圆弧铝板加工工艺及质量控制的要点23页PPT
铝板加工图注意事项
铝板加工图注意事项铝板加工是一项精密的工艺活动，它需要工人具备丰富的经验和技术，同时也需要遵循一定的加工注意事项。
以下将从材料准备、加工工艺、设备使用和安全等方面介绍铝板加工的注意事项。
一、材料准备1.选材标准。
在进行铝板加工前，首先要选择合格的铝板材料。
铝板的材质应符合国家标准，并且要检查其厚度、硬度和表面平整度等指标是否符合要求。
2.清洁表面。
在进行铝板加工之前，铝板表面要保持清洁，防止杂质、灰尘或者油污等杂质影响加工质量。
3.定位标记。
要在铝板上进行正确的定位标记，以便于后续的切割、冲压或者弯曲等加工操作。
二、加工工艺1.选择合适的加工方法。
铝板加工可以采用切割、折弯、冲压、焊接等多种工艺，要根据需要选择合适的加工方法。
2.精确的尺寸控制。
在进行铝板加工时，要控制好加工尺寸的精度，保证加工件的尺寸符合设计要求。
3.适当的温度控制。
在铝板加工过程中，要注意控制加工环境的温度，避免因温度过高或者过低导致加工质量受影响。
4.避免变形。
铝板加工时容易出现变形，要采取相应的工艺措施，避免因加工过程中产生变形影响加工质量。
三、设备使用1.选择适当的设备。
在进行铝板加工时，要选择适当的加工设备，包括切割机、弯曲机、冲床等，确保设备性能符合加工要求。
2.设备定期维护。
加工设备需要定期进行维护保养，确保设备在稳定的状态下进行加工，避免因设备故障影响加工质量。
3.仔细操作设备。
对于加工设备，操作人员要仔细操作，遵循操作规程，确保安全生产。
四、安全保护1.佩戴防护用具。
在进行铝板加工时，操作人员要佩戴合适的防护用具，包括手套、护目镜、耳塞等，保护好自己的安全。
2.确保通风透气。
铝板加工过程中产生的废气和粉尘对人体造成危害，要确保加工环境通风透气，减少对身体的影响。
3.避免火灾。
铝板是易燃材料，要注意防止火源靠近加工区域，避免因火灾导致意外伤害。
以上是铝板加工的一些注意事项，只有严格遵守这些注意事项，才能确保铝板加工质量和生产安全。
弧形铝板吊顶施工技术工艺
弧形铝板吊顶施工技术工艺
弧形铝板吊顶的施工技术工艺如下：
1. 开始施工前，需要对弧形吊顶的设计进行测量和布置。
确定吊顶的弧度和尺寸，并制定出施工计划。
2. 在吊顶之上的横梁上安装横向主龙骨，并使用螺丝固定。
保证主龙骨的弧度与吊顶设计的弧度相匹配。
3. 安装纵向主龙骨，也需要使用螺丝固定在墙面或天花板上。
与横向主龙骨相交的地方，需要采用特殊的连接件进行连接。
4. 将铝板剪裁成适当的尺寸，根据设计要求进行弯曲，并使用铆钉或胶水固定在主龙骨上。
确保铝板的弧度与吊顶设计的弧度一致。
5. 安装辅助龙骨，使其与主龙骨相连接。
辅助龙骨可以增加吊顶的结构强度，并提供更好的支撑。
6. 完成铝板的安装后，进行检查和调整。
确保吊顶表面平整，没有凹凸不平的地方。
7. 进行铝板的打磨和清洁，使其表面光滑和亮丽。
8. 根据需要进行涂装和装饰，以增加吊顶的美观性和装饰效果。
9. 最后，进行吊顶的验收和保养。
检查吊顶是否安装牢固，表面是否有损坏，并定期进行清洁和维护。
铝合金质量控制要点课件
国际标准
01
02
03
ISO 3190
2007《铝及铝合金-化学 成分》
ISO 3191
2007《铝及铝合金-挤压 制品尺寸、外形、重量及 允许偏差》
ISO 4632
2008《铝及铝合金-管材 和棒材的牌号表示方法》
总结
• 铝合金质量控制标准是确保产品 质量的重要依据，包括国家标准 、企业标准和国际标准。这些标 准规定了铝合金的化学成分、力 学性能、工艺性能等方面的要求 ，有助于提高产品质量和竞争力 。企业应遵循相关标准，制定相 应的质量控制措施，确保产品质 量符合要求。
总结词
使用测量工具对铝合金产品的几何尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
详细描述
尺寸检测是确保铝合金产品质量的关键环节，涉及长度、宽度、高度、角度等各个方面的测量。测量 工具包括卡尺、千分尺、角度尺等，测量结果需精确到规定的小数位数，并符合设计图纸的尺寸要求 。
力学性能检测
总结词
通过拉伸、压缩、弯曲等试验，检测铝合金材料的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、 延伸率等。
