导线线头的加工工艺
铜导线加工工艺
铜导线加工工艺铜导线，这可是电气领域里的重要角色！就好像是电路中的“高速公路”，承载着电流的快速奔跑。
要加工出优质的铜导线，那可得像大厨烹饪美食一样，步步精心。
首先是选材，这就好比盖房子选基石，得选质地优良的铜材。
要是选了不好的铜，就像用了劣质的食材，能做出美味佳肴吗？肯定不行！得找那种纯度高、杂质少的铜，这样加工出来的导线，导电性才好，传输电流的时候才能畅通无阻。
然后就是拉丝这一步，这就像是把粗面条拉成细面条。
通过专门的拉丝设备，把粗铜逐渐拉成我们需要的细直径。
这个过程可不简单，力度、速度都得把握好，不然拉出来的线要么粗细不均匀，要么表面坑坑洼洼，那可就成了“歪瓜裂枣”啦！接下来是退火处理，这就好像是让累坏了的运动员去泡个温泉放松放松。
经过拉丝后的铜导线内部应力大，通过退火，能让铜导线的内部结构重新调整，变得更加均匀和稳定。
就像人经过休息后精神饱满一样，退火后的铜导线性能也会更好。
再说说绝缘处理，这就像是给导线穿上一件防护服。
不同的使用环境需要不同的绝缘材料和工艺。
有的需要薄薄一层，有的则需要厚厚的防护，就像冬天有的人穿薄棉袄，有的人得穿厚羽绒服。
还有啊，在整个加工过程中，质量检测那是绝对不能少的！这就好比是老师批改作业，得把错误找出来，不合格的产品可不能流入市场。
检测导线的直径、电阻、绝缘性能等等，每一项都得严格把关。
要是不检测，就像让没经过考试的学生毕业，能放心吗？总之，铜导线的加工工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能生产出高质量的铜导线，让电流在电路中欢快地奔跑，为我们的生活带来光明和便利！。
导线加工通用工艺规范
导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
导线的加工工艺
1.1~2.5
剥头长度(mm)
8~10
10~14
3、捻头及能松散，应进行 捻紧，以便浸锡和焊接。芯线捻过后，其螺旋角 一般在30~45度之间，如下图所示。
多股芯线的捻线角度
(2)清洁
绝缘导线的端头浸锡前应进行清洁处理，去除导 线表面的氧化层，提高端头的可焊性。
(2)裸导线浸锡
裸导线、铜带、扁铜带在浸锡前应先用刀具， 砂纸或专用设备等消除浸锡端面的氧化层，再 蘸上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线，就 不需要进行浸锡，但如果银层已氧化，则仍需 要清除氧化层及浸锡。
(3)元器件引线及焊片的浸锡
• 元器件的引线在浸锡前应先进行整形，即用刀 具离元器件根部2-5mm处开始除氧化层，如下 图所示。浸锡应在去除氧化层后的数小时内完 成
2、剥头
(1)定义： 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层
而露出芯线的过程称为剥头；
(2)导线剥头可采用刃剪法和热剪法。刃
剪法操作简单，但有可能损伤芯线；热剪法操 作虽不伤芯线，但绝缘材料会产生有害气体。 剥头长度应符合导线加工要求，无特殊要求时 可按下表选择剥头长度
导线剥头长度
芯线截面积(mm2)
1以下
4、浸锡工艺
浸锡是为了提高导线及原器件在整机安装时的可焊 性，是防止产生虚焊、假焊的有效措施之一
(1)芯线浸锡
浸锡前应先浸助焊剂，然后再浸锡。浸锡时间为 1~3s，且只能浸到距绝缘层前1~2mm处，以防止导 线绝缘层因过热而收缩或者破裂。浸锡后要立刻浸 入酒精中散热，最后再按工艺图要求进行检验、修 整。
元件引线浸锡
焊片浸锡前首先应清除氧化层。无孔的焊片浸 锡的长度应根据焊点的大小或工艺来确定 ，有 孔的小型焊片浸锡应没过小孔2-5mm，浸锡后 不能将小孔堵塞，如下图所示。浸锡时间应根 据焊片或引线的 粗细酌情掌握，一般为2-5s。 时间太短，焊片或引线未能充分预热，易造成 浸锡不良。时间过长，大部分热量传到器件内 部，易造成器件变质、损坏。元器件引线、焊 片浸锡后立即浸入酒精中进行散热。
导线加工工艺课件
如填充绳、屏蔽材料等，应符合工艺要求，保证产品质量。
拉丝质量控制
拉丝速度
应控制适当的拉丝速度，以保证导体表面质量。
拉丝润滑
应使用合适的润滑剂，以减少拉丝过程中的摩擦 和热量。
拉丝温度
应控制拉丝温度，防止过热导致导体氧化。
绞线质量控制
绞线结构
应根据产品要求选择合适的绞线结构，如单芯、多芯、同心等。
绝缘层处理
总结词
绝缘层处理是导线加工的关键环节，通过绝缘层处 理可以增加导线的电气绝缘性能和使用寿命。
详细描述
