煤仓漏斗施工方案
煤仓漏斗施工方案
中国化学工程第十四建设有限公司文件编号：E200.220.86c-029先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能综合利用装置煤仓漏斗施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况和特点 (3)三、施工顺序 (4)四、施工方法 (4)五、模板支撑架计算 (6)六、模板及支撑体系拆除 (8)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (9)热电站主厂房煤仓漏斗施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20023、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-974、《工程测量规范》GB 50026-20075、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20036、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20017、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；9、施工组织设计及施工图纸。
二、工程概况和特点1、工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能资源综合利用项目热电站主厂房2、工程地点：云南省寻甸县金所工业片区3、结构类型：本工程为五层现浇钢筋混凝土框架结构4、建筑尺寸：长106.6m，宽20m，高40m，占地面积2132㎡5、结构设计：抗震设防烈度为9度，基础采用筏板基础，主体结构为五层钢筋混凝土框架结构建筑物高度31.48m：首层层高为4.47m，二层为3.5m，三层为4m，第四层为煤仓间漏斗层高为14.01m，第五层为3.5m，3～5轴线为1号煤仓间，7～9轴线为2号煤仓间，12～14轴线为3号煤仓间，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为8200mm×8200mm，下口尺寸为800mm×800mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.47m。
6、煤仓漏斗的特点：1）每个煤仓间漏斗都是由2个漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 煤仓漏斗施工方案 _Fixed
第一章编制说明 01.1 编制原则 01.2 编制依据 0第二章工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)第三章施工准备 (2)3.1 组织准备 (2)3.2 技术准备 (3)第四章煤仓漏斗施工 (3)4．1 施工总体工艺流程 (4)4．2 钢筋工程 (4)4．3模板工程 (12)4．4 混凝土浇筑 (41)第五章质量保证体系及措施 (47)5.1建立完善的质量保证体系 (47)5.2制订完善的质量技术措施 (47)第六章安全保证体系及措施 (48)6.1安全保证组织体系 (48)6.2落实安全生产责任制 (48)6.3安全管理制度及组织措施 (49)6.4安全生产技术措施 (50)第一章编制说明1.1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
1.2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。
第二章工程概况2.1 工程概述本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。
该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。
仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30 米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ，基础采用桩基，箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m)，基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ，相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB／T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管：采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
煤仓更换放煤漏斗安全技术措施(通用版)
煤仓更换放煤漏斗安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0648煤仓更换放煤漏斗安全技术措施(通用版)一、概况三采煤仓放煤漏斗现已损坏，无法关闭；根据公司领导安排由我工区对其进行更换。
为确保此项工作能够顺利安全进行，特编制本安全技术措施。
二、施工前的准备1、机厂加工好放煤漏斗后及时送到地面料场，工区及时装车下井。
2、准备好起吊用的圆环链（M20*64）8条、起重葫芦1吨2个。
3、松动剂、钢锯、M20*65mm24套准备到位。
三、安装运输路线1、从地面将漏斗装车下井到1150皮带5#联络巷。
2、人工从5#联络巷卸车，并经过5#联络巷人工托运至三采煤仓放煤口。
四、安装方法1、首先用1吨葫芦将原损坏漏斗固定拉起，然后再拆除固定螺栓。
