矿车安全检查检修制度示范文本

合集下载

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度矿车是矿山生产中常见的运输工具，其使用范围广泛，但同时也存在着肯定的安全隐患。

为了确保矿车的安全运行，需要建立完善的矿车安全检查检修制度。

本文将从以下几个方面对矿车安全检查检修制度进行认真阐述。

一、检查检修范围1. 矿车底盘：底盘是矿车的紧要构成部分，其稳定性和强度直接影响着矿车的行驶安全。

底盘的检查内容包括底盘结构、焊接质量、螺栓紧固情况、底盘板强度等。

2. 矿车传动系统：传动系统是矿车进行行驶的紧要部分，其正常运转对矿车行驶安全具有至关紧要的作用。

传动系统的检查内容包括传动轴、万向节、转向器、制动器等部件。

3. 矿车悬挂系统：悬挂系统对矿车行驶稳定性和舒适性有特别紧要的影响。

悬挂系统包括前、后悬挂以及避震器等构成部分，检查内容包括悬挂系统的弹簧和避震器是否有松动以及悬挂部件是否有磨损等。

4. 矿车轮胎：轮胎是矿车行驶的关键构成部分，轮胎的状态直接影响着矿车的行驶安全。

轮胎的检查内容包括胎压、胎纹深度、轮胎磨损情况等。

5. 矿车制动系统：制动系统是矿车行驶安全的紧要保障，制动系统的不良状态会对矿车的行驶产生严重的危害。

制动系统的检查内容包括制动片磨损、制动油路连接是否坚固等。

6. 矿车电气系统：电气系统是矿车行驶和相关设备正常运行的基础，电气系统的检查内容包括电气设备连接是否坚固，电气系统的绝缘状态等。

7. 其他部件：如门锁、车窗、座椅等其他部件，也需要定期检查及维护和修理。

二、检查检修制度1. 检查检修周期：矿车的检查周期一般为每三个月一次。

在检查周期内，需要检查车辆使用情况，对于矿车使用频率较大或者受到较大冲击的车辆，需要加强检查。

2. 预检程序：对于每次检查之前，需要进行必要的预检工作。

预检程序包括对矿车运行情形的初步了解、查看矿车使用情况及维护记录、分析历次检测数据等。

3. 检查及检测程序：在检查检测过程中，需要严格依照检查细则进行检查。

4. 报告及修复过程：对于发觉的问题，需要适时记录，并进行相关修复工作。

矿车安全检查检修制度范文(3篇)

矿车安全检查检修制度范文一、矿车包括材料车管理要严格执行完好标准及检修标准禁止带病运转。

二、生产技术部矿车管理组设专人负责矿车管理每辆矿车要编号、建卡建立管理台帐对矿车的检查、检修记录要详细建档案以便随时掌握车辆状况。

三、把钩工要认真负责发现不完好矿车要作记号在指定地点由专人负责挑出不准继续运行。

四、严格执行矿车定期检查检修制度1t矿车小修每月一次中修半年一次大修一年一次对矸石山翻斗车每日检查一次发现问题及时处理其他各种矿用车辆参照1t矿车检修制度执行。

五、定期检查日检内容包括1.铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。

2.碰头弹簧有足够的弹性橡胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子和销孔磨损不超过原尺寸的15。

3.车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。

4.底盘无变形、扭曲车轮无松动、缺油等。

六、定期检查月检内容包括1.检查车轮轴承失效情况转动是否灵活磨损是否超限。

2.检查车轮磨损情况车轴弯曲情况。

3.检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况。

七、定期检修内容包括1.对矿车全部铆钉损坏和松动的螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。

2.校正变形的车厢并焊补漏洞和破裂车缝。

3.更换不转动的车轮及损坏的碰头。

4.轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm两轴垂直于车架纵向中心线其平行度偏差不大于轴距的0.5。

5.检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴其弯曲不超过0.5mm修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。

6.车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm大修后不大于8mm。

7.滚动轴承最大径向磨损不得超过0.5mm新旧轴承不得混合使用轴承使用期为一年半时间逾期应及时更换。

8.定期注油矿车润滑周期为____个月。

矿车安全检查检修制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保矿车的安全运行，保护员工的人身安全，确保矿石的顺利运输。

矿车安全检查检修制度范文

矿车安全检查检修制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保矿车的安全运行，减少事故发生的风险。

适用于企业职能部门内所有相关人员，包括矿车运营人员、维修人员以及监督管理人员。

二、管理标准2.1 矿车安全检查2.1.1 定期检查定期检查应根据矿车使用频率和工作环境特点来制定，具体包括： 1. 每日检查：每个工作日开始前进行简单检查，包括矿车的外观、制动系统、照明、信号等。

