生产现场目视化管理执行标准
火电热电生产现场7S目视化执行标准
￠20mm
6mm
￠20mm
点检位
Ø330m
编号
m
版权所有 翻版必究
第一部分 通用部分
01画线颜色管理
目的 对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象 生产现场所有工作场所
黄色（实线）：区域线、固定物品定位线 黄色（虚线）：无固定物品存放区域、临时周 转区 红线（实线）：危险区（高温高压） 标准 红色斜线框：警告、警示、不得放置、不得进 入、不得停留；消防栓、灭火器 黄黑斑马线：提醒注意（地面突起物、空中易 碰撞处、坑道、台阶、安全隐患等）。
安全设施是防止生产活动中，可能发生的人身伤害、因非技术或质量原因可能发生 的设备损坏，以及可能发生的人员误操作而设置的设施，包括安全标志、设备及安 全工器具标志、安全警示线及安全防护、消防设施等。 3.2 安全色
红色 传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。 蓝色 传递必须遵守规定的指令性信息 黄色 传递注意、警告的信息。 绿色 传递安全的提示性信息。
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第二部分 安全警示线配置规
01禁止阻塞线 02井盖及地沟盖板管理 03安全警示区域线 04防踏空线及步行方向 05防撞线 06防绊线 07方向路牌 08停车位
第三部分 安全设施标准化
01消防疏散图标识方法 02盘柜门楣 03设备主人牌 04电缆线线头标签 05电缆走向牌 06热工指针指示性仪表 07数字式显示仪表 08区域门牌 09重大危险源
火电/热电 生产现场7S目视化执行标准
第一部分 通用部分
01画线颜色管理 02地面安全通道标准 03管道颜色标识方法 04地面导向标识 05配电柜、消防设施警示线 06凸起物警示线 07穿线管标准 08接地装置警示线标准 09工字柱警示标识 10圆型柱子警示标识 11爬梯警示线标识 12厂房门口防撞柱 13厂房建筑物护栏 14平推门轨迹警示线 15一般物品定位线 16特殊物品定位线 17车辆定位线 18开门线的绘制标准 19消防栓及灭火器标识方法 20电器控制开关标识方法 21额定电压标识方法 22厂房主要门编号 23厂房注意事项标识方法 24厂房平面布局图标准 25危险品（化学品）标识
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
生产现场目视化管理执行标准
生产现场目视化管理执行标准背景随着科技的进步，生产现场的自动化程度不断提高，数据化程度也越来越高。
但是，在生产现场中，目视化管理仍然是至关重要的。
通过目视化管理可以实现实时精准的生产监测，及时发现问题并解决，在一定程度上提高生产效率和质量。
但是，在生产现场中实行目视化管理并不容易。
需要制定专门的管理执行标准，严格执行标准要求，才能保证目视化管理的有效性。
目的本文档的目的是制定生产现场目视化管理的执行标准，以确保生产现场目视化管理能够真正起到提高生产效率和质量的作用。
范围本文档适用于公司的所有生产现场。
管理要求目视化管理的流程1.生产现场应设置实时监测系统，对生产环节的各项数据进行监测。
监测指标应准确、全面、细致，覆盖各个生产环节。
2.监测数据应以可视化的形式呈现，如图表、动画等，以方便操作人员了解生产运行状态。
3.对于发现的问题，应及时采取措施解决。
解决方案应与问题相匹配，根据实际情况制定。
4.对于解决方案的执行情况，应进行严格的监督和检查。
监督和检查的内容应包括方案的执行情况、解决效果以及问题是否出现反复等。
目视化管理的人员要求1.生产现场目视化管理应由专门的人员负责。
管理人员应具备良好的专业技能和丰富的实践经验。
2.管理人员应定期对操作人员进行培训和指导，建立良好的操作规范和标准。
3.操作人员应定期接受培训，掌握操作技能。
4.操作人员应按照执行标准进行操作，严格遵守管理要求。
目视化管理的设备要求1.生产现场目视化管理所需设备应由专业的技术人员进行安装和调试。
2.设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。
3.设备应按照标准要求进行使用，保证数据的准确性和可靠性。
监督与检查为确保生产现场目视化管理执行标准的有效性，应对其进行监督和检查。
监督和检查的内容应包括，但不限于：1.各项目标达成情况。
2.标准执行情况。
3.生产效率和质量的改善情况。
4.设备运行情况。
监督和检查应定期进行，同时应建立相应的监督和检查记录。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
车间目视化执行标准
车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。
应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。
二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。
要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。
2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。
3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。
4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。
三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。
要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。
２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。
3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。