绝缘层处理可以采用不同的工艺方法，如挤塑、浸 塑等。在绝缘层处理过程中，需要控制温度、压力 、时间等参数，以保证绝缘层的厚度、均匀性和附 着力。同时，需要注意绝缘层的外观质量，以避免 出现气泡、划痕等问题。
绞线紧密度
应控制绞线的紧密度，以保证导线的电气性能和机械性能。
绞线温度
应控制绞线温度，防止过热导致绝缘层损坏。
绝缘层处理质量控制
绝缘层厚度
01
应控制绝缘层的厚度，以满足电气性能要求。
绝缘层附着力
02
应保证绝缘层与导体之间的附着力，防止剥离现象。
绝缘层外观质量
03
应保证绝缘层表面光滑、无气泡、无杂质。
检测与包装质量控制
导电性能测试
应对导线的导电性能进 行测试，确保符合标准 要求。
外观检测
应对导线的外观进行检 测，确保无缺陷、无损 伤。
包装标识
应清晰标注产品规格、 型号等信息，方便客户 识别和使用。
05
导线加工工艺案例分析
Chapter
高压电缆导线加工工艺案例
总结词
复杂度高、技术要求严格
详细描述
导线的加工工艺与布线
家庭布线需要遵循安全、规范的原则 ，使用符合国家标准的电线和电缆， 确保家庭用电安全。
家庭布线设计需要考虑到家庭成员的 生活习惯和安全，合理规划线路走向 和插座位置。
工业布线
工业布线是指在工厂、车间等 工业场所进行的导线布设工作
绝缘电阻检测
通过测量导线的绝缘电阻，可以 检测出导线的绝缘层是否存在缺 陷或老化现象。
耐压试验
通过施加一定的高电压，检测导 线的耐压性能是否符合要求，以 避免电击事故的发生。
导体电阻检测
通过测量导体的电阻值，可以检 测出导体的材料和截面积是否符 合要求。
导线安全使用注意事项
避免超载使用
在使用过程中，应避免导线超载，以免引起火灾或设备损坏。
布线检测与维护
定期检测
定期对布线系统进行检测，检查 导线的绝缘性能、连接状况等。
故障排除
发现故障时及时进行排查和处理， 确保系统的正常运行。
维护保养
对布线系统进行日常保养和维护， 延长使用寿命。
03
导线的应用场景
家庭布线
家庭布线是导线在日常生活中的应用 ，主要用于照明、插座、空调等用电 设备的连接。
电力系统布线需要考虑到 电力系统的安全和稳定性 ，合理规划线路走向和设 备布局。
04
导线的安全与防护
导线安全标准
国际标准
国际电工委员会（IEC）制定了一系列关于导线安全的标准，如IEC 60364-553等，这些标准规定了导线的材料、尺寸、性能等方面的要求。
国内标准
中国也制定了一系列关于导线安全的标准，如GB 50217-2007《电力工程电缆 设计规范》等，这些标准与国际标准基本一致，旨在确保导线的安全性和可靠 性。
高低压配电装置导线接线头焊锡工艺守则
1．适用范围本守则适用于我公司生产的各类高低压配电装置的导线接头搪锡、焊接和多股软线，搪锡接线头及焊片焊接。
2．材料：焊锡、导线、松香、接线头、焊片、酒精、砂布、标记头。
3．设备与工具电铬铁、剥线钳电工刀、平口钳、铁锤、锡槽、电炉。
4．工艺准备4.1认真看图,备齐各种材料及使用工具.4.2电烙铁及电炉通电加热.5．工艺过程5.1用剥线钳或电工刀剥去焊接部分的绝缘层，多股软线应加以铰紧。
5.2导线点必须清除其氧化物，应用砂布砂净铜线表面的氧化物。
5.3将电器原件焊接部位，接线头及焊片涂以松香(松香酒精溶剂)用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.4将导线焊接部位出涂以松香水，用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.5电器元件、焊片及导线焊接部位搪好锡后，需要焊接处用电铬铁将焊接锡熔化，使焊接部位光洁圆滑，并套上标记头。
5.6焊接线头时，将接线头套在已搪好锡的线头上，并用钳子夹紧线头，涂以松香水，将电铬铁把焊锡熔化，使焊接部位焊于接线头中，把缝隙填满,焊接处光洁圆满滑,并套上标记头。
5.7较粗的导为了防止塑料绝缘层烫伤，将棉纱浸水包于焊接近处的塑料绝缘层，方可进行焊接。
5.8 25mm2以下导线，在使用接头时，焊好后必须将塑料绝缘层包裹好，并套上标记头。
5.9用酒精清洗焊好的焊接部位，接线头及焊片，清除多余的焊料。
6．检查6.1剥线时不得有显著的导线损伤及多股线头断线。
6.2进行焊接时烙铁温度选用适当，时间昼缩短，以免烫伤邻近部位的绝缘。
6.3禁止使用酸碱类清洗铜线和使用酸性焊剂。
6.4焊接处要牢固可靠，光洁圆滑，不得假焊。
7．安全注意事项7.1使用锡槽时严禁水及任何东西掉入槽内，以免锡点溅出造成烫伤。
7.2使用电铬铁或锡槽时，防止漏电及触电现象。
- 1 -。
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