2. 每周检查：每周进行一次细致全面的检查，包括车体、车轮、传动系统、液压系统、电气系统等。

3. 每月检查：每月进行一次系统性的检查，包括车辆底盘、润滑系统、转向系统、刹车系统等。

4. 每年检查：每年进行一次全面检查，包括车辆结构、安全装置、防火系统、排气系统等。

2.1.2 不定期检查不定期检查应由监督管理人员根据矿车运营情况来决定，包括： 1. 特殊环境下的检查：在特殊环境下使用矿车时，如高温、寒冷、湿润、腐蚀性等，应加强对车辆的检查，确保安全。

2. 事故后的检查：发生事故后，应对矿车进行彻底检查，排除故障，并记录事故原因，以防止类似事故再次发生。

2.2 矿车检修2.2.1 维修责任维修人员有责任确保矿车的正常运行。

维修工作应按照安全规程执行，包括标准化操作、检修记录、维修工具管理等。

2.2.2 维修流程1.维修申请：矿车遇到故障时，相关人员应向维修部门报告并填写维修申请表。

2.维修评估：维修部门收到申请后，应评估故障严重程度，确定维修方式和所需人员。

3.维修安排：维修部门根据评估结果，安排维修工作的时间和地点，并通知相关人员。

4.维修实施：维修人员按照维修手册及标准化操作程序进行维修工作，并记录维修过程中的重要信息。

5.维修验收：维修结束后，进行维修验收，确保矿车恢复正常运行并符合安全要求。

6.维修记录：维修部门应及时记录维修情况，包括维修项目、时间、维修人员等信息。

2.3 管理考核2.3.1 考核内容对矿车安全检查和检修工作进行定期考核，包括但不限于： 1. 检查操作的规范性和完整性。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度1. 背景矿车是煤矿生产中的重要设备，用来运送煤炭和废石等物料。

矿车的安全检查和检修是保证其正常运转并防止生产事故发生的重要措施。

2. 目的本文档旨在建立和规范矿车安全检查和检修制度，保障矿车的安全运行和生产安全。

3. 范围本文档适用于所有使用矿车的煤矿生产和管理单位。

4. 管理要求4.1 矿车安全检查4.1.1 定期检查按照煤矿安全生产规定及相关标准，对矿车进行定期检查。

检查内容包括但不限于：•矿车轮对轮缘磨损情况；•矿车各部位的连接是否紧固可靠；•矿车摆架、液压缸是否有渗漏、断裂等异常情况；4.1.2 技术状态检查对新修整的矿车或进行过大修的矿车进行技术状态检查。

检查内容包括但不限于：•矿车是否符合标准化、规范化要求；•矿车是否有改动，改动是否符合规定。

4.1.3 特别检查对经过异常工况运行或人为损坏的矿车进行特别检查。

检查内容由运行和维修人员综合评估后确定。

4.2 矿车安全检修4.2.1 日常检修对矿车在使用过程中发现的问题及时进行维修，并记录维修情况。

4.2.2 定期检修按规定定期对矿车进行检修。

检修内容包括但不限于：•矿车主要部位各项功能是否正常；•矿车部位是否存在磨损、裂纹、变形等情况；•矿车安全防护设备是否完好；•矿车润滑是否达到标准；4.2.3 特别检修对经过异常工况运行或人为损坏的矿车进行特别检修。

维修内容由运行和维修人员综合评估后确定。

4.3 管理要求4.3.1 维修记录对矿车的维修情况进行详细记录，包括检查和检修的时间、地点、人员、问题及其解决措施等信息。

记录应按照规定进行分类管理存档。

4.3.2 维修质量验收矿车维修结束后，应按照规范进行验收，确保维修质量符合要求。

4.3.3 人员培训对参与矿车安全检查和检修的人员进行安全培训，提高其安全意识和技能素质。

5. 计划安排按石煤所生产实际情况和煤矿安全生产规定定期制定矿车安全检查和检修计划，确保定期保养和检查。

矿车安全检查检修制度范本

矿车安全检查检修制度范本一、总则为了提高矿车的安全性能，规范矿车的检查检修工作，确保矿车的正常运行和人员的安全，制定本《矿车安全检查检修制度》。

二、适用范围本制度适用于矿车的检查检修工作。

包括但不限于机械矿车、电动矿车、自动化矿车等。

三、检查检修责任1. 设备部门负责矿车的检查检修工作。

2. 监督部门负责对矿车的检查检修工作进行监督和评估。

四、检查检修内容1. 定期检查：定期对矿车的各部件进行检查，包括但不限于车体、传动系统、制动系统、电气系统等。

2. 设备故障检修：对矿车出现的故障进行检修，及时排除故障。

3. 事故检修：对矿车发生事故后的检修工作，确保矿车安全使用。

4. 用户检查：用户使用前对矿车进行简要检查，确保矿车的可用性。

五、检查检修流程1. 定期检查流程：（1）制定定期检查计划；（2）对矿车进行外观检查，包括车体是否完好、是否有破损等；（3）对传动系统进行检查，包括传动轴、轮胎、轮轴是否有异常；（4）对制动系统进行检查，包括制动器、制动盘等是否正常；（5）对电气系统进行检查，包括电路、开关等是否正常；（6）记录检查结果，如发现问题及时报告并进行维修。

