导线的加工工艺
导线加工工艺课件
如填充绳、屏蔽材料等，应符合工艺要求，保证产品质量。
拉丝质量控制
拉丝速度
应控制适当的拉丝速度，以保证导体表面质量。
拉丝润滑
应使用合适的润滑剂，以减少拉丝过程中的摩擦 和热量。
拉丝温度
应控制拉丝温度，防止过热导致导体氧化。
绞线质量控制
绞线结构
应根据产品要求选择合适的绞线结构，如单芯、多芯、同心等。
绝缘层处理
总结词
绝缘层处理是导线加工的关键环节，通过绝缘层处 理可以增加导线的电气绝缘性能和使用寿命。
详细描述
绝缘层处理可以采用不同的工艺方法，如挤塑、浸 塑等。在绝缘层处理过程中，需要控制温度、压力 、时间等参数，以保证绝缘层的厚度、均匀性和附 着力。同时，需要注意绝缘层的外观质量，以避免 出现气泡、划痕等问题。
绞线紧密度
应控制绞线的紧密度，以保证导线的电气性能和机械性能。
绞线温度
应控制绞线温度，防止过热导致绝缘层损坏。
绝缘层处理质量控制
绝缘层厚度
01
应控制绝缘层的厚度，以满足电气性能要求。
绝缘层附着力
02
应保证绝缘层与导体之间的附着力，防止剥离现象。
绝缘层外观质量
03
应保证绝缘层表面光滑、无气泡、无杂质。
检测与包装质量控制
导电性能测试
应对导线的导电性能进 行测试，确保符合标准 要求。
外观检测
应对导线的外观进行检 测，确保无缺陷、无损 伤。
包装标识
应清晰标注产品规格、 型号等信息，方便客户 识别和使用。
05
导线加工工艺案例分析
Chapter
高压电缆导线加工工艺案例
总结词
复杂度高、技术要求严格
详细描述
导线加工通用工艺规范
导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
导线的加工工艺与布线
家庭布线需要遵循安全、规范的原则 ，使用符合国家标准的电线和电缆， 确保家庭用电安全。
家庭布线设计需要考虑到家庭成员的 生活习惯和安全，合理规划线路走向 和插座位置。
工业布线
工业布线是指在工厂、车间等 工业场所进行的导线布设工作
绝缘电阻检测
通过测量导线的绝缘电阻，可以 检测出导线的绝缘层是否存在缺 陷或老化现象。
耐压试验
通过施加一定的高电压，检测导 线的耐压性能是否符合要求，以 避免电击事故的发生。
导体电阻检测
通过测量导体的电阻值，可以检 测出导体的材料和截面积是否符 合要求。
导线安全使用注意事项
避免超载使用
在使用过程中，应避免导线超载，以免引起火灾或设备损坏。
布线检测与维护
定期检测
定期对布线系统进行检测，检查 导线的绝缘性能、连接状况等。
故障排除
发现故障时及时进行排查和处理， 确保系统的正常运行。
维护保养
对布线系统进行日常保养和维护， 延长使用寿命。
03
导线的应用场景
家庭布线
家庭布线是导线在日常生活中的应用 ，主要用于照明、插座、空调等用电 设备的连接。
电力系统布线需要考虑到 电力系统的安全和稳定性 ，合理规划线路走向和设 备布局。
04
导线的安全与防护
导线安全标准
国际标准
国际电工委员会（IEC）制定了一系列关于导线安全的标准，如IEC 60364-553等，这些标准规定了导线的材料、尺寸、性能等方面的要求。
国内标准
中国也制定了一系列关于导线安全的标准，如GB 50217-2007《电力工程电缆 设计规范》等，这些标准与国际标准基本一致，旨在确保导线的安全性和可靠 性。
电缆加工工艺流程
电缆加工工艺流程电缆加工工艺流程是指将原料电线通过一系列工艺处理和加工，制成符合使用要求的电缆产品的过程。
电缆加工工艺流程主要包括原料准备、导线绝缘、编织层加工、护套加工、检测及包装等环节。
首先，进行原料准备。
在电缆加工过程中，需要准备各种类型的电线作为原料。
根据不同的需求，选取合适的规格、材质和颜色的电线。
同时，还需要准备各种加工设备和工具，如导线剥皮机、导线剥露台、导线绝缘线，以及编织机、护套机等。
接着，进行导线绝缘工艺。
在导线绝缘过程中，首先需要将导线放入导线剥皮机中，去除导线表面的绝缘层，露出金属导体。
然后，将导线通过导线绝缘线，将导线表面涂上绝缘材料，如聚氯乙烯(PVC)或交联聚乙烯(XLPE)等。
绝缘材料的选择需要根据电缆的使用环境和要求进行调整。
之后，进行编织层加工。
编织层是为了增加电缆的拉伸强度和抗剪强度，保护电缆中的绝缘层。
在编织层加工过程中，将导线通过编织机，将织物编织在导线的外部。
