低温液体贮槽维护保养规程
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体贮槽安全使用模版（三篇）
低温液体贮槽安全使用模版低温液体贮槽是专门用于储存低温液体的设备，包括液态氧、液态氮、液态氩等。
由于低温液体的特殊性质，其贮槽的安全使用非常重要。
为此，本文将介绍低温液体贮槽的安全使用模版，旨在引导相关人员遵守安全操作规程，防范事故的发生。
一、贮槽的基本信息1. 贮槽型号和容积：2. 贮槽材料和厚度：3. 贮槽所属单位和责任人：4. 贮槽的安装和维护单位：5. 贮槽的安装日期和检验周期：6. 贮槽的工作压力和最高允许压力：二、安全操作规程1. 槽区域禁止吸烟，禁止穿防静电鞋，严禁使用明火，禁止使用摩擦火种的工作方式；2. 贮槽操作人员必须穿防寒、防滑、防静电的个人防护装备；3. 贮槽操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；4. 贮槽操作前必须进行检查，确保贮槽的密封性、安全设备的完好，并清除贮槽周围的杂物；5. 操作人员必须严格按照规定的工作压力进行操作，不得超负荷使用贮槽；6. 操作期间禁止在贮槽上堆放杂物，保持贮槽四周的通风畅通；7. 当贮槽压力超过最高允许压力时，应及时采取减压措施，防止贮槽破裂；8. 液体贮槽在运输过程中，必须保持稳定，防止液体溢漏。
9. 贮槽操作人员必须定期进行安全检查和维护，记录维护情况；10. 在操作过程中出现异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人。
三、应急措施1. 当发生泄漏或溢出时，应迅速向负责人报告，并立即切断液体供应；2. 进入贮槽区域时，必须事先通风换气，并配备救生器材；3. 遇到贮槽破裂或发生火灾时，应立即报警并启动紧急撤离程序；4. 在事故现场，应远离贮槽，保持安全距离，并按照应急预案进行处置；5. 在紧急情况下，必要时使用防护装备进行抢修，但必须确保自身安全。
四、贮槽维护和检查1. 定期检查贮槽的密封性能，确保阀门、管道、连接件等无泄漏；2. 检查贮槽的外观有无明显损伤，如腐蚀、裂纹等；3. 清洁贮槽及周边区域的杂物，保持通风畅通；4. 定期检查贮槽的安全设备和仪表是否正常运行；5. 根据贮槽的使用情况，定期进行保养和维修；6. 记录贮槽的维护和检查情况，建立档案；7. 定期进行贮槽的内部清洗和检修，确保良好的工作状态。
2024年低温贮槽安全操作规程(2篇)
2024年低温贮槽安全操作规程第一章总则第一条为了确保2024年低温贮槽的安全使用，保护人身和财产安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年低温贮槽的操作和维护，涉及液氧、液氮等低温液体。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格按照规程执行操作，确保安全。
第四条操作人员要不断学习和掌握有关低温贮槽的相关知识，提高安全意识和操作技能。
第二章操作准备第五条操作前，应仔细检查贮槽的情况，确保其完好无损，并进行相应的维护保养。
第六条检查和维护贮槽时应戴好防护帽、耳塞、手套、防护鞋等个人防护装备。
第七条操作人员应具备相关证书，且必须经过专业培训和考核合格。
第八条所有操作人员必须熟悉贮槽的结构、性能参数，掌握安全操作的基本要求。
第三章操作流程第九条在操作过程中，贮槽周围不能有易燃易爆物品，操作现场应保持干燥。
第十条操作人员进入贮槽区域时，必须严格按照个人防护措施进行操作。
第十一条操作人员进入贮槽区域前，需按规定穿戴好防护服、防护面罩、防护护目镜等个人防护装备。
第十二条操作人员应按照规定的步骤和程序进行贮槽的启动和停止，不得随意操作。
第十三条液氧、液氮等低温液体的装卸操作必须由专业人员操作，并按照规定的操作流程进行。
第十四条操作人员在操作过程中，应密切关注贮槽的温度和压力变化，及时进行调整和控制。
第四章突发事件处理第十五条如发生贮槽渗漏、爆炸、火灾等突发事件，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
第十六条在发生突发事件后，操作人员要立即启动应急预案，将现场的人员撤离到安全区域，并及时报告相关部门。
第十七条操作人员要配合相关部门开展事故调查工作，积极提供相关资料和情况描述。
第十八条在突发事件处理结束后，操作人员要及时清理现场，消除事故隐患，确保安全。
第五章日常维护第十九条在贮槽的日常维护工作中，操作人员要按照规定的时间和频率进行检查，确保贮槽的正常运行。
第二十条对贮槽进行内外表面清洗时，操作人员应穿戴好个人防护装备，严防液氧、液氮等低温液体对人体的伤害。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
56-低温液体储槽标准操作规程
低温液体储槽标准操作维护保养规程目的：建立低温液体储槽标准操作维护保养规程，使操作维护保养人员正确操作维护保养，保障该设备的正常运行。
适用范围：各车间安装使用的低温液体储槽的日常操作维护保养。
责任人：低温液体储槽操作维护保养人员。
内容：1、充气前的检查工作1.1 检查储槽及管道是否正常。
1.2 检查各连接处的密封性是否完好。
1.3 检查各阀门及仪表是否正常。
1.4 检查正常后进行充液操作2、储槽充液操作2.1 首次充液：当储槽安装就位、密封性试压完成后，进行的首次充液，首次充液执行下面的操作程序。
2.1.1 确认需要充装的液体符合要求。
2.1.2 确认打开液位计上下阀门（V-9,V-11），关闭旁通阀门(V-10)。
2.1.3 将充液管连接到充装口（C-1），打开供液阀开始输液，打开排污阀门（V-3）使处于充液管线吹稍操作状态，用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