４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。
５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。
四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。
1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。
2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。
3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。
工厂地面5s目视化管理标准
工厂地面5s目视化管理标准工厂地面5S目视化管理标准一、引言在现代工厂生产中，地面是一个非常重要的环节。
一个整洁、安全、有序的地面不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
为了实现这一目标，许多工厂采用了5S目视化管理标准。
本文将详细介绍工厂地面5S目视化管理标准的具体内容和实施步骤。
二、什么是5S目视化管理标准5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
它是一种基于视觉管理的方法，通过清理、整理、标准化等手段，使工作场所变得整洁、有序、高效。
而目视化管理则是指通过视觉手段，将工作标准、工作流程等信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和遵守。
三、工厂地面5S目视化管理标准的内容1. 整理整理是指将不必要的物品从工作场所中清理出去，只保留必要的物品。
在地面管理中，整理包括清理杂物、归置工具等。
通过整理，可以使地面看起来更加整洁，也能够减少工作中的障碍物。
2. 整顿整顿是指将工作场所的物品有序地摆放好，使其易于取用。
在地面管理中，整顿包括设立物品存放区域、标识物品使用位置等。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3. 清扫清扫是指定期对地面进行清洁。
在地面管理中，清扫包括清除灰尘、擦拭污渍等。
通过清扫，可以保持地面的整洁度，同时也可以提高员工的工作环境。
4. 清洁清洁是指定期对地面进行保养和修复。
在地面管理中，清洁包括修复破损地面、保养地面材料等。
通过清洁，可以延长地面的使用寿命，减少维修成本。
5. 素养素养是指员工对5S目视化管理标准的遵守和执行。
在地面管理中，素养包括遵守规定、培养良好的工作习惯等。
通过培养素养，可以确保5S目视化管理标准的持续有效。
四、工厂地面5S目视化管理标准的实施步骤1. 制定计划首先，需要制定一个详细的实施计划。
计划包括确定实施时间、制定实施步骤等内容。
2. 培训员工在实施计划确定后，需要对员工进行相关培训。
目视化标准(车间、厂区、办公室)
江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。
通道两边划宽度为50mm的黄色边线。
箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。
生产现场5S执行标准
运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
生产现场目视化管理执行标准
A03. 管道流向标识方法
目的
使排管的流体、方向、压力等可视化;提高管道 维护的效率;方便使用&
对象 铆焊车间所有的管道;包括气体和液体管道&
1、用油漆刷箭头;箭头颜色为 流体的标准色 样& 2、箭头颜色分为黄色和红色;黄色张贴在消 防管道上;红色张贴在其它管道上&
标准
3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用& 5、喷油漆字;字体、字号分为宋体 80&
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间;厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干;数量有车间内注意事 项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准;水平略上
现状调查
车间注意事项标 02.加工区域牌标识
目的 通过标识牌;使作业区域目视化 对象 铆焊车间四个焊接组
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明& 2、圆形柱上斑马线黄黑间隔15cm&
标准
15cm
现状调查
效果展示
1.5米 地面
A10.爬梯警示线标识
目的 爬梯处进行危险警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明& 2、扶梯上刷斑马线;使得斑马线在横向爬梯上 交错;距离约30cm左右&
标准
现状调查
生产现场目视化管理执行标准
A01画线颜色管理
目的 对作业现场进行颜色管理;使作业现场规范化 对象 铆焊车间机器人组、槽子组、小件组和机尾组
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆；
标准 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规 定&
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
化工企业目视化管理标准
化工企业目视化管理标准一、人员目视化1.穿着规定：所有员工应穿着统一的工作服和安全鞋，以区分岗位和安全等级。
工作服应保持干净、整洁，安全鞋应符合国家和公司安全标准。
2.行为规范：员工应遵守公司的行为规范，包括操作规程、安全规定等。
在生产现场，应保持安静，避免大声喧哗和不当行为。
3.培训合格：所有员工在上岗前应接受相关培训，并取得相应的资格证书。
对于特种设备操作人员，应持证上岗。
4.任务明确：每个员工应明确自己的职责和任务，并在工作现场进行标识，以确保任务的准确传递和执行。
