轧钢机机架设计
1580板带热连轧粗轧机机架设计
1580板带热连轧粗轧机机架设计1580 hot strip rolling mill stand design学院（系）：专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业。
热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
带钢热连轧生产，按生产过程分为原料准备、加热、粗轧、精轧以及卷取五个区域，另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平衡等专业机组，根据需要进行热处理。
本此设计轧机为四辊热连轧机，重点设计了机架部分。
根据轧钢机型式和工作要求及结构不同，轧钢机机架分为闭式和开式两种，本次设计采用闭式机架。
机架是轧机的重要部件用来安装整个辊系及轧辊调整装置，并承受全部轧制力。
因机架重量大、制造复杂，一般给予很大安全系数，并作为永久使用的不更换零件来进行设计。
本次设计内容主要包括确定薄板热连轧生产工艺及设备，设计四辊轧机机架结构及型式，并对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的校核。
本设计主要采用了采利柯夫计算方法进行闭式机架的强度和变形计算。
关键词：热连轧；轧机机架；四辊1580 hot strip rolling mill stand rough designAbstractThe steel industry is the pillar industry of the national economy, Hot rolled strip production is a major part of the production of iron and steel.Hot rolled strip is one of the main varieties of steel products,Widely used in industry, agriculture, transportation and construction industry.Hot rolled strip technology provides high quality raw materials for cold rolling,Greatly meet the needs of national production and life.Hot strip production.In hot strip rolling production, the production process is divided into raw material preparation, heating, rolling, finish rolling and coiling five regions.In addition to finishing section,which has across-cutting,slitting and heat balance and other professional unit,Heat treatment according to need.The mill si a four-high hot rolling mill. The project is on the design of the Mill Housing. According to the rolling type and job requirements and different structure,mill Housing frame is divided into two kinds of closed and l Housing is one of the important components which is used for installing the whole system of Roll,the device which regulates Mill Roll and supporting all of rolling pressure. Mill Housing has been designed the perpetual andun-substitutive component for its large weight, complex technological process and high safety coefficient. The design content mainly includes the determination of the production process and equipment of hot rolling, design of four high mill stand structure and type, and the strength of the mill housing, stiffness and stability and other aspects of checking.Strength and Deformation calculation of Close-top mill housing mainly adopt the Calculation Method of A.I.TselikovKey Words: hot rolling; mill housing; four roller目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 1 绪论........................................................................................................................ - 1 -1.1 热轧板带钢发展历史............................................................................................. - 1 -1.1.1 热轧板带钢生产的发展史.......................................................................... - 1 -1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史.................................................................. - 1 -1.2 热连轧技术的发展现状......................................................................................... - 2 -1.2.1 带钢生产技术的进步.................................................................................. - 2 -1.2.2 热带钢装备技术进步.................................................................................. - 3 -1.3 我国热轧板带钢发展趋势..................................................................................... - 4 -1.