液氨储罐的安全知识(正式版)

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液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆事故。

1、严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》及各种《安全生产管理制度》。

2、交接班时仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火，防毒器材）,正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品器具和防毒、防火器具。

3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，各项记录要完整清晰。

4、按时巡回检查，准确分析，判断处理生产和充装过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的要层层反映，做好记录直到隐患解除为止。

6、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级汇报。

7、装氨工程中必须佩戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线，液氨槽等，充装现场严禁无关人员进入。

8、液氨储罐的液位控制在容积的85%,降低液位的方法是加大销量和降低产量，液氨储罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放排污阀，待污排放完毕后关闭排污阀，打开液位计气相阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。

压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

液氨储存使用场所安全

液氨储存使用场所安全液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻和化肥等领域。

然而，液氨的储存和使用涉及很多安全风险，必须严格按照安全规范进行管理。

本文将从液氨的储存、使用场所的安全措施以及事故处理等方面来探讨液氨的安全问题。

一、液氨储存的安全要求2.储存场所：液氨储存场所应选择远离居民区、工业区等重要区域，避免火灾和爆炸风险。

储存设备应设在单独的区域，周围应设有安全防护措施，如围栏、防撞墙等。

同时，应定期检查储存场所和储罐的完整性，以确保不会发生泄漏和其他危险。

3.泄漏处理：液氨泄漏是一种常见的事故，处理不当可能会造成严重的伤害和环境污染。

一旦发生泄漏，应迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源，并通知相关人员撤离现场。

泄漏的液氨应用适当的方法迅速处理，避免进入排水系统和其他敏感区域。

二、液氨使用场所的安全措施1.防护措施：在液氨使用场所，工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防毒面具、防滑鞋等。