用葫芦慢放将损坏漏斗放到巷道帮部。
2、用两个1吨葫芦将新漏斗起吊后，对好螺栓孔后，上齐螺栓紧固。
3、最后安装操作把手调试。
五、安装步骤六、劳动组织：1、施工单位：掘进二区2、施工单位负责人：刘胜梅3、技术负责人：王绍威4、安全负责人：刘胜梅现场安全负责人：王同强、张峰施工时间：2013年月日-----月日七、安全技术措施1、所有参加施工人员必须学习本措施并经签字后方可参与施工。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。
（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。
煤仓漏斗措施(完整篇)
编号：AQ-JS-03270( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤仓漏斗措施(完整篇)Bunker hopper measures煤仓漏斗措施(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
由于运输系统的改造，副煤仓进入漏斗安装收尾工程阶段，为了使副煤仓及时发挥作用，优化我矿的运输系统，保证施工质量和施工安全，特编制本措施。
一、组织措施1、成立煤仓漏斗安装施工指挥部：总指挥：何平副总指挥：王军成员：刘华、王华林、李家勇、黄忠源指挥部设煤仓漏斗安装领导小组：组长：王华林成员：等安全监护：王军漏斗安装安全技术措施：1、现场必须配备足够的安全生产防护器材、工具，如安全带、安全帽、消防器材等满足安全生产需要。
2.施工前必须组织作业人员贯彻本措施，未观测本措施人员不得进行施工区域作业或逗留。
3、施工队每班必须安排一名跟班副队长，对当班安全和工程质量全面负责。
4、开工前，先检查工作面周围10范围内的瓦斯及有毒有害气体情况，瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，禁止入内，采取措施进行处理。
5、施工前先检查施工地点顶、帮有无杂物及其他不安全因素，发现问题及时处理。
6、施工前，应先检查并清理煤仓上口的杂物，以防杂物坠落伤人。
7、施工中必须注意环境安全，劳动保护用品必须佩戴齐全有效，佩戴好矿灯。
8、施工期间斜巷皮带机必须闭锁，预防有人开启造成事故。
9、在整个施工期间，通风部配备一名瓦检员认真检查施工地点的瓦斯情况，杜绝空班漏检，班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并将其悬挂在工作地点距顶板不大于300mm处。
10、安全部必须配备一名安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电统一管理。
筒仓漏斗施工方案剖析
江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：2011年11月06 日目次一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3.1脚手架施工 (4)3.2模板施工 (7)3.3钢筋工程 (8)3.4预埋件制作安装 (10)3.5砼工程 (10)四.施工进度计划 (11)五.质量保证措施 (11)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)七.HSE保证措施 (12)一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到○A、○B、○C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒○B轴两侧向外4948水平距离止，○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿○B轴方向）×宽1400mm；在○B轴沿○B轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板：在仓底沿○B轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。
仓漏斗支撑模板方案
仓漏斗支撑模板方案篇一：漏斗模板支撑施工方案√义安选煤厂技术改造工程精煤仓平面模板支撑架施工方案编制人：审批人：日期：平面模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。
二、工程概况工程名称：义安选煤厂技术改造工程工程地点：义安选煤厂院内建设单位：徐州义安洁净煤有限公司设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司监理单位：江苏广厦建设监理有限公司施工单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。
地基处理：采用PHC 500 AB100型预制桩，单桩直径500mm。
基础：C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。
仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。
混凝土强度：基础C40，垫层C20。
仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。
本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。
最大量高为板厚为。
单仓梁板面积为177㎡。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。
（为内部搭设满堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。