二、设备目视化1.设备标识：所有设备应按照国家和公司的规定进行标识，包括名称、型号、规格、生产厂家等。
重要设备应设置警示标识和操作规程。
2.运行状态：设备的运行状态应进行标识，如运行、停止、检修等。
设备运行中的异常情况应及时报告并处理。
3.维护保养：设备的维护保养应按照计划进行，并做好记录。
设备保养责任人应在保养后对设备进行检查，并确保设备的完好。
4.安全防护：设备的危险部位应设置安全防护装置，如防护栏、防护罩等。
设备安全防护装置应保持完好，并定期进行检查。
三、物料目视化1.物料标识：物料的名称、型号、规格、数量等应进行标识，并放置在指定的位置。
危险物品应设置警示标识和安全管理措施。
2.存储管理：物料的存储和管理应符合国家和公司的规定。
危险物品的存储和使用应严格执行相关安全规定。
3.领用管理：物料的领用和使用应进行记录和管理，防止浪费和滥用。
废旧物料应及时处理和处置。
4.质量监控：物料的质量应进行监控和检验，以确保符合生产要求。
不合格的物料应进行处理和退换货。
四、环境目视化1.现场整洁：生产现场应保持整洁，物品摆放有序，无杂物和垃圾。
工作区域应进行划定和管理，确保工作环境的舒适和安全。
2.空气质量：生产现场的空气质量应符合国家和公司的规定。
有害气体和粉尘的排放应进行监测和控制，以保障员工的身体健康。
3.噪音控制：生产现场的噪音应进行控制，以降低对员工和周边环境的影响。
车间5s目视化标准
车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。
首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。
其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。
再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。
目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。
其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。
目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。
最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。
目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。
通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。
如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。
生产现场5S目视化执行标准概述
生产现场5S目视化执行标准概述5S是一种被广泛应用于现代企业生产现场的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质化的方式，提高工作环境的整洁度和工作效率，从而优化生产流程和提升工作质量。
在生产现场执行5S标准的过程中，目视化是一个非常重要的环节。
目视化是指通过使用标准化的视觉管理工具，将生产现场的各个元素如设备、工具、事故预防标识、工作指示牌等信息清晰可见地展示出来，以便员工能够一目了然地了解工作区域的状态和要求，并依此进行工作。
首先，5S目视化执行标准要求现场的工作区域清晰明确地划定出来。
通过使用标线或其他标识工具，将工作区域进行划分，明确区分出不同的工作区域，包括原料存放区、生产区、成品存放区等，确保工作区域的有机布局和流动性，避免杂乱和交叉污染。
其次，5S目视化执行标准要求对工作区域内的工具、设备、物料等进行明确的归位管理。
通过使用专门的工具柜、货架等设施，将工作所需的工具和设备进行分类存放，并使用标识和标签进行清晰地标注，使员工能够快速找到和归还工具，并确保设备的常备充足，不影响工作进行。
同时，5S目视化执行标准还要求将工作指引和工作标准进行标示和展示。
通过制作工作指示牌、操作步骤图、标准化作业程序等，将工作过程和要求直观地展示给员工，使员工能够清晰地了解工作内容、工作流程和质量要求，提高工作的准确性和一致性。
另外，5S目视化执行标准还包括对安全预防措施进行标示和展示。
通过标注事故预防标识、安全警示标识、消防设施等，提醒员工注意安全事项，并在紧急情况下能够快速采取应变措施，保证生产现场的安全。
最后，5S目视化执行标准要求对生产现场进行定期的检查和评估，并使用目视化的方式反馈检查结果。
通过使用检查表、评估标准、得分卡等，对生产现场的5S执行情况进行评估，及时发现问题和改进机会，并将评估结果以图表等形式清晰地展示给员工，激励员工积极参与5S管理，共同维护生产现场的整洁和有序。
总之，5S目视化执行标准通过使用标准化的视觉管理工具，帮助企业实现生产现场的清晰、整洁、有序和安全，提高工作效率和工作质量，为企业持续发展提供良好的生产环境和基础。
工厂现场目视化管理制度
第一章总则第一条为提高工厂现场管理水平，确保生产、安全、质量、效率等各项指标的有效执行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
第三条目视化管理是指通过视觉化的手段，将管理信息、生产数据、工作流程等直观地展示在员工面前，使员工一目了然，便于执行和监督。
第二章目视化管理内容第一节生产区域目视化第四条生产区域应设置清晰的标识牌，包括生产流程图、设备操作规程、安全警示标志等。
第五条生产设备应定期进行检查和维护，设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养周期等信息。
第六条原材料、半成品、成品应按照规定区域堆放，并做好标识，便于查找和管理。
第七条生产现场应保持整洁，通道畅通，不得随意堆放杂物。
第八条建立生产进度看板，实时显示生产进度、完成情况、存在问题等信息。
第二节办公区域目视化第九条办公区域应设置明确的岗位职责牌，标明员工姓名、职位、联系方式等信息。
第十条办公桌上应摆放个人工作职责、工作计划、工作总结等文件，便于查阅。