然后关闭排污阀（V-3）。
2.1.4 慢慢打开顶部进液阀（V-2），进行顶部喷淋充罐，待罐内容器冷却后可逐渐开打V-2阀，增大充罐速度。
一般常压充罐时可打开V-1阀门底部充罐，带压充罐建议只打开V-2上进阀充罐。
2.1.5 充罐中观察液位计L-1，当液位计指示达到容器80%时，打开测满阀(V-8)，当测满阀流出液体时，关闭供液阀，停止充罐，等测满阀无液体流出时关闭测满发阀和进液阀，打开残液排放阀（V-3），排出进液管道和输液管残液后关闭残液阀。
2.1.6 松开输液管与储槽充装口的连接接头，对软管表面除霜，带软管恢复柔性后拆下输液软管，首次充罐结束。
2.2 补充充罐操作：对使用中的有余液的储罐进行充罐即为补充充罐，补充充罐需要通过顶部和底部同时补充充罐。
补充充罐执行下列操作程序。
2.2.1 确认供液装置内的液体是和罐内品质一致的液体。
2.2.2 确认液位计阀门正常。
2.2.3 若在带压充罐的同时储罐连续向外供液供气，则打开增开阀（V-5）和回气阀(V-6)、及供液供气阀。
低温液体贮槽定期检查规程
低温液体贮槽定期检查规程低温液体贮槽是工业生产中常用的重要设备之一，用于储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体。
为了保证设备的安全可靠运行，必须进行定期的检查保养。
下面是低温液体贮槽定期检查规程，供大家参考。
一、检查前的准备工作1、确定检查人员和负责人。
检查人员应有相关工作经验和技能，并接受过必要的安全培训。
2、准备必要的检查工具和仪器，如泄压阀调压表、液位计，温度计等。
3、清理贮槽周围的垃圾和杂物，确保检查区域畅通无阻。
二、设备外观检查1、检查贮槽的外观是否有变形、裂纹等缺陷。
2、检查液位计是否正常，记录液位高度。
3、检查泄压阀是否正常，记录泄压压力值。
4、检查地漏是否畅通，防止贮槽泄漏时液体流入地下。
5、检查贮槽周围是否有漏液现象，并进行必要的清理。
三、设备内部检查1、进行液氧、液氮、液氩等低温液体的采样和检测，确保液体质量符合要求。
2、检查液氧、液氮、液氩等低温液体的出口管道，确保通畅。
3、检查贮槽内的保温材料是否有损坏或龟裂情况，如有问题及时更换。
4、检查贮槽内的搅拌器、液位计等附件设备的运转情况，是否正常。
四、安全检查1、检查贮槽周围的防护栏杆是否完好，便于工作人员进行安全操作。
2、检查现场环境是否良好，如有异味或氧气含量过高，应及时通风处理。
3、检查工作人员是否穿着适当的防寒服和防静电鞋，确保安全作业。
4、检查贮槽运输装置是否固定可靠，防止在运输过程中发生事故。
五、记录和报告1、将本次检查记录下来，包括液位高度、泄压压力、液体采样检测结果等内容。
2、如有问题发现，及时通知相关负责人，出具检查报告并制定相应的整改措施。
3、每次检查结束后，应对设备进行标记，以免出现错误操作或漏检问题。
以上就是低温液体贮槽定期检查规程，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，还要根据具体情况制定相应的操作规程，确保设备安全可靠地运行。
低温液体贮槽维护保养规程资料
低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。
2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。
3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。
4、程序：4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。
在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。
4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表：序号操作内容1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。
这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。
系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。
3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。
4.3注意事项4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。
4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。
4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。
4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
低温贮槽安全操作规程模版（三篇）
低温贮槽安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保低温贮槽的安全运行，保护人员的生命财产安全，遵守国家相关法律法规，本规程制定。
第二条本规程适用于低温贮槽的安全操作，包括低温贮槽的启停操作、检修维护、应急处理等。
第三条低温贮槽操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规程的操作规定，确保低温贮槽的安全运行。
第四条低温贮槽操作人员应严格遵守岗位安全操作规程、技术操作规程以及其他相关制度。
第五条低温贮槽操作人员应参加相关培训并通过考核合格后方可上岗操作。
第六条低温贮槽操作人员应了解低温贮槽的基本工作原理、结构特点和操作规程，熟悉应急处理方法，掌握事故处理和故障排除的基本知识。
