特殊特性、流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡一致性检查表
设计fmea检查表
9 是否对高严重度数指定适当的纠正措施？
10 在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？
评价/要求的措施
修订等级
负责人
完成日期
途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供 5 应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行
评审？
6
是否和受影响的供应商一起，对由客户或组织制定的特 殊特性进行评审，以保证FMEA的一致性？
7
对高风险顺序失效模式有影响的实际特性是否得到识 别？
8 是否对高风险的顺序数指定了适当的纠正措施
设计FMEA检查表
顾客或内部零件编号
问题
是 否 N/A
DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒，福特，通用 1 汽车公司的潜在失效模式与失效（FMEA）参考手册和适
用的顾客特殊要求？
ห้องสมุดไป่ตู้
2 是否对过去已发生的事情和保修数据进行了评审？
3
是否考虑了从相似零件DFMES中吸取的最佳实践和教 训？
4 DFMEA是否识别特殊特性
IATF 16949质量体系审核检查表参考
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/梁彦奎
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：王义成/孙学梅
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
编制/日期：审核/日期：核准/日期：
编号：ZR-CX-15-02 版本：A 保存十年。
FMEA-流程图、PFMEA、控制计划文件 精品
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂 的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 2、FMEA分类
-设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检验 我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 ……编 号。 5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 ……编 号。 6）装配工序的编号规则：按302、304、306 ……编 号。 7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
2021/4/1
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
IATF16949过程方法审核检查表(全面)
过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C1 S3M1 领导作用 7.2 1、过程是否指定负责人？能力是否满足？市场营销 人力资源管 M2 策划7.3 2、过程配置资源是否满足过程需求？C2理M3 分析评价 7.5 3、过程如何确定培训需求？是否制定培训计划？执行报价 / 项 M4 内部审核 9.1了吗？记录呢？年度培训计划是否达成？目确定 M5 管理评审 4、是否制定人员顶岗计划？人员资质是否收集？是否C3M6 改进 过期？订单管理 5、针对已确定的岗位是否识别必要的职能，技能要C4 产品和 求？如何确保满足要求？过程设计 6、岗位之间是否有员工调动存在？调动岗位之前是否开发 对员工技能加以培训并考核？C5 产品制 7、人员不足情况下是否制定应急计划满足生产需求？ 造 是否对应急计划措施的有效性验证；人员招聘主要通过C6 产品放 哪些途径？行 8、新进人员的培训主要有哪些内容识别？有哪些文件C7 顾客反 规定或方法来支持培训过程？馈处理9、该过程有哪些过程绩效？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？10、是否确保负有制造过程设计职责的人员有资格达 到设计要求，和熟练的掌握适用的工具和技术？（查岗位要求说明书，培训记录，与设计人员交谈）11、是否建立一个员工激励过程实现过程目标，促进创过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C1 S4M1 领导作用5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？市场营销 文件记录管 M2 策划7.5 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？C2理M3 分析评价 7.3 3、质量管理体系文件是否包括以下方面：报价 / 项 M4 内部审核 7.1.3 a)质量方针和质量目标是否文件化？目确定 M5 管理评审 7.1.6 b)质量手册是否编制？C3M6 改进 8.2.1 c)IATF16949：2016 所要求的文件化程序？订单管理 8.5.2 d)为确保其过程有效规则、运作和控制所需文件？C4 产品和 8.5.3e) IATF16949：2016 所要求的记录？过程设计 （查质量手册，质量方针和目标，程序文件及记录样开发式）C5 产品制4、是否规定本过程需要遵守的规则？是否按规则对造文件按进行管理？（查一查文件发放记录、现场文件 C6 产品放格式、编号等）是否确定组织的知识并收集知识清 行单？针对必要的知识是否内部培训（知识：通常从其 C7 顾客反经验中获得，知识产权；从经验获得的知识；从失败 馈处理和成功项目吸取的经验教训，标准；学术交流；专业会议，从顾客或外部供方收集的知识）5、是否对质量记录也进行适当控制？