织物可以是聚酯纤维、尼龙丝或玻璃纤维等材料。
随后，进行护套加工。
护套是对电缆进行保护和绝缘的外部层。
在护套加工过程中，将编织层覆盖在绝缘导线的外部，形成护套层。
护套层可以是PVC、尼龙、低烟无卤材料等，具体选择需要根据电缆使用环境和要求进行调整。
接下来，进行检测环节。
在检测环节中，将制成的电缆进行一系列的检测和测试，如电气性能测试、物理性能测试和可靠性测试等。
通过这些测试，可以确保电缆的质量和使用性能符合要求。
最后，进行包装。
将检测合格的电缆进行打包和标识，以便运输和使用时的方便。
总之，电缆加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
在整个加工过程中，需要精细的操作和高质量的材料，以保证制成的电缆品质和使用性能符合要求。
电缆的加工工艺流程不仅关乎产品质量，还关系到电缆的安全可靠性和使用寿命。
因此，电缆生产企业需要严格按照工艺流程操作，确保生产出的产品质量达到标准。
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
导线生产工艺及常见质量问题管控浅析
导线生产工艺及常见质量问题管控浅析【摘要】：本文针对导线的生产成型加工工艺，从生产工序，常见质量问题管控等几个方面做阐述。
【主题词】：束丝，押出，编织引言导线在各类制造行业有着广泛的应用，它是一种可以传输电流，传导信号的载体。
导线成型工艺包括金属丝的研磨，金属丝的束丝，内绝缘套的押出，绞线，屏蔽丝的编织，外绝缘的押出等工序（不同结构的导线有不同的工艺顺序）组成。
1导线成型工艺的概述及工艺流程图1.1概述导线的成型工艺实质上就是导体的成型和绝缘体的成型，两者之间又是相互关联不是彼此分开的。
导体的成型包括芯线的加工，屏蔽层的加工。
绝缘体的成型包括内绝缘的押出，不同芯线的绞线，外绝缘的押出（其中外绝缘的押出用的材料除了塑胶粒子还有硅橡胶）。
因导线的设计结构以及工艺顺序种类多样,本文仅以最基本的三种工艺(束丝,押出,编织)进行介绍。
1.2导线成型流程图束丝押出(内绝缘)编织押出(外护套)2导线成型分工序简介2.1束丝导线中用于导通电流或者传输信号的导体是由金属丝(目前多数是铜材质,也有铝材质)组成的,束丝的过程就是将单根金属丝按照设计的结构通过束丝机和模治具将多根金属丝加工成束状导体。
束丝工序的模治具包括节距轮,束丝模,配重块等(见下图),使用的检测工具包括千分尺,直尺等.束丝工序的产品检测重点：(1)绞距，检测工具为直尺(2)外观：圆整、无毛头、跳股、擦伤、刮伤、断丝、少丝、绞距均匀、无跳股或跳丝现象。
2.2押出（内绝缘&外护套）押出工艺就是将塑胶粒子（材质包括PVC，TPE,交联聚乙烯等）通过注塑的方式包裹成型在金属导体的外面。
2.2.1押出工序开机前的准备工作包括：1.开启设备电源，检查设备有无异常等状态，对测径仪、火花机等关键测量仪器进行点检；对机身机头等区域开始预加热。
2.按照工艺规定领取相应的原材料、模具；对于需要喷印标识的线材，提前在喷码机上编辑好喷印内容。
3.按照工艺规定材料种类及温度要求，调整机器各温区温度。
电缆的生产工艺流程
电缆的生产工艺流程
《电缆的生产工艺流程》
电缆的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面是电缆的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备各种原料，包括金属导线、绝缘材料、护套材料等。
这些原料需要经过严格的品质检验，确保符合生产要求。
2. 金属导线生产：金属导线是电缆的主要导电材料，通常采用铜或铝等金属制造。
通过拉丝、绞线等工艺将金属原料加工成符合规格的导线。
3. 绝缘材料处理：绝缘材料是用来包裹金属导线，防止电流泄露的材料。
通常采用塑料或橡胶等绝缘材料，需要通过挤出、涂覆等工艺加工成成型。
4. 绞合：将金属导线和绝缘材料按照设计要求进行编绞，形成电缆的基本结构。
5. 护套加工：电缆的护套是用来保护电缆免受外界环境影响的材料，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，需要经过挤出、注塑等工艺进行成型。
6. 整体成型：将编绞好的电缆芯线和护套进行整体成型，形成成品电缆。
