汽车内饰件常做实验
汽车内饰件VOC检测介绍
汽车内饰件VOC检测介绍汽车内饰件VOC（挥发性有机化合物）检测是评估汽车内饰件挥发性物质含量的一种方法。
挥发性有机化合物是一类具有较低的沸点，容易从底物表面蒸发到气相中的化合物。
汽车内饰件中的VOC可能会释放出有害的气体，对车内空气质量和驾驶者的健康造成潜在危害。
因此，对汽车内饰件中的VOC进行检测是非常必要的。
1.样品采集：选择具有代表性的汽车内饰件样品，例如座椅、地毯、仪表板等。
对于大尺寸的样品，可以选择适当的采样点进行采集。
对于不同材质的内饰件，采样方法也可能会有所不同。
2.采样方法：根据标准要求，可以选择静态头空固相微萃取（HS-SPME）、积分采样法或动态采样法等方法进行样品的采集。
这些方法可以有效地捕获样品中的挥发性有机化合物。
3.挥发性有机化合物的分析：采用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）等分析方法对样品中的挥发性有机化合物进行定性和定量分析。
该方法可以识别出样品中存在的不同种类的挥发性有机化合物，并测定其含量。
4.VOC释放速率测定：对于汽车内饰件样品，还可以通过模拟车辆使用条件下的室内释放来评估其VOC释放速率。
常见的方法包括静态密封法和动态曝气装置法。
通过汽车内饰件VOC检测，可以评估汽车内饰件中挥发性有机化合物的含量，了解其对车内空气质量和驾驶者健康的潜在影响。
这对于提高车内空气质量、保护驾驶者健康具有重要意义。
在汽车制造和室内空气净化领域，VOC含量控制已经成为一个重要的环保指标。
总而言之，汽车内饰件VOC检测是对汽车内饰件中挥发性有机化合物进行定性和定量分析，可以评估其对车内空气质量和驾驶者健康的潜在影响。
这种检测可以为汽车制造和室内空气净化提供参考，确保车内环境的健康和安全。
内饰件散发性能试验技术规范
内饰件散发性能试验技术规范前言汽车内饰件散发性能试验技术规范1 范围本标准规定了内饰件散发性试验的试样准备、试验设备、试验方法、评价及试验以及试验说明。
本标准适用于判断车辆内舱，行李箱和通风道零件的材料在温度和气候作用下的气味性能。
2 概述人们将材料在一定的温度和气侯下在一定的时间内散发出有明显气味的挥发组分的倾向理解为气味性能。
气味试验时，将放在密封容器内的试样在一定的温度下存放一定的时间。
接着按照一个评定分数等级用鼻子进行感觉的判断。
因不存在“标准鼻子”，所以试验时有多个受过培训的人员参加评价，从而得出一个统计的总的判断。
3 试样准备3.1 试样取自于供货装态的待测材料或零件。
3.2 试样量取决于试样类别。
共有三种试样类别：类别A：小零件，例如夹子，塞子，连接管极其它小零件。
类别B：中等大小的零件，例如扶手，烟灰缸，把手，变速杆防尘罩，遮阳板极其它中等大小的零件。
类别C：大面积使用的材料，例如套子材料，隔音材料，表皮，皮革，泡沫材料，地毯及其他大面积使用的材料。
3.3 对于属于类别C的大面积材料要先测量零件的厚度。
如厚度小于3mm，则从零件中切割出面积约为200cm2（单面）的试样。
如厚度大于3 mm，则从零件中切割出体积为50cm3±5cm3的试样。
前提条件：试验容器的体积为1升（正常情况）。
如果难以或不可能切割出一个完整的试样，则可采用多块试样，以达到所要求的试样面积或体积。
3.4 对于小零件（类别A）称出重量为10g±1g的材料用作试样。
对于中等大小的零件（类别B）称出重量为20g±2g的材料用作试样。
3.5 对于软的材料可用剪刀剪出试样。
对于硬的材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。
3.6 如零件由多种不同材料组成，一般情况下检验整个复合材料。
如总成的气味有问题，则对每一层材料进行一次气味试验。
必须找出不允许存在的气味的来源。
4 试验设备4.1 可将温度控制在40℃±2℃和80℃±2℃的通风保温箱4.2 1升玻璃容器，例如Leifheit公司型号为“制果酱快乐”的容器。
汽车内饰材料雾化测试实验浅析
