导线加工通用工艺规范
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。
在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。
3.2.3穿带线3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。
先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。
在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
通用工艺规范
1.15互感器
作用:电流变换器,它取样大电流回路电流信号,通过互感器转化成小电流信号,最后通过电阻转化成电压信号进行处理.
插装注意事项:该器件是有方向性的器件,其方向性从外观上很易识别,其原边只有绕组只有一匝,其线径远大于副边绕组的线径,插装时将其原边对应丝印的直线端插入.该器件曾发生过一次批量插错的事故,应引起注意.
5.如器件和散热器直接装配(不使用绝缘片)，必须在两者接触面涂摸导热硅脂；
6.如电晶体为塑料封装,均不需加装绝缘膜或陶瓷基片,但需涂摸硅脂.
7.如电晶体要求加装绝缘膜,且为金属固定孔,则必须加装绝缘粒.
8.硅脂厚度检验标准:0.1-0.2MM 目视检验标准:应无裸露金属基体.
9.陶瓷基片应与散热器平面紧密接触,不能有可视缝隙.
10.功率管应基本属于陶瓷基片或绝缘膜的中央,器件距绝缘片边缘不得小于2MM.
常用螺钉螺纹紧固力矩：
M3-----5.5kgf.cm
M4-----12kgf.cm
M5-----20kgf.cm
ST2.6(45系列的UPS上有用到)—4.5kgf.cm
ST2.9(45系列的UPS上有用到)---7kgf.cm
电感器,变压器成型时必须考虑到板底的STAND OFF的高度,不能以底板为起点确定管脚长度.
2.2插机
2.2.1任何器件插装，其本体均不得超出PCB丝印框，也不得超出PCB板边(工艺边不算有效板边).
2.2.2所有保险管都必须和保险管座组装后进行波峰焊接,不允许在波峰后进行组装,这样不能保证保险管和保险管座紧密接触,增大接触电阻.
如在软脆材料,或在有油漆和镀层的表面上安装,必须加平垫片;
绝缘导线的标记、符号牌、铭牌加工和固定工艺规程
3.4如电器元件安装位置紧凑可统一考虑元件标志牌贴在元件背面的正下或
正上方；元件正面的正下方或正上方即可，位置应一致。
3.5元件标志牌应按原理图或接线图的排列顺序粘贴。
3.6相同元件的标志牌粘贴位置应保持一致。
3.7同一合同、同一用户、同规格、同一型号的产品标志牌粘贴位置应选择一致。
a)制造厂名称和商标；
b)型号、名称和出厂编号；
c)主要额定参数包括：
额定电压、额定电流、主母线额定电流以、额定热稳定电流和时间、额
描写
描校
旧底图总号
底图总号
签字
日期
电器元件标志牌、导线标记和标题框、铭牌固定通用工艺守则
BD0.973.002
共6页
第4页
定动稳定电流、额定短路开断电流。
d)防护等级：
f)额定频率；
g)额定工作电压；
h)水平母线额定电流；
i)垂直母线额定电流；
j)额定短时耐受电流；
k)防护等级。
2.3.1.2功能单元上铭牌内容
a)单元型号或代号；
b)出厂编号；
c)额定工作电压；
d)额定短时耐受电流（有效值1s）；
e)功能单元的主接线单线图，并指出保护器件的电流数据。
2.4高压开关设备上铭牌内容
4.4标记板应套在辅助线上，靠近接线的地方，字面应朝向易读方向，且应按从左到右，从上到下的顺序排列。
5主电路导线颜色的规定
5.1主回路相别及保护接地线颜色标志参见表1。
5.2主电路颜色标志方法
5.2.1母线全长根据规定中所要求的相序颜色涂覆，母线接触面及接触面边缘以外10mm内不应涂漆。
线束加工工艺流程
线束加工工艺流程线束加工工艺流程是指对线束进行各种加工处理的一系列工艺步骤。
线束是由多根电线或光纤组成的整体，用于传输电信号或光信号。
线束加工工艺流程的目的是为了提高线束的机械强度、电气特性和可靠性，以满足不同应用场景的需求。
一、线束加工工艺流程的准备工作1. 确定线束加工的具体要求和规格，包括线束的长度、电线的规格、连接器的类型等。
2. 准备所需的加工设备和工具，如剥线机、压接机、剪线器等。
3. 检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
1. 剥皮：使用剥线机将线束两端的绝缘层剥去一定长度，露出内部的导线或光纤。
2. 验线：使用万用表或光纤测试仪对线束进行验线，确保导线或光纤的连接正确无误。
3. 接插件：根据线束的要求，选择合适的连接器，并使用压接机将连接器与线束连接起来。
4. 引线：根据线束的布局要求，使用导线夹将线束的导线引出，以便接入其他设备。
5. 绑扎：使用绑扎带或塑料管等材料将线束的各个部分进行固定，防止松动和纠缠。
6. 绝缘处理：对线束的导线进行绝缘处理，以保护导线不受外界环境的影响。