7. 检验和包装：对成品电缆进行质量检验，确保其符合标准要求。
然后进行包装，准备出厂。
以上就是电缆的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把关，确保生产出的电缆具有良好的品质和性能。
fc排线加工工艺
fc排线加工工艺FC排线加工工艺是一种常见的电子产品加工工艺，适用于各种电子设备中。
本文将介绍FC排线加工工艺的基本概念、工艺流程以及常见的注意事项。
一、FC排线加工工艺的基本概念FC排线是一种柔性电路板，通过特殊的工艺将金属导线封装在柔性基材中，具有较好的柔性和抗折弯性能。
FC排线在电子产品中起到连接和传输信号的作用，广泛应用于手机、平板电脑、电视等设备中。
二、FC排线加工工艺流程1. 材料准备：选择适合的柔性基材和金属导线，并按照要求进行切割和清洗处理。
2. 印刷制作：将金属导线通过印刷工艺固定在柔性基材上，形成导线图案。
3. 电镀处理：将印刷好的柔性基材进行电镀处理，以增加导线的导电性和耐腐蚀性。
4. 裁切加工：根据产品的尺寸要求，将电镀好的柔性基材切割成所需的尺寸和形状。
5. 弯曲成型：通过加热和机械弯曲的方式，将柔性基材弯曲成产品所需的形状，以适应不同设备的布局要求。
6. 终检包装：对加工好的FC排线进行严格的质量检测，合格后进行包装，以便后续的装配和使用。
三、FC排线加工工艺的注意事项1. 材料选择：根据产品的使用环境和要求，选择适合的柔性基材和金属导线，以保证产品的性能和可靠性。
2. 工艺控制：严格控制印刷、电镀、裁切和弯曲成型等工艺环节的参数，确保产品的质量一致性和稳定性。
3. 设备要求：使用高精度的加工设备和工艺工装，以确保加工精度和产品的一致性。
4. 检测手段：采用适当的检测手段，如X射线检测和电气性能测试等，对产品进行全面的检测，以确保产品的质量和可靠性。
5. 工人技能：培训和提高工人的技能水平，确保操作规范和工艺要求的达标。
FC排线加工工艺是一种重要的电子产品加工工艺，通过特殊的工艺流程将金属导线封装在柔性基材中，具有较好的柔性和抗折弯性能。
在加工过程中需要注意材料选择、工艺控制、设备要求、检测手段和工人技能等方面，以确保产品的质量和可靠性。
希望本文能够对读者了解FC排线加工工艺有所帮助。
导线加工通用实用工艺要求规范
导线加工通用工艺规导线加工通用工艺规1围本规规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
导线加工通用工艺设计规范
导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。
为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。
以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。
2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。
二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。
2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。
3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。
三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。
2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。
3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。
四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。
2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。
3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。
五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。