汽车内饰材料雾化测试实验浅析汽车的内饰雾化现象会严重影响驾驶员的安全操作，并且部分挥发物质对人造成伤害，因此对汽车内饰材料进行雾化试验是十分必要的。
针对近期的多环芳烃超标问题，中心根据国家的相关标准，制定了一系列准确、快速的多环芳烃检测方法。
中心将和广大车主一起保卫车内环境。
雾化/可冷凝组分(fogging/condensate)是汽车内饰件和材料排出的挥发物质在玻璃上的冷凝。
汽车内装饰材料如皮革、塑料、纺织物以及粘结材料的胶粘剂等，都含有一些挥发性物质，尤其是在阳光的照射下，车内温度升高，会加剧这种挥发。
挥发气体在汽车窗户或挡风玻璃上凝结，造成视线不良，会影响驾驶者的视线和行车安全;还有些挥发物质会影响驾乘者的身体健康。
为了合理控制挥发性物质的产生，对用于汽车内饰的材料进行雾化试验是十分必要的，成雾值超出标准指标的材料将不可以用于汽车内饰。
70年代欧洲一些大的汽车厂已开始对汽车内饰件的成雾特性进行研究，80年代初德国汽车标准起草委员会及合成材料标准起草委员会联合组成“成雾性”工作组，对成雾性的测试方法及方法的再现性进行了系统研究，并于1992年发布了相应标准DIN75201《Determination of the windscreen fogging characteristics of trimmaterials in motor vehicles》。
随后美国机动车工程师协会及国际标准化组织在DIN75201 基础上进行了部分修改也颁布了相关标准ISO 6452及SAE J1756。
根据上述标准世界主要汽车制造企业都颁布了成雾性测定的企业标准，并对汽车内饰件的成雾特性提出了相关要求。
通过对汽车内装饰材料进行雾化试验，实现对这些材料中可挥发性物质的控制，来有效地降低车内环境污染，已经成为汽车及汽车内饰材料生产企业控制产品质量的一个重要手段。
目前汽车内饰材料的成雾试验标准国际国内有许多种，这些标准共涉及到了三种试验方法：即光泽度法、重量法、雾度法汽车内装饰材料如皮革、塑料、纺织物以及粘结材料的胶粘剂等，都含有一些挥发性物质，尤其是在阳光的照射下，车内温度升高，会加剧这种挥发。
汽车内饰件设计制造试验实训系统技术参数
汽车内饰件设计制造实验实训系统技术参数一、汽车内饰件设计制造实验实训系统功能及技术要求汽车内饰件设计制造实验实训系统主要包含热压罐及其附件。
热压罐是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备。
汽车轻量化的重要方向之一为碳纤维，采用碳纤维增强材料制造的汽车零部件（如翼子板、发动机罩等零件）能够在保证安全的前提下大大减轻汽车整车重量。
碳纤维的常采用热压罐成型方法，在热压罐内将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件。
二、结构要求1. 罐体罐体作为压力容器的核心部件，将严格按照压力容器的生产标准GB150-2011 设计并制作，并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)的监察。
罐体材料为国家指定的压力容器钢Q345R，罐体厚度不小于10mm；罐体的强度计算及图纸设计、材料选择、锻造焊接、无损探伤、打压试验等都要求严格按照国家规定标准执行；罐体内部喷涂耐温400℃以上的耐高温防锈底漆，外部喷涂耐温200℃亮漆；罐内具有压力、温度检测装置，罐内未达到常压常温时，罐门无法开启。
2．加热系统加热方式为电加热；要求加热系统采用调功器（具备PID调节功能）调整加热器控制方式；温度测量采用热电偶，快速插接式，不使用补偿导线，罐内的中间插接件也使用同等材料，减小系统误差；温度测量包括空气温度和产品（或模板）温度测量；稳态测温精度±1℃。
3．冷却单元冷却器采用：304 不锈钢热交换器，所有内部沾湿部件均为不锈钢材质；冷却自动阀：PID 比例控制0 -100%输出控制冷却阀；冷却自动控制具有气冷、雾冷、与水冷相结合的冷却方式；冷却系统设有冷水机，可在降温达不到要求时，自动打开冷水机冷却循环水。