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向.............................................. - 4 -1.3.2 我国热带轧机的发展趋势.......................................................................... - 5 -1.4 热轧板带钢的生产工艺及其特点......................................................................... - 5 -1.4.1 常规热连轧工艺.......................................................................................... - 5 -1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 ................................................................... - 6 -1.5 热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求............................................................. - 6 -1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用.......................................... - 7 -1.5.2 除鳞技术的发展.......................................................................................... - 7 -1.6 板、带热轧机的分类............................................................................................. - 7 -1.6.1 特厚板轧机和中厚板轧机.......................................................................... - 8 -1.6.2 行星轧机...................................................................................................... - 8 -1.6.3 炉卷轧机...................................................................................................... - 8 -1.6.4 连续式轧机.................................................................................................. - 9 -2 热连轧生产的工艺过程和设备组成............................................................................ - 10 -2.1 原料准备............................................................................................................... - 10 -2.2 板坯加热及设备组成........................................................................................... - 10 -2.3 粗轧机组............................................................................................................... - 11 -2.4 精轧机组............................................................................................................... - 12 -2.5 轧后冷却和卷取................................................................................................... - 13 -3 轧机机架........................................................................................................................ - 14 -3.1 闭式机架............................................................................................................... - 14 -3.2 开式机架............................................................................................................... - 17 -4 机架主要结构参数........................................................................................................ - 19 -5 机架强度和变形计算.................................................................................................... - 21 -5.1 机架的材料和许用应力....................................................................................... - 21 -5.2 机架立柱断面形状选择....................................................................................... - 21 -5.3 机架强度计算....................................................................................................... - 21 -5.4 机架变形计算....................................................................................................... - 29 -5.5 机架倾翻力矩计算............................................................................................... - 31 -5.5.1 传动系统加于机架上的倾翻力矩............................................................ - 31 -5.5.2 水平力引起的倾翻力矩............................................................................ - 32 -5.5.3 支座反力及地脚螺栓的强度计算............................................................ - 33 - 参考文献.............................................................................................................................. - 35 - 致谢..................................................................................................... 错误!未定义书签。
