物料管理的意义与分类
物料ABC管理制度
物料ABC管理制度一、为什么需要物料ABC管理制度物料ABC管理制度是企业生产物流管理中的一个重要环节，它能够帮助企业有效管理各类物料，合理分配资源，提高生产效率，控制物料成本，从而提高企业经济效益。
通过物料ABC管理制度，能够实现对供应链中的物料进行分类、分级、管理和优化，从而提高供应链的整体效率和效益。
而且，物料ABC管理制度也能够帮助企业及时掌握物料库存情况，预防库存积压和缺货现象的发生，保持企业的生产和经营的良性循环。
二、物料ABC管理制度的意义1. 有效控制物料库存成本通过ABC分类法，将物料按照重要性和使用频率进行划分，帮助企业更好地控制和管理物料库存。
对于A类物料，企业可以密切关注其库存量和使用情况，确保及时供应，减少库存积压；而对于C类物料，可以适当控制库存，以免占用太多资金。
这样，企业可以更有效地控制物料库存成本，降低库存占用资金和成本。
2. 提高物料库存周转率通过ABC分类法，企业可以对不同类别的物料进行不同管理策略的制定，提高A类物料的优先管理和使用，降低C类物料的库存占用，优化物料库存结构。
这样，可以提高物料库存周转率，减少库存积压，缩短资金周转周期，降低库存占用成本，提高企业资金利用效率。
3. 避免物料缺货现象通过ABC分类法，企业可以根据物料的重要性和使用频率分级管理，及时掌握重要物料的库存情况，确保重要物料的及时供应和使用，避免物料缺货现象的发生，保证生产和业务的正常进行。
同时，对于不重要的物料，可以适当控制库存，避免库存积压和资金占用。
4. 优化供应链管理通过ABC分类法，企业可以有针对性地制定不同的供应链管理策略，例如对A类物料可以选择优质供应商，加强供应链合作，保证供应的及时性和可靠性；对于C类物料，可以采取定点供货或定期供货等方式，降低采购和运输成本。
这样，能够优化供应链管理，提高供应链的整体效率和效益。
三、物料ABC管理制度的实施步骤1. 确定物料ABC分类标准首先，企业需要明确物料ABC分类的标准。
物料分类存储
物料分类存储在工业生产过程中，为了实现高效运作和管理，物料分类存储是一个非常重要的环节。
物料分类存储可以将不同性质的物料按照一定的标准进行分类，然后采取适当的方法进行存储，以便于日常使用和管理。
本文将介绍物料分类存储的意义、分类方法以及常见的存储方式。
一、物料分类存储的意义物料分类存储的目的是为了提高物料管理的效率和准确性。
通过将不同属性的物料进行分类，可以使仓库物料的布局更加合理，提高存取物料的速度，降低错误发生的可能性。
此外，分类存储还可以为库存的合理采购、报废审核等管理工作提供参考依据。
二、物料分类的方法物料分类可以根据不同的标准和需求进行，以下是几种常用的分类方法：1. 按物料属性分类：根据物料的性质，如重量、尺寸、形状、危险程度等进行分类。
这种分类方法可以帮助清晰了解不同物料的特点和存储要求，有助于合理安排存储空间和设备。
2. 按物料用途分类：根据物料的功能和用途进行分类。
例如，将常用零部件与备件分开存储，使人们能够更快捷地定位特定物料，并提高维修和更换的效率。
3. 按物料状态分类：根据物料的状态或使用频率进行分类。
将经常使用的物料放置在易取用的位置，将少用的物料放置在不易取用的位置，以提高取料效率和节约仓库面积。
4. 按物料流向分类：根据物料的流向进行分类。
可以将进货物料、生产物料和成品进行分别存储，以便于管理和监控物料流向，减少物料的跨区域移动，提高仓库作业效率。
三、常见的存储方式1. 货架存储：货架存储是一种常见且高效的存储方式。
通过合理设置货架的高度、宽度和间距，可以实现对不同物料的储存和取用。
货架存储一般分为重型货架、中型货架和轻型货架等，根据不同的物料属性选择合适的货架类型。
2. 托盘存储：托盘存储是一种适用于大批量物料的存储方式。
通过使用托盘和叉车等设备，可以将大量物料整齐地堆放在托盘上，方便存储和搬运。
托盘存储主要适用于体积大、重量重的物料，如钢材、砖瓦等。
3. 刀具柜存储：对于需要特殊保护的物料，如刀具、测量仪器等，刀具柜存储是一种非常合适的存储方式。
物料管理ppt课件
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
采购物料的分类管理
采购物料的分类管理引言在现代企业中，采购是一个重要的环节。
为了更好地管理采购过程，我们需要对采购的物料进行分类管理。
通过对物料分类的管理，可以提高采购的效率、降低成本，并确保所采购的物料符合公司的需求和标准。
本文将介绍采购物料的分类管理的重要性、分类管理的方法以及分类管理的实施过程，以帮助企业更好地进行采购物料的分类管理。
重要性采购物料的分类管理对企业来说具有重要的意义。
首先，通过对物料进行分类管理，可以帮助企业更好地了解和掌握所采购物料的情况，包括物料的种类、数量、质量等信息。
这有助于企业制定合理的采购计划，避免物料的过剩或者缺货情况的发生。
其次，采购物料的分类管理可以提高采购的效率。
通过对物料进行分类管理，可以将相同种类或者相似特性的物料进行分组，这样可以减少采购人员的工作量，提高采购的效率。