7. 测试：对已加工完成的线束进行测试，包括电气测试和可靠性测试，确保线束的质量符合要求。
8. 包装：将已测试合格的线束进行包装，以便运输和使用。
三、线束加工工艺流程的注意事项1. 操作人员应熟悉线束加工的工艺流程和操作规范，保证加工质量。
2. 加工设备和工具的使用应符合安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 加工过程中应注意防止线束的损坏，避免导线或光纤的断裂或短路。
4. 加工过程中应注意线束的整齐度和美观度，避免出现杂乱和混乱的情况。
5. 加工过程中应注意绝缘处理的质量，确保线束的绝缘性能良好。
6. 加工完成后应对线束进行测试和检验，确保线束的质量符合要求。
四、线束加工工艺流程的应用领域线束加工工艺流程广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。
在电子领域，线束加工用于电路板的连接和信号传输；在通信领域，线束加工用于光纤网络的建设和维护；在汽车领域，线束加工用于汽车电气系统的布线和连接；在航空航天领域，线束加工用于飞机和航天器的电气系统。
连接导线设计工艺规范
截面积选择注意事项：考虑导线的工作环境、使用频率等因素， 选择合适的截面积，以保证导线的使用寿命和可靠性。
温度：考虑导线在低温和高温环境下的电阻变化 湿度：考虑导线在潮湿环境下的绝缘性能 腐蚀性：考虑导线在腐蚀性环境下的耐腐蚀性 机械应力：考虑导线在机械应力作用下的变形和断裂风险
PART FIVE
压接工具：选择合适的压接工具，如压接钳、压接机等 压接材料：选择合适的压接材料，如铜、铝等 压接尺寸：根据导线规格选择合适的压接尺寸 压接质量：确保压接质量，如压接紧密、无松动等 压接环境：确保压接环境符合要求，如温度、湿度等 压接记录：记录压接过程和结果，便于追溯和改进
焊接材料：选择合适的焊接材料，如铜、铝、 不锈钢等
材料选择：选用符合标准的导线材料 压接工具：使用专用的冷压工具 压接顺序：按照规定的顺序进行压接
压接质量：确保压接质量符合标准要求
压接后处理：对压接后的导线进行必要的处 理，如清洁、润滑等
检验：对压接后的导线进行检验，确保其符 合工艺要求
PART SIX
绝缘厚度要求：根据导线直 径和电压等级确定
焊接方法：选择合适的焊接方法，如电弧焊、 气焊、激光焊等
焊接温度：控制焊接温度，避免过高或过低
焊接时间：控制焊接时间，避免过长或过短
焊接质量：确保焊接质量，避免出现虚焊、 漏焊等缺陷
焊Байду номын сангаас后处理：进行焊接后处理，如打磨、抛 光等，提高焊接质量
紧固件选 择：根据 导线规格 和连接要 求选择合 适的紧固 件
超特高压导线：选择截面积更大的导线，如 100mm²、120mm²等
添加项标题
机械强度要求：导线在承受外力作用下，保持其形状和尺寸不 变的能力
线束加工流程
线束加工流程线束加工是指将各种导线、连接器、绝缘套管等材料按照一定的工艺流程组装成成品线束的过程。
线束加工流程的规范与否直接影响着线束的质量和使用寿命。
下面将介绍一般的线束加工流程，希望能对大家有所帮助。
1. 设计方案确认。
在进行线束加工之前，首先需要明确客户的需求和要求，根据客户提供的线束设计方案进行确认。
设计方案确认包括线束的布局、连接方式、使用环境等方面的要求，确保加工出的线束符合客户的需求。
2. 材料准备。
在确认设计方案之后，需要准备相应的材料，包括导线、连接器、绝缘套管等。
这些材料需要按照设计方案的要求进行选择和采购，确保材料的质量和规格符合要求。
3. 剥线和焊接。
接下来是对导线进行剥线和焊接。
剥线是指去除导线外部的绝缘层，使金属导体裸露出来，以便进行连接。
在剥线之后，需要根据设计方案的要求对导线进行焊接，将不同导线连接在一起，形成线束的基本结构。
4. 绝缘处理。
完成焊接后，需要对焊接部分进行绝缘处理，这通常包括使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，以防止导线之间的短路和外部环境的影响。
5. 组装和固定。
在完成绝缘处理之后，根据设计方案的要求进行线束的组装和固定。
这包括将连接器与导线连接，并使用绑扎带或者其他固定装置将线束固定在需要的位置上，确保线束的稳固性和整洁度。
6. 质量检验。
最后是对加工完成的线束进行质量检验。
质量检验包括外观检查、连接性能测试、绝缘电阻测试等，确保线束的质量符合设计要求和标准。
以上就是一般的线束加工流程，当然在实际加工过程中还会根据具体的要求和材料的不同进行一些特殊的加工步骤。
希望这些内容能够对线束加工有所帮助，谢谢阅读！。
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
电装工艺规范.
电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联。