同时，使用场所应设有安全防护措施，如通风系统、抓地力好的地面、紧急防护设备等。

2.火灾防护：液氨是易燃易爆气体，应采取措施预防火灾事故的发生。

使用场所必须远离火源，禁止吸烟、明火和静电积聚。

等液氨使用完毕后，应严格关闭相关设备，避免泄漏和火灾的发生。

3.紧急处置措施：液氨使用场所应设置安全出口，并制定响应计划和紧急处置措施。

工作人员应接受相应的培训，掌握液氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急处置方法。

同时，应备有相应的灭火器具，便于及时控制小规模火灾。

三、液氨事故处理1.报警和撤离：一旦液氨事故发生，工作人员应立即向相关单位报警，并迅速采取适当的措施撤离现场。

在撤离过程中，应注意自身安全，避免混入泄漏区域和烟雾中。

2.封锁和隔离：在液氨事故现场，应迅速封锁泄漏源，隔离危险区域，并采取措施防止事故的扩散。

同时，应通知相关部门和人员，调度专业人员进行事故处理。

3.事故处理：液氨事故的处理需要由专业的应急救援队伍进行，切勿擅自处理。

液氨罐安全使用管理办法范本（2篇）

液氨罐安全使用管理办法范本液氨是一种具有强烈刺激性和毒性的化学物质，其储存和使用对于安全管理至关重要。

为了确保液氨的安全使用，制定并实施一套有效的液氨罐安全使用管理办法是至关重要的。

下面是一个液氨罐安全使用管理办法的范本。

第一章液氨罐的基本规定第一节液氨罐的分类和标识1. 液氨罐根据设计和使用的不同可以分为储存罐和使用罐。

2. 液氨罐应在外部明显位置设置标识，标识内容包括：液氨的名称、危险性标志、容器编号等。

第二节液氨罐的选型和安装1. 液氨罐的选型应满足储存或使用需求，具备足够的容量和压力承受能力。

2. 液氨罐的安装应符合相关法规要求和标准，确保稳定并与周围环境保持一定的距离。

第三节液氨罐的安全阀和泄漏探测装置1. 液氨罐应配备安全阀，用于控制罐内气体压力，防止罐体爆炸。

2. 液氨罐应配备泄漏探测装置，用于及时发现液氨泄漏情况，采取紧急措施进行处理。

第二章液氨罐的操作规定第一节液氨罐的操作人员1. 液氨罐的操作人员应经过专门培训，掌握液氨的基本性质、危险性和安全操作方法。

2. 操作人员应持有效证件，严格按照操作程序进行工作，不得私自操作或绕过安全设施。

第二节液氨罐的装卸和储存1. 液氨罐的装卸应由专业人员进行，按照操作规程进行操作，确保安全装卸和储存。

2. 液氨罐储存区域应设有专门的防护设施，防止液氨泄漏对环境和人员造成伤害。

第三节液氨罐的检查和维护1. 液氨罐应定期进行检查和维护，包括罐体外观、安全阀、泄漏探测装置等的检修和更换。

2. 液氨罐的检查和维护应由专业人员负责，确保罐体的安全和正常运行。

第三章液氨罐事故应急处理第一节液氨泄漏事故的应急措施1. 发现液氨泄漏应立即采取紧急措施，第一时间通知相关人员疏散，封锁泄漏源。

2. 防护人员应佩戴个人防护装备，进行泄漏源的紧急修复或控制，防止事故扩大。

第二节液氨火灾事故的应急处理1. 发生液氨火灾应立即启动火灾报警器，并通知消防部门，确保火灾得到及时处置。

液氨存储安全要求

液氨存储安全要求液氨是一种广泛应用于化工和制冷工业中的气体。

由于液氨是一种易燃、易爆的危险物品，所以在液氨的存储过程中，必须要严格遵守安全要求，并加强掌握液氨的安全知识，保证生产过程的安全。

以下是液氨存储安全要求的详细内容：1. 物品摆放在液氨储罐附近，应清理垃圾，方便应急处置。

储罐到储存场地所用的铁路或公路附近应禁止库内外物品的散置，以确保易燃物品与液氨之间的安全距离存在。

储存区内的建筑物应设置满足消防要求的耐火分隔墙，并符合相关国家的建筑设计规范。

2. 储罐安装液氨储罐应固定安装在承重能力强的基础上，并且应设有足够的支架和固定件，以确保储罐的稳定性。

储罐与支架之间应设置减震缓冲带，并对储罐底部采用防震、防滑的措施来防止发生意外事故。

另外，在储罐上应设置贴有液氨的危险警示标志和相关的安全提示板。

3. 管路布置液氨管道的管线采用钢管等耐腐蚀材料制作，管道应与储氮罐之间设有泄漏控制阀，以便在管道泄漏时，能够及时关闭阀门，从而阻止液氨泄漏扩散。

管道布置和地理位置应符合消防规定和技术要求，避免与易燃、易爆物品或热源近距离接触，并且管道应保持畅通，不得有任何堵塞。

4. 防火措施液氨底部有据水，水中加入水泥可提高冷却、灭火效果。

储存区域内禁止吸烟，并且禁止使用明火或者其他直接引燃类物品。

储存区域外应有消防栓、灭火器等灭火设施，以防万一发生火灾事故。

5. 库房安全措施液氨库房内排风设备必须运转良好，确保储存空间内可以实现良好的通风和氧气充足。

储存箱体内应有足够的照明设施，并且应定期进行温度检测，确保储存环境温度在安全范围内。

同时，储存库房内还应配备一定数量的呼吸器和其他防护设备，以确保安全。

液氨是一种非常危险的化学物质，因此其存储需要进行严格的管理和各种安全措施。

安全是液氨存储和使用的基本要求，各种安全标准和技术措施的执行与使用依据是作业员完善的安全知识和操作规则。

液氨安全基础知识培训(完整版共25页)

液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么？（What is ammonia ?）（1）液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体（Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C）；（2）液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量（Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved）；（3）液氨有严重刺激性气味，5-10ppm的浓度下人可以直接吸入（Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm）；（4）液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。