4．压力单元采用比例调节阀加压及排气，其中排气调节阀阀耐温250℃以上，加压调节阀耐温150℃以上。
汽车内饰材料及零件气味性试验方法
汽车内饰材料及零件气味性试验方法试验设备：1.气味测定系统（包括测量仪器及标准样品）2.恒温恒湿试验箱3.气味室4.试验车辆5.试验员（包括司机和乘客）试验步骤：1.试验前准备：a.将待测材料或零件按照标准要求切割成适当大小的样品。
b.将样品放置在恒温恒湿试验箱内，在标准温度（通常为23±2°C）和相对湿度（通常为50±5%）条件下恒温恒湿。
c.将试验车辆停放在室外，避免受到其他气味的干扰。
2.试验开始：a.将样品从恒温恒湿试验箱中取出，进行试验前准备。
b.将试验车辆内的所有门窗关闭，并启动车辆空调系统以循环内部空气。
c.根据标准规定，选择试验员进入试验车辆，坐在驾驶员座椅或乘客座椅上。
d.试验员应在车内静坐一段时间，以适应环境气味。
同时，应注意呼吸感受、不适感受以及时间。
3.气味测定：a.使用气味测定系统对待测样品的气味进行测量。
测定时通常会记录气味的强度、稳定性、醛类气味等相关指标。
b.在测量过程中，试验员需要根据指示判断气味的强度、稳定性等。
c.根据标准要求，多组不同时间的气味测量数据可用于分析不同时间段的气味变化。
4.数据分析：a.根据试验中的测量数据，对样品的气味性进行定量分析。
b.根据标准要求，对试验数据进行处理并计算出相应的评价指标，如气味强度指数（ODI）、开始时间、最长持续时间等。
c.根据评价指标，对试验样品的气味性进行评估和比较。
5.报告撰写：a.根据试验结果和数据分析，撰写试验报告。
b.报告中应包括试验目的、测试方法、试验结果以及结论和建议等内容。
需要注意的是，以上试验方法仅为一种常用的汽车内饰材料及零件气味性试验方法，实际应用中还需根据不同的标准和要求进行相应的调整和改进。
同时，试验过程中应注意试验环境的控制、试验员的适应以及数据的准确性和可靠性等因素的影响。
汽车内饰件涂料VOC限量要求及实验方法
汽车内饰件涂料VOC限量要求及实验方法VOC限量要求是针对汽车内饰件涂料中VOC含量的最大限度要求，旨
在减少有害气体排放和空气污染，并保护人体健康。
不同国家和地区对汽
车内饰件涂料的VOC限量要求可能有所不同，一般通过法规、标准或技术
规范来规定。
实验方法是对汽车内饰件涂料中VOC含量进行测定和评估的科学方法。
一般来说，涂料中的VOC含量可以通过以下几种方法进行测试：
1.直接测定法：涂料样品经过溶剂处理，然后用气相色谱或红外光谱
等分析方法进行测定。
这种方法通常比较准确，但需要较长的测试时间和
较复杂的仪器。
2.间接测定法：通过测定涂料样品挥发后产生的有机化合物数量来推
算出VOC含量。
这种方法通常使用恒温恒湿室、气室或密闭室等装置测试，可以较快地得到结果。
3.烘箱法：将预定重量的涂料样品放置在恒温恒湿的烘箱中，在一定
的时间内进行加热，然后测定挥发后涂料样品的重量差异。
通过计算得出VOC含量的百分比。
4.抽取法：使用特定的溶剂或水来抽取涂料样品中的有机化合物，然
后通过仪器测定抽取液中的有机化合物浓度，从而计算出VOC含量。
进行汽车内饰件涂料VOC限量要求和实验方法的确定需要考虑到产品
的实际使用情况、环境要求以及国家或地区的法规和标准等。
此外，还需
要选用合适的仪器设备和测试方法，并确保测试的准确性和可重复性。
总而言之，通过制定VOC限量要求和选择适当的实验方法，可以有效控制汽车内饰件涂料中有害挥发性有机化合物的含量，减少对环境和人体健康的影响。
汽车内饰件的水平燃烧实验
汽车内饰件的水平燃烧实验一站式的材料检测、分析与技术咨询服务汽车内饰件的水平燃烧实验标准GB 8410-2006、FMVSS 571.302-2013、ISO 3795-1989等测试范围坐垫、座椅套脚垫、后备箱垫、方向盘套、头枕、抱枕、腰靠等。
样品要求一站式的材料检测、分析与技术咨询服务356×100或102×厚度＜13mm。
典型试样图样品预处理一站式的材料检测、分析与技术咨询服务23℃±2℃，45%~55%环境调节至少24h，但不超过168h。