2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。
3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。
六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。
2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。
3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。
七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。
2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。
3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。
八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。
2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。
3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。
绝缘导线的加工工艺流程
绝缘导线的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!绝缘导线的加工工艺流程一般包括以下步骤：1. 线材选择：根据具体应用需求，选择合适的绝缘导线材料，如铜、铝等。
电线电缆生产的生产流程
电线电缆生产的生产流程电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的产品，广泛应用于电力、民用建筑、通信等领域。
下面将详细介绍电线电缆的生产流程。
首先，电线电缆的生产流程通常包括六个步骤：原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装。
原材料准备是整个生产过程的起点。
电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料和护套材料等。
导体可以是铜线、铝线或者铜铝合金线，绝缘材料可以是塑料、橡皮等，护套材料可以是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行检查和筛选，确保其质量合格。
导线制造是电线电缆生产的关键环节。
导线的制造过程通常分为几个步骤，包括金属材料加工、绞线、拉拔和镀锡等。
首先，将原材料的金属材料通过轧制、拉拔等工艺加工成符合要求的导线截面形状。
然后，将多根导线绞合在一起，形成导线绞合体。
接着，通过拉拔的方式进一步减小导线的直径，提高其导电性能。
最后，在导线表面涂上一层锡来增加导电性能。
绝缘层制造是为了保护导线而进行的，通常采用塑料绝缘层。
绝缘层的制造涉及到塑料材料的熔融和挤出工艺。
首先，将塑料料粒加热熔化成熔体。
然后，通过模具和挤出机将熔融的塑料料粒挤出成具有一定厚度的绝缘层，将绝缘层包裹在导线外部。
护套制造是为了保护绝缘层而进行的，通常采用塑料护套。
护套的制造与绝缘层制造类似，也是采用塑料料粒的熔融和挤出工艺。
不过，护套的厚度要比绝缘层大一些，以提供更好的保护效果。
产品测量与测试是确保产品质量的重要环节。
在这个环节中，需要对生产出来的电线电缆进行尺寸测量、绝缘测试、导体测试等。
只有通过了各项测试的产品才能被认为是合格的。
最后，将合格的电线电缆进行包装，以便存储和运输。
一般采用盘装或者卷装的方式进行包装，同时在包装上标注产品名称、规格、批号等信息。
总结来说，电线电缆的生产流程主要包括原材料准备、导线制造、绝缘层制造、护套制造、产品测量与测试、包装等六个步骤。
绝缘导线加工工序
绝缘导线加工工序及线束加工的工艺要求绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡。
一、确定下线长度（1）熟悉图纸，确定连接导线的布线路径，如有接线图时，一般应按照接线图的规定，如无接线图时，则应按照最短路径及成束布线的原则确定。