2. 设备故障检修流程：（1）接到故障报告后，及时派遣维修人员进行检修；（2）对矿车进行全面的故障排查，找出故障点；（3）检查故障点对应的零部件，如有需要更换或修理的，及时进行；（4）检修完成后对矿车进行测试，确保故障已经排除；（5）记录检修过程和结果，如有需要，向上级部门报告。

3. 事故检修流程：（1）及时组织处置事故，并做好现场保护工作；（2）对事故矿车进行全面的检查，找出事故原因；（3）对事故矿车进行维修和更换必要的零部件；（4）对事故矿车进行测试，确保安全性能符合要求；（5）记录检修过程和结果，并向上级部门报告。

4. 用户检查流程：（1）用户使用矿车前先对矿车进行外观检查；（2）检查矿车的电路和开关是否正常；（3）用户使用矿车时注意安全，遵守操作规程，如发现异常及时报告。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度1. 背景介绍矿车是矿山生产中重要的设备之一，其安全使用对保障生产和保护人员财产安全具有重要意义。

为确保矿车的安全运行，减少事故的发生，制定并执行矿车安全检查检修制度势在必行。

2. 目的和意义矿车安全检查检修制度的目的是为了确保矿车的安全运行，预防事故的发生，保护人员财产安全。

通过规范矿车的检查和检修工作，提高操作人员的安全意识和技能水平，降低事故风险，提高生产效率和产品质量。

3. 适用范围本制度适用于所有使用矿车的矿山企业和相关单位。

所有使用矿车的人员，包括操作人员、检查和维修人员，都应严格遵守本制度。

4. 职责和义务4.1 矿山企业和相关单位应当建立健全矿车安全检查检修制度，并组织相关人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。

4.2 操作人员要熟练掌握矿车的使用方法和操作规程，严格按照规定的操作流程进行操作，不得超载、超速、超限或擅自更改设备设置。

4.3 检查和维修人员要按照规定的时间和频率对矿车进行检查和维修，确保设备的安全可靠性。

4.4 监督部门要定期检查和评估矿车安全检查检修工作的执行情况，发现问题及时整改，确保制度的有效实施。

5. 矿车安全检查内容5.1 外观检查：包括车体、车轮、车辆连接部位等的检查，发现问题应及时上报并进行维修。

5.2 电气系统检查：包括照明设备、信号设备等的检查和维修，确保电气系统的正常工作。

5.3 制动系统检查：包括制动器的检查和调整，确保制动系统的可靠性。

5.4 动力系统检查：包括发动机、传动装置等的检查和维修，确保动力系统的正常工作。

5.5 液压系统检查：包括液压泵、油缸等的检查和维修，确保液压系统的正常工作。

6. 矿车安全检修流程6.1 日常检查：由操作人员进行的轻度检查，主要包括外观检查和简单的功能检查。

6.2 定期检修：由检查和维修人员进行的全面检修，主要包括对矿车各个系统的检查、清洗、维修和更换。

6.3 故障维修：由检查和维修人员进行的对矿车故障的分析和维修，目的是恢复矿车的正常工作。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度矿车安全检查检修制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿车安全检查检修制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿车安全检查检修制度》，望本单位职工严格执行!一、矿车包括材料车管理要严格落实完好标准及检修标准禁止带病运转。

二、生产技术部矿车管理组设专人承担矿车管理每辆矿车要编号、建卡设立管理台帐对矿车的检查、检修相关的记录要详细建档案以便随时掌握车辆状况。

三、把钩工要认真仔细承担发现不完好矿车要作记号在指定地点由专人承担挑出不可继续运行。

四、严格落实矿车按期检查检修制度1t矿车小修每月一次中修半年一次大修一年一次对矸石山翻斗车每日检查一次发现问题及时处理其他有关矿用车辆参照1t矿车检修制度落实。

五、按期检查日检内容包括 1、铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。

2、碰头弹簧有足够的弹性橡胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子与销孔磨损不超过原尺寸的15。

3、车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。

4、底盘无变形、扭曲车轮无松动、缺油等。

六、按期检查月检内容包括1、检查车轮轴承失效情况转动是否灵活磨损是否超限。

2、检查车轮磨损情况车轴弯曲情况。

3、检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况。

七、按期检修内容包括1、对矿车全部铆钉损坏与松动的螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。

2、校正变形的车厢并焊补漏洞与破裂车缝。

3、更换不转动的车轮及损坏的碰头。

4、轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm两轴垂直于车架纵向中心线其平行度偏差不大于轴距的0、5。