此外，通过分类管理，采购人员可以更加方便地查找和获取需要的物料信息，从而更加高效地完成采购工作。
此外，采购物料的分类管理可以降低成本。
通过分类管理，企业可以更好地掌握物料的供应情况，及时采购，并与供应商进行有效的谈判，以获取更有竞争力的价格和条件。
此外，通过合理管理物料库存，可以减少仓储成本和物料报废的风险，进一步降低采购成本。
最后，通过采购物料的分类管理，企业可以确保所采购的物料符合公司的需求和标准。
通过对物料进行分类管理，可以将符合公司要求的物料与不符合要求的物料进行区分，从而确保所采购的物料能够满足公司的需求，并提高产品的质量和可靠性。
分类管理的方法对于采购物料的分类管理，有多种方法可以选择。
下面介绍几种常见的分类管理方法。
按物料的种类进行分类最常见的分类管理方法是按照物料的种类进行分类。
根据企业的需求和物料的特性，可以将物料分为不同的类别，如原材料、成品、备件等。
这样可以方便企业对不同类别的物料进行管理和采购，提高采购效率和准确性。
按物料的特性进行分类除了按照物料种类进行分类外，还可以按照物料的特性进行分类。
企业物料管理的意义﹑任务和分类
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物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
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ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
采购物料分类管理办法
采购物料分类管理办法随着企业规模的不断扩大和供应链的日益复杂，采购物料管理变得尤为重要。
采购物料分类管理办法是一种有效的工具，可以帮助企业进行物料分类、规范采购流程、提高效率。
本文将介绍采购物料分类的重要性、分类管理的目标、具体操作步骤以及应用案例。
一、采购物料分类的重要性采购物料分类对企业的运营管理有着重要的影响。
首先，分类可以帮助企业对物料进行有序的管理，避免物料混乱、遗漏等问题。
其次，分类可以提高采购流程的透明度和效率，有助于减少采购成本和风险，并确保物料的质量和供应的稳定性。
此外，物料分类也有助于企业优化库存管理，减少库存成本和占用的仓储空间。
二、分类管理的目标采购物料分类管理的主要目标是确保物料的准确性、可追溯性和有效性。
具体目标包括：1. 确定合理的物料分类标准，便于管理和查询。
2. 建立适当的物料编码体系，方便追踪和识别物料。
3. 确保物料信息的准确性和完整性，减少误采购和供应链风险。
4. 统一采购和供应商管理的要求，提高协同效率。
5. 提供准确的库存信息，避免过多或过少的库存。
三、具体操作步骤1. 确定物料分类标准：根据企业的业务特点和需求，制定合理的物料分类标准。
可以按照物料的性质（原材料、半成品、成品）、功能（用途、产品类型）、规格（尺寸、重量）等进行分类。
2. 建立物料编码体系：根据物料分类标准，建立适合企业的物料编码体系。
编码可以包括物料类别、属性、规格、供应商信息等内容，确保每个物料都有唯一的编码。
3. 维护物料信息：及时更新和维护物料信息，包括物料名称、分类、编码、规格、供应商等重要属性。
物料信息库应该与企业的采购、库存和销售等系统相互关联，确保数据的准确性和一致性。
4. 设定采购流程：根据不同的物料分类和采购需求，设定不同的采购流程。
包括采购审批流程、供应商选择标准、采购合同等要素。
通过设定规范的流程，提高采购的透明度与效率。
5. 建立供应商评估体系：根据物料分类的要求，建立供应商评估体系。
采购物料分类管理办法
采购物料分类管理办法采购是企业日常运营中不可或缺的环节，而物料分类管理则是采购过程中至关重要的一项任务。
合理分类管理物料有助于提高采购效率，降低成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文将介绍采购物料分类管理的必要性，以及一些有效的管理方法。
一、采购物料分类的必要性1. 提高采购效率：物料分类可帮助采购人员更快速地找到所需物料，减少查找耗时，提高采购效率。
2. 降低成本：通过分类管理物料，采购人员可以更好地掌握物料的使用情况和需求量，从而进行精确的采购计划，避免过多或不足的采购，降低库存成本和物料浪费。
3. 保证供应链的顺畅运作：合理分类管理物料能够使供应链的各环节井然有序，减少采购短缺和延误，确保生产和销售的顺利进行。
二、采购物料分类的方法1. 根据物料属性分类：按照物料的属性和特点，将其分为不同的类别。
比如可将物料分类为原材料、成品、零部件等。
这种分类方法参考了物料的基本属性，有助于采购人员更好地区分物料并进行管理。
2. 根据采购频率分类：按照物料的采购频率将其分为常用物料、偶尔使用的物料和非常规物料等。
对于常用物料可以优先考虑建立长期合作关系以获得更好的采购条件，偶尔使用的物料可以灵活采购，避免过度囤积。
