焊接工艺评定及焊工技能评定课件(PPT 77页)
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焊接工艺评定课件
管道材质
不同材质的管道需要采用不同的焊接方法 和工艺参数。
管道规格
不同规格的管道需要选择不同的焊接电流 和电弧电压等参数。
焊接方法
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护 焊、埋弧焊等，需要根据实际情况选择合 适的焊接方法。
焊接位置
根据管道的实际情况，需要制定不同焊接 位置的焊接工艺评定方案，确保焊接质量 和安全性。
根据预试验确定的焊接参 数和材料进行正式试验操 作。
焊接接头的检测
对焊接完成的接头进行外 观检测、无损检测等，确 定接头的质量是否符合要 求。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等力学性能试验 ，确定接头的力学性能是 否符合要求。
焊接工艺评定报告的编制
评定报告内容
根据试验结果编制评定报告，包 括焊接工艺方案、预试验和正式 试验的操作及结果、接头检测和 力学性能试验结果等。
焊接方法
常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，需 要根据实际情况选择合适的焊接方法。
焊接检验
压力容器焊接后需要进行严格的检验，包括外观检验、 无损检测等，确保焊接质量和安全性。
案例三：钢结构焊接工艺评定
总结词
钢结构焊接工艺评定是确保钢结构安全性和稳定性的重要 环节，需考虑钢结构的材质、规格、结构形式等因素，制 定合理的焊接工艺评定方案。
详细描述
在进行异种金属焊接工艺评定时，需要考虑以下因素
异种金属规格
不同规格的异种金属需要选择不同的焊接电流和电弧电压 等参数。
结构形式
异种金属的结构形式不同，需要选择不同的焊接方法和工 艺参数。
异种金属材质
不同材质的异种金属需要采用不同的焊接方法和工艺参数 。
焊接检验
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材 与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～ Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺， 适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
《焊接工艺评定改》PPT课件
（2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II1的母材。
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
焊接工艺评定培训课件PPT(共26页)
2 焊接工艺评定程序
焊接 工艺 评定 立项
编制 焊接 工艺 评定 指导 书
焊接 试件
试件 理化 检验
编制 焊接 工艺 评定 报告
编制焊接工艺规 程
3 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）
(1)焊接工艺因素 n 重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变
更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 n 补加因素:影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 n 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变
更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接 工艺指导书。
(2)焊缝试件分类 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。
(3)焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。
4 焊接工艺评定试验
试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能 试验，金相检验（宏观）
试件厚度
拉伸试验 拉伸
面弯
试验项目和取样数量 弯曲试验
冲击试验
背弯
侧弯
焊缝 热影响区
T<1.5
2
2
2
1.5≤T<10
2
2
《焊接工艺评定》课件
建筑工程
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定的基本原理
焊接工艺评定的基本原理是通过验证和验证确定的工艺参数，以确保所选工 艺适用于特定应用，并能够产生可接受的焊接质量。
评定对象的范围
焊接工艺评定的对象范围包括焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和相关的工艺规程。
焊接工艺评定的流程和步骤
焊接工艺评定的流程包括确定评定标准、准备焊接样品、进行焊接试验、评估试验结果和制定评定报告。
《焊接工艺评定》PPT课 件
Hale Waihona Puke 焊接工艺评定的概述焊接工艺评定是一项关键的技术活动，用于确定所采用的焊接工艺的可行性和质量。依据特定的标准和规范， 评定过程涉及多个方面，包括评估焊接质量、设备使用和操作规程等。
焊接工艺评定的重要性及应用
深入了解焊接工艺评定的重要性有助于确保所使用的工艺符合质量要求，提 高焊接质量和效率。焊接工艺评定应用广泛，涵盖了各种行业，如汽车制造、 航空航天和建筑工程。
焊接工艺评定的标准和规范
焊接工艺评定所依据的标准和规范包括国际标准和行业标准，如ISO、AWS和 ASME等。
焊接质量评定的基本要求
焊接工艺评定的基本要求包括焊缝的强度、密实性、外观质量和尺寸准确性 等。