5、检修磨损的车轴轴颈与弯曲的车轴其弯曲不超过0、5mm修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。

6、车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm大修后不大于8mm。

矿车安全检查检修制度范文

矿车安全检查检修制度范文第一章总则第一条为保障矿车安全运行，提高矿山生产安全管理水平，根据《煤矿安全规程》及煤矿安全生产标准的要求，制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿企业矿车的安全检查、检修工作。

第二章安全检查第三条矿车安全检查是指对矿车的各项安全装置和部件进行的周期性、定期的检查等工作。

第四条矿车安全检查内容包括：1.检查矿车的车轮、车架、转向机构等固定部位的结构是否完好。

2.检查矿车的电气设备的运行状态是否正常。

3.检查制动系统的工作性能，包括制动器、制动缸、管路等是否畅通，制动力是否可靠。

4.检查信号系统的工作状态，包括信号灯、喇叭、报警器等是否正常。

5.检查辅助设备的使用情况，包括风机、气压机、扬尘设备等是否正常运行。

6.检查矿车的安全装置，包括防护网、护栏、安全锁等是否完好有效。

7.检查矿车的焊接部位是否有裂纹、变形等缺陷。

8.检查矿车的照明设备是否正常，包括头灯、尾灯、转向灯等是否亮度充足。

第五条安全检查的要求：1.定期进行矿车安全检查，检查周期一般为每两周一次。

2.安全检查由矿山安全管理人员组织，参与检查工作的人员应具备相应的安全生产知识和技能。

3.安全检查应有检查记录，清晰记录每次检查的日期、内容及检查结果。

4.对于检查发现的问题，应及时进行整改和维修，并在记录中记录整改和维修的情况。

5.安全检查的记录应妥善保管，备查。

第三章安全检修第六条矿车安全检修是指对矿车的各项安全装置和部件进行的定期性、计划性的维修、更换工作。

第七条矿车安全检修的内容包括：1.对矿车的车轮、车架、转向机构等固定部位进行维修、更换工作。

2.对矿车的电气设备进行维修、更换工作。

3.对制动系统进行维修、更换工作。

4.对信号系统进行维修、更换工作。

5.对辅助设备进行维修、更换工作。

6.对矿车的安全装置进行维修、更换工作。

7.对矿车的焊接部位进行维修、补强工作。

8.对矿车的照明设备进行维修、更换工作。

第八条安全检修的要求：1.定期进行矿车安全检修，检修周期一般为每个月一次。

矿车安全检查检修制度（四篇）

矿车安全检查检修制度第一章绪论1.1 编制目的本制度的目的是为了确保矿车的安全运行，保障矿工的生命安全，规范矿车的检查和检修工作，减少和避免矿车的故障和事故发生，提高矿车的运行效率。

1.2 适用范围本制度适用于所有矿山的矿车管理单位和维修人员，以及与矿车相关的其他人员。

1.3 安全检查检修的原则安全检查检修工作必须严格遵守以下原则：1）以人为本，生命安全第一；2）科学合理，控制风险，预防事故；3）依法合规，严格遵守国家和地方相关法律法规；4）全员参与，责任到人，实行安全生产责任制；5）及时完善，持续改进，不断提高矿车的安全性和可靠性。

第二章矿车安全检查工作2.1 检查内容2.1.1 矿车底盘、传动系统、制动系统、转向系统、车轮和轨道等的检查；2.1.2 矿车的安全报警装置和灭火装置的检查；2.1.3 矿车的电气系统和电控系统的检查；2.1.4 其他需要检查的内容。

2.2 检查频次根据矿车的使用情况和运行状态，合理确定检查的频次。

一般情况下，每次更换轮胎后或者每隔半年进行一次全面检查。

2.3 检查方法2.3.1 目视检查：通过观察和目测方式，发现矿车存在的问题和隐患；2.3.2 测量检查：通过仪器和测量工具，对矿车的各项技术指标进行测量和验证；2.3.3 试验检查：通过安全试验、功能试验和运行试验等方式，对矿车的安全性和可靠性进行验证。

2.4 检查记录和报告每次检查完成后，要及时进行记录和报告，并按照相关要求归档保存，以备查阅和回顾。

第三章矿车安全检修工作3.1 检修内容3.1.1 矿车底盘、传动系统、制动系统、转向系统、车轮和轨道等的检修；3.1.2 矿车的安全报警装置和灭火装置的检修；3.1.3 矿车的电气系统和电控系统的检修；3.1.4 其他需要检修的部件和系统。

