压力管道验收标准
压力管道的验收标准
压力管道的验收标准
压力管道的验收标准是指对于安装完毕的压力管道进行检测和
评估的一系列规范和要求。
其目的是确保管道的安全可靠，以防止事故的发生。
验收标准包括以下几个方面：
1. 管道的设计和制造标准。
管道必须符合国家和行业的制造标准，同时还必须满足该项目的技术要求和设计要求。
2. 管道的材料和焊接质量。
管道的材料必须符合要求，并且焊接的质量必须得到充分的保证。
这些都需要进行材料和焊接检测，以确保管道的质量。
3. 管道的安装和连接。
管道的安装必须符合设计要求，并且连接必须牢固可靠。
在安装过程中必须保证管道的整体平直，防止管道变形。
4. 管道的运行和使用。
管道在投入使用前必须进行试压测试，并且必须定期进行检测和维护。
操作人员必须经过专业培训，并且必须遵守相关的安全操作规程。
总之，压力管道的验收标准是一个系统工程，需要从管道的设计、制造、安装、连接、运行和使用等多个方面进行全面评估，确保管道的安全可靠。
- 1 -。
压力管道的验收标准
压力管道的验收标准
1.材料质量：管道材料应符合国家标准或行业标准的要求，材料的合格证和检验报告应齐全。
2.制造工艺：管道的制造应符合设计要求和制造标准，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺应符合相应的要求。
3.尺寸精度：管道的长度、直径、壁厚等尺寸应符合设计要求和制造标准的允许偏差范围。
4.连接质量：管道的连接应符合设计要求和制造标准，连接的密封、强度等性能应符合相关标准的要求。
5.压力测试：管道应进行水压测试或气压测试，测试压力应符合设计要求和制造标准的要求，测试结果应符合相关标准的要求。
6.防腐保护：管道表面应进行防腐保护处理，防腐层的厚度和质量应符合相关标准的要求。
7.安装检验：管道安装应符合设计要求和制造标准的要求，安装后应进行检验，包括管道的位置、支撑、固定、管道间隔等方面的检验。
综上所述，压力管道的验收标准涵盖了管道材料、制造工艺、尺寸精度、连接质量、压力测试、防腐保护和安装检验等多个方面，对于确保管道的安全运行具有非常重要的作用。
- 1 -。
压力管道竣工
压力管道竣工压力管道竣工是指在设计、制造、安装、调试和试验等各个环节，严格按照国家相关法律法规的要求，将压力管道建设完毕并经过检验，达到安全可靠、功能正常的使用标准。
下面将从压力管道的竣工验收标准、竣工验收程序、竣工验收内容和竣工验收结果等方面进行详细介绍。
一、竣工验收标准根据国家相关的法律法规和标准，压力管道的竣工验收标准包括以下内容：1、设计文件的审核设计单位出具的设计文件必须符合《压力容器设计规范》、《钢制压力管道设计规范》、《石油化工企业管道工程施工质量验收规范》和《压力管道在线检验规程》等相关标准的要求。
2、资料审查资料审查是指竣工验收委员会对施工单位提交的各种资料经过审核以后得出的结论。
其中最重要的资料是压力管道的制造、安装和验收记录。
3、外观检查外观检查是指对各个部位的造型、表面状况、涂层等进行检查。
4、工艺检查工艺检查是指对压力管道的加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。
5、功能测试功能测试是指在系统不完全投入使用之前，对压力管道进行一次模拟测试，以保证管道的安全性和有效性。
6、压力测试压力测试是指对压力管道进行静力试验，以确定管道的承压能力和完整性。
二、竣工验收程序压力管道的竣工验收程序通常包括：1、准备工作对竣工验收委员会成员的名单进行审定，起草竣工验收委员会的章程，并将竣工验收委员会文件展示在检查中。
2、资料审查和现场检查竣工验收委员会对设计文件校核、施工单位提交的各种资料审查和压力管道加工、制造、焊接、钎焊、热处置等工艺过程进行检查。
3、功能测试和压力测试竣工验收委员会进行对压力管道进行功能测试和压力测试。
确定管道的承压能力和完整性。
如果测试结果合格，则进行通过验收程序。
4、验收报告和验收结果验收委员会根据验收结果填写成压力管道竣工验收报告，提出验收结果建议。
同时发放施工单位的合格证。