2 引用文件Q/14S.J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3.1 电子产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——检验——补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装——整机调试——自检——检验——补充装配——检验3.3 电气产品准备——电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定——电气零部件间的导线加工——电气零部件间的导线连接——自检——检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4.2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风，相对湿度为30%～75%；c）照明度应在500lx～750lx范围；d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件；f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁。
4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行；d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻，必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
导线加工及绑扎工艺
导线加工及绑扎工艺一、导线的加工a.一般导线的加工1 ．下料按工艺文件中导线加工表中的要求，用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。
下料时应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮（漆）。
2．剥头将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥头。
剥头长度一般为10 mm～12mm。
剥头时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等。
3．捻头对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头。
捻头时应松紧适度（其螺旋角一般在30°～40°），不卷曲，不断股。
4、压端子按要求将预绝缘或姆绝缘端子套在线头上，用压线钳将其压实。
不得有脱落，松动等现象。
b、屏蔽导线及电缆的加工1．屏蔽导线端头去除屏蔽层长度屏蔽导线是在导线外再加上金属屏蔽层而构成的。
在对屏蔽导线进行端头处理时，应注意去除的屏蔽层不能太长，否则会影响屏蔽效果。
一般去除的长度为10mm ～20mm ；如果工作电压很高（超过600V ）时，可去除20mm ～30mm 。
2．屏蔽导线屏蔽层接地端的处理屏蔽导线的屏蔽层一般都需接到电路的地端，以产生更好的屏蔽效果。
屏蔽层的接地线制作通常有以下几种方法。
（1）直接用屏蔽层制作制作方法如下图所示，在屏蔽导线端部附近把屏蔽层开一小孔，挑出绝缘线，然后把剥脱的屏蔽层线整形并套热缩套管。
注意，套热缩套管用热风枪吹时露头不能太长，不宜吹得太久，形成很长的硬结便好。
1．屏蔽线抽头 2、屏蔽线整形套管二、布线1. 布线目的美观，占用空间少，还保证了电路工作的稳定性，更便于检查、测试和维修。
2. 布线要求（1） 按连接表顺序、沿最短路线敷设、布线应平直整齐。
（2） 顺序一般是先布长线后布短线。
（3） 分支导线和屏蔽线应敷设在束线下面。
（4） 先敷设小截面导线后敷设大截面导线。
（5） 输入、输出线不要排在一个线把内，并要与电源线分开，以防止信号受到干扰。
若必须排在一起时，需使用屏蔽导线。
导线的加工工艺与布线
环保政策与法规
导线加工与布线的环保要求 导线加工与布线的环保政策 导线加工与布线的环保法规
环保材料选择与使用
环保材料的选择：选择可再生、 可回收、低污染的材料
环保材料的使用：减 中对环境的影响，如 耗、减少废弃物排放
环保工艺的应用：采用环保工艺， 如无铅焊接、环保涂层等
环保意识的提高：加 意识培训，提高环保
提高
• PART 05
导线加工与布线的安全防护
安全防护措施
穿戴防护用品：如手套、护目镜等，以防止导线加工过程中产生的伤害 保持安全距离：在导线加工和布线过程中，应保持与导线的安全距离，避免触电事故 定期检查设备：定期对导线加工设备进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性
安全操作规程
A
B
C
导线加工注意事项
导线材料选择：
导线加工工艺：
导线布线要求：
导
根据使用环境和
采用合适的加工
按照规范要求进
采
要求选择合适的
工艺，确保导线
行布线，确保导
方
导线材料
的质量和性能
线的稳定性和安
的
• PART 03
导线布线
布线原则
安全性：确保导线布线不会对人身安全造成威胁 可靠性：保证导线布线的稳定性和可靠性，避免因布线问题导致的故障 经济性：在满足功能需求的前提下，尽量降低导线布线的成本