（2）在按照图纸安装好电气元件及线槽的控制柜内，利用独芯硬铜线按照图纸要求进行导线连接。
整理连接导线，需要捆扎的进行捆扎，直至达到技术要求。
然后将连接导线拆下、拉直，测量每根导线的长度，并记录在案。
（3）每根导线的长度加上40～50mm的余量作为下线长度，编制出对应每个线号的下线尺寸明细表。
给每根导线长度增加的余量，可以有效避免布线时可能出现长度不够的问题。
（4）控制电路的连接导线的长度除必须长度外，还应加上一定的备用长度，必须长度为导线沿布线路径由一个元件到另一个元件的接线端子的距离加上制作接头所需的长度。
备用长度为芯线再制作2～3个同样接头所需的长度，由元件至外接线端子的连接导线备用长度还应考虑在同号接线端子间互换的可能性。
（5）电力电路的绝缘连接导线的长度，当截面积在4mm2及以下时按上述原则处理，当截面积在4mm2以上时可以不加备用长度。
二、导线下线及端部的绝缘剥除1．剪裁（1）所需设备：送线器、计算机裁线机。
（2）工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。
（3）根据开线工艺一定要按图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。
制作开线操作说明书，制作流程跟踪卡。
（4）剪裁绝缘导线时要拉直再剪。
（5）导线应按先长后短的顺序（可以提高材料利用率），用斜口钳、自动剪线机、半自动剪线机进行剪切。
（6）剪线要按工艺文件中的导线加工表的规定进行，长度应符合公差要求（如无特殊公差要求可按表1选择公差）。
导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
导线的芯线应无锈蚀，否则会影响导线传输信号的能力，故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
表1导线长度与公差要求（7）裁线的质量检查要点：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。
项目一-任务十-导线加工工艺
一、导线加工工序
二、剥头 1.剪刀(电工刀)剥头法
注意：不能损伤线芯。
一、导线加工工序
二、剥头 2.剥线钳剥头法
注意：不能损伤线芯。
一、导线加工工序
三、捻头 将剥头后多股松散的导线芯捻紧在一起。 方法:按芯线原来方向继续捻紧。
一、导线加工工序
四、搪锡 搪锡是预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子 上挂上一层薄而均匀的焊锡。
项目一 基础知识和技能
任务十 导线加工工艺
一、导线加工工序
1.剪裁 3.捻头 2.剥头 4.搪锡
一、导线加工工序
一、剪裁 1.工具
Байду номын сангаас
斜口钳
剪刀
一、导线加工工序
一、剪裁 2.剪裁 (1)用斜口钳剪。
一、导线加工工序
一、剪裁 2.剪裁 (2)用剪刀或电工刀剪。
剪线
剪好的线
一、导线加工工序
二、剥头 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程 叫做剥头。 常用的剥头方法： 剪刀(电工刀)剥头法和专用剥线钳剥头法。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆;1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆特种1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆特种1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆又名：特种耐火电缆导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔反复→气体保护连续退火反复→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
电缆的制造工艺