如果竣工验收结果不合格，则向设计单位、生产单位、施工单位逐一指出问题，督促其进行整改。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
压力管道验收标准
储气罐及压力管道验收一、技术资料1、液氧储槽的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；2、液化天然气汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；3、液体二氧化碳汇流排间的设计文件、产品质量合格证明、检验报告；4、气体输送管道的设计文件、管材、管件、阀门的产品质量合格证明、外观质量和无损检测的检验报告；5、空温式汽化器、水浴式汽化器的产品质量合格证明，使用说明书；6、材料清单、《阀门试验记录》、《焊缝外观检查记录》、《返工部件记录》、探伤底片、复验报告。
二、实物验收1、根据图纸核对车间内管路接口数量；2、明管油漆附着力测试；方法：划格法标准：附着力达到90%（围绕管路划格宽4cm一圈，是否能检测出有几遍油漆？）四遍油漆3、管道支、吊架制作组装后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作编号和标识。
方法：直尺，卡尺4、穿墙管道加套管，套管应在墙面可以观察到；5、阀门有气体流向标记和关闭、打开阀门的方向标记；三、管道压力试验（有工程方试验，产品工程部监督）1、管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。
2、管道试压前，应由施工单位对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。
3、压力试验采用洁净水进行，水压试验压力取设计压力的1.5倍。
4、压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。
5、试验步骤及要求（1）将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。
（2）用盲板，将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。
（3）用φ32×3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。
（4）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
（5）.试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。
（6）打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀。
管道气压试验验收标准 -回复
管道气压试验验收标准-回复摘要：一、前言二、管道气压试验验收标准的概述三、管道气压试验验收的具体标准1.试验压力2.试验持续时间3.压力降4.泄漏检测四、管道气压试验验收的流程1.试验前的准备2.试验过程中的监控3.试验结束后的处理五、总结正文：一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，管道输送已成为我国能源运输的主要方式。
为确保管道的安全运行，对管道进行气压试验验收是必不可少的环节。
本文将详细介绍管道气压试验验收标准。
二、管道气压试验验收标准的概述管道气压试验验收是在管道施工完成后，对管道系统进行的一种压力测试。
其目的是检验管道的密封性能，确保管道在实际运行过程中不会发生泄漏。
三、管道气压试验验收的具体标准1.试验压力试验压力是指在试验过程中，对管道施加的压力。
根据管道的材质、规格和设计要求，试验压力有一个具体的数值范围。
通常情况下，试验压力为管道工作压力的1.5 倍。
2.试验持续时间试验持续时间是指从开始施加试验压力到试验结束的时间。
根据管道的材质、规格和设计要求，试验持续时间也有一个具体的数值范围。
通常情况下，试验持续时间为24 小时。
3.压力降压力降是指在试验过程中，管道压力随着时间的推移而发生的降低。
根据管道气压试验验收标准，压力降应满足一定的条件，以确保管道的密封性能。