由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度（Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous）；（5）液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的（Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure）；（6）以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的（The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material）；（7）全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）（World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006)）。

液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程1. 引言液氨储罐是用来储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、制冷等领域。

为了保证人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导液氨储罐的安全操作。

2. 液氨储罐的基本信息液氨储罐是由特殊材料制成的密闭容器，一般具有以下基本信息：•容量：指液氨储罐的总容量，通常以升（L）为单位。

•压力：液氨储罐内部的压力和温度控制在一定范围内，一般以兆帕（MPa）为单位。

•温度：液氨储罐内部的温度需要监控和控制，一般以摄氏度（℃）为单位。

3. 液氨储罐的安全操作流程3.1. 液氨储罐的开启和关闭1.确保周围环境安全，无任何火源和可燃物。

2.使用合适的工具打开储罐的阀门。

在打开之前，应先检查阀门的密封状况，确保无泄漏。

3.缓慢打开阀门，避免液氨流量过大，引起压力变化过大。

4.关闭储罐阀门时，同样应缓慢操作，避免压力急剧变化。

3.2. 液氨储罐的操作注意事项1.液氨储罐操作人员应接受专业培训，具备液氨储罐操作资格证书。

2.液氨储罐应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。

3.使用液氨储罐时，应远离明火和高温源，防止引发火灾和爆炸。

4.在操作液氨储罐时，应穿戴防护设备，包括耐腐蚀手套、防护眼镜、防护服等。

5.操作液氨储罐期间，应注意防止液氨泄漏。

一旦发现泄漏情况，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。

6.液氨储罐的操作人员应保持警觉，注意观察液氨储罐的异常情况，如温度升高、压力增大等，及时采取措施处理。

4. 液氨储罐事故应急处理在液氨储罐发生事故时，需要采取应急措施，保障人员和设备的安全。

常见的应急处理措施包括：1.在发生泄漏时，应立即停止液氨的供应，并及时通知有关部门。

2.在泄漏事故中，应优先保护液氨储罐周围的人员避免受到伤害。

3.在发生火灾时，应立即启动灭火设备，采取相应的灭火措施。

4.若液氨储罐发生爆炸风险，应迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。

5. 液氨储罐的维护保养为了确保液氨储罐的正常运行，需要定期进行维护保养。

液氨安全生产知识介绍

液氨安全生产知识介绍
内容提纲
一、氨气相关事故及统计分析二、氨气的危险特性及用途三、我国的危险化学品平安管理及法律法规四、危险化学品重大危险源监视管理暂行规定五、危险化学品重大危险源的定量风险评估技术
内容提纲
六、HAZOP分析技术七、仪表功能平安技术八、氨气泄漏处置与应急技术九、相关氨气操作规程十、以标准化为抓手建立适用的平安管理体系
一、氨气相关事故及统计分析
2021年4月22日，四川仁寿县金凤食品公司生产车间氨气管道发生泄漏事故，4人在医院抢救无效死亡。事故发生时，厂区内有20多名工人，空气中弥漫着强烈的刺激性氨气味，导致现场工人出现不同程度中毒。消防官兵用喷雾水对车间的氨气进展稀释降低浓度。同时组织企业技术人员寻找泄漏点并堵漏。
2021年4月1日上午9点左右，位于德州临邑县的金锣肉制品冷库车间发生氨气泄漏事故，造成40余人中毒住进医院，中毒者均是该公司冷库车间的工人。冷库采用氨制冷技术，液氨在设备管道内的储量非常大，管道破裂时，氨气迅速在整个车间中弥漫开来。
2021年10月22日深夜，湖北省洪湖市德炎水产公司发生一起氨气泄漏事故，共接诊患者479人，3名重度患者。经湖北省平安生产监视管理局组织的专家组调查认定，原因是冷却器螺旋盘管老化断裂，导致氨气泄漏。
一、氨气相关事故及统计分析
一、氨气相关事故及统计分析
2021年6 月3日清晨，吉林省德惠市宝源丰禽业发生液氨泄漏爆炸事故。
该事故造成120人遇难，77人受伤，3000名周围群众疏散。
一、氨气相关事故及统计分析
2021年6 月3日清晨，吉林省德惠市宝源丰禽业发生液氨泄漏爆炸事故。
二、氨气的危险特性及用途
液氨危险性