导线生产工艺
导线生产工艺导线是电力行业中常见的电气连接材料，在电力输配过程中起到了不可或缺的作用。
导线的生产工艺是指导线生产过程中所采用的工艺方法和工艺流程。
下面将介绍导线常见的生产工艺。
首先是导线材料的准备。
导线的主要材料为电解铜或电解铝，这些材料需要进行选材、切割和清洗等工艺步骤。
选材的过程中需要根据导线使用环境和要求选择合适的材料，并进行化学分析和物理性能测试。
切割则是将选材后的金属坯料按照一定规格进行切割。
清洗是为了去除材料表面的污垢和氧化物，提高导线的表面质量。
其次是导线的挤压工艺。
导线挤压是将准备好的金属坯料经过加热软化后，通过挤压模具将其挤压成圆形或异形截面的连续导线。
挤压工艺要控制好挤压温度、挤压速度和挤压力度等参数，以确保导线截面形状的精度和尺寸的准确性。
同时，还需要进行拉伸和冷却等后续处理，使导线达到力学性能和导电性能的要求。
然后是导线的绝缘工艺。
导线的绝缘是为了保护金属导体不受到外界介质的侵蚀和损坏，以及提高电线的绝缘性能。
绝缘材料可以选择塑料、橡胶等材料，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘工艺包括绝缘材料的挤塑、包覆和压实等过程，要保证绝缘材料与导体之间的贴合性和固定性。
最后是导线的外护工艺。
导线的外护是为了保护绝缘层，并提供导线的机械保护和耐磨性能。
外护层可以选择塑料或橡胶等材料，一般采用聚氯乙烯、低烟无卤环保材料等。
外护工艺包括外护材料的挤塑、包覆和压实等过程，要保证外护材料与绝缘层之间的贴合性和固定性，以及外护层的外观光洁度。
综上所述，导线的生产工艺包括材料准备、挤压、绝缘和外护等工艺步骤。
通过科学的工艺控制和严格的质量检测，可以生产出质量良好、性能稳定的导线产品，满足电力输配过程中的需求。
导线的加工工艺与布线
环保政策与法规
导线加工与布线的环保要求 导线加工与布线的环保政策 导线加工与布线的环保法规
环保材料选择与使用
环保材料的选择：选择可再生、 可回收、低污染的材料
环保材料的使用：减 中对环境的影响，如 耗、减少废弃物排放
环保工艺的应用：采用环保工艺， 如无铅焊接、环保涂层等
环保意识的提高：加 意识培训，提高环保
提高
• PART 05
导线加工与布线的安全防护
安全防护措施
穿戴防护用品：如手套、护目镜等，以防止导线加工过程中产生的伤害 保持安全距离：在导线加工和布线过程中，应保持与导线的安全距离，避免触电事故 定期检查设备：定期对导线加工设备进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性
安全操作规程
A
B
C
导线加工注意事项
导线材料选择：
导线加工工艺：
导线布线要求：
导
根据使用环境和
采用合适的加工
按照规范要求进
采
要求选择合适的
工艺，确保导线
行布线，确保导
方
导线材料
的质量和性能
线的稳定性和安
的
• PART 03
导线布线
布线原则
安全性：确保导线布线不会对人身安全造成威胁 可靠性：保证导线布线的稳定性和可靠性，避免因布线问题导致的故障 经济性：在满足功能需求的前提下，尽量降低导线布线的成本
导线材料的质 量控制
布线过程的质
加工工艺 量控制
质量检验
常见问题及决方法
导线加工过程中出现的问题：断线、短路、绝缘层破损等 布线过程中出现的问题：线路混乱、交叉、松动等 解决方法：加强工艺控制，提高操作技能；定期检查，及时发现并
质量持续改进
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
导线加工工艺
导线加工工艺在装配或流水线生产以前，对材料、零、部件等进行加工处理的工作，称为装配准备。
准备工作通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成型、线扎的制作及组合件的加工等。
导线是无线电整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。
在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。
(一)绝缘导线加工要求1. 绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差。
2. 剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
3. 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