4.泄漏检测泄漏检测是指在试验过程中，对管道系统进行泄漏检查。
通常采用红外热像仪、卤素检漏仪等设备进行检测。
若发现泄漏，应立即停止试验，并对泄漏原因进行分析、处理。
四、管道气压试验验收的流程1.试验前的准备在试验前，应对管道系统进行全面检查，确保管道无损坏、无异物堵塞。
同时，应制定详细的试验方案，明确试验步骤、试验压力、试验持续时间等参数。
2.试验过程中的监控在试验过程中，应对管道系统进行实时监控，记录压力变化、温度变化等数据。
如发现异常情况，应立即采取措施进行处理。
3.试验结束后的处理试验结束后，应对管道系统进行全面检查，确认管道无泄漏、无损坏。
压力管道验收规范
压力管道验收规范压力管道验收规范主要包括以下内容：一、验收前的准备工作1. 验收单位应具备相应的资格，验收人员应持有相关的职业证书。
2. 验收单位应详细了解施工单位的施工方案、设计文件和施工记录等资料。
3. 验收单位应检查并验证管道材料的合格证明、技术资料和质量监督报告等文件。
4. 验收单位应对压力管道进行初步检查，包括外观质量、内部结构和材料等方面。
二、验收的内容和方法1. 验收单位应对管道的安装质量进行检查，包括固定和支撑、对接和焊接等方面。
2. 验收单位应对管道的防腐保温材料进行检查，包括涂层的厚度和附着力等方面。
3. 验收单位应对管道的压力试验进行检查，包括试验压力、试验时间和试验结果等方面。
4. 验收单位应对管道的运行和安全设备进行检查，包括阀门、仪表和安全阀等方面。
三、验收的标准和要求1. 管道的安装质量应符合相关的设计文件和施工规范的要求。
2. 管道的防腐保温材料应符合相关的国家标准和技术规范的要求。
3. 管道的压力试验应符合相关的国家标准和技术规范的要求。
4. 管道的运行和安全设备应符合相关的国家标准和技术规范的要求。
四、验收的程序和要点1. 验收单位应制定详细的验收计划和方案，并书面通知施工单位。
2. 验收单位应组织专业人员进行现场验收，并记录相关的验收结果和问题。
3. 验收单位应根据验收结果，提出相关的整改和改进建议，并书面通知施工单位。
4. 验收单位应对整改和改进情况进行监督和评价，并最终决定是否通过验收。
以上是压力管道验收规范的主要内容，通过严格按照规范要求进行验收，可以确保压力管道的安全可靠运行，减少事故发生的风险。
同时，验收规范也为相关的施工单位和验收单位提供了明确的工作指导，保证了验收工作的公正性和可操作性。
压力管道安装安全质量监督检验规则
压力管道安装安全质量监督检验规则是为了确保压力管道安装过程中安全可靠、质量合格的监督检验规则。
以下是一般的压力管道安装安全质量监督检验规则：
1. 设计审查：在安装之前，对压力管道的设计文件进行审查，包括设计图纸、计算书等，确保设计合理、符合相关标准和规范要求。
2. 施工单位资质审查：对参与压力管道安装的施工单位进行资质审查，确保其具备相应的设计和施工能力。
3. 施工现场监督：对安装过程中的施工现场进行监督，包括对施工人员的操作规范、使用的材料和设备的质量等方面进行检查，遵循安全操作规程，并纠正发现的问题。
4. 材料检验：对使用的压力管道材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检查，确保材料符合规定标准。
5. 焊接质量检验：对压力管道的焊接质量进行检验，包括焊接接头的外观质量、X射线或超声波检测等方法进行焊缝的质量检查。
6. 管道试压：对安装完成的压力管道进行试压，确保管道的密封性能和承压能力符合要求。
7. 防腐处理检验：对压力管道的防腐处理进行检验，包括涂层的厚度、附着力等方面的检查，确保防腐层符合相关标准。
8. 管道安全保护装置检验：对压力管道的安全保护装置进行检验，包括安全阀、爆破片等，确保其正常运行。
9. 管道运行试验：对安装完毕的压力管道进行运行试验，包括正常运行、停电重启、压缩空气清扫等，确保管道运行正常。
10. 完工验收：对安装完毕的压力管道进行终止验收，包括对各项检验结果的评估、验收报告的编制等。
以上是一般的压力管道安装安全质量监督检验规则，具体的监督检验规则还需根据国家和地区的相关法规、标准和规范进行制定。
压力管道常用设计验收统一规定
.