3.2 检修频次根据矿车的使用情况和运行状态，合理确定检修的频次。

一般情况下，每隔一年进行一次全面检修。

3.3 检修方法3.3.1 拆卸检修：对矿车的需要检修的部件进行拆卸，进行修复、更换或调整；3.3.2 清洗检修：对矿车的需要清洗的部件进行清洗和维护；3.3.3 润滑检修：对矿车的润滑系统进行检查和维护；3.3.4 功能试验：对矿车的各个功能进行试验和验证。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度一、引言矿车是矿山运输中不可或缺的装备，对于矿山生产的安全和高效起着至关重要的作用。

为了保证矿车的安全运行，减少事故风险，制定并严格执行矿车安全检查检修制度显得尤为重要。

本文档旨在规范矿车的安全检查检修流程，确保矿车的正常运行，全面保障矿车及工作人员的安全。

二、矿车安全检查检修流程矿车的安全检查检修应该按照以下流程进行：2.1 矿车检查2.1.1 外观检查•检查矿车外表是否存在明显的破损或变形情况；•检查车厢、车身和连接部位是否有锈蚀、裂纹或缺失问题；•检查车辆的涂装和标识是否清晰可见。

2.1.2 车辆底盘检查：•检查车辆底盘各部位的紧固件是否牢固；•检查底盘结构是否存在断裂、变形或松动等问题。

2.1.3 制动系统检查：•检查制动器的工作情况，包括制动方向、制动效果和制动器的磨损程度；•检查制动油路是否无泄漏现象。

2.1.4 电气系统检查：•检查照明、信号灯是否正常工作；•检查电气接线是否牢固，避免出现短路或断路问题。

2.2 矿车检修2.2.1 定期检修•根据矿车使用寿命和制造厂商要求，制定定期检修计划；•清洗、检查和更换矿车各部位的易损件，如轮胎、轴承等；•检查并调整矿车各系统的工作参数，确保其正常运行。

2.2.2 故障检修•在出现矿车故障时，及时调查原因，进行必要的修复；•对于无法自行修复的故障，应及时上报并寻求专业技术支援。

三、矿车安全检查检修记录为了保留矿车的安全检查检修记录，以便后续查询和分析，应建立完善的记录系统。

记录内容应包括但不限于以下方面：•矿车的基本信息，包括车型、制造厂商、购买日期等；•检查检修的具体日期和时间；•检查检修的内容和步骤；•发现的问题和处理方法；•使用的工具和配件；•负责人签字和日期。