液氨知识及风险预控

液氨知识及风险预控•液氨基本知识•液氨安全风险识别•液氨储存与运输管理目录•液氨使用安全操作规程•风险预控策略与方法•应急处置方案及资源保障选择阴凉、通风良好的场所，远离火源、热源。

储存场所使用专用储罐，定期检查储罐及附件是否完好无损。

储存容器经过专业培训，了解液氨的性质和安全操作方法。

佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等，避免接触皮肤和吸入气体。

防护措施操作人员迅速撤离泄漏污染区，切断火源，应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服，用大量水冲洗稀释后排入废水系统。

泄漏处理切断气源，用雾状水、干粉、抗溶性泡沫等灭火剂灭火。

火灾处理应急处理定义：液氨，又称为无水氨，呈无色液体，具有强烈的刺激性气味，容易挥发，气化后形成氨气。

化学性质：液氨具有较强的还原性和碱性，能与酸类物质发生中和反应。

此外，液氨还具有配位能力，能与金属离子形成配合物。

物理性质：液氨的密度比水小，熔点和沸点较低，极易溶于水。

在常温常压下，液氨具有较高的蒸汽压，容易挥发成氨气。

.液氨定义与性质电解法以食盐为原料，通过电解反应生成氢氧化钠和氢气，再与氮气在高温高压下催化反应生成氨气。

最后经过冷凝、液化等工序得到液氨。

合成氨法通过天然气、煤等原料，经过高温高压下的催化反应，生成氨气。

再经过冷凝、液化等工序，得到液氨产品。

副产氨法在化肥、石油化工等生产过程中，会产生副产氨气。

通过回收、净化、液化等工序，将副产氨气转化为液氨产品。

液氨生产工艺液氨用途与市场用途液氨主要用于生产氮肥、复合肥、硝酸、纯碱等化工产品。

此外，液氨还可用于制冷剂、金属清洗、制药、电子等行业。

随着科技的发展，液氨在新材料、新能源等领域的应用也在不断拓展。

市场液氨市场受国内外经济形势、政策调整、产能变化等多种因素影响。

近年来，随着环保政策的加强和落后产能的淘汰，液氨市场供需关系有所改善。

然而，国际市场的波动和贸易摩擦仍可能对液氨市场带来不确定性。

泄漏与中毒风险泄漏风险液氨储罐、管道、阀门等设备损坏或操作不当，导致液氨泄漏，造成人员伤害和环境污染。

液氨安全教育培训(2篇)

第1篇一、培训目的为了提高员工对液氨安全的认识，增强安全意识，降低液氨事故发生的风险，确保员工的生命安全和身体健康，特进行液氨安全教育培训。

通过本次培训，使员工掌握液氨的基本知识、安全操作规程和应急处置措施，提高应对液氨事故的能力。

二、培训对象公司全体员工，特别是涉及液氨操作、储存、运输、管理等岗位的员工。

三、培训内容1. 液氨基本知识（1）液氨的物理性质：无色、无味、易挥发，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，在空气中形成白色烟雾。

（2）液氨的化学性质：易燃易爆，遇水会产生大量的热，生成氨气，氨气对人体有害。

2. 液氨的安全操作规程（1）操作前的准备工作：熟悉设备、管道、阀门等设施，检查设备是否完好，确保操作安全。

（2）操作过程中注意事项：穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等；严禁将液氨泄漏到空气中，防止氨气中毒；保持操作现场通风良好；严格按照操作规程进行操作。