3. 根据供应链关系分类：按照与供应商的关系将物料分类，可分为主要供应商提供的物料和其他供应商提供的物料。
这种分类方法有助于与主要供应商建立更紧密的合作关系，获得更好的价格和服务。
4. 根据物料成本分类：按照物料的成本将其分为高成本物料、中成本物料和低成本物料。
这种分类方法有助于采购人员更好地掌握物料的价值，灵活调配采购资源。
5. 根据物料重要性分类：根据物料对产品质量和生产流程的影响程度，将其分为关键物料、一般物料和辅助物料。
这种分类方法有助于采购人员优先关注关键物料，确保其质量和供应的可靠性。
三、采购物料分类管理的具体措施1. 系统化管理：建立一个主数据管理系统，将物料的基本信息、分类、采购规则等信息录入系统，方便采购人员进行查询和管理。
物料采购分级分类管理说明
物料采购分级分类管理说明1. 简介物料采购分级分类管理是指根据不同等级和类别对采购物料进行管理和分类的一种策略。
通过合理的分级分类管理，可以提高物料采购的效率、减少成本，并确保采购流程的透明度和准确性。
2. 分级分类管理的目的物料采购分级分类管理的主要目的包括：•管理物料采购风险：通过对不同等级和类别的物料进行分类管理，可以更好地控制和管理采购风险，降低潜在损失。
•提高采购效率：采购部门可以通过分级分类将重点物料和常用物料进行优先处理，从而提高整体采购效率。
•控制采购成本：通过合理的分类管理，可以提供数据支持，帮助采购部门进行成本控制和预算管理，降低采购成本。
•优化供应链管理：通过分级分类管理，可以更好地与供应商和合作伙伴进行协调和沟通，优化供应链管理，提高供应链的灵活性和稳定性。
3. 分级分类管理的原则在进行物料采购分级分类管理时，应遵循以下原则：•等级分明原则：根据物料的重要性和影响程度，将物料划分为不同的等级。
通常可以根据供应商信誉、产品质量、交货时间等因素来确定物料的等级。
•类别明确原则：根据物料的性质和用途，将物料划分为不同的类别。
常见的物料类别包括原材料、零部件、成品等。
•需求驱动原则：根据企业的采购需求，确定物料的采购策略。
对于重要的物料，可以采取定期供应的方式，以确保供应的稳定性和及时性；对于非关键物料，可以采取按需采购的方式，以节约成本。
•数据支持原则：建立完善的物料信息管理系统，提供准确的数据支持。
物料的分类、属性、供应商信息等应该被记录并及时更新，以便采购部门能够准确地进行分类管理和决策分析。
4. 分级分类管理的步骤物料采购分级分类管理的步骤如下：4.1 确定物料分类标准根据企业的实际情况和采购需求，确定物料的分类标准。
可以参考供应商信誉、产品质量、交货时间等因素进行划分，或者根据物料的性质和用途进行分类。
4.2 划分物料等级根据物料分类标准，将物料划分为不同的等级。
可以根据等级确定采购策略和管理要求，例如，对于高级别的物料，可以要求有备货计划并协调供应商配合；对于低级别的物料，可以允许更灵活的采购方式。
物料分类标准
物料分类标准物料分类标准是指根据物料的特性和用途，将物料划分为不同的类别和等级，以便于管理、使用和交易。
物料分类标准的制定和实施，对于提高物料管理效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文将从物料分类的目的、原则、方法和应用等方面进行探讨。
一、物料分类的目的。
物料分类的目的是为了方便管理和使用。
通过对物料进行分类，可以使不同性质和用途的物料得到合理的管理和利用，提高物料的利用率，降低成本。
同时，物料分类也有利于保障产品质量，避免因物料混乱而导致产品质量问题。
二、物料分类的原则。
1. 相似性原则，将具有相似特性和用途的物料划分到同一类别中，便于统一管理和使用。
2. 区分性原则，对于不同特性和用途的物料，应当进行明确的区分，避免混淆和错误使用。
3. 统一性原则，在制定物料分类标准时，应当考虑到行业的统一标准和规范，以便于交流和合作。
4. 灵活性原则，物料分类标准应当具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和变更。
三、物料分类的方法。
1. 按照物料的特性分类，如按照化学成分、物理性质、形态结构等对物料进行分类。
2. 按照物料的用途分类，如按照原材料、辅助材料、半成品、成品等对物料进行分类。
3. 混合分类方法，结合物料的特性和用途，采用混合分类方法进行物料分类。
四、物料分类的应用。
1. 物料采购管理，根据物料分类标准，可以对采购的物料进行分类管理，便于供应商选择和采购。
2. 生产制造管理，根据物料分类标准，可以对生产过程中所需的物料进行分类管理，便于生产调度和生产计划的制定。
3. 库存管理，根据物料分类标准，可以对库存物料进行分类管理，便于库存盘点和库存控制。
4. 质量管理，根据物料分类标准，可以对不同类别的物料进行质量管理，保障产品质量。
五、总结。
物料分类标准是物料管理的基础，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过科学合理的物料分类，可以提高物料的利用率，降低成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。