《工业金属管道工程设计规范》（二〇〇八年版）GB50316-2000
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2012
《工业安装工程施工质量验收统一规定》GB50252
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH-3501-2011
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006
;.。
压力管道的要求规范-工业管道-检验与试验GB20801.5-2006
1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3.术语和定义3.1检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。
检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。
3.3检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。
应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。
GBT 20801.5-2006 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规
范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
GB/T20801.2-2006
压力管道规范——工业管道 第 2 部分 材料
a)接头的制备和清洗； b)预热； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时，可辅之以磁 粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。 5.4.2 检查方法
应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从 事检查工作。
检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。
4 检查要求
1
4.1 一般规定 在进行检查前，管道的安装，每个组成件和制作、加工工艺文件应按本规范第 4 章有关
要求进行检查。任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。 a) 规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 所列铬钼合金钢管道的检查应在全部热处
1)公称压力不大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1) 公称压力大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于 PN160 的管道。
压力管道安装通用检验规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
压力管道完好标准
压力管道完好标准压力管道的日常维护保养、确保设备正常完好是保证和延长使用寿命的重要基础。
管道维护完好目标主要包括以下内容：一、管道无泄漏管子及其它组成件均无泄漏情况发生。
二、绝热层、防腐层完好管道保温保护层（白铁皮、铝皮、镁钢等）无破损，严重凹陷，缺损；保温层完好无破损，脱落，跑冷等现象；管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤，脱落等现象。
三、管道稳定性良好，无异常振动情况。
四、管道位置与形态完好1.管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；2.管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况。
管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等现象。
五、支吊架完好1.支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象；2. 各种支吊架不存在异常变形、偏斜或失载；导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象；支架与管道接触处无积水现象；3.阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；4.承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。
六、阀门状态完好1.阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷；2.阀门连接螺栓没有松动，阀门操作灵活。
七、法兰完好1.法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；2.法兰面未发生异常翘曲、变形。
八、膨胀节1.波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2.波纹管波间距正常、无失稳现象，；3.膨胀节各部件无变形、脱落等异常、损坏现象；九、阴极保护装置管道阴极保护装置完好，无失效现象。
十、安全保护装置安全保护装置完好，在校验有效期内，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。
十一、管道安全等级状况符合制造或验收规范所允许的范围内，包括壁厚、焊接等，安全状况等级不低于2级。
十二、管道标识完好，符合现行国家标准的规定，标识清晰可辨认。
十三、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料齐全完好，无缺损或丢失。
压力管道的管道工程验收及其要求
压力管道的管道工程验收及其要求近年来，压力管道在化工、石油、天然气等领域的应用越来越广泛，因为其承受压力大、耐腐蚀、耐高温等特点，但同时也带来了一定的安全隐患。
为确保管道工程的安全性，管道验收显得尤为必要。
本文将对压力管道的管道工程验收及其要求进行探讨。
一、压力管道验收的必要性1. 保障人民生命财产安全压力管道的管理事关人民生命财产安全，如果不开展验收工作，就无法了解管道的质量状况，不符合验收标准的管道很可能出现爆炸、泄露等安全事故，直接威胁公众安全和社会稳定。
2. 保证工程质量管道应用于化工、石油、天然气等领域，质量要求非常高，如果不进行严格的管道验收，就会出现问题，给企业带来巨大的经济损失，并影响企业的信誉和声誉。
3. 控制后续设备的质量压力管道是一个系统工程，一个小的问题可能会引发整个系统的崩溃，例如一个泄露问题引发整个管道系统的断裂。
因此，验收管道的过程不仅确保管道质量，也确保后续设备的质量和安全。
二、压力管道验收的主要内容1.工艺检查工艺检查是管道验收的重要环节。
目的在于确保管道的安全性和正常运行，需要检查各种管道附件、焊缝、支承件、渗漏、保温、通气、防腐材料等。
其中焊缝检查是比较重要的一部分，检查焊缝是否符合标准，焊接质量是否达到要求。
这是保证整个管道系统稳定性的关键。
2.材料检查材料检查是针对压力管道制造所需的材料检查，包括钢板、钢管、法兰、弯头等的检查，检查材料的质量是否符合要求，这样才可以确保整个管道工程的质量。
3.试压试验试压试验是检验压力管道能否承受在使用过程中所受到的压力，以检测管道工程的安全性。
试验压力应该基于压力容器压力负荷和使用环境负荷来考虑，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
三、压力管道验收的要求1.流程规范验收应按流程规范化操作，每个验收点都需要严格按照要求进行检查与检测，并编制详细的验收记录，做到材料、施工、试验全面配合。
2.资质条件验收应由具备相应资质的机构或人员进行，检验人员应具备有关的职业资格证书，验收组织还应当向社区、邻里等相关利益受影响人提供信息，征求意见和建议，尊重群众主体地位，保证验收公正。
TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则—公用管道