支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。
１、立杆平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在平面及十字交叉梁表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm。
漏斗专项施工方案
中煤第七十二工程有限公司专项施工方案工程名称：永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓专项名称：漏斗专项施工方案文件编号：受控标识：实施日期：年月日中煤第七十二工程有限公司贵州新田项目部专项施工方案审批表工程名称永贵能源开发有限责任公司拟新田煤矿选煤厂产品煤方仓漏斗专项施工方案文件编号编制人林朋喜编制日期年月日送审日期年月日生产技术部安全监察部批准意见：（可附页）总工程师：日期：目录1 编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页2工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页3施工计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4页4施工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5页5施工安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13页6劳动力计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14页7计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15页8 附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22页漏斗专项施工方案1 编制依据1.1 产品煤方仓工程施工图纸；1.2 产品煤方仓工程施工组织设计；1.3 《建筑施工手册》；1.4 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》；（JGJ130-2011）1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002（2011版））2 工程概况本工程为永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓工程，结构形式为框架结构，由六个轴线尺寸为7×7M的方仓组成，基础为柱下独立基础，绝对标高1235m作为±0.000m，方仓漏斗底标高为1.5M，漏斗顶标高为5.89M，仓壁顶标高为14.7M，标高14.7M以上为框架结构；漏斗顶框架梁尺寸为300×700mm，漏斗口尺寸为1000×1000mm，漏斗壁及仓壁厚度为300mm，漏斗斜壁角度为55º，混凝土强度等级为C30，工程抗震设防烈度6度。
漏斗施工方案
漏⽃施⼯⽅案平遥煤化集团洁净煤选煤⼚漏⽃施⼯⽅案编制：李⽟平技术负责：赵哲项⽬经理：赵⼠杰⼭西宏厦建筑⼯程第三有限公司第⼗五项⽬分公司2008年8⽉18⽇漏⽃施⼯⽅案⼯程概况：平遥煤化集团林泉选煤⼚建设⼯程施⼯过程中,筛分破碎车间及中煤矸⽯仓等单位⼯程为满⾜使⽤功能的要求均涉及到了钢筋砼漏⽃的施⼯⼯序,并且漏⽃尺⼨较⼤,上⼝6.7×6.7m、下⼝为0.8×0.8m、最短的漏⽃斜壁长5.9m、，壁厚为300mm,⽆论从⽀模、绑筋、浇筑混凝⼟上都成为施⼯难点.为保证漏⽃成型质量,经现场技术⼈员多次讨论研究,针对三⼤难点拟以下施⼯措施。
⼀、⽀模⼯程(⼀)需解决的难点:1.如何保证模板具有⾜够的承载能⼒、刚度、稳定性。
2.如何保证漏⽃各部位形状尺⼨和相互位置的正确。
3.如何保证模板的拼接缝应严密、不漏浆。
（⼆）选材：采⽤⽵胶合板优点：1.板幅⼤、⾃重轻、板⾯平整。
既可减少安装⼯作量，节省现场⼈⼯费⽤，缩短施⼯⼯期，外观成型效果好，⼜可减少混凝⼟外露表⾯的装饰的费⽤。
2.承载⼒⼤，耐磨性好，能多次周转使⽤。
3.锯截⽅便，易加⼯成各种形状的模板。
4.尤其⽤于清⽔混凝⼟模板，最为理想。
所以采⽤⽵胶合板进⾏⽀模。
（三）漏⽃内模的⽀设内模的⽀设直接影响漏⽃壁的壁厚，为保证漏⽃壁壁厚的⼏何尺⼨，增加钢⽀撑（直径16mm的钢筋，间距500mm梅花布置），钢⽀撑与钢筋⾻架焊接。
(五)⽀撑加固⽅式1.漏⽃底部搭设满堂脚⼿架2.⽀内模时,先⽀四⼤⾓,再⽀中间部分，漏⽃外壁⽔平杆间距500mm⼀道,斜杆⽀撑间距500mm⼀道, 内模板由对拉丝拉住。
⼆、钢筋⼯程存在的困难：钢筋下料、安装难度⼤。
解决⽅案：根据⼯程实际情况，漏⽃斜壁钢筋尺⼨以放⼤样为准，然后再进⾏下料。
钢筋安装顺序：先进⾏安装漏⽃上⼝四周暗梁；漏⽃下⼝四周⼩梁；漏⽃四⼤⾓吊筋；漏⽃斜壁底层分布筋及⾓负筋；漏⽃斜壁顶层分布筋及⾓负筋；拉筋。
三、混凝⼟的浇筑存在的困难:1. 漏⽃内的钢筋为双层双向筋,且四⼤⾓有负筋,底部还有28根直径为24mm预埋螺栓。
漏斗施工方案
中煤建安第七工程有限公司专项施工方案设计项目名称：内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂方案名称：原煤仓漏斗施工方案文件编号：受控标识：实施日期：2012年10月27日中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部中煤建安第七工程有限公司施工方案审批表原煤仓漏斗施工方案一、工程概况本工程为内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂原煤仓，由两个30m直径的现浇（预应力）钢筋混凝土圆筒仓组成，单仓储量28000t；仓顶标高49.4m，仓上为框架结构，建筑物最高点标高73.0m。