是否规定其保 存期限？期限设定合理吗？所有的记录是否被标示、易于查找、得到适当保护、编号？6、是否有外来文件按照文件控制合理管控？（查外过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S5M1 领导作用 5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 采购过程M2 策划6.1 2、过程的资源是否充足，是否能有效支持？目确定M3 分析评价 6.2 3、是否确定供应商选择准则并有效执行？查看记录 C3 M4 内部审核 7.1 选择准则里是否包含：汽车业务量（绝对值，以及占订单管理 M5 管理评审 7.2 总业务量的百分比） ；C4 产品和 M6 改进 7.4 — 账务稳定性；过程设计 7.5 — 采购的产品、材料或服务的复杂性；开发8.2 — 所需技术（产品或过程）C5 产品制 8.4 — 可用资源（如：人员、基础设施）的充分性；造8.5.2 — 设计和开发能力（包括项目管理）；8.5.3 — 制造能力；8.5.4 — 更改管理过程；8.6 — 业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划）；8.7 — 物流过程；9.1 — 顾客服务；10.2 4、是否对供方进行现场/资料评审，是否对新进供方 10.3的PPAP 进行批准?是否规定各类供方的管控类型和程 度？（查物料分类明细、合格供方清单、PPAP 一套资料）5、所有采购物料的信息如何获得？整个过程是否建立过程规则加以规范？哪些文件？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S5M1 领导作用 5.3 6、是否有顾客指定的供方？如如何管理的？记录呢 报价 / 项 采购过程M2 策划6.1 7、是否与供方签订必要的协议？比如采购合同、品 目确定M3 分析评价 6.2 质协议？在这些协议里是否包含顾客要求？或通过 C3 M4 内部审核 7.1 其他形式传递了顾客要求？协议是否规定必要的包 订单管理 M5 管理评审 7.2 装规范，PPM 指标等？这些要求是否监督供方执行？C4 产品和 M6 改进 7.4 记录过程设计 7.5 8、是否制定供方定期评价的准则？是否按照准则执 开发8.2 行？对于不能满足准则要求的供方是否采取必要措C5 产品制 8.4 施？造8.5.2 9、对于交付时的放行是否制定放行准则？是否与供8.5.3 方沟通达成一致？8.5.4 10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 8.6 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？8.7 9.1 10.210.3过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S6M1 领导作用 5.31、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 生产设备管 M2 策划6.1.2.2 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？目确定 理M3 分析评价 6.1.2.33、如何确定所需配置的设备？设备的验收是否按照C4 产品和 M6 改进7.1.3 规则执行？记录呢？过程设计7.1.5 4、验收合格的设备在交付前是否建立设备履历，编 开发7.2 号？是否识别关键设备？是否是被关键的备品备C5 产品制7.3 件？对此是否建立管理原则？对于关键设备的使用造7.4 是否建立应急计划，计划是否进行有效性验证？7.5 5、设备是否建立预防性维护计划？达成情况？（查8.2 年度保养计划、关键设备清单、维修记录、点检记录、8.4 对维护目标的达成）8.3.5 6、对于存在安全隐患的设备是否设定隔离栏？安全9.1 警示标示等？10.3 7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S7 M1 领导作用 5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 工装管理M2 策划6.1.2.2 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？目确定 M3 分析评价 6.1.2.3 3、如何确定必要的工装模具？是否为工具和量具的 C4 产品和 M6 改进 7.1.3 设计、制造和验证活动提供适当的技术资源？（查相 过程设计 7.1.5 关开模申请单、图纸，数据的设计资料、验收记录）开发7.2 4、是否建立和实施生产工装管理的系统，包括： C5 产品制 7.3 --维护、修理设施与人员？（查 培训资料）造7.4 --储存与修复？(储存环境、维修/保养记录）7.5 --工装准备？（模夹具制造申请单，模具开制计划，8.2 模/夹具检验报告）8.4 --易损工具的更换计划？（查易损件的更换计划或寿8.3.5 命规定）9.1 --工具设计修改的文件，包括工程变更等级？（查更10.3改记录必要的验证记录比如 CPK 统计）--工具的修改和文件的修订？（查更改记录）--工装确认，明确其状态，如生产、修理或处置？（查模具状态标识）5、如果工装模具的开发被外包，是否对外包过程实 施控制（查模夹具制造申请单，模具制造商调查表/ 评审表，合格模具制造商一览表，工装模具验收记录等）过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S7 M1 领导作用 5.3 6、是否有顾客或外部供方提供的工装模具，如何实 报价 / 项 工装管理M2 策划6.1.2.2 施控制？是否对工装模具也应进行永久性标识？ 目确定 M3 分析评价 6.1.2.3 7、工装模具的维修过程是否被定义？