检验方法与规则
进行焊接工艺评定时，需要使用合适的检验方法和规则，如非破坏性检验、 可视检验和尺寸测量等。
焊接工艺评定及工作试件课件
焊接工艺评定的试验方法
焊接工艺预焊接试验
确定焊接参数和操作要求
测试焊接接头的力学性能和 耐腐蚀性能
焊接工艺评定试验
按照预焊接试验确定的焊接 参数和操作要求进行焊接
对焊接接头的力学性能和耐 腐蚀性能进行测试
焊接工艺评定的评定指标
焊接接头的力学性能 抗拉强度
屈服强度
焊接工艺评定的评定指标
伸长率
焊接接头的耐腐蚀性能
工作试件分类
根据其用途，工作试件可分为焊 接工艺评定试件和产品试件两大 类。
工作试件与焊接工艺评定的关系
工作试件是焊接工艺评定的一个重要 环节，其质量和评定结果直接关系到 焊接工艺方案的正确性和合理性。
在焊接工艺评定过程中，通过对工作 试件的焊接和检测，可以验证工艺方 案的可行性和有效性，同时也可以为 产品试件的焊接提供参考。
生产效率和产品质量。
在产品制造过程中，焊接工艺评 定是必不可少的环节，为制定合 理的焊接工艺方案提供科学依据 ，降低产品制造的风险和成本。
02 焊接工艺评定标准与流程
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的标准应基于相 关规范和行业标准，以及企业 的工艺评定标准。
在焊接工艺评定过程中，应考 虑到焊接方法、母材种类、焊 接位置、接头形式等因素。
焊接工艺评定标准还应包括对 焊接设备、焊接材料、焊接环 境等方面的要求。
焊接工艺评定流程
制定焊接工艺指导书
根据焊接工艺评定标准和实际情况，制定详细 的焊接工艺指导书。
01
操作人员培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 和掌握焊接工艺指导书的内容。
03
性能测试
对焊接后的试件进行性能测试，如拉伸、弯 曲、冲击等试验。
步骤六
焊接规范培训课件焊接工艺评定与检验方法
针对裂纹
选用低氢焊条、减少焊接应力 、预热和后热处理等。
针对夹渣
彻底清理前一层焊道、提高焊 接电流和电压、改进坡口设计 等。
针对未熔合
提高焊接电流和电压、控制焊 接速度和摆动幅度、确保焊道 间充分熔合等。
案例分析：某型号产品缺陷处理过程分享
案例背景
某型号产品在焊接过程中出现裂纹和气孔缺陷。
处理过程
01
02
03
04
化学成分分析
采用光谱分析、化学滴定等方 法，测定焊接接头中合金元素
的含量。
金相分析
对焊接接头进行金相制备和观 察，了解其显微组织和相组成
。
硬度试验
采用硬度计对焊接接头进行硬 度测试，了解其硬度分布情况
。
耐腐蚀性能试验
根据产品使用环境和要求，对 焊接接头进行耐腐蚀性能试验 ，如盐雾试验、湿热试验等。
烘干要求
对于需要烘干的焊接材料，如焊条、 焊剂等，应按照厂家推荐的烘干温度 和时间进行烘干处理，避免焊接过程 中产生气孔、裂纹等缺陷。
预热、后热及层间温度控制
预热
对于需要预热的试件，应根据材 料种类、厚度等因素确定合适的 预热温度和时间，以减少焊接应
力、防止裂纹产生。
后热
对于需要后热的试件，应根据材料 种类和焊接工艺要求确定合适的后 热温度和时间，以消除残余应力、 改善焊缝组织。
首先进行缺陷原因分析，发现是由于焊接材料选用不当和气体保护不良造成的。然后采取 相应措施，如更换低氢焊条、加强气体保护等，对缺陷进行修复。最后进行检验和验收， 确保产品质量符合要求。
经验教训
在焊接过程中要严格控制焊接材料和工艺参数的选择，加强气体保护和焊前清理工作，以 减少缺陷的产生。同时，对于出现的缺陷要及时进行分析和处理，避免对产品质量造成不 良影响。
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ASME 第Ⅸ卷 –关键术语
► PWPS
Prior Welding Process Specification
► PQR
Procedure Qualification Record
► WPS
Welding Process Specification
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ASME第Ⅸ卷-用途及结构
► ASME第Ⅸ卷的用途
是关于焊工、焊机操作工、钎焊工和钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及 压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎焊工艺的评定，是一 个通用规范。除锅炉及压力容器外，也被广泛应用于其他工业焊接产品。
焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的是决定焊件具有要求的 使用性能。
2
ASME的总体介绍
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3
ASME的总体介绍
► ASME 的含义及规范用途 1. ASME
The American Society of Mechanical Engineer 美国机械工程师协会 2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 锅炉及压力容器委员会 3. ASME 锅炉及压力容器规范用途 BPVC为锅炉、压力容器、移动容器和核设施部件的建造过程中以及核设施和移 动容器的在役检查中，控制压力完整性、整体结构安全的规则。 建造：包括材料、设计、制造、检验、试验、检查、认证和泄压在内的一个含义 广泛的名词。
2.3 谁负责工艺评定:制造商或承包商,不得使用别公司的评定,或转由别公司代做。 2.4 PQR的更改: 仅限编辑上的,例如P-号,F-号,A-号描述上修正,或根据ASME标
准的更新而修改等。 2.5 PQR的格式: QW483,非强制性附录B.