电缆的制造工艺一、电缆的主要工艺电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）, 金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
精选文库3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程A.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
B.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.C.导体的绞制精选文库为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
D.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求：(1)偏心度(2)光滑度(3)致密度5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
电线电缆扭合加工
电线电缆扭合加工，在电力行业中扮演着重要的角色。
作为重要的电气设备之一，电线电缆的工作条件非常苛刻，需要在极端环境下保持高效可靠的工作状态。
正是在这样的情况下，扭合加工成为了一种常用的电线电缆加工方式。
本文将围绕扭合加工这一主题，从扭合加工的原理、特点、加工工艺等多个方面进行论述。
1.扭合加工的原理扭合加工就是将两根或多根导体绞合在一起，形成一根绞线。
在这个过程中，导体间会发生摩擦，从而使导体表面的氧化物产生机械去除效应，有助于提高导体的电气性能。
另外，绞合电缆时，导体中的异物和空气会被挤压出来，减小空气介质对电缆电性能的影响。
由于绞合电缆后电缆的抗拉强度得到加强，电缆的使用寿命也得到提升。
2.扭合加工的特点扭合加工具有以下几个特点：（1）扭合电缆可提高电缆的抗电磁干扰能力，有利于减少电缆的串扰和共扰干扰。
（2）扭合电缆以其柔性、抗扭性、耐磨性等优点，在各种移动场合得到广泛应用。
（3）扭合加工的电缆具有更高的抗拉强度和耐疲劳性能，可以有效防止电缆在运输和安装过程中的损伤。
（4）与焊接和卡箍加工相比，扭合加工可以更好地保护导体的电气性能，减少焊接和卡箍过程中可能产生的局部过热和热应力。
3.扭合加工的加工工艺扭合加工的加工工艺一般分为以下几个步骤：（1）准备工作。
选择合适的扭合钳、缆绞机等加工工具，并对加工工具进行检查、清洗和消毒。
（2）检查电缆。
查看电缆是否符合要求，检查电缆的外观、电气参数、材料等。
（3）切割电缆。
按照要求进行电缆的切割和剥皮。
（4）扭合电缆。
将电缆的导体按要求进行绞合，注意每根导体的绞合方式要相同，电缆各部位绞合紧密度要保持一致。
（5）质量检查。
检查扭合后的电缆外观、尺寸、拉力强度等参数是否满足要求。
4.扭合加工的应用扭合加工广泛应用于电力行业中的电力设备、配电设备、电缆桥架等电气设备中，具有优异的应用效果。
同时，扭合加工也被应用于无线通信、电子、机械制造等领域。
总之，扭合加工是一种常用的电线电缆加工方式，它具有提高导体电气性能、提高电缆的抗拉强度、减少电缆干扰等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用镀银铜线制作地线
直接用屏蔽层制作：在屏蔽层的适当位置上 拔开一个小孔，抽出绝缘线，然后将屏蔽层 线捻紧，并将线头浸锡。浸锡时要用尖嘴钳 夹住，防止锡向上渗进，形成硬结。制作方 法下图所示。
用屏蔽层制作地线
在屏蔽层端焊接绝缘导线制作：剥离一 段屏蔽层后，将绝缘导线焊在屏蔽层端 头的金属线上，绝缘导线外可套上绝缘 套管，如下图所示。
1.1~2.5
剥头长度(mm)
8~10
10~14
3、捻头及清洁
(1)捻头
多股芯线剥去绝缘物后，芯线可能松散，应进行 捻紧，以便浸锡和焊接。芯线捻过后，其螺旋角 一般在30~45度之间，如下图所示。
多股芯线的捻线角度
(2)清洁
绝缘导线的端头浸锡前应进行清洁处理，去除导 线表面的氧化层，提高端头的可焊性。
7、屏蔽导线与电缆的加工
(1)屏蔽导线端屏蔽层的剥离 屏蔽层端到绝缘层端的距离，应视导线工作 电压而定，工作电压在600伏以下，剥头长度 取10~20mm，工作电压越高，剥头长度越长， 导线屏蔽层的剥离如下图所示。
屏蔽线端去屏蔽层
(2)屏蔽导线的地线制作