过程记录是否 C4 产品和 M6 改进7.1.3 被合理管控？模具履历卡是否按照维修时间进行更 过程设计 7.1.5 新？维修合格的是否被再次验收？验收记录呢？ 开发7.2 8、模具库房是否被隔离，模具领用回收被记录吗？C5 产品制 7.3 9、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 造7.4 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？ 7.5 8.2 8.4 8.3.5 9.110.3过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C4 产品和 S8 M2 策划4.3.2 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？过程设计 产品防护M3 分析评价 5.3 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？开发M6 改进 7.2 3、产品过程设计开发时是否考虑顾客要求？提供顾C5 产品制 8.2 客要求清单？造8.4 4、生产现场的产品防护是否按照程序规定执行？生C6 产品交 8.3.3 产车间是否规定具体的原材料半成品、成品防护要付8.5.4 求？8.5.4.15、进料区、待转区、仓库、化学物品产品防护是否 保持产品标识、考虑存放环境？尤其是化学品仓库是 否设定消防类器具？化学物品的存放条件是否按照 MSDS 要求？是否按适当计划的时间间隔来检查库存品状况，以便及时侦测变质情况？6、仓库物料的收发存是否保持账物卡一致？对于过 程出现的超领，退库产品、呆滞物料如何定义？是否 形成必要的文件支持？查一查记录是否符合流程规定7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C4 产品和 S9M2 策划5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？过程设计 产品和服务 M3 分析评价 7.2 2、过程配置资源符合要求吗？开发放行M6 改进 7.4 3、进料检验、过程检验、成品检验的接收是否制定 C5 产品制 7.5 接收准则？成品是否有顾客规定的接收准则？对于 造8.1 技术型抽样的接收准则是否定义为零缺陷？查看执C6 产品交 8.2 行记录、检验指导书付8.5.1 4、对于原材料需要实验室检测的特性，是否按要求8.5.2 记录结果并对结果进行评审？8.65、供方样品接收准则是否满足顾客要求？查供方样品承认书6、对于特采的过程是否定义接收、批准、追踪流程？ 生产过程中有关半成品、成品的接收准则是否定义？ 是否进行产品检验，以验证产品要求已得到满足？并保持验证的记录且记录签名齐全？7、以上接收准则是否与控制计划要求保持一致，比 如产品的检验试验标准、过程巡检频次、过程配置的计量器具是否完整有效等8、是否定义最终检验标准？是否按照要求进行记录检验结果？9、但最终检验出现不合格时，需要放行的是否得到顾客批准？、过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C5 产品制 S10 M1 领导作用 5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？造不合格输出 M3 分析评价 7.4 2、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？C6 产品交 控制M6 改进 7.5 3、是否建立文件化的程序，对不合格品控制与不合 付8.7 格品相关职责和权限做出规定？ （查看程序文件） C7 顾客反 9.1.3 4、现场不合格品是否按照该流程处理？（抽查不合 馈处理10.2 格品的处理案件，查看是否结案，记录是否清晰明确） 10.35、对于顾客退回的产品是否组织评审？并按要求记录评审结果6、返工后的产品是否再经检验验证其是否为合格 品？（查看不合格品报告，纠正措施记录，让步记录，返工返修的记录）7、生产现场是否建立不合格品区域，以隔离不合格 品防止流转其他工序?是否建立不良品台账有效管理 不良品的进出、返修？8、针对历来发生的质量问题是否总结事故原因，组 织对质量问题的预防展开培训或制定不良品限度样本悬挂现场？9、针对返工、返修的产品公司制定相应的作业指导 书，是否被适当的人易于得到和使用？（查看相关指导书）10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C7 S11 M3 分析评价 9.1.2 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？顾客反馈 客户满意度 M4 内部审核 9.1.32、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？ 处理测量M5 管理评审 3、是否定义顾客满意度测评的时间、频次要求？ M6 改进 4、是否按时间进行顾客满意调查，是否出具分析报 告？是否对内部交付绩效进行统计以证明顾客满 意？规定了哪些属于内部交付绩效？是否实施统计？5、对回收的调查表是否进行分析汇总并形成满意度 调查报告？满意度指标不达标的顾客是否采取针对性的措施来提高满意度？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C3 S1M1 领导作用 7.5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？订单管理 标识与可追 M2 策划8.2.2 2、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？ C4溯性M3 分析评价 8.5.23、是否定义过程中产品标识与可追溯性的方法？ 