5)5.1施工前准备工作 (5)5.2钢筋施工 (5)5.3模板施工 (7)5.4混凝土施工 (12)5.5 预埋件安装 (16)6、施工重点及难点及应对措施 (17)6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析 (17)6.2、解决方案及保证措施 (17)7、设备、人员配置 (18)8、安全保证措施 (19)8.1模板工程 (19)8.2钢筋绑扎 (20)8.3混凝土浇筑 (20)1、工程概述大连港太平湾港区散粮泊位工程分为301#、302#、303#三个泊位。
其胸墙均为L形胸墙。
303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m，宽7.9m，前立面高2.8m （护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
图1 上部结构效果示意图图2 303#码头断面示意图图3 301#、302#码头断面示意图2、典型施工目的1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。
2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。
3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。
3、当天潮位情况胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日，查阅潮汐表，具体数据如下：4、主要施工方法及施工工艺4.1、工艺介绍胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。
浆砌块石胸墙专项施工方案
浆砌块石胸墙专项施工方案一、工程概况海南炼化码头引堤工程引堤总长约608m。
1、桩号K0+000～K0+419断面型式（1-1～3-3、5-5）断面顶宽12m（1）在原地面上推填10～100kg堤心石至+3.50标高；（2）+3.50m标高上堤中心10.0m为M15浆砌块石基础及两侧胸墙，两侧胸墙为梯形断面，顶标高为+7.0，胸墙外侧为1.0×0.80m（高）的钢筋混凝土（C40混凝土）基础和厚0.25mm钢筋混凝土（C40混凝土）贴面，顶部设纵向钢筋混凝土（C40混凝土）压顶；M15浆砌块石胸墙两侧底部设置@2000mmφ80排水孔，i＝5%；两侧胸墙内回填块石；（3）回填块石上为C30混凝土混凝土路面面层0.24m厚，路面宽度10.0m，基层为级配碎石垫层0.20m厚，基层上为6%水泥稳定层0.20m厚；海南炼化码头引堤工程引堤总长约608m。
1、桩号K0+000～K0+419断面型式（1-1～3-3、5-5）断面顶宽12m（1）在原地面上推填10～100kg堤心石至+3.50标高；（2）+3.50m标高上堤中心10.0m为M15浆砌块石基础及两侧胸墙，两侧胸墙为梯形断面，顶标高为+7.0，胸墙外侧为1.0×0.80m（高）的钢筋混凝土（C40混凝土）基础和厚0.25mm钢筋混凝土（C40混凝土）贴面，顶部设纵向钢筋混凝土（C40混凝土）压顶；M15浆砌块石胸墙两侧底部设置@2000mmφ80排水孔，i＝5%；两侧胸墙内回填块石；（3）回填块石上为C30混凝土路面面层0.24m厚，除K0+281～K0+299路面宽度为25.5m外,其它路面宽度10.0m，中线标高+8.0，两侧放坡5‰。
路面基层为级配碎石垫层0.20m厚，基层上为6%水泥稳定层0.20m厚；（4）两侧护面石规格为600～800kg块石（2层）二级护面，厚1300mm，坡比为1：1.5；（5）两侧坡脚采用100～150kg块石护底，厚0.75m。
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目录1、工程概述 (1)2、典型施工目的 (2)3、当天潮位情况 (2)4、主要施工方法及施工工艺 (2)4.1、工艺介绍 (2)4.2、分层说明 (2)4.3、施工工艺 (4)5、操作要点 (5)5.1施工前准备工作 (5)5.2钢筋施工 (5)5.3模板施工 (6)5.4混凝土施工 (11)5.5 预埋件安装 (14)6、施工重点及难点及应对措施 (15)6.1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析 (15)6.2、解决方案及保证措施 (15)7、设备、人员配置 (15)8、安全保证措施 (16)8.1模板工程 (16)8.2钢筋绑扎 (17)8.3混凝土浇筑 (17)1、工程概述大连港太平湾港区散粮泊位工程分为301#、302#、303#三个泊位。
其胸墙均为L形胸墙。
303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m，宽7.9m，前立面高2.8m （护舷处高4.6m），后立面高0.8m。
图1 上部结构效果示意图图2 303#码头断面示意图图3 301#、302#码头断面示意图2、典型施工目的1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。