中小型轧钢机械设计与计算
中小型轧钢机械设计与计算
中小型轧钢机械设计与计算是对中小型轧钢机械进行结构设计和性能计算的过程。
下面是设计和计算中常见的考虑因素：
1. 设计要求：根据轧钢机械的应用需求确定设计参数，如轧制材料、轧制工艺、规格要求等。
2. 结构设计：设计轧钢机械的整体结构和各个部件，包括传动系统、导向系统、轧辊和辊架等。
3. 动力设计：确定轧钢机械所需的功率和转速，以满足轧制过程中的力学要求和轧制效率。
4. 热力学计算：根据轧制材料的物理特性，计算轧辊与材料之间的摩擦力、变形力和温度变化等参数，以确保轧制过程的控制和效果。
5. 结构强度计算：对轧钢机械的各个部件进行强度分析和计算，以确保设计的可靠性和安全性。
6. 控制系统设计：设计轧钢机械的自动控制系统，包括传感器、执行机构和控制算法等，以实现对轧制过程的精确控制。
7. 润滑和冷却设计：确定适当的润滑和冷却方案，以保持轧钢机械的正常运行和延长寿命。
设计与计算中需要考虑材料选型、摩擦、变形、温度变化、强度、稳定性等多个因素，并利用工程设计软件、计算机辅助设计等工具进行模拟和分析。
同时，也需要遵守相关的标准和规范，确保设计和制造符合安全和质量要求。
由于中小型轧钢机械的具体应用和规模可能存在差异，因此设计和计算的具。
轧钢机机架设计及机架强度和变形的计算
5——1
E——材料的弹性模量，x——计算截面与I——I截面间 中性线长，Mx——计算截面x点的弯矩，Ix——计算截面x 点的惯性矩。
7
假设弯矩的正方向——以顺时针为正。则在计算截面x 点的弯矩为：
R Mx y M 1 2
将上式对M1求导数，可得出：
代入5——1式：
Mx / M 1 1
这里介绍材料力学方法
1、基本假设 • 对称性——它反映在以下两个方面：
4
结构上的对称性——左右对称。
受力即载荷上的对称性——同样为左右对 称。 为简化计算，假设水平力很小可忽略不计。 • 机架的刚性很大，其交接处的转角变化可忽略 不计。 • 根据以上假设，将机架沿 I——I 截面剖开，即 可得出简化的相当系统。在 I——I 截面上作用有 R/2的垂直作用力（R实际是作用在一片机架上的 轧制力，对板带轧机而言，R应为总轧制力的一 半）与剖开后暴露出的内力矩M1（即所求的未 知静不定力矩）。
dx y R dx R Ix ( y M 1) 0 M1 2 Ix 2 dx L Ix
5——5
8
机架为简单框架受力与简化
9
A、简单框架——矩形框架
假定其上下横梁截面相等，即I1=I Nhomakorabea，立柱为等截面其惯 性矩为I2。 对横梁：x点到I——I截面的距离y=x；对立柱：y=l/2,可 以解出；
二、闭式机架的变形计算
机架的弹性变形由三部份组成，即由弯矩和剪力产生的 上下横梁的弯曲变形f1，f2以及立柱的拉伸变形f3，即： f=f1+f2+f3 由材料力学可知，横梁由弯矩和剪力引起的变形计算可 由卡氏定理计算。设上下横梁惯性矩相等（I1），则由弯 矩产生的上下横梁的总的弯曲变形f1为：
轧机机架的机构形式及设计
联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工 方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍 座。 压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
18
650型钢轧机开式机架结构图
19
机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。 窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式 牌坊的设计及计算
1
§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧 辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大 的轧制力，必须有足够的强度与刚度。 轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架 它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机 架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。 特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。 用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧 制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
5
横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、 立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开 口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊 方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧 与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开 口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑 机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无 关）
中厚板冷轧机机架设计四辊可逆式冷轧机的机架设计
四辊可逆式冷轧机的机架设计摘要本文对薄板冷轧目前在我国的发展情况及轧制设备和工艺做出基本阐述，介绍了冷轧机得类型以及国产冷轧机得生产情况，重点介绍了四辊可逆冷轧的轧辊设计和机架工艺设计，机架结构设计。
并且对其进行了详细的校核计算。
关键词：薄板；冷轧；轧钢设备；机架Four-roller Reversible cold rolling millof the rack designAbstractIn this paper, cold rolled sheet is currently in the development of our country and rolling equipment and technology to make the basic exposition was introduced type cold rolling mill and cold rolling mill was made production, focusing on the four-high reversing cold rolling mill roll design and rack Process design, structural design of the rack. And a detailed check of their calculations.Key words: plate; cold; rolling equipment; rack目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (5)1.2 冷轧带钢生产概况和发展方向 (5)1.2.1 冷轧带钢生产在国民经济中的地位 (5)1.2.2 冷轧带钢的生产历史及发展方向 (5)1.3 冷轧机的类型、特点及工作原理 (6)1.3.1 轧机的类型 (6)1.3.2 冷带轧机各类的特点及工作原理 (7)1.4 近年国产冷轧机生产情况 (8)1.5 国产板带冷轧机的技术特点 (9)第2章轧辊的设计参数 (11)2.1 轧辊主要参数 (11)2.2 轧机的选择与尺寸的确定 (11)第 3 章机架的工艺参数 (13)3.1 机架的主要结构参数 (13)3.2 断面尺寸 (14)3.3 轧制力 (15)3.3.1 已知条件 (15)3.3.2 简单轧制过程 (15)3.3.3 轧制过程基本参数 (15)3.4 咬入角计算 (16)3.4.1绝对压下量 (18)3.4.2 相对压下量 (18)3.4.3 相对压下量计算 (18)3.4.4 接触弧长 (18)3.4.5 中性角 (18)3.4.6 前滑值 (20)3.4.7 采利克夫方法计算轧制时的平均单位压 (20)3.5 机架强度计算 (22)参考文献 (27)第1章绪论1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
