生产车间现场管理(新)

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生产部车间现场管理制度

生产部车间现场管理制度一、制度概述为了提升车间管理质量和效率，规范生产流程和操作行为，本公司订立了《生产部车间现场管理制度》。

该制度适用于公司生产部车间及相关人员。

二、车间现场管理要求2.1 现场安全管理生产车间必需进行每日安全检查，监督车间员工生产操作是否符合国家和公司要求。

车间生产设备运行时应注意安全操作，严禁未经授权的人员进行操作。

2.2 现场环境管理车间现场管理应保证环境卫生，防止垃圾污染或不良影响产品质量。

为保障生产工作场所的清洁环境，车间要定期进行消毒和整理，保持生产车间的乾净、有序。

2.3 现场生产管理车间需依据生产进度布置生产计划，生产过程中需严格执行工艺流程规程，严禁因操作不当导致产品品质显现问题。

同时，在生产过程中应加强对原材料和成品的质量把控。

2.4 现场人员管理车间人员管理应依照公司规定严格执行人员考勤制度和班次制度，确保车间生产任务的完成。

车间管理人员应对员工进行安全操作培训，并进行生产流程和工艺流程培训，提高员工的操作技能和品质意识。

三、责任订立3.1 车间主任1.负责车间现场管理工作，订立生产计划和生产流程。

2.对现场车间操作进行监督，加强管理和质量掌控。

3.布置培训计划，提高员工操作本领和品质意识。

3.2 生产工程师1.对车间生产过程进行跟踪和监督，保证生产工艺流程的合理性和正确性。

2.订立员工操作培训计划，提高员工操作本领和品质意识。

3.对生产过程中显现的问题适时实行措施，保证产品质量。

3.3 车间班组长1.负责车间生产班组的管理工作，保证生产计划的完成。

2.对班组员工进行管理和培训，加强生产流程掌控和品质掌控。

3.对车间环境卫生进行监督，保证车间内部各种设施设备的正常运转和情形。

四、制度实施和效果监控4.1 制度实施公司生产部门要组织每季度进行现场检查，检查车间各项管理制度是否得到有效贯彻执行。

实施结果需进行记录和汇总，对存在的问题和不足适时实行矫正措施。

4.2 效果监控实施过程中，依据车间各项管理制度的实施情况，定期分析车间工作中存在的问题，适时总结阅历并进行反馈，加强现场生产管理，提高工作效率和产品质量。

企业生产现场管理制度(5篇)

企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度
第一章总则
第一条生产车间现场管理制度（以下简称“本制度”）是为规范生产车间的管理行为，提高生产效率，确保生产安全而制定的。

第二章车间行为规范
第二条生产车间内严禁吸烟，禁止饮食、乱扔垃圾等行为，维持车间内的工作环境整洁。

第三条严禁擅自进入或触动设备及机器设施，必须按照规定的程序和流程操作，确保设备的正常运转。

第四条禁止私人物品进入车间，工作人员必须将个人物品存放在指定的区域。

第五条工作人员必须按照规定的工作时间、岗位职责和工作要求进行作业。

第三章安全生产规定
第六条进入车间前，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。

第七条进行机械操作前，必须对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。

第八条使用有害物质时，必须戴上防护口罩和手套，确保个人安全。

第九条如发现设备异常或事故，必须立即上报相关负责人，停止操作并迅速撤离现场。

第十条驾驶车辆进出车间时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，确保人员和设备的安全。

第四章绩效考核规定
第十一条对于违反本制度的行为，将视情节轻重进行处理，包括口头警告、书面警告、罚款、降职、开除等。

第十二条工作人员需按照既定工作目标，完成工作任务，考核结果将作为晋升、加薪及奖励的依据。

第十三条对于在生产过程中提出有效工艺改进意见的员工，将给予适当的奖励。

第五章附则
第十四条本制度未尽事宜和特殊情形，按照公司相关规定进行处理。

第十五条本制度自发布之日起生效，任何人员不得以任何理由擅自改动或废止本制度。

第十六条本制度解释权归公司相关部门所有，如有需要，公司有权进行修改和补充。

工厂车间现场管理细则

工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。

2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。

3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。

4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。

5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。

二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。

2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。

3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。

4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。

5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。

6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。

三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。

2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。

3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。

4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。

四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。

2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。

4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。

五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。

2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。

4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。

六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。

2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。

3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。

4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。

生产车间现场管理方法

生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。

整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。

通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。

2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。

标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。

同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。

3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。

持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。

通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。

4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。

它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。

通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。

5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。

通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。

综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。

公司生产车间现场管理制度

公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。

2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。

3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。

三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。

2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。

3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。

四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。

2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。

3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。

4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。

2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。

3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。

六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。

3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。

七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。

2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。

3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。

八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。

生产车间现场管理制度(最新)