产品过程 M6 改进 实际操作于规定是否相符合？设计开发 4、对于监视测量的产品是否策划标识方法？如进料 C5退货产品、过程判定不良产品、客退产品、返工返修生产制造后产品、特采产品的标识、报废品标识C6 5、现场模拟可追溯性，查看是否有效？ 产品交付过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S3 M1 领导作用 4.1M1 领导作用报价及项 人力资源 M24.2 1、最高管理者是否知晓本部门在产品实现过程里担 目确定 S4策划4.3 负的职责？是否定义影响产品符合性和质量管理体 C1 市场开 文件记录管4.4 系有效性人员职责？（查岗位说明书、管理职责程序） 发理5.1 2、是否为产品实现提供相关资源？（人力资源、培5.2 训教育资源、设备工装、工具等查部门是否有人员补5.3 充计划、针对性的培训计划）6.1 3、是否积极参与质量改进的过程当中？是否理解本6.2 部门过程绩效如何达成？过程绩效制定是否考察了过程的有效性和过程的效率？4、是否理解公司质量方针的含义？并在内部宣导质量方针M2 策划最高管理者是否组织策划过程风险与机遇，并确保过程拥有者知晓其过程存在风险和机遇机器应对措施？是否组织策划管理评审或内部审核？。
QPA检查表
供應商QPA檢查表
評估人員
評分
稽核問題點
1.是否有識別產品和過程的特殊特性？這些特殊特性的指定，形成文件和控制方面是否符合客戶的要求？
審核 日期
判定結 果
2.是否有建立產品的過程流程圖？流程圖與實際的作業過程是否一致？
3.制程FMEA分析是否包含了過流程圖中的全部作業 步驟？
8.是否為所有負責過程操作的人員提供了文件化的作業指導書？ 9.這些作業指導書是否在操作者的工作崗位易于得到？
1.對于新上崗或調整崗位人員是否進行了崗位培訓，并具備了從事崗位工作所需的能力？
2.所有操作人員是否具備了相應的資格和能力？特殊崗位人員是否進行了資格鑒定？
3.員工是否了解所從事工作的相關性和重要性？是否知道不符合質量要求會給客戶帶來怎樣的后果？ 人員素 質/能力 4.員工是否了解本部門的質量目標，以及如何為實現質量目標作出貢獻？
溯
第 3 頁，共 10 頁
可 追 溯 5.是否有一個即時的資訊控制系統（ERP或其它）？ 性
第 4 頁，共 10 頁
追 溯 性
6.當客戶要求時，是否記錄和保持了可追溯性？ 7.是否標識在庫和在制原材料，以便按先進先出的次序使用物料？
1.每臺機臺是否有受控的作業文件（如作業指導書，制程管理計畫等)指導操作人員？ 2.這些文件是否內容齊全，有圖片標識，簡單易懂，且有工藝權威人簽署？ 3.每套模具是否都有一份受控的標準架模參數表？ 實際機台的設定值與標準是否相符？ 4.生產部門是否點檢並記錄了實際架模參數？ 如實際參數不在標準範圍內，是否有記錄原因？ 5.生產現場是否有首件或標準樣品或限度樣品作為參考，指導作業員正確地執行自檢？ 若生產條件變異，作 業員發現會如何處理？ 6.不良品返工或報廢是否有相應記錄？返工是否有相應的流程？ 返工後的產品是否被再次檢驗？ 生 產 7.生產員工是否按作業指導生產/加工/自檢/包裝產品？是否將不良品現象/數量記錄入生產日報，並將不良品 技 放入標識清晰的指定的不良品箱/盒/袋/筐裡？ 術 8.調機品是如何管控的？ 過程中再次調機，如何管理？ 和 工 9.是否有用一些工裝夾具輔助生產，為防止產品變形，漏加工，少或多數等？ 藝 10.生產工藝中是否標明了關鍵工位，對過程中的每個工序或關鍵工序是否有進行監控？ 11.生產不良資料是否定期匯總並進行統計與分析，分析出的根本原因有沒有採取有效的改善措施？ 12.生產中如有機加工工序（如鑽孔，攻牙，車紋，或用到銑刀的），是否對所用的刀具的使用進行有效管控 （如刀具壽命），以確保產品品質？ 13.生產過程中出現批量性的品質不良時，生產是否對不良批進行原因分析，並採取有效的糾正和預防措施？ 14.對於每一款產品，是否都有最新版本的圖紙，檢驗指導書？ 15.是否對糾正和預防措施的有效性進行確認與驗證？ 如確實有效，是否加入作業指導書形成標準化？
特殊特性过程确认表、特殊特性过程评价表
名称：
4、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
过程使用方法情况：
□ 是工艺成熟，试验合格，符合过程要求
□ 否需要改进，重新验证后方可进行确认
5、进入该过程的原料的控制如何
原辅料有合格供方，符合过程要求：□ 有 □ 无
原料来料检验报告：□ 有 □ 无
工序间的转接流畅，提高流水线生产效率、降低人员的疲劳感。
是
2
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备标识区域。
利于识别、不混淆
是
3
对流水是否已分配足够的空间。
适宜于操作
是
4
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测区。
明确标识待检区、待处理区
是
5
为减少在操作中误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施。
颜色标识系统、编号规则
是
6
是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点。
检验状态标识
是
二
生产操作过程
1
生产任务的安排
满足顾客要求
是
2
工装领用
与任务定单一致
是
3
领料
依据控制计划领取相应材料
是
4
装夹具
遵守工装拆装规范
是
5
作业准备首检
首件制品经检验员检验合格后方可批量生产
是
过程名称：装配NO：2/3
6
标识制作
与任务定单相一致
遵守过程流程图
是
2
与控制计划中的过程检查相一致
符合生产控制计划
是
3
产品首件检验
遵守产品检验指导书
特殊特性、过程流程图、过程FMEA、生产控制计划、工艺卡一致性检查表
√
5
是否所有PFMEA识别的控制都包括在控制计划内？
√
6
在制定控制计划时候是否使用了DFMEA和PFMEA？