TSG特种设备安全技术规范 TSG D7004-2010压力管道定期检验规则——公用管道Periodical Inspection Regulation forCity Gas Pressure Pipeline and Thermal Pressure Pipeline中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年8月30日前 言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《公用管道定期检验规则》起草任务。
中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本规则草案。
2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本规则草案进行了研讨，并提出了修改意见，经修改形成征求意见稿。
2008年5月，特种设备局以质检特函[2008]37号文征求有关单位和专家的意见。
根据征求的意见，起草组进行了修改形成送审稿。
2009年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，并改名为《压力管道定期检验规则——公用管道》，修改形成了报批稿。
其间，特种设备局多次组织起草组人员与燃气行业协会及有关单位交换意见，并且采纳了合理的建议。
2010年8月30日，由国家质检总局批准颁布。
本规则充分考虑了我国公用管道的使用现状和检验水平，并积极吸收国外发达国家关于公用管道检验的最新成果，提出了公用管道年度检查、全面检验和合于使用评价的基本要求，以指导和规范公用管道定期检验工作。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究院 何仁洋 刘长征 杨 永肖 勇西南油气田安全环保与技术监督研究院 罗文华 涂 强 周方勤中国石油天然气管道局 续 理中国石油管道检测技术有限责任公司 门建新 金 虹上海市质量技术监督局 王善江上海市特种设备监督检验技术研究院 杨惠谷江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 沈建强中国石化镇海炼化分公司 徐成裕新疆三叶管道技术有限责任公司 杨自力 陈 军 宋红旭深圳市燃气集团有限公司 陈秋雄目 录第一章 总则 (1)第二章 年度检查 (3)第三章 全面检验与合于使用评价 (4)第四章 附则 (8)附件 A 公用管道年度检查项目与要求 (9)附件 B 公用管道全面检验项目与要求 (11)附件 C 压力管道定期检验报告 (16)压力管道定期检验规则——公用管道第一章 总 则第一条 为了规范公用管道定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。
压力管道验收标准
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）工艺管道验收标准1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《压力容器无损检测》JB4730-941. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。
2、管道分级3、管道组成件的检验3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。
3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。
－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。
－-有材质标记。
3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。
3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容：1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度4、出厂日期5、产品标准代号、质量检查结论6、制造厂检验单位及检验人员的印章3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求：1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；3.6.4下列管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
1）输送有毒流体、可燃流体管道的阀门；2）输送设计压力大于等于1MP、或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门3）输送设计压力设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6.5阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5mi n。
以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.6.6试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。
4、管道预制加工4．1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：4.1.1管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。
预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量；4.1.2现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。
4.2管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。
4.3管道切割、坡口加工4.4弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。
碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。
4.5钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。
4.6碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。
4.7钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。
切割时应符合下列规定：4.7.1、不锈钢管应用机械或等离子方法切割：4.7.2、碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。
4.8钢管的焊接坡口加工应符合下列要求：4.8.1、碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工：4.8.2、不锈钢管应采用机械方法加工。
不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。
4.8.3、若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。
4.9焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时，应按要求削薄进行加工。
4.9.1 SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；4.9.2.SHB、SHC级管道内壁差1ｍｍ或外壁差2㎜；4.9.3.其余管道外壁差3mm。
4.10坡口的质量应下列要求：4.10.1、表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；4.10.2、切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；4.10.3、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2㎜；4.10.4、坡口尺寸和角度应符合要求。
4.11管道组对、预组装4.12管段组对时，座垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形。
4.13管段对口时应检查组对的平直度，允许偏差为1㎜／m，但全长的最大累计偏差不得超过10mm。