导线材料的质 量控制
布线过程的质
加工工艺 量控制
质量检验
常见问题及决方法
导线加工过程中出现的问题：断线、短路、绝缘层破损等 布线过程中出现的问题：线路混乱、交叉、松动等 解决方法：加强工艺控制，提高操作技能；定期检查，及时发现并
质量持续改进
汽车线束加工-通用技术要求
PA TAC General SpecificationPES10012PATAC ConfidentialSeptember 2014 Page 1 of 29 汽车电线束技术汽车电线束技术要求要求1. 范围本标准规定了用于泛亚汽车技术中心有限公司（以下称PATAC ）开发的低压线束制造工艺过程技术要求。
按线束的生产流程分，该标准主要分为三部分，分别为开线、预装和总装。
2. 术语和定义下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
ISO 8820 保险丝设计规范USCAR 21 美国汽车研究委员会 标准21 USCAR 38 美国汽车研究委员会 标准38 QC/T29106-2014 汽车低压电线束技术条件 GME 15339 电气功能通用规格标准GMW3172 电子电气部件环境和耐久通用规范GMW3173 ISO 导线截面及汽车通讯用导线物理层要求 GMW3176 ISO 标准的导线规格命名要求 GMW3191 接插件测试验证规范 GMW3248 扎带规格标准GMW3251 通用紧固件规格标准 GMW14124 汽车环境循环测试规范 GMW14650 汽车外饰塑料件性能要求 GMW14744 橡胶件材料规格标准GMW15267 机电式插头、印刷电路板、线圈式继电器通用规范 GMW15608 热缩套管性能要求 GMW15626 单芯ISO 导线规范GMW15841 连接器及端子设计规范 GMW15839 屏蔽及非屏蔽导线规格标准 GMW15925 柔性扁平导线测试规范 GMW15926 波纹管规格标准 GMW16740 胶带规格标准 GMW17136 热缩管设计标准3. 要求3.1. 开线区域 3.1.1. 开线要求3.1.1.1.尺寸和公差导线开线公差要求，见表1表1导线开线长度公差表电线长度mm 公差mm0 – 500 ±3501-1 000 ±51 001-2 500 ±8>2 500 ±103.1.1.2.设计标准1)电线原材料符合标准GMW 15626和GMW 15839；2)同轴电缆、水管、USB导线等特殊电线材料，需满足图纸要求；3)断线符合USCAR 21要求。
电缆组件装配工艺规范
电缆组件装配工艺规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电缆组件装配工艺规范电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
1线扎的加工工艺电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。
②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线。
③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。
④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。
⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。
⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
③导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
④不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
导线加工通用实用工艺要求规范
导线加工通用工艺规导线加工通用工艺规1围本规规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
导线加工通用工艺设计规范
导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。
为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。
以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。
2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。
二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。
2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。
3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。