基础为平板式筏板基础，筏板厚度1.6m，混凝土除垫层、构造柱、砖墙过梁以外其余均为C40。
抗震等级：三级，构筑物类别：丙类，安全等级：二级，耐火等级：二级，设计使用年限：50年。
标高9.000m处为漏斗层，每仓16个钢筋混凝土漏斗，斜壁厚度450mm，角度64度。
混凝土强度等级为C40，漏斗壁钢筋保护层厚度为30mm；漏斗层主梁为东西方向800mm宽、4500mm高。
次梁为南北方向800mm 宽、3000mm高。
环梁600mm宽、4500mm高，漏斗平台为500mm厚钢筋混凝土现浇板，斜壁内衬为40mm厚JY-M01高强耐磨料。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》；4、《建筑工程质量验收规范》；5、《建筑工程施工规范》；6、《建筑安装工程安全技术操作规程》；7、《建筑施工手册》。
8、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
采购时要规格统一。
统一采用Φ48×3.5，对新购进钢管要先进行内外壁防锈处理。
使用一段时间以后亦需进行防锈处理。
禁止使用严重锈蚀，弯曲变形或有裂纹的钢管。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 煤仓漏斗施工方案 _Fied
神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工方案1. 项目背景神华煤制烯烃项目是我国煤炭与化工产业结合发展的重要项目之一。
煤仓漏斗作为煤炭卸储系统中的重要组成部分，对于煤炭的顺利卸储具有关键作用。
本方案旨在确保煤仓漏斗施工的可靠性和高效性，以满足项目的需求。
2. 施工方案概述2.1 设计原则•保证结构牢固，耐久性强•保证卸储过程的顺利进行•考虑施工工艺的合理性2.2 施工步骤1.确定施工现场及工艺要求2.设计施工方案并提交审核3.准备施工材料及设备4.施工现场搭建5.安装漏斗结构及连接管道6.进行试压及检测7.完成施工并进行验收3. 施工细节3.1 材料选择•选择耐磨耐腐蚀的材料，确保设备的耐久性•采用优质钢结构，提高设备的强度和稳定性3.2 结构设计•设计合理的漏斗结构，确保煤炭能够顺利流动•考虑漏斗角度和尺寸的合理性，以减少卸储时的堵塞情况3.3 连接管道•确保连接管道的密封性，防止煤尘泄漏•采用合适的连接方式，方便维护和清洁4. 施工安全4.1 施工前安全措施•进行施工前的安全培训•确保施工现场的通风良好4.2 施工中安全措施•严格遵守操作规程•使用合适的防护装备4.3 施工后安全措施•清理施工现场，确保安全通道畅通•对设备和管道进行定期维护5. 施工效果评估•进行试运行测试，确保漏斗的正常运行•做好施工记录和整理施工经验在神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工中，本施工方案的实施将有助于提高设备的稳定性和安全性，满足项目的需求，为煤炭卸储工作提供良好的保障。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 施工准备 (3)3.1 材料准备 (3)3.2 技术准备 (4)4 技术方案 (4)4.1 脚手架搭设工艺 (4)4.2 模板工程 (6)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程... .................... .. (7)5 安全措施 (8)6 附页.......... ............ .. (9)1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2编制依据《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）工程图纸其他相关法律法规3施工准备3.1材料准备3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。
煤仓下口漏斗施工方案
煤仓下口漏斗施工方案1. 引言煤仓下口漏斗是在煤仓下部与输煤机连接处设置的一种设备，其作用是将输送的煤炭均匀分配到输送机上，保证输送过程的稳定性和效率。
本文给出了一个煤仓下口漏斗的施工方案，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。
2. 施工准备在进行煤仓下口漏斗施工之前，需要进行以下准备工作：1.对施工区域进行清理，确保没有杂物、尘土等影响施工质量和安全的物品存在。
2.检查施工现场的安全措施，包括通风、防火、防尘等方面的准备工作，确保施工人员的安全。
3.准备所需施工材料和设备，包括钢筋、水泥、模板等。
4.制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点，确保施工工序的顺利进行。
3. 施工步骤本方案将煤仓下口漏斗的施工分为以下几个步骤：3.1 准备工作首先，搭建起用于施工的脚手架，以便能够方便地进入施工区域。
同时，检查脚手架的稳固性，确保施工人员的安全。
3.2 浇筑混凝土基础在脚手架上搭建好后，开始进行混凝土基础的浇筑。
先打地基，然后根据设计要求制作合适的混凝土模板，将预先调好的混凝土倒入模板内。
3.3 钢筋安装混凝土基础浇筑好后，开始进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基础上安装合适大小和数量的钢筋，通过焊接等方式进行固定。
3.4 模板制作与安装在钢筋安装完成后，制作合适大小和形状的模板，以便进行漏斗的具体形状和尺寸的设置。