芯线应无锈蚀。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
4. 剥头时不应损伤芯线。
多股芯线应尽量避免断股。
5. 多股芯线剥头后应捻紧再浸锡。
6. 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
(二)绝缘导线加工工艺绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→捻头（对多股线）→浸锡→清洁→印标记现将主要加工工序分述如下：1. 剥头将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。
常用的方法有刃裁法和热裁法两种。
刃裁法可用剪刀、电工刀或专用剥线钳，在大批量生产中多使用自动剥线机。
其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。
应选择与芯线粗细相配的钳口，防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。
刃裁法易损伤芯线，故对单股导线禁止用刃裁法。
热裁法通常使用热控剥皮器。
使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行裁切。
为使切口平齐，应边加热边转动导线，等四周绝缘层均切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。
热裁法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。
操作时应注意调节温控器的温度。
温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。
常用导线接头的制作方法
常用导线接头的制作方法在进行电气线路、设备的安装过程中，假如当导线不够长或要分接支路时，就需要进行导线与导线间的连接。
常用导线的线芯有单股7 芯和19 芯等几种，连接方法随芯线的金属材料、股数不同而异。
一、单股铜线的直线连接l ）首先把两线头的芯线做X形相交，相互紧密缠绕2-3 圈，如图1a 所示。
2 ）接着把两线头扳直，如图1b 所示。
3 ）然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6 圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，最终钳平芯线的末端，如图1c 所示。
图1 单股铜线的直线连接二、单股铜线的T 字形连接l ）假如导线直径较小，可按图2a 所示方法绕制成结状，然后再把支路芯线线头拉紧扳直，紧密地缠绕6-8 圈后，剪去多余芯线，并钳平毛刺。
2 ）假如导线直径较大，先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交，使支路芯线根部留出约3-5mm ，然后缠绕支路芯线，缠绕6-8 圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图2b 所示。
三、7 芯铜线的直线连接l ）先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，然后把靠近绝缘层约1/3线段的芯线绞紧，接着把余下的2/3 芯线分散成伞状，并将每根芯线拉直，如图3a 所示。
2 ）把两个伞状芯线隔根对叉，并将两端芯线拉平，如图3b 所示。
3 ）把其中一端的7 股芯线按两根、三根分成三组，把第一组两根芯线扳起，垂直于芯线紧密缠绕，如图3c 所示。
4 ）缠绕两圈后，把余下的芯线向右拉直，把其次组的两根芯线扳直，与第一组芯线的方向全都，压着前两根扳直的芯线紧密缠绕，如图3d 所示。
5 ）缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，把第三组的三根芯线扳直，与前两组芯线的方向全都，压着前四根扳直的芯线紧密缠绕，如图3e 所示。
6 ）缠绕三圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图3f 所示。
7 ）除了芯线缠绕方向相反，另一侧的制作方法与3相同。
图2 单股铜线的T 字形连接图3 7芯铜线的直线连接四、7 芯铜线的T 字形连接l ）把分支芯线散开钳平，将距离绝缘层1-8 处的芯线绞紧，再把支路线头7/8 的芯线分成4 根和3 根两组，并排齐；然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组，把支线中 4 根芯线的一组插入干线两组芯线之间，把支线中另外 3 根芯线放在干线芯线的前面，如图4a 所示。