四、矿车安全检查检修责任矿车的安全检查检修责任应明确分工，确保每个环节的责任落实到位。

4.1 矿车操作人员•负责日常矿车的外观检查工作；•及时上报矿车故障或异常情况。

矿车使用检查管理制度

矿车使用检查管理制度第一章总则第一条为加强矿车使用检查管理，保障生产安全，根据《矿山安全法》和相关法律法规的要求，制定本制度。

第二条本制度适用于所有矿山的矿车使用检查管理工作。

第三条矿山应当严格按照本制度的要求，加强矿车的日常检查、维护和管理工作，防止事故的发生。

第二章矿车使用检查的责任第四条矿山领导层对矿车的使用检查负有全面的责任，应当明确检查工作的目标和要求，切实加强对检查工作的监督和检查。

第五条矿山安全生产部门应当组织开展对矿车的日常检查和定期检查，及时发现问题并及时处理。

第六条矿车操作人员应当严格按照规定操作，定期检查矿车的各项设备，确保安全运行。

第三章矿车使用检查的内容第七条矿车使用检查内容包括：车身外观检查、传动系统检查、制动系统检查、轮胎检查、润滑油检查、灯光检查等。

第八条矿车使用检查应当按照规定的时间节点进行，包括日常检查、周检查、月检查、季度检查等。

第九条矿车使用检查人员应当按照规定的程序，逐项进行检查，确保每一个部件的正常运行。

第四章矿车使用检查的流程第十条矿车使用检查的流程包括：填写检查记录、检查车况、处理问题、签字确认等。

第十一条检查记录应当详细记录矿车的使用情况，包括使用时间、运行里程、问题反馈等。

第十二条检查车况时，应当认真检查矿车的各个部件，确保安全运行。

第十三条处理问题时，应当及时处理发现的问题，对于无法立即解决的问题，应当及时上报相关部门。

第五章矿车使用检查的管理第十四条矿山应当建立健全矿车使用检查管理制度，制定相应的标准和流程。

第十五条矿山安全生产部门应当加强对矿车使用检查工作的监督和检查，及时发现问题并及时处理。

第十六条矿车操作人员应当严格按照规定操作，定期接受培训，提高安全意识。

第六章矿车使用检查的考核和奖惩第十七条矿山应当建立矿车使用检查考核制度，对检查工作进行定期考核，对考核结果进行奖惩。

第十八条对于检查工作不力、存在安全隐患的单位或个人，应当给予相应的处罚，直至撤销使用资格。

矿车安全检查检修制度范文（二篇）

矿车安全检查检修制度范文一、安全检查要求1. 检查前的准备工作在进行矿车安全检查前，必须确认矿车停放在安全的位置，并使用手闸和轮挡固定住车辆。

检查人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全靴、防护手套等，确保自身安全。

2. 检查车辆结构和外观首先，检查矿车的车体、车轮、车架等结构件是否完好，是否存在裂纹、断裂或变形等现象。

检查车辆外观是否有严重的划痕、凹陷等损坏情况。

如发现以上问题，应及时上报，并停止使用该矿车。

3. 检查制动系统检查矿车的制动系统是否正常工作，包括手闸、脚闸和紧急制动器等。

打开制动液储罐盖，检查制动液是否达到标准线。

同时，检查刹车片是否磨损、过度磨损或断裂，并及时更换或修复。

4. 检查轮胎检查矿车的轮胎是否磨损、胎面是否完整，胎压是否正常。

同时，检查轮胎的气门和气嘴是否损坏，轮胎是否有异物穿刺等情况。

如发现以上问题，应及时更换轮胎或进行修复。

5. 检查车灯和信号灯检查矿车的前、后灯、示宽灯、制动灯等是否正常工作。

同时，检查车内的仪表盘指示灯和警示灯是否正常，如发现异常情况，应及时修复或更换。

6. 检查座椅和安全带检查矿车的座椅和安全带是否完好，是否有断裂、松动等情况。

座椅和安全带的使用是否符合安全规定，如发现问题应及时更换或修复。

7. 检查火灾和爆炸隐患检查矿车的电气设备是否安全可靠，电线是否老化、短路等问题。

特别关注电池是否有漏液情况。

同时，检查矿车周围是否有易燃物品，如发现火灾隐患，应立即处理。

8. 检查紧急逃生装置检查矿车上的紧急逃生装置是否完好，如应急锤和安全锤等。

紧急逃生装置的位置和使用方法是否清晰明确，以便紧急情况下的使用。

二、安全检查记录与报告1. 安全检查记录进行完矿车安全检查后，检查人员应填写安全检查记录表，详细记录检查过程中发现的问题和处理方法。

记录表应包括矿车的基本信息、检查内容和发现问题的详细描述。

记录表应签字确认，并在检查人员制定的时间内提交给相关人员。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度一、背景矿车是矿山运输的主要手段之一，但在矿山生产中，矿车安全问题一直是一个难以避免的问题。

为了加强对矿车安全的管理，保障生产安全，制定矿车安全检查检修制度势在必行。

二、目的本制度的目的在于规范矿车的检查和检修工作，加强对矿车的安全管理，提高矿车的运输效率和安全性。

三、适用范围本制度适用于本矿山所有矿车的检查和检修工作。

四、基本要求1.矿车的检查和检修应按照计划进行，不能随意改变计划，不得因生产需要而放弃检查和检修。

2.矿车检查和检修应坚持“预防为主”的原则，密切注意矿车磨损和故障情况。

3.矿车检查和检修应按照相关规定和标准进行，严格按照规程操作。

4.检查和检修后的矿车必须符合安全要求和相关标准，严禁存在任何安全隐患。

5.检查和检修记录必须详细、真实、准确，做到有据可查。

五、检查计划矿车检查计划应考虑到月、季、半年和年计划，每次检查应对矿车进行全面、系统的检查。

同时，应按照一定的优先级制定检查计划，根据矿车的安全风险程度和使用频率等因素确定检查顺序。

六、检查标准1.矿车的轮轴、轮胎、轮辋和轴承等零部件必须符合规定要求。

2.矿车的制动系统应符合国家标准，并保持灵敏可靠。

3.矿车的转向系统应符合国家标准，并保持正常运转。

4.矿车的悬挂系统应符合国家标准，各部位应无磨损、松动和渗漏情况。

5.矿车的电气系统应符合国家标准，并保持正常运转。

6.矿车的车身、衬板、连接杆及其他零部件必须符合规定要求。

七、检查流程1.外观检查：检查矿车车身、轮胎、轮辋、轴承等是否存在损坏或裂纹，有无泄露、渗漏现象。

2.内部检查：检查矿车的悬挂系统、制动系统、转向系统、电气系统、车身及其他相关零部件是否存在松动、磨损、渗漏等现象。

3.测试：对矿车的制动系统、转向系统及其他相关系统进行测试，确保各系统正常运转。

4.记录：对检查结果进行详细记录，并根据记录情况制定后续检修计划。

八、检修流程1.检修计划：根据检查计划、记录情况和实际情况确定检修计划，制定检修方案。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度第一章总则第一条目的与依据1.1 为保障矿车在生产过程中的安全运行，减少事故风险，订立本制度。