第七条低温贮槽操作人员应认真学习、执行国家相关法律法规和标准规范，积极参与安全生产教育和培训，增强安全意识和安全技能。
第二章安全操作规程第八条低温贮槽操作人员在低温贮槽的操作过程中，应做好以下安全操作规程：（一）低温贮槽的启动和停机操作1.在低温贮槽启动前，操作人员应确保设备处于正常状态，检查相关仪表、控制阀门等是否正常。
2.启动低温贮槽时，应按照操作规程依次操作，注意安全操作指南。
3.停机时，应先将低温贮槽的系统全部切断，然后再关闭低温贮槽。
（二）低温贮槽的检修维护1.低温贮槽的检修维护应当由专业人员进行，操作人员不得擅自拆解、更换设备和配件。
2.低温贮槽的检修维护时，应先切断相应设备的电源和介质，确保操作安全。
3.低温贮槽的检修维护应按照相应的规程和操作指南进行，做到规范操作、验收合格。
（三）低温贮槽的应急处理1.在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急处理预案进行处理。
2.低温贮槽的应急处理应由专业人员进行，操作人员应辅助做好相应的安全措施。
3.在应急处理过程中，操作人员应听从指挥，确保自身安全，并积极参与救援工作。
第三章安全管理与培训第九条低温贮槽操作人员应时刻保持警觉，具备应急处理能力，熟悉安全标志和安全设施，做到心中有数，不留死角。
低温液体储槽的日常维护及检验事项
低温液体储槽的日常维护及检验事项摘要现代工业的发展带动越来越多的深冷企业发展起来，越来越多的低温液体储槽也在该行业中被使用，本文根据低温液体储槽的结构特点及盛装介质的性质特点提出了日常运行维护及年度、全面检验的重点检验项目，有效的预防由于本身的原因造成的事故发生。
关键词低温液体储槽运行维护年度检查全面检验重点一、背景：近几年随着各芯片工厂规模的不断扩张及市场对不锈钢制品的大量需求，使得LIN及LAR的销量大幅增加。
低温液体的生产，贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量安装、使用在空分行业。
绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型。
所谓粉末绝热，就是利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传人，分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热(堆积绝热)，绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进人和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。
真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外壳用碳钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩(又称珠光砂)同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度(0.5～6Pa)，容量为200m3以下。
工作压力较高，槽外有气化器，既可使槽内升压便于充足，又可直接送出压力气。
按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地，使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。
常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。
内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。
容量为200m3以上，国内最大做到2000m3，与国外相比差距甚远。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程低温液体贮槽是储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体的设备，因其具有极低的温度，存在着一定的危险性，要求操作人员必须遵守一定的安全操作规程。
下面，我们从液体贮槽的选址、安装、使用、维护等几个方面，具体介绍安全操作规程。
一、选址与安装1.储罐选址（1）选址要符合相关的法律法规、规范及技术标准的要求。
（2）应选位置平坦之处，且要求建筑物和其他结构物之间的距离足够保证储罐在任何情况下都能够接受设计负荷。
（3）不能在阴沟、污水坑、下水道、污染严重的区域、火灾易发区、充电站等危险区域建设。
（4）应该远离热源、火源、电源、通风口及其他可能引起火灾和爆炸的设备。
2.安装（1）进行储罐的安装前，在保证工作安全前提下，拆除其他设备，清除障碍物。
（2）储罐安装时必须按照设备使用说明和安装施工图纸要求的顺序、方向、高度、位置及角度等进行安装。
（3）安装过程中必须符合基础，安装和试运行等工作的要求，确保设备安全，达到以下目标：不发生事故；不发生灾害；不发生污染。
（4）内、外表面应清洗干净，无涂鸦，涂装后表面应平整、光滑而无疏漏，并应有完整的防腐措施。
二、使用1.操作人员必须通过专业的培训和资格考试后，才能操作储罐设备。
2.操作人员必须认真查看设备的状态，如：进口压力，液面高度，输出流量等。
3.操作人员应当按照科学的程序来操作设备，不能进行违规操作。
4.在罐内液体液面降低到规定的位置时，必须及时补液，以保证液位的稳定和气体压力的稳定。
5.设备应经常检查，及时发现和处理存在的问题。
三、维护1.设备应定期进行维护，保证设备的正常运转，防止因长期使用而导致设备的损坏。
2.设备的维护过程中，应当先切断气源，拆除管路连接，排放储罐内气体，进行维修和保养。
3.液体储罐的保养中，关键检查液位计、温度计、压力表、底阀等设备的灵敏度和准确性，确保设备的安全运转。