三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。
2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。
3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。
四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。
2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。
3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。
五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。
2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。
3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。
六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。
2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。
3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。
七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。
2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。
3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。
八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。
2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。
3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
线束加工基础知识
线束加工基础知识目录一、内容概述 (3)1. 线束加工概述 (4)2. 线束加工的重要性 (5)3. 线束加工的发展趋势 (6)二、线束加工基础知识 (7)1. 线束的组成与分类 (8)1.1 线束的组成 (9)1.2 线束的分类 (11)2. 线束的规格与性能参数 (11)2.1 导体规格 (13)2.2 绝缘层材料 (14)2.3 其他性能参数 (16)3. 线束加工的基本工艺 (17)3.1 导线剥离 (18)3.2 导线焊接 (19)3.3 线束组装 (20)3.4 线束固定与防护 (22)三、线束加工设备与工具 (23)1. 剥线机 (24)1.1 剥线机的种类与特点 (25)1.2 剥线机的使用方法与注意事项 (26)2. 端子机 (27)2.1 端子机的种类与结构 (28)2.2 端子机的选择与使用技巧 (28)3. 其他辅助工具与设备 (30)四、线束加工工艺流程及操作规范 (31)1. 线束加工的工艺流程 (32)2. 操作前的准备工作 (33)3. 加工过程中的注意事项 (35)4. 操作后的整理与检查 (36)五、线束加工的质量管理与控制 (37)1. 质量标准与要求 (38)2. 质量检测方法与设备 (39)3. 质量问题的处理与预防 (40)六、线束加工的常见问题及解决方案 (41)1. 导线剥离问题 (42)2. 焊接质量问题 (43)3. 线束组装问题 (44)4. 其他常见问题及解决方案 (45)七、线束加工的安全防护与环境保护 (45)1. 安全防护措施 (46)2. 环境保护要求与措施 (48)八、线束加工的未来发展趋势与挑战 (49)一、内容概述线束加工的概念与分类：介绍线束加工的定义、作用以及按照不同的应用领域和功能进行的分类。
线束加工的工艺流程：详细阐述线束加工的主要工艺流程，包括设计、采购、生产、检验等环节，以及各环节之间的相互关系。
线束加工设备与工具：介绍线束加工所需的主要设备和工具，包括线束机、剥皮钳、压接钳、绝缘剥离机等，以及它们的使用方法和注意事项。
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0603-05-20041 范围本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40。
C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2 施工准备2.1材料要求：2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。
2.1.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