（3）操作后的注意事项：关闭设备阀门，切断电源，清理现场，防止污染环境。

3. 液氨的储存和运输（1）储存：液氨储存于专用储罐内，储存温度应控制在-33℃以下，储存环境应保持通风良好。

（2）运输：液氨运输时应使用专用槽车，严格遵守国家有关运输规定，确保运输安全。

4. 液氨事故应急处置措施（1）氨气泄漏：立即关闭泄漏源，切断电源，组织人员撤离现场，报警并通知相关部门。

（2）人员中毒：迅速将中毒人员转移到通风良好的地方，给予吸氧、清洗眼睛等急救措施，并立即送往医院救治。

（3）火灾：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，严禁使用水灭火。

四、培训方法1. 理论培训：通过讲解、案例分析、观看视频等形式，使员工了解液氨的基本知识、安全操作规程和应急处置措施。

2. 实践操作：组织员工进行液氨操作演练，提高员工实际操作能力。

3. 考试考核：对培训内容进行考试，检验员工掌握程度。

五、培训时间本次培训时间为2天，具体时间安排如下：第一天：上午：液氨基本知识、安全操作规程；下午：液氨事故应急处置措施。

液氨储区安全注意事项

菏泽广源铜带股份有限公司液氨储区安全注意事项一、氨的特性及危害1、特性氨为无色气体，具有强烈的刺激性，可燃，燃点651℃，爆炸极限15.7％～26％（WV）。

液氨泄漏时，从泄漏处冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味；泄漏处的罐体、管线发冷，严重结冻。

2、危害（1）氨的大量泄漏将对人的生命和设备造成危害，一般是通过人的皮肤和呼吸道侵入人体造成危害，氨可深入从鼻腔到肺泡的整个呼吸道，同时人们因鼻受不了刺激而用口呼吸，进入到胃里，引起恶心等到现象，氨很容易侵入粘膜部位，使人们出现刺激难忍等现象。

（2）氨中毒有急性中毒和慢性中毒在发生事故大量泄漏时极会出现急性中毒，往往引起喉痉挛声门水肿，严重还会造成呼吸道机械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨气会引起中毒性肺水肿，呼吸道炎症、尿道炎症、眼部炎症等。