4.设备配件的定期检验和更换。
四、注意事项1、在操作液体贮槽之前，必须知道液体的特性和性能。
低温液体贮槽定期检查规程
低温液体贮槽定期检查规程1. 引言本文档旨在规范低温液体贮槽的定期检查流程，确保设备的安全运行和保养维护。
2. 检查内容2.1 器皿外观检查对低温液体贮槽外观进行全面检查，任何变形、腐蚀及设备失效等都需要被视为危险信号，需要立即采取相应措施。
### 2.2 贮槽底部和侧壁检查对贮槽底部和侧壁进行检查，特别注意重点部位是否存在损坏或者磨损，以及是否存在裂纹、渗漏等问题。
如果发现这些问题，需要通过对底部和侧壁进行修补或者更换零件来解决。
### 2.3 变形检查当受到外力或者负载作用时，低温液体贮槽可能会出现变形和扭曲。
因此需要对其进行定期检查，特别是在接受过极端负载后，应及时进行检查和维护。
### 2.4 排气设备检查低温液体贮槽中的液体可能会在运营过程中产生气体，而这些气体需要被及时排放。
为此需要对排气设备进行检查，以保证其正常运行。
### 2.5 储罐液面检查低温液体贮槽中的液面对设备的安全运行具有重要作用。
因此，需要定期对日常运行过程中储罐内的液面进行检查，保证其正确运行状态。
### 2.6 防火设施检查低温液体贮槽在日常运行过程中需要时刻保持防火状态，因此需要对防火设施进行检查，确保其正常运转和有效性。
###2.7 防污染设施检查低温液体贮槽在日常运行过程中需要保持环境的清洁。
因此需要对防污染设施进行定期检查和维护，以保证其正常使用。
3. 检查方法3.1 检查工具和设备在进行检查时，需要使用一些常规检查工具和设备，包括量尺、焊接探伤等。
### 3.2 检查程序（1）清理储罐内部和外部，去除附着物和杂质；（2）检查储罐底部是否存在裂痕、沉积物等问题；（3）检查储罐侧壁是否存在变形、裂纹、渗漏等问题；（4）检查储罐的防火、防污染设施是否正常运行；（5）检查储罐液面是否正常运行；（6）根据储罐实际情况，制定相应的维护计划。
4. 维护管理（1）及时记录储罐的检查结果，并对问题进行分类归纳；（2）针对储罐存在的问题，及时采取相应的维护措施；（3）对储罐信息进行归档管理，包括安装日期、使用情况、维护记录等。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程低温贮槽是一种用于存储液化气体的设备，由于气体存储在极低温下（通常在零下150摄氏度以下），其操作存在一定的危险性。
因此，必须严格遵守低温贮槽的安全操作规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、低温贮槽的基本介绍低温贮槽是一种密闭的设备，通常由两层钢板和聚乙烯泡沫层组成。
其主要功能是将气体液化，储存和运输气体。
在操作低温贮槽时，应注意以下事项：1.保持低温贮槽的温度。
低温贮槽的温度通常在零下150摄氏度以下，因此，必须保持贮槽内部的保温性能良好。
定期检查保温材料，确保温度稳定。
2.使用正确的工具。
在操作低温贮槽时，必须使用专用的工具，以避免破坏密封或其他不必要的损坏。
3.避免碰撞。
低温贮槽通常存放在固定位置，应该避免碰撞或其他意外情况发生。
如果必须移动贮槽，请采取相应的措施，并确保贮槽位置稳定。
4.安全操作。
在操作低温贮槽时，应注意相关的安全操作规程，如响应应急措施、低温贮槽的安装、使用、维护和检验等。
二、低温贮槽的安全操作规程1.使用前检查。
在使用低温贮槽前，需要进行检查，一方面是检查贮槽的内部和外部，另一方面是检查与贮槽相关的设备和管道，确保其安全运行。
2.保持贮槽的清洁。
贮槽内部应定期清洗，以确保其内部干净无油污，避免污染液化气体的质量。
3.操作人员应持有相关证书。
使用低温贮槽的操作人员需要持有相应的证书，并进行定期的培训和考核，以确保其具备相关的专业知识和技能。
4.遵守操作规程。
在操作低温贮槽时，必须遵守相关的操作规程，如防火、安全出入口、紧急停机等，以确保操作安全。
5.定期维护和检查。
低温贮槽的定期维护和检查，是保证其正常运行和安全性的重要措施。
包括检查贮槽壁的厚度、检查保温材料的状态、检查安全阀的有效性等等。
6.应急措施。
当发生异常情况时，如液位高度异常、气压异常等，应采取相应的应急措施，比如使用紧急停机设备、通知相关人员等。
低温贮槽的安全操作规程是确保其正常运行和操作安全的基础，必须严格遵守。
低温液体贮槽操作与维护
低温液体贮槽操作与维护一、操作（一）、准备工作在投入使用以前应进行气密性实验（以上已由生产厂家完成）、吹除处理及阀门、仪表的检查。
吹除步骤：A、先关闭上部进液阀、下部进液阀，开启残液排放阀，将槽车的排液阀开启少许，吹除输液软管及贮槽上、下部进液阀与进排液口之间的管路；B、关闭残液排放阀，然后开启放空阀、测满阀、排液阀，再开启上、下部进液阀对贮槽内部进行吹除10-15分钟，然后关闭上、下部进液阀及排液阀。
其作用是除去灰尘、杂质、置换贮槽内的气体使之达到贮存介质的纯度。
（二）、充液Ａ、首次充液首次充液必须做到上述的吹除过程，然后开启上部进液阀从贮槽上部进液；此时槽体为热态，进液应当缓慢，使整个过程不产生温差应力。
当液位计有显示时，此时可以开启下部进液阀加大进液速度。
当测满阀有液体喷出时关闭上、下部进液阀停止充液，然后关闭槽车排液阀，开启贮槽残液排放阀待输液软管内的液体排放完后卸掉输液软管；关闭放空阀、测满阀。
至此完成整个充液过程。
Ｂ、补充充液补充充液过程与首次充液过程基本相同，其不同处：（1）、当贮槽工作压力高于槽车压力时，必须开启贮槽放空阀使贮槽压力降至槽车压力以下；（2）、当贮槽工作压力低于槽车压力时，可以直接开启上部进液阀充液，但必须吹除输液软管及贮槽上、下部进液阀门与进排液口之间的管路。
备注：以上由送液厂家操作。