绝缘导线加工工序
绝缘导线加工工序及线束加工的工艺要求绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡。
一、确定下线长度（1）熟悉图纸，确定连接导线的布线路径，如有接线图时，一般应按照接线图的规定，如无接线图时，则应按照最短路径及成束布线的原则确定。
（2）在按照图纸安装好电气元件及线槽的控制柜内，利用独芯硬铜线按照图纸要求进行导线连接。
整理连接导线，需要捆扎的进行捆扎，直至达到技术要求。
然后将连接导线拆下、拉直，测量每根导线的长度，并记录在案。
（3）每根导线的长度加上40～50mm的余量作为下线长度，编制出对应每个线号的下线尺寸明细表。
给每根导线长度增加的余量，可以有效避免布线时可能出现长度不够的问题。
（4）控制电路的连接导线的长度除必须长度外，还应加上一定的备用长度，必须长度为导线沿布线路径由一个元件到另一个元件的接线端子的距离加上制作接头所需的长度。
备用长度为芯线再制作2～3个同样接头所需的长度，由元件至外接线端子的连接导线备用长度还应考虑在同号接线端子间互换的可能性。
（5）电力电路的绝缘连接导线的长度，当截面积在4mm2及以下时按上述原则处理，当截面积在4mm2以上时可以不加备用长度。
二、导线下线及端部的绝缘剥除1．剪裁（1）所需设备：送线器、计算机裁线机。
（2）工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。
（3）根据开线工艺一定要按图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。
制作开线操作说明书，制作流程跟踪卡。
（4）剪裁绝缘导线时要拉直再剪。
（5）导线应按先长后短的顺序（可以提高材料利用率），用斜口钳、自动剪线机、半自动剪线机进行剪切。
（6）剪线要按工艺文件中的导线加工表的规定进行，长度应符合公差要求（如无特殊公差要求可按表1选择公差）。
导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
导线的芯线应无锈蚀，否则会影响导线传输信号的能力，故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
表1导线长度与公差要求（7）裁线的质量检查要点：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。
项目一-任务十-导线加工工艺
一、导线加工工序
二、剥头 1.剪刀(电工刀)剥头法
注意：不能损伤线芯。
一、导线加工工序
二、剥头 2.剥线钳剥头法
注意：不能损伤线芯。
一、导线加工工序
三、捻头 将剥头后多股松散的导线芯捻紧在一起。 方法:按芯线原来方向继续捻紧。
一、导线加工工序
四、搪锡 搪锡是预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子 上挂上一层薄而均匀的焊锡。
项目一 基础知识和技能
任务十 导线加工工艺
一、导线加工工序
1.剪裁 3.捻头 2.剥头 4.搪锡
一、导线加工工序
一、剪裁 1.工具
Байду номын сангаас
斜口钳
剪刀
一、导线加工工序
一、剪裁 2.剪裁 (1)用斜口钳剪。
一、导线加工工序
一、剪裁 2.剪裁 (2)用剪刀或电工刀剪。
剪线
剪好的线
一、导线加工工序
二、剥头 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程 叫做剥头。 常用的剥头方法： 剪刀(电工刀)剥头法和专用剥线钳剥头法。
导线加工的步骤和注意事项
导线加工的步骤和注意事项导线加工的步骤和注意事项一、准备阶段在开始导线加工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定所需导线的种类、规格和长度等信息，并根据这些信息选择合适的线材和加工方法。
同时，还需要准备好所需的工具和设备，如线切割机、钻床、折弯机等。
二、线切割阶段线切割是导线加工的重要环节之一，它通过使用数控线切割机将线材切割成所需形状和尺寸的导线。
在切割过程中，需要注意以下几点：1. 切割速度要适当，过快或过慢都可能导致导线表面粗糙或变形。
2. 切割路径要合理，尽量减少切割次数，以提高效率。
3. 切割后要将导线表面的毛刺和氧化层清理干净，以确保后续加工的质量。