√
7
是否控制计划中的控制方法都体现在工艺卡里？
√
8
流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡中的工序一致性是否已复查？
√
9
所有产品/过程特殊特性与流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡一致性是否已复查？
√
10
流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡的控制：
特殊特性、过程流程图、过程FMEA、生产控制计划、工艺卡一致性检查表
顾客或厂内零件号：
首次检查/修订日期：
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
产品/过程特殊特性是否与技术要求一致？
√
2
是否将所有产品/过程特殊特性纳入过程流程图？
√
3
过程流程图是否涉及从物料、焊接/装配（包括包装）的全过程？
√
4
TS16949体系内审检查表【范本模板】
XXXX有限公司
XX/QR 8.2。
2-03质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进;3:不符合（不合格)。
内审员：年月日
XXXX有限公司
XX/QR 8。
2.2-03质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格）;2：需改进;3：不符合(不合格）。
内审员：年月日
XXXX有限公司
XX/QR 8.2。
2—03质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）;2：需改进;3：不符合(不合格）。
内审员：年月日
XXXX有限公司
XX/QR 8。
2.2—03质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进;3:不符合（不合格）。
内审员：年月日
XXXX有限公司
XX/QR 8.2.2-03质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1:符合（合格）;2:需改进；3：不符合（不合格）。
内审员: 年月日
XXXX有限公司
XX/QR 8。
2。
2—03质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）.
内审员：年月日。
PFMEA检查表
3 是否考虑了类似零件的FMEA？ 4 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？
5 对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？
6 对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？
7 当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？ 8 当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？ 9 对以后的操作组装和产品，在影响上是否修信息？ 11 在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？ 12 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？
表单编号：
制定部门： 产品名称
序号
问
制定日期： 规格/型号
题
1 是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA？
PFMEA检查表
年 月 日 序号：
顾客零件编号
是否
所要求的意见 / 措施
负责部门/ 负 责人
2
所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识 别并按顺序列出？
13 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？
完成日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
820203--TS16949质量体系审核检查表(COP)
7)评估
1
2
3
报价/合同/订单评审
采购部、销售部
合同评审率100％，
合同执行率100％
与顾客有关的过程控制程序
ZD/LC-QP-72010
7.2
考核统计显示：
合同及时率100％，
合同执行率100％。
1
输入：
顾客要求（产品资料及相关信息、询价单、指定的特殊特性等），
法律、法规要求
风险评估
过程能力指数Cpk>1.33，
PPAP通过率（顾客要求时）100％
产品质量先期策划控制程序
ZD/LC-QP-71010
FMEA控制程序
ZD/LC-QP-73020
生产件批准控制程序
ZD/LC-QP-73030
测量系统分析控制程序
ZD/LC-QP-76020
7.3
7.6.2
考核统计显示：
过程设计开发成功率100％，
1
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。
内审员：年月日
质量管理体系内部审核检查表
ZD/LC-FR-820203版本：A0
顾客
导向
过程
（COP）
1）过程特性:
是否已规定过程的负责人（执行者）？是■否□
是否已对过程给以定义？是■否□
过程是否已文件化？是■否□
是否已对过程的接口给以明确？是■否□
办公室
该过程相关文件的受控率100％
文件控制程序
ZD/LC-QP-42010
4.2.3
该过程相关文件的控制符合规定（使用处有相关文件，文件已经审批、有编号和版本状态标识等），受控率100％
1
记录控制
PPAP检查表
1
结果
PPAP Checklist / PPAP 检查内容清单
No.