2.1.7 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.8 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
fc排线加工工艺
fc排线加工工艺FC排线加工工艺是一种常见的电子产品加工工艺，适用于各种电子设备中。
本文将介绍FC排线加工工艺的基本概念、工艺流程以及常见的注意事项。
一、FC排线加工工艺的基本概念FC排线是一种柔性电路板，通过特殊的工艺将金属导线封装在柔性基材中，具有较好的柔性和抗折弯性能。
FC排线在电子产品中起到连接和传输信号的作用，广泛应用于手机、平板电脑、电视等设备中。
二、FC排线加工工艺流程1. 材料准备：选择适合的柔性基材和金属导线，并按照要求进行切割和清洗处理。
2. 印刷制作：将金属导线通过印刷工艺固定在柔性基材上，形成导线图案。
3. 电镀处理：将印刷好的柔性基材进行电镀处理，以增加导线的导电性和耐腐蚀性。
4. 裁切加工：根据产品的尺寸要求，将电镀好的柔性基材切割成所需的尺寸和形状。
5. 弯曲成型：通过加热和机械弯曲的方式，将柔性基材弯曲成产品所需的形状，以适应不同设备的布局要求。
6. 终检包装：对加工好的FC排线进行严格的质量检测，合格后进行包装，以便后续的装配和使用。
三、FC排线加工工艺的注意事项1. 材料选择：根据产品的使用环境和要求，选择适合的柔性基材和金属导线，以保证产品的性能和可靠性。
2. 工艺控制：严格控制印刷、电镀、裁切和弯曲成型等工艺环节的参数，确保产品的质量一致性和稳定性。
3. 设备要求：使用高精度的加工设备和工艺工装，以确保加工精度和产品的一致性。
4. 检测手段：采用适当的检测手段，如X射线检测和电气性能测试等，对产品进行全面的检测，以确保产品的质量和可靠性。
5. 工人技能：培训和提高工人的技能水平，确保操作规范和工艺要求的达标。
FC排线加工工艺是一种重要的电子产品加工工艺，通过特殊的工艺流程将金属导线封装在柔性基材中，具有较好的柔性和抗折弯性能。
在加工过程中需要注意材料选择、工艺控制、设备要求、检测手段和工人技能等方面，以确保产品的质量和可靠性。
希望本文能够对读者了解FC排线加工工艺有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导线加工通用工艺规范
导线加工通用工艺规范
1范围
本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
QJ 156A-1995航天电子电气产品安装通用技术要求
QJ 2945-1997航天电子电气产品标记工艺技术要求
GB 3131-88 锡铅焊料
GB 9491-88 锡焊用液态焊剂（松香基）
GB/T 14020-2006 氢化松香
GB/T 678-2002化学试剂乙醇
3环境条件
环境温度要求：20 C -30 C。
相对湿度要求：30%-75%
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求
操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5材料、工（量）具、设备要求
5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效
期内使用。
6工艺方法及步骤
6.1裁线
6.1.1 裁线技术要求
按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；
导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；
切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；
测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；
电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1）,以保证良好的焊接性能。
图1 线头密封保护措施
6.1.2 裁线检验
1） 使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致； 2） 目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露; 3） 使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
图2合格截面
图3不合格截面
6.2剥头 6.2.1
剥头技术要求
1 ）导线剥头应使用热控型剥头工具并在具有排风设施或通风的场所进行； 2）导线两端的剥头见图 4，L1、L2应符合工艺文件的规定；
L.
X X
0 0 x x xi
LiJ
■
图4
3）导线的纤维绕包绝缘层可用热控型剥线工具去除。
对聚氯乙烯绝缘层内有纤维绕包 的安装