（3）液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。

二、液氨储罐区易泄漏部位及成因1、液氨储罐的各类进出口阀门、管道、压力表因腐蚀和超压，发生破裂。

2、液氨储罐安全阀失灵，当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。

3、液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。

3大量氨泄漏危害特点3.1中毒由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。

3.2着火大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。

3.3爆炸大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达到爆炸极限，暂时不会爆炸。

但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。

3.4灼伤液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。

3.5冻伤液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。

发生液氨泄漏的主要危险主要有中毒、灼伤和冻伤。

由于氨的理化特性，发生火灾和爆炸的机率较小。

液氨安全操作规程

液氨安全操作规程一、液氨概述液氨是一种具有高毒性和易燃性的化学物质，常用于制冷、化学工业和农业。

液氨具有刺激性气味，接触液氨可能导致严重的化学灼伤和眼睛损伤。

因此，在液氨的存储、搬运和使用过程中，必须遵守以下安全操作规程。

二、液氨存储和标识1. 液氨应储存在专用的储罐中，储罐应符合国家相关标准，并设有漏油防止装置和避雷设施。

2. 储罐应定期检查和保养，如发现泄漏或损坏，应立即修理或更换。

3. 储罐周围应设置防火墙，以防止火灾蔓延。

4. 液氨储罐应醒目标注“液氨”、“易燃”、“高压”等标识，以提醒工人注意安全。

三、液氨搬运和使用1. 搬运液氨的工作人员应经过专业培训，掌握相关知识和操作技能，持有相应的资格证书。

2. 在搬运过程中，应佩戴防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防毒面具、安全鞋等。

3. 液氨容器应完整无缺，严禁在有泄漏的容器上进行搬运。

4. 液氨容器应垂直放置，并使用专用的输送工具进行搬运，避免摇晃和撞击。

5. 在搬运过程中严禁把液氨容器滚动或拖曳。

6. 液氨应储存在通风良好的地方，远离火源和其他易燃物。

7. 对于液氨的使用，应严格按照操作规程进行，禁止超过容器承受压力。

8. 使用液氨的工作人员应在操作区域内穿戴防护装备，以防止液氨接触到皮肤和眼睛。

9. 液氨使用后的容器应妥善处理，及时封存，避免泄漏和污染。

四、液氨泄漏处理1. 一旦发现液氨泄漏，应立即停止工作，并迅速撤离泄漏区域。

2. 在撤离时要保持冷静，避免乱跑，以免增加伤害风险。

3. 如果泄漏量较小，可以使用防护装备进行封堵，如化学防护服和防毒面具等，但必须要有足够的经验和专业知识。

4. 如果泄漏量较大，应立即通知专业人员，采取安全措施进行泄漏处理。

5. 在处理液氨泄漏时，应避免使用明火和产生火花的设备，以免引发火灾或爆炸。

五、液氨事故应急处理1. 在液氨事故发生时，应立即向相关部门汇报，同时启动应急预案。

2. 当液氨泄漏造成火灾时，应立即启动灭火器材进行灭火，并组织相关人员疏散。

液氨罐存放点的安全要求

液氨罐存放点的安全要求
液氨是一种重要的工业原料，但同时也是一种危险物品。

为确保液氨的安全使用，液氨罐存放点应该满足以下几个安全要求：
1. 罐体的安全要求
液氨罐体应当符合国家标准，具备一定的强度和韧性，以承受罐内压力和外界
的作用力。