第十一条办公区域应定期进行清洁整理，保持办公环境整洁。
第三节辅助设施目视化第十二条辅助设施如仓库、食堂、宿舍等应设置清晰的标识，标明设施名称、使用规则、管理规定等信息。
第十三条仓库应设置库存看板，显示库存数量、库存状态、库存周转率等信息。
第十四条食堂、宿舍等生活设施应设置服务指南，标明服务内容、服务时间、投诉渠道等信息。
第三章目视化管理实施第十五条建立目视化管理领导小组，负责制度的制定、实施和监督。
第十六条定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十七条对目视化管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
第十八条对目视化管理工作中存在的问题进行总结，不断改进和完善。
第四章附则第十九条本制度由工厂管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第五章详细规定第一节生产区域目视化详细规定第二十一条生产流程图应清晰、简洁，易于理解，悬挂于显眼位置。
第二十二条设备操作规程应详细、准确，包括操作步骤、注意事项、安全措施等。
作业现场安全生产目视化管理标准
作业现场安全生产目视化管理标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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A03. 管道流向标识方法
目的
使排管的流体、方向、压力等可视化，提高管 道维护的效率，方便使用。
对象 铆焊车间所有的管道，包括气体和液体管道。
1、用油漆刷箭头，箭头颜色为 流体的标准 色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消 防管道上，红色张贴在其它管道上。
标准
3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用。 5、喷油漆字，字体、字号分为宋体 80#。
效果展示
1.5米 地面
A11.车间建护栏
目的 防止建筑物被撞击，并保持表面清洁 对象 现场与通道相邻的建筑物或零部件存放区
1、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线， 间隔25cm；
标准 2、间距：护栏与建筑物之间留有固定的间隔；
现状调查
效果展示
25 cm
地面 建筑物
A12.平推门轨迹警示线
目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门 时发生危险
现状调查
效果展示
300mm
200mm
消火栓箱
2cm
B02. 消防疏散图标识方法
目的 提醒员工铭记消防安全逃生路线，以免发生火 灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失
对象 一般通道，主要出入门．
1、制作消防紧急疏散平面图． 2、张贴在一般通道和出入门显眼的地方． 3、消防疏散图要标明现在所处的位置和前往 标准 出口的箭头．
C01. 车间注意事项标识
目的 提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象 车间，厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意 事项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
现状调查
车间注意事项标 识不全
效果展示
大门
1.8m
效果展示
A08.工字柱警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
标准
15cm
现状调查
效果展示
1.5米 地面
A09.圆型柱子警示标识
目的 对于不靠墙的柱子进行警示 对象 危险部位
对象 铆焊车间所有管道,包括气体和液体管道。
1、氧气管道涂刷成天蓝色。 2、液化气管道刷成黄色。 3、消防管道涂刷成红色。 标准 4、取暖管道、水管涂刷成银白色。 5、二氧化碳气管道涂成银灰色。 5、详细管道颜色标识按照国家标准执行。
现状调查
效果展示
A、氧气管道 B、液化气管道 C、消防管道 D、二氧化碳气管道 E、取暖管道、水管
C02.加工区域牌标识
目的 通过标识牌，使作业区域目视化 对象 铆焊车间四个焊接组
50 cm
1. 左上角和右上角为公司标志； 标准 2.标志中间为公司方针、使命；
3.参考规格：长60cm×高50cm
现状调查
效果展示
无加工区标识牌
铆铆焊焊车车间间
机机器器人人焊焊接接组组
英文
60 cm 参考样式
C03. 危险品（气体）标识
现状调查
效果展示
25mm
25mm
A、红色消防管道上使用
150mm
B、其它管道上使用
150mm
C、管道标识
氧气 宋体 80#
A04. 车间十字路标识线
目的 提高员工的安全意识 对象 车间内部有车辆往来的通道
1、线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2、两条斑马线内部间隔200mm
标准
现状调查
十字路没有斑马线 容易造成安全隐患
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、圆形柱上斑马线黄黑间隔15cm。
标准
15cm
现状调查Βιβλιοθήκη 效果展示1.5米 地面
A10.爬梯警示线标识
目的 爬梯处进行危险警示
对象 危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上 交错，距离约30cm左右。
标准
现状调查
现状调查 无消防疏散图
效果展示
B03.额定电压标识方法
目的 为防止不同电源接错而造成设备的损坏
对象 所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/绿色、黄
标准 字/黑色
4、在各插座及插头上张贴
现状调查
效果展示
辅助通道线
50
周转区域线
50
废品区
50/100
化学品区
50/100
配电柜区
间隔100/45度
消防区