物料管理的意义
物料管理的意义物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
物料管理是指对物料的计划、采购、存储、使用和控制的过程。
以下是物料管理的几个重要的意义：1. 降低成本：物料管理可以帮助企业降低采购成本和库存成本。
通过优化物料的采购过程，企业可以获得更好的采购价格，降低采购成本。
同时，物料管理可以帮助企业控制库存，避免过高的库存水平导致资金占用和浪费。
2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产线上所需的物料及时供应。
通过合理的物料需求预测和库存管理，企业可以避免因物料短缺导致的生产停滞或延迟，提高生产效率。
3. 优化供应链：物料管理是供应链管理的重要组成部分。
合理的物料管理可以提高供应链的效率和可靠性，减少供应链的风险。
通过建立供应商和物料库存的合理管理机制，企业可以降低供应链风险，并提供更好的客户满意度。
4. 提高产品质量：物料管理可以确保所采购的物料符合企业的质量要求。
通过建立严格的物料筛选和评估机制，企业可以降低购买次品或劣质物料的风险，提高产品质量。
5. 实现可持续发展：物料管理可以帮助企业实现可持续发展目标。
通过选择符合环境和社会可持续要求的物料，企业可以减少资源消耗和环境污染。
同时，物料管理也可以帮助企业建立合作伙伴关系，促进共同的可持续发展。
综上所述，物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
通过合理的物料管理，企业可以降低成本，提高效率，优化供应链，提高产品质量，并实现可持续发展。
因此，物料管理应该被企业高度重视，并且持续改进和优化。
物料管理在现代企业管理中扮演着重要的角色。
它涉及到从物料采购、库存管理到物料使用的全过程，对于企业的生产运作和供应链管理都有着深远的影响。
在这篇文章中，我们将深入探讨物料管理的意义，以及如何通过物料管理实现更高效、可持续的企业运营。
首先，物料管理对于企业来说具有明显的成本降低作用。
合理的物料管理能够帮助企业避免过高的库存水平，减少资金占用和浪费。
通过精确的物料需求预测和库存控制，企业能够尽量避免物料短缺或囤积，降低采购成本。
ERP物料分类及编码规则文件
ERP物料分类及编码规则文件一、引言物料分类及编码规则是企业管理信息系统（ERP）中非常重要的部分。
物料分类在ERP系统中的运用，可以帮助企业有效管理物料，并能够方便地进行物料的查询、统计和分析。
编码规则则是为了实现物料的唯一性标识，方便系统对物料进行管理和操作。
本文将介绍ERP物料分类及编码规则文件的具体内容。
二、物料分类1.物料分类的意义物料分类是将企业所使用的各种物料按照一定的规则划分为多个类别的过程。
物料分类的意义在于：一方面可以提供便于管理的层次结构，方便物料的组织、查找和使用；另一方面可以方便物料的统计分析和报表生成。
2.物料分类的基本原则物料分类的基本原则有以下几点：一是分类应该具有完备性和互斥性，即每一个物料只能有一个分类，而且所有物料都必须属于其中一个分类；二是分类应该具有稳定性，即分类应该根据实际情况进行设计，不会频繁变动；三是分类应该具有高效性，即分类应该能够方便地进行物料的查询、统计和分析。
3.物料分类的层次结构4.物料分类的内容物料分类的内容可以根据企业的实际情况进行设计。
一般来说，物料分类的内容可以包括以下几个方面：物料分类编码、物料分类名称、物料分类描述、上级分类编码、下级分类编码等。
物料分类编码可以采用数字、字母或者二者的组合，可以根据实际情况进行设计。
三、物料编码规则1.物料编码的意义物料编码是对物料进行唯一标识的一种方法。
物料编码的意义在于：一方面可以保证物料的唯一性，方便系统对物料进行管理和操作；另一方面可以方便物料的查询和统计。
2.物料编码的基本原则物料编码的基本原则有以下几点：一是编码应该具有唯一性，即每一个物料都应该有一个唯一的编码；二是编码应该具有连续性，即编码之间应该有一定的顺序关系；三是编码应该具有可读性，即编码应该能够方便地被人们识别和理解；四是编码应该具有稳定性，即编码一旦确定，不可频繁变动。
3.物料编码的规则物料编码的规则可以根据企业的实际情况进行设计。
物料分类管理
物料分类管理物料分类管理是一种针对企业物料进行分类、管理和控制的有效工具。
通过对物料进行分类，企业能够更加高效地管理和控制物料，实现资源的合理配置和成本的控制，提高企业的生产效率和经济效益。
本文将从物料分类的定义、物料分类的重要性、物料分类的方法和物料分类管理的实施等方面进行论述。
一、物料分类的定义物料分类是指根据一定的规则和标准对企业所采购和生产的物资进行划分和组织，使其能够更好地进行管理和控制。
物料分类需要考虑物料的属性、用途、特性等方面的因素，将物料进行合理的划分和归类。
物料分类可以帮助企业对物料进行管理和控制，提高供应链的效率和质量。