制作好的模板需要在基础上进行安装，确保与钢筋的连接紧密。
3.5 砼浇筑模板安装完成后，开始进行砼的浇筑。
先将预先调好的砼倒入模板内，使用振动器进行震实，确保砼的密实性和均匀性。
3.6 拆模砼浇筑完成后，等待砼充分凝固后，进行模板的拆除。
在拆模过程中需要小心操作，避免对漏斗的造成损坏。
3.7 后续处理拆模完成后，对漏斗进行清理和修整，确保表面光滑平整。
同时，进行必要的防水处理，以防止因漏水导致的损坏。
4. 安全注意事项在进行煤仓下口漏斗施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、反光背心等。
热电站主厂房煤仓漏斗施工方案共9页word资料
中国化学工程第十四建设有限公司文件编号：E200.220.86c-029 先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能综合利用装置煤仓漏斗施工方案Array目录一、编制依据 (2)二、工程概况和特点 (2)三、施工顺序 (3)四、施工方法 (3)五、模板支撑架计算 (5)六、模板及支撑体系拆除 (7)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (8)热电站主厂房煤仓漏斗施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2019；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20193、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-974、《工程测量规范》GB 50026-20195、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20196、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20197、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2019；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；9、施工组织设计及施工图纸。
二、工程概况和特点1、工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能资源综合利用项目热电站主厂房2、工程地点：云南省寻甸县金所工业片区3、结构类型：本工程为五层现浇钢筋混凝土框架结构4、建筑尺寸：长106.6m，宽20m，高40m，占地面积2132㎡5、结构设计：抗震设防烈度为9度，基础采用筏板基础，主体结构为五层钢筋混凝土框架结构建筑物高度31.48m：首层层高为4.47m，二层为3.5m，三层为4m，第四层为煤仓间漏斗层高为14.01m，第五层为3.5m，3～5轴线为1号煤仓间，7～9轴线为2号煤仓间，12～14轴线为3号煤仓间，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为8200mm×8200mm，下口尺寸为800mm×800mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.47m。
6、煤仓漏斗的特点：1）每个煤仓间漏斗都是由2个漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国化学工程第十四建设有限公司
文件编号：E200.220.86c-029
先锋褐煤洁净化利用试验示范工程
热能综合利用装置
煤仓漏斗施工方案
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况和特点 (3)
三、施工顺序 (4)
四、施工方法 (4)
五、模板支撑架计算 (6)
六、模板及支撑体系拆除 (8)
七、质量保证措施 (8)
八、安全保证措施 (9)
热电站主厂房煤仓漏斗施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-97
4、《工程测量规范》GB 50026-2007
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
9、施工组织设计及施工图纸。
二、工程概况和特点
1、工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程热能资源综合利用项目热电站主厂房
2、工程地点：云南省寻甸县金所工业片区
3、结构类型：本工程为五层现浇钢筋混凝土框架结构
4、建筑尺寸：长106.6m，宽20m，高40m，占地面积2132㎡
5、结构设计：抗震设防烈度为9度，基础采用筏板基础，主体结构为五层钢筋混凝土框架结构建筑物高度31.48m：首层层高为4.47m，二层为3.5m，三层为4m，第四层为煤仓间漏斗层高为14.01m，第五层为3.5m，3～5轴线为1号煤仓间，7～9轴线为2号煤仓间，12～14轴线为3号煤仓间，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为8200mm×8200mm，下口尺寸为800mm×800mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.47m。
6、煤仓漏斗的特点：1）每个煤仓间漏斗都是由2个漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
三、施工顺序
1、17.47—31.47m的施工
该阶段分成2次施工：第一次施工，浇筑17.47-26.35m的剪力墙及倒锥形漏斗的施工,第二次施工26.35-31.47m的墙、梁及板的施工。