（三）、使用A、首次使用首先将气体通过阀开至最大开度，开启放空阀将贮槽压力泄放至0MPa，关闭放空阀；然后开启增压阀，缓缓调节升压调节阀（A1），使压力达到所需值后，此时可以开启排液阀向外输送液体经过汽化器汽化后变成气体送至用气终端。
B、正常使用正常使用时，只需开启增压阀，当压力达到所需值后，再开启排液阀向外输送液体。
当不用时一定要关闭增压阀、排液阀，但气体通过阀、安全装置处的251DT三通阀一定要保持常开。
C、升压调节阀的操作过程：首先拧松锁紧螺母，将调节螺杆完全拧松，然后缓缓拧紧调节螺杆（右旋、顺时针方向）一到二圈，停下来观察压力的升高。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点模版（四篇）
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点模版低温液体贮槽是用于存放低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩等。
由于低温液体的特殊性，低温液体贮槽在设计、制造、安装和使用过程中需要满足一些基本要求，且使用时需要注意一些安全要点。
本文将详细介绍低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点。
一、设计要求1. 贮槽的外壳和内胆应采用低温材料，具有良好的低温绝热性能，以减少低温液体的蒸发和贮槽周围环境的热传导。
2. 贮槽应具有足够的强度和稳定性，能够承受低温液体的重量和内部压力，同时能够抵御外部环境的力量，如风力和地震力。
3. 贮槽应具有良好的密封性能，以防止低温液体的泄漏和外界空气的侵入。
4. 贮槽应具有可靠的液位指示装置和报警装置，能够及时监测低温液体的液位并报警。
5. 贮槽应配备安全阀和爆破片，以防止内部压力超过安全范围。
二、制造要求1. 制造贮槽的材料应符合相关的标准和规范，具有良好的低温性能和耐腐蚀性能。
2. 制造工艺应符合相关的标准和规范，贮槽的焊缝应具有足够的强度和密封性。
3. 通过严格的质量控制措施，确保贮槽的质量稳定可靠。
三、安装要求1. 贮槽应安装在平整、坚固的基础上，并有足够的承重能力。
2. 贮槽与周围环境应有足够的间隙，以便进行维护和检修。
3. 贮槽应与相关设备和管道连接牢固，防止液体泄漏和管道脱落。
4. 安装时应注意贮槽的水平和垂直度，确保液体可以均匀地分布在整个贮槽内。
四、使用要点1. 定期检查液位指示装置和报警装置的工作状态，确保其正常运行。
2. 低温液体贮槽应定期进行绝缘层的修复和维护，以保持其良好的低温绝热性能。
3. 在加注或取液时，应使用专用的工具和设备，避免人工接触低温液体。
同时，操作人员应佩戴防护手套、眼镜和服装，以防止低温液体对人员的伤害。
4. 在贮槽使用过程中，应注意检查贮槽周围的环境温度和湿度，避免出现过热或过湿的情况。
5. 定期检查贮槽的安全阀和爆破片的工作状态，以确保其正常启闭和排放压力。
低温冷冻恒温水槽安全操作及保养规程
低温冷冻恒温水槽安全操作及保养规程前言低温冷冻恒温水槽是常用的实验室仪器，主要用于低温储存、试验及实验室工艺应用等方面。
为了确保低温冷冻恒温水槽在使用过程中的安全性和优良的性能，本文旨在提供低温冷冻恒温水槽使用操作规程及保养维护方法。
安全操作规程1.在使用低温冷冻恒温水槽前，应先检查设备是否正常，在通电前任何检修操作务必处于断电状态。
2.打开水槽前应先检查冷媒压力及冷凝压力是否正常，并且要确保水槽内的管路排放干净。
3.在工作过程中，应随时关注低温冷冻恒温水槽的工作状态。
如发现温度、压力异常、冷媒阀门渗漏等问题，应及时关闭电源，并及时通知维护人员进行处理。
4.在加工低温冷冻恒温水槽的样品时，注意保持设备和样品的卫生，应佩戴手套，避免操作不当造成污染或受到伤害。
5.定期对低温冷冻恒温水槽进行维护保养，包括冷媒管道及电器控制系统的检查维修等。
严禁私自拆卸设备或调整设置。
保养规程1.每次使用低温冷冻恒温水槽后，应清理设备，将余下的水和杂物清除干净，保持设备内部清洁。
2.每隔一段时间（一般为两个月）对低温冷冻恒温水槽的与外部环境直接接触的表面进行消毒处理。
3.定期对设备进行检查，主要包括冷凝器的清洗、阀门的检查及更换、电器控制系统的检验等。
4.对于长时间不使用的低温冷冻恒温水槽，应将水清除干净，然后拆下设备的电源插头，并将设备移至通风、干燥的地方进行存放。
5.严格按照厂家的说明书进行操作和维护，不要私自改变设备的操作方式或进行维修，以免对设备造成人为伤害或故障。
总结低温冷冻恒温水槽是相对复杂的仪器设备，使用者必须具有相应的操作技能，方可使用其进行科研工作。
为了保证设备的性能稳定和安全性，应注意设备的使用规程和保养维护方法。
本文提供了低温冷冻恒温水槽安全操作规程及保养方法，帮助使用者更好地操作使用和维护设备。
低温贮槽操作规程
低温贮槽操作规程1．贮槽主要性能参数(见设备铭牌)2．低温液体贮槽充液2.1首次充液（指贮槽处于热状态下的充液）操作步骤：2.1.1连接充液管线。
2.1.2对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
2.1.2.1打开贮槽进液管的吹除阀,稍开槽车的上部阀,向充液管放入少量气体，对管路进行吹除，确认清除管路中空气和杂质后关闭槽车的上部阀和贮槽进液管的吹除阀。
2.1.2.2打开贮槽的放空阀和测满阀，打开液面计的正管阀、负管阀和平衡阀。
2.1.2.3打开贮槽的上部进液阀,稍开槽车液体排出阀，液体由贮槽上部进液，此时由于贮槽内筒处于热状态，进液量要小，使管路和内筒逐渐冷却至低温液体的温度。
2.1.2.4待贮槽的放空阀开始结霜时，可逐渐开大槽车液体排出阀，加大充液速度，此时注意贮槽的压力不能超过最高工作压力1.6MPa。
2.1.2.5待液面计有液体指示时，打开贮槽的下部进液阀，关闭贮槽的上部进液阀，改上部进液为下部进液,减少液体的气化损失.2.1.2.6当贮槽液体测满阀喷出液体时，说明贮槽已充满液体，应立即关闭贮槽的下部进液阀，停止充液，关闭槽车的液体排出阀，同时打开贮槽进液管的吹除阀，排除充液管路中的残余液体。