轧钢机下压机构设计 正文
1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。
压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。
电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。
在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。
这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。
电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。
液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。
在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。
全液压压下装置有以下优点：1、惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2、结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4、可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。
中厚板冷轧机机架设计四辊可逆式冷轧机的机架设计
四辊可逆式冷轧机的机架设计摘要本文对薄板冷轧目前在我国的发展情况及轧制设备和工艺做出基本阐述，介绍了冷轧机得类型以及国产冷轧机得生产情况，重点介绍了四辊可逆冷轧的轧辊设计和机架工艺设计，机架结构设计。
并且对其进行了详细的校核计算。
关键词：薄板；冷轧；轧钢设备；机架Four-roller Reversible cold rolling millof the rack designAbstractIn this paper, cold rolled sheet is currently in the development of our country and rolling equipment and technology to make the basic exposition was introduced type cold rolling mill and cold rolling mill was made production, focusing on the four-high reversing cold rolling mill roll design and rack Process design, structural design of the rack. And a detailed check of their calculations.Key words: plate; cold; rolling equipment; rack目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (5)1.2 冷轧带钢生产概况和发展方向 (5)1.2.1 冷轧带钢生产在国民经济中的地位 (5)1.2.2 冷轧带钢的生产历史及发展方向 (5)1.3 冷轧机的类型、特点及工作原理 (6)1.3.1 轧机的类型 (6)1.3.2 冷带轧机各类的特点及工作原理 (7)1.4 近年国产冷轧机生产情况 (8)1.5 国产板带冷轧机的技术特点 (9)第2章轧辊的设计参数 (11)2.1 轧辊主要参数 (11)2.2 轧机的选择与尺寸的确定 (11)第 3 章机架的工艺参数 (13)3.1 机架的主要结构参数 (13)3.2 断面尺寸 (14)3.3 轧制力 (15)3.3.1 已知条件 (15)3.3.2 简单轧制过程 (15)3.3.3 轧制过程基本参数 (15)3.4 咬入角计算 (16)3.4.1绝对压下量 (18)3.4.2 相对压下量 (18)3.4.3 相对压下量计算 (18)3.4.4 接触弧长 (18)3.4.5 中性角 (18)3.4.6 前滑值 (20)3.4.7 采利克夫方法计算轧制时的平均单位压 (20)3.5 机架强度计算 (22)参考文献 (27)第1章绪论1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
小型轧钢机总体设计
摘要轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械。
它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在。
因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。
所以轧钢机在整个国民经济中都扮演着重要的角色。
本次毕业设计主要是针对小型轧钢机进行整体结构设计，在结构上选择了立式二辊卧式轧机，在动力方面采用了直流电机。
同时对轧钢机的关键零部件，如压下装置等进行了详细的设计。
在轧钢机的结构设计中，首先要求做到工作平稳，性能稳定，设计合理。
在整体设计中通过对传动装置、驱动方式等进行了全面综合的分析和选取。
在零部件设计中对主要受力辊、作用长度等进行了分析计算，以确保能够稳定工作。
关键词：立式轧钢机；整体结构；零部件设计AbstractRolling mill has a very important role in China's iron and steel production of a machine. It is the basis of the steel forming process, is widespread in the iron and steel enterprises. As the most original steel mills need to pass rolling forming, and then according to the need for further process. So the rolling mill in the whole national economy play an important role.This graduation design is mainly for small rolling mill for the overall structural design, on the structure of chose vertical two high horizontal mill, dc motor is adopted in power. The key parts of rolling mill, such as screwdown has carried on the detailed design.In the structure design of rolling mill, the first requirement to do work smoothly, stable performance, reasonable design. In the overall design of drive system, transmission device, such as by comprehensive analysis and selection. In parts design, function of main bearing roller length and so on has carried on the analysis and calculation, in order to ensure a stable job.Key words: Vertical rolling mill; The overall structure; Parts design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论...........................................................................错误!未定义书签。