过程FMEA检查表
责任部 完成日 效果确
门
期
认
备注
3 人机平衡 评价人员会签：
2.生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备 合理。
3.生产线各工序设备的产能与检验员数配备合 理.
4、一旦缺岗由应急人员安排
日期：
XXX压铸有限公司
过程FMEA检查表
序号 评价内容接收准则评价1、有厂区平面图
2、生产线按流程图布局 3、生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点,有 待加工区、转序区,物流合理,没有重复的搬运、 1 工厂布局合理性 交转. 4、厂区有绿化,与工作区分开,整洁、有序
5、厂区有交通通道，各种指示标识清晰
6、有仓库及合理的贮存空间
1、操作复杂的工序自动完成
2、容易出现质量事故的工序,有自动完成装置或 自动报警装置 2 适当的自动 化 3、简单重要的工序(容易出错)有自动完成装置 或相应的防错装置
4、危及员工安全及健康的工序有限位装置、报 警装置或自动完成装置.
1.生产线各工序设备的产能与作业人数配备合 理.
改善措施
3 人机平衡
FMEA表格讲解
潜在的失效模式及后果分析（FMEA）第1章概论1.1 什么是FMEA?潜在的失效模式及后果分析（英文：Potential Failure Mode and Effects Analysis.简称FMEA）。
是在产品／过程／服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA是一种系统化的工作技术和模式化的思考形式。
FMEA就是及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷，及其造成的后果和风险，并在决策过程中采取措施加以消除。
FMEA是一个使问题系统地得到合理化解决的工具，实际上也是目前全世界行之有效的预防手段，实施FMEA就是根据经验和抽象思维来确定缺陷，在研究过程中系统地剔除这些缺陷的工作方法，它可划分为三个方面：SFMEA－系统FMEADFMEA－设计FMEAPFMEA－过程FMEA1.2 FMEA的历史世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在本世纪60年代中期美国的航天工业。
进入70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。
70年代后期，FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。
1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一，该手册于1995年2月出版了第2版。
1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAE J1739－潜在失效模式及后果分析标准。
FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。
1.3 为什么要进行FMEA?工程中大量的事实证明，由于策划设计阶段疏忽，分析不足，措施不够，以至造成产品／过程／服务等投入运行时严重程度不同的失效，给顾客带来损失，甚至产生诸如“挑战者”号航天飞机爆炸的惨痛事故。
一致性检查表---模板
装？
②规定模具工装名称/代号：
实际是： 实际是：
是否对设备进行点检，并做好点检 □已点检 □未点检
5 记录？点检结果是否和点检项目和 ①要求的点检项目和方法：
点检方法一致？
②实际是：
2.现场设 备、模具
6
设备、工装是否标识？标识状态是 ①设备标识：□有 □无;是否正常：□是 □否 □N/A
否正常？
②模具工装标识：□有 □无;是否正常：□是 □否 □N/A
） □无 ） □无
） □否
8.6S
23 物料、盛具是否摆在定置线内？
24
工作台面零件是否摆放整齐？工艺 有要求时，是否按工艺要求摆放？
□整齐 □不整齐；①工艺要求： ②现场查看：
□工艺无要求
问题点描述
5.检验控
15
是否实施首件检测？首件是否标 识？首件是否经过检验员确认？
③确认项目、方法是否有要求：□有（ ④首件确认项目、方法是否与要求一致：□是
）□无； □否。
制
16
作业人员是否按要求进行产品巡检 ①要求的巡检频次和项目是：
并记录？
②实际的巡检频次和项目是：
现场查看有无不合格品？若有，是 ①是否有不合格品：□有 □无；是否有标识？□有 □无；
□否
□N/A
4.量检具
12
是否按检验要求配置了适宜的计量 器具、参考样件等？
①要求的量具、样件有： ②实际量具、样件有：
13
量具、样件是否有标识？是否有检 □有标识 □无标识 □有检定校正标识 定校正标签？是否在有效期内？ 检定校正有效期是：
□无检定校正标识
①是否有首件：□有 □无；②首件是否标识：□是 □否；
现场是否有作业指导书？是否编审 批？是否有受控鲜章？
工艺流程图及炼钢PFEMA(双语)
Dai
2006年7月