罐体应通过检验合格，无任何泄漏隐患。

2. 储存环境的安全要求
液氨应存放在通风、干燥、阴凉的地方，远离火源和易燃物品，避免阳光直射。

储存区域四周应设有防护栏杆和明显的警示标志，以确保人员和行车等安全通行。

3. 安全管理的安全要求
在液氨罐周围设立警戒线，并配备相应的安全警示标识，提醒人员注意安全。

储罐的进出口及附属设施应装设安全阀、压力表、温度计、液位计等仪器，确保设备运行稳定。

并定期进行巡检和维护保养，确保罐体的安全可靠。

4. 紧急情况的应急措施
一旦液氨罐出现泄漏等安全问题，应立即启动应急预案，并向周边区域发出警报。

同时，隔离液氨泄漏区域，确保人员不进入泄漏区域，并及时进行喷淋降温，消除泄漏。

以上是液氨罐存放点的安全要求，必须在操作过程中严格遵守，加强安全管理，做到生产安全第一。

液氨储罐安全管理及事故预防对策

液氨储罐安全管理及事故预防对策液氨是一种无色和带有刺激性气味的气体，易溶于水，易燃，但不自燃。

浓度10%以上的氨属于毒品法规定以内，并被视为二级毒品。

如果发生氨泄漏将对人体有极大的影响。

气态氨严重刺激眼角膜、呼吸道和皮肤。

氨中毒会造成肺水肿(肺泡积水)和呼吸困难，只需几分钟之后，氨就会对脑组织带来中毒的影响，接着就是活动减弱和痉挛。

在痉挛减轻之后会出现听觉下降，眼睛局部受伤时可导致角膜炎，并造成失明。

吸入氨蒸汽会引起喉咙疼痛，鼻腔刺痛、阵咳窒息、眩晕、胸部阵痛、头痛恶心、浑身不适。

在大量吸入氨时会造成肺水肿，过量会造成死亡。

对皮肤的局部影响症状为发红、起水泡。

口腔吸入氨水溶液会引起口腔和食道剧烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。

液氨是剧毒品，一旦发生泄漏事故，后果不堪设想，轻者造成人身的伤害，同时也对工厂的设备造成化学腐蚀。

重者造成人员伤亡及生产停车事故。

因此，做好液氨储罐的安全管理工作，直接关系到净煤气的安全、连续、稳定、优质、高效。

液氨储罐的安全管理及事故预防措施：一、液氨储罐的安全管理液氨储罐属于Ⅲ类压力容器。

气化厂对液氨储罐的管理采用了系列化的三级管理方法：总厂级主管部门(机动处) —分厂级管理—车间级管理。

实行分级负责，层层落实包保责任制。

有专业部门对全厂氨吸收制冷系统的液氨储罐实行定期的检验，并将大容量的液氨储罐列为了重大危险源的安全管理，做为工厂安全监察的重点工作。

液氨储罐的液氨贮存量一般留有10%-20%的空间，这样可有效保证液氨储罐安全使用。

十多年来，气化厂始终将液氨储罐的安全列为生产中的头等大事，尤其在夏季高温时，采用有效的降温，在储罐上设置了水幕喷淋的办法，从而确保了液氨储罐的安全使用。

每年专业部门都对系统内的液氨储罐实行安全技术检验及安全评价，使液氨储罐的使用始终处于受控状态。

二、液氨储罐的安全阀安全阀是液氨储罐的主要附件，装在每个液氨储罐上的2个安全阀，是为了保证液氨储罐在超压情况下得到保护，液氨储罐的设计压力为2.5MPa，安全阀的开启压力为2.0 MPa，液氨系统的最高工作压力为1.65 MPa。

液氨安全提示

1．介质特性1.1 理化特性。

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。

极易溶于水，气氨加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。

液氨在工业应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

1.2 危险特性。

危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。

火灾爆炸危险性类别为乙类。

与氟、氯等能发生剧烈反应。

氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆极限为15.5～25%。

氨具有较高的体积膨胀系数。

如：满量充装液氨的钢瓶，在0—60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32—1.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。

为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。

1.3 液氨的存储安全要求1.3.1 氨区设置由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非专人员随意进出。

液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，卧罐之间的防火间距一般为1.0倍不宜大于1.5m，球罐之间的防火间距宜0.5-1.0倍球罐直径。

氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。

储罐一端为固定端、一端为滑动端，以保证罐体因外界环境及内部压力变化发生伸缩时能自由滑动。

氨区与周边建筑物防火间距根据液氨储罐量和建筑物防火等级确定，最少不小于12m，一般25m为宜。

在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

1.3.2 防火堤设置液氨储罐周围设置防火堤，防火堤设计应根据储罐形式和储罐容量确定，其高度应为1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的适当位置设至少2个踏步或坡道。

常温储存方式下防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

防火堤内地坪不易高于堤外消防道路地面标高。

1.3.3 装卸场所要求在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，还应设远程切断装置。

液氨及液氨罐区的安全培训教材

液氨及液氨罐区的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。

以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。

最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。

我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。

做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。

1液氨简介：液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。

随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。

由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3,分子量17,密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃ 水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30mg/m3,与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3,液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。

氨气加压到 0.7—0.8MPa 时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。

液氨储罐安全操作规程

液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则为了保障液氨储罐的安全运行，防止意外事故的发生，特制定本《液氨储罐安全操作规程》，规定了液氨储罐的管理和操作流程，以确保液氨储罐的正常使用和运行安全。

