液氨储罐的安全知识(正式版)

文件编号：TP-AR-L2869

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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液氨储罐的安全知识(正

式版)

液氨储罐的安全知识(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

(1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应

力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度

限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有

关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余

应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强

度较低的钢材。

(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免

焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接

顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组

焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽

量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后

残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

(3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。

(4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有

材料常规断裂韧度D0105的1ö5,所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估,并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1ö4壁厚和深度小于4mm 的浅裂纹,可以采用打磨的方法进行机械消除,但要严格控制打磨工艺;对于较深的裂纹,先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化,焊接时宜采用低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力处理。

(5)定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%～1%的范围。另外,还可加入其它抑制剂,如加入

100Lgög的冷冻机油或5Lgög的菜籽油或10～50Lgög 的硅油作为应力腐蚀抑制剂,都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。

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