三、钻孔阶段对于需要钻孔的导线，需要使用钻床进行钻孔。
在钻孔过程中，需要注意以下几点：1. 钻头选择要合适，不同规格的导线需要使用不同的钻头。
2. 钻孔速度要适当，过快或过慢都可能导致导线表面粗糙或变形。
3. 钻孔后要将导线表面的毛刺和氧化层清理干净，以确保后续加工的质量。
四、折弯阶段折弯是导线加工的另一个重要环节，它通过使用折弯机将导线折成所需形状。
在折弯过程中，需要注意以下几点：1. 折弯角度要准确，过小或过大都可能导致导线变形或松动。
2. 折弯路径要合理，尽量减少折弯次数，以提高效率。
3. 折弯后要将导线固定牢固，以确保其形状和尺寸的稳定性。
五、质量检测阶段在完成导线加工后，需要对导线进行质量检测，以确保其符合要求。
质量检测主要包括外观检测、尺寸检测和性能检测等方面。
如果发现质量问题，需要及时进行处理和修复。
六、包装运输阶段最后，需要对加工好的导线进行包装和运输。
在包装过程中，需要注意保护导线的表面和防止其在运输过程中受到损坏。
同时，还需要根据客户的要求选择合适的包装方式和运输方式。
电力线路电缆头制作工艺
(不等芯电缆需预先用衬管扩径）
，线缩根部，在缩袖口及手指。
注意：加热火焰朝收缩方向、软
硬适中并不断旋转、移动。
8、压接端子
每个端子压2道。注意：压接后
应去除尖角、毛刺。
图2-1KV电缆终端头剖面图
1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
9、固定绝缘管 将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。注
余及其填充物剥除。注意：不得伤
及铜屏蔽层。
10KV电缆终端头剖切图
10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
4、安装地线 用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意：扎
丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处 理平整，不应留有尖角、毛刺。 5、绕包填充胶 用填充胶绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹 陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包 一层30mm宽的密封胶。 6、固定指套 将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及 手指。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、 移动
10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺
7、固定应力控制管 剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加
热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋 转、移动。 8、包绕防水密封胶 在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。 9、套入管材 在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网，在电缆 短端套入密封护套管。注意：不得遗漏。 10、剥除主绝缘层 在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意：不 得伤及导电线芯。
（完）
1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺
1、剥切外护套
按图1 所示尺寸，剥除外护套。
通信各类线缆头制作标准
一、2M线制作1、工具电烙铁、专用压线钳、斜口钳、美工刀、美工刀、焊锡丝。
2、制作步骤（1）将同轴缆外皮拨开如图所示。
将2M头尾部外套拧开，并将尾部外套、压接套管套在同轴线上。
（2）用工具刀将同轴缆外皮剥去12mm，剥时力量适当，注意不得伤及屏蔽网。
2Mbit/s同轴线是成对使用的，其中一根用作发信，一根用作收信，对其用途做了定义后应做好标签。
将露出的屏蔽网从左至右分开，用斜口钳剪去4mm,使屏蔽网长度为8mm。
用工具刀将内绝缘层剥去2mm，注意不要伤及同轴缆芯线，将剥好的同轴线穿入同轴插头压接套管内。