二、物料分类的重要性物料分类对企业的管理和控制具有重要意义。
首先，物料分类能够帮助企业对物料进行有效的管理和控制，避免物料的混乱和错放。
其次，物料分类能够提高企业生产过程中的工作效率和质量，减少生产中的错误和重复。
再次，物料分类能够降低企业物料的采购和仓储成本，提高资源的利用效率。
最后，物料分类能够加强企业对供应链的管理和控制，提高供应链的可视化和透明度。
三、物料分类的方法物料分类的方法主要有以下几种：品类法、ABC法、颜色法、质量法、重要度法等。
品类法是根据物料的属性、用途、特性等进行分类，将物料按照一定的规则进行划分和组织。
ABC法是根据物料的重要度和使用频率进行分类，将物料划分为A、B、C类，重要度高的物料属于A类，重要度低的物料属于C类。
颜色法是通过给物料上色来进行分类，不同颜色的物料代表不同的分类。
质量法是根据物料的质量特性进行分类，将物料按照质量好坏进行划分。
重要度法是根据物料在生产流程中的重要性进行分类，将物料划分为重要物料和非重要物料。
四、物料分类管理的实施物料分类管理的实施需要从以下几个方面进行：首先，企业需要明确物料分类的目的和标准，根据企业的实际情况确定物料分类的方法和规则。
其次，企业需要建立物料分类的数据库和系统，将物料的信息进行录入和管理。
工程仓库物料归类整理方案
工程仓库物料归类整理方案一、前言在工程建设和生产领域中，工程仓库是一个重要的环节。
仓库的管理对工程项目进度和成本控制具有重要的影响。
物料的归类整理是仓库管理的基础工作，它能够提高物料的利用率、降低物料管理成本，避免浪费，提高仓库工作效率。
因此，建立合理的物料归类整理方案对于工程仓库管理具有重要的意义。
二、物料归类整理的目标1.提高物料利用率。
通过对物料的合理归类整理，使得同类型的物料能够被有效利用，减少废料和资源浪费。
2.提高工作效率。
合理的归类整理能够提高工人在仓库工作中的效率，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
3.降低物料管理成本。
合理的归类整理能够减少物料管理的重复工作，节省物料管理成本。
4.提高仓库操作安全性。
通过物料的归类整理，可以使得危险品和普通物料得以有效分离，提高仓库操作的安全性。
三、物料归类整理方案的制定在制定物料归类整理方案时，需要综合考虑以下因素：1.物料的使用频率。
根据物料的使用频率，将常用物料和不常用物料分开归类，以便于高频次物料的快速获取和低频率物料的存储。
2.物料的大小和重量。
根据物料的大小和重量，对其进行归类整理，以便于合理规划仓库空间和提高工作效率。
3.物料的性质。
根据物料的性质，对其进行分类，以便于区分危险品和普通物料，提高安全性。
4.物料的存储特性。
根据物料的存储特性，对其进行分类整理，以便于合理规划存储空间和提高管理效率。
基于以上因素，可以制定如下的物料归类整理方案：1.按照常用物料和不常用物料进行归类。
将常用物料放置在易取得的位置，不常用物料放置在相对偏远的位置，以便于高效获取。
2.按照物料的大小和重量进行分类。
将大小和重量相似的物料放置在一起，以便于合理规划存储空间和提高工作效率。
3.按照物料的性质进行分类。
将危险品和普通品分开存放，并设置相应的安全措施，以提高仓库操作安全性。
4.按照物料的存储特性进行分类。
将易腐烂的物料和不易腐烂的物料分开存放，以便于合理规划存储空间和降低损耗率。
物料分类
物料分类
一、意义：
物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用
1.便于计算机化作业
2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则
1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。
5.条理性：大分类→中分类→小分类，但不可太繁。
四、分类方法
1.依用途分类
(1)原料。
(2)零件、配件、组合件。
(3)在制品。
(4)制成品。
(5)支援用品
a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…
b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
2.依材质分类
如钢品、铁品、塑料、化学溶剂…等等。
五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：
属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
六、如何做物料分类
1.确立分类目的（可多重目的）。
2.规划分类方式（大→中→小→细小）。
3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。
4.指派负责人及进度管制。
七、依其各项机能可分为：。
物料分类
物料分类
一、意义：
