导线的加工工艺

屏蔽线端焊接绝缘导线构成地线
1.1~2.5
剥头长度(mm)
8~10
10~14
3、捻头及清洁
(1)捻头
多股芯线剥去绝缘物后，芯线可能松散，应进行 捻紧，以便浸锡和焊接。芯线捻过后，其螺旋角 一般在30~45度之间，如下图所示。
多股芯线的捻线角度
(2)清洁
绝缘导线的端头浸锡前应进行清洁处理，去除导 线表面的氧化层，提高端头的可焊性。
焊片浸锡
5、元器件引线成型工艺
为了方便地将元器件插到印制板上，提高插件 效率，应预先将元器件的引线加工成一定形状， 如下图所示。其中(a)、(b)、(c) 为卧式安装的 弯折成型，(d)、(e)、(f) 为立式安装的成型。 成型时引线弯折处离根部至少要有2mm，弯曲 半径不小于引线直径的两倍，以减少机械应力， 防止引线折断或被拔出。图中(a)、(f)成型后的 元件可直接贴装到印刷板上；图(b)、(d)主要用 于双面印刷板或发热器件的成型，元件安装时 与印刷板保持2-5mm的距离；图(c)、(e)有绕环 使引线较长，多用于焊接时怕热的元器件或易 被破损的玻璃壳体二极管。凡有标记的元器件， 引线成型后其标称值应处于查看方便的位置。
(2)裸导线浸锡
裸导线、铜带、扁铜带在浸锡前应先用刀具， 砂纸或专用设备等消除浸锡端面的氧化层，再 蘸上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线，就 不需要进行浸锡，但如果银层已氧化，则仍需 要清除氧化层及浸锡。
(3)元器件引线及焊片的浸锡
• 元器件的引线在浸锡前应先进行整形，即用刀 具离元器件根部2-5mm处开始除氧化层，如下 图所示。浸锡应在去除氧化层后的数小时内完 成
元件引线浸锡
焊片浸锡前首先应清除氧化层。无孔的焊片浸 锡的长度应根据焊点的大小或工艺来确定 ，有 孔的小型焊片浸锡应没过小孔2-5mm，浸锡后 不能将小孔堵塞，如下图所示。浸锡时间应根 据焊片或引线的 粗细酌情掌握，一般为2-5s。 时间太短，焊片或引线未能充分预热，易造成 浸锡不良。时间过长，大部分热量传到器件内 部，易造成器件变质、损坏。元器件引线、焊 片浸锡后立即浸入酒精中进行散热。
扎制时导线不要拉得过紧，以免因振动 将导线或焊盘拉断；导线的路径要尽量 短，并避开电场影响；输入输出线不要 排在一个线扎内，并与电源线分开，若 必须排在一起，则应使用屏蔽导线；传 输高屏信号的导线不要排在线扎内；灯 丝线应拧成绳状之后再进行排线，以减 少交流干扰；线扎内应留有适量的备用 导线，每一线扎内至少要有两根备用导 线。备用导线应为线扎中长度最长的导 线。线径最粗的线径，以便于更换。
线把的扎制，应严格按照工艺文件要求进行。 导线的扎线扣应放在线把的下面，线扣间的距 离如无特殊要求，可参照下表确定。 线束直径
线扣距离
10mm 以下 10~30mm 30mm 以上 15~20mm 20~40mm 40~60mm
常见的导线的捆扎工艺有如下几种。 (1)线绳捆扎 (2)线扣捆扎 (3)装套管 (4)黏合剂结扎 (5)塑料线槽排线 (6)移动线把的扎制
元器件引线折弯形状
6、线把的扎制及电缆的加工工艺
(1)线把的扎制 为了简化装配结构，减少占用空间，便于安装 维修等，常常在整机总装前，用线绳或线扎 搭扣将导线分组扎制成各种不同形状的线把 （也称线束，线扎）。线扎可使机内走线整 洁有序，保证电路的工作稳定性。 需扎制的导线长短要合适，排列要整齐；从 线扎分支处到焊点间应有一定的余量线扎拐 弯处的半径应比线束直径大两倍以上；
用镀银铜线制作地线
直接用屏蔽层制作：在屏蔽层的适当位置上 拔开一个小孔，抽出绝缘线，然后将屏蔽层 线捻紧，并将线头浸锡。浸锡时要用尖嘴钳 夹住，防止锡向上渗进，形成硬结。制作方 法下图所示。
用屏蔽来自百度文库制作地线
在屏蔽层端焊接绝缘导线制作：剥离一 段屏蔽层后，将绝缘导线焊在屏蔽层端 头的金属线上，绝缘导线外可套上绝缘 套管，如下图所示。
4、浸锡工艺
浸锡是为了提高导线及原器件在整机安装时的可焊 性，是防止产生虚焊、假焊的有效措施之一
(1)芯线浸锡
浸锡前应先浸助焊剂，然后再浸锡。浸锡时间为 1~3s，且只能浸到距绝缘层前1~2mm处，以防止导 线绝缘层因过热而收缩或者破裂。浸锡后要立刻浸 入酒精中散热，最后再按工艺图要求进行检验、修 整。
2、剥头
(1)定义： 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层
而露出芯线的过程称为剥头；
(2)导线剥头可采用刃剪法和热剪法。刃
剪法操作简单，但有可能损伤芯线；热剪法操 作虽不伤芯线，但绝缘材料会产生有害气体。 剥头长度应符合导线加工要求，无特殊要求时 可按下表选择剥头长度
导线剥头长度
芯线截面积(mm2)
1以下
7、屏蔽导线与电缆的加工
(1)屏蔽导线端屏蔽层的剥离 屏蔽层端到绝缘层端的距离，应视导线工作 电压而定，工作电压在600伏以下，剥头长度 取10~20mm，工作电压越高，剥头长度越长， 导线屏蔽层的剥离如下图所示。
屏蔽线端去屏蔽层
(2)屏蔽导线的地线制作
为使屏蔽导线有更好的屏蔽效果，剥离后的屏蔽层 应可靠接地。屏蔽层的接地线制作有如下几种不同 的方法。 在屏蔽层端绕制镀银铜线制作：在剥离出的屏蔽层 下面缠2~3层黄绸布，然后在屏蔽层端头上密绕镀 银铜线，宽度约为2~6mm，绕制后将铜线与屏蔽层 焊接牢固（应焊一圈），将镀银铜线空绕一圈并留 出一定长度用作接地。制作的屏蔽地线如图所示。