将同轴缆芯线插入同轴体铜芯杆，涂少许焊锡膏在同轴芯线上，用电烙铁沾锡点焊，焊接时间不得太长，以免破坏内绝缘，导致同轴芯线接地，要求焊点光滑、整洁、不虚焊。
注意：焊接时确保焊锡充分融化，并且焊点大小适中，及不虚焊由部导致同轴芯线与同轴体短路。
将屏蔽层贴附在同轴体接地管上，使屏蔽网尽可能大面积的与接地管接触，将压接套管套在屏蔽网上，保持压接套管与接地管留有1mm的距离，并保证屏蔽层不超出导压接管。
用压线钳将压接管与接地管充分压接，但用力适当，不得压裂接地管。
压好后将同轴插头外套旋紧在同轴体上，用万用表测试是否有短路。
二、RJ45水晶头制作1、标准现在最常用的标准是：TIA/EAI 568B，还有一种是TIA/EAI 568A。
他们的接线稍微有些不同，制作水晶头首先将水晶头有卡的一面向下，有铜片的一面朝上，有开口的一方朝向自己身体，从左至右排序为12345678 如下：TIA/EIA-568B: 1、白橙，2、橙，3、白绿，4、蓝，5、白蓝，6、绿，7、白棕，8、棕TIA/EIA-568A: 1、白绿，2、绿，3、白橙，4、蓝，5、白蓝，6、橙，7、白棕，8、棕10M以太网的网线接法使用1，2，3，6编号的芯线传递数据，100M以太网的网线使用4，5，7，8编号的芯线传递数据。
100BASE-T4 RJ-45对双绞线网线接法的规定如下：1、2用于发送，3、6用于接收，4、5，7、8是双向线。
电气接头十步法
电气接头十步法一、单股铜芯导线的直线连接（1）先将两导线芯线线头成X形相交。
（2）互相绞合2～3圈后扳直两线头。
（3）将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
二、单股铜芯导线的T字形连接（1）将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出5mm。
然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
（2）小截面的芯线可以不打结。
三、双股线的对接将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。
连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。
用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。
四、七股铜芯线的直线连接（1）先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。
（2）把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。
（3）捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。
（4）先在一端，把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。
（5）接着把这两股芯线按顺时针方向紧缠2圈后，再折回90°并平卧在折起前的轴线位置上。
（6）接着把处于紧挨平卧前邻近的2根芯线折成90°，并按步骤（5）方法加工。
（7）把余下的3根芯线按步骤（5）方法缠绕至第2圈时，把前4根芯线在根部分别切断，并钳平；接着把3根芯线缠足3圈，然后剪去余端，钳平切口不留毛刺。
（8）另一侧按步骤（4）～（7）方法进行加工。
五、七股铜芯线的T字形连接（1）将分支芯线散开并拉直，再把紧靠绝缘层1/8线段的芯线绞紧；把剩余7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根，排齐。
用旋凿把干线的芯线撬开分为两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线芯线中间，而把3根芯线的一组放在干线芯线的前面。
（2）把3根线芯的一组，在干线右边按顺时针方向紧紧缠绕3~4圈，并钳平线端；把4根芯线的一组，在干线的左边按逆时针方向缠绕4~5圈。
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行对比，找出各自的优缺点。观看视频内容
揣摩、思考
动手操作
相互xx，检验
导线连接强度。
发表各自的观点学生根据视频操作过程，自主操作完成导线的直接连接。
充分激发学生的自主判断能力调动学生的自主学习积极性，活跃课堂气氛。
学生通过观看视频，自主完成学习任务。
展示学生作品，体现学习效果的优越性。
收拾多媒体教室系统、投影仪及相关设备。
七、教学反思