合格评定要求水平燃烧速率不超过100mm/min（根据标准不同也有102mm/min，80mm/min等）。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务汽车内饰水平燃烧示意图案例3典型案例参考标准GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性测试条件样品尺寸：356×100×3.0mm，火焰高度38mm，点火时间15s，最大燃烧速度不超过100mm/min。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务测试结果一站式的材料检测、分析与技术咨询服务备注1. 如果试样暴露在火焰中15s，熄灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计，则被认为满足燃烧速度要求，结果均记为A-0mm/min。
2. 如果从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，也被认为满足燃烧速度要求，结果记为B。
3. 如果从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，为自熄试样，且不满足2项要求，则按照试样燃烧速度公式进行计算，结果记为一站式的材料检测、分析与技术咨询服务C-燃烧速度实测值mm/min。
4. 如果从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或者存在主动结束试验，（如果从试验计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时中止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离）则按照试样燃烧速度公式进行计算，结果记为D-燃烧速度实测值mm/min。
汽车用内饰件耐磨损试验方法12
E ngineering,S tandards자동차용트림부품의내마모성시험방법汽车用内饰件耐磨损试验方法TEST METHOD FOR DETERMINING THE ABRASION RESISTANCE OF AUTOMOTIVE TRIM COMPONENTS1. 目的本标准的目的是给车辆内外饰零部件加物理摩擦时评价因摩擦导致的表面磨损程度的。
2. 使用范围本标准适用于塑料零部件如[叶形饰(FOILING),压纹(EMBOSSING),涂料(PAINT),镀金(METALLISED)的零部件】的耐磨性试验方法3. 试验片3.1. 零部件或切断零部件的一部分来做试验片。
3.2. 试验片的数量假如是乘用车时用3个，进口检查时用1个。
3.3. 前处理实验前在标准状态(23℃, 50%的相对湿度)下放置16小时后进行试验。
4. 试验设备及试验概略4.1. 磨耗试验机(ABRASION TESTER) : 能增加多种载荷，每分钟以60次敲击速度做10mm的往返运动的装置。
4.2. 卡箍装置:固定试验片的装置4.3. 试验载荷:毯式固定器和用增加的重量使试验片运动每1mm时让它增加0.4N的力。
(最大力4N)4.4. 计数器: 数敲击数的装置。
4.5. 羊毛毯(WOOL FELT) :以纯毛来制作(DIN 61200정도H1),为了把毯子夹在支撑台，所以设计成直径10mm，厚度10mm。
4.6. 人造汗溶液(-T-7013)氯化钠（NaCl) 4.5g, 氯化钾(KCl) 0.3g, 硫化钠(Na2SO4) 0.3g, 氯化铵(NH4Cl) 0.4g, 乳酸(CH3·CH(OH)·COOH-90%) 3.0g,尿素(H2N·CO·NH2) 0.2g用蒸馏水或者用去离子水1000cm3 混合稀释获得。
4.7. 试验切断器4.8. 前处理用潮湿箱(HUMIDITY CHAMBER)5. 试验方法5.1. 试验在23℃进行5.2. 每次试验都用新羊毛毯。
汽车内外饰件常用刮擦试验方法及应用