1.2 本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业管理制度而订立。

第二条适用范围2.1 本制度适用于企业内部全部矿车相关人员，包含但不限于工作人员、管理人员、维护和修理人员等。

第二章矿车安全检查第三条检查内容3.1 矿车安全检查内容包含但不限于：车体结构、车辆制动系统、车辆照明系统、车辆电气系统、车辆通风系统以及其他相关部件的状态。

3.2 检查内容应依照企业订立的检查标准进行。

第四条检查频次4.1 对每个矿车的安全检查应依照企业规定的频次进行，严禁超出规定的时间未进行安全检查。

4.2 矿车的年度安全检查应在每年的规定时间内完成。

第五条检查程序5.1 矿车安全检查程序包含以下步骤：—检查人员应先对矿车外部进行全面检查，包含车体、车轮、车架等部件的完整性和损伤情况。

—检查人员应对车辆制动系统进行检查，确保正常工作和刹车性能符合要求。

—检查人员应对车辆照明系统进行检查，确保正常工作且灯光亮度符合要求。

—检查人员应对车辆电气系统进行检查，确保开关、线路等电气设备正常工作。

—检查人员应对车辆通风系统进行检查，确保通风效果良好。

—检查人员应对其他相关部件进行检查，确保其功能正常。

5.2 检查人员应及时记录检查结果，对存在问题的矿车提出处理看法，并及时上报相关人员进行处理。

第六条检查记录和报告6.1 检查人员应在安全检查后及时填写检查记录表，确保记录完整准确。

6.2 检查记录应认真描述矿车的检查结果、存在的问题及处理看法。

6.3 检查记录应在规定的时间内上报给相关部门，并保存备查。

第三章矿车安全检修第七条检修程序7.1 矿车安全检修程序包含以下步骤：—检修前，必需停止车辆的工作状态，并确保车辆处于安全状态。

—检修人员应对矿车进行全面的检修，包含车体的清洁、涂漆和维护等。

—检修人员应对矿车的制动系统进行检修，确保其正常工作和刹车性能符合要求。

矿车安全检查检修制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A16614 矿车安全检查检修制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑矿车安全检查检修制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、矿车包括材料车管理要严格执行完好标准及检修标准禁止带病运转。

二、生产技术部矿车管理组设专人负责矿车管理每辆矿车要编号、建卡建立管理台帐对矿车的检查、检修记录要详细建档案以便随时掌握车辆状况。

三、把钩工要认真负责发现不完好矿车要作记号在指定地点由专人负责挑出不准继续运行。

五、定期检查日检内容包括1.铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。

2.碰头弹簧有足够的弹性橡胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子和销孔磨损不超过原尺寸的15。

3.车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。

矿车检修技术规范文（二篇）

矿车检修技术规范文1. 引言矿车是煤矿生产中重要的运输工具，为了确保矿车的安全、高效运行，必须按照相关标准进行定期检修。

本文旨在制定矿车的检修技术规范，提供详细的操作指南和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。

2. 检修准备2.1 确保检修车间环境整洁、明亮，提供足够的工作空间。

2.2 检查和保养检修所需的工具和设备，确保其正常运行。

2.3 对检修人员进行培训，确保其了解矿车的结构、性能和检修流程。

3. 矿车的上下架3.1 使用专业起重设备进行矿车的上下架，确保操作平稳、安全。

3.2 在进行上下架操作前，必须对起重设备进行检查和维护，并由专业人员进行操作。

4. 矿车的拆解与清洗4.1 在拆解矿车前，必须先仔细阅读矿车的结构图和相关技术资料，了解各部件的拆卸顺序和方法。

4.2 拆卸时，应注意保护矿车各部件的外观，避免产生划伤、损坏等情况。

4.3 清洗时，应选用适当的清洗剂，并用软毛刷进行轻柔清洗，避免使用尖锐物品刮擦表面。

5. 矿车零部件的检测与修复5.1 对矿车各部件进行全面检测，包括底盘、车架、车轮、传动装置等。

5.2 使用专业的检测设备，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，对零部件进行无损检测，确保其质量和安全性。