人员操作技能与素质
总结词
操作人员的技能和素质对铝合金质量具有不可忽视的影 响。
详细描述
操作人员的技能和素质是影响铝合金质量的另一个重要 因素。操作人员要经过专业培训，熟悉铝合金的特性和 加工工艺，掌握设备的操作技巧。同时，操作人员要有 较强的质量意识和责任心，严格按照工艺要求进行操作 ，避免因操作不当导致的产品质量问题。此外，企业应 定期对操作人员进行技能和素质的考核，以确保其具备 胜任工作的能力。
03
铝合金质量控制标准
国家标准
01
GB/T 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》
弧形模板施工质量控制要点
弧形模板施工质量控制要点
弧形模板施工质量控制要点
一、施工准备
1、认真阅读具体施工图纸，了解施工细节。
2、严格按照施工图纸中的模板尺寸和方法进行施工。
3、对型材结构板和其他部件进行配套、组装，检查尺寸是否符合规定，大小是否正确，安装是否良好。
4、按照模板设计要求，提前进行弧形模板的模拟拼装，组装完毕后，应仔细检查模板尺寸，结构，材料处理，特殊连接部分。
二、施工工艺
1、安装时应注意纵向和横向平衡，锚固件的数量和拉力等。
2、安装前应根据施工图纸，进行预检查，确保模板安装的正确性。
3、模板拼接处安装时应注意模板的调整，牢固拼接，筒体拼接处应紧贴圆筒体，不能有凹陷。
4、安装完毕后，应进行调整和检验，检查模板尺寸是否符合规定，有无几何误差或翘曲情况，是否牢固，安装牢固度是否达标，平整度是否满足要求等。
三、安全技术
1、施工前应对该工程的安全措施进行深入的认识和熟悉。
2、在施工前，施工单位应对模板的安全措施，安全布置，质量管理措施等，做出明确的规定。
3、施工期间，严格执行安全管理措施，采取有效的安全技术措施，保证人身安全。
四、质量控制
1、安装完毕后，应进行调整和检验，确保尺寸大小符合要求、结构牢固平整等。
2、进行检验时，应将检验记录在质量检查登记表中。
3、检查结果符合要求，才能定为合格，并签字确认，做好质量档案。
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用课件(共33页)
墙柱支模 1、外墙模板先装外侧再装内侧 Байду номын сангаас、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模 1、安装带内撑套筒，对拉螺杆 2、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模——挂背楞（内五外六） 间距≤500mm
梁支模——梁底模板支撑在柱模预留量缺口，梁底支撑随装随撑
板支模——先装龙骨再装板
加固，调平
03 铝模质量问题及原因分析
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
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控制要点13—其他 1、对工人做好技术安全交底，提供工人质量意识 2、加强检查力度，过程实时跟踪把控
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
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铝模常见质量问题
1、剪力墙根部涨模 2、剪力墙顶部涨模 3、剪力墙阳角/阴角处涨模 4、铝模接缝处漏浆，观感差 5、门洞、窗洞等洞口平整度不够 6、铝模吊模跑位、拆模缺棱掉角 7、其他
铝模质量问题原因分析
04
铝模质量控制要点
铝模质量控制要点
1、墙柱精确放线（300控制线）、墙柱定位筋精确定位 2、模板安装前清理干净刷脱模剂再安装（板模板安装后再刷） 3、内撑PVC套筒制作长度严格控制，规格使用正确，保证套筒水平 放置 4、销钉满打 5、对拉螺杆按模板设计加固 6、外墙K板螺丝提前预埋，单板不少于2个 7、斜支撑增设（部分地方也可考虑用电葫芦拉） 8、背楞连通，洞口处采用长背楞连通，背楞无法加固处增设对拉螺 杆 9、验收前，班组对每个墙进行测试调平自检合格，工程部复检合格 /质量部复检合格，方可通知监理验收 10、砼浇筑期间派专人看模，销钉/楔子/对拉螺杆及时回拧拉紧 11、混凝土达到强度再拆模，严禁暴力拆模 12、工程部/质量部对完成楼层垂直度、平整度测量，建立起铝模质 量数据统计库，统计出不合格高频点，过程中重点把控跟踪