4.14管道组成件组对时，使用内径对口器。
4.14.1、管段组对时，不得采用强力对口或加热管子的方法来消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷。
当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的部位应进行校正和返工。
4．15管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接。
温度计取源部件的开孔，不得向里倒角。
4.16管道预组装前，应对管道组成件进行检查与清理，具备下列条件方可组装：4.16.1、管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；4.16.2、管道组成件内外表面的泥土、油垢及其他杂物等已清理干净：4.16.3、标识齐全。
4.17管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合下列要求：4.17.1每个方向总长L允许偏差为±5㎜；4.17.2间距N,允许偏差为±1.5㎜；4.17.3支管与主管的横向偏差c，允许值为±1.5mm；4.17.4法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f的允许偏差为±lmm；4.17.5法兰端面应垂直，e的允许偏差为：a.公称直径小子或等于300mm时不大于lmm；b.公称直径大于300mm时不大于2mm。
4.18壁厚相同的管道组对时，内壁平齐，其错边量不超过下列规定SHA级管道为壁厚的10％，且不大于0.5mm;SHB、SHC级管道内壁差1.0mm或外壁差2mm;4.19管道预制应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。
4.20管段预制完成后，应做好编号及防护保管工作。
4.21管道支吊架制作、安装4.21.1管道支、吊架应在管道安装前根据设计零件图及需用量集中加工，提前预制。
管道支、吊架的型式，加工尺寸、材质应符合设计要求。
钢板、型钢用机械切断，切断后应清除毛刺。
机械剪切切口质量应符合下列要求：（1）、剪切线与号料线偏差不大于2㎜；（2）、切口处表面无裂纹；（3）、型钢端面剪切斜度不大于2㎜。
4.21.2采用热切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：⑴、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2㎜；⑵、切口端面垂直度偏差应小于工件厚度的10％，且不大干2mm。
4.21.3管道支、吊架的螺栓孔，用机械方法加工。
4.21.4管道支、吊架的卡环或“U”型卡用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑，尺寸应与管子外径相符。
4.21.5支架底板及弹簧支、吊架弹簧盒的工作面平整光洁。
滑动或滚动支架的滑道加工后，采取保护措施，防止划伤或碰损。
4.21.6管道支、吊架制作组装后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作编号和标识。
4.21.7管道安装时，及时调整和固定支、吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
4.21.8安装完毕后，按设计图纸规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.21.9无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的反方向，按位移值的1／2偏位安装。
5、管道安装5．1敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。
坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75％以上；5.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后检强度达到要求；5.3设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求；5.4管道安装应具备下列条件：5.4.1管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格；5.4.2管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求：5.4.3管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、外部防腐等已进行完毕，并符合要求；5.5管道安装按下列顺序进行：5.5.1、先大管道后小管道；5.5.2、先高压管道后低压管道；5.5.3、先合金钢管道后碳素钢管道；5.6预制的管道应按管道系统号和预制顺序号安装。
5.7管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。
5.8法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓跨中安装。
法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2 mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。
5.9拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。
5.10法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。
5.11管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。
5.12与转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。
5.13与机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩附加在设备上。
待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在其孔中顺利通过。
5.14有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。
用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。
5.15与机泵连接的管道，安装前先将泵进出口封住，防止异物掉入泵体内。
连接机泵的管道，其固定焊口应远离机器。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
5.16管道安装时，不宜使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。
在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。
5.17管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。
5.18管道安装合格后，不得承受设计外载荷。
5.19管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物：5.20管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，若设计无规定时，符合下列要求：⑴、重力流管道、易冷凝的气体管道，易液化的气体管道，在安装时应有坡度．使排液畅通：⑵、每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。
5.21管道的坡度，用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。
垫板应加在主管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。
5.22法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼饭、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。