危险区域(坑道坑 口周围)
线槽（地下）
间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度
垃圾桶
50/100
清洁工具
50/100
基准颜色
黄色 红色 黄黑斑马线 白色
A02. 管道颜色标识
目的 管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率。
现状调查
效果展示
无进料、出料 标识
100mm
150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
A17.库存警示线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 零件存放区
1、在器位架上标明库存量的颜色标识。 2、标识长50mm，宽度与器位架宽相同；
标准
现状调查
效果展示
多余库存警示 警戒库存 安全库存
效果展示
A05. 地面导向标识
目的
为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位 缩短走弯路的时间，提高作业效率
对象 工厂内部交叉路口，引导路口
1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识 以附着在地面为原则，根据情况也可以附着在 墙壁 标准 2、标识板表明地点和方位 3、行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡 雅，则箭头使用蓝色 4、中央线以及边线使用黄色，线宽为50mm
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 废品、危险品；清洁用品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用
红色区域线，线宽50mm；
标准
2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm；
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品
摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品
标准
采用四角定位，如工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品
摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4、区域线四角可以为直角过渡；
现状调查
效果展示
一般物品区域线
100mm
150mm
A14.特殊物品定位线
对象 经常开闭的左右平推门
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 标准 3、黄黑条纹宽度为100mm 4、斑马线画法为：先刷黄漆，然后涂黑漆
现状调查
效果展示
20cm
A13.一般物品定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 一般物品的摆放（焊丝、器具等）
B01. 消防栓标识方法
目的 通过贴标识，目视化消防栓责任人、使用方 法及设备点检项目，便于设备的日常管理
对象 工作现场所有消防栓
1.确定责任人； 2.标明管理办法； 3.将使用方法标识塑封； 规格：横300mm×竖200mm 标准 4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项 目、标明点检要求，背面附有异常记录表， 规格：横90mm×竖150mm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着 在消防栓箱玻璃面板上。
现状调查
效果展示
A07.凹陷物和线槽起物警示线
目的 对可能造成安全事故的凹陷物和线槽进行警示 对象 铆焊车间线槽等凹陷物
1、对铆焊车间内部凹陷部位和线槽等部位，可 在凹陷物上边的封盖上绘制或粘贴斑马线，线宽 标准 100mm；
2、对于车间内地面上凹陷的四周绘制斑马线： 30mm≤宽度≤50mm
现状调查
4、区域线四角可以为直角过渡；
现状调查
效果展示
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
A15.车辆定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
对象 搬运小车
1、四周边框按照一般区域线画制原则来画， 小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如 标准 右图所示；
2、区域线四角可以为直角过渡；
现状调查
效果展示
字体大小：8cm
A06.凸起物警示线
目的
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电箱、 消防栓等凸起物进行警示
对象 铆焊车间墙上配电箱、消防栓等凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒、消防栓等突起 物，可在突起物两端绘制或粘贴斑马线，线宽 标准 100mm；
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线：30mm≤宽度≤50mm
现状调查
效果展示
A16.物料进出方向标识
目的 标明物料进出方向
对象 所有放置托盘或成批物料的定位区
1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”； 2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 标准 “出料”； 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色； 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm；
目的
让所有员工都能熟悉掌握化学危险品的警示标 识的制作规格 ，使化学危险品警示标准化