《导线线头的加工工艺》这节课是以学生掌握导线线头的加工工艺为教学目的，以操作为主线的技能课。在设计本节课时，将工作项目引入课堂教学，并积极探讨学科整合，在教学过程中让学生完成一个工作项目，让学生在工作项目过程中逐步学习、并掌握导线线头的加工工艺，培养学生工作项目的处理能力与操作技能。“工作过程导向”赋予了活跃的课堂气氛，提高了学生的自主性，因此很好地培养了学生的语言表达能力、想象能力、合作与协作能力、技能操作能力等。在进行本节课的教学设计时，制定了这样的教学流程：
然后思考导致火灾的原因有哪些。讨论、思考
2、让学生认真、仔细地观察图片，指
出图片中存在的隐患和不足之处。观看多媒体课件
3、总结问题，引出本节课的主题及学讨论、思考
习目标和学习任务。
二、探索演练
（一）导线绝缘层的剥削工艺准备工具：
剥线每个学生自己准指出使用相关工具对导线的绝缘层进钳、斜嘴钳、尖嘴备好所需工具、分行正确剥削时的要求：
2、以实操为主线，突出技能教学重点，指导学生掌握技巧、突破难点。
学法：
观察法、实例操作法、协作学习法
六、教学流程
教学
流程
一、提出问题教师活动学生活动教学媒体教学方式电脑多媒体课件投影仪任务驱动教学：
通过设置问题情境，引出本节课的学习主题和学习任务，让学生思考和解决问题。
1、播放某商场火灾录象，让学生观看，观看录象
的要求、注意事项和操作。”
“通过学习与实践，同学们应将所
掌握的技能正确地应用于实际操作。
只有拥有了正确、熟练的技能，才能
安全有效地进行电气安装与维修。希
望同学们严格要求自己、认真努力学
习，成为一名优秀的技术人才！热爱
生命需要从每一步做起！”展示自己作品
学生互相评价，发
表个人学习体验。碍，完全进入学习角色。
充分发挥学生的主人翁精神调动学生的自主学习积极性，活跃课堂气氛。
学生通过观看视频，根据“工作过程”自主完成学习任务。
培养学生的安全意识和责任心，让学生突破心理障
2、小截面单股铜芯导线T形分支连接
播放示范操作视频，让学生仔细观看，观看视频内容
认真体会每一步的操作要领，然后动
手进行导线的T形连接。
组织学生演示作品，检验制作效果，
“触电”体验：
将学生作品进行通电，
检验导线恢复绝缘后的绝缘强度。揣摩、思考
动手操作
对演示作品进行
评判
发表各自的观点
观看课件内容
认真思考
观看视频内容
揣摩、思考
动手操作
亲自用手触摸，惊
险体验。三、总结提练“本节课我们主要学习有关导线
线头的加工工艺。通过视频演示和现
场制作，同学们应该掌握导线的绝缘
剥削、连接以及绝缘恢复这三道工序
强度的90%；
（3）接头的绝缘强度应与导线的绝缘
强度一样；观看课件内容
思考
动手操作
互动评析
观看课件内容
认真思考工作过程导向教学，让学生根据示范操作过程，自主完成导线绝缘层的切剥。
（4）接头应耐腐蚀性。
1、小截面单股铜芯导线的直接连接
播放示范操作视频，让学生仔细观看，
认真体会每一步的操作要领，然后动
手进行导线的直接连接。
钳、绝缘胶带发导线
1、剥削绝缘层时不能损伤导线线芯；
2、注意安全，不要割伤手。
播放示范操作视频，让学生仔细观看，
然后动手进行导线绝缘层的剥削。
投影学生作品，记录成绩
（二）导线的连接工艺
指出导线的连接要求：
（1）接触紧密，接头电阻小、稳定性
好，与同截面同xx导线的电阻比应
不大于1；
（2）接头的机械强度不小于导线机械
（一）提出问题，以火灾视频和图片为情境，让学生思考和想象，引入教学主题。
（二）探索演练，以“工作过程导向”视频、互动为主线，引导学生完成导线线头的加工工艺的“三部曲”：
即导线绝缘层的剥削工艺、导线的连接工艺、导线绝缘层的恢复。
（三）总结提练，将学生与教师作品进行比较，指出问题、解决问题。通过这样的教学设计，很好地将教与学融合于“工作过程导向”中，从而在欢快的气氛中完成了教学任务，而且效果良好。利用信息技术与学科相结合，采用“工作过程导向”的教学模式，对完成本节课的教学任务起到了很好的支持作用。但是，由于学生的能力与水平有限，因此在一节课完成之后，学生的学习效果存在一定的差异，如在同样的时间内，有的学生很好地完成了导线的连接，而有的学生却还在进行导线绝缘层的切剥。但是我相信随着学科整合的深化，教学手段的进一步改善，我们的教学效果将会越来越好。
记录成绩。
投影教师和学生作品，让学生进行进
行对比，找出各自的优缺点。
（三）、导线绝缘层的恢复
指出绝缘带的包缠方法：
1、将绝缘带从导线左边完整的绝缘层
上开始包缠，包缠两根带宽后xx
入芯线部分；
2、包缠时，每圈压带宽的。
播放示范操作视频，让学生仔细观看，
认真体会每一步的操作要领，然后动
手进行导线直接连接绝缘层的恢复。