Core team核心小组：戴观文、丁秀中、郭旭东、刘勇、蔡仲卫 炼钢过程流程图： Flow chart of steel-making process 原料准备（Preparation of raw material）——BOF——LF——VD——CC——检验（Inspection） 特殊特性 Potential failure Special Process function mode characteristic 过程内容 潜在失效模式 s 铁水进厂Hot metal delivered on site 超出范围 Surpass the range Potential effects of Potential causes of 严重度 failure failure Serious degree 潜在失效后果 潜在失效原因 影响转炉终点成份 控制Influence final composition control of converter 合金加入量计算不 准,影响成份控制 Calculation of alloy addition amount is not accurate, which influence composition control 钢水增氢 Increase nitrogen of liquid steel Occu. 频 度 Current process Detect Current process controls controls prevention detection 探 现行工艺控制预防 现行工艺控制 测 探测 让步接收 Concessive receipt 分析化验 Analysis and test R P N
4
合金秤称量不 准；加入量计算 错误Inaccurate weighing of alloy weighing scale,wrong calculation of addition amount 加挡渣球时机、 位置不合适、出 钢口大、摇炉不 到位Improper time and position for adding slag blocking ball,big tapping hole and the furnace is not shifted at correct position
特殊特性、流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡一致性检查表
特殊特性、流程图、PFEMA、控制计划、工艺卡一致性检查表
特殊特性、过程流程图、过程FMEA、生产控制计划、工艺卡一致性检查表
顾客或厂内零件号：
首次检查 / 修订日期：
问题是否所要求的意见/ 措施负责人完成日期1产品/ 过程特殊特性是否与技术要求一致？√
2是否将所有产品 / 过程特殊特性纳入过程流程图？√
3过程流程图是否涉及从物料、焊接/ 装配（包括包装）的
√全过程？
4是否所有过程流程图中的控制要点都识别在PFMEA内？√5是否所有PFMEA识别的控制都包括在控制计划内？√6在制定控制计划时候是否使用了DFMEA和PFMEA？√7是否控制计划中的控制方法都体现在工艺卡里？√
8流程图、 PFEMA、控制计划、工艺卡中的工序一致性是否
√已复查？
9所有产品 / 过程特殊特性与流程图、PFEMA、控制计划、
√工艺卡一致性是否已复查？
10流程图、 PFEMA、控制计划、工艺卡的控制方法一致性是
√
否已复查；
检查人 / 日期：。
特殊特性管理程序(含表格)
特殊特性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确特殊特性，以便于控制使产品达到质量要求。
2.0范围适用于公司所有产品/过程特殊特性。
3.0术语3.1.特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
3.2.安全法规特性（S：Safe：）：在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程序，对产品使用中的安全、法规的符合性造成影响，或在生产制造、运输过程中对员工造成危险的特性。
3.3.关键特性（K：Key）：在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程度，造成产品基本功能丧失或降低，或造成生产过程严重、显著中断（如产品报废或生产停线、降速）的特性。
3.4.重要特性(I：Important)：在可预料的合理范围内变动可能影响顾客对产品的满意程度，造成产品次要功能丧失或降低，或造成生产过程中等中断（如产品需离线返工）的特性。
3.5.一般特性：在可预料的合理范围内变动可能对产品次要功能造成干扰或没有影响，或只对制造过程造成中等中断（如产品需在线返工或对操作员造成轻微不便）的特性，这种情况下，不需要做任何标识。
4.0管理职责4.1.产品开发部：项目策划小组负责组织建立和确定特殊特性，编制《特殊特性清单》。
4.2.采购部：4.2.1.负责提供涉及安全特性的供应商清单；4.2.2.负责与供方就安全特性签定责任协议，包括采购合同及以上文件的存档工作。
4.3.质保部：在所编制的相关文件上标出特殊特性符号，按要求操作、监控，并记录有关数据；对本厂及涉及安全特性的供方进行审核。
4.4.行政人事部：对相关人员进行特殊特性和产品安全特性培训；对存档的资料、记录按照规定标识及存档管理。
4.4.1.仓储部：对具有安全特性的原辅材料、成品（仓储）进行标识及对故障件的紧急追回；4.5.制造部：按要求操作、监控，并记录有关数据。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区附表1：特殊特性名称与符号、对产品及制造过程影响、严重度等级对照表6.0相关文件特性/D件管理规定7.0相关记录（最少保存期:15年）D特性清单D/TLD人员及培训需求清单安全特性（件）存档文件清单X-R控制图产品和过程特殊性清单（初始）产品和过程特殊特性清单（正式）初始过程能力研究记录认证产品一致性检查记录。