圆弧铝板加工工艺及质量控制要点
圆弧铝板加工工艺及质量控制要点一、工艺流程1.铝板铣削：通过铣床将铝板进行精度修整，达到设计要求的尺寸和平整度。
2.铝板折弯：将铝板按照设计要求进行折弯，形成所需的圆弧形状。
3.焊接：将折弯好的铝板进行焊接，采用合适的焊接方法和材料，确保焊缝的质量和强度。
4.去毛刺：对焊接后的铝板进行去毛刺处理，使表面光滑，不易造成划伤和伤害。
5.表面处理：可以根据需要进行表面处理，如喷涂、阳极处理等，提高铝板的耐腐蚀性和美观性。
6.质检：对最终加工好的铝板进行质量检验，包括尺寸精度、表面状态、焊缝质量等。
1.材料选择：选择质量好、表面平整度高的铝板作为加工材料，确保加工后的产品质量。
2.加工工艺控制：控制加工各个环节的工艺参数，如铣削刀具选择、切削速度、折弯角度、焊接参数等。
3.尺寸精度控制：在加工过程中，严格控制每个环节的尺寸精度，尤其是铣削和折弯环节，确保达到设计要求的尺寸。
4.焊接质量控制：选择合适的焊接方法和材料，控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。
5.检验工具使用：使用合适的检验工具，如千分尺、百分尺、量规等进行质量检验，确保检验结果的准确性。
6.质量记录与追溯：对每个工序的质量检验结果进行记录，并建立追溯体系，确保产品质量可追溯。
三、注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉加工工艺和质量控制要求。
2.加工设备应定期维护和保养，确保设备的正常工作和加工精度。
3.严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略环节。
4.注意操作的安全性，佩戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。
5.及时处理加工中出现的问题，确保产品的质量和交货期。
总结：圆弧铝板加工是一个复杂的工艺过程，要求操作人员具备专业的技术和经验。
在加工的过程中，需要严格控制各个环节的质量要求，包括材料选择、加工工艺控制、尺寸精度控制、焊接质量控制等。
同时，注意操作的安全性和及时处理问题，确保产品的质量和交货期。
通过正确的工艺流程和质量控制，可以生产出高质量的圆弧铝板产品。
弧形铝板安装质量控制
弧形铝板安装质量控制[摘要]为确保幕墙铝板质量，结合本工程弧形特点，分析施工过程质量控制重难点，总结针对弧形铝板接缝的防渗漏处理措施。
[关键词]弧形；铝板；拼缝；防渗漏；处理措施。
0 引言由于弧形外形特点，铝板安装拼接形成参差不一的缝隙，同时存在缝隙大小头现象，然后根据目前行业形势，造型复杂的外形建筑成为主流，幕墙铝板的设计更是点缀了多样的设计特点，弧形铝板防渗漏问题成为了一个急需解决的重难点。
本文根据成都市天府机场的施工经验，总结出了针对弧形外圈铝板施工质量控制要点，铝板拼缝防渗漏的处理措施。
1 工程概况1.1工程条件独角兽岛园区二批次项目位于天府新区兴隆街道跑马埂村五、六组。
拟建场地位于成都市双流区桐子路与红星路南延线一段交叉口东侧，建筑均为弧形外观，外圈造型皆为铝板全包。
图1.1BIM模型幕墙整体效果图1.2幕墙施工条件幕墙工程主体结构已施工完成，施工气候属于亚热带气候，适宜全天候作业，周边材料运输施工道路已形成环路，材料堆放与运输便捷，施工用电已安装至每栋楼层，具备良好的施工条件。
2 施工难点表2-1 施工重难点分析表3 施工工艺及质量控制3.1施工工艺流程图3 铝板幕墙施工流程图3.2质量控制3.2.1 质量标准1 铝单板幕墙验收标准本工程玻璃幕墙验收标注主要参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018中的11.3“金属幕墙工程主控项目和一般项目”进行验收。