2.1.2.7充灌结束后，拆除充液管线。
2.2补充充液（指贮槽已有低温液体时的冷状态下的充液）：补充充液操作程序与首次充液基本相同，所不同的是贮槽已有低温液体，不需要进行冷却，因此吹除管路后即可由贮槽的下部进液阀充液。
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液：无压充液——在充液过程中贮槽的放空阀始终打开，使贮槽的内筒和大气相通。
带压充液——在充液过程中贮槽的放空阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该贮槽的最高工作压力1.6MPa。
2.3首次充液时，必须是常压充液，补充充液可以采用带压充液。
2.4液体体积与液位高度关系可查贮槽容器上安装的曲线图或者操作规程附有的液位对照曲线图。
低温液体贮槽安全使用范本
低温液体贮槽安全使用范本低温液体贮槽是一种常见的储存低温液体的设备，如液氮、液氧、液态氢等。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将就低温液体贮槽的安全使用给出一些范本指导意见，以帮助用户正确操作和维护设备，确保安全性。
一、设备安装与环境要求1、安装设备时，应确保贮槽稳定可靠，不得出现倾斜或晃动的现象。
贮槽周围应保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
2、应远离火源、热源和易燃物品，禁止在贮槽周围吸烟或使用明火。
3、贮槽和附属设备应与高温设备和高温管道保持一定的距离，避免产生热量对设备造成影响。
二、设备操作与维护1、在操作低温液体贮槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括防寒手套、防寒服、安全鞋等。
2、禁止直接接触低温液体，操作过程中应避免肌肤接触低温部位，避免发生冷烫伤。
3、操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
禁止未经培训人员擅自操作设备。
4、设备操作过程中应遵守安全规则，禁止超载使用贮槽，避免出现设备破裂的情况。
三、设备检查与维护1、定期对贮槽进行检查，确保设备完好无损。
如有异常现象，应及时联系专业人员进行检修。
2、贮槽外壳应保持清洁干燥，定期检查是否有漏气现象并及时处理。
3、设备的控制系统应定期检查，确保故障报警系统正常运行。
4、贮槽的液位测量设备应定期校验，确保测量的准确性和可靠性。
四、应急处置与安全预案1、在发生贮槽泄漏或其他紧急情况时，应立即采取应急措施。
如发现液体泄漏，应立即通知相关人员撤离，确保人员安全。
2、在使用贮槽过程中，应建立健全的安全预案，明确各类紧急情况的处理方法和责任分工。
3、贮槽周围应设置相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
五、使用注意事项1、在高温环境中使用低温液体贮槽时，应增加设备防护措施，如增加绝缘层、隔热层等，避免设备产生异常。
2、禁止在贮槽周围堆放杂物、易燃物品，确保周围环境清洁整齐。
3、设备停用时，应及时关闭液体进、出阀门，排空设备内残余液体，做好防止贮槽内部结冰的措施。
低温液氩贮槽安全规程
低温液氩贮槽安全规程1. 引言液氩是一种被广泛应用于航空、航天、物理、化工、医药等领域的重要工业气体。
由于其极低的沸点（-196°C），运输和存储时必须以低温液态形式进行。
同时，液氩的低温和极高的扩散速率与人体组织的接触可能会导致严重的冻伤。
因此，液氩贮槽的安全措施至关重要。
本文主要介绍低温液氩贮槽的安全规程，以保障使用人员的生命财产安全，并向使用人员传授使用和管理低温液氩贮槽的基础知识和技能。
2. 低温液氩贮槽的分类和特性低温液氩贮槽按其结构特点和用途可分为储存贮槽和输送贮槽，具体分类如下：•储存贮槽：包括桶体式、球形式和仓库式三种。
桶体式常用于小型液氩的贮存，球形式多用于中小型液氩的贮存，仓库式适用于大型液氩的贮存。
•输送贮槽：包括便携式、行车式和船式三种。
便携式适用于少量液氩的交通和野外作业，行车式常用于短途液氩运输，船式适用于长途管道液氩输送。
低温液氩贮槽具有以下特点：•低温性质：液氩的沸点为-196℃，处于极低温状态，贮槽结构和材料要求高温承受能力差。
•低温液体的扩散：液氩是一种低温液体，具有极高的扩散速度。
•容积大、压力高：液氩的密度小，需要通过高度压缩才能储存或运输。
3. 低温液氩贮槽的管理规程为保障低温液氩贮槽的安全使用，必须制定科学、合理的管理规定。
液氩的管理规程主要包括下列几个方面：3.1 环境要求液氩贮槽的使用环境要求必须符合以下要求：•温度：储存液氩的场地应保持室温以下，需维持在-196℃左右的温度。
•通风：液氩储存场地要求通风良好，以防止液氩浓度过高造成危害。
•防火：液氩贮槽周围要设防火区域，禁止在气体泄漏的地方使用明火。
3.2 贮槽运输在液氩贮槽的运输过程中，必须采取以下措施：•遵守运输规定：液氩贮槽必须进行专业性的跨区域运输证明。
•包装标志：液氩贮槽应标明容积、使用压力、生产日期、使用寿命等标志。
•液位监测：液位监测系统应始终处于工作状态，以避免贮槽空气泄漏。
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低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。
2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。
3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。