物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的信息，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用
1.便于计算机化作业
2.科学化管理：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则
1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
4.关联性：类似与关系密切者尽量在一起。
5.条理性：大分类→中分类→小分类，但不可太繁。
四、分类方法
1.依用途分类
(1)原料。
(2)零件、配件、组合件。
(3)在制品。
(4)制成品。
(5)支援用品
a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…
b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
2.依材质分类
如钢品、铁品、塑料、化学溶剂…等等。
五、思考如何使分类成为管理上辅助工具：
属更多面性考虑：如设计、制造的模块化、零件共享化、一般仓库作业、自动仓库作业等。
六、如何做物料分类
1.确立分类目的（可多重目的）。
2.规划分类方式（大→中→小→细小）。
3.考虑未来可能的状况（扩充弹性）。
4.指派负责人及进度管制。
七、依其各项机能可分为：。
物料管理的重要性及意义
物料管理的重要性及意义摘要物料管理是企业运营中不可或缺的重要环节。
良好的物料管理可以帮助企业降低成本，提高生产效率，保障产品质量，并满足客户需求。
本文将探讨物料管理的重要性及意义，并介绍一些物料管理的基本原则与方法。
1. 引言物料是企业生产过程中所需的原材料、半成品和成品等物质实体。
物料管理是通过合理的物料计划、采购、存储和配送等环节，对企业物料流进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。
2. 物料管理的重要性2.1 成本控制物料是企业生产成本的重要组成部分，良好的物料管理可以帮助企业降低采购成本、库存成本和运输成本等。
通过合理的采购计划和供应商管理，企业可以获得更有竞争力的价格。
同时，减少库存积压和缺货风险，避免因为物料不足造成的生产中断和损失。
物料管理的优化还可以降低运输成本，避免资源的浪费。
2.2 生产效率提升物料管理的优化可以帮助企业提高生产效率。
通过准确的物料需求预测和合理的物料配送，可以保证生产线的连续运转，并避免因为物料不足或过剩导致的生产线停工或闲置。
此外，物料管理还可以避免因为物料质量问题引起的生产工艺中断和产品缺陷，提高产品质量和合格率。
2.3 客户满意度良好的物料管理可以帮助企业及时交付产品，并满足客户需求。
准确的物料配送和及时的交货可以提高客户满意度，并建立长期稳定的合作关系。
同时，物料管理的优化还可以提升供应链的灵活性和响应速度，使企业能够更好地应对市场需求的变化。
3. 物料管理的基本原则3.1 合理预测合理的物料管理应该基于准确的需求预测。
企业可以利用历史数据、市场调研和销售预测等方法，对物料需求进行科学的预测和计划。
预测结果应该尽量准确，并考虑到季节性因素和市场需求变化等因素。
3.2 供应链协同物料管理应该在供应链的整体框架下进行，与供应商、生产部门和销售部门等相关部门进行协同合作。
通过共享信息和紧密合作，可以实时掌握物料库存状态、交付时间和质量等信息，并及时调整物料计划和配送安排。
车间物料管理制度
车间物料管理制度标题：车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是企业生产管理中的重要环节，其有效实施能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将从物料管理的重要性、管理流程、关键要素、常见问题和解决方案等方面进行详细介绍。
一、物料管理的重要性1.1 提高生产效率：良好的物料管理制度能够确保原材料及零部件的及时供应，避免生产中断，提高生产效率。
1.2 降低成本：合理的物料管理能够避免库存积压和物料浪费，减少企业成本。
1.3 确保产品质量：物料管理的规范化能够保证原材料的质量和数量，确保产品质量稳定。
二、管理流程2.1 计划采购：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划。
2.2 采购执行：与供应商商议价格、交期等条件，进行采购下单。
2.3 物料入库：对采购到的物料进行验收、入库登记，确保物料质量和数量无误。
三、关键要素3.1 库存管理：建立合理的库存管理制度，控制库存水平，避免过多库存积压。
3.2 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料供应的稳定性。
3.3 物料追踪：建立物料追溯体系，确保能够追溯到每一批次的物料来源。
四、常见问题4.1 物料短缺：由于采购计划不合理或者供应商问题导致物料短缺，影响生产进度。