2 金属幕墙工程主控项目应包括下列项目1）金属幕墙工程所用材料和配件质量;2）金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;3）金属幕墙主体结构上的埋件;4）金属幕墙连接安装质量;5）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;6）金属框架和连接件的防腐处理;7）金属幕墙防雷;8）变形缝、墙角的连接节点;9）金属幕墙防水效果。
3 金属幕墙工程一般项目应包括下列项目1）金属幕墙表面质量;2）金属幕墙的压条安装质量;3）金属幕墙板缝注胶;4）金属幕墙流水坡向和滴水线;5）金属板表面质量;6）金属幕墙安装偏差。
圆弧铝板加工工艺及质量控制要点
圆弧铝板加工工艺及质量控制要点一、圆弧铝板加工工艺1.材料准备：选择适宜的铝板材料，并根据产品的要求进行切割和整平处理。
2.设计和绘制：根据产品的要求，通过CAD软件进行设计和绘制，确定圆弧的形状、尺寸和位置。
3.加工准备：根据绘图，确定加工工序和工艺路线，并准备好相应的加工设备和工具。
4.弯曲加工：采用合适的弯曲机床进行弯曲加工，根据圆弧的形状和尺寸，调整弯曲机床的参数和模具。
5.整形和修整：对加工后的圆弧铝板进行整形和修整，以保证其尺寸和形状的精度和平整度。
6.表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如阳极氧化、喷涂、抛光等，增强其外观和耐腐蚀性能。
7.检验和质量控制：对加工后的圆弧铝板进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，并进行必要的质量控制。
1.材料选择：选择质量稳定、性能优良的铝板材料，保证产品的机械性能和表面质量。
2.设计和绘制：严格按照产品的要求进行设计和绘制，保证圆弧的形状、尺寸和位置的准确性。
3.加工工艺控制：严格控制加工工序和工艺路线，确保加工过程的准确性和稳定性。
4.设备和工具调试：对加工设备和工具进行调试和校准，确保其工作参数和精度的准确性。
5.弯曲加工控制：根据加工规范和工艺要求，控制弯曲机床的参数和模具，确保圆弧的形状和尺寸的精度。
6.整形和修整控制：采用合适的整形和修整工艺，保证圆弧铝板的尺寸和形状的精度和平整度。
7.表面处理控制：根据产品的要求，选择合适的表面处理工艺，确保圆弧铝板的表面质量和耐腐蚀性能。
8.检验和检测：对加工后的圆弧铝板进行严格的检验和检测，检查其尺寸、形状、表面质量等是否合格。
9.纠正和改进：对于不合格品，及时进行纠正和改进，并对质量问题进行分析和处理，以防止类似问题的再次发生。
总结：圆弧铝板加工工艺和质量控制要点对于产品的质量和性能至关重要。
在加工过程中，需要注意材料选择、设计和绘制、加工工艺控制等方面的问题，以提高产品的质量和工艺水平。
铝合金圆弧型材
铝合金圆弧型材铝合金圆弧型材是一种常见的建筑材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，被广泛应用于建筑、交通、电子、机械等领域。
铝合金圆弧型材的制造工艺和质量控制对其性能和应用范围有着重要的影响。
首先，铝合金圆弧型材的制造工艺需要考虑到材料的成分、加工工艺和表面处理等因素。
铝合金材料的成分对其性能有着决定性的影响，不同的成分会影响到材料的强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标。
加工工艺包括挤压、拉伸、轧制等多种方式，不同的加工方式会影响到材料的形状、尺寸、表面质量等方面。
表面处理包括阳极氧化、电泳涂装等方式，可以提高材料的耐腐蚀性、表面硬度和美观度。
其次，铝合金圆弧型材的质量控制需要从材料、加工和表面处理等方面进行。
材料的质量控制包括成分分析、材料性能测试等，可以保证材料的质量符合标准要求。
加工质量控制包括挤压压力、挤压速度、模具温度等参数的控制，可以保证材料的形状、尺寸和表面质量符合标准要求。
表面处理质量控制包括涂装厚度、涂装均匀度、耐腐蚀性测试等，可以保证材料的表面质量符合标准要求。
最后，铝合金圆弧型材的应用范围广泛，可以用于建筑幕墙、车身外壳、电子设备外壳等领域。
在建筑幕墙领域，铝合金圆弧型材可以制作成各种形状的构件，可以满足建筑设计的多样化需求。
在车身外壳领域，铝合金圆弧型材可以制作成车身骨架和外壳，可以提高车身的强度和轻量化程度。
在电子设备外壳领域，铝合金圆弧型材可以制作成各种形状的外壳，可以提高设备的美观度和耐用性。