泽改变 ，在织 物表面 引起 发毛等现象 。 由于汽车 内外 饰
件 所处的环境 、 部位不 同，组成材料也多种多样 ，因此 ， 历 史上形成 了多种 刮擦 试验方法 ，另外 ，客观上处 于不 同地域 的汽车公 司所采 用的方法一 般来说也是不 同的 。
在试 验样品上 刮擦一次 ，有 的要 求重复 刮擦 多次 ，或在 试 验样 品不 同部 位进行刮擦 ，形 成多道 刮擦 痕 ；试验结 果 有的只进行外 观的检查 ，观 察是否有划 破 ，表面变形 等现象 ，有 的则要求测量颜 色 、光泽 的变化等等 。
Ｐ Ｎ Ｒ ｎ — ｏ ｇ ， Ｚ Ａ Ｇ ｈ — ｏ ｇ Ａ ｏ ｇ ｔ ｎ Ｈ Ｎ Ｚ ｉ ｙ ｎ 。
（ ． ａ ｓ ａ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ Ａ ｔ ｍ ｔ ｖ ｅ ｔ ｒ Ｓ ａ ｇ ａ ０ ２ １ ２ Ｃ ｉ ａ Ｎ ｔ ｏ ａ Ｅ ｅ ｔ ｃ １ Ｐ ｎ Ａ ｉ ｅ ｈ ｉ ａ ｕ ｏ ｏ ｉ ｅ Ｃ ｎ ｅ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ２ １ ０ ； ． ｈ ｎ ａ ｉ ｎ ｌ ｌ ｃ ｒｉ Ａ ｐ ｒ ｔ ｓ Ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ，Ｇ ａ ｇ ｈ ｕ ５ ０ ０ ｐ ａ ａ ｕ ｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓ ｉ ｕ ｅ ｕ ｎ ｚ ｏ １ ３ ０）
引 言
广 义来说 ，刮擦属于磨 擦 的一 种法概述
１ １ 原 理 ．
擦仅 限于理论上作 相对运动 的磨擦副 为点 接触或线接触 的磨 擦类型 。刮擦 试验是汽 车 内外饰件 表面质量控制 的
汽车内饰件测试方法详解
VDA277标准详解
2
2.7 GC-FID 参数
色谱柱：DB wax 30m（柱长）*0.25mm(内径)*0.25um(膜厚) 程序升温：起始温度50 ℃， 恒温5分钟，以每分钟12度的速率升温到200
℃，在这个温度恒温3分钟 检测器温度：200℃；
分流比：20:1
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检测器温度：250℃ 分流比：大约1:20 载气：He
载气流速：大约22-27cm/s
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2.5仪器工作原理-顶空（HS）
VDA277标准详解
2
原理：样品被封装在密闭的蒸汽瓶(顶空 瓶)中，在预置温度下恒温加热；当固／液相 和气相之间达到平衡状态时，顶空瓶中充满 了易挥发物质；一定量的蒸汽被运送到GC的 柱子进行分析
项目 灵敏度 定性准确度 干扰 是否需要真空 维护
FID 低 低 低 否 方便
VDA277标准详解
2
MS 高 高 高 是 复杂
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零部件总成测试-袋子法
33
3.1 测试原理
模拟样品的使用状况，将样品放入密封袋中，充入适量氮 气，加热，VOC气体散发，用Tanex管吸附苯烃类物质，用 ATD-GC-MS检测。用DNPH管吸附醛酮类物质，洗脱后用 HPLC检测。
VDA277标准详解
2
2.8 定量计算
• 定量方法：以丙酮为定量基准物 配制系列浓度的丙酮/正丁醇标液，作外标曲线，得斜率K
• 空白控制：至少三个空瓶，测平均值
• 积分条件：峰高>3倍基线高的10％
积分对象
峰面积>浓度为0.5g/l的丙酮标准溶液峰面积的10％
汽车内饰燃烧测试实验步骤解析
汽车内饰燃烧测试实验步骤解析1、在温度为10℃～30℃、相对湿度15%～80%的环境条件下进行试验。
2、燃气灯在试样前下方，位于通过试样的垂直中心线与试样表面呈垂直状态的平面内，燃气灯中心轴向上倾斜，与试样所在平面成30°角，燃气灯顶部和试样下边缘的距离为20 mm，示意图如图2所示。