第二章管理1. 液氨储罐的管理由专人负责，由专人保持相关设备和设备区域的安全清洁，随时检查储罐的液位、压力和温度，确保液氨储罐操作安全。

2. 及时处理液氨储罐运行中的异常情况，及时通知领导和相关部门。

3. 储罐区必须设置显眼而醒目的安全标志，严禁闲杂人员进入储罐区。

4. 不得在储罐周围堆放易燃易爆的物品，防止引起意外事故。

第三章操作1. 液氨储罐运行前，必须进行全面检查，确认各项安全措施和防护装置已经完好有效，方可正常操作。

2. 操作人员必须具有相应的技术和操作资格，严格按照规程进行操作，严禁擅自修改液氨储罐的操作程序和参数。

3. 操作人员必须带好相关的防护装备，包括但不限于手套、口罩、眼镜等。

4. 操作人员必须时刻关注储罐的液位、压力和温度，发现异常情况要立即停止操作，并采取相应的应急措施。

5. 在操作液氨储罐时，必须保证储罐周围没有明火、电气设备等易燃因素，以免引起意外事故。

第四章维护1. 定期对液氨储罐进行维护，包括但不限于清洗储罐内部、检查并更换防护装置等。

2. 对液氨储罐进行维护时，必须严格按照规程操作，确保维护过程安全。

3. 储罐维护结束后，必须对现场进行清理，保证周围环境的整洁。

第五章应急处理1. 在液氨储罐意外事故发生时，首先必须立即停止储罐运行，并采取相应的措施消除事故隐患。

2. 在液氨储罐渗漏或泄漏时，应立即向周围人员发出警告，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。

3. 在液氨储罐发生火灾时，应立即按照应急预案进行处理，采取相应的灭火措施，并通知相关部门进行处理。

第六章管理制度1. 液氨储罐的管理和操作按照国家相关法律法规进行，严格遵守安全生产标准和操作规范。

2. 液氨储罐的安全管理制度必须定期进行审查、更新，确保其与实际相符合。

氨储罐管理制度及预防措施

仅供参考[整理] 安全管理文书氨储罐管理制度及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页氨储罐管理制度及预防措施液氨是一种无色和带有刺激性气味的气体，易溶于水，易燃，但不自燃。

浓度10%以上的氨属于毒品法规定以内，并被视为二级毒品。

如果发生氨泄漏将对人体有极大的影响。

气态氨严重刺激眼角膜、呼吸道和皮肤。

氨中毒会造成肺水肿(肺泡积水)和呼吸困难，只需几分钟之后，氨就会对脑组织带来中毒的影响，接着就是活动减弱和痉挛。

在痉挛减轻之后会出现听觉下降，眼睛局部受伤时可导致角膜炎，并造成失明。

吸入氨蒸汽会引起喉咙疼痛，鼻腔刺痛、阵咳窒息、眩晕、胸部阵痛、头痛恶心、浑身不适。

在大量吸入氨时会造成肺水肿，过量会造成死亡。

对皮肤的局部影响症状为发红、起水泡。

口腔吸入氨水溶液会引起口腔和食道剧烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。

液氨是剧毒品，一旦发生泄漏事故，后果不堪设想，轻者造成人身的伤害，同时也对工厂的设备造成化学腐蚀。

重者造成人员伤亡及生产停车事故。

因此，做好液氨储罐的安全管理工作，直接关系到净煤气的安全、连续、稳定、优质、高效。

液氨储罐的安全管理及事故预防措施：一、液氨储罐的安全管理液氨储罐属于Ⅲ类压力容器。

气化厂对液氨储罐的管理采用了系列化的三级管理方法：总厂级主管部门(机动处)-分厂级管理-车间级管理。

实行分级负责，层层落实包保责任制。

有专业部门对全厂氨吸收制冷系统的液氨储罐实行定期的检验，并将大容量的液氨储罐列为了重大危险源的安全管理，做为工厂安全监察的重点工作。

液氨储罐的液氨贮存量一般留有10%-20%的空间，这样可有效保证液氨储罐安全使用。

十多年来，气化厂始终将液氨储罐的安全列为生产中的头等大事，尤其在第 2 页共 5 页夏季高温时，采用有效的降温，在储罐上设置了水幕喷淋的办法，从而确保了液氨储罐的安全使用。

每年专业部门都对系统内的液氨储罐实行安全技术检验及安全评价，使液氨储罐的使用始终处于受控状态。