4.2 物料过期：由于库存管理不当或者采购数量过大导致物料过期，造成浪费。
4.3 物料质量问题：采购到质量不合格的物料，影响产品质量。
五、解决方案5.1 定期盘点：定期对库存进行盘点，及时发现问题并采取措施解决。
5.2 建立物料供应商评估体系：建立供应商评估机制，对供应商进行评分，确保供应商质量可靠。
5.3 强化培训：对物料管理人员进行培训，提高其物料管理意识和技能水平。
总结：车间物料管理制度是企业生产管理中的关键环节，通过建立规范的管理流程、关键要素和解决常见问题的方案，能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
mc物料管理
Materials) 配件(Component Parts) 完成品(Finished Products or Goods) 残废料(Salvage Materials) 杂料(Unclassified Materials)
询议价完成之后，依现行采购核决权限办理呈核，并与核定厂商签订订 购契约，完成订购程序。
订购程序完成后，采购人员必须根据交货日期，进行跟催，防止交期的 储运管理 延误。
依照订购契约确认交货的质量、数量，检验货品有无符合要求及有无质 量异常的发生。
在经过检验后，适时的将材料运送入厂，以配合生产，并执行验收，以
主要缺点 对制成品有减低效能者。
次要缺点 对制成品使用性能虽有影响但轻微者。
轻微缺点 外观或形状上的缺点，不影响产品使用性能者。
22
允收或拒收之决定。 验收流程顺畅，不影响对制造部门的供料。 使物料入库与料帐登录流畅且正确。
当材料库存量不足时，必须提出的请购申请，而请购单应注明相关的材料、需 用日期、目前库存量及采购数量等资料，以利采购人员进行采购作业。
根据请购单、厂商资料及采购纪录，并考量厂商之信誉、产品质量、供 采购作业系统 应能力、成本报价、交期纪录等，经成本分析后，设定议价的目标。
采购部门接到厂商之报价单及有关的报价资料后，核对报价内容是否符 合请购的条件，并对造本身的预估价格，决定订购厂商。
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采购程序
程序 用料計畫 存貨管制
請購 詢價作業
比價、議價作 業 訂購呈核作業
交期管制 檢驗
儲運入庫
要点说明
由销售预测并依照各产品的用量，展开求得预定用进度表，按此进度拟 定相关的用料计划。
物料管理1[1]
![物料管理1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b72c2172a1c7aa00b42acb14.png)
倉盤 呆 儲點 廢 管作 料 理業 預
防
及
處
理
物料管理1[1]
物料分类
意义 物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正 确的资讯，利于库存管理,节省呆废料 发生，降低库存成本。
物料管理1[1]
物料之定义及区分
按功能之区分 （1）主要材料：主要材料是产品构成的主要 部分，如原料（Rawmaterial）、零件 (Parts)、组合件(Components)、包装材。
物料管理1[1]
物料管理作業流程
請購 外部 調度
訂購(發包)
驗收
存 物 採 外 衛 催外 驗 量 料 購 包 星 料包 收 管 計 管 管 廠 管品 管 制 劃 理 理 評 理質 理
價巡 與回 管監 理查
領(退)料 交接移轉 內部 調度
繳庫
出貨
製零
領
在
出
成︵
︵
製
貨
品組
退
品
管
管件
︶
管
理
理︶
料
理
、
管
理
(2) 非常备料：量少或非经常性使用之物料， 以生产计划的需要来购买，也就是‘订单订 购’的方法。
物料管理1[1]
分类的功用
2－1 便于电脑化作业 2－2 科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等 2－3 物料计划、分析、管制之基础 2－4 方便于成本估算与分析比较 2－5 改善作业效率
物料管理1[1]
物料管理1[1]
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。
(2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分
（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 和分类 ●物料管理的意义 ●物料管理的任务 ●物料的分类
4
物料管理的意义
◆保证生产的正常进行 生产过程也就是物料消耗的过程，要使 生产正常而有节奏，必须及时供应物料， 做好物料管理工作。
5
物料管理的意义
◆是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占
60％~70％，冶金工业中比重更大，而 且该比重进一步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