生产车间现场管理制度（最新）生产车间管理制度篇一1、目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

3.1.3认真实行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。

3.1.5严酷划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识显明、数目准确、处理及时。

3.2工艺3.2.1严酷贯彻实行工艺规程。

3.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅引导方可上岗操作，生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

3.2.3严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。

3.2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

车间生产现场管理制度

车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。

养成随手关电、关水的良好习惯。

发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

车间现场管理制度(3篇)

车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。

为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。

做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。

车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。

车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。

从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

生产车间现场管理办法

4.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序。
4.1.5严格划分“五区”（待处理区、不良品区、半成品区、成品区、空框放置区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
4.2工艺管理：
4.2.1严格贯彻执行工艺规程。
4.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有老员工指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺执行情况。
4.3.6员工没到下班时间不得提前离岗，不得提前离岗去收拾私人物品。
4.3.7员工上班或加班时，不得无故旷工。
4.3.8员工必须服从指挥，听从安排，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，更不得吵架斗殴。
4.4请假管理：
4.4.1员工有事请假,应提前写《请假单》给上级审批,经上级签字批准后,才属请假生效。
4.4.2员工请假不可代请假或事后请假，如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可，否则按旷工处理。
4.4.3员工请假核准权限：一天以内由班/组长批准；三天以内由车间主管批准；超过三天必须由生产经理批准。
4.4.4员工因故离职，应如实填写《员工离职申请表》，层层审批后由总经理审批。
4.4.5正式员工必须提前30天提交离职申请。
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1.目的：
为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，特制定本办法。
2.适用范围：
适用于生产部门全体人员。
3.权责
车间班组长及以上人员:负责此办法的实施与监督。
4.内容：
4.1质量管理：
4.1.1各车间应严格执行公司管理制度及程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。

生产车间管理制度(通用6篇)

生产车间管理制度（通用6篇）全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

生产车间现场管理(全)

一、优秀现场管理的标准和要求
什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

生产车间现场管理规章制度

生产车间现场管理规章制度一、总则为了规范生产车间的管理工作，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，制定本规章制度。

二、生产车间管理组织1. 生产车间设主管领导一名，负责生产计划、人员调度、设备维护等工作；2. 生产车间设设备维护人员、生产工人等相关工作人员；3. 生产车间设安全管理员一名，负责生产车间安全工作；4. 生产车间设质量管理员一名，负责产品质量检验工作。

三、生产车间生产管理1. 生产车间按照生产计划安排生产工作，确保按时完成生产任务；2. 生产车间严格控制生产过程中的质量，不合格品不得流入市场；3. 生产车间设备维修工作按照计划进行，保证设备的正常运转；4. 生产车间定期对员工进行培训，提高员工的技术水平；5. 生产车间保持生产现场的整洁，确保生产环境的卫生与安全。

四、生产车间安全管理1. 生产车间员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁随意更换或者不戴；2. 生产车间严禁疲劳驾驶，保证员工出勤的健康状态；3. 生产车间严格控制火源，不能轻易使用明火，保障生产现场安全；4. 生产车间保持设备、通道畅通，防止安全隐患；5. 生产车间定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，确保安全生产。

五、生产车间质量管理1. 生产车间对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验；2. 生产车间严格控制产品生产过程，确保产品符合标准；3. 生产车间定期进行质量管理培训，提高员工的质量意识；4. 生产车间建立质量管理档案，确保可以追溯质量问题的责任；5. 生产车间定期对产品质量进行抽查，确保产品质量稳定。

六、生产车间纪律管理1. 生产车间员工必须遵守生产车间的各项规章制度，不能擅自违反；2. 生产车间员工必须按时上班，不得迟到早退；3. 生产车间员工不能私自调动生产计划，必须经过主管领导同意才能进行；4. 生产车间员工必须互相尊重，不得进行辱骂、打斗等行为；5. 生产车间对违纪员工进行相应的处罚，以警示其他员工。

生产车间现场管理(详细完整版)