燃气灯垂直放置时点燃燃气灯，调节火焰高度至40 mm±2 mm，该距离是燃气灯喷嘴口与火焰顶端距离。
在开始第一次试验前，火焰应在此状态下稳定燃烧至少2 min，然后熄灭。
3、将预处理过的试样固定在试样固定架的固定针上，贴近定位柱，然后压上U 形压板，保证固定针穿过压板上的各个圆孔，试样距离框架至少20 mm。
将试样固定架安装到燃烧箱顶部支架上，保证试样垂直。
4、试样压板前水平放置标记线，标记线距离试样表面的距离分别为1 mm 和5 mm，为保证标记线相对试样位置，标记线应保持足够张力。
5、点燃燃气灯，调节火焰高度至40 mm±2 mm。
调节燃气灯放置角度，使燃气灯中心轴倾斜，与试样所在平面成30°夹角，试样在燃气灯火焰中引燃5 s，立即熄灭燃气灯并将其复位。
6、如果试样能继续燃烧5 s，则认为已经点燃。
如果试样没有燃烧，则认为未点燃，需重新对另一个经过预处理的试样进行试验，但试样在燃气灯火焰中引燃时间是15 s。
7、如果任一组三个试样中的任一结果超过最小值的50%，则应取同样方向的另外一组试样再次进行试验。
如果任一组三个试样中一个或两个试样没有燃烧到第三标志线，则取同样方向的另外一组三个试样再次进行试验。
8、测量下列时间，单位为秒(s)：a) 从点火开始到火焰烧断第一标记线的时间t1;b) 从点火开始到火焰烧断第二标记线的时间t2;c) 从点火开始到火焰烧断第三标记线的时间t3。
9、计算对于燃烧火焰至少到第一标记线的试样，燃烧速度(Vi)按下式计算：Vi=60×(Di/ti)式中：Vi——燃烧速度，单位是毫米每分钟(mm/min);i——火焰燃烧至第一/第二/第三标记线，分别为1、2 和3;Di——火焰燃烧至第一/第二/第三标记线的燃烧距离，单位是毫米(mm);ti——火焰烧断第一/第二/第三标记线的燃烧时间，单位是秒(s)。
汽车内饰材料雾化性能试验分析
(&$ 实验原理
(&$&$ 顶空气相色谱质谱法测定汽车内饰材料 ;"Y
于某一密闭的容器中放入待测定汽车内饰材料"然后"为
了使挥发性组分从材料中挥发出来"采用加热升温的方式"在
气液或气固两项中达到平衡"将顶部气体直接抽取进入气相色 谱2质谱联用仪进行分析#*)+
(&$&) 采样袋法测定汽车内饰材料 ;"Y
顶空法预处理步骤少"溶剂干扰小'而在苯系物测定的回收率$
PX!及检出限上"也是顶空法更为良好#
(结语
本文通过研究目前主要的汽车内饰材料雾化试验检测方
法发现"采用重量法"是实验者更看重对人体健康挥发物中有
害成分的影响'另外两种方法则较为接近"均是用来对玻璃板
的光学性能进行检测( 即更关心对挡风玻璃材料 ;"Y具有的
玻璃板$密封圈$ 密封圈$压样环$
压样环$起雾杯
起雾杯
玻璃板$密封圈$ 压样环$起雾杯
试验时间 *E
6
)%
3
校验试剂
无
!"Z
!#!Z
试验成功率 *i
约 '1
约 16
55通过对 $ 年内的雾度法试验(' 次) "重量法试验(() 次) "
光泽度法试验($' 次) 进行统计分析"某雾化实验室得出了表
中的相关数据# 从表中可以看到"重量法试验成功率约 '1i"
. All Rights Reserved.
起雾装置结构图
于起雾杯(玻璃的)的底部放置试样"并压好( 用压样环)"
大众内饰零件试验清单
大众内饰零件试验清单
（原创实用版）
目录
1.大众内饰零件试验清单的概述
2.大众内饰零件试验清单的具体内容
3.大众内饰零件试验清单的重要性
正文
【大众内饰零件试验清单的概述】
随着汽车工业的迅速发展，人们对于汽车的需求不仅仅局限于外观和性能，对于内饰的要求也日益提高。
内饰零件的质量不仅影响着驾驶者的舒适度，更关乎安全。
因此，内饰零件的检测就显得尤为重要。
大众内饰零件试验清单就是为了确保内饰零件的质量，对其进行一系列的试验和检测。
【大众内饰零件试验清单的具体内容】
大众内饰零件试验清单具体包括以下几个方面：
1.材质检测：对内饰零件的材质进行检测，如塑料、橡胶、皮革等，确保其质量和耐用性。
2.功能检测：对内饰零件的功能进行检测，如座椅调节、安全带收紧等，确保其正常工作。