5.3 对检测出的故障部件进行修复或更换，必须按照矿车制造商的要求进行操作，并记录修复过程和结果。

6. 矿车的组装与调试6.1 在组装之前，必须对矿车的零部件进行清洗和防锈处理。

6.2 按照矿车的结构图和相关技术资料，按照正确的顺序进行组装，确保各部件的正常连接和运转。

6.3 组装完成后，对矿车进行调试，包括检查传动装置的正常运转、车轮的对中度和制动器的可靠性等。

7. 矿车的涂装与保养7.1 在涂装之前，必须对矿车的表面进行清洗和打磨，确保涂层的附着力。

7.2 选择合适的涂料和涂装方法，进行涂装操作，达到美观和防腐的效果。

7.3 在矿车使用过程中，必须定期对其进行保养，包括润滑、紧固螺栓以及检查电气部件的可靠性等。

矿车安全检查检修制度

矿车安全检查检修制度矿车安全检查检修制度一、矿车（包括材料车）治理，要严格执行完好标准及检修标准，制止带病运转。

二、生产技术部矿车治理组设专人负责矿车治理，每辆矿车要编号、建卡，建立治理台帐，对矿车的检查、检修记录要具体，建档案，以便随时把握车辆状况。

三、把钩工要仔细负责，发觉不完好矿车要作记号，在指定地点由专人负责挑出，不准连续运行。

四、严格执行矿车定期检查检修制度，1t矿车小修每月一次，中修半年一次，大修一年一次；对矸石山翻斗车，每日检查一次，发觉问题准时处理，其他各种矿用车辆参照1t矿车检修制度执行。

五、定期检查日检内容包括：1.铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。

2.碰头：弹簧有足够的弹性（橡胶碰头）碰头与鸭嘴平行，碰头伸出鸭嘴10～30mm，嘴变形不超10mm，钩环销子和销孔磨损不超过原尺寸的15%。

3.车厢：上对角线长度误差不大于35mm，各部位凸凹深度不大于50mm，无破洞、无锈蚀脱层。

4.底盘：无变形、扭曲，车轮无松动、缺油等。

六、定期检查月检内容包括：1.检查车轮轴承失效状况，转动是否敏捷，磨损是否超限。

2.检查车轮磨损状况，车轴弯曲状况。

3.检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形状况。

七、定期检修内容包括：1.对矿车全部铆钉（损坏和松动的）螺栓、销子、垫圈、油堵等进展检修。

2.校正变形的车厢，并焊补漏洞和裂开车缝。

3.更换不转动的车轮及损坏的碰头。

4.轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm，两轴垂直于车架纵向中心线，其平行度偏差不大于轴距的0.5%。

5.检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴，其弯曲不超过0.5mm，修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。

6.车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm，大修后不大于8mm。

7.滚动轴承最大径向磨损不得超过0.5mm，新旧轴承不得混合使用，轴承使用期为一年半时间，逾期应准时更换。

8.定期注油：矿车润滑周期为6个月。

矿车安全检查检修制度[1]

矿车安全检查检修制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范和管理矿车的安全检查和检修工作，确保矿车的安全运行，减少事故风险。

适用范围包括所有与矿车相关的人员和设备。

2. 管理标准2.1 矿车安全检查2.1.1 定期检查•矿车的所有部件和装置应按照规定定期进行检查。

•检查内容包括但不限于矿车的悬挂系统、制动系统、转向系统、车轮、车轴、车架等关键部件的磨损、松动、变形等情况。

•检查应由经过培训合格的专业人员进行，记录检查结果并保存至少一年。

2.1.2 日常检查•矿车的操作人员每班次开始工作前应进行日常检查。

•检查内容包括但不限于矿车的润滑情况、胎压、车厢的松动情况、车辆电气系统的工作情况、车辆刹车效果等。

•如发现异常情况，应立即停止使用矿车，并报告相关人员。

2.1.3 异常情况处理•如发现矿车在使用过程中出现异常情况，应立即停车，并报告相关人员。

•维修人员应及时进行维修和更换损坏的部件。

•维修后应重新进行检查，确认矿车恢复正常运行后方可继续使用。

2.2 矿车安全检修2.2.1 检修计划•按照矿车的使用情况，制定合理的检修计划。

•检修计划应包括检修内容、检修时间、检修人员和所需材料等。

2.2.2 检修过程•检修应由经过培训合格的专业人员进行。

•检修人员应按照标准操作程序进行检修，确保每个环节的质量和安全。

•检修过程中应使用合适的工具和设备，确保安全和效果。

2.2.3 检修记录与报告•检修过程中应记录检修细节和结果，并保存至少一年。

•检修完成后，应编写检修报告，包括检修内容、结果、使用材料和耗时等信息，上报给相关部门。

3. 考核标准3.1 定期检查和日常检查考核•定期检查和日常检查合格率每月进行评估，评估结果作为考核的依据。

•合格率计算公式：合格数量 / 总检查数量 * 100%。

•合格率达到或超过90%为优秀，80%90%为良好，70%80%为合格，低于70%为不合格。

3.2 检修质量考核•检修质量由相关部门进行定期抽查，并根据抽查结果进行评估。