2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。
3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。
3、当天潮位情况胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日，查阅潮汐表，具体数据如下：4、主要施工方法及施工工艺4.1、工艺介绍胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，砼为大连港太平湾投资发展有限公司商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。
单片模板最大自重为7.76吨，支拆模板吊车采用50T吊车。
施工顺序根据沉箱安装及后方回填情况从一侧至另一侧进行胸墙施工，一层胸墙及二层胸墙均可采用“跳打”方式进行施工，需要注意的是二层胸墙施工时不可跨越一层胸墙尚未浇注的空档施工段进行施工。
本次典型施工的胸墙为303泊位A15#箱位胸墙XQ1、胸墙XQ2施工。
4.2、分层说明为方便模板支立及砼浇筑施工，拟将胸墙分两层浇注成型。
一层胸墙尺寸为长13.8m，宽11.735m，高0.8m，砼浇注方量为220 m3。
两端侧模采用普通大片钢模板，前、后立面模板采用工厂定制免拆模板，目的是为了方便胸墙一、二层砼以及胸墙与后方轨道梁基础砼能够较好的接合，免除一层胸墙浇筑后砼结合面凿毛工序，提高施工效率和加快工程进度。
二层胸墙尺寸为长5.0m，宽11.735m，前立面高2.8m（护舷处高4.6m），后立面高2.0m，砼浇注方量为133 m3。
该种分层方式胸墙前立面不存在施工缝，浇筑后胸墙砼表面美观整洁。
具体分层方式见图4、图5、图6。
图4 胸墙断面示意图1图5 胸墙断面示意图2图6 胸墙断面示意图3 4.3、施工工艺5、操作要点参照表1潮汐表，每天潮位低于胸墙底标高（+2.0m）的潮位持续时间合计为11h。
主要分布在两个时间段，白天6：30—12：30，晚间20：30—1:30。
故胸墙施工有效工作时间为11小时。
5.1施工前准备工作⑴沉箱安放好后，在沉箱四角设立四处沉降位移观测点，观测数据记录在专用的表格上。
沉降、位移观测数据及有关曲线定期向项目部工程部、监理工程师和业主报告。
⑵根据沉降、位移观测数据，为钢筋下料、钢筋绑扎、模板制作、模板支立、混凝土浇筑等相关工序施工提供数据调整参数，以保证钢筋保护层、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墙混凝土外形尺寸、前沿线位置、预埋件位置等相关工序的加工制作尺寸和外形外观尺寸。
5.2钢筋施工5.2.1钢筋原材料⑴钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。
钢筋进场后，由仓库人员对进场钢筋进行检查，检验数量分批检验，同规格、同炉号同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。
不合格必须当场退货；⑵按型号、规格分别堆放，采用30cm木方支垫，钢筋表面覆盖防水篷布，做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。
5.2.2钢筋加工钢筋原材料经复检合格后在新建预制场地集中加工。
钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。
⑴钢筋要平直、无局部曲折，钢筋表面要洁净、无损伤或油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净；⑵钢筋严格按照设计要求和规范规定进行加工，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定；钢筋弯曲时严格控制钢筋弯曲半径和弯钩长度，具体尺寸参照下图执行。
弯曲机弯曲轴须使用标准轴，严禁一轴多用。
图8 钢筋弯钩加工图⑶接头采用绑扎搭接，搭接长度要求35d，各规格钢筋的搭接长度分别为：Φ18：630mm；Φ14：490mm；⑷根据施工图纸，按规格、型号进行加工及制作；5.2.3钢筋绑扎在新建预制场地钢筋集中加工完毕后，由25T吊车装车，10T板车运输至码头后方回填平台位置，25T吊车吊至胸墙施工部位进行钢筋绑扎。
⑴沉箱顶部混凝土垫层表面先进行码头前沿线和轴线放样，施工人员根据轴线放样位置进行绑扎。
在钢筋绑扎前须引上沉箱隔墙处两侧的避雷针。
⑵绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。
⑶由于沉箱安装误差原因，钢筋绑扎时需调整钢筋骨架标高。
标高调整通过搭接部位进行调整。
⑷绑扎钢筋的铅丝选用20#铅丝，绑扎时每股2根，钢筋绑扎靠近外围横竖筋的交叉点要求全部绑扎牢固，中间部分交错点可间隔交错绑牢，但必须保证钢筋骨架有足够的稳定性，铅丝头不得伸入砼保护层内；⑸同一截面钢筋搭接接头面积受拉区（两端位置）不超过25%，受压区（中间位置）不超过50%；⑹松扣、缺扣数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中；⑺钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后由主办施工员和质检人员进行专检验收。