企业系统管理课程
主讲：
(咨询师/PTT职业培训师)
1
我们的约定
1、保持教室宁静； 2、请关闭移动电话或进入静音状态； 3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话； 4、下课后请统一在休息室休息； 5、请勿在教室内吸烟； 6、注意休息以最佳状态投入到学习中。
谢谢您的合作！
2
物料管理
●概念：
为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做 好物料的采购 ﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用 等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。
15×45 12×35 20×100
20
物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
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ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
7
物料管理的意义
◆是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品 种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入 厂材料和配件的质量都有严格要求，这 都增加了物料管理的复杂性。搞好物料 管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能 力具有十分重要的意义。
D：包材 E：化工
A：红色B：橙色 C：黄色D：绿色 E：青色F：蓝色 G：紫色
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物料编号方法
★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一 定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格 3×8 4×10 8×15
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
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物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各 种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料 A：五金 B：中价材料 B：塑胶 C：低价材料 C：电子
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占 10％，而资金约占 65 ％； B类物资，品种约占 25％，而资金约占 25％； C类物资，品种约占 65％，而资金约占 10 ％。
22
ABC分析法
●ABC分析法的主要作用
★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC 分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析 法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC 分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可 以同时控制呆料。
8
物料管理的任务
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； ★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
12
第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
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B0M 表实例
产品料号
品名
规格
单位
经济 产量
前置天数 成本
新增日 更改日
工程图号
阶 层 子件料号
品名 规格
单机 用量
损耗率
供应 成 生产 商号 本 日期
失效 日期
失控 说明
工程图号 备注
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物料编号
◆物料编号意义 ★增进物料资料的准确性 ★提高物料管理的效率 ★有利于电脑系统的管理 ★减低物料库存﹑降低成本 ★防止各种物料舞弊事件的发生 ★便于物料的领用
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。