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3
A
3
一、机架类型
根据轧钢机形式和工作要求分为：闭式机架、开式机架、 焊接机架、组合机架
机架形式
a.闭式机架 b.开式机架 c.焊接机架 d.组合机架
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A
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1、闭式机架：具有很高强度和刚度
主要用于轧制力较大的初轧机、板坯轧机和板带轧机； 对于某些小型型钢和线材轧机，为获得较好轧件质量，也采用 闭式机架；另外多辊轧机、钢管轧机、矫直机等均采用闭式机 架。
现代机械装备设计 （上）
王重阳
1
A
1
第四章 轧钢机机架
内容：机架类型及结构、机架主要参数、机架强度计算、 闭式机架变形计算、机架材料与许用应力
掌握：机架特点、主要参数 机架强度计算、闭式机架变形计算
学时：1
2
A
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第一节 机架类型及主要结构参数
轧机机架是轧机工作机座中尺寸和重量最大部件，其重 量占整个工作机座的45~50%。轧件作用于轧辊的全部轧制 力和水平方向张力、惯性冲击及轧辊平衡装置中平衡力等最 终都为机架所承受。机架受力后所产生的变形直接影响轧件 尺寸精度，因此机架必须具有足够的强度和刚度，另外结构 便于拆卸和换辊。正确计算和设计机架是十分必要的，安全 系数n=10~15，机架是机座中最重要部件。
梁
A
20
图4-3所示
a.由两片机架2、12组成 b机架上方通过横梁9用12个M64螺栓10连接，并用键8定位 c.机架下部则通过两个横梁15用16个M64螺栓13连接 d.横梁5是支撑辊小车4的轨道底座，用16个M56螺栓与机架 下部连接，并用键6定位 e.横梁5中装有4个液压缸，升降成套轧辊组件，小车4与机架 下横梁间装有测压仪14 f.换辊侧，立柱上装有支撑辊固定压板11 g.整个机架用8个M150螺栓固定在轨座1上，两个轨座1用8个 M130地脚螺栓固定在地基上
A
凸台焊接 或者螺栓
固定
14
14
二、机架主要结构参数 机架主要结构参数：窗口宽度B、高度H、立柱断面尺寸
机架结构
15
A
15
1、机架窗口宽度B：根据轴承座尺寸确定
a 对于二辊轧机
闭式机架：B稍大于轧辊最大直径，便于换辊 开式机架：取决于轴承座的宽度，从上方吊走轧辊
b 对于四辊轧机：闭式机架
B传动侧=（1.15~1.3）D2（支撑辊直径） B操作侧=B传动侧+(5~10) 便于换辊
18
机架立柱断面尺寸对机架刚度影响很大。板带轧机为提高 轧件轧制精度，有逐渐增大立柱断面的趋势。
四辊厚板轧机立柱断面尺寸增至9000~10000cm^2，刚度 700~800t/mm； 四辊热轧带钢轧机立柱断面尺寸增至7000~08000cm^2，刚 度625t/mm； 四辊冷轧带钢轧机立柱断面尺寸增至6000~7000cm^2，刚度 600t/mm；
换辊，沿轧辊轴线方向从机架中抽出或者装入，需要用专 用换辊设备进行换辊。
下面看实体结构：
5
A
5
操作侧 机架
6
A
6
传动侧 机架
7
A
7
机架 装配
8
A
8
机架辊系 装配
9
A
9
2、开式机架：有机架立柱和上盖两部分组成。
主要在横列式型钢轧机或者线材轧机上，轧辊从机架上方 吊出或者装入。
见书图5-2 几种常见开式机架结构（邹家祥）
立柱断面形状有以下几种形式：
轧制中 心线
正方形
长方形
工字形
T形
19
I最大安装
A 滑板方便
19
三、机架结构特点 1、闭式机架
1700热轧带钢连轧机精轧机座的机架
1.轨座 2、12.机架 3、10、13螺栓 4支承辊换辊小车 5横梁 6、8键 7滑板 9箱型横梁 11支承辊轴向压板 14测压仪15下横 20
设计时，可根据F/d^2的经验数据确定机架立柱断面积， 再进行强度效验，见表4-1。
轧辊材料 铸铁
普碳钢
铬钢 合金钢轧辊
机架立柱断面积与d^2关系
轧机类型
开坯机 其他轧机 四辊轧机
比值F/d^2 0.6~0.8 0.7~0.9 0.8~1.0 1.2~1.6 1.0~1.2
A
备注
按支撑辊辊颈计算
18
10
A
10
螺栓连接
立销连接
结构简单、但螺栓较长，变形 较大，机架刚度低，换辊拆卸
费时
换辊比螺栓较方便，
其他特点一样
11
A
11
套环连接 换辊较方便，刚
度有所改善
Байду номын сангаас
圆销连接 结构简单，圆销在冲击 力作用下容易变形，拆
卸困难，刚度较大
12
A
12
斜楔连接 与上述各开式机架相比具有以下优点： ➢上盖弹跳小，由于连接件少，变形小 ➢连接件结构简单，连接坚固 ➢机架立柱横向变形小 ➢换辊方便
➢具有较高刚度故称之为半闭式机架
综上所述：开式机架刚度低，影响机架刚度和换辊速度的主 要是上盖的连接方式
13
A
13
3、机架的结构 增加
虽然机架的形式很多，但它们具有很多 共同特点，一般机架设计时要考虑以下 问题： 机架上方中部镗有装压下螺母的孔， 间隙配合 机架立柱中心线与轧辊轴承座中心线 重合，对于经常压下情况，立柱内侧装 有滑板 立柱外侧装有轴向固定装置 对现代化轧机，为换辊方便，弯辊缸 放在机架上，在机架内侧增加附加支座
此轧机正常轧制力25MN，考虑轧制不锈钢或者发生卡钢 事故等，每片机架按照承受20MN载荷设计。
21
A
21
上述机架结构特点：
机架窗口高度H与宽度B的比值达3.75，比一般轧机大 机架立柱断面采用近似方形，为节省金属，立柱宽度900，
厚度720，断面积6440cm^2 立柱内表面装有45＃滑板，防止磨损 换辊侧，机架窗口比传动侧大20 机架采用ZG35，焊接性能好，每片机架重130t，机架高
H2——安全臼（或者球面垫）或测压元件的高度 H3——下轴承座垫板厚度 S1——轧机换辊时最大开口度 S2——机架窗口高度余量，一般S2=150~250
对于四辊轧机：
H=（2.6~3.5）(D1+D2)
其中D1、D2分别为工作辊、支撑辊直径
17
A
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3、机架立柱断面尺寸：立柱应具有足够强度和刚度
根据强度条件确定机架立柱断面尺寸。 由于作用在辊颈与立柱中的力相同，而辊颈强度近似与其 直径平方成正比，故机架立柱断面积与辊颈直径平方有关。
或者B=BZ+2S
式中 BZ——支撑辊轴承座宽度
S——窗口滑板厚度，一般S=20~40
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A
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2、窗口高度H
窗口高度取决于轧辊最大开口度、压下螺丝最小伸出端 长度、轧辊数目、辊身直径、轴承座径向尺寸以及换辊要求等。
H=H1+H2+H3+S1+S2
式中
H1——两个（或者四个）轧辊接触时上下轴承座之间 最大距离