综上所述，铝合金圆弧型材是一种重要的建筑材料，其制造工艺和质量控制对其性能和应用范围有着重要的影响。
在未来，随着科技的不断进步和人们对环保、节能的要求不断提高，铝合金圆弧型材将会有更广泛的应用前景。
圆弧铝板加工工艺及质量控制要点
2、本项目所用的冲床为E6数控冲床（德国进口）
3、工作特点：
根据预先绘制的CAD加工图纸编制加工程序，冲床根据程序自动加工，加工
精度较高，但每次只能对一张板进行裁切、冲孔，冲孔直径1.6mm—100进
冲孔加工
口机床
的半圆弧
冲床加 工用于
安装角 码的孔
冲床加工半圆弧精度高但损耗大
每次对板的一边铣槽每条槽来回铣两次保证精度铣槽前在板面需要铣槽的部位涂刷润滑油用于给铣刀降温现场铣槽板右侧铣槽1因受设备加工特点限制圆弧铝板在辊圆过程中如果预先将半圆弧在四辊机辊圆则无法在折边机上对两个长边进行折边而如果先折边那么辊圆过程中在两个长边会因折边而有150mm的盲区无法辊圆所以要将两侧长边150mm的范围进行预辊圆在进行折边最后整体辊圆检验校正2设备工作特点
工序10：喷涂（1）喷涂过程
喷涂工序过程： 1、吹扫、脱脂：将铝板表面浮尘、油污、打磨产生的粉末清除； 2、纯水清洗：将铝板表面用过滤的纯水清洗干净； 3、烘干：将残留在面层的清洗纯水烘干； 4、粉末喷涂：进入喷涂室机械喷涂粉末干粉，利用悬挂铝板吊挂系统产生的正电荷与喷涂 粉末产生的负电荷使喷涂的粉末附着于铝板表面； 5、高温固化：进入高温固化室（约2000C）使附着于铝板表面的粉末固化 6、喷涂完成，冷却后检查外观质量： ①：喷涂面层是否均匀、光滑（检查方法：测膜仪检查涂膜厚度） ②：喷涂面层是否有划痕、“桔皮”、毛刺等影响观感的缺陷（观察检查） ③：检查喷涂表面色差是否在允许范围之内（色差仪检查）； ④：质量缺陷整改、返工，重新打磨缺陷部位、重新喷涂至产品合格
工序7：检查、校正、整形（1）
1、检查要点： 2、长边垂直度（靠尺、塞尺检查） 3、 圆弧直径（卷尺沿长边每5cm检查直径，记录误差） 4、长边折边处与半圆弧铝板过渡是否圆滑（手摸检查） 5、拼接检查（观察接缝严密性及高低差）
铝材全工序关键质量控制点
挤压车间1、不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。
加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm 温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
2、圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
3采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
盛锭筒端面温度为280℃---360℃4根据作业计划单选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。
模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。
5盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。
盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
6挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。
7挤压时，要注意压力的变化。
起压时不超过210kg/cm2。
正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。
8应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。
若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。
9为了控制好力学性能出料口的温度最低必须≥500℃。
10首件检查：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。
11为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。