3.舒适性检测：对内饰零件的舒适性进行检测，如座椅舒适度、头部空间等，确保驾驶者的舒适度。
4.安全检测：对内饰零件的安全性进行检测，如安全气囊、刹车系统等，确保驾驶者的安全。
【大众内饰零件试验清单的重要性】
大众内饰零件试验清单的重要性不言而喻。
一方面，它可以确保内饰零件的质量，提高汽车的整体品质。
另一方面，它可以保障驾驶者的安全和舒适，提高驾驶体验。
汽车挂件实验报告
一、实验目的1. 了解汽车挂件的种类、特点及用途。
2. 掌握汽车挂件的安装方法和注意事项。
3. 分析汽车挂件对车辆性能的影响。
二、实验器材1. 汽车挂件（包括各种类型）2. 汽车钥匙3. 汽车内饰工具4. 计时器5. 实验记录本三、实验原理汽车挂件是汽车内饰的一种装饰品，它可以起到美化车内环境、保护车辆、提醒驾驶员注意安全等作用。
本实验旨在通过安装、使用和观察汽车挂件，了解其对车辆性能的影响。
四、实验步骤1. 实验准备（1）选择一辆待实验的汽车。
（2）准备好实验所需的汽车挂件、汽车钥匙、内饰工具等。
2. 安装汽车挂件（1）选择一种汽车挂件，如钥匙扣、车挂饰等。
（2）按照挂件的安装说明，将挂件挂在汽车钥匙上。
（3）将汽车钥匙插入车内，检查挂件是否牢固。
3. 使用汽车挂件（1）使用汽车钥匙打开车门，观察挂件在车辆内部的状态。
（2）驾驶汽车，观察挂件在行驶过程中的稳定性。
4. 记录实验数据（1）记录汽车挂件安装前后，车辆的性能变化。
（2）记录汽车挂件在行驶过程中的稳定性。
5. 实验结果分析（1）分析汽车挂件对车辆性能的影响。
（2）总结汽车挂件的使用注意事项。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）汽车挂件安装前后，车辆性能无明显变化。
（2）汽车挂件在行驶过程中，稳定性良好。
2. 实验分析（1）汽车挂件对车辆性能的影响较小，可以放心使用。
（2）在安装汽车挂件时，应注意以下几点：1）选择合适的汽车挂件，确保其与车辆内饰风格相协调。
2）安装过程中，避免损坏车辆内饰。
3）选择合适的安装位置，确保挂件在行驶过程中的稳定性。
4）定期检查挂件，防止其松动或损坏。
六、结论本实验通过对汽车挂件的安装、使用和观察，得出以下结论：1. 汽车挂件对车辆性能的影响较小，可以放心使用。
2. 在安装和使用汽车挂件时，应注意选择合适的挂件、安装位置和使用方法，以确保挂件在行驶过程中的稳定性。
3. 定期检查挂件，防止其松动或损坏，确保行车安全。
大众内饰零件试验清单
大众内饰零件试验清单1. 方向盘：确保方向盘材质、手感、尺寸等符合设计要求；检查方向盘的功能操作是否正常。
2. 仪表盘：检查仪表盘的显示效果、可读性和功能操作是否正常。
3. 座椅：检查座椅的舒适性、材质、人体工程学设计等是否满足要求；测试座椅调节功能的灵活性和稳定性。
4. 控制按钮：测试各种控制按钮的灵敏度、触感和耐久性。
5. 中控屏幕：测试中控屏幕的显示效果、触摸反应和功能操作是否正常。
6. 车门内饰板：检查车门内饰板的安装质量、材质和触感等。
7. 扶手箱：测试扶手箱的开启和关闭机制是否正常，并检查内部储物空间的大小和实用性。
8. 汽车音响系统：测试音响系统的音质、音量调节、收音效果和连接功能等。
9. 空调系统：检查空调系统的制冷、制热效果和风速调节功能是否正常。
10. 照明系统：测试车内照明的亮度、色温等是否符合要求。
11. 座椅加热/通风系统：测试座椅加热和通风系统的效果和操作是否正常。
12. 车窗控制系统：测试车窗升降的灵敏性和稳定性。
13. 安全带系统：检查安全带的材质、调节功能和安全性能是否符合要求。
14. 行李厢内饰：检查行李厢内饰的安装质量、空间利用率和实用性。
15. 各种储物空间：测试中央扶手箱、门板等储物空间的开关、容量和实用性。
16. 玻璃天窗/天窗帘：测试玻璃天窗/天窗帘的开闭机制、密封性和防水性能。
17. 脚踏板：检查脚踏板的材质、防滑性和安装质量。
18. 方向盘换挡拨片：测试换挡拨片的灵敏度、操作手感和耐久性。
19. 车内饰面板：检查车内饰面板的材质、装饰效果和安装质量。