QFD 框图 P图DFMEA 过程流程图 PFMEA 特殊特性清单 CP 作业指导书
5、试验、实验的区别：
试验 实验 注重于研究、探索。 实地验证产品是否满足标准要求，注重于验证。
6、QFD、FMEA的区别与联系：
区别 根据顾客需求，逐级采取措施，并对措施满足顾客需求的重要性进行分级，加权平 均值大的重要度就高，按照分值的高低分级，从而引导资源使顾客满意。 对QFD采取的措施进行风险评估，按s、so、RPN来评价风险等级，等级越高风险越 FMEA 大，越不容易达到顾客需求。 QFD评价出满足顾客需求措施重要度级别高的，FMEA中对该措施进行风险评估，如果风险大必须 采取降低风险的措施来降低风险，来达到顾客满意。 QFD
9、FMEA中控制措施的分类、作用
预防型控制措施 控制措施 评定，可降低发生频度数。
10、FMEA中对现行控制措施风险评估及是否采取新的控制措施的具体办法：
现行控制措施风险评估 S SO （伤害性风险） （设计风险） 必须采取措施的界限 S值：8；9；10 S值:5-7且O值:＞3 为降低风险必须采取措施 更改产品/过程设计（能降低S、O、D） 更改产品/过程设计（能降低S、O、D）； 应用预防性控制措施（只能降低O） 更改产品/过程设计（能降低S、O、D）； 提高探测型控制措施（只能降低D）
2、关键工序与特殊过程的区别：
a、对成品的质量、性能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 关键工序 b、产品重要质量特性形成的工序； c、工艺复杂、质量易波动，对工艺技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 a、产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； 特殊过程 b、产品质量需要进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量，或只能进行间接 监控的工序； c、该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
联系
APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA关系示意图
顾客指定的或组织自己识别 的影响安全、法律法规、功 能、配合及外观特性
针对形成产品特殊 特性的所有过程参 数
产品特殊特性
DFMEA
过程特殊 特性
PFME
针对生产制 造过程的每 道工序分析
'控制计划'中 所涉及到的 计量检测设
备
从原材料、外协件 直至成品的交付
APQP 策划结果 控制计划
质量功能展开
(QFD)
小组经验
过程流 程图
MSA
控制计划'中所 有特殊特性的监 测均采用SPC、 防错或100%检 验
SPCBiblioteka 作业指导 书包括操作、 检验作业指 导书
记录
提交顾客生产件批准(文件)
PPAP
控制计划一致性排查表填
控制计划一致性排查表填1. 基本信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 控制计划版本号：
- 审核日期：
- 审核人员：
2. 一致性检查项目
- 设计输入信息
- [ ] 设计输入信息是否清晰、完整？
- [ ] 设计输入信息是否得到相关方确认？
- [ ] 设计输入信息是否有变更记录？
- 设计过程
- [ ] 设计过程是否符合公司设计控制程序要求？ - [ ] 设计验证和设计确认是否按要求执行？
- [ ] 设计变更是否按要求控制和记录？
- 设计输出
- [ ] 设计输出是否满足设计输入要求？
- [ ] 设计输出是否清晰、完整，易于理解和实施？ - [ ] 设计输出是否得到相关方确认？
3. 发现的不符合项
-
-
-
4. 纠正和预防措施
-
-
-
5. 结论
- [ ] 控制计划满足要求，可以实施
- [ ] 控制计划需要修订，修订后方可实施审核人签字：___________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊特性、过程流程图、过程FMEA、生产控制计划、工艺卡一致性检查表
顾客或厂内零件号：
首次检查 / 修订日期：
问题是否所要求的意见 / 措施负责人完成日期1产品 / 过程特殊特性是否与技术要求一致？√
2是否将所有产品 / 过程特殊特性纳入过程流程图？√
3过程流程图是否涉及从物料、焊接/ 装配（包括包装）的
√全过程？
4是否所有过程流程图中的控制要点都识别在PFMEA内？√5是否所有 PFMEA识别的控制都包括在控制计划内？√6在制定控制计划时候是否使用了DFMEA和 PFMEA？√7是否控制计划中的控制方法都体现在工艺卡里？√
8流程图、 PFEMA、控制计划、工艺卡中的工序一致性是否
√已复查？
9所有产品 / 过程特殊特性与流程图、PFEMA、控制计划、
√工艺卡一致性是否已复查？
10流程图、 PFEMA、控制计划、工艺卡的控制方法一致性是
√
否已复查；
检查人 / 日期：。