为使屏蔽导线有更好的屏蔽效果，剥离后的屏蔽层 应可靠接地。屏蔽层的接地线制作有如下几种不同 的方法。 在屏蔽层端绕制镀银铜线制作：在剥离出的屏蔽层 下面缠2~3层黄绸布，然后在屏蔽层端头上密绕镀 银铜线，宽度约为2~6mm，绕制后将铜线与屏蔽层 焊接牢固（应焊一圈），将镀银铜线空绕一圈并留 出一定长度用作接地。制作的屏蔽地线如图所示。
2、剥头
(1)定义： 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层
而露出芯线的过程称为剥头；
(2)导线剥头可采用刃剪法和热剪法。刃
剪法操作简单，但有可能损伤芯线；热剪法操 作虽不伤芯线，但绝缘材料会产生有害气体。 剥头长度应符合导线加工要求，无特殊要求时 可按下表选择剥头长度
导线剥头长度
芯线截面积(mm2)
1以下
(2)裸导线浸锡
裸导线、铜带、扁铜带在浸锡前应先用刀具， 砂纸或专用设备等消除浸锡端面的氧化层，再 蘸上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线，就 不需要进行浸锡，但如果银层已氧化，则仍需 要清除氧化层及浸锡。
(3)元器件引线及焊片的浸锡
• 元器件的引线在浸锡前应先进行整形，即用刀 具离元器件根部2-5mm处开始除氧化层，如下 图所示。浸锡应在去除氧化层后的数小时内完 成
扎制时导线不要拉得过紧，以免因振动 将导线或焊盘拉断；导线的路径要尽量 短，并避开电场影响；输入输出线不要 排在一个线扎内，并与电源线分开，若 必须排在一起，则应使用屏蔽导线；传 输高屏信号的导线不要排在线扎内；灯 丝线应拧成绳状之后再进行排线，以减 少交流干扰；线扎内应留有适量的备用 导线，每一线扎内至少要有两根备用导 线。备用导线应为线扎中长度最长的导 线。线径最粗的线径，以便于更换。
焊片浸锡
5、元器件引线成型工艺
为了方便地将元器件插到印制板上，提高插件 效率，应预先将元器件的引线加工成一定形状， 如下图所示。其中(a)、(b)、(c) 为卧式安装的 弯折成型，(d)、(e)、(f) 为立式安装的成型。 成型时引线弯折处离根部至少要有2mm，弯曲 半径不小于引线直径的两倍，以减少机械应力， 防止引线折断或被拔出。图中(a)、(f)成型后的 元件可直接贴装到印刷板上；图(b)、(d)主要用 于双面印刷板或发热器件的成型，元件安装时 与印刷板保持2-5mm的距离；图(c)、(e)有绕环 使引线较长，多用于焊接时怕热的元器件或易 被破损的玻璃壳体二极管。凡有标记的元器件， 引线成型后其标称值应处于查看方便的位置。
屏蔽线端焊接绝缘导线构成地线
线把的扎制，应严格按照工艺文件要求进行。 导线的扎线扣应放在线把的下面，线扣间的距 离如无特殊要求，可参照下表确定。 线束直径
线扣距离
10mm 以下 10~30mm 30mm 以上 15~20mm 20~40mm 40~60mm
常见的导线的捆扎工艺有如下几种。 (1)线绳捆扎 (2)线扣捆扎 (3)装套管 (4)黏合剂结扎 (5)塑料线槽排线 (6)移动线把的扎制
元器件引线折弯形状
6、把的扎制及电缆的加工工艺
(1)线把的扎制 为了简化装配结构，减少占用空间，便于安装 维修等，常常在整机总装前，用线绳或线扎 搭扣将导线分组扎制成各种不同形状的线把 （也称线束，线扎）。线扎可使机内走线整 洁有序，保证电路的工作稳定性。 需扎制的导线长短要合适，排列要整齐；从 线扎分支处到焊点间应有一定的余量线扎拐 弯处的半径应比线束直径大两倍以上；
4、浸锡工艺
浸锡是为了提高导线及原器件在整机安装时的可焊 性，是防止产生虚焊、假焊的有效措施之一
(1)芯线浸锡
浸锡前应先浸助焊剂，然后再浸锡。浸锡时间为 1~3s，且只能浸到距绝缘层前1~2mm处，以防止导 线绝缘层因过热而收缩或者破裂。浸锡后要立刻浸 入酒精中散热，最后再按工艺图要求进行检验、修 整。
元件引线浸锡
焊片浸锡前首先应清除氧化层。无孔的焊片浸 锡的长度应根据焊点的大小或工艺来确定 ，有 孔的小型焊片浸锡应没过小孔2-5mm，浸锡后 不能将小孔堵塞，如下图所示。浸锡时间应根 据焊片或引线的 粗细酌情掌握，一般为2-5s。 时间太短，焊片或引线未能充分预热，易造成 浸锡不良。时间过长，大部分热量传到器件内 部，易造成器件变质、损坏。元器件引线、焊 片浸锡后立即浸入酒精中进行散热。