生产车间现场管理一、安全管理1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。

2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。

3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。

4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。

二、原材料管理1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。

2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。

3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。

三、生产计划与排产1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。

2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。

3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。

四、设备管理与维护1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。

2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。

3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。

五、生产过程控制1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。

2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。

3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。

六、人员管理与培训1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。

2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。

3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。

七、环境管理1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。

2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。

3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。

生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。

通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。

车间现场管理制度(15篇)

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

车间安全生产现场管理制度(三篇)

车间安全生产现场管理制度是为了保障车间安全生产，规范现场管理，提高工作效率，减少事故发生的制度。

以下是一个车间安全生产现场管理制度的草案：1. 一、车间负责人应贯彻国家安全生产法律法规和公司要求，确保车间的安全生产工作具体实施，制定并组织实施车间安全生产现场管理制度。

2. 二、车间必须保证生产设备和工作环境的安全，定期对生产设备进行维护检修，确保设备正常运行。

3. 三、车间必须进行定期安全检查，发现和排除潜在的安全隐患，做好事故防范工作。

安全检查记录和整改措施必须详细记录，并及时报告车间负责人。

4. 四、车间必须配备足够的安全防护设施，保证员工在工作时的人身安全。

员工必须按照规定佩戴必要的安全防护设备，并接受相关培训。

5. 五、车间必须建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

车间负责人必须在事故发生后及时报告，并组织好事故的应急处置工作。

6. 六、车间必须建立安全生产责任制，明确工作责任，对不遵守安全规定的人员进行纪律处分并追究责任。

对于严重违反安全生产规定的人员，应予以开除。

7. 七、车间必须加强员工安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。

以上是一个车间安全生产现场管理制度的草案，根据实际情况进行适当修改和完善。

车间负责人应制定详细的规章制度，并确保员工的遵守执行。

只有通过严格的制度管理，才能保证车间的安全生产。

车间安全生产现场管理制度（二）1. 目的和范围本制度的目的是为了保障车间安全生产，确保员工的安全和健康，预防和控制事故的发生，并规定了车间安全管理的责任和要求。

适用于所有车间的生产现场管理。

2. 责任与义务2.1 车间负责人负责制定并执行车间的安全生产管理制度，组织相关的安全生产培训和演练。

2.2 所有员工要严守安全生产制度，参加相关培训和演练，积极参与安全检查和隐患的整改。

2.3 安全部门负责制定车间的安全演练计划、组织驾驶员和操作人员的安全培训。

2.4 维修部门负责维护和保养车间的设备和设施，及时排查和消除设备故障隐患。

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度一、总则1.1 为了规范生产车间现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产车间现场管理工作。

1.3 公司各级部门必须严格执行本制度，确保生产车间现场管理有序、高效。

二、组织架构与职责2.1 生产车间现场管理组织架构生产车间现场管理组织架构分为四级：车间主任、班组长、组长、操作工。

2.2 各级职责（1）车间主任：负责车间现场的整体管理，确保生产任务完成，产品质量达到规定要求，员工安全得到保障。

（2）班组长：负责班组内的现场管理，组织班组成员完成生产任务，保证产品质量，关注员工安全。

（3）组长：负责小组内的现场管理，指导组员完成生产任务，确保产品质量，关注员工安全。

（4）操作工：负责操作设备，按照工艺要求完成生产任务，保证产品质量，遵守安全操作规程。

三、现场管理内容3.1 生产管理（1）生产计划：车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并组织实施。

（2）生产进度：车间主任、班组长、组长要加强生产进度的监控，确保生产任务按时完成。

（3）生产工艺：严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

（4）生产设备：定期检查、维护生产设备，保证设备正常运行。

（1）质量控制：加强质量控制，确保生产过程中产品质量符合规定要求。

（2）质量检测：对成品进行质量检测，不符合规定要求的成品不得出厂。

（3）质量改进：对质量问题进行原因分析，采取措施进行改进，防止质量问题再次发生。

3.3 安全管理（1）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。

（2）安全防护：配置齐全的安全防护设施，确保员工安全。

（3）安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（4）事故处理：对安全事故进行调查处理，查明原因，采取措施防止再次发生。

（1）环境保护：加强环境保护，减少生产过程对环境的影响。

（2）环境卫生：保持车间环境卫生，创造良好的生产环境。

四、现场管理要求4.1 严格执行各项管理制度和操作规程，确保生产车间现场管理有序。

生产车间现场管理

生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。

现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。

一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。

车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。

提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。

二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。

由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。

三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。

为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。

质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。

四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。

除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。

五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。

合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。

生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。

总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。

通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。