4、程序：4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。
在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。
4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表：序号操作内容1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。
这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。
系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。
3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。
4.3注意事项4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。
4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。
4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。
4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
若长时间停用，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
若长时间停用，且从经济上计算排尽液体划算，则可排完液体，并关闭所有出口阀门，使内容器保持0.02MPa左右的压力，以免潮湿空气和灰尘进入，堵塞管阀和影响气体纯度。
4.3.6 贮槽内增压器的汽化能力是根据单位时间内排液量而设计的，内增压器根据要求的排液能力确定后，贮槽在充灌情况下的增压时间是可以计算的，增压时间不仅与充满率有关，而且与压力大小有关，因此贮槽增压的时间与内容器气相气体空间的大小和压力高低成正比。
4.3.7 贮槽出厂时内容器均充0.05MPa的干燥氮气，在贮槽首次充灌前才能排出其中气体，以免潮气吸入。
4.4维护保养4.4.1 概述除贮槽因夹层真空破坏，需制造厂修理外，其余阀门修理可请专业人员自行修理。
在修理前，应判断造成故障的原因，若有疑难，及时与厂家售后服务部联系，售后服务部将迅速协助解决问题。
4.4.2如果发现有气体或液体从阀帽处漏出，则可以先将此阀关闭，待阀门回到常温后，用扳手适当拧紧阀帽，若泄漏停止，则此阀仍可正常工作，若仍有泄漏，则应将阀门拆下修理。
4.4.3在进行阀门拆卸修理前，通常要让阀门管道系统恢复到环境温度。
在拆卸任何与贮槽内容器气相空间直接相连的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压；在拆卸任何与贮槽内容器液相直接连通的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压后再排完贮槽的体温流体，在拆卸任何不直接与槽内容器相连通的阀门时，应关闭阀门的前后与贮槽内容器相连通的阀门。
4.4.4当需对一个阀门进行拆卸修理时，凡拆卸下来的零件应做上标记，以便于重新装配。
零件重新装配顺序应按拆卸相反的顺序进行，拆下的零件应防止损坏，如果暂时不用，应放入塑料袋中保存起来。
所有的金属零件应用优质工业清洗剂进行清洁，所有的有机物密封件应在温和的肥皂水中清洁，对所有清洗过的零件用无油、清洁的低压空气或氮气吹干。
在重新装配前，应保证所有零件都彻底清洁过，且经脱脂处理。
这样可以防止阀门在工作时发生结冰现象，又防止低温液体受到污染。
当从容器上拆下阀门的零件时，记住须及时用塞子把管道暴露口守塞信或封住，一般可以使用洁净无油脂的塑料薄膜。
4.5阀门修理4.5.1 低温截止阀如果低温截止阀的损坏，是由于密封或阀门填料的损坏而引起的，则更换密封圈或阀门填料即可，到设备厂家购买零配件，注意密封圈的应为纯聚四氟乙烯或三氟氯乙烯。
如果低温截止阀的损坏，不是因密封元件的引起的，则原则上应整体更换。
4.5.2 增压调节阀增压调节阀R-1结构比较复杂，零件较多，这阀的修理，建议送厂家售后服务部。
若需更换，为保证贮槽性能及安装方便，与厂家联系。
4.5.3 压力表和液面计通常由仪表专业人员进行维修或校对，修理时应仔细阅读仪器的使用说明书，并按提示的方法修理，或把有问题的液面计返回到厂家售后服务部或制造厂去修理。
在更换压力表P-1和液面计L-1之前，请先进行如下项目的检查：检查管道或阀门有无泄漏；检查管道或阀门有堵塞（先打开压力表和液面计连接接头）；检查平衡阀有无泄漏；检查仪表的零位是否准确；检查指针是否活动灵活，没有受阻。
如果不是上述原因，则拆下仪表。
在拆下压力表P-1前，必须关闭压力表阀V-11；在拆下液位计L-1前，必须打开液面计平衡阀V-10，关闭液面计下阀V-9和液面计上阀V-11。
4.5.4 安全阀安全阀若经拆下校验后，仍有质量问题，则须更换。
4.5.5 内容器爆破片装置4.5.5.1 当内容器爆破片装置BD-1的爆破片破裂时，应将三能切换阀置于备用组合安全泄放装置一侧。
4.5.5.2按次序拆下BD-1的爆破片压盖的紧固件，压盖、压环及爆破片；彻底清除爆破片残骸，但不得操作爆破片法兰的密封面，安装备用的正拱形爆破片，凸面朝外，安装压环，压盖及紧固件，均匀拧紧紧固件到不泄漏即可，在使用中若在BD-1的爆破片破裂时，安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）未动作，则应对安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）的开启压力进行校验。
附件：1：低温液体储槽使用与维护标准操作程序程序培训签到表压力容器的使用与管理1、从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。