20. 总体零件装配测试：进行整车装配后的内饰零件总体品质和相互协调性的测试。
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12.二甲基甲酰胺 Dimethyl formamide 13.2-乙氧基乙醇 2-ethoxyethanol 14.2-乙酸乙氧乙酯 2-ethoxyethylacetate 15.2-甲氧基乙醇 2-methoxyethanol 16.2-甲氧基乙酸乙酯 2-methoxyethylacetate 17.苯酚 Phenol 18.四氢呋喃 etrahydrofuran 19.三乙醇胺 Triethanalamine 20.三乙胺 Triethylamine 21.氯代烃 Crlorinated hydro-carbons 甲醛 Formaldehyde 乙醛 Acetaldehyde 丙烯醛 Acraldehyde
做单件零件，同种材料 同镀铬类型可选一类产 品做实验
四、皮纹件
1.外观 2.短期冷热湿循环 3.长期热曝置 4.耐冲击性-橡胶球冲击 - 室温冲击 5.耐冲击性-橡胶球冲击 - 低温冲击
6.耐褪色性 7.污染和可清洁性 8.耐刮擦性 9.燃烧特性 10.耐化学性 - 环境应力裂纹
前五项一般情况下客做 总成实验，供应商提供 零件
非外观件
零件（实验） 外观件
油漆件 镀铬
皮纹
一、非外观件实验项目
① ② ③ ④ ⑤ 短期冷热湿循环 长期热曝置 耐冲击性-橡胶球冲击 - 室温冲击 耐冲击性-橡胶球冲击 - 低温冲击 燃烧特性
特别提醒： 1.前四项由客户做总成实验。 2.第五项燃烧特性——只与材料类型有关， 如想避免做此项实验可让材料供应商做该实 验
三、外观件——镀铬
1.短期冷热湿循环 2.长期热曝置 3.耐冲击性-橡胶球冲击 - 室温冲击 4.耐冲击性-橡胶球冲击 - 低温冲击 耐褪色性 污染和可清洁性 耐刮擦性 燃烧特性 耐化学性 - 环境应力裂纹 镀层粘附力-锯切割试验 镀层粘附力-弯曲试验 镀层粘附力-划格测试 镀层粘附力-热冲击试验 镀层厚度 耐气候交变腐蚀循环 前四项一般情况下客户 做总成实验，供应商提 供零件
二、VOC单个零件（材料）
1. 气味 (Odor) 2. 雾化测试Fogging-B 3. TVOC 4. 苯 Benzene 5. 甲苯 Toluene 6. 邻－二甲苯 o-Xylene 7. 对－二甲苯 p-Xylene 8. 间－二甲苯 m-Xylene 9. 乙苯 Ethylbenzene 10. 苯乙烯 Styrene 11. 二硫化碳 Carbon disulfide
做单件零件，同种材料 同种皮纹类型可选一类 产品做实验
二、外观件——油漆件
9.耐光照 10.耐迁移性 11.耐水渍和肥皂水渍 12.耐玻璃清洗剂斑点 13.耐刮擦 14.污染和可清洁性 15.耐防晒霜和杀虫剂 16.耐汗液性 17.耐潮湿性 18.燃烧特性
1.粘附力-划格测试 2.水浸性 3.耐磨损性 4.低温冲击 5.耐清洁剂 6.摩擦色牢度 7.长期热曝置 8.短期冷热湿循环
特别提醒： 1.如果客户要求做VOC实验，则需要明确是做总成 实验还是单件产品实验 2.VOC 总成实验一般件实验一般同种材料只做一种产品，如客 户同时也需要同种材料的实验，供应商可向客户 申请免做该类材料实验
4.价格一般情况是在3000元/样以上
二、零件实验
产品性能实验
一、材料 二、零件
一、材料实验
零件总成实验：把整车分成8个总成 （如：IP总成、车门总成、CNSL总 成等） 单件零件（材料）-----单个零件
1.VOC实验
一、VOC零件总成实验项目
1. TVOC 2. 甲醛 Formaldehyde 3. 乙醛 Acetaldehyde 4. 丙烯醛 Acraldehyde 5. 苯 Benzene 6. 甲苯 Toluene 7. 邻－二甲苯 o-Xylene 8. 对－二甲苯 p-Xylene 9. 间－二甲苯 m-Xylene 10. 乙苯 Ethylbenzene 11. 苯乙烯 Styrene