5.3模板施工5.3.1模板加工模板采用大型钢桁架或者钢结构模板。
胸墙模板分一层胸墙模板和二层胸墙模板两种。
以303泊位模板制作为例，模板加工图如图7，图8，图9，图10。
图9 303泊位胸墙模板加工图1图10 303泊位胸墙模板加工图2⑴型材均选用国标型材，材料质量不达标禁止使用。
⑵模板设计采用3倍安全系数，同时进行模板刚度、强度、稳定性验算。
吊点按照2点吊设计、模板连接按照螺栓对穿形式设计安全可靠，每个螺杆及连接件螺母均为双螺母设计。
⑶面板采用5mm厚钢板，钢板后用8#槽钢作竖肋，间距450mm，63角钢横向连接，竖肋后10#槽钢当作横肋，间距500mm，横竖肋后用竖向桁架（8#槽钢）进行加固，桁架间距750mm，采用焊接的方式连接，焊接处全部要求满焊。
⑷为避免沉箱安装误差造成胸墙外形尺寸变化，一层胸墙模板加工高度增加0.2m,二层胸墙临水面模板加工高度增加0.25m,其他位置模板高度增加0.1m。
⑸模板加工完毕后，表面要求打磨处理，确保表面光滑、平整。
存放过程中要求刷油贴膜存放，防止表面锈蚀。
⑴基本要求支立模板前必须将模板和底部表面灰浆、污垢清除干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀且表面不能有浮油；模板支立采用25T吊车辅助完成，先进行一层胸墙模板支立，待一层胸墙混凝土终凝后进行二层胸墙模板支立。
⑵一层胸墙模板支立一层胸墙模板支立需赶潮水施工。
模板底部支立在沉箱上，顶部标高+2.8m。
模板支立高程以顶标高控制为主，底部为辅。
303泊位模板支立平面尺寸为11.735m(前沿线方向长)*13.8m(横截面方向宽)。
根据工艺要求，前沿线、后沿线方向采用免拆模板网，横截面方向采用钢模板。
免拆模板网的支立依靠支立其位置的钢桁架进行加固。
免拆模板网支立高度约0.8m-1m。
横截面方向的钢模板支立在沉箱顶部，下口采用沉箱植筋和丝顶方式加固，上口采用16mm直径内拉杆间距0.6m加固。
①模板支立前，在混凝土垫层上用墨斗放出前沿线和模板支立边线。
②模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋，模板上的落地灰及时清理干净。
③模板拼缝平顺严密，不得漏浆。
④模板上口固定拉杆全部采用双螺母，胸墙后片一层模板底部采用预埋在封顶砼中的螺栓进行固定。
⑤采用双层免拆模板网以确保外形外观质量。
⑥严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。
⑶二层胸墙模板支立二层胸墙模板施工也需赶潮水施工。
后沿方向模板、横截面方向模板底部均支立在一层胸墙上，前沿方向模板底部依靠沉箱上口的预埋大头螺母固定牢固。
前沿方向模板支立以前沿线相对位置和上口标高为主，后沿方向模板和侧面模板以上口标高为主。
顶部标高为+4.8m。
303泊位模板支立平面尺寸为11.735m(前沿线方向长)*5m(横截面方向宽)。
根据工艺要求，前沿线方向、后沿线方向和横截面方向均采用钢桁架模板。
二层胸墙高度最低高度2m，前沿线方向最高4.6m，模板的固定和外形尺寸、高程控制非常重要。
前沿线模板的加固整体工艺为下口采用预埋大头螺母拉杆固定，中部采用25mm直径斜拉杆固定，上口采用钢桁架固定。
其余模板底部均采用一层胸墙顶部植筋和丝顶方式固定，上口采用钢桁架固定。
图14 二层胸墙模板支立二层胸墙模板支立除满足一层胸墙模板常规要求后，还应满足以下要求：①模板支立采用全站仪控制胸墙的前沿线，水准仪控制标高。
②胸墙临水面模板支立时，首先利用沉箱上的底层预埋大头螺母固定操作走台，走台安装完毕后，再利用沉箱上的顶层预埋大头螺母将临水面模板底部通过压杠进行固定。
③后片二层模板底部与侧面模板连在一起，顶部与临水面模板顶部通过桁架进行固定。
中部采用25mm直径内拉杆连接于预埋在一层胸墙内的预埋件。
④沉箱安装误差会造成与设计位置偏差，临水面模板支立时标高以顶标高+4.8m为主，底口采用双面胶条封堵。
平面位置控制胸墙前沿线线形。
⑤为保证混凝土保护层厚度，二层胸墙临水面模板中部焊接凹包，模板拆除后用砂浆抹平。
模板支立完毕后作业班组进行自检，自检合格后我部进行专检验收，验收时须逐个检查每个螺帽是否拧紧，再经过监理验收合格后方可进行砼浇筑施工。
验收内容如下：⑴模板接缝是否严密且不漏浆。
⑵脱模剂涂刷是否均匀。
⑶外形尺寸、标高是否满足允许偏差。
⑷模板连接件、丝顶、斜拉杆是否按双螺母配置，丝扣是否有损坏。
5.3.4模板拆除⑴根据试验室砼试块强度，当砼强度达到2.5MPa时即可拆除模板；⑵模板拆除前，先将模板顶离砼面，再用50T吊车将其缓慢吊起、拆除；⑶模板拆除后，除灰、刷油，以备下次周转使用。
5.4混凝土施工5.4.1 砼浇筑平面布置图图15 模板支立、混凝土浇筑施工平面图5.4.2砼浇筑操作要点胸墙浇筑采用陆上混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑的工艺。