线，为保证纤维绕包内绝缘不外露，剥头前可将聚氯乙烯绝缘层往后抹动一 下，剥头后将聚氯乙烯绝缘层往前抹动，使纤维绕包绝缘层缩在聚氯乙烯绝缘层内 约2mm 左右，见图5；
图5对绝缘层内有纤维绕包的导线剥头方法
4）导线的剥头工具应与导线规格相匹配，不应将导线绝缘层烧焦或烧成黑色，也不应 将导线的
绝缘层剥成斜角型，见图
6；
聚氯乙烯绝缘层 纤雅绕包绝缘帳
- f — •—
“
----- i
-------- —•—■
11
I
(15-1 2
图6两种不合格的剥头
5） 导线剥头时绝缘层、屏蔽层以及护套的切除应整齐，导线的芯线无损伤； 6） 导线端头处理剥除的绝缘层、 屏蔽层及留下的其它多余物，
应置放于专用的容器内,
不得随意丢弃；
7） 剥除绝缘层的导线芯线应在 4小时内进行搪锡或压接处理。
622 剥线步骤
1） 第一步：调节电剥线钳的可移动金属片到合适的位置，确保导线剥线后的芯线长度 符合工艺
文件要求或规定；
2） 第二步：给电剥线钳通电，打开电剥线钳的电源开关，调节电剥线钳的加热档位到
工艺文件规定的幅度，一般聚氯乙烯绝缘层的导线热剥调温幅度为 50%
3） 最后：在电剥线钳加热到恒温后，将需要剥线的导线按照线型送入剥线钳对应的刀 口档位进
行剥线。
6.2.3
剥头检验
剥头应符合6.2.1条的技术要求，导线剥线允许最大切断股线数控制范围，见表 1 :
表1剥线允许最大切断股线数控制范围：
股线数
允许的最多可刮伤、割伤或切断的 股线数（压接工艺）
允许的最多可刮伤、割伤或切断的 股线
数（焊接工艺）
2-6 0 0 7-15 0 1 16-25 0 2 26-40 3 3 41-60 4 4 61-120 5 5 121或更多
5%
5%
6.3搪锡 6.3.1 脱去绝缘层的芯线应及时进行搪锡处理，所用的锡铅料应符合
GB/T3131或技术文 件的规定。
6.3.2 6.3.2将芯线蘸取适量的助焊剂后垂直浸入锡锅中进行搪锡，
一般锡锅中焊料测试
为280C± 10C ，搪锡时间为 1s 〜2s 。
助焊剂使用 GB/T9491中的R 型或RMA 型。
6.3.3 6.3.3用电烙铁搪锡时应根据芯线截面积的大小选用不同的烙铁咀， 一般搪锡温度 为300C± 10C ，搪锡时间不大于
3s 。
6.3.4
6.3.4多股芯线的搪锡，应使焊料浸透到芯线之间，芯线根部应留 0.5mm 〜1mm 的
不搪锡长度，见图 7：
图7搪锡要求（单位为毫米）
635 搪锡后的芯线表面应光洁、平滑、无拉尖，焊料润湿完善，分布均匀，略显芯线轮廓。
6.3.6 搪锡后的芯线用无水乙醇擦洗干净，表面不应粘附焊料、焊剂的残渣等多余物。
6.3.7 自制助焊剂中的氢化松香应符合GB/T14020要求，无水乙醇应符合GB/T678要求，
配比氢化松香30%无水乙醇70%
7质量检验要求
7.1来料检验
7.1.1 检查导线的型号规格：应符合产品工艺文件的要求，并具有质量检验员部门的合格证明文
件。
7.1.2 检查导线的外观质量：用目视法进行检查，导线外观应平直、清洁、绝缘层或护
套无气泡、凸瘤、裂痕等；屏蔽线的金属编织层应无锈蚀，金属编织线的断接处在1m长度内只可有一处，断接的金属丝应不多于2根。
7.1.3 检查导线的芯线：用万用表测量来料导线芯线的通断情况，然后顺首尾（切除20mm
后）或中间按需抽样检查导线芯的外观，应不氧化、无缺陷。
7.1.4 检查芯线的可焊性：将抽样的导线进行搪锡，然后检查焊料的润湿情况。
7.2端头处理检验
7.2.1 导线的裁线长度应符合技术文件的规定，导线绝缘层、护套切割端应整齐，芯线端面应无缺
陷。
7.2.2 脱头后的芯线应不卷曲、无刻痕、无断股等。
绝缘层应无擦伤、压伤或开裂，厚
度应无变化。
塑料绝缘层变色长度应不超过2mm
7.2.3 纤维编织的外绝缘层或护套剥头后编织层应不松散；纤维包内的绝缘层剥头后应不外漏。
7.2.4 屏蔽线的端头处理应不损伤金属编织层和导线的绝缘层。
7.2.5 搪锡后的芯线表面应整齐、平滑，焊料渗透到多股绞合芯线之间。
润湿良好，焊料分布均
匀，无拉尖、毛刺等现象。
7.2.6 清洗后的导线表面应整洁、干净、表面无焊剂、焊料渣等污物。
7.2.7 导线标记正确，字迹清晰、易识别、附着牢固。
7.2.8 导线加工合格判断见附表2〜附表4的图例。
附表2:绝缘皮质量判定准则（焊前）
绝缘皮参差不齐或粗糙（磨损、拖尾、 以及突出）的部分大于线径的
50%或
1.0mm[0.039in]，取两者中的较大者
结果 判断依据
合格
绝缘皮加工切口整洁，无任何收
缩、 拉伸、
磨损、变色、烧焦的痕迹。
绝缘皮厚度减少20%^上
绝缘皮厚度减少20%^上
图片
不合格
绝缘皮熔入导线股线内
绝缘皮被烧焦
1、股线没有压扁、散开、弯曲、打结或其他
形变。
2、股线原状未受干扰。
导线股线未被刮伤、割伤、切伤、挤
压、刻伤或其他损伤。
股线被割伤、折伤、刮伤或切断，只要一
根导线内损伤或切断的股线数目没有超出
表6-2的规定范围。
合格
不合格一根导线内损伤（刮伤、刻伤或切断）的股线数目超出了表6-2的规定范围
股线发散超过导线的绝缘皮外径
结果
附表3:导体质量判定准则（焊前）
判断依据图片。