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12
焊接工艺评定
► 2.工艺评定记录(PQR) 2.1 PQR 是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实际记录，它同时尚有试样的 试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用焊接变素的窄小范围之 内。 2.2 PQR的内容: 记录重要参数及需要时的附加重要参数, 非重要参数记录与否,不强制。 所有被记录的，应是实际焊接的参数，不得记录没有控制的参数。 不希望是变数使用全范围或极限值。
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焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.8,厚度
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20
焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接; QW403.9,焊道厚度 QW-403.9：对单道或多道焊,当任一焊道厚度大约13mm，评定的最大厚度为试件
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14
焊接工艺评定
► 4. 焊接变素
1.重要变素—工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）的焊接
条件的某一变化。 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，要求对该工 艺进行重新评定。 ► 2. 附加重要变素—工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧性的焊接条件的某 一变化。 如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能满足，则此时仅需按 同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各种附加重要变素，增做一个试件，其 长度足够切取缺口韧性试样即可。 ► 如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要求，但其中有一个或 多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工艺，采用新的附加重要变素，增做一 个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺 口韧性值是合格的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。 ► 3. 非重要变素—工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能的焊接条件的变化。 非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进行修改而已。
17
焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接 变素前面的符号含义:
+/-增加/取消, ＞大于/,＜小于(改变),↑↓向上/向下(焊接位置),Ф改变, ← /→ 左焊法/右焊法
焊接变素: QW-402 接头:
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18
焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接 QW403:母材,取消了403.13,ФP-No.5/9/10
QW-403.8厚度：除QW202.4(b)允许外,母材厚度变化超过QW-451.1的评定范围。 QW-202.4（b）：对于非QW202.4(a)所列材料（P-8，P-41等,不同母材厚度的 接头，其较薄一侧母材厚度应在QW-451.1的评定范围内，较厚一侧母材厚度也 应在QW-451.1的评定范围内，但如评定试件厚度为38mm或更厚时，则较厚一 侧母材最大厚度不限。因而不同母材厚度的接头可能要一个以上的评定。
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定 焊工技能评定
TimothyChen/陈登汉 BureauVeritasI&FSH
目录
► ASME的总体介绍
► ASME第Ⅸ卷 1.第Ⅸ卷的内容及结构;
2.焊接工艺评定; (含焊接工艺规程WPS)
3.焊工/焊机操作工资格评定
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工艺评定试验在于测定焊件或钎焊件的性能。应由技术熟练的工人执行焊接及 操作。
焊工技能评定（WPQ）的目的，是测定他们熔敷优质焊缝的能力。
焊机操作工技能评定（WPQ）的目的是测定他们操作焊机机械部分的能力。
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ASME 第Ⅸ卷 -结构
► ASME第Ⅸ卷的基本结构 ASME第Ⅸ卷的编写方式不同于一般标准,按照标准内容的类别进行。共分两篇-焊接篇和 钎焊篇。焊接篇分五章，钎焊分四章。本次培训，仅是焊接篇。 焊接篇的结构 1).一般要求(第Ⅰ章,QW100-190),包括:总则、焊接位置、试验位置、试验检测的类型和 目的及合格标准； 2. 焊接工艺评定(第Ⅱ章,QW200-290),包括:总则、试件的准备、焊接变素、回火焊道等。 以表格的形式列出指定焊接方法，工艺评定的重要参数、附加重要参数、和非重要参数 的相关条款号。生产中工艺的任一重要参数超出评定的覆盖范围，则该工艺需要重新评 定。当有冲击韧性要求时，附加重要参数作为重要参数看待。非重要参数的变化，仅需 修改工艺规程，不需要重新评定。 3.焊接技能评定(第Ⅲ章,QW300-380),包括:总则、试件类型、评定方法、资格管理。以 表格的形式列出重要变素，超出覆盖范围的，需要重新评定。 4.焊接资料(第Ⅳ章,QW400-490),包括所有变素的含义、母材P-号、焊材F-号、焊材A-号、 覆盖范围和试样、图解、浸蚀方法和浸蚀剂、定义等。 5.标准的焊接工艺规程-SWPS。产品卷有关SWPS的任何要求优先与第Ⅸ卷，当产品产 品卷WPS有冲击要求时，则不许使用SWPS。
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焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接 QW404,填充金属
QW--404.4：F-No.的改变或改变为QW-432表中未列出的任何其它填充金属。
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焊接工艺评定
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ASME的总体介绍
ASME 所有卷目录
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ASME的总体介绍
以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类： ► 1）建造部分：共6卷，其中包括：
第Ⅰ卷：动力锅炉；
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焊接工艺评定
► 3.制造商或承包商的责任 1.根据焊缝,列举焊接参数,记录在WPS中。 2.对WPS进行工艺评定,并在制造商或承包商的监督下进行。 3.焊接工艺评定的焊工，应是本公司的及经验丰富的。 4.不得转包其他公司进行工艺评定的焊接,但加工、试验部分可以转包。 5.组织中有两个或多个公司，能够对同一个工艺评定进行有效控制，应在质量体 系及质量程序文件中说明，则不需要重评。
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焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接
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焊接工艺评定
► 5.1以SMAW为例-对接/角接
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第Ⅲ卷：核设施部件建造规则；
第Ⅳ卷：采暖锅炉建造规则；
第Ⅷ卷：压力容器建造规则；
第Ⅹ卷：纤维增强塑料压力容器建造规则；
第Ⅻ卷：运输罐的建造和连续使用规则。
► 2）通用部分：共3卷 第Ⅱ卷：材料；
第Ⅴ卷：无损检测；
第Ⅸ卷：焊接和钎接评定标准。
► 3）运行部分：共2卷 第Ⅵ卷:采暖锅炉维护和运行推荐规则； 第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐指南。
► WPQ
Welder Performance Qualification ► 变素 ► P号,F号 ► 资料
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