2．、倒锥形漏斗
搭设顶板及漏斗承重脚手架支设底模绑扎顶板及壁板钢筋
支壁板内模板浇筑混凝土
四、施工方法
4.1脚手架的搭设
4. 1.1架子搭设前，测量员必须根据漏斗的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。
4.1.2脚手架采用φ48×3.5mm钢管及扣件，脚手架搭设为800×800mm见方的落地式满堂脚手架，步距1200mm，并与框架柱、梁及剪力墙的架体相互连接，从而增加架体的整体稳定性。
但是，在漏斗下面的出口的支撑，应根据工程的特性，漏斗出口面积较小，虽然支撑在楼板上，但必须在立杆下增加型钢或者道木横跨过次梁，来传递和分散上部荷载,同时在13.47m层还应该在相应的对应位置支撑起来,防止楼板被破坏；在漏斗下口面的立杆密度增加2-3倍，纵横杆间距不大于600×600㎜，步距不大于1000mm。
同时，需要在水平杆下的立杆上增加一个扣件，使每个杆件相交处有双扣件来增加承受压力的能力，同时，还要在漏斗口下模板下增设圆木来支撑，从而更加有力的承受煤仓间上部施工及漏斗自身的钢筋、混凝土和模板的荷载。
4.1.3每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6根脚手管加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。
满堂架子中间部分间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性。
斜撑和剪刀撑用旋转扣件和脚手管搭成。
4.1.4脚手架搭设完毕，项目部会同技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合
格后上报监理，复查后方可投入使用。
4.2模板的支设
4.2.1模板的安装采用：φ48×3.5mm钢管及扣件、120×60×4000mm木方、1200×1800×15mm的木胶合板。
所有材料都必须有产品合格证，报验后方可使用。
4.2.2 漏斗的底部及斜侧面的外侧的模板，先用在脚手架上装上顶托固定好后，才用120×60×4000mm的木方斜向铺并固定，并确保漏斗的水平标高、角度（根据设计图纸要求，进行实际放样，求出角度及几何尺寸），然后用木胶合板安装定形漏斗的外形尺寸。
4.2.3先把漏斗的外边模板安装完毕后，待钢筋制扎完毕后，再进行漏斗的里模的安装，为了保证混凝土的保护层和漏斗壁的厚度，必须在外模与里模间增300mm高φ14@500mm×500mm作马凳支撑，并焊接稳固，再安装里木胶和板，里模成型后用木方间距200-300mm间距压钉层板。
木方压钉完后，采用φ12对拉螺栓拉结固定间距500mm×500mm，并与内外钢管用蝴蝶扣拧紧定形。
4.2.4漏斗里面的模板要加设水平钢管平拉对顶，以及剪刀撑支撑。
4.2.5当高度上了3米的，周围要留置振捣口，以便混凝土的灌入和振捣。
等混凝土浇筑到振捣口，检查混凝土捣固密度后，再进行封堵关闭，关闭要牢固，防止浇筑上部混凝土时出现胀模或漏浆现象。
4.3钢筋的制扎
4.3.1严格按照图纸的要求下料和成形，成形的成品钢筋必须归类挂牌堆放，以防止混淆。
4.3.2漏斗四角的吊挂骨架的钢筋和四周的水平钢筋比较重要而且复杂，必须进行实量后，得到确切的下料长度及形状后，再下料制作。
4.3.3对于钢筋制扎中的搭接长度要符合《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001的要求。
4.3.4底板钢筋制扎完毕后，要进行检查验收，合格后进行第二层钢筋的马凳支撑的制扎，其间距为500×500mm，马凳支撑安装完毕后，再进行上层钢筋的安装绑扎。
4.3.5板墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
上下两边三道水平筋应满扎，其余可以梅花点绑扎。
4.4混凝土工程
4.4.1该层净高为14.01米，层高较高，结构也比较复杂，其中该层在标高20.8m 设置240×300mm圈梁一道，另在标高23.5m设置350×800mm框架梁周转连接贯通漏斗与剪力墙和框架梁交接标高分别为2
5.80m和27.47m。
4.4.2根据设计图纸结构要求，在施工中模板、混凝土浇筑必须同样分区域，分标高进行二次浇筑：
1）框架梁、柱第一次的模板安装及混凝土的浇筑到23.50m，剪力墙施工到25.85m；
2）漏斗壁的施工：模板和混凝土分别施工到25.85m，其中钢筋的制扎必须到31.47m（包括漏斗的钢筋、剪力墙的钢筋，且与漏斗相连接的框架梁、柱的钢筋同时安装到31.47m）
3）漏斗壁浇筑完成就紧接着煤仓间漏斗顶板混凝土的浇筑，则连同板面层的梁柱平面作为整体浇筑。
4.4.3混凝土的浇筑采用泵送混凝土浇筑，则泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁，当泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留。
4.4.4由于漏斗较高，为了防止涨模或崩模，则采用分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，一般不能超过 1.5h，防止形成施工冷缝。
4.4.5振动棒的使用应严格按照现行规范、规定和工艺标准要求进行操作，不得漏振、过振，一定要保证混凝土振捣充分，保证浇筑混凝土的密实性。
4.4.6混凝土浇筑前，应对钢筋、埋件、模板进行全面检查，合格后方可进行混凝土的浇筑。
4.4.7出模后的混凝土要及时进行休整以及混凝土的养护工作。
五、模板支撑架计算
φ48×3.5钢管截面特征(钢号：Q235，A级)：
立杆截面积：A=489mm2
截面惯性矩：12.19×104mm4。