从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
2、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：1）、第三类压力容器2）、容积大于等于10m3的压力容器。
3）、蒸球。
4）、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
5）、液化石油气储存容器。
6）、医用氧舱。
3、使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：1）、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。
2）、制定压力容器的安全管理规章制度。
3）、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。
4）、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
5）、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
6）、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7）、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
8）、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
9）、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10）、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4、压力容器从业人员硬严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严格按照以下要求操作：1）、明确压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
2）、明确压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
3）、明确压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
5、压力容器的操作人员应持证上岗。
压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2）、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3）、安全附件失效。
4）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5）、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6）、过量充装。
7）、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8)、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
9)、其他异常情况。
压力容器常规检查制度1、为了规范压力容器的常规检查，确保压力容器的安全经济运行，根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器使用登记管理法》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》等有关规定，特制定本管理规定。
2、本规定适用于正在投入使用的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器的常规检查。
3、常规检查的内容：（用肉眼或10倍放大镜检查）3.1、压力容器的主要受压元件及焊接接头是否发生裂纹、鼓包、过热、变形、泄漏等情况；3.2、信号孔、检漏孔是否漏液、漏气等，检查所有密封面的垫片是否漏液、漏气；3.3、各紧固件是否齐全、完整，腐蚀情况；3.4、压力容器与相连接的管道或构件是否有异常振动、响声、相互摩擦；3.5、保温层是否破损、脱落、潮湿、跑冷；3.6、外表面的腐蚀情况：3.7、压力表是否有指针松动失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、铅封损坏等情况；3.8、安全阀的锈蚀情况，铅封损坏等情况；安全阀与压力容器之间装设由阀门的，运行期间阀门必须处于全开位置并加以铅封；3.9、爆破片与压力容器之间装设由阀门的，运行期间阀门必须处于全开位置并加以铅封；3.10、液面计的最高和最低安全液位是否有明显的标记，能否正确指示介质的实际液面，防止假液位；玻璃板（管)是否有裂纹、破碎；3.11温度仪表是否有指针松动失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、铅封损坏等情况；3.12、其他安全保护装置及附属仪器仪表是否完整、齐全；3.13、支承或支座是否损坏、基础下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓及接地线是否完整。
齐全；3.14、压力容器的名牌及注册名牌是否完整、清晰。
4、常规检查应每天逐台一次，发现问题时应及时记录，并上报主管领导，有主管领导安排处理。
5、本规定从下发之日起执行